통지 제 15/2021/TT-BCT 규준 기술 국가 표준에 관한 폭발방지용 개폐기 안전에 관한 법률 시행규칙을 발포함

 시행규칙

기술 규준을 제정함에 있어 授予毕业学员 안전에 관한 대학국립은 교육대학법, 교육대학법 개정 및 보완 법률, 기타 관련 법률 및 본 시행령에 따라 다음과 같은 임무와 권한을 가지며: WITH

폭발방지 회로 차단기 사용에 관한

________________

공업부 장관 

기준 및 기술 규범에 관한 법률 제68호 2006/QH11 2006년 6월 29일;

제품 및 상품 품질 법률 제05/2007/QH12호 2007년 11월 21일을 근거로 함

2007년 8월 1일자 정부령 제127/2007/NĐ-CP 「표준 및 기술 규준에 관한 법률 시행 세부 규정」과 2018년 5월 16일자 정부령 제78/2018/NĐ-CP 「2007년 8월 1일자 정부령 제127/2007/NĐ-CP 「표준 및 기술 규준에 관한 법률 시행 세부 규정」 일부 개정·보완」을 근거로 함

2008년 12월 31일자 정부령 제132/2008/NĐ-CP 「제품 및 상품 품질에 관한 법률 시행 세부 규정」과 2018년 5월 15일자 정부령 제74/2018/NĐ-CP 「2008년 12월 31일자 정부령 제132/2008/NĐ-CP 「제품 및 상품 품질에 관한 법률 시행 세부 규정」 일부 개정·보완」을 근거로 함

정부가 2017년 8월 18일 제98/2017/NĐ-CP 호를 발행한 "통상공업부의 기능, 임무, 권한 및 조직 구조에 관한 규정"에 근거함

산업 기술 안전 및 환경 국장의 제안에 따라

공상부 장관은 폭발방지 회로 차단기 사용에 관한 지하 광산 안전 기술 규준을 제정한다.

조 1. 이 통지와 함께 폭발방지 회로 차단기 사용에 관한 지하 광산 안전 기술 규준을 제정한다.

식별 코드: QCVN 14:2021/BCT

조 2. 효력 발생

본 통지는 2022년 7월 1일부터 효력 발생.

조 3. 수행 조직

공업부 사무총장, 산업기술안전환경국 국장; 관련 기관, 단체 및 개인의 책임자는 이 통지를 집행하는 책임을 진다./.

  

사회주의 공화국 베트남

   

QCVN 14:2021/BCT

 

Amendment 1:2025 QCVN 07:2023/BXD

지하 광산에서 사용되는 폭발방지 회로 차단기 안전에 관한

기술 규준

 

HANOI 서론
QCVN 14:2021/BCT는 지하 광산에서 사용되는 폭발방지 회로 차단기 안전에 관한 기술 규준을 작성하였으며, 공상부 산업 안전 및 환경기술국이 검토하고 과학기술부가 심사한 후 공상부 장관이 2021년 10월 29일자 통지 제15/2021/TT-BCT에 따라 제정하였다.

 

  

국가 기술 규준에 관한 - 2021

 

 

안전에 관한

 

이 기술 규준은 지하 광산 내에서 가스 또는 분진 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용되는 단상 중성점 분리식 교류 전력망용 폭발방지 회로 차단기에 대한 기술 안전 요구 사항과 관리를 규정한다. (본 규준 부록 A에 따른 HS 코드를 가진 폭발방지 회로 차단기를 지칭함)

 

Amendment 1:2025 QCVN 07:2023/BXD

지하 광산에서 사용되는 폭발방지 회로 차단기 안전에 관한
기술 규준

지하 광산에서 사용되는 폭발방지 회로 차단기에 대한 기술 규준

QCVN 14:2021/BCT는 지하 광산에서 사용되는 폭발방지 회로 차단기 안전에 관한 기술 규준을 작성하였으며, 공상부 산업 안전 및 환경기술국이 검토하고 과학기술부가 심사한 후 공상부 장관이 2021년 10월 29일자 통지 제15/2021/TT-BCT에 따라 제정하였다.

 

본 기술 규범은 담배 제조, 판매, 수입에 대한 기술 요구사항, 시험 방법, 샘플링 방법, 관리 요구사항 및 담배 제조, 판매, 수입 주체의 책임을 규정한다. 

이 시행규칙은 수산업법 제 18/2017/QH14 호를 수정 보완한 법률 제 146/2025/QH15 호 제 14 조 제 21 항 제 c 호에 따른 제 38 조 제 4 호를 구체화한다.

본 기술 규준은 지하 광산에서 사용되는 폭발방지 회로 차단기를 제조, 수입, 시험, 검정, 사용하는 모든 조직 및 개인에게 적용된다. 3.1. 폭발 가능 기체 혼합물

이 시행규칙은 베트남 영토에서 수산물 양식 주력 종류 관련 사업에 참여하는 단체와 개인에게 적용된다.

가연성 기체, 증기, 분진, 섬유 또는 입자와 공기의 혼합물로서, 이 혼합물이 불타고 그 불꽃이 자동으로 확산될 수 있는 조건을 말한다.

본 기술 규범에서 다음 용어들은 다음과 같이 해석된다:

3.2. 회로 차단기 정상 조건에서는 전력망을 연결하거나 끊을 수 있고 비정상 조건에서는 자동으로 전력을 차단할 수 있는 기계적 장치를 말한다.

3.3. 회로 차단기의 전력 회로 전력 부하에 전력을 전달하기 위해 사용되는 전기 회로 전체 부분을 말한다.

3.4. 회로 차단기의 보조 회로 제어, 측정, 신호 회로에 포함된 전기 부분 전체를 말한다.

3.5. 폭발방지 회로 차단기 가연성 기체 또는 분진 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하도록 제작된 회로 차단기를 말한다.

3.6. 분리 스위치 비부하 상태 또는 미량의 전류 상태에서 전력망을 연결하거나 끊을 수 있는 기계적 구조물을 말한다.

3.7. 케이블 접속부 케이블의 머리 부분을 받고 보호하며 케이블의 핵심과 절연 재료를 채움 또는 밀폐재로 밀폐하여 장치의 겉껍질에 나사 또는 볼트로 고정된 부분을 말한다.

3.8. "d"형 폭발 방지 겉껍질 가연성 기체 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용되며, 내부 폭발 가능성이 있는 가연성 기체 혼합물 내부에서 발생하는 압력을 견딜 수 있으며, 외부 폭발 가능성이 있는 가연성 기체 혼합물로의 폭발 확산을 막는 구조를 말한다.

"i"형 안전 플라즈마 보호 형태 장치와 연결된 구성 요소의 전기 에너지가 가연성 기체 혼합물 내에서 플라즈마 또는 열 효과로 인해 가연성 혼합물의 폭발을 일으킬 수 없는 수준으로 제한되는 형태를 말한다. II. 기술 안전 규정

4.1. QCVN QTĐ-5:2009/BCT 국가 전기 기술 규준 - 제5편 전기 시스템 장비 검정 4.2. QCVN 01:2011/BCT 국가 지하 석탄 채굴 안전 기술 규준

 

4.3. QCVN 04:2017/BCT 국가 지하 광석 채굴 안전 기술 규준 

4.1. JECFA Monograph 1 - Vol 4: 식품첨가물에 대한 기술 요구사항, 제4권 - 분석 방법, 실험 절차, 실험 용액 사용(또는 참조)을 위한 식품첨가물에 대한 기술 요구사항; JECFA 편찬; FAO 2006년 발행

4.4. TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001) 겉껍질 보호 등급 (IP 코드)

4.5. TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007) 저압 전기 장치 및 제어 장치 - 제1부 일반 규칙

4.6. TCVN 6592-2:2009 (IEC 60947-2:2007) 저압 전기 장치 및 제어 장치 - 제2부 회로 차단기

4.7. TCVN 6627-1:2014 (IEC 60034-1:2010) 전기 회전 기계 - 제1부 특성 및 성능

4.8. TCVN 7699-1:2007 (IEC 60068-1:1988) 환경 시험 - 제1부 일반 규정 및 지침

4.9. TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 폭발 가능 기체 혼합물 - 제0부 장비 - 일반 요구 사항

4.10. TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 폭발 가능 기체 혼합물 - 제1부 "d"형 폭발 방지 겉껍질로 보호된 장비

4.11. TCVN 7079-7:2002 지하 광산용 장비 - 제7부 "e"형 보호 강화

4.12. TCVN 7079-11:2002 지하 광산용 전기 장비 - 제11부 "i"형 안전 플라즈마 보호

4.13. TCVN 7079-17:2003 지하 광산용 전기 장비 - 제17부 장비 점검 및 유지보수

4.14. IEC 60079-7:2015 폭발 가능 기체 혼합물 - 제7부 "e"형 보호 강화

4.15. IEC 60079-11:2011 폭발 가능 기체 혼합물 - 제11부 "i"형 안전 플라즈마 보호

4.16. IEC 60079-17:2013 폭발 가능 기체 혼합물 - 제17부 전기 설치 점검 및 유지보수

5. 일반 요구 사항

5.1. 지하 광산에서 사용되는 폭발방지 회로 차단기는 폭발 가능성이 없는 환경에서 사용되는 일반 회로 차단기의 기술 안전 요구 사항을 충족해야 한다.

5.2. 기술 기본 사양 요구 사항

5.2.1. 지하 광산용 폭발방지 회로 차단기의 전력 회로 명시된 작동 전압 (U

): 380V, 660V, 1140V.

5.2.2. 지하 광산용 폭발방지 회로 차단기의 명시된 작동 전류 (I

5.2.1. 교류 정격 전압(U) 을 갖는 폭발성 환경용 압타모트 회로: 380V, 660V, 1140V._e)의 폭발성 환경용 압타머 회로 전압: 380V, 660V, 1140V.

5.2.2. 정격 전류(I)_e)의 압타모트 폭발방지형 릴레이의 주류력 규격: 100A, 160A, 200A, 250A, 400A, 500A, 630A, 800A, 1 000A, 1 200A.

5.2.3. 교류 전류의 명시 주파수: 50Hz.

5.2.4. 보조 회로의 교류 전압 명시값 (U_본): 18V, 24V, 36V, 42V.

5.2.5. 압타모트 폭발방지형의 작동 모드: 연속.

5.3. 압타모트 폭발방지형의 설치 위치에 대한 요구사항

5.3.1. 수평 위치에서 ±15° 이내의 경사도를 가질 수 있으며 위치와 그 장소는 안전을 보장하는 구조물이 있는 탐사, 지하철 및 갱도 내에 있어야 한다.

5.3.2. 건조하고 환기 조건은 석탄 광산에 대해서는 QCVN 01:2011/BCT 제 42조, 광석 광산에 대해서는 QCVN 04:2017/BCT 제 43조에 따른 규정을 준수해야 한다.

5.4. 운전 조건에 대한 요구사항

5.4.1. 환경 온도는 -20°C에서 +40°C 사이이며 상대 습도는 35°C에서 (98±2)% 이하여야 함;

5.4.2. 해면 기준으로 최고 1000m, 해면 아래로 최고 1500m까지 가능;

5.4.3. 공급 전압은 명시된 값의 0.85에서 1.1 배 사이로 편차가 있어야 함;

5.4.4. 불꽃 발생 가능하고 폭발성 먼지가 있는 위험 환경에서는 먼지 함량이 1200mg/m³.

5.5. 접지 부품에 대한 요구사항

5.5.1. 접지 요구 사항은 TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007) 제 7.1.10항, QCVN 01:2011/BCT 제 102조 제 20항, 그리고 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 제 15조에 따른 요구 사항을 준수해야 한다.

5.5.2. 케이블 연결 공간에는 접지선을 고정시키는 구조가 있어야 하며, 케이블 머리는 접지선을 고정시키는 구조가 있어야 한다.

5.6. 갱도 내에서 사용되는 압타모트 폭발방지형은 하단 케이스와 상단 핀을 갖추어야 하며, 설치, 이동 및 운전에 편리하도록 설계되어야 한다. 사회 주택 5.7. 압타모트 폭발방지형의 빠른 개폐 덮개는 기계적 잠금장치를 통해 다음 조건을 충족해야 한다:

5.7.1. 분리기구: 손잡이, 전원 제어 스위치, 단극 분리기가 분리 위치에 있을 때만 열릴 수 있다.

5.7.2. 점화기구가 분리 위치에 있을 때만 덮개가 열릴 수 있다.

5.8. 원격 제어용 압타모트 폭발방지형의 경우, 분리기구는 압타모트 폭발방지형의 분리 회로와 전기적으로 연동되어야 한다.

5.9. 압타모트 폭발방지형과 분리기구의 분리 및 결합에 필요한 힘은 350N을 초과해서는 안 된다.

5.10. 압타모트 폭발방지형은 폭발방지형 케이블 머리 또는 폭발방지형 플러그와 함께 제공되어야 한다.

5.11. 압타모트 폭발방지형의 버튼과 손잡이는 삭제할 수 없는 작업 표시를 가져야 한다.

5.12. 정지 버튼과 접지선 연결 위치는 빨간색이어야 한다.

6. 압타모트 폭발방지형의 폭발방지 구조에 대한 요구사항

갱도 내에서 사용되는 압타모트 폭발방지형은 불꽃 발생 가능하고 폭발성 먼지가 있는 환경에서 사용하기 위해 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014), TCVN 7079-7:2002, TCVN 7079-11:2002, 그리고 본 기술 규범에 따른 설계, 제작, 시험을 거쳐야 한다.

6.1. "d" 형식의 폭발방지형 보호 케이스의 주요 구성 요소는 다음과 같다:

6.1.1. 케이블 연결 공간.

6.1.2. 입력 케이블 머리와 출력 케이블 머리, 케이블 튜브.

6.1.3. 케이스 벽을 통과하는 절연 물질.

6.1.4. 빛을 통과시키는 요소.

6.1.5. 제어 버튼, 전환 스위치 잠금장치.

6.1.6. 회전 또는 직진 운동을 전달하는 제어 기구.

6.1.7. 클립, 관련 구멍 및 빈 공간.

6.1.8. 특별한 고정 기구.

6.1.9. 연동 기구.

6.1.10. 빠른 개폐 덮개.

6.2. 요구 사항

폭발방지형 케이스 "d" 형식 6.2.1. 폭발방지형 연결부 폭발방지형 연결부는 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 제 5조, 제 6조, 제 7조, 제 8조와 본 기술 규범에 따른 요구 사항을 준수해야 한다.

6.2.1.1. 튜브 형태의 폭발방지형 연결부, 볼트 구멍이 없는 원통형 연결부는 그림 1과 같이 설계되어야 한다.

참고:

c - 폭발방지형 연결부의 평면 부분 너비, mm.

d - 폭발방지형 연결부의 원통 부분 너비, mm.

f-

경사면 간격, mm.

L - 폭발방지형 연결부의 최소 너비, mm; L = c + d 조건: c ≥ 3.0 mm, f ≤ 1.0 mm. T - 장치 내부.

그림 1. 볼트 구멍이 없는 원통형 튜브 형태의 폭발방지형 연결부

6.2.1.2. 볼트 구멍이 있는 원통형 튜브 형태의 폭발방지형 연결부는 그림 2와 같이 설계되어야 한다.

a - 원통형 연결부의 너비, mm.

b - 볼트 구멍까지의 평면 부분 너비, mm.

d - 폭발방지형 연결부의 원통 부분 너비, mm.

i - 원통형 연결부의 간격, mm.

I - 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리, mm; I = a + b 조건: i ≤ 0.2 mm.

L - 폭발방지형 연결부의 최소 너비, mm.

그림 2. 볼트 구멍이 있는 원통형 튜브 형태의 폭발방지형 연결부

6.2.1.3. 평면 링 형태의 폭발방지형 연결부는 그림 3과 같이 설계되어야 한다.

6.2.1.2. 볼트 구멍이 있는 원통형 튜브 형태의 폭발방지형 연결부는 그림 2와 같이 설계되어야 한다.

I - 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리, mm.

그림 3. 평면 링 형태의 폭발방지형 연결부

d - 폭발방지형 연결부의 원통 부분 너비, mm.

6.2.1.4. 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리는 표

6.2.1.3. 평면 링 형태의 폭발방지형 연결부는 그림 3과 같이 설계되어야 한다.

6.2.1.2. 볼트 구멍이 있는 원통형 튜브 형태의 폭발방지형 연결부는 그림 2와 같이 설계되어야 한다.

표 1. 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리.

I (mm) 1.

L (mm)

그림 4. 팬케이크 형태의 폭발방지형 연결부

d - 폭발방지형 연결부의 원통 부분 너비, mm.

6.2.1.6. 회전축 형태의 폭발방지형 연결부는 그림 5와 같이 설계되어야 한다.

6.2.1.3. 평면 링 형태의 폭발방지형 연결부는 그림 3과 같이 설계되어야 한다.

6.2.1.2. 볼트 구멍이 있는 원통형 튜브 형태의 폭발방지형 연결부는 그림 2와 같이 설계되어야 한다.

성분이 성분을 통과하는 경우, 연결부의 너비는 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1) 제 7조에 따라 설계되어야 한다.

그림 5. 회전축 형태의 폭발방지형 연결부

d - 폭발방지형 연결부의 원통 부분 너비, mm.

6.2.1.3. 평면 링 형태의 폭발방지형 연결부는 그림 3과 같이 설계되어야 한다.

6.2.1.7. 회전축 형태의 폭발방지형 연결부는 그림 6과 같이 설계되어야 한다.

그림 6. 회전축 형태의 폭발방지형 연결부

6.2.1.8. 나사 형태의 폭발방지형 연결부는 TCVN 10888-T2015 (IEC 60079-1) 제 5.2.8항, 제 5.3항에 따라 설계되어야 한다.

d - 폭발방지형 연결부의 원통 부분 너비, mm.

6.2.1.3. 평면 링 형태의 폭발방지형 연결부는 그림 3과 같이 설계되어야 한다.

T - 나사 피치.

Y - 나사의 접합 길이, mm.

d - 폭발방지형 연결부의 원통 부분 너비, mm.

α - 나사의 피치 각도, 도.

그림 7. 나사 형태의 폭발방지형 연결부

6.2.2. 폭발방지형 연결부의 너비와 최소 간격:

6.2.2.1. 튜브, 원통, 링, 회전축 형태의 연결부는 표 2에 따른 요구 사항을 준수해야 한다.

폭발방지형 연결부의 너비와 최소 간격

연결부 형태

표 2. 폭발방지형 연결부의 최소 너비 L (mm)

6.2.2.2.2. 나사 피치는 0.7mm 이상이어야 한다.

6.2.2.2.3. 나사의 피치 각도는 60° (± 5°) 이어야 한다.

6.2.2.2.2. 나사 피치 ≥ 0,7mm.

6.2.2.2.3. 치수 각도는 60°(± 5°)이다.

6.2.2.2.4. 나사의 맞물림 길이 ≥ 5 mm 이며 V ≤ 100 cm 일 때³.

6.2.2.2.5. 나사의 맞물림 길이 ≥ 8 mm 이며 V > 100 cm 일 때³.

6.2.3. 특수 고정 구조

고정 구조는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 9 및 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 조 11을 따라야 하며, 모든 폭발성 환경에서 사용되는 접속부는 볼트로 고정된 경우 반드시 밀폐용 각진 씰과 도구 없이는 열 수 없는 구조여야 한다.

6.2.4. 연동 구조는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 10을 따르고 정상 기능을 수행하도록 해야 한다.

6.2.5. 빠른 개폐 덮개는 연동 구조를 가져야 하며, 전원이 차단되고 연동 구조가 열린 후에만 열 수 있다.

6.2.6. 케이블 연결구

폭발성 환경에서 사용되는 애플리케이터의 케이블 연결구는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 16 및 부록 A, TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 조 13 및 다음 요구 사항을 따라야 한다.

6.2.6.1. 장치의 외부와 결합되어 있어야 하며, 케이블을 밀폐하고 고정시키기 위한 모든 부품이 있어야 하며, 그림 11과 같은 종류의 케이블 연결구 중 하나여야 한다.

d - 폭발방지형 연결부의 원통 부분 너비, mm.

1- 케이블을 밀폐하기 위한 실리콘 링.

2- 고무 케이블.

3- 케이블 고정 부품.

4- 고무 패킹을 압착하기 위한 케이블 연결구 입구 부품.

5- 장치의 외부.

d - 고무 케이블의 외부 직경, mm.

D1 - 케이블 연결구의 내부 직경, mm.

D2, D3 - 고무 패킹의 외부 및 내부 직경, mm.

그림 11. 케이블 연결구의 연결 상태

6.2.6.2. 케이블 연결구, 패킹, 그리고 고무 케이블 사이의 간격은 표 3에 따른다.

표 3. 케이블 연결구, 패킹, 그리고 고무 케이블 사이의 간격

6.2.6.3. 케이블 연결구의 부품은 밀폐성을 보장하기 위해 견고하게 고정되어야 한다.

6.2.6.4. 고무 패킹은 균열 없이 탄력적이어야 하며, 케이블은 조립 및 운전 과정에서 당겨지거나 구부러지지 않아야 한다.

6.2.6.5. 고압 케이블 연결구에는 절연 재료로 채워진 부분이 있을 경우, 굳어진 채움재는 균열이 없도록 해야 한다.

6.2.7. 아직 연결되지 않은 케이블 연결구는 그림 12와 같이 또는 유사한 밀폐 방법으로 밀폐되어야 한다.

1- 밀폐 플러그.

2- 실리콘 밀폐 링.

3- 케이블 연결구 입구 및 출구 압착 부품.

4- 케이블 고정 부품.

그림 12. 아직 연결되지 않은 케이블 연결구

6.3. 광학 요소

광학 요소는 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 조 9 및 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 26을 따라야 한다.

6.4. 외부 쉘 제작 재료

6.4.1. 비금속 재료

폭발성 환경에서 사용되는 애플리케이터의 외부 쉘 제작을 위한 비금속 재료는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 7을 따라야 한다.

6.4.2. 금속 재료

폭발성 환경에서 사용되는 애플리케이터의 외부 쉘 제작을 위한 금속 재료는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0) 조 8을 따라야 한다.

6.5. 배관(절연 관), 전선 연결을 위한 배관 및 벽면을 통과하는 전선 연결부는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 11을 따라야 하며, 전선 연결 과정에서 손상되지 않아야 한다.

6.6. 연결부 및 케이블 연결구는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 14 및 조 15를 따라야 한다.

6.7. 애플리케이터의 절연 재료의 상대 방전 지수는 IEC 60079-7:2015 조 4.4.1을 따라야 하며, 단단한 절연 재료의 상대 방전 지수(CTI)는 표 4에 따른다.

표 4. 단단한 절연 재료의 상대 방전 지수

250 V 이상의 전압 또는 16 A 이상의 전류를 처리하는 전기 회로에서 사용되는 절연 재료는 CTI가 400 이상이어야 한다.

6.8. 간극 및 누설 경로 요구사항

전기 부품 간의 간극 및 절연 표면의 누설 경로 요구사항은 IEC 60079-7:2015 조 4.3, 4.4 및 표 5를 따라야 한다.

표 5. 간극 및 누설 경로

6.9. 안전 플래시 보호 "i" 유형 애플리케이터의 부품에 대한 요구사항은 다음과 같아야 한다.

6.9.1. 애플리케이터의 외부 보호 등급(IP 코드)은 TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001)에서 규정된 IP54 이상이어야 한다.

6.9.2. 보조 회로 및 다른 장비에서 사용되는 부품은 TCVN 7079-11:2002 또는 IEC 60079-11.2015를 따라야 한다.

6.9.3. 전기 회로의 R, L & C 매개변수는 TCVN 7079-11:2002 또는 IEC 60079-11:2015의 요구사항에 따라 시험 및 평가를 받았을 때, 실험용 가스 혼합물에 의해 불타지 않아야 한다.

6.9.4. 안전 플래시 보호 회로에서 발생하는 온도 효과는 가스 혼합물이 표면 열로 인해 불타지 않도록 해야 한다.

6.9.5. 전기 회로는 서로 분리되어야 하며, 장비와도 분리되어야 한다.

7. 광산 터널에서 사용되는 애플리케이터의 기술적 요구사항

7.1. 분리 및 제어: 광산 터널에서 사용되는 가스 및 먼지 폭발 가능 환경에서 사용되는 애플리케이터는 다음 중 하나여야 한다.

7.1.1. 직접 손으로 분리 및 제어;

7.1.2. 원격 제어 회로를 갖춤; 7.1.3. 원격 제어;

7.1.4. 위의 형태의 조합.

7.2. 전기 회로 및 구조 요구사항

7.2.1. 애플리케이터의 전기 회로는 다음을 포함해야 한다.

7.2.1.1. 단락 보호;

7.2.1.2. 과부하 보호;

7.2.1.3. 원격 제어 선의 단락 또는 오픈 회로 보호;

7.2.1.4. 저전압 해제 회로(UMin 코일);

7.2.1.5. 전압 해제 회로(OK 코일);

7.2.1.6. 다음 경우 애플리케이터를 분리하지 못하도록 하는 보호;

7.2.1.6.1. 부하 네트워크의 절연 저항이 허용값보다 낮아졌을 때;

7.2.1.6.2. 과전류 보호가 작동한 후;

7.2.1.7. 애플리케이터의 분리 신호; 단락 보호, 과부하 보호 및 누설 전류 보호의 작동 결과.

7.2.1.7. 압타모트의 작동 신호; 단락 보호, 과부하 보호 및 접지 보호 작동의 영향.

7.2.1.8. 과전류 보호 장치 및 접지 단락 보호 장치의 작동 상태 점검 제도

7.2.2. 폭발방지형 아크릴레이트의 구조 요구사항

7.2.2.1. 전기 회로의 각 부분은 빠르게 여닫이 가능한 칸 내에 설치되어 운전 중 검사 및 조정이 가능해야 한다.

7.2.2.2. 빠르게 여닫이 가능한 덮개는 연동 잠금 장치를 갖추어야 한다.

7.2.2.3. 원리 도면 및 전기 회로 연결 도면을 제공해야 한다.

7.2.2.4. 폭발방지형 아크릴레이트의 각 칸:

7.2.2.4.1. 운전 중 전기 불꽃을 발생시키는 요소가 포함된 칸은 TCVN 10888-1:2015(IEC 60079-1:2011)에 따른 "d" 유형의 폭발 방지 외부 케이스 내에 설치되어야 한다.

7.2.2.4.2. 전기 불꽃을 발생시키지 않는 요소가 포함되지 않은 칸은 TCVN 7079-7:2002 또는 IEC 60079-7:2015에 따른 "e" 유형의 강화 폭발 방지 보호를 받아야 한다.

7.2.2.5. 폭발방지형 아크릴레이트의 원격 제어 회로 및 부속 회로는 TCVN 7079-11:2002 또는 IEC 60079-11:2011에 따른 "i" 유형의 안전 불꽃 제거 회로로 설계되어야 하며 ia 또는 ib 등급 이상의 안전 등급을 가져야 한다.

7.2.2.6. 원격 제어가 가능한 폭발방지형 아크릴레이트는 현지 제어 모드를 갖추어야 하며, 한 개의 제어판에서만 작동하고 다른 모든 제어판에서는 작동하지 않아야 한다.

7.2.2.7. 제어 및 보호 장치는 잘못된 설치를 방지하는 제도를 갖추어야 한다.

7.2.2.8. 원격 제어 장치와 전기 연동 잠금 장치, 보호 장치를 통합한 외부 케이스의 보호 등급은 TCVN 4255:2008(IEC 60529:2001)에 따른 IP40 이상의 등급으로 제작되어야 한다.

7.3. 전기 특성 및 파라미터 요구사항

7.3.1. 폭발방지형 아크릴레이트의 명시된 전압 조건 하에서의 제한적인 분리 및 재결합 능력은 표 6에 규정된 값보다 낮아서는 안 된다.

표 6. 아크릴레이트의 제한적인 분리 및 재결합 능력 값

7.3.2. 운전 중의 전체 분리 및 재결합 주기 수, 부하 상태에서의 분리 및 재결합 주기 수는 표 7에 규정된 값보다 낮아서는 안 된다.

표 7. 전체 분리 및 재결합 주기 수

7.3.3. 연동 차단기의 기계적 내구성은 최소 2,500 회의 분리 및 재결합 주기를 수행할 수 있어야 한다.

7.3.4. 폭발방지형 아크릴레이트는 적어도 두 개의 위상에 과전류 보호 장치를 설치해야 하며, 이 설정은 조정 가능해야 한다.

7.3.4.1. 과전류 보호 장치의 조정 범위는 부품의 명시된 전류와 3부터 10 배 사이여야 한다.

7.3.4.2. 과전류 보호 장치의 작동 오차는 공기 환경에서 각 설정 지점에서 다음과 같아야 한다.

7.3.4.2.1. (25 ± 10) °C에서 ± 10% 이내여야 한다.

7.3.4.2.2. -10 °C부터 +15 °C 및 +35 °C부터 +60 °C까지의 온도에서는 7.3.4.2.1에 따른 값에 ± 5% 추가된다.

7.3.4.3. 폭발방지형 아크릴레이트의 총 분리 시간은 보호 장치 설정 전류의 1.5 배의 단락 전류 비율에서 0.05 초를 넘어서는 안 되며, 독립적으로 작동하는 부품이 작동할 때에도 마찬가지다.

7.3.5. 폭발방지형 아크릴레이트의 과부하 보호는 전동기용으로 설계되어 있으며, 표 8에 따라 적용되어야 한다.

표 8. 과부하 보호 시간

7.3.6. 저전압 보호는 TCVN 6592-1(IEC 60974-1:2007)의 7.2.1.3 항과 다음 요구 사항을 준수해야 한다.

7.3.6.1. 전압이 명시된 전압의 70% 미만일 때 아크릴레이트는 분리되어야 한다.

7.3.6.2. 전원 전압이 명시된 전압의 85% 이상일 때 아크릴레이트는 신뢰성 있게 작동해야 한다.

7.3.6.3. 저전압 보호의 작동 지연 시간은 5초를 넘어서는 안 된다.

7.3.7. 병렬 부품은 TCVN 6592-1:2009(IEC 60947-1:2007)의 7.2.1.4 항을 준수해야 하며, 명시된 전압의 70%에서 110% 범위에서 신뢰성 있게 작동해야 한다.

7.3.8. 명시된 전압 및 전류 조건 하에서의 장기간 운전 중 접점의 온도 상승은 환경 온도 35°C에서 40°C 이상의 온도 상승을 초과해서는 안 되며, 표 9에 규정된 값보다 높아서는 안 된다.

표 9. 아크릴레이트 내 접점의 허용 온도 상승

7.3.9. 아크릴레이트 내의 코일의 온도 상승은 TCVN 6627-1:2014(IEC 60034-1:2010)의 조항 8에 따라 적용되며, 표 10에 규정된 제한을 초과해서는 안 된다.

표 10. 코일의 허용 온도 상승 제한

7.4. 절연 요구사항

7.4.1. 폭발방지형 아크릴레이트의 전기력 회로 절연 저항:

7.4.1.1. 처음 사용 직후에는 10 MΩ 이상이어야 한다.

7.4.1.2. 가열 상태(명시된 전류 조건의 부하와 일치함)에서는 QCVN 01:2011/BCT의 106 조항 1항을 준수해야 한다.

7.4.1.3. 습기 저항 시험 후에는 0.3 MΩ 이상이어야 한다.

7.4.2. 폭발방지형 아크릴레이트와 그 구성 요소는 Bảng 11에 규정된 3상 교류 전압 시험(50Hz, 1분)을 견딜 수 있어야 한다.

표 11. 폭발방지형 아크릴레이트의 절연 강도 시험 전압

7.5. 단락 전류 보호 시스템 및 전기 절연 잠금 장치의 전원 공급 전 요구사항

운영 중인 전력망의 단락 전류 보호 설정값 및 전기 절연 잠금 장치는 전력망이 단락 전류 상태일 때 전원 공급을 허용하지 않도록 하는 폭발방지형 아크릴레이트의 설정값은 표 12에 규정된 대로 설정되어야 한다.

표 12. 단락 전류 보호 및 전기 절연 잠금 장치의 설정값

7.6. 폭발 방지용 압토마트의 출력부는 전압 상승을 방지하기 위해 RC 보호 회로를 사용해야 한다.

8. 시험 요구 사항 및 방법

8.1. 일반 요구 사항

시험은 다음 조건에서 수행되어야 한다.

8.1.1. 환경 온도는 -20°C에서 +40°C 사이여야 한다.

8.1.2. 상대 습도는 35°C에서 (98±2)% 이내여야 한다.

8.1.3. 산소 농도는 부피 기준으로 21%여야 한다.

8.1.4. 불꽃이나 독성 가스, 부식성 증기가 없어야 한다.

8.2. 작동 특성 시험

8.2.1. 시험 내용은 본 기술 규범의 부록 C에 따라 수행되며, 시험 값은 TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007)에 따른다.

8.2.2. 작동 특성은 운전 위치와 압토마트가 각각 15° "앞쪽", "뒤쪽", "왼쪽", "오른쪽"으로 기울어진 상태에서 관찰되어야 하며, 각 위치에서는 다음과 같은 작업을 수행해야 한다.

8.2.2.1. 정격 전압의 0.85배와 1.1배에서 냉상에서의 분·폐전 시험

8.2.2.2. 전압 손실 시 시스템 작동 확인을 위해 전압을 제거한다.

8.2.2.3. 압토마트가 분전되었을 때의 신호 확인

8.3. 기계적 연동 잠금 시험

8.3.1. 빠르게 열리는 덮개와 관련 기구:

8.3.1.1. 분·폐전 스위치;

8.3.1.2. 원격 제어 스위치;

8.3.2. 손잡이와 압토마트의 분·폐전 회로 간의 전기 연동은 "정지" 버튼을 누르고 손잡이를 분리하여 확인해야 한다.

8.3.3. 연동 기구는 시험이 진행되는 동안 연동 잠금 기구가 손상되지 않는다면 요구 사항을 충족한다.

8.3.4. 압토마트와 단독 분리 스위치의 분·폐전 시 힘은 350N을 넘지 않아야 한다.

8.4. 절연 시험: 폭발 방지용 압토마트의 절연은 본 기술 규범의 7.4 항에 따라 시험된다.

8.5. 원격 제어 회로 시험

원격 제어 회로가 단선 또는 단락되면 압토마트는 다음과 같이 작동해야 한다.

8.5.1. 분전 위치에서 분전이 불가능하다.

8.5.2. 분전 위치에서 분전이 이루어진다.

8.6. 과전류 보호 시험

8.6.1. 과전류 보호 작동 시험은 다음과 같이 수행되어야 한다.

8.6.1.1. 50Hz의 사인파 교류 전류를 사용한다.

8.6.1.2. 작동 전류는 정격 전류의 10%에서 15%까지 정정 전류보다 높아야 한다.

8.6.1.3. 과전류 보호는 작동하여 압토마트를 분전하고 동시에 신호등이 켜져야 한다.

8.6.2. 과전류 보호 시험 결과

8.6.2.1. 세 번의 시험의 평균값은 실제 작동 전류이다.

8.6.2.2. 각 설정점에서 과전류 보호의 오차는 환경 온도 (25±10)°C에서 ±10%를 초과하지 않아야 한다.

8.6.2.3. 추가 요구 사항 7.3.4.2.2에 따른 오차는 ±5%를 초과하지 않아야 한다.

8.6.2.4. 시험은 설정 범위의 세 가지 지점에서 수행되며, 아래, 중간, 위 지점에서 수행된다.

8.6.3. 단락 시간 결정

8.6.3.1. 작동 전류와 정정 전류의 배수는 1.5배로 설정한다.

8.6.3.2. 보호 범위의 세 가지 지점에서 시험을 수행한다: "아래", "중간", "위".

8.6.3.3. 작동 시간은 정정 지점에서 10회 시험의 최대값이며, 0.05초를 초과하지 않아야 한다.

8.7. 과부하 보호 시험

8.7.1. 50Hz의 사인파 교류 전류를 사용하여 시험한다.

8.7.2. 시험 결과는 표 8에 명시된 요구 사항을 충족해야 한다.

8.7.3. 과부하 보호가 작동할 때 신호등이 켜져야 한다.

8.7.4. 보호 시간을 기록하는 장치가 있어야 한다.

8.8. 저전압 보호 시험

8.8.1. 50Hz의 사인파 교류 전압을 사용한다.

8.8.2. 정격 전압에서 압토마트를 분전한다.

8.8.3. 전압을 냉각시키고 정격 전압의 70% 미만으로 감소시키면 압토마트는 분전되어야 한다.

8.9. 병렬 보호 회로(OK 코일) 시험

8.9.1. 50Hz의 사인파 교류 전압을 사용한다.

8.9.2. 정격 전압에서 압토마트를 분전한다.

8.9.3. OK 코일에 정격 전압의 70%를 공급하면 압토마트는 분전되어야 한다.

8.10. 접지 보호 연동 시험

8.10.1. 정격 전압에서 시험한다.

8.10.2. 조정 가능한 저항기를 사용하여 선상과 지상 사이에 연결하여 작동 저항을 확인한다 (3상 및 1상).

8.10.3. 1kΩ의 1상 접지 저항에 대한 작동 시간을 시험한다.

8.10.4. 시험 결과는 본 기술 규범의 표 12 7항에 명시된 요구 사항을 충족해야 한다.

8.11. 폭발 보호 시험

시험 방법은 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014)에 따라 수행된다.

8.12. 펌프 플라즈마 안전 시험

시험 방법은 TCVN 7079-11:2002 (IEC 60079-11:2011)에 따라 수행된다.

9. 라벨 규정

9.1. 라벨에 표기되는 내용

폭발 위험 지역에서 사용되는 폭발 방지용 압토마트의 라벨에는 정부가 2017년 4월 14일에 제정한 43/2017/NĐ-CP 호에 명시된 표 10 조 1항에 따라 최소한의 정보가 포함되어야 하며, 압토마트의 각 부분은 다음 내용을 표시해야 한다.

9.1.1. 유형, 종류;

9.1.2. 정격 전압, V;

9.1.3. 정격 전류, A;

9.1.4. 분전 전류 한도, KA;

9.1.5. 정격 주파수, Hz;

9.1.6. 폭발 보호 형태;

9.1.7. 방진 등급;

9.1.8. 폭발 방지 인증 번호;

9.1.9. 제조 공장의 제조 번호;

9.1.10. 플라즈마 안전 회로의 특성 (있을 경우);

9.1.11. 제조 년도;

9.1.12. 무게, kg;

9.2. 라벨의 재질과 위치

라벨은 백색 강판 또는 두께 1.5mm의 동판으로 만들어져 표 9에 나열된 정보를 깊이 0.5mm 이상으로 새겨져 있으며, 쉽게 볼 수 있는 위치에 고정되어야 하며, 나사나 못으로 외부에 부착되어야 한다.

9.3. 전기 원리 도면 패널

압토마트의 작동 원리와 연결 방법을 설명하는 전기 원리 도면은 정부령 제78/2025/NĐ-CP호 2025년 4월 1일 '법규령 제정법'의 몇 가지 조항과 시행 방안에 대한 세부 규정을 정하는 것에 관한 규정을 근거로 함 케이스 내부 벽에 부착되어야 한다.

 

III. 관리에 관한 규정

 

10. 적합성 규정

10.1. 본 기술 규범의 적용 대상인 폭발 방지용 압토마트는 제II장의 기술 안전 규정에 따라 적합성을 공표하고, 시장에 유통되기 전에 적합성 마크(CR 마크)를 부착해야 하며, 제III장과 제IV장의 규정에 따라 운영 중에 검사 및 검정을 받아야 한다.

10.2. 국내 생산 폭발방지용 아우토마트는 통합문서 제28/2012/TT-BKHCN 2012년 12월 12일 과학기술부 장관이 발부한 기준공표 및 적합성공표에 관한 규정과 통합문서 제02/2017/TT-BKHCN 2017년 3월 31일 과학기술부 장관이 발부한 통합문서 제28/2012/TT-BKHCN 일부 개정 및 보완에 관한 규정(이하 통합문서 제28/2012/TT-BKHCN 및 통합문서 제02/2017/TT-BKHCN이라 함)에 따라 적합성공표를 실시해야 한다.

10.3. 수입 폭발방지용 아우토마트는 통합문서 제36/2019/TT-BCT 2019년 11월 29일 산업통상자원부 장관이 발부한 산업통상자원부 관리 제품 및 상품 그룹 2의 품질 관리에 관한 규정(이하 통합문서 제36/2019/TT-BCT라 함)에 따라 국가 품질 검사 등록을 해야 한다.

10.4. 적합성공표

10.4.1. 폭발방지용 아우토마트의 적합성공표는 통합문서 제107/2016/NĐ-CP 2016년 7월 1일 정부가 발부한 적합성 평가 서비스 사업 운영에 관한 시행령(이하 통합문서 제107/2016/NĐ-CP라 함), 통합문서 제154/2018/NĐ-CP 2018년 11월 9일 정부가 발부한 과학기술부 관리 영역 내 투자 및 사업 운영 조건 관련 일부 규정 개정 및 보완에 관한 시행령(이하 통합문서 제154/2018/NĐ-CP라 함) 또는 통합문서 제27/2007/TT-BKHCN 2007년 10월 31일 과학기술부 장관이 발부한 적합성 평가 결과 상호인정 협정 및 협약 체결 및 이행에 관한 지침(이하 통합문서 제27/2007/TT-BKHCN라 함)에 따른 검증기관의 등록 활동 결과에 근거하여 이루어져야 한다.

10.4.2. 적합성 인증

10.4.2.1. 국내 생산 폭발방지용 아우토마트에 대해:

통합문서 제28/2012/TT-BKHCN 제5조 제1항에 따른 방형 표본 시험 및 생산 과정 평가, 생산 현장 또는 시장에서 표본을 채취하여 시험하고 생산 과정 평가를 결합하는 방법 5에 따른 적합성 인증을 생산 시설에서 수행한다.

10.4.2.2. 수입 폭발방지용 아우토마트에 대해:

통합문서 제28/2012/TT-BKHCN 제5조 제1항에 따른 제품 루트 시험 및 평가 방법 7 또는 방형 표본 시험 및 생산 과정 평가, 생산 현장 또는 시장에서 표본을 채취하여 시험하고 생산 과정 평가를 결합하는 방법 5에 따른 적합성 인증을 외국 생산 기관의 요청에 따라 수행한다.

10.4.3. 인증을 위한 시험은 다음 조직 중 하나에서 수행되어야 한다.

10.4.3.1. 통합문서 제107/2016/NĐ-CP, 통합문서 제154/2018/NĐ-CP에 따른 시험기관.

10.4.3.2. 산업통상자원부가 통합문서 제74/2018/NĐ-CP, 통합문서 제154/2018/NĐ-CP에 따라 지정한 시험기관.

10.4.3.3. 통합문서 제27/2007/TT-BKHCN에 따른 인정기관.

10.4.4. 적합성 마크는 통합문서 제28/2012/TT-BKHCN 부속서 제4조 제2항에 따른 적합성 인증 및 공표 규정에 따라 적용되어야 한다.

10.4.5. 적합성공표 절차, 절차 및 서류

국내 생산 및 수입 폭발방지용 아우토마트에 대한 적합성공표 절차, 절차 및 서류는 통합문서 제36/2019/TT-BCT 2019년 11월 29일 산업통상자원부 장관이 발부한 산업통상자원부 관리 제품 및 상품 품질 관리에 관한 규정(이하 통합문서 제36/2019/TT-BCT라 함)에 따라 수행된다.

11. 폭발방지용 아우토마트 사용을 위한 관리 문서 요구사항

11.1. 제조사의 기술 문서가 완전히 제공되어야 하며, 이는 운송, 사용, 유지보수 및 보관 가이드라인을 포함한다. 외국어로 작성된 기술 문서는 한국어로 번역되고 공증되어야 한다.

11.2. 폭발방지용 아우토마트를 사용하는 단체나 개인은 사용 시작 시부터 관리 문서를 작성해야 하며, 다음 사항을 포함해야 한다.

11.2.1. 승인된 아우토마트 선택 설계.

11.2.2. 아우토마트 설치 설계 및 위치.

11.2.3. 설치 후 검수 문서.

11.2.4. 설치 완료 문서.

11.2.5. 검정 및 실험 조정 문서.

11.2.6. 운전 절차.

11.2.7. 광산 터널에서 사용되는 폭발방지용 아우토마트의 안전 기술 검사 결과 및 운행 상태 모니터링 기록.

11.2.8. 광산 터널에서의 운송, 설치, 검사, 운전, 유지보수, 수리 및 보관에 대한 안전 규칙 및 절차.

12. 운행 중 검사 요구사항

12.1. 기술적 특성 검사 및 평가는 QCVN QTĐ-5:2009/BCT, QCVN 01:2011/BCT, TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001), TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007), TCVN 6592-2:2009 (IEC 60947-2:2007), TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014), TCVN 7079-7:2002, TCVN 7079-11:2002, TCVN 7079-17:2003, IEC 60079-7:2015, IEC 60079-11:2011, IEC 60079-17:2013에 따라 수행되어야 한다.

12.2. 검사 방법:

12.2.1. 직접 시각 검사: 도구나 장비 없이 시각적으로 확인하는 검사.

12.2.2. 직접 검사: 외부 부품을 시각적으로 확인하고 도구나 장비를 사용하여 결함을 확인하는 검사. 직접 검사는 장치를 열거나 전원을 차단하지 않는다.

12.2.3. 세부 검사: 직접 검사와 도구나 장비를 사용하여 결함을 확인하는 검사를 포함하는 검사. 세부 검사는 장치의 전원을 차단하고 케이스를 열어야 한다.

13. 검사 기간 및 내용

13.1. 검사 책임 및 주기:

13.1.1. 운전원 또는 직원은 각 반기마다 검사해야 한다.

13.1.2. 전기 부서 부차장 또는 위임받은 사람은 매 주 검사해야 한다.

13.1.3. 전기 부서 과장 또는 위임받은 사람은 매 분기 검사해야 한다.

13.1.4. 전기 부서 부이사장 또는 지정된 사람은 매 년 검사해야 한다.

13.2. 검사 내용은 본 기준 부록 B에 따른다.

13.3. 검사 결과는 다음과 같이 처리되어야 한다.

13.3.1. 조 검사록에 이 규정에서 부록 D에 따른 내용을 기재한다.

13.3.2. 폭발성 환경용 자동차단기의 기술 안전 상태를 결론짓고, 기술 안전이 확보된 경우에만 사용 또는 계속 운전을 허용한다.

13.4. 안전성이 확보되지 않은 장비를 발견한 경우, 관리자 및 운전자는 작업을 중지하고 책임 있는 당국에 보고하여 처리하도록 한다.

14. 시험 및 검정 요구사항

14.1. 각 종류의 검정에 따라, 시험 및 검정은 해당 기술 규범과 표준 QCVN QTĐ-5:2009/BCT, QCVN 01:2011/BCT, TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001), TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007), TCVN 6592-2:2009 (IEC 60947-2:2007), TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014), TCVN 7079-7:2002, TCVN 7079-11:2002, TCVN 7079-17:2003, IEC 60079-7:2015, (IEC 60079-11:2011, IEC 60079-17:2013에 명시된 기술 지침, 시험 방법, 시험 절차 및 시험 장비에 따라 수행되어야 한다.

14.1.1. 시험 및 검정의 구체적인 항목과 측정값은 적용되는 기술 표준의 지침과 제조사의 시험 지침에 따라 이루어져야 한다.

14.1.2. 시험 및 검정에 사용되는 측정 도구(전압계, 전류계, 주파수계, 온도계, 습도계; 절연 저항계, 배출 가스 농도계, 메탄 농도계, 수소 농도계 등)는 법령에 따라 검정 및 보정되어야 한다.

14.2. 시험 및 검정 결과 보고, 평가

시험 및 검정 결과 보고, 평가는 기술 표준에 따른 기술 요구 사항을 충족했는지 여부를 구체적으로 나타내어야 한다.

14.2.1. 시험 및 검정이 요구 사항을 충족하는 경우: 기술 표준 및 기술 규범에 따른 기술 요구 사항을 부록 C의 표 C에 명시된 바와 같이 충족해야 한다.

14.2.2. 시험 및 검정이 요구 사항을 충족하지 않는 경우: 기술 표준 및 기술 규범에 따른 기술 요구 사항 중 하나라도 충족하지 않아야 한다.

 

IV. 이행 조직

 

15. 조직 및 개인의 책임

15.1. 폭발성 환경용 자동차단기를 제조, 수입, 시험, 검정 및 사용하는 모든 조직 및 개인은 본 기술 규범의 규정을 준수해야 한다.

15.2. 폭발성 환경용 자동차단기를 사용하는 조직 및 개인은 다음과 같은 의무를 수행해야 한다.

15.2.1. 폭발성 환경용 자동차단기를 정기적으로 점검하고, 운행 중 안전 문제를 발견하면 즉시 관련 당국에 보고해야 한다.

15.2.2. 폭발성 환경용 자동차단기를 본 기술 규범 및 관련 법률 문서의 요구 사항에 따라 수리, 유지보수, 시험 및 검정해야 한다.

15.2.3. 폭발성 환경용 자동차단기를 안전하게 사용하기 위한 관리 및 사용 기록을 본 기술 규범에 따라 작성해야 한다.

15.3. 시험 및 검정 조직

시험 및 검정 조직은 본 기술 규범에서 정한 내용을 수행하고, 현재 적용되고 있는 규정에 따라 시험 및 검정 결과에 대한 책임을 진다.

16. 실행 조직

16.1. 산업 안전기술 및 공업환경국, 산업통상자원부는 다음과 같은 책임을 진다.

16.1.1. 본 기술 규범의 규정을 지도하고, 시행하도록 조직한다.

16.1.2. 폭발성 환경용 자동차단기를 사용하는 조직에 대해 본 기술 규범에서 정한 내용의 이행 상황을 감독하고 검사한다.

16.2. 각 지방의 산업통상자원청은 그 권한과 역할에 따라 본 기술 규범에서 정한 내용의 이행 상황을 감독하고 검사한다.

17. 효력 발생

17.1. 본 기술 규범은 2022년 7월 1일부터 효력이 발생한다.

17.2. 본 기술 규범에서 인용된 법률 규범, 기술 규범, 표준이 수정되거나 대체되면 새로운 규정에 따라 적용된다.

17.3. 본 기술 규범을 이행하는 과정에서 어려움이나 문제가 발생한 경우, 산업통상자원부에 신고하여 검토 및 해결을 요청한다./.

부록 A

제품 목록의 HS 코드

본 기술 규범의 적용 범위에 속하는 제품

 

통일부령 제33호 2017.12.28.에 따른 통일부령 제29호 2016.12.13.을 개정·보완한 통일부령에 따른 제품 목록에 명시된 HS 코드에 따라 산업통상자원부의 관리 책임을 가지는 위험한 제품 및 물품의 목록을 정한다.

부록 B

점검 내용

 

I. 반복 점검

반복 점검 내용은 부록 B1에 따른 규정에 따라 이루어진다.

부록 B1. 반복 점검 내용 규정

II. 주간 점검:

주간 점검 항목 외에도 B2 표에 규정된 추가 항목을 점검해야 한다.

B2 표. 주간 점검 항목 규정

III. 분기 점검:

주간 점검 항목 외에도 B3 표에 규정된 추가 항목을 점검해야 한다.

B3 표. 분기 점검 항목 규정

IV. 연간 점검:

분기 점검 항목 외에도 B4 표에 규정된 추가 항목을 점검해야 한다.

B4 표. 연간 점검 항목 규정

14.3. 점검 결과는 승인된 형식의 점검 일지에 기록되어야 한다.

14.4. 점검 결과는 필요한 결정을 내려 안전하게 작동하도록 보장해야 한다.

14.5. 액터모트가 안전 기준을 충족하지 못하면 관리자가 처리하도록 보고하고 작업을 중단해야 한다.

14.6. 점검 결과

점검 후 액터모트의 기술적 안전 상태에 대한 결론을 내려야 하며, 기술적 안전을 충족하는 장비만 사용 또는 계속 작동할 수 있도록 허용해야 한다.

 

부록 C

실험 및 검사 내용

 

I. 실험 및 검사 내용은 C 표에 규정된 대로 이루어진다.

C 표. 실험 및 검사 내용 규정