✦ Tóm lược thông minh
본 기술 규범은 유속기가 폭발성 환경에서 채굴 터널에 사용될 때 요구되는 기술 및 안전 요구 사항을 규정한다. 이는 기술 사양, 검사, 시험, 관리 및 장비 사용 등에 관한 내용을 포함한다. 본 규범은 2022년 7월 1일부터 효력을 갖는다.
Đối tượng áp dụng
생산, 수입, 시험, 검정 및 채굴 터널에서 사용되는 유속기를 관리하는 조직과 개인.
Các điểm cốt lõi
- 장비의 기술 사양을 구체적으로 규정함
- 장비의 검사, 시험 및 관리에 대한 요구사항
- 관련 조직과 개인의 책임
- 검사 방법과 주기
- 2022년 7월 1일부터 효력 발생
🌐 Tác động xã hội từ văn bản này
- 장비 사용 과정에서 안전을 보장함
- 조직과 개인이 법규를 준수하도록 함
- 장비의 품질과 효율성을 향상시키기 위함
❓ Câu hỏi thường gặp
본 기술 규범은 어떤 대상에게 적용되나요?
생산, 수입, 시험, 검정 및 채굴 터널에서 사용되는 유속기를 관리하는 조직과 개인에게 적용된다.
본 규범의 주요 내용은 무엇인가요?
기술 사양, 검사, 시험, 관리 및 장비 사용에 대한 요구 사항을 포함한다.
본 규범의 효력 발생 시기는 언제인가요?
2022년 7월 1일부터 효력 발생.
Toàn văn
|
공업무역부
________
번호: 16/2021/TT-BCT
|
사회주의 공화국 베트남
독립 - 자유 - 행복
________________________
하노이, 2021년 10월 29일
|
시행규칙
안전에 관한 국가 기술 규범을 제정함에 있어
폭발방지용 전기 스타터를 사용하는 유격광산
__________
공업부 장관
기준 및 기술 규범에 관한 법률 제68호 2006/QH11 2006년 6월 29일;
제품 및 상품 품질 법률 제05/2007/QH12호 2007년 11월 21일을 근거로 함
정부가 2007년 8월 1일자 제127/2007/NĐ-CP 호에 의하여 법률 「기술규범 및 기준」 일부 조항에 대한 세부 시행 규정을 제정하였고, 2018년 5월 16일자 제78/2018/NĐ-CP 호에 의하여 정부가 2007년 8월 1일자 제127/2007/NĐ-CP 호에 규정된 법률 「기술규범 및 기준」 일부 조항을 수정 보완하였음을 근거로 함
정부가 2008년 12월 31일자 제132/2008/NĐ-CP 호에 의하여 법률 「제품 및 상품의 품질」 일부 조항에 대한 세부 시행 규정을 제정하였고, 2018년 5월 15일자 제74/2018/NĐ-CP 호에 의하여 정부가 2008년 12월 31일자 제132/2008/NĐ-CP 호에 규정된 법률 「제품 및 상품의 품질」 일부 조항을 수정 보완하였음을 근거로 함
정부가 2017년 8월 18일자 제98/2017/NĐ-CP 호에 의거하여 공업부의 기능, 임무, 권한 및 조직구성을 규정함;
산업 기술 안전 및 환경 국장의 제안에 따라
공상부 장관은 유격광산에서 사용되는 폭발방지용 전기 스타터에 대한 안전 기술 규범을 제정함
조 1. 본 통지와 함께 유격광산에서 사용되는 폭발방지용 전기 스타터에 대한 안전 기술 규범을 제정함
식별번호: QCVN 15 :2021/BCT
조 2. 효력 발생
본 통지는 2022년 7월 1일부터 효력 발생.
조 제3조. 조직 실행
공업부 사무총장, 산업기술안전환경국 국장; 관련 기관, 단체 및 개인의 책임자는 이 통지를 집행하는 책임을 진다./.
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|
국무총리 인준
부총리
(서명 있음)
Nguyễn Sinh Nhật Tân
|
QCVN 15 :2021/BCT
국가 기술 규범 - 유격광산에서 사용되는 폭발방지용 전기 스타터에 대한 안전 기술 규범
National technical regulation on safety for explosion-proof electromagnetic starters used in underground mine
서론
QCVN 15:2021/BCT는 유격광산에서 사용되는 폭발방지용 전기 스타터에 대한 국가 기술 규범을 작성한 작성팀, 공상부 산업 안전 및 환경국 검토, 과학기술부 심사, 공상부 장관이 2021년 10월 29일자 제16/2021/TT-BCT 호에 의하여 제정함
Amendment 1:2025 QCVN 07:2023/BXD
폭발방지용 전기 스타터
유격광산에서 사용됨
National technical regulation on safety for explosion-proof electromagnetic
starter used in underground mine
본 기술 규범은 담배 제조, 판매, 수입에 대한 기술 요구사항, 시험 방법, 샘플링 방법, 관리 요구사항 및 담배 제조, 판매, 수입 주체의 책임을 규정한다.
이 시행규칙은 수산업법 제 18/2017/QH14 호를 수정 보완한 법률 제 146/2025/QH15 호 제 14 조 제 21 항 제 c 호에 따른 제 38 조 제 4 호를 구체화한다.
본 기술 규범은 유격광산에서 사용되는 폭발방지용 전기 스타터에 대한 전기 안전 기술 요구사항과 관리 요구사항을 규정함 (이하 "유격광산에서 사용되는 폭발방지용 전기 스타터"라 함)
이 시행규칙은 베트남 영토에서 수산물 양식 주력 종류 관련 사업에 참여하는 단체와 개인에게 적용된다.
본 기술 규범은 베트남 영토 내에서 유격광산에서 사용되는 폭발방지용 전기 스타터를 생산, 수입, 시험, 검정, 사용하는 조직 및 개인에게 적용됨
본 기술 규범에서 다음 용어들은 다음과 같이 해석된다:
3.1. 폭발기류 가스, 증기, 분말, 섬유 또는 입자 형태의 연소 가능한 물질과 공기의 혼합물로서, 이 혼합물이 연소하면 불꽃이 자동으로 확산될 수 있는 조건의 공기 중의 혼합물
3.2. 스타터 또는 컨택터 원격 또는 현장에서 전기 회로를 연결하거나 차단하기 위한 장치
3.3. 스타터의 전력 회로는 전기를 부하에 전달하기 위해 사용되는 전기 회로 전체 부분을 말함
3.4. 스타터의 보조 회로 은 제어, 측정, 신호 전송 회로에 포함된 전기 회로 전체 부분을 말함
3.5. 복수 스타터 두 개의 컨택터와 비동기 속도조절기의 보호 및 제어 회로를 포함하며, 비동기 속도조절기의 방향 전환 및 원격 제어 기능을 수행할 수 있는 스타터
3.6. 폭발방지 스타터 폭발성 가스 및 분말 환경에서 사용할 수 있도록 폭발 방지 설계가 적용된 스타터
3.7. 분리 스위치 비부하 상태 또는 미량의 전류 상태에서 전기 회로를 연결하거나 차단할 수 있는 기계적 구조
3.8. 케이블 접속부 케이블의 끝을 받고 보호하며, 케이블의 핀과 절연 재료를 채움 또는 밀폐재로 밀봉하여 장치의 외부에 나사 또는 볼트로 고정하는 부분
3.9. "d"형 폭발방지형 외피 폭발성 가스 혼합물의 폭발로 인해 발생하는 압력을 견딜 수 있으며, 외부의 폭발성 가스 혼합물로부터 내부의 폭발을 차단하는 구조
3.10. "i"형 내화성 방지 폭발성 기류 중에 설치된 장비 및 연결 부품의 전기 에너지가 연소 가능 혼합물에 의해 불꽃 또는 열 효과로 인한 연소를 일으키지 않을 정도로 제한된 형태의 보호
II. 기술 안전 규정
4.1. JECFA Monograph 1 - Vol 4: 식품첨가물에 대한 기술 요구사항, 제4권 - 분석 방법, 실험 절차, 실험 용액 사용(또는 참조)을 위한 식품첨가물에 대한 기술 요구사항; JECFA 편찬; FAO 2006년 발행
4.1. QCVN QTĐ-5: 2009/BCT 국가 기술 규범 - 전기 기술 - 제5권 전기 시스템 장비 검정
4.2. QCVN 01:2011/BCT 국가 기술 규범 - 유격광산에서의 석탄 채굴 안전
4.3. QCVN 04:2017/BCT 국가 기술 규범 - 유격광산에서의 광물 채굴 안전
4.4. TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001) 외피 보호 등급 (IP 코드)
4.5. TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007) 저압 전기 접점 및 제어 장치 - 제1부: 일반 규칙
4.6. TCVN 6592-4-1:2009 (IEC 60947-4-1:2002) 저압 전기 접점 및 제어 장치 - 제4-1부: 전기-기계식 컨택터 및 모터 스타터
4.7. TCVN 7699-1:2007 (IEC 60068-1:1988) 환경 시험 - 제1부: 일반 규정 및 지침
4.8. TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 폭발성 기류 - 제0부: 장비 - 일반 요구사항
4.9. TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 폭발성 기류 - 제1부: "d"형 폭발방지형 외피 보호
4.10. TCVN 7079-7:2002 유격광산에서 사용되는 장비 - 제7부: "e"형 강화 보호
4.11. TCVN 7079-11:2002 유격광산에서 사용되는 전기 장비 - 제11부: "i"형 내화성 보호
4.12. TCVN 7079-17:2003 유격광산에서 사용되는 전기 장비 - 제17부: 장비 점검 및 유지보수
4.13. IEC 60079-7:2015 폭발성 기류 - 제7부: "e"형 강화 보호
4.14. IEC 60079-11:2011 폭발성 기류 - 제11부: "i"형 내화성 보호
4.15. IEC 60079-17:2013 폭발성 기류 - 제17부: 전기 설치 점검 및 유지보수
5. 일반 요구사항
5.1. 방폭용 전동기 시작 장치는 일반 환경에서 사용되는 전동기 시작 장치에 대한 기술 안전 요구 사항을 준수해야 한다.
5.2. 기술적 특성 요구 사항
본 기준은 방폭용 전동기 시작 장치에 대한 기술 안전 및 관리 요구 사항을 제시하며, 이 장치는 단상 중성점 분리식 교류 전력망에서 사용된다.
5.2.1. 방폭용 전동기 시작 장치의 힘 회로의 명시된 교류 작동 전압: 380V, 660V, 1140V.
5.2.2. 방폭용 전동기 시작 장치의 힘 회로의 명시된 작동 전류: 25A부터 500A까지.
5.2.3. 교류 전류의 명시된 주파수: 50Hz.
5.2.4. 외부 원격 제어 회로는 최소한 "ib" 등급의 점화 보호 형태를 가져야 한다.
5.2.5. 부속 회로의 명시된 교류 작동 전압: 18V, 24V, 36V, 42V.
5.2.6. 부속 접점의 정격 전류: 42V 이하에서 5A.
5.3. 설치 위치에 대한 요구 사항
5.3.1. 수평 위치로부터 ±15° 이내의 경사도를 가지며, 안전을 보장하는 구조물이 있는 챔버, 스테이션 및 갱 내에서만 설치 가능하다.
5.3.2. QCVN 01:2011/BCT 제 42 조에 따라 석탄 광산, QCVN 04:2017/BCT 제 43 조에 따라 광석 광산에서 건조하고 통풍이 확보되어야 한다.
5.4. 운전 조건에 대한 요구 사항
5.4.1. 환경 온도는 -20°C에서 +40°C 사이이며, 상대 습도는 35°C에서 (98±2)% 이하여야 한다.
5.4.2. 전동기 시작 장치의 설치 고도는 전자기 접점이 있는 경우 해면보다 최대 2000m, 진공 접점이 있는 경우 해면보다 최대 1000m, 해면 아래로는 최대 1500m 이어야 한다.
5.4.3. 폭발 위험 기체와 먼지가 있는 환경에서는 먼지 함량이 1200mg/m³를 초과하지 않아야 한다.
5.5. 접지 부품에 대한 요구 사항
5.5.1. 접지 요구 사항은 TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007) 제 7.1.10 항, QCVN 01:2011/BCT 제 102 조 제 20 항, TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 제 15 조를 준수해야 한다.
5.5.2. 케이블 연결 공간에는 접지선을 고정하고 용접할 수 있는 구조가 있어야 하며, 케이블 커넥터는 접지선을 고정할 수 있는 구조가 있어야 한다.
5.6. 광산 내에서 사용되는 방폭용 전동기 시작 장치는 설치, 이동 및 운전을 용이하게 하기 위해 하부 케이스에 지지대가 있어야 한다.
5.7. 전동기 시작 장치는 다음을 갖추어야 한다:
5.7.1. 전류 점화로 인한 모든 위험 회로를 차단하기 위한 입력 부분에 분리 스위치;
5.7.2. 공 tắc와 분리 스위치 사이에 전기-기계 잠금 장치로 공 tắc가 먼저 분리되도록 하여 분리 스위치가 최소 0.1초 후에 분리되도록 한다.
5.8. 공 tắc 캐비닛의 덮개:
5.8.1. 빠르게 열 수 있는 덮개여야 한다.
5.8.2. 분리 스위치와 기계적 잠금 장치가 있어야 한다.
5.8.3. 분리 스위치가 분리된 상태에서만 열 수 있으며, 덮개가 열려 있는 동안 분리 스위치는 닫히지 않아야 한다.
5.9. 방폭용 전동기 시작 장치의 분리 스위치 핸들에 가해지는 힘은 다음과 같아야 한다:
5.9.1. 정격 전류가 160A 이하인 경우 200N 이하여야 한다.
5.9.2. 정격 전류가 160A 초과 250A 이하인 경우 250N 이하여야 한다.
5.9.3. 정격 전류가 250A 초과인 경우 340N 이하여야 한다.
5.10. 방폭용 전동기 시작 장치의 버튼 및 핸들의 위치는 삭제되지 않는 작업 표시가 있어야 한다.
5.11. 정지 버튼과 접지선 연결 위치는 빨간색으로 표시되어야 한다.
6. 방폭 구조에 대한 요구 사항
6.1. 폭발성 기체, 폭발성 먼지가 있는 광산 내에서 사용되는 방폭용 전동기 시작 장치는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014), TCVN 7079-7:2002, TCVN 7079-11:2002, IEC 60079-7:2015, IEC 60079-11:2011의 규정을 준수하여 설계 및 제작되어야 한다.
6.2. 방폭형 보호 케이스의 주요 구성 요소는 다음과 같다:
6.2.1. 케이블 연결 공간;
6.2.2. 입력 및 출력 케이블 커넥터, 케이블 피트;
6.2.3. 케이스 벽을 통과하는 절연 부품;
6.2.4. 광학 통신 요소;
6.2.5. 제어 버튼, 스위치 잠금 장치;
6.2.6. 회전 또는 직진 운동을 전달하는 제어 메커니즘;
6.2.7. 클립, 관련 구멍 및 빈 요소;
6.2.8. 특수 고정 장치;
6.2.9. 기계적 잠금 장치;
6.2.10. 빠르게 열 수 있는 덮개.
6.3. 방폭형 "d" 유형 케이스에 대한 요구 사항
6.3.1. 방폭 결합부는 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 제 5 조, 제 6 조, 제 7 조 및 제 8 조를 준수해야 한다.
6.3.1.1. 튜브형 또는 구형 결합부로, 볼트 구멍이 없는 형태로 제 1 도면 참조.
참고:
c - 방폭 결합부의 평면 부분 너비, mm.
d - 방폭 결합부의 원통형 부분 너비, mm.
f - 각면 간 간극, mm.
L - 방폭 결합부의 최소 너비, mm; L = c + d 조건: c ≥ 3.0 mm, f ≤ 1.0 mm.
T - 장치 케이스 내부.
제 1 도면. 볼트 구멍이 없는 튜브형 또는 원통형 방폭 결합부
6.3.1.2. 볼트 구멍이 있는 튜브형 또는 원통형 방폭 결합부로 제 2 도면 참조.
참고:
a - 방폭 결합부의 원통형 부분 너비, mm.
b - 방폭 결합부의 평면 부분 너비(볼트 구멍까지), mm.
i - 방폭 결합부의 원통형 부분 간극, mm.
l - 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리, mm; l = a + b 조건: i ≤ 0.2 mm.
L - 방폭 결합부의 최소 너비, mm.
T - 장치 케이스 내부.
제 2 도면. 볼트 구멍이 있는 튜브형 또는 원통형 방폭 결합부
6.3.1.3. 플레이트형 방폭 결합부로 제 3 도면 참조.
참고:
l - 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리, mm.
L - 방폭 결합부의 최소 너비, mm.
T - 장치 케이스 내부.
제 3 도면. 플레이트형 방폭 결합부
6.3.1.4. 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리는 표 1에 따른다.
표 1. 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리.
|
이
(mm)
|
L |
| 6 | < 12,5 |
| 8 | 12.5 ≤ L < 25 |
| 9 | ≥ 25 |
6.3.1.5. 팬케이크형 방폭 결합부로 제 4 도면 참조.
참고:
G - 팬케이크형 방폭 결합부의 패킹 링.
L - 방폭 결합부의 최소 너비, mm.
T - 장치 케이스 내부.
제 4 도면. 팬케이크형 방폭 결합부
6.3.1.6. 회전축형 방폭 결합부로 제 5 도면 참조.
참고:
L - 방폭 결합부의 최소 너비, mm.
제 5 도면. 회전축형 방폭 결합부
방폭 결합부를 통과하는 작업이 필요한 경우, 결합부의 너비는 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 제 7 조를 준수해야 한다.
6.3.1.7. 방폭 결합부의 회전축형 방폭 결합부로 제 6 도면 참조.
참고:
L - 방폭 결합부의 최소 너비, mm.
제 6 도면. 방폭 결합부의 회전축형 방폭 결합부
6.3.1.8. 나사형 방폭 결합부로 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 제 5.2.8 항 및 제 5.3 항을 준수하며, 제 7 도면 참조.
참고:
T - 나사의 피치.
Y - 나사의 접합 길이, mm.
α - 나사의 꼭짓각, 도.
제 7 도면. 나사형 방폭 결합부
6.3.2. 폭발 방지 접합부의 너비와 최소 간격:
6.3.2.1. 튜브형, 원통형, 플랜지형, 회전축형 접합부에 대해서는 표 2에 따른다.
표 2. 폭발 방지 접합부의 너비와 최소 간격
| 접합부 형태 | 폭발 방지 접합부의 최소 너비 L (mm) | 폭발 방지 접합부의 최소 간격 (mm) | ||||||||||||||
|
부피 (cm3) V ≤ 100 |
부피 (cm3)
100 < V ≤ 500
|
부피 (cm3)
500 < V ≤ 2000
|
부피 (cm3)
2 000 < V ≤ 5750
|
부피 (cm3)
V > 5750
|
||||||||||||
| 본 명령은 국가중앙은행(이하 "중앙은행"이라 한다) 내의 감사조직 및 운영에 관한 사항을 규정한다. | II-A | II-B | 본 명령은 국가중앙은행(이하 "중앙은행"이라 한다) 내의 감사조직 및 운영에 관한 사항을 규정한다. | II-A | II-B | 본 명령은 국가중앙은행(이하 "중앙은행"이라 한다) 내의 감사조직 및 운영에 관한 사항을 규정한다. | II-A | II-B | 본 명령은 국가중앙은행(이하 "중앙은행"이라 한다) 내의 감사조직 및 운영에 관한 사항을 규정한다. | II-A | II-B | 본 명령은 국가중앙은행(이하 "중앙은행"이라 한다) 내의 감사조직 및 운영에 관한 사항을 규정한다. | II-A | II-B | ||
| 튜브형, 원통형, 플랜지형, 회전축형 |
6
9,5
12,5
25
|
0,30
0,35
0,40
0,50
|
0,30
0,30
0,30
0,40
|
0,20
0,20
0,20
0,20
|
-
0,35
0,40
0,50
|
-
0,30
0,30
0,40
|
-
0,20
0,20
0,20
|
-
0,08
0,40
0,50
|
-
0,08
0,30
0,40
|
-
0,08
0,20
0,20
|
-
-
0,40
0,50
|
-
0,08
0,20
0,40
|
-
0,08
0,15
0,20
|
-
-
0,40
0,50
|
-
0,08
0,20
0,40
|
-
-
0,15
0,20
|
|
참고:
표기: II는 메탄 가스가 있는 광산용 장치 그룹을 의미하며, II-A 및 II-B는 메탄 이외의 가연성 가스가 있는 광산용 장치 그룹으로, TCVN 10888-0: 2015 (IEC 60079-1:2014) 제 4.2 조에 규정된 바와 같다.
|
||||||||||||||||
6.3.2.2. 나사형, 나사못형 접합부는 다음과 같은 요구 사항을 준수해야 한다.
6.3.2.2.1. 최소 5개의 나사를 서로 맞물려야 한다.
6.3.2.2.2. 나사 간격 ≥ 0,7 mm.
6.3.2.2.3. 치수 각도는 60° (± 5°)이다.
6.3.2.2.4. V ≤ 100 cm3인 경우 나사의 맞물림 길이는 최소 5 mm 이상이어야 한다.
6.3.2.2.5. V > 100 cm3인 경우 나사의 맞물림 길이는 최소 8 mm 이상이어야 한다.
6.3.3. 특별 고정 구조
모든 폭발 방지 접합부는 나사로 고정되는 경우, 밀착 고리를 사용하고 이를 열기 위해서는 도구를 사용해야 한다.
6.3.4. 연동 잠금 장치는 정상 기능을 수행하도록 해야 한다.
6.3.5. 빠른 개폐 가능한 덮개는 연동 잠금 장치를 갖추어야 하며, 전원이 차단되고 연동 잠금 장치가 해제된 후에만 열릴 수 있다.
6.3.6. 케이블 입출력 구멍은 다음과 같이 설치되어야 한다.
6.3.6.1. 자동 시작 장치의 본체에 고정되며, 케이블을 밀봉하고 고정하는 데 필요한 모든 부품을 포함하고 있어야 하며, 표 11과 같은 종류의 케이블 구멍 중 하나여야 한다.
참고:
1 - 케이블 밀봉 고무 링.
2 - 고무 케이블.
3 - 케이블 고정 부품.
4 - 고무 밀봉 링을 압착하기 위한 케이블 입력 부품.
5 - 장치 본체.
d - 고무 케이블의 외경, mm.
D1 - 케이블 구멍의 내경, mm.
D2, D3 - 고무 밀봉 링의 외경, 내경, mm,
표 11. 케이블 구멍 연결 시도
6.3.6.2. 케이블 구멍, 밀봉 링, 고무 케이블 사이의 최대 거리는 표 3에 따른다.
표 3. 케이블 구멍, 밀봉 링, 고무 케이블 사이의 최대 거리
|
D3
(mm)
|
거리
D1 - D2
(mm)
|
거리
D3 - d
(mm)
|
| < 20 | ≤ 1 | ≤ 2 |
| 20 -:- 60 | ≤ 2 | |
| > 60 | ≤ 3 |
6.3.6.3. 케이블 구멍의 부품들은 밀봉 성능을 보장하기 위해 견고하게 조여져야 한다.
6.3.6.4. 고무 밀봉 링은 균열 없이 탄력적이어야 하며, 케이블은 조립 및 운전 과정에서 당김이나 굽힘 없이 유지되어야 한다.
6.3.6.5. 케이블 구멍에 절연 재료를 사용하여 채우는 경우, 경화 후에는 균열이 없어야 한다.
6.3.7. 연결되지 않은 케이블 구멍은 표 12와 같이 밀봉되어야 하거나 유사한 밀봉 방법을 사용해야 한다.
참고:
1 - 밀봉 플러그.
2 - 케이블 밀봉 고무 링.
3 - 케이블 입력 부품을 압착하여 밀봉한다.
4 - 케이블 고정 부품.
표 12. 연결되지 않은 케이블 구멍
6.4. 투과 요소
투과 요소는 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 제 9 조와 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 제 26 조를 준수해야 한다.
6.5. 본체 제작 재료
6.5.1. 비금속 재료
자동 시작 장치의 본체 제작을 위한 비금속 재료는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 제 7 조의 요구 사항을 충족해야 한다.
6.5.2. 금속 재료
폭발 방지 자동 시작 장치의 본체 제작을 위한 금속 재료는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 제 8 조의 규정을 준수해야 한다.
6.6. 절연관(세라믹 투과부) 및 전기를 통과시키는 벽과 패널의 단자판은 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 제 11 조를 준수해야 하며, 전선 연결 과정에서 손상되지 않아야 한다.
6.7. 연결 장치 및 케이블 연결 공간은 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 제 14 조와 제 15 조의 규정을 준수해야 한다.
6.8. 폭발 방지 자동 시작 장치에서 사용되는 절연재의 상대적 방전 지수는 IEC 60079-7:2015 제 4.4.1 조의 규정에 따라야 하며, 고체 절연재의 상대적 방전 지수(CTI)는 표 4에 따른다.
표 4. 상대적 방전 지수
| 재료 그룹 | 상대적 방전 지수(CTI) |
| 본 명령은 국가중앙은행(이하 "중앙은행"이라 한다) 내의 감사조직 및 운영에 관한 사항을 규정한다. | |
| II | 400 ≤ CTI ≤ 600 |
| IIIa | 175 ≤ CTI ≤ 400 |
| IIIb | 100 ≤ CTI ≤ 175 |
250 V 이상의 전압 또는 16 A 이상의 전류를 처리하는 전기 회로에서 사용되는 절연재는 CTI가 400 이상이어야 한다.
6.9. 간격 및 누설 거리 요구 사항
전기 부하 부위 간의 간격 및 절연 표면의 누설 거리는 IEC 60079-7:2015 제 4.3 조 및 제 4.4 조의 규정과 표 5에 따른다.
표 5. 간격 및 누설 거리
|
명시된 전압 Ue
(V)
|
최소 누설 거리 (mm) |
최소 간격
(mm)
|
||
| 재료 그룹 | ||||
| 본 명령은 국가중앙은행(이하 "중앙은행"이라 한다) 내의 감사조직 및 운영에 관한 사항을 규정한다. | II | IIIa | ||
| 10 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
| 12,5 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
| 16 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
| 20 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
| 25 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7 |
| 32 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
| 40 | 1,9 | 2,4 | 3,0 | 1,9 |
| 50 | 2,1 | 2,6 | 3,4 | 2,1 |
| 63 | 2,1 | 2,6 | 3,4 | 2,1 |
| 80 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 2,2 |
| 100 | 2,4 | 3,0 | 3,8 | 2,4 |
| 125 | 2,5 | 3,2 | 4 | 2,5 |
| 160 | 3,2 | 4 | 5 | 3,2 |
| 200 | 4,0 | 5,0 | 6,3 | 4,0 |
| 250 | 5,0 | 6,3 | 8 | 5 |
| 320 | 6,3 | 8,0 | 10,0 | 6,0 |
| 400 | 8 | 10 | 12,5 | 6 |
| 500 | 10,0 | 12,5 | 16,0 | 8,0 |
| 630 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 10 |
| 800 | 16,0 | 20,0 | 25,0 | 12 |
| 1.000 | 20 | 25 | 32 | 14 |
| 1.250 | 22 | 26 | 32 | 18 |
|
참고:
- 실제 작업 전압은 표에 나열된 값보다 10% 초과될 수 있다.
- 누설 거리 및 간격 값은 ±10% 범위 내에서 최대 전압 소스의 내압력에 기반한다.
|
||||
6.10. 폭발 방지 자동 시작 장치의 안전 플래시 보호 "i" 형식 부품에 대한 요구 사항은 다음을 준수해야 한다.
6.10.1. 폭발 방지 자동 시작 장치의 외부 보호 등급(IP 코드)은 TCVN 4255-2008 (IEC 60529:2001)에서 정의된 IP54 이상이어야 한다.
6.10.2. 보조 회로 및 다른 장치에서 사용되는 부품은 TCVN 7079-11:2002 또는 IEC 60079-11:2015의 규정을 준수해야 한다.
6.10.3. 전기 회로의 R, L 및 C 매개변수는 TCVN 7079-11:2002 또는 IEC 60079-11:2015의 요구 사항에 따라 시험 및 평가를 받았을 때, 실험용 가스 혼합물에 의해 플래시로 인해 불타지 않아야 한다.
6.10.4. 안전 플래시 회로에서 발생하는 온도 효과는 어떠한 경우에도 표면 열로 인한 가스 혼합물의 불타지 않음을 보장해야 한다.
6.10.5. 전기 회로는 서로 분리되어야 하며, 장치와 분리되어야 한다.
7. 광산 터널에서 사용되는 폭발 방지 자동 시작 장치에 대한 기술 요구 사항:
7.1. 폭발 방지 자동 시작 장치의 작동 모드:
7.1.1. 공급 전압이 명시된 전압의 0.85부터 1.1 배까지의 범위에서 안정적으로 작동해야 한다.
7.1.2. 다음 작동 모드에서 안정적인 작동을 보장해야 한다.
7.1.2.1. 지속적인;
7.1.2.2. 중단-지속 (8시간);
7.1.2.3. 반복되는 단기;
7.1.2.4. 단기.
7.2. 전기 회로 및 구조에 대한 요구 사항
7.2.1. 폭발 방지 자동 시작 장치의 전기 회로는 다음과 같은 보호 기능을 가져야 한다.
7.2.1.1. 단락 보호;
7.2.1.2. 과부하 보호;
7.2.1.3. 저전압 보호;
7.2.1.4. 전압상실로부터의 보호;
7.2.1.5. 원격 제어선의 단락 또는 접촉 불량에 대한 제어 회로 보호;
7.2.1.6. 복수의 직접 시작 장치 중 하나만 전기를 공급받을 수 있도록 하는 전기-기계적 잠금 장치를 설치해야 함;
7.2.1.7. 부하 회로에 대한 누설 전류 잠금 회로 보호;
7.2.1.8. 과전류 보호 장치가 작동한 후 직접 시작 장치를 다시 시작하지 못하도록 하는 장치를 설치해야 함;
7.2.1.9. 직접 시작 장치의 작동 상태, 누설 전류 잠금 장치 및 다른 종류의 보호 장치의 작동 여부를 표시하는 신호가 있어야 함;
7.2.1.10. 과전류 보호 장치와 누설 전류 잠금 장치의 작동 상태를 점검할 수 있는 기능이 있어야 함;
7.2.2. 폭발성 환경에서 사용되는 직접 시작 장치의 구조 요구사항;
7.2.2.1. 전기 회로의 각 부분은 빠르게 열 수 있는 캐비닛 내에 설치되어야 하며 운전 중 조정 및 점검이 가능해야 함;
7.2.2.2. 빠르게 열 수 있는 캐비닛에는 잠금 장치가 있어야 함;
7.2.2.3. 전기 회로의 원리도 및 연결도가 있어야 함;
7.2.2.4. 폭발성 환경에서 사용되는 직접 시작 장치의 캐비닛:
7.2.2.4.1. 운전 중 전기 플라스마를 발생시키는 요소가 포함된 캐비닛은 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2011)에 따른 "d" 유형의 폭발 방지 캐비닛에 설치되어야 함;
7.2.2.4.2. 운전 중 전기 플라스마를 발생시키지 않는 요소가 포함된 캐비닛은 TCVN 7079-7:2002 또는 IEC 60079-7:2015에 따른 "e" 유형의 강화 폭발 방지 캐비닛에 설치되어야 함;
7.2.2.5. 원격 제어를 위한 전기 회로와 직접 시작 장치의 보조 회로는 TCVN 7079-11:2002 또는 IEC 60079-11:2011에 따른 "i" 유형의 안전 플라스마 전기 회로로 구성되어야 하며, 안전 등급은 "ia" 또는 "ib" 이상이어야 함;
7.2.2.6. 제어 및 보호 장치는 잘못된 설치를 방지하기 위해 설계되어야 함;
7.2.2.7. 제어 및 보호 장치의 외부 캐비닛이 원격 제어 장치나 전기 잠금 장치를 통합하고 있는 경우, 보호 등급은 TCVN 4255: 2008 (IEC 60529: 2001)에 따른 IP40 이상으로 제작되어야 함;
7.3. 폭발성 환경에서 사용되는 직접 시작 장치의 부하 용량;
7.3.1. 연속 작업 모드(8시간)에서 직접 시작 장치의 단극 상에서 허용되는 전류 값은 표 6에 명시됨;
표 6. 단극 상에서 허용되는 전류 값;
|
정격 작업 전류 (A) |
단극 상에서 허용되는 전류 값 (A) |
| 25 | ≥ 50 |
| 32 | ≥ 63 |
| 63 | ≥ 100 |
| 125 | ≥ 250 |
| 250 | |
| 315 | ≥ 630 |
| 350 | |
| 400 | |
| 500 |
7.3.2. 단기 작업 모드에서의 직접 시작 장치의 운전 조건은 표 7에 명시됨;
표 7. 단기 작업 모드에서의 직접 시작 장치의 운전 조건;
| 사용 유형 |
단기 작업 모드
(회)
|
1시간 당 작업 주기
(회/시간)
|
작업 주기 시간
(초)
|
주파수
(회/시간)
|
| AC-4 | 12 | 12 | 300 | 180 |
| 30 | 30 | 120 | ||
| 120 | 120 | 30 | ||
| AC-3 | 300 | 300 | 12 | - |
| 600 | 600 | 6 | - | |
|
참고:
- AC-3: 로터가 슬롯트로브형 동기 모터인 부하를 제어하기 위해 사용되며, 정격 전류의 5-7배까지의 출발 전류를 견딜 수 있는 접점이 필요함;
- AC-4: 로터가 슬롯트로브형 동기 모터인 부하를 제어하며, 역브레이크, 점동, 방향 전환을 수행함;
|
||||
7.3.3. 정격 전압이 660V 이하인 직접 시작 장치의 경우, 전압이 1140V 이하인 경우 표 8과 표 9에 명시된 값보다 작은 전류 제어 능력이 없어야 함;
표 8. 정격 전압이 660V 이하인 직접 시작 장치의 전류 및 제어 능력;
|
직접 시작 장치의 정격 전류
(A)
|
시험 회로의 Cos φ
(± 0,05)
|
제한된 제어 능력 | 전류 전달 성능 | ||
| 차단(효율적인 전류 값), (A) | 연결(즉시 전류 값), (A) | 전기 동력(즉시 전류 값), (A) | 1초 동안의 열(효율적인 전류 값), (A) | ||
| 25 | 0,6 | 900 | 1 650 | 400 | |
| 32 | 1 100 | 1 900 | 500 | ||
| 63 | 1 500 | 2 700 | 675 | ||
| 125 | 2 500 | 4 600 | 1 150 | ||
| 250 | 0,4 | 3 750 | 6 900 | 1 700 | |
| 315 | 4 800 | 8 800 | 2 200 | ||
| 350 | |||||
| 400 | 5.000 | 9 000 | 2 500 | ||
| 500 | 5.200 | 9 500 | 2 750 | ||
표 9. 정격 전압이 1140V 이하인 직접 시작 장치의 전류 및 제어 능력;
|
직접 시작 장치의 정격 전류
(A)
|
시험 회로의 Cos φ
(± 0,05)
|
제한된 제어 능력 | 전류 전달 성능 | ||
| 차단(효율적인 전류 값), (A) | 연결(즉시 전류 값), (A) | 전기 동력(즉시 전류 값), (A) | 1초 동안의 열(효율적인 전류 값), (A) | ||
| 25 | 0,6 | 규정 없음 | |||
| 32 | 750 | 1250 | 750 | ||
| 63 | 1000 | 1650 | 1000 | ||
| 125 | 1750 | 2850 | 1750 | ||
| 250 | 0,4 | 3000 | 5600 | 3000 | |
| 315 | |||||
| 350 | |||||
| 400 | 3200 | 6000 | 3200 | ||
| 500 | 3500 | 6600 | 3500 | ||
7.4. 폭발성 환경에서 사용되는 직접 시작 장치의 기능 요구사항;
7.4.1. 직접 시작 장치는 다음과 같은 기능을 가져야 함:
7.4.1.1. 정격 전압 Ue의 85%에서 110% 사이의 모든 값에서 신뢰성 있게 연결되어야 함;
7.4.1.2. 정격 전압 Ue보다 낮은 전압에서 분리되어야 함:
7.4.1.2.1. 교류 전압의 경우 65% 미만;
7.4.1.2.2. 직류 전압의 경우 10%에서 60% 사이;
7.4.1.3. 단락, 과부하 및 누설 전류 잠금 보호 회로를 포함해야 함;
7.4.1.4. 현장 제어 및 원격 제어 기능을 가져야 하며, 직접 시작 장치와 별도로 설치된 제어 버튼 박스 또는 감지 접점을 통해 제어될 수 있어야 함. 원격 제어 회로는 안전 플라스마 전기 회로여야 함;
7.4.2. 정격 전압 Ue의 0.65배 이하로 감소한 전압에서도 직접 시작 장치는 분리되지 않아야 함;
7.4.3. 직접 시작 장치의 전기 제어 회로는 동기 전동기 내에 통합된 과열 보호 장치와 연결되어야 함;
7.4.4. 전류가 125A 이상인 직접 시작 장치의 전기 회로는 제어, 신호 및 현장 조명을 위한 18VAC에서 36VAC의 전압을 공급하며, 소비 전력은 75VA를 초과하지 않아야 함;
7.4.5. 보호 장치는 문제 해결 전까지 직접 시작 장치를 꺼진 상태로 유지해야 함;
7.4.6. 폭발성 환경에서 사용되는 직접 시작 장치의 출력은 RC 보호 장치를 통해 분리 및 연결 시 과전압을 방지해야 함;
7.5. 내구성 요구사항;
7.5.1. 직접 시작 장치의 기계적 내구성은 다음 값 중 하나 이상을 달성해야 함: 1x10^6, 2x10^6, 3x10^6, 5x10^6, 10x10^6 개의 분리 및 연결 주기;
7.5.2. 직접 시작 장치의 주 접점의 분리 및 연결 내구성은 다음 값 중 하나 이상을 달성해야 함:
7.5.2.1. AC-3 유형의 경우: 50,000, 100,000, 500,000, 800,000, 1,000,000, 1,250,000, 1,600,000, 2,000,000 개의 분리 및 연결 주기;
7.5.2.2. AC-4 유형의 경우: 20,000, 50,000, 80,000, 100,000, 125,000, 160,000, 250,000, 300,000, 500,000 개의 분리 및 연결 주기;
7.6. 절연 요구사항;
7.6.1. 폭발성 환경에서 사용되는 직접 시작 장치의 절연 저항:
7.6.1.1. 처음 사용 전: 최소 10MΩ 이상;
7.6.1.2. 가열 상태(정격 전류를 가진 부하와 일치): QCVN 01: 2011/BCT 제 106 조항 16에 따라 규정됨;
7.6.1.3. 습기 저항 시험 후 최소 0.3MΩ 이상;
7.6.2. 폭발성 환경에서 사용되는 직접 시작 장치의 절연은 50Hz의 3상 교류 전압으로 1분간 시험 가능한 전압 값이 표 10에 명시됨;
표 10. 절연 내구성 시험 전압 값;
|
정격 전압
(V)
|
시험 전압
(V)
|
|
| 습기 저항 시험 전 | 습기 저항 시험 후 | |
| 안전 플라스마 전기 회로 | 500 | - |
| ≤ 60 | 1 000 | 500 |
| 60 < Ue ≤ 300 | 2 000 | 1 000 |
| 300 < Ue ≤ 660 | 2 500 | 1 500 |
| 660 < Ue ≤ 1 000 | 3 500 | 2 000 |
| 1,000 < Ue ≤ 1 140 | 4 000 | 2 000 |
7.7. 단락 전류 보호;
7.7.1. 폭발성 환경에서 사용되는 직접 시작 장치는 조정 가능한 과전류 보호 장치를 가져야 함;
7.7.2. 과전류 보호 범위는 부품 해제부의 명시된 전류의 3배에서 10배 사이에 있어야 한다.
7.7.3. 공기 환경에서 각 설정 지점의 과전류 보호 작동 오차는 다음과 같아야 한다.
7.7.3.1. (25±10)℃에서 ±10%를 초과하지 않아야 한다.
7.7.3.2. -10℃부터 +15℃와 +35℃부터 +60℃에서는 7.3.4.2.1에 규정된 값에 ±5%를 추가한다.
7.7.4. 폭발성 장소에서 과전류 보호가 작동하여 시작기를 절단하는 총 시간은 0.15초를 초과하지 않아야 한다.
7.8. 과부하 보호는 전동기 보호를 위한 시간-전류 특성을 가져야 한다.
7.8.1. 열릴레를 사용한 과부하 보호 시, 시간-전류 특성은 표 10에 규정된 요구 사항을 충족해야 한다.
표 10. 과부하 보호 특성
| 과부하 배수 | 작동 시간 | 접점 상태 |
| 1,05 | 2시간 동안 해지되지 않음 | 냉각 상태 |
| 1,2 | 0.2시간부터 1.0시간까지 | 가열 상태 |
| 1,5 | 90초부터 180초까지 | 가열 상태 |
| 6,0 | 5초부터 14초까지 | 냉각 상태 |
7.8.2. 전자 보호 장치를 사용한 과부하 보호 시, 그 특성은 표 11에 규정된 요구 사항을 충족해야 한다.
표 11. 전자 과부하 보호 장치 특성
| 과부하 배수 | 작동 시간 | 접점 상태 |
| 1,05 | 2시간 동안 해지되지 않음 | 냉각 상태 |
| 1,2 | 0.2시간부터 1.0시간까지 | 가열 상태 |
| 1,5 | 90초부터 180초까지 | 가열 상태 |
| 2,0 | 45초부터 90초까지 | 가열 상태 |
| 4,0 | 14초부터 45초까지 | 가열 상태 |
| 6,0 | 8초부터 14초까지 | 냉각 상태 |
7.9. 단락 보호 잠금장치에 대한 요구 사항.
7.9.1. 단락 보호 잠금장치는 후방 회로의 절연 저항이 규정된 값으로 감소할 때부터 전원 스위치를 작동시키지 않아야 한다.
7.9.2. 단락 보호 잠금장치 회로의 작동 저항값은 표 12에 규정되어 있다.
표 12. 단락 보호 잠금장치 작동 저항값
|
작동 전압
(V)
|
단상 단락 보호 잠금장치 설정값
(kΩ)
|
허용 오차
(%)
|
| 380 | 7 | +20 |
| 660 | 22 | +20 |
| 1 140 | 40 | +20 |
7.9.3. 후방 회로의 절연 저항이 지상으로부터 1.5배 작동 값으로 증가하면, 단락 보호 잠금장치는 복구되어야 한다.
7.10. 허용 온도 상승 요구 사항
7.10.1. 명시된 작업 전류에서 연속 운전 중인 시작기의 최대 허용 온도 상승은 환경 온도 35℃에서 부하 전류를 고려하여 표 13에 규정된 값보다 초과하지 않아야 한다.
표 13. 최대 허용 온도 상승
| 순번 | 시작기 부품 이름 | 연속 운전 시 최대 허용 온도 상승(℃) |
| 1 | 금속 또는 다른 합금으로 만든 주 접점 및 접촉 부재 | 인접 부품의 최대 온도 수준에 따라 |
| 2 | 합금 또는 다른 금속으로 만든 부 접점 | 85 |
| 3 | 시작기 선 연결 접촉부와 외부 선 연결부 | 75 |
| 4 | 절연 재료로 된 다중층 코일 | |
| - | E | 85 |
| - | B | 95 |
| - | F | 120 |
7.10.2. 폭발성 장소 시작기의 표면 최대 온도는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 표 2 조 5.3.2.2에 규정된 온도 분류 값보다 초과하지 않아야 한다.
7.11. 분리 가능한 플러그 헤드, 스위치, 버튼은 내부 환경에 영향을 받지 않는 전극 층을 입힌 은 또는 다른 내열 재질의 부품을 사용할 수 있다.
7.12. 각 시작기는 주 스위치의 보조 회로에 적어도 두 개의 예비 접점을 가지고 있어 안전 플래시 또는 비안전 플래시 연결 포인트와 연결되어야 한다.
7.13. 시작기의 모터 케이블 연결 공간에는 안전 플래시 및 안전 플래시 회로를 연결하기 위한 적어도 두 개의 케이블 클램프가 있어야 한다.
7.14. 시작기의 입력 케이블 클램프는 주 케이블, 부드러운 케이블, 그리고 이 기술 규범 표 6에 규정된 허용 작업 전류를 고려하여 연결해야 한다.
7.15. 폭발성 장소 시작기에는 적어도 두 개의 제어 회로 입력 케이블이 있어야 한다.
7.16. 스위치 박스의 빠른 오픈 커버는 적어도 4,000회 이상 열고 닫을 수 있어야 한다.
7.17. 시작기는 시작기의 연결 방법을 설명하는 전기 원리 도면을 갖추어야 한다.
8. 시험 요구 사항 및 방법
8.1. 일반 요구 사항
시험은 다음 조건에서 수행되어야 한다.
8.1.1. 환경 온도는 -20℃부터 +40℃ 사이여야 한다.
8.1.2. 상대 습도는 35℃에서 (98±2)%여야 한다.
8.1.3. 산소 함량은 체적 기준으로 21%여야 한다.
8.1.4. 불꽃, 독성 가스, 침식 가스가 없어야 한다.
8.2. 작동 특성 시험
8.2.1. 시험 내용은 본 기술 규범 부록 C에 따라 수행되며, 시험 값은 TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007), TCVN 6592-4-1:2009 (IEC 60947-4-1:2002)에 따른다.
8.2.2. 작동 특성은 운전 위치와 폭발성 장소 시작기가 15° 각도로 "앞쪽", "뒤쪽", "왼쪽", "오른쪽"으로 기울어진 위치에서 관찰되어야 하며, 각 위치에서 다음 작업을 수행해야 한다.
8.2.2.1. 주변 온도에서 0.85배와 1.1배의 명시된 전압에서 3회 연결-분리.
8.2.2.2. 저전압 시험. 0.85Ue에서 3회 비부하 스위치 연결 후 전압이 0.65Ue로 감소할 때까지. 스위치의 자기 시스템은 해지되어서는 안 된다.
8.3. 현장 손으로 또는 원격으로 정지 시험
8.4. 시작기가 연결되었음을 알리는 신호 확인
8.5. 기계적 잠금장치 확인
8.5.1. 분리형 차단기 잠금장치가 연결된 상태에서 덮개를 여는 것.
8.5.2. 덮개가 열려 있거나 완전히 닫히지 않은 상태에서 분리형 차단기 잠금장치를 연결하거나 분리하는 것.
8.5.3. 시작기가 연결된 상태에서 분리형 차단기 잠금장치를 분리하는 것.
8.5.4. 조작력 측정.
8.5.5. "정지" 버튼을 누르고 분리형 차단기를 열어 전기-기계적 잠금장치를 확인하는 것.
8.5.6. 모든 시험에서 잠금장치 구조물이 고장이나 파손 없이 작동하면 잠금장치 구조물은 시험을 통과한 것으로 간주된다.
8.6. 절연 시험: 폭발성 장소 시작기의 절연은 본 기술 규범 조 7.6에 따라 시험되어야 한다.
8.7. 원격 제어 회로 시험
원격 제어 회로가 단선 또는 단락되면 시작기는 다음과 같아야 한다.
8.7.1. 해지 위치에서 연결되지 않아야 한다.
8.7.2. 연결 위치에서 해지되어야 한다.
8.8. 과전류 보호 시험은 다음과 같아야 한다.
8.8.1. 정현파 형태의 교류 전류, 주파수 50Hz를 사용해야 한다.
8.8.2. 작동 전류를 정정 전류의 10%에서 15% 더 크게 설정해야 한다.
8.8.3. 과전류 보호는 작동하여 시작기를 절단하고 동시에 신호등이 켜져야 한다.
8.9. 과전류 보호 시험 결과
8.9.1. 세 번의 시험의 평균 전류 값은 실제 보호 작동 전류입니다;
8.9.2. 각 설정 시점에서 과전류 보호의 오차는 환경 온도 (25 ± 10) °C에서 ± 10 %를 초과하지 않아야 합니다;
8.9.3. 시험은 설정 범위의 세 점에서 수행되며, "하단", "중간", "상단"입니다.
8.10. 단락 시간 결정
8.10.1. 작동 전류 배수와 정정 전류 배수는 각각 1.5 배로 시험합니다;
8.10.2. 보호 스케일의 세 점에서 수행됩니다: 하단, 중간, 상단;
8.10.3. 시험 점에서 10회의 시험 중 가장 큰 작동 시간은 0.15초를 초과하지 않아야 합니다.
8.11. 과부하 보호 시험
8.11.1. 50Hz의 사인파 교류 전류를 사용하여 시험합니다;
8.11.2. 시험 결과는 표 10 및 표 11의 기술 사양을 충족해야 합니다;
8.11.3. 과부하 보호가 작동할 때 신호등이 켜집니다;
8.11.4. 보호 작동 시간을 기록하는 장치가 있어야 합니다.
8.12. 누설 전류 연동 시험
8.12.1. 명시된 전압에서 시험합니다;
8.12.2. 조정 가능한 저항기를 사용하여 위상선과 지상 사이에 연결하여 작동 저항(3상 및 1상)을 확인합니다;
8.12.3. 1상 누설 전류 시험에서 1kΩ 저항기의 작동 시간을 시험합니다;
8.12.4. 누설 전류 연동 스위치가 작동할 때 신호등이 켜져야 합니다;
8.12.5. 시험 결과는 이 기준표 12 조 7의 기술 규범에 따른 규정을 준수해야 합니다.
8.13. 이중 자석 제어 검사: 정방향으로 하나의 컨택터를 제어하고 역방향 컨택터는 작동하지 않아야 합니다.
8.14. 방향 전환 없이 자석 제어 검사: 분리 접점을 양 방향으로 닫아서 자석 제어가 정상적으로 작동해야 합니다.
8.15. 폭발 보호 시험
시험 방법은 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014)에 따라 수행됩니다.
8.16. 전기 플라스마 안전 시험
시험 방법은 TCVN 7079-11:2002 (IEC 60079-11:2011)에 따라 수행됩니다.
9. 라벨링 규정
폭발성 환경용 스타터 라벨에 표시되는 정보는 정부의 43/2017/NĐ-CP 2017년 4월 14일 시행령 제43/2017/NĐ-CP에 따른 제품 라벨링 규정 조 10 항 1호에 명시된 최소 정보를 포함해야 하며, 스타터의 각 부분은 다음 내용을 표시해야 합니다:
9.1. 라벨에 표시되는 내용
9.1.1. 유형, 종류;
9.1.2. 명시된 전압, V;
9.1.3. 명시된 전류, A;
9.1.4. 명시된 주파수, Hz;
9.1.5. 폭발 보호 형태;
9.1.6. 밀폐 등급;
9.1.7. 폭발 증명서 번호;
9.1.8. 공장 제조 번호;
9.1.9. 전기 플라스마 안전 회로의 특성(있을 경우);
9.1.10. 제조 년도;
9.1.11. 무게, kg;
9.2. 라벨의 재질 및 위치 요구사항
라벨은 백색 또는 동판 1.5mm 두께의 판재로 제작되며, 표에 있는 정보는 깊이가 0.5mm 이상인 깊이로 새겨져야 하며, 외피에 드라이버나 나사로 고정되는 위치에 쉽게 볼 수 있도록 배치되어야 합니다.
9.3. 전기 원리도 판
폭발성 환경용 스타터의 작동 원리와 연결 방법을 설명하는 전기 원리도는 외피 내부에 부착되어야 합니다.
III. 관리에 관한 규정
10. 적합성 규정
10.1. 이 기준에 적용되는 폭발성 환경용 스타터는 이 기준의 제2장에 명시된 기술 안전 규정에 따라 적합성을 공표하고, 시장에 투입하기 전에 적합성 마크(CR 마크)를 부착하며, 현재 규정에 따라 제품 라벨을 표시해야 합니다. 또한 제3장과 제4장에 명시된 규정에 따라 운영 중에 검사 및 인증을 받아야 합니다.
10.2. 국내 생산 및 수입 폭발성 환경용 스타터는 과학기술부령 제28/2012/TT-BKHCN 2012년 12월 12일 시행규칙 제28/2012/TT-BKHCN과 과학기술부령 제02/2017/TT-BKHCN 2017년 3월 31일 시행규칙 제02/2017/TT-BKHCN에 따라 적합성 공표를 수행해야 합니다.
10.3. 수입 폭발성 환경용 스타터는 산업통상자원부령 제36/2019/TT-BCT 2019년 11월 29일 시행규칙 제36/2019/TT-BCT에 따라 수입 제품의 국가 품질 검사를 등록해야 합니다.
10.4. 적합성 공표
10.4.1. 폭발성 환경용 스타터의 적합성 공표는 정부령 제107/2016/NĐ-CP 2016년 7월 1일 시행령 제107/2016/NĐ-CP, 정부령 제154/2018/NĐ-CP 2018년 11월 9일 시행령 제154/2018/NĐ-CP, 과학기술부령 제27/2007/TT-BKHCN 2007년 10월 31일 시행규칙 제27/2007/TT-BKHCN에 따른 인증기관의 인증 결과를 기반으로 이루어져야 합니다.
10.4.2. 적합성 인증
10.4.2.1. 국내 생산 폭발성 환경용 스타터에 대해:
통합문서 제28/2012/TT-BKHCN 조 5 조 1에 따른 표준 5 "표준 모델 시험 및 생산 과정 평가; 생산 현장 또는 시장에서 샘플 추출을 통한 감독 및 생산 과정 평가"를 통해 생산 기지에서 적합성 인증을 받습니다.
10.4 2.2. 수입 폭발성 환경용 스타터에 대해:
"방식 7 '제품 또는 재화 검사' 또는 방식 5 '표준 제품 검사 및 생산 과정 평가; 제조 현장 또는 시장에서 샘플을 채취하여 검사하고 생산 과정 평가를 결합한 모니터링'에 대한 합격 인증 요청이 외국 제조 기관으로부터 있을 경우 해당 요청은 통일부령 제28호 2012년 제28호 통신과학기술부 고시에 따른 제5조 제1항 규정에 따라 처리된다."
10.4.3. 인증을 위한 실험은 다음 조직 중 하나에 의해 수행되어야 한다.
10.4.3.1. 통일부령 제107호 2016년 제107호 정부고시 또는 통일부령 제154호 2018년 제154호 정부고시에 따른 실험 조직.
10.4.3.2. 산업통상자원부령 제74호 2018년 제74호 정부고시 또는 통일부령 제154호 2018년 제154호 정부고시에 따른 산업통상자원부 지정 실험 조직.
10.4.3.3. 통일부령 제27호 2007년 제27호 통신과학기술부 고시에 따른 승인 조직.
10.4.4. 합격 마크는 통일부령 제28호 2012년 제28호 통신과학기술부 고시에 따른 제4조 제2항 규정에 따른 합격 인증, 합격 인증 공고 및 합격 표준 공고 규정에 따라 적용되어야 한다.
10.4.5. 합격 공고 절차, 절차 및 서류
국내 제작 및 수입되는 폭발성 환경용 발전기의 합격 공고 절차, 절차 및 서류는 산업통상자원부령 제36호 2019년 제36호 산업통상자원부 장관 고시에 따른 제품 및 재화의 품질 관리 규정에 따라 시행된다.
11. 폭발성 환경용 발전기 사용을 위한 관리 문서 요구 사항
11.1. 제조사로부터 제공받은 기술 문서는 운송, 사용, 유지보수 및 보관 지침을 포함해야 하며, 외국어로 작성된 기술 문서는 한국어로 번역되고 공증되어야 한다.
11.2. 폭발성 환경용 발전기를 사용하는 조직 또는 개인은 사용 시작 시부터 관리 문서를 작성해야 한다.
11.2.1. 광산 내 폭발성 환경용 발전기 선택 설계 승인 문서.
11.2.2. 설치 설계 및 위치 배치 문서.
11.2.3. 설치 후 검수 문서.
11.2.4. 설치 완료 문서.
11.2.5. 검정 및 조정 실험 문서.
11.2.6. 운영 절차.
11.2.7. 기술 안전 검사 결과 및 폭발성 환경용 발전기의 작동 상태 추적 문서.
11.2.8. 운송, 설치, 검사, 운영, 유지보수, 수리 및 보관에 대한 안전 규칙 및 절차.
12. 운영 중 검사 요구 사항
12.1. 운영 중 기술 기능 검사 및 평가는 산업통상자원부 고시 QCVN QTĐ-5:2009/BCT, QCVN 01:2011/BCT, TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001), TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007), TCVN 6592-4-1:2009 (IEC 60947-4-1:2002), TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014), TCVN 7079-7:2002, TCVN 7079-11:2002, TCVN 7079-17:2003, IEC 60079-7:2015, (IEC 60079-11:2011, IEC 60079-17:2013에 따라 이루어져야 한다.
12.2. 검사 방법:
12.2.1. 직접 시각 검사: 도구나 장비 없이 확인하는 검사.
12.2.2. 직접 검사: 외부 부품을 시각적으로 확인하고 도구나 장비를 사용하여 결함을 확인하는 검사. 직접 검사는 장치의 겉을 열거나 전원을 차단하지 않는다.
12.2.3. 세부 검사: 직접 검사와 도구나 장비를 사용하여 결함을 확인하는 검사를 포함하는 검사. 세부 검사는 장치의 전원을 차단하고 겉을 열어야 한다.
13. 검사 기간과 내용
13.1. 검사 책임과 주기:
13.1.1. 운영자 또는 상시 근무 전기 기술자는 교대별로 검사한다.
13.1.2. 전기 부서 부서장 또는 위임 받은 자는 주별로 검사한다.
13.1.3. 전기 부서 과장 또는 위임 받은 자는 분기별로 검사한다.
13.1.4. 전기 부서 부총괄 또는 지정된 자는 연간으로 검사한다.
13.2. 검사 내용은 본 기술 규범 부록 B에 따른 규정에 따라 이루어진다.
13.3. 검사 결과는 다음과 같이 처리되어야 한다.
13.3.1. 본 기술 규범 부록 D에 따른 검사 일지에 기록되어야 한다.
13.3.2. 기술 안전 상태에 대한 결론을 내려야 하며, 기술 안전이 확보될 때까지 사용 또는 계속 운영을 허용하지 않아야 한다.
13.4. 안전이 확보되지 않은 장치를 발견하면, 관찰자 또는 운영자는 작업을 중지하고 관련 당국에 보고해야 한다.
14. 시험 및 검정 요구 사항
14.1. 검정 유형 및 시험, 검정은 각 기술 지침, 시험 방법, 시험 절차 및 시험 장비를 본 기술 규범 QCVN QTĐ-5:2009/BCT, QCVN 01:2011/BCT, TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001), TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007), TCVN 6592-4-1:2009 (IEC 60947-4-1:2002), TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014), TCVN 7079-7:2002, TCVN 7079-11:2002, TCVN 7079-17:2003, IEC 60079-7:2015, (IEC 60079-11:2011, IEC 60079-17:2013에 따라 이루어져야 한다.
14.1.1. 시험 및 검정 항목과 세부 사항은 적용되는 기술 표준 지침 및 제조사의 지침에 따라 이루어져야 한다.
14.1.2. 시험 및 검정에 사용되는 측정 도구(전압, 전류, 주파수, 온도, 습도 측정기, 절연 저항 측정기, 배출 가스 농도, 메탄, 수소 측정기)는 법정 측정법에 따라 검정 및 보정되어야 한다.
14.2. 시험 및 검정 결과 보고 및 평가
시험 및 검정 결과 보고 및 평가는 적용되는 기술 표준 및 기술 규범에서 요구되는 기술 요구사항을 충족했는지 여부를 구체적으로 명시해야 한다.
14.2.1. 시험 및 검정이 요구 사항을 충족할 때: 본 기술 규범 부록 C에 따른 적용 기술 표준 및 기술 규범의 요구 사항을 충족한다.
14.2.2. 시험 및 검정이 요구 사항을 충족하지 않을 때: 본 기술 규범 부록 C에 따른 적용 기술 표준 및 기술 규범의 요구 사항 중 하나라도 충족하지 못한다.
IV. 이행 조직
15. 조직 및 개인의 책임
15.1. 생산, 수입, 시험, 검정 및 채굴 터널에서 폭발 방지용 스타터를 사용하는 모든 조직과 개인은 이 기술 규범의 규정을 준수해야 한다.
15.2. 채굴 터널에서 폭발 방지용 스타터를 사용하는 조직과 개인은 다음과 해야 한다.
15.2.1. 폭발 방지용 스타터를 정기적으로 점검하고 운행 중 안전 문제나 위험이 발생하면 즉시 관련 권한을 가진 사람에게 보고해야 한다.
15.2.2. 폭발 방지용 스타터에 대한 수리, 유지보수, 시험, 검정은 이 기술 규범과 다른 법률 문서의 요구 사항에 따라 이루어져야 하며, 그 결과에 대해 책임을 지어야 한다.
15.2.3. 채굴 터널에서 사용되는 폭발 방지용 스타터의 관리와 안전 사용에 관한 기록을 이 기술 규범에 따라 작성해야 한다.
15.3. 시험, 검정 조직
시험, 검정 조직은 이 기술 규범에서 정한 내용을 수행해야 하며, 현재 적용되고 있는 규정에 따라 시험, 검정 결과에 대해 책임을 지어야 한다.
16. 시행 조직
16.1. 산업 안전기술 및 환경국(공상부 소속)은 다음과 같은 책임이 있다.
16.1.1. 이 기술 규범의 규정을 지도하고 실행하도록 조직한다.
16.1.2. 이 기술 규범에서 정한 내용을 관련 조직이 준수하는지 감독하고 검사한다.
16.2. 각 지방 공상청은 해당 직능과 권한에 따라 이 기술 규범에서 정한 내용을 준수하는지 감독하고 검사한다.
17. 효력 발생
17.1. 이 기술 규범은 2022년 7월 1일부터 효력이 발생한다.
17.2. 이 기술 규범에서 인용된 법규, 기준, 표준이 수정되거나 대체되면 새로운 문서의 규정에 따라 적용된다.
17.3. 이 기술 규범을 시행하는 과정에서 어려움이나 문제가 발생하면 공상부에 신고하여 연구하고 해결하도록 한다./.
부록 A
제품 목록의 HS 코드
이 기술 규범의 적용 범위
통일부령 제33/2017/TT-BCT호 2017년 12월 28일 통일부 장관이 발령한 "통일부령 제29/2016/TT-BCT호 2016년 12월 13일 통일부 장관이 발령한 '공상부가 관리하는 안전 위험 가능성이 있는 제품 및 상품 목록'에 따른 HS 코드를 수정하고 보완하기 위한 통일부령"에 따라 제품 목록에 포함된 HS 코드가 수정되고 보완되었다.
| 제품 및 상품 이름 | HS 코드 |
| 폭발방지 스타터 | 8535.21.10 |
| 8535.21.90 | |
| 8535.29.00 |
부록 B
검사 내용
I. 당직 검사
당직 검사 내용은 표 B1에 규정된 바에 따름.
표 B1. 당직 검사 내용 규정
| 순번 | A. 담배 제품 구매 및 판매 조건 | P검사 방법 | 검사 결과 승인 운전 가능 |
| 1 | 스타터 설치 위치 | 직접 시각적 검사 | 돌이나 물이 떨어지는 위험이 없음. |
| 2 | 설치 | 직접 시각적 검사 |
튼튼하게 기초 또는 신뢰할 수 있는 받침대, 나무 판 또는 콘크리트에 고정되어 운전 중 진동으로 움직이지 않아야 함. 입출력 케이블 상태 |
| 3 | 적절히 연결되어 있고 늘어나거나 접혀서 부러지지 않아야 함. | 직접 시각적 검사 | 외부 케이스 상태 |
| 4 | 변형되지 않은 원래 상태로 손상이 없어야 함. | 직접 시각적 검사 |
직접 시각적 검사 접지
스타터의 접지 부품에는 다음이 포함됨:
- 스타터 설치 장비의 주 접지 막대.
- 케이블 입력 및 출력 포트의 접지 선.
|
| 5 |
충분히 고정되어 있어야 하고 신뢰성 있어야 함.
스타터의 운전 파라미터를 표시판 또는 지표계를 통해 확인함.
|
직접 시각적 검사 |
직접 시각적 검사 스타터의 운전 파라미터는 전압, 전류, 누설 전류 보호 스위치의 상태 등이 포함되며, 계속 운전하기 전에 확인해야 함.
직전 당직에서 발생한 이상 사항을 확인함 (있을 경우).
정상적인 소리가 나야 하며 이상한 소리, 진동 또는 충격이 없어야 함.
|
| 6 | 누설 전류 보호 스위치 작동을 위한 전원 케이블 부하 전기 잠금 스위치 작동 검사 | 직접 시각적 검사 |
누설 전류 보호 스위치 작동을 시험함.
검사 결과를 보고서에 기록함.
|
| 7 | 전기 원리 도면, 안전 내규 및 스타터 운전 절차 검사 | 직접 시각적 검사 |
- 정확하고 명확한 전기 원리 도면이 현황에 맞게 갱신되어 쉽게 볼 수 있는 위치에 있어야 하며, 스타터 보호 파라미터가 도면에 포함되어야 함.
- 최대 보호 전류 설정 값이 스타터 겉면에 기재되어야 함.
- 명확하고 쉽게 읽을 수 있으며 볼 수 있는 안전 내규 및 운전 절차가 있어야 함.
|
| 8 | 안전 장치 검사 | 직접 시각적 검사 |
작업 준비 상태가 잘 되어 있어야 함: 화재 진압용 모래 상자, 거품 화재 진압용 병, 삽과 기타 화재 진압 도구, 안전 분리 울타리.
|
| 9 |
연동 구조 검사
|
직접 시각적 검사 |
스타터 뚜껑의 연동 구조는 원래 상태로 변형되지 않고 손상되지 않아야 하며 연동 기능을 잃지 않아야 함.
|
| 10 | 폭발 방지 결합부 검사 | 직접 시각적 검사 |
- 모든 폭발 방지 결합부(빠른 개폐 뚜껑, 느린 개폐 뚜껑, 플랜지, 회전축)는 변형되지 않고 원래 상태로 유지되어야 하며, 적절한 종류의 볼트가 완전히 제공되어 있어야 하고 볼트는 앵글링 패드와 함께 단단히 조여져 있어야 함.
- 적절하지 않은 종류의 볼트를 사용해서는 안 됨.
- 볼트가 부족하거나 느슨한 결합부가 있는 경우 스타터를 운전해서는 안 됨.
|
| 11 | 입출력 포트 검사 | 직접 시각적 검사 |
- 케이블 입력 및 출력 포트는 완전히 조여져 있어야 하며, 사용된 케이블은 고무 패딩과 호환되어야 하고 단단히 압착되어야 함.
- 케이블 포트의 접지선은 적절한 방법으로 고정되어 있어야 함.
- 케이블 설치는 케이블의 길이 방향 또는 굴곡 방향으로 힘을 받지 않아야 함.
|
| 12 | 표시판 또는 신호를 위한 광학 요소 검사 | 직접 시각적 검사 |
운전 파라미터 또는 신호 알림을 확인하기 위한 광학 요소는 변형되지 않고 깨지거나 부서지지 않아야 하며, 올바른 위치에 단단히 고정되어 있어야 함.
|
| 13 | 스타터의 표지판 청소 및 검사 | 직접 시각적 검사 |
- 겉면 상부의 먼지를 청소해야 함.
- 표지판은 완전하고 깨끗하며 쉽게 읽을 수 있어야 하며, 파손되지 않고 표시된 정보가 흐릿하거나 보이지 않아서는 안 됨.
|
II. 주간 검사:
당직 검사 항목 외에도 주간 검사 항목은 표 B2에 규정된 바에 따름.
표 B2. 주간 검사 내용 규정
| 순번 | A. 담배 제품 구매 및 판매 조건 | 검사 방법 | 검사 결과 승인 운전 가능 |
| 1 | 폭발 방지 스타터의 개폐 뚜껑 결합부 | 직접 검사 |
- 방수 조인부의 둘레를 따라 폭발 방지 조인부 간격을 검사하며, 간격은 기술 요구 사항을 충족해야 함.
- 느슨한 너트들을 모두 조여라.
|
| 2 | 자동 시작 장치의 케이블 연결 박스 폭발 방지 조인부 | 직접 검사 |
- 방수 조인부의 둘레를 따라 폭발 방지 조인부 간격을 검사하며, 간격은 기술 요구 사항을 충족해야 함.
- 느슨한 너트들을 모두 조여라.
|
| 3 | 전력 회로와 제어 회로에 연결된 케이블 연결 박스 | 직접 검사 | 케이블 연결 박스의 모든 너트와 이탈 방지 기구를 조여라. |
III. 분기별 점검:
주간 점검 항목 외에도 분기별 점검 항목을 추가로 확인해야 하며, 그 내용은 표 B3에 규정되어 있음.
표 B3. 분기별 점검 항목 규정
| 순번 | A. 담배 제품 구매 및 판매 조건 | 검사 방법 | 검사 결과 승인 운전 가능 |
| 1 | 폭발 방지 스타터의 개폐 뚜껑 결합부 | 직접 검사 | 폭발 방지 조인부의 모든 너트 또는 조인부 고정 기구를 조여야 하며, 폭발 방지 조인부의 둘레를 따라 간격을 검사하며, 간격은 기술 요구 사항을 충족해야 함. |
| 2 | 자동 시작 장치의 케이블 연결 박스 폭발 방지 조인부 | 직접 검사 | |
| 3 | 전력 회로와 제어 회로에 연결된 케이블 연결 박스 | 직접 검사 | 케이블 연결 박스의 모든 너트와 이탈 방지 기구를 조여라. |
| 4 | 접지 시스템 | 직접 검사 |
- 접지 시스템을 강화하고 접지 저항을 측정하라.
- 접지 저항 값은 Rtd ≤ 2Ω을 만족해야 하며, 임의의 위치에서 측정함.
|
| 5 | 보호 시스템 | 직접 검사 | 자동 시작 장치의 보호 시스템의 작동 상태를 점검하라. |
IV. 연간 점검:
분기별 점검 항목 외에도 연간 점검 항목을 추가로 확인해야 하며, 그 내용은 표 B4에 규정되어 있음.
표 B4. 연간 점검 항목 규정
| 순번 | A. 담배 제품 구매 및 판매 조건 | 검사 방법 | 검사 결과 승인 운전 가능 |
| 1 | 회전형 조인부 (연동 기구, 버튼, 손잡이 축) | 직접 검사 | 폭발 방지 조인부의 모든 너트 또는 조인부 고정 기구를 조여야 하며, 폭발 방지 조인부의 둘레를 따라 간격을 검사하며, 간격은 기술 요구 사항을 충족해야 함. |
| 2 | 투과 요소 및 신호의 조인부 | 직접 검사 | 폭발 방지 조인부의 둘레를 따라 간격을 검사하며, 간격은 기술 요구 사항을 충족해야 함. |
순번
1
2 직접 검사
부록 C
실험 및 점검 내용
I. 실험 및 점검 내용은 표 C에 규정되어 있음.
표 C. 실험 및 점검 내용 규정
| 순번 | 실험 및 점검 내용 | 첫 번째 점검 | 정기 검정 | 비정상 점검 |
| 본 명령은 국가중앙은행(이하 "중앙은행"이라 한다) 내의 감사조직 및 운영에 관한 사항을 규정한다. | 자동 시작 장치의 폭발 방지 성능을 점검하라. 보호 유형 "d"와 "i"에 대해 | |||
| 1 |
폭발 방지 조인부를 점검하라:
- 표면의 불평등, 부식 흔적, 긁힘, 홈 등.
- 조인부의 길이.
- 조인부 간격.
- 내부에서 너트 고정 구멍까지의 간격.
- 나사 조인부.
- 투과 요소 조인부.
- 조인부의 환경 보호.
|
√ | √ | √ |
| 2 | 조인부의 패킹, 스템을 점검하라. | √ | √ | √ |
| 3 | 폭발 방지 케이스 제작 재료 | - | - | x |
| 4 | 플라스틱으로 제작된 케이스 재료의 열 저항성을 점검하라. | - | - | x |
| 5 | 플라스틱 재료의 표면 저항을 점검하라. | - | - | x |
| 6 |
플라스틱 재료의 정적 전하 충전을 점검하라.
|
- | - | x |
| 7 | 연동 기구를 점검하라. | √ | √ | √ |
| 8 | 케이블 연결 박스, 전력 회로와 제어 회로에 연결된 케이블 연결 박스의 설치 상태를 점검하라. | √ | √ | √ |
| 9 | 케이블 연결 박스, 전력 회로와 제어 회로의 케이블 연결 박스의 고정 상태와 밀폐 상태를 점검하라. | - | - | x |
| 10 | 투과 요소, 플라스틱 재료의 충격 저항을 점검하라. | √ | - | x |
| 11 | 투과 요소의 온도 충격 실험을 실시하라. | - | - | x |
| 12 |
접지 시스템의 모든 접지 포인트의 원래 상태를 점검하라.
|
√ | √ | √ |
| 13 | 공백 부분을 채우는 요소 (Ex 요소)의 원래 상태를 점검하라. | √ | √ | x |
| 14 | 표준 폭발 압력을 결정하기 위한 실험을 실시하라. | - | - | x |
| 15 | 내부 초과 압력을 견딜 수 있는 케이스의 기계적 강도를 실험하라. | - | - | x |
| 16 | 내부 폭발로부터 외부로의 불꽃 확산을 막는 실험을 실시하라. | - | - | x |
| 17 | 케이블 연결 박스와 케이블 튜브의 모멘텀 토크 실험을 실시하라. | √ | - | x |
| 18 | 직접 전기 부품 사이의 간격과 누설 간격을 점검하라. | √ | - | x |
| 19 | 안전 점화 제어 회로 실험을 실시하라. | - | - | x |
| 20 | 안전 점화 제어 회로의 원래 상태를 점검하라. | √ | √ | x |
| 21 | 자동 시작 장치의 외부 케이스 상태를 점검하라. | √ | √ | √ |
| II | 자동 시작 장치의 전기 기술 특성 실험을 실시하라. | |||
| 1 | 자동 시작 장치의 모든 부분의 절연 저항을 측정하라. | √ | √ | √ |
| 2 | 자동 시작 장치의 모든 부분의 절연 강도를 실험하라. | √ | - | √ |
| 3 | 자동 시작 장치의 기계 부분과 연동 부분의 신뢰성 실험을 실시하라. | √ | √ | √ |
| 4 | 자동 시작 장치의 보호 시스템 실험 및 신호 시스템의 작동 상태를 점검하라. | |||
| 5 | 전력 회로 접점의 접촉 저항을 점검하라. | √ | √ | √ |
| 6 | 제어 및 측정 변압기를 점검하라 (Tu). | √ | √ | √ |
| 7 | 제어 및 측정 전류 변환기를 점검하라 (Ti). | √ | √ | √ |
| 8 | 시스템의 보호 특성 (과부하, 단락, 낮은 전압, 위상 손실)을 점검 및 실험하라. | √ | √ | √ |
| 9 | 시스템의 전기 누설 보호 특성 및 전기 누설 잠금 연동 시스템의 작동 특성을 점검 및 실험하라. | √ | √ | √ |
| 10 | 자동 시작 장치의 보호 절단 시간을 점검 및 실험하라. | √ | - | √ |
| 11 | 자동 시작 장치의 과전압 전환 보호 장치를 점검하라. | √ | √ | √ |
| 12 | 측정 장치를 점검하라. | √ | √ | √ |
|
참고:
- "√"은 필수적으로 점검 및 실험할 항목을 나타냄.
- "x"는 유지보수 또는 대수리 작업 중 전기 회로의 구조 및 파라미터가 변경되어 기술 특성과 폭발 보호 등급에 영향을 미치거나 특정 요구사항에 따라 점검 및 실험해야 하는 항목을 나타냄.
- "-"는 점검 및 실험하지 않는 항목을 나타냄.
|
||||
부록 D
점검 결과 기록부
폭발 방지 자동 시작 장치의 안전 기술 및 운전 상태 관리
광산 터널에서 사용되는 폭발 방지 자동 시작 장치
부서, 공장, 공정: ...
단위: …
기록부 작성 시작일: ...월 ...일 ...
기록부 작성 종료일: ...월 ...일 ...
제1장
| 순번 | 점검 항목 | 날짜 | |||
| 1 | 2 | 예비 장교 확인카드 발급 | 31 | ||
| 1 | 자동 시작 장치 위치 | ||||
| 2 | 설치 상태 점검 | ||||
| 3 | 케이스 외부 상태 점검 | ||||
| 4 | 접지 상태 점검 | ||||
| 5 | 자동 시작 장치의 작동 파라미터를 표시판이나 지표를 통해 점검하고 자동 시작 장치의 소음을 점검하라. | ||||
| 6 | 전기 누설 보호 릴레이 및 전기 누설 잠금 연동 시스템의 작동 상태를 점검하라. | ||||
| 7 | 전원 공급 도면, 안전 규칙 및 장비 운전 절차를 점검하라. | ||||
| 8 | 안전 장치 검사 | ||||
| 9 | 연동 구조 검사 | ||||
| 10 | 폭발 방지 결합부 검사 | ||||
| 11 | 전력 회로와 제어 회로에 연결된 케이블 연결 박스를 점검하라. |
||||
| 12 | 투과 요소 및 신호의 조인부를 점검하라. | ||||
| 13 | 스타터의 표지판 청소 및 검사 | ||||
| 14 | 자동 시작 장치의 개폐 덮개 폭발 방지 조인부를 점검하라. | ||||
| 15 | 자동 시작 장치의 케이블 연결 박스 폭발 방지 조인부를 점검하라. | ||||
| 16 | 보호 시스템을 점검하라. |
||||
| 17 | 회전형 조인부 (연동 기구, 버튼, 손잡이 축)를 점검하라. | ||||
| 18 | 점검자의 서명 | ||||
| 19 | 감독자의 서명 | ||||
제2장
|
날짜,
월
|
고장 부품 또는 장비를 기록하라. | 고장 부품 복구 방법, 수행 시간 및 수행자 이름 | 복구 상태 평가. 복구 수행자와 관리자의 서명 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| ....... | ....................... | ................................................ | ................................. |
기록 방법 안내
제1장: 점검 후 자동 시작 장치의 부품, 장비, 기구 상태를 기록하라.
- 3열은 일일 순서대로 기록되며, 각 열에는 다음 기호를 사용함:
"T" - 정상 상태의 부품 또는 부속
"H" - 고장 상태의 부품 또는 부속
"CKT" - 점검되지 않은 부품 또는 부속
- 의견 ...(점검을 지시받은 사람의 기록).
편 II: 고장 상태 (고장 부품, 고장 정도 및 복구 방법)을 기록하라.
점검을 지시받은 사람은 2열에 부품의 고장 상태와 정도를 기록하고, 부분 I에 "H" 기호를 표시하라.
제3열에서는 관리자가 구체적인 보완 방안, 고장 부위 및 보완 방안을 수행할 책임자를 기재한다.
참고:
a) 이러한 숫자에 대한 책임은 광기계 전문 기술자이다.
이 장부는 페이지를 번호로 표시하고 광산의 접수 도장을 찍어야 한다.
분기 및 연간 검사 결과는 장부에 기록되지 않고 검사 결과를 모두 기재한 보고서를 작성하며, 기계 전력 부서장을 검토하고 서명 및 도장을 찍어야 한다./.
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Bản đồ quan hệ
↑ Cơ sở & văn bản tác động lên văn bản này
Căn cứ 7
127/2007/NĐ-CP
Nghị định số 127/2007/NĐ-CP Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật
Còn hiệu lực
68/2006/QH11
Nghị quyết số 68/2006/QH11 Về dự toán ngân sách nhà nước năm 2007
Còn hiệu lực
98/2017/NĐ-CP
Nghị định số 98/2017/NĐ-CP Quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Công Thương
Hết hiệu lực
74/2018/NĐ-CP
Nghị định số 74/2018/NĐ-CP Sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 132/2008/NĐ-CP ngày 31 tháng 12 năm 2008 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều Luật chất lượng sản phẩm, hàng hóa
Còn hiệu lực
132/2008/NĐ-CP
Nghị định số 132/2008/NĐ-CP Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật chất lượng sản phẩm, hàng hóa
Còn hiệu lực
05/2007/QH12
Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hoá số 05/2007/QH12
Còn hiệu lực
78/2018/NĐ-CP
Nghị định số 78/2018/NĐ-CP Sửa đổi, bổ sung một số đều của Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng 8 năm 2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều Luật tiêu chuẩn và quy chuẩn kỹ thuật.
Còn hiệu lực
16/2021/TT-BCT
시행규칙 제 16/2021/TT-BCT는 폭발성 환경에서 사용되는 유속기의 안전 기술 규범을 발포한다.
발효 중
Bấm vào một văn bản để mở. Viền đỏ = quan hệ làm thay đổi hiệu lực.
Bản dịch
Văn bản này có sẵn ở các ngôn ngữ sau:
Tiếng Việt
Thông tư số 16/2021/TT-BCT Ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn đối với khởi động từ phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò
English
Circular No. 16/2021/TT-BCT Issuing National Technical Regulations on Safety for Explosion-proof Starters Used in Underground Mines
中文
通知第16/2021/TT-BCT号关于矿井通风启动设备的国家技术规范的发布