시행규칙 제 16/2024/TT-BCT는 탐사 및 생산용 유전 우물의 보관과 폐기 및 유전 시설 정리에 관한 사항을 규정함

시행규칙

기름가스 탐사 구멍의 보관 및 폐기와 기름가스 시설 철거에 관한 규정을 정함에 있어

 기름가스 시설 철거

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공업부 장관

기름가스 법률연체 채무 일 14 월 11 문화2022;

정부가 2023년 7월 1일자 제45/2023/NĐ-CP 호 정부 nghị령에서 기름가스 법률의 일부 조항을 세부적으로 규정한 55조 제7항을 근거로 함

정부가 2022년 11월 29일자 제96/2022/NĐ-CP 호 정부 nghị령에서 공상부의 기능, 임무, 권한 및 조직 구성을 규정하고, 정부가 2024년 8월 1일자 제105/2024/NĐ-CP 호 정부 nghị령에서 일부 조항을 수정 보완한 것을 근거로 함

공상부 기름탄과 석탄과 관련 부서 장관의 제안에 따라

공상부 장관은 기름가스 탐사 구멍의 보관 및 폐기와 기름가스 시설 철거에 관한 통칙을 발부함

장 1

총칙

조 1. 적용 대상 및 규제 범위

1. 본 통칙은 베트남 사회주의 공화국의 육지, 해도 및 해역에서 기름가스 탐사 구멍의 보관 및 폐기와 기름가스 시설 철거에 관한 사항을 규정함

2. 본 통칙은 베트남 내 기름가스 탐사 구멍의 보관 및 폐기와 기름가스 시설 철거와 관련된 국내외 기관, 단체 및 개인에게 적용됨

조 2. 용어 해석

본 통지에서 사용되는 용어는 다음과 같이 해석됨.

1. 탐사 구멍 보관 적합한 용액 사용, 막음판 강화 및 탐사 구멍 내 장비 설치를 통해 탐사 구멍이 일정 기간 안전하게 유지되고 이후 조사, 층 테스트, 생산 작업을 원활히 수행할 수 있도록 하는 행위를 말함

2. 유체 화학물질과 다른 물질들의 혼합물로서 액체 또는 기체 상태임

3. 탐사 계획 탐사 구멍의 설계, 공사 방안, 진행 일정 및 초기 탐사 구멍 종료 계획 등 내용을 포함하는 문서로서 탐사 구멍 공사를 시행하기 위한 자료임

4. 시멘트 고정 도구 고압 시멘트 주입 과정에서 시멘트의 상승 또는 하강을 막기 위해 사용되는 도구로서, 시멘트 고정 도구는 회수 불가능한 금속 또는 파쇄 가능한 적합한 재료로 만든 봉쇄 도구임

5. 노출 파이프 구간 바다 바닥, 지면 또는 호수 바닥 위에 설치되거나 매설되어 있으나 시간이 지나면서 덮개가 손상되어 파이프 구간이 노출되거나 원래 위치에서 이동한 구간을 말함

6. 매설 파이프 바다 바닥, 지면 또는 호수 바닥 아래에 설계된 기관의 승인을 받아 매설된 파이프를 말함

7. 탐사 구멍 폐기 탐사 구멍 내 장비 회수, 막음판 시멘트 강화, 기계적 막음판 설치, 탐사 구멍 내 일부 파이프 절단 및 회수, 탐사 구멍 입구 주변의 장애물 청소 등을 포함하는 행위를 말함

8. 탐사 구멍 종료 계획 탐사 구멍 또는 그 일부의 폐기 또는 보관을 위한 방안을 설명하는 문서를 말함

9. 초기 탐사 구멍 종료 계획 탐사 구멍 또는 그 일부의 폐기 또는 보관을 위한 예상 방안을 기록한 문서로서 탐사 계획에 포함됨

10. 주입 구간 탐사 구멍의 어느 구간이 구멍을 뚫어 성층, 층 또는 탐사 구멍 내부와 다른 파이프 방어 구간 사이의 연결을 만드는 것을 말함

11. 시멘트 막음판 탐사 구멍 내부에 특정 깊이까지 주입된 시멘트 모르타르로서, 탐사 구멍 내부의 다른 층 사이를 분리하기 위해 사용됨. 시멘트 막음판의 위치는 탐사 구멍의 깊이와 길이를 결정함

12. 기계적 막음판 탐사 구멍 내부를 분리하기 위해 금속 또는 파쇄 가능한 고무로 만든 도구로서, 주로 탐사 구멍 내부의 다른 구간을 분리하기 위해 사용됨

13. 비기계적 막음판 시간이 지남에 따라 단단해지고 부하를 견딜 수 있으며, 시멘트와 동등한 밀폐력을 가진 물질로서 탐사 구멍 내부의 압력 분리를 목적으로 함

14. 막음판 기계적 막음판 또는 비기계적 막음판을 의미함

15. 기름가스 생산 방어 파이프 기름가스 저장층과 다른 층 사이를 분리하기 위해 탐사 구멍 내부에 설치된 방어 파이프를 말함

16. 기름가스 생산 파이프 기름가스 생산 또는 유체 주입을 위해 탐사 구멍 내부에 설치된 파이프를 말함

17. 패크 기름가스 생산 파이프와 방어 파이프 사이의 빈 공간 또는 탐사 구멍 내부의 빈 공간을 분리하기 위해 사용되는 탐사 구멍 내부 장비를 말함

18. 사고 예상치 못한 사건으로 인해 사고가 발생하거나 사고가 발생할 가능성이 있는 경우를 말함

19. 사고 사망, 실종, 부상, 재산 또는 환경 손실, 기름가스 시설의 생산 활동에 영향을 미치는 사고를 말함

장 II

기름가스 탐사 구멍의 보관 및 폐기

목 I: 유류 탐사 우물 보관

조 3. 우물 보관에 대한 일반 요구사항 및 보관 필요 우물의 분류

1. 우물 보관은 다음 요구사항을 충족해야 한다.

가) 우물 내부는 설비가 손상되거나 제거된 경우에도 안전한 상태를 유지해야 하며, 이는 각 층 사이와 층과 표면 사이의 격리를 유지하는 것을 의미하며, 동시에 채굴되는 층이 있는 경우에는 예외로 적용된다.

나) 우물을 재사용하기 위한 채굴, 연구, 채굴, 수리 등 다양한 목적 또는 언제든지 폐기할 수 있도록 보장하고 안전을 확보해야 한다.

다) 주변 환경에 대한 장비의 방해를 최소화해야 한다.

라) 깊이가 20미터 미만인 수역에서 보관 중인 지하 우물에는 표식 부표를 설치해야 한다.

2. 우물 상태에 따라 보관 필요 우물은 세 가지 유형으로 구분된다.

가) 유형 1: 장기 보관 필요한 탐사 우물(3년 이상), 연구 결과 경제적 효익을 가져올 가능성이 있으나 사용 계획이 없는 우물을 포함한다.

나) 유형 2: 단기 보관 필요한 탐사 우물(1년에서 3년 사이), 채굴 계획에 포함되어 있으나 예비적인 유형의 우물을 포함한다.

다) 유형 3: 단기간 보관 필요한 우물(1년 미만), 현재 사용 중이나 수리를 위해 일시 중단된 상태 또는 사용 준비 중인 우물을 포함한다.

3. 우물 보관 용액

운영자는 유형 1과 2에 해당하는 부분 또는 전체 우물이 보관 필요하다면, 보관 작업을 시작하기 전에 우물 내부에 챔버 압력을 통제할 수 있는 비중을 갖춘 보관 용액으로 완전히 채워야 한다. 보관 용액은 장비의 부식을 방지하도록 처리되어야 한다.

조 4. 우물 내부 보관

1. 보관 장비를 설치하거나 보관 플러그를 강화하는 과정에서는 플러그를 제거하여 우물을 다시 열 때까지 누적 압력을 관리해야 한다.

2. 유형 1의 탐사 우물을 보관하는 동안 채굴 키트를 우물 입구에서 제거하고 개방된 층 간격을 분리하는 시멘트 플러그 또는 기계적 플러그를 설치해야 한다. 플러그 설치 방법은 본 통지서의 목 II 장 III에 규정된 방법과 동일하다.

3. 유형 2의 탐사 우물은 채굴 중인 상태 그대로 채굴 키트를 우물 내에 두어도 된다. 보관 중에는 우물은 항상 보관 용액으로 완전히 채워져 있어야 한다.

4. 유형 3의 탐사 우물은 우물 상태를 그대로 유지할 수 있으나, 밸브는 모두 닫혀 있어야 하고 밸브 핸들은 제거되어야 하며, 지하 우물 머리가 사용되는 경우에는 예외로 적용된다.

조 5. 지하 우물 머리 보관

1. 해양 아래에 위치한 지하 우물 머리는 플랫폼을 이동하기 전에 지향 케이블을 절단하고 회수해야 한다.

2. 보관 또는 완성된 탐사 우물의 내부 우물 머리는 부식을 방지하고 외부 우물 머리는 충격으로 인한 손상을 방지하고 우물 입구 위치를 쉽게 확인할 수 있는 장치를 설치해야 한다.

3. 해수면 깊이가 20미터 미만인 지역에서는 지하 우물을 보관하는 경우, 우물 머리와 지향 파이프 컬럼 및 통과하는 선박의 위험을 피하기 위해 운영자는 지하 우물 보관 부표를 설치해야 한다.

조 6. 표면의 우물 머리 보관

1. 고정 플랫폼 위에 있는 생산 우물을 보관하려면 우물 입구에 튜브를 설치하고 모든 밸브를 제외한 검사용 밸브는 분리해야 한다. 분기 파이프와 검사용 압력 감소계는 제거되어 파이프 끝과 압력계 기둥 끝에는 막 플레이트와 플러그가 설치되어야 한다. 우물 입구에는 크기 0.4m x 0.2m의 표지판을 부착하여 채굴 지명, 우물 이름, 보관 책임자 이름, 보관 시작 시간, 보관 이유 및 보관 기간을 기록해야 한다.

2. 육상에서 생산하는 탐사 우물은 제1항의 우물과 동일하게 보관되며, 이러한 탐사 우물은 강철 콘크리트로 된 크기 4m(길이) x 4m(폭) x 2m(높이)의 울타리로 보호된다. 울타리에는 크기 0.4m x 0.2m의 표지판을 부착하여 채굴 지명, 우물 이름, 보관 책임자 이름, 보관 시작 시간, 보관 이유 및 보관 기간을 기록해야 한다.

조 7. 보관 중인 우물 점검

1. 보관 중인 우물을 점검하기 위해 산업 관행에 따라 적절한 방법과 장비를 사용하여 우물 주변의 비정상적인 현상을 발견해야 한다. 비정상적인 현상이 발견되면 점검자는 안전을 확보하기 위해 필요한 조치를 취해야 한다.

2. 보관 중인 우물은 다음과 같이 정기적으로 점검해야 한다.

가) 1등급 보관 우물은 연 1회 점검한다.

나) 2등급 보관 우물은 분기별로 점검한다.

다) 3등급 보관 우물은 월별로 점검한다.

3. 지하 우물 머리를 가진 보관 우물의 경우, 1등급과 2등급 보관 우물은 보관 시작 후 1년 후에 첫 번째 점검을 실시한다. 위험 평가를 바탕으로 점검자들은 다음 점검을 2년 후로 예정할 수 있다. 비정상적인 현상이 발견되면 점검자는 필요한 조치를 취하고 베트남 석유가스 그룹에 보고해야 한다.

4. 점검 결과는 점검자의 활동 보고서에 포함되어야 한다.

5. 환경 조건 또는 국방 안보 사유로 인해 점검자가 베트남 석유가스 그룹의 지침에 따라 보관 우물을 점검할 수 있다.

조 8. 보관 기간

1. 점검자는 보관 시작 후 6년 이내에 1등급 보관 우물을 재개하거나 폐기해야 한다.

2. 점검자가 안전 및 환경 보호 규정과 국제 산업 관행을 준수하도록 증명하면 보관 기간을 연장할 수 있다.

조 9. 우물 종료 계획

1. 본 통지의 조 8에 따라 채굴 계획 또는 보관된 우물을 종료하기 전 3일 전에 점검자는 우물 종료 계획을 작성하고 베트남 석유가스 그룹과 협의해야 한다.

2. 우물 종료 계획은 다음과 같은 내용을 포함해야 한다.

가) 우물 종료 이유

나) 채굴 우물의 기본 데이터, 채굴 과정 요약 및 완성, 생산 과정의 기본 데이터, 채굴 지질 및 지물리 자료, 채굴 관 속 시멘트의 결합 품질 측정 결과, 채굴 관 기저의 층 압력 및 파괴 압력, 채널링 및 폐기 또는 보관해야 하는 우물 또는 채널의 관련 자료

다) 채널 구조 도면, 여기에는 채널 깊이, 채널 관 침입 깊이, 각 채널 구간의 시멘트 컬럼 높이, 채널 및 각 구간의 유체 종류와 밀도, 채널 내부에 설치된 장비 종류가 명시되어야 한다. 채널 방향 탐사 우물 및 수평 채널은 각각의 채널 방향 깊이, 직선 깊이, 채널 깊이, 각도 및 방위각을 명시해야 한다.

라) 기계 플러그 및 시멘트 플러그 설치 방법, 플러그 설치 절차, 플러그 재료 종류, 시멘트 및 유체 배출 볼륨, 설치 위치 및 깊이, 압력 및 하중 시험 방법 및 시험 값. 폐기해야 하는 우물의 경우, 플러그 설치 방법 및 관 절단 깊이를 명시해야 한다.

마) 우물 종료 전후의 채널 입구 주변 정리 계획 및 플랫폼 이동 또는 해체 계획

나) 우물 종료 일정 및 시간, 보관 우물의 정기 점검 계획

4. 산업 공사 정리 계획에 따라 산업 무역부가 승인한 석유가스 탐사 우물의 경우, 우물 종료를 시작하기 전 7일 전에 점검자는 우물 종료 계획을 작성하고 베트남 석유가스 그룹과 협의해야 한다.

절 II: 탐사 구멍 폐기

조 10. 관절 및 시추 헤드 제거

1. 폐기된 탐사 구멍은 구멍 내부의 완전성을 유지해야 하며, 지층 간 또는 바다 바닥, 육지 표면과의 유체 교환을 방지해야 한다.

2. 운영자는 기계적 또는 수력 방법을 사용하여 시추 헤드를 절단하고 회수해야 한다. 관은 바다 바닥 바로 아래에서 절단되어야 하며, 시추 헤드 시스템은 바다 바닥 표면 위로 돌출되지 않도록 회수되어야 하며 해상 활동에 방해가 되지 않아야 한다.

3. 육지 상의 탐사 구멍에 대해서는 시추 헤드와 관의 절단 깊이는 최소한 지표면 아래 3m 이상이어야 한다.

4. 관을 절단할 때 운영자는 다음 사항을 고려해야 한다.

a) 두 관 사이의 연결 부위가 시멘트로 채워지지 않았다면 내부 관은 절단 및 회수될 수 있다. 관 절단 깊이는 지층 물리 측정 자료를 통해 결정되는 시멘트 칼라의 높이에 따라 결정된다.

b) 시멘트 칼라 외부에서 과압력이 존재할 가능성이 있는 경우, 절단 전에 제14조 시행규칙에 따른 보강 조치를 취해야 한다.

c) 관 절단 전에는 시추 구멍 내부의 용액 밀도를 지층 강도에 맞게 조정해야 한다.

5. 모든 구멍 내부 장비는 회수되어야 한다. 기술적으로 회수가 불가능한 경우에는 운영자는 공업부령 제45/2023/NĐ-CP에 따라 석유가스 시설 철거 계획 승인을 받은 후 해당 장비를 남겨둘 수 있으며, 이는 본 조항 제7항, 제16조 및 제17조 시행규칙에 따라 이루어져야 한다.

6. 시추 헤드나 일부 관을 남겨두려면 공업부령 제45/2023/NĐ-CP 제55조 및 본 시행규칙 제26조에 따라 진행해야 한다.

7. 탐사 구멍 폐기 작업이 완료되면, 바다 바닥 또는 탐사 구멍 위치 주변의 표면은 청소되어 어떠한 장애물도 남아있어서는 안 된다.

조 11. 노출 구간의 플러그 위치

1. 노출 구간 내에서 원유 또는 가스를 저장하는 지층, 압력이 비정상적인 지층, 또는 용액 손실을 일으키는 지층은 해당 지층 전체를 덮는 시멘트 플러그로 분리되어야 하며, 지층 상단과 하단 각각 50m 이상을 포함해야 한다(부록 - 그림 1 참조).

2. 노출 구간의 길이가 250m 이하이고 직경이 215.9mm(8.5인치) 미만인 경우, 시멘트 플러그는 가장 깊은 관절 아래로부터 50m 이상으로 설치되어야 한다(부록 - 그림 2 참조).

3. 노출 구간의 길이가 250m 초과하며 해당 구간 내 지층이 원유 또는 가스를 저장하지 않거나 압력이 비정상적이지 않은 경우, 가장 깊은 관절 상단과 하단 각각 50m를 포함하는 최소 100m 길이의 시멘트 플러그만 설치하면 된다(부록 - 그림 3 참조).

4. 노출 구간이 비정상 압력이 있거나 원유 또는 가스를 저장하는 지층이 있고 도구, 시추 헤드, 관 등이 그 지층에 고착되어 있는 경우, 이러한 장비는 회수되어 노출 구간을 가능한 한 해방시키고 제12조 제1항 시행규칙에 따라 해당 노출 구간을 폐기해야 한다.

5. 노출 구간이 시멘트 플러그 설치를 어렵게 만드는 시멘트 혼합물 순환 중단을 일으킨 경우, 운영자는 가장 깊은 관절에서 50m 범위 내에 기계적 플러그를 설치하고 그 바로 위에 최소 100m 길이의 시멘트 플러그를 설치해야 한다(부록 - 그림 3a 참조).

조 12. 관리용 파이프가 설치된 구간에 위치하는 차단 버튼의 위치

1. 관리용 파이프가 설치된 구간과 노출된 구간을 효과적으로 격리하기 위해, 운영자는 최소한 100미터 길이의 균형 잡힌 시멘트 플러그를 설치해야 하며, 이는 가장 깊게 설치된 관리용 파이프의 바닥에서 위로 50미터와 아래로 50미터까지 확장되어야 한다(부록 - 그림 4 참조).

2. 시추 구멍의 내부 조건이 균형 잡힌 시멘트 플러그를 사용하여 효과적으로 격리하지 못하게 하는 경우, 운영자는 다음 중 하나의 방법을 사용할 수 있다:

가. 기계적 플러그 사용 방법: 관리용 파이프의 바닥에서 50미터 범위 내에 기계적 플러그를 설치하고, 그 위에 최소한 100미터 길이의 시멘트 플러그를 설치한다(부록 - 그림 5 참조).

나. 시멘트 유지 장치 사용 방법: 관리용 파이프의 바닥에서 50미터 떨어진 곳에 시멘트 유지 장치를 설치하고, 이를 통해 시멘트를 주입한다. 시멘트 모르타르의 부피는 시멘트 유지 장치 아래에 최소한 100미터 길이의 시멘트 플러그를 형성하고, 시멘트 유지 장치 위에 최소한 15미터 높이의 시멘트 플러그를 설치하도록 해야 한다(부록 - 그림 6 참조).

다. 만약 시멘트 플러그가 짧은 파이프의 머리 부분과 앞쪽 파이프의 바닥 사이의 겹치는 부분을 격리하는데 사용된다면, 이 시멘트 플러그는 최소한 100미터 길이여야 하고, 짧은 파이프의 매달림 지점 위로 최소한 50미터와 아래로 최소한 50미터까지 설치되어야 한다(부록 - 그림 7 참조).

라. 소금층이나 흐르는 모래층(흐르는 층)을 관리용 파이프를 압축시키는 것을 방지하기 위해, 시멘트 플러그는 흐르는 층 전체를 통과하여 외부 압력에 대항하도록 설치되어야 한다. 만약 흐르는 층의 두께가 200미터 이상이라면, 적어도 두 개의 시멘트 플러그를 설치해야 하며, 하나는 흐르는 층의 바닥 경계를 통과하고 다른 하나는 흐르는 층의 천정 경계를 통과하도록 설치되어야 한다(부록 - 그림 8 참조).

조 13. 챔버를 열어둔 상태의 시추 구간 제거

만약 시추 구간이 챔버를 열어둔 상태라면, 각 챔버는 순차적으로 기계적 플러그, 시멘트 플러그 또는 두 가지 모두를 사용하여 격리되어야 한다. 만약 거리가 허용된다면. 시추 구간 제거 과정은 다음 중 하나의 방법으로 진행되어야 한다:

1. 시멘트 대체 주입 방법: 챔버 구간을 통과하는 균형 잡힌 시멘트 플러그를 설치하고, 챔버 위로 15미터에서 30미터까지와 챔버 아래로 15미터에서 30미터까지 확장되거나, 가장 가까운 기계적 플러그까지 확장되어야 한다(부록 - 그림 9 참조).

2. 기계적 플러그 사용 방법: 이미 열린 구간은 기계적 플러그(또는 플러그가 있는 생산 패키지)를 설치하여 격리될 수 있으며, 이는 챔버 상단에서 15미터에서 30미터까지의 범위 내에 설치되고, 이 플러그 위에 최소한 15미터 길이의 시멘트 플러그가 설치되어야 한다(부록 - 그림 10 참조).

3. 시멘트 주입 방법: 비정상적인 압력을 가진 챔버들 사이의 유체 흐름을 차단하고 관리용 파이프 뒤의 유체 흐름을 방지하기 위해, 챔버 구간은 시멘트 주입을 받아야 한다. 이 주입 과정은 챔버 상단에서 최소한 15미터 떨어진 곳에 설치된 시멘트 유지 장치를 통해 챔버 구간에 시멘트를 주입하는 방식으로 진행되어야 한다(부록 - 그림 11a 참조) 또는 압력 대응 장치와 결합된 부속기를 사용하여 진행되어야 한다(부록 - 그림 11b 참조). 동시에, 시추 구멍 내에 남겨진 모든 주입 장치 위에는 최소한 25미터의 시멘트가 남아 있어야 한다.

조 14. 보강 조치

1. 관통 및 압입: 관과 챔버 사이의 유체 흐름을 방지하기 위해 관의 바닥 내부에 최소한 100m의 강도가 높은 시멘트가 필요하다. 그렇지 않으면, 가장 안쪽의 관은 그 앞 관의 바닥에서 100m 위까지 구멍을 뚫어야 하며, 해당 구멍 부분에 시멘트 모르타르를 압입해야 한다. 이 경우 압력은 지층 파괴 압력보다 낮아야 하며, 이는 부록-그림 12를 참조한다.

2. 관통 및 순환: 관 내 압입이 허용되는 최대 압력 제한으로 인해 수행할 수 없는 경우에는 바로 앞 관의 바닥 아래에 위치한 내부 관을 추가로 관통하고, 관의 바깥 챔버 내부에서 100m 이상의 구멍 부분에 시멘트를 압입해야 한다. 이는 부록-그림 13을 참조한다.

3. 조항 1 및 2에 따라 기술된 관통 점은 이 조항 13의 통지서 조항에서 정한 바와 같이 시멘트로 막아야 한다.

조 15. 관 절단 시 차단기 설치

1. 통지서 조항 10의 조항 1, 2 및 3에 따라 관을 절단하여 회수하는 경우, 절단된 관의 양 끝은 다음 방법 중 하나로 격리해야 한다:

가) 대체 시멘트 플러그 방법: 절단된 관의 양 끝을 각각 50m 아래와 50m 위로 확장하여 최소 100m 길이의 균형 잡힌 시멘트 플러그를 사용한다(부록-그림 14);

나) 시멘트 압입 방법: 절단된 관의 상단 50m 위에 더 큰 관에 압입 장비를 설치하고, 압입 장비를 통해 시멘트를 압입한다. 압입된 시멘트 모르타르는 압입 장비 아래 100m의 관을 채워야 하며, 이는 절단된 관의 상단 50m 아래와 50m 위 그리고 압입 장비 상단 15m를 포함한다(부록-그림 15).

2. 표면 관과 지침관을 절단하고 회수하기 전에는 해상 탐사 구멍의 바다 바닥 아래 200m 또는 육상 탐사 구멍의 로터스 테이블 아래에 표면 관에 기계적 플러그를 설치해야 한다. 그런 다음, 최소 100m 길이의 표면 시멘트 플러그를 기계적 플러그 위에 설치한다.

3. 육상 탐사 구멍의 경우, 절단된 표면 관과 지침관은 시멘트로 채워져야 하며, 탐사 구멍의 바닥은 원래 상태로 복원되어야 한다. 또한 탐사 구멍 위치에 0.4m x 0.2m 크기의 철제 표지판을 설치하며, 이 표지판에는 광구 이름, 탐사 구멍 이름, 관리자 이름 및 구멍 폐쇄 날짜가 명시되어야 한다.

조 16. 장비를 남겨두는 경우 차단기 설치

통지서 조항 10의 조항 5에 따라 운영자가 구멍 내 장비를 남겨둘 수 있는 경우, 차단기 설치는 다음과 같은 규정에 따라 이루어져야 한다:

1. 운영자가 생산 관 위에 있는 챔버와 시멘트 링이 있고, 필요한 지층을 분리하는 데 적합한 품질을 보장할 수 있음을 증명하는 경우, 생산 패킹 위의 장비를 절단하고 회수한 후, 챔버 깊이와 동일한 위치에 최소 100m 길이의 시멘트 플러그를 설치한다(부록-그림 16a).

2. 생산 관 외부의 시멘트 링이 품질을 충족하지 않는 경우, 먼저 링에 구멍을 뚫고 시멘트를 압입한 후, 위의 조항 1과 동일하게 진행한다(부록-그림 16b).

조 17. 막음돌 버튼 시험 요구사항

1. 막음돌 버튼 위치 및 하중시험:

a) 막음돌 버튼이 굳는 데 최소 6시간 이상 기다린 후 장비를 내려 막음돌 버튼 위치를 확인하고 최소 5톤의 하중을 사용하여 막음돌 버튼의 위치 정확성과 굳은 상태의 품질을 검사해야 함;

b) 막음돌 버튼이 예상 위치에서 벗어나거나 시험하중을 견디지 못하면 다른 막음돌 버튼을 설치하고 다시 설치된 막음돌 버튼의 위치와 하중시험을 점 a 항 1 조 이 조에 따라 수행해야 함.

2. 막음돌 버튼 압력시험 요구사항:

a) 가장 깊은 방지관의 바닥에서 지층을 분리하기 위해 제11 통지 조 2 및 3 항에서 언급한 막음돌 버튼과 기계적 막음돌 버튼은 3.450 kPa (500 psi)보다 높은 압력을 15분 동안 시험해야 함;

b) 제12 통지 조에서 언급한 막음돌 버튼과 기계적 막음돌 버튼은 방지관의 지층 바닥에서 3.450 kPa (500 psi)보다 높은 압력을 15분 동안 시험해야 함;

c) 제13 및 14 통지 조에서 언급한 막음돌 버튼과 기계적 막음돌 버튼은 시험된 지층에서 3.450 kPa (500 psi)보다 높은 압력을 15분 동안 시험해야 함;

d) 제15 통지 조 1 항에서 언급한 막음돌 버튼은 다음 방지관의 바닥에서 3.450 kPa (500 psi)보다 높은 압력을 15분 동안 시험해야 함.

3. 지하 우물머리가 사용되는 우물의 경우, 본 조 1 및 2 항의 규정을 준수하는 외에도 운영자는 제13 통지 조에서 규정한 막음돌 버튼과 기계적 막음돌 버튼에 대한 유체 침입 가능성 시험을 수행하여 지층에서 우물 속으로 유체가 침입하지 않도록 보장해야 함.

4. 막음돌 버튼이 압력시험 요구사항을 충족하기 위해서는 15분 동안 시험 압력이 10% 이상 감소하지 않아야 함.

조 18. 우물 폐기 작업용 용액

1. 일부 또는 전체 우물이 폐기될 경우, 우물은 우물 폐기 작업 전 성층 내 존재하는 압력을 통제할 수 있는 충분한 밀도의 용액으로 채워져야 함;

2. 우물 관내의 용액은 방지관을 부식시키지 않도록 처리되어야 함;

3. 막음돌 버튼을 설치하기 전 노출된 우물 구간에는 용액 패드를 설치하여 막음돌이 우물 바닥으로 가라앉지 않도록 해야 함.

조 19. 우물 폐기용 시멘트

1. 우물 내 막음돌 버튼을 설치하기 위해 사용되는 시멘트는 굳은 후 8시간 동안 최소 3.000 kPa (435 psi)의 압축 강도를 가져야 함;

2. 고온 및 고압 우물에서는 우물 내 막음돌 버튼을 설치하기 위해 사용되는 시멘트는 굳은 후 48시간 동안 최소 3.500 kPa (508 psi)의 압축 강도를 가져야 함.

장 III

원유시설 철거

조 20. 고정 원유시설 철거

1. 상부구조 및 부속설비 철거

a) 공정시스템(통신기, 모음기, 분리기, 저장탱크, 펌프, 배관 등), 용액시스템, 시멘트, 에너지시스템, 화재방지시스템, 코어링 템플릿, 생산관로, 보호구조물, 고정점 및 고정점 부속, 줄, 직립관 및 직립관 기저 등은 철거 전 청소하거나 법령에 따른 처리 장소로 운송해야 함;

b) 상부구조 및 부속설비는 재사용, 재활용 또는 폐기처리를 위한 목적으로 법령에 따른 철거, 수집 및 분류되어야 함;

c) 폐기물은 법령에 따른 수집 및 처리되어야 함.

2. 하부구조 및 부속설비 철거

a) 하부구조 및 부속설비는 재사용 또는 폐기처리를 위한 목적으로 법령에 따른 철거되어야 함;

b) 모든 기둥, 관, 바닥에 박힌 구조물은 바닥면 아래쪽으로 잘라내어 바닥면 위로 돌출되지 않도록 하고 해운 및 해양 자원 개발 활동을 방해하지 않도록 해야 함. 잘림 깊이는 해당 지역의 바닥면 침식 조건에 따라 달라짐.

조 21. 표면 부유물 수거

1. 조직, 개인은 부유 물체 내의 기름 및 화학물질을 청소한 후 수거를 진행해야 한다.

2. 부유 물체, 구조물 및 부속 장치는 설치 위치에서 제거되어 완전히 수거되며 재사용 우선 또는 해안으로 이송하여 보관 또는 폐기 처리가 이루어져야 한다. 법령에 따른다.

조 22. 해상 지하 해저 파이프라인 수거

1. 조직, 개인은 부유 파이프라인, 매달린 파이프라인, 바닥에 있는 파이프라인, 노출된 파이프라인을 모두 수거해야 한다. 이러한 파이프라인 수거는 해당 파이프라인 내의 기름, 가스 및 화학물질을 청소한 후에만 진행될 수 있다.

2. 다른 관련 시설물(전력 케이블, 광케이블, 해저 밸브, 제어 장치 등)은 재사용, 재활용 또는 폐기 처리를 위해 완전히 수거하고 분류되어야 한다. 법령에 따른다.

3. 지하 파이프라인 또는 수거 및 청소가 필요하지 않은 파이프라인을 남겨두는 계획은 석유시설 수거 계획에 포함되어야 한다. 파이프라인 청소 결과는 수거 완료 보고서에 포함되어야 한다.

조 23. 석유시설 수거 시 환경 보호 작업

1. 석유시설 수거 활동에 대한 환경 모니터링은 환경 관련 법률 규정에 따라 이루어진다.

2. 잔여물 수거 및 현장 청소

a) 잔여물 수거 및 조사 활동은 석유시설 수거 계획에 포함되어야 한다;

b) 각 단계의 수거가 완료되면 조직, 개인은 잔여물 조사를 실시하여 수거 과정이나 이전 채굴 과정에서 발생한 잔여물을 확인하고 회수해야 한다;

c) 잔여물 조사 범위는 석유시설 가장자리로부터 계산된다:

- 탐사 우물의 경우: 최소 반경 90m;

- 생산 플랫폼의 경우: 최소 반경 100m;

- 지하 우물 머리 및 지하 배분 장치의 경우: 최소 반경 90m;

- 파이프라인 및 기타 석유시설의 경우: 최소 반경 10m.

3. 조직, 개인은 석유시설 수거 과정 중 환경 사고 예방 및 대응 계획을 통보해야 한다. 환경부, 산업통상자원부 및 해당 지방자치단체에 통보한다.

조 24. 긴급 상황에서의 수거

1. 석유시설 수거 과정에서 예측하지 못한 원인이 발생하여 수거 작업을 방해하고 계획된 수거 작업을 완료할 수 없는 경우, 조직, 개인은 승인된 수거 계획과 다른 내용을 추가하거나 수정해야 한다.

2. 수거 작업을 단계적으로 수행하는 발주자는 석유법 제52조 제4항에 따라 석유시설 수거 보증금을 사용할 수 있다. 이미 납부한 비율에 따라.

3. 이미 수거된 시설물 항목의 비용은 최근 승인된 수거 계획에서 결정된 총 수거 비용에서 제외되어 다음 수거 보증금의 추정 및 반환 가치를 조정하는 기초가 된다.

조 25. 유류공정 시설 철거 연기

1. 유류공정 시설이 철거 연기 대상으로 고려되는 조건 및 기준은 다음과 같습니다:

a) 유류공정 시설이 완전성을 유지하고 있으며, 향후 철거 작업에 위험이 없는 상태임;

b) 유류공정 시설 철거 연기가 안전, 해양안전, 환경 보호 측면에서 베트남 법률과 국제 유류 산업 관행을 준수함;

c) 유류공정 시설 철거 연기가 과학 연구, 국방, 안보 또는 기타 필요한 사항에 의미가 있음;

d) 해당 유류공정 시설 철거를 위한 책임 보증금이 계획된 철거 일정에 따라 충분히 납부됨;

đ) 탐사 우물의 경우, 철거 연기를 허용하려면 관련 조직이나 개인이 철거 연기로 인한 문제에 대한 전적인 책임을 지고 있어야 함;

e) 유류공정 시설이 사용 가능하며, 시설의 안전을 보장하기 위해 검사, 강화, 개선, 수리 등이 이루어져야 함.

2. 유류공정 시설 철거 연기 제안 보고서의 주요 내용은 다음과 같습니다:

a) 유류공정 시설의 현황;

b) 유류공정 시설 철거 계획;

c) 철거 연기 제안 이유;

d) 발생 가능한 위험 관리;

đ) 철거 연기 예상 기간;

e) 시설의 완전성 보장 방안;

g) 결론 및 건의사항.

조 26. 유류공정 시설 남겨두기

1. 유류공정 시설의 일부 또는 전체를 남겨두는 것은 45/2023/NĐ-CP 호치민시 정부 명령 제45호 제55조 규정에 따라 시행됩니다.

2. 조직 또는 개인이 이미 승인된 철거 계획에 따라 재정 보증 의무를 완전히 이행하였다면, 유류공정 시설의 일부 또는 전체를 남겨두는 것이 다음 중 하나의 경우에 고려될 수 있습니다:

a) 유류공정 시설 철거를 기술적으로 실행할 수 없음;

b) 유류공정 시설 철거 방안이 제시되었으나 안전하게 철거할 수 없음;

c) 유류공정 시설 철거가 사람 생명에 위협을 가하거나 해양 환경에 심각한 영향을 미칠 수 있으나 해운 안전에는 영향을 미치지 않음;

d) 해저 파이프라인이 매립되지 않았지만 시간이 지나면서 자연적으로 완전히 매립되어 해저 상태와 같이 존재하거나 파이프라인 일부가 노출되며, 조직 또는 개인이 매립 방안을 취함;

đ) 우물 헤드 장비, 해저 시설, 콘크리트 구조물, 바닥 해저에 설치된 플랫폼 기초 구조물(해수면 깊이 최소 500m 이상)은 국방, 안보와 관련된 특별한 이유가 없는 한 포함됨;

e) 우물 파이프, 기둥, 파이프 및 바닥 해저에서 상승한 구조물의 절단;

g) 유류공정 시설이 남겨두는 것이 이익을 입증하는 경우;

3. 유류공정 시설 남겨두기 제안 내용은 다음과 같습니다:

a) 유류공정 시설의 현황;

b) 유류공정 시설 남겨두기 제안 이유;

c) 발생 가능한 위험 관리;

d) 시설의 완전성 보장 방안;

đ) 결론 및 건의사항.

4. 유류공정 시설을 남겨두는 조직 또는 개인의 책임은 다음과 같습니다:

a) 해양 안전 경보 장치를 설치하여 남겨두는 유류공정 시설에 대한 해양 안전을 보장하도록 법률에 따라 수행;

b) 유류공정 시설 철거를 위한 책임 보증금을 45/2023/NĐ-CP 호치민시 정부 명령 제45호 제53조 및 제54조에 따라 철거를 위한 목적으로 전환;

c) 유류공정 시설을 베트남 석유가스 그룹 또는 관할 기관의 승인을 받은 조직에게 이전;

장 IV

시행규정

조 27. 이행 규정

본 통지가 효력 발생하기 전에 승인되고 시행된 우물 관리 및 폐기 작업은 2020년 7월 17일 공업부 장관이 발행한 17/2020/TT-BCT 호치민시 통지 제17호 "유류 우물 관리 및 폐기"에 따른 절차를 계속 따름.

조 28. 효력 및 시행 조직

1. 본 고시는 2024년 11월 4일부터 효력을 발생하며, 공업부 장관이 2020년 7월 17일에 제정한 「석유가스 채굴 우물의 보관 및 폐기에 관한 고시」(2020년 제17호)를 대체한다.

2. 본 고시에서 인용된 법규와 기술 표준이 변경되거나 보완되거나 대체되는 경우에는 새로운 규정에 따라 처리한다.

3. 시행 과정에서 어려움이나 문제점이 발생할 경우, 단체나 개인 및 베트남 석유가스 그룹은 공업부에 보고하여 권한 내에서 검토하고 해결하도록 한다.