시행규칙 제 204/2017/TT-BQP은 국방부(국방) 내에서 사용되는 캔, 네트워크 및 질소 이송 파이프라인 시스템에 대한 기술 안전 검사 절차(QTKĐ 07:2017/BQP)를 발행한다.

기술안전검사 07:2017/BQP

기술안전검사 07:2017/BQP

질소 배관 시스템
기술 안전 검사 절차

(2017년 8월 22일 통지규칙 제204/2017/TT-BQP와 함께 공포됨)
당의 국방 및 안보에 대한 견해, 국가의 정책 및 법률, 경제-사회 발전과 국방 및 안보 강화를 결합하는 방안, 외교 활동과 국방 및 안보 강화를 결합하는 방안을 교육하고, 새로운 상황에서 사회주의 베트남 건설과 보호를 위한 두 가지 임무를 효과적으로 수행할 수 있도록 인식을 높이고 적용할 수 있도록 함.

하노이 - 2017

 

목차

1. 적용 범위 및 대상 

1.1. 적용 범위           

1.2. 적용 대상  

2. 검사 형태 

3. 참조 자료  

4. 용어 및 정의 

4.1. 시스템 탱크, 네트워크, 질소 배관

4.2. 첫 기술 안전 검사   

4.3. 정기 기술 안전 검사   

4.4. 비정기 기술 안전 검사

5. 검사 단계 

6. 검사 도구   

7. 검사 조건

8. 검사 준비 

8.1. 검사 계획 통일

8.2. 문서 및 이력 확인 

8.3. 검사 도구 준비  

8.4. 검사 시 안전 조치 준비     

9. 검사 실시

9.1. 외부 기술 검사  

9.2. 내부 기술 검사  

9.3. 기술 검사 및 실험

9.4. 운전 검사       

10. 검사 결과 처리 

11. 검사 기간 

12. 부록 I

13. 부록 II         

서문

국방부 총국 기술이 작성하고 국방부 장관이 공포한 국방부 내에서 사용되는 전투 탄체 압축기용 질소 배관 시스템에 대한 기술 안전 검사 절차(기술안전검사 07:2017/BQP)는 2017년 8월 22일 통지규칙 제204/2017/TT-BQP와 함께 공포됨

기술 안전 검사 절차                                                                                             기술안전검사 07:2017/BQP

질소 배관 시스템

-2017/BCT

1. 적용 범위 및 대상

1.1. 적용 범위

본 기술 안전 검사 절차는 국방부 내에서 사용되는 전투 탄체 압축기용 질소 배관 시스템에 대한 첫 검사, 정기 검사 및 비정기 검사를 적용하기 위함

본 절차에 따라, 국방부 내 기술 안전 검사 기관 및 검사원은 직접 적용하거나 각 시스템에 대해 구체적이고 세부적인 절차를 만들 수 있으나 본 절차의 규정을 어기지 않아야 함. 시스템 관리 및 사용 기관, 단체, 기업 및 개인은 법령에 따른 검사 기관 및 검사원과 협력해야 함

1.2. 적용 대상

- 국방부 내에서 질소 배관 시스템을 관리 및 사용하는 기관, 단체, 기업, 조직 및 개인(이하 "기관"이라 함)

- 군부 내 기술 안전 검사 기관 및 검사원;

- 관련 국가 관리 기관.

2. 검사 형태

다음 경우에 본 기술 안전 검사 절차가 반드시 수행되어야 함

- 첫 기술 안전 검사: 사용 전에 수행;

- 정기 기술 안전 검사;

- 비정기 기술 안전 검사.

3. 참조 자료DẪN

다음 국가 기술 규범 및 표준을 포함함:

- QCVN 01:2008/BLĐTBXH - 국가 기술 규범 작업 환경 안전에 관한 국가 기술 규범

- TCVN 8366:2010 - 압력 용기 - 설계, 구조, 제작에 관한 기술 안전 요구 사항

- TCVN 6155:1996 - 압력 용기 - 설치, 사용, 수리에 관한 기술 안전 요구 사항

- TCVN 6156:1966 - 압력 용기 - 설치, 사용, 수리, 시험 방법에 관한 기술 안전 요구 사항

- TCVN 2622:1995 - 건물 및 공사의 소방 및 구조 - 설계 요구 사항

- TCVN 6290:1997 - 가스 저장 용기. 영구 가스 저장 용기 - 가스 충전 시점 검사

- TCVN 6713:2000 - 가스 저장 용기. 작업 안전

- TCVN 6008:2010 - 압력 장비 - 용접: 기술 요구 사항 및 검사 방법

- TCVN 9385:2012 - 건설 공사의 빛 방어 - 설계, 검사 및 유지 보수 시스템 지침

- TCVN 9358:2012 - 산업 공사의 연결 장비 설치 - 일반 요구 사항

본 기술 안전 검사 절차에서 인용된 국가 기술 규범 및 국가 기술 표준이 수정되거나 대체될 경우 해당 수정 또는 대체된 문서의 규정에 따름

기술 안전 시스템에 대한 검사 항목은 사용 기관 또는 제작 기관의 요청에 따라 다른 표준을 적용할 수 있으나 해당 표준의 안전 기술 요구 사항이 본 절차에서 인용된 국가 기술 표준의 요구 사항보다 적어도 동등해야 함

4. 용어 및 정의

본 절차는 인용된 자료의 용어 및 정의를 사용하며 본 절차에서 사용되는 일부 용어 및 정의는 다음과 같이 이해됨

4.1. 시스템 탱크, 네트워크, 질소 배관은 전투 탄체 압축기용 고압 가스를 저장하여 압축기의 압력 증가를 위해 사용되는 장비 시스템을 말함

4.2. 첫 기술 안전 검사는 시스템을 설치한 후 처음으로 사용하기 전에 기술 안전 기준에 따라 상태를 평가하는 활동을 말함

4.3. 정기 기술 안전 검사는 이전 검사 기간이 만료된 후 기술 안전 기준에 따라 상태를 평가하는 활동을 말함

4.4. 비정기 기술 안전 검사는 다음 상황에서 기술 안전 기준에 따라 상태를 평가하는 활동을 말함

- 시스템의 기술 안전 상태에 영향을 미치는 수리, 개선, 개량 후

- 기관 또는 권한 있는 기관의 요청 시

- 수리, 개선, 개조로 기술 안전 상태에 영향을 미칠 때;

시스템의 기술 안전 검사를 수행할 때, 기술 안전 검사 기관은 다음 단계를 순차적으로 수행해야 함

단계 1. 검사 준비

단계 2. 기술 문서 검사

단계 3. 외부 및 내부 검사

단계 4. 기술 실험 검사

단계 5. 운전 검사

단계 6. 검사 결과 처리

주의사항:

다음 단계의 검사는 이전 단계의 검사 결과가 요구 사항을 충족했을 때만 진행될 수 있다. 모든 단계의 검사 결과는 현장 기록부에 규정된 양식에 따라 완전히 기록되고 검사 기관에 보관되어야 함

6. 검사 도구

검사에 사용되는 장비 및 도구는 검사 대상과 적합해야 하며, 규정에 따라 검사 및 보정을 받았으며 유효 기간 내에 있어야 하며 다음을 포함한다:

6.1. 수색용 장비 및 도구

- 전압이 12V 이하인 조명 장치;

- 무게가 0.3kg에서 0.5kg 사이인 검사 용 망치;

- 확대경(적합한 배율);

- 측정 및 기계 도구: 마이크로미터, 칼라피엠, 테이프 및 관련 도구;

- 내부 검사 장치: 내시경.

6.2. 내구성 및 밀봉 검사용 장비 및 도구

- 검사 대상에 적합한 특성(유량, 압력)을 가진 압력 생성 장치;

- 밀봉 검사 장비 및 도구;

6.3\. 측정 장비

- 정확도 등급 및 범위가 검사 압력에 적합한 압력계;

- 두께 검사 용 초음파 장치;

- 용접 품질 검사 장치;

- 금속 표면 품질 검사 장치;

- 기타 필요한 전문 검사 장비 및 도구(필요 시).

7\. 검사 조건

시스템 검사를 수행할 때 다음 조건을 준수해야 한다:

7.1. 시스템은 검사를 위해 준비되어 있어야 한다.

7.2. 시스템의 문서 및 자료는 완전해야 한다.

7.3. 환경 및 날씨 조건이 검사 결과에 영향을 미치지 않아야 한다.

7.4\. 검사에 필요한 장비 및 도구는 검사 대상에 적합해야 한다.

7.5. 안전 및 작업 환경 조건이 시스템 검사를 위한 요구 사항을 충족해야 한다.

8\. 검사 준비

시스템 검사를 수행하기 전에 다음 준비 작업을 수행해야 한다:

8.1. 검사 계획, 준비 작업 및 검사 조직과 기관 간의 협력을 통일하고, 다음 내용을 포함해야 한다:

8.1.1. 시스템의 문서 및 자료를 규정에 따라 완전하게 준비해야 한다.

8.1.2. 시스템 내외부를 청소하고 매체를 제거해야 한다.

8.1.3. 시스템의 모든 부분을 확인할 수 있도록 공사를 준비해야 한다.

8.1.4. 검사에 필요한 인력 및 물자 조건을 준비하고, 검사 참가자와 관찰자를 지정해야 한다.

8.2. 문서 및 이력 확인

검사 형태에 따라 시스템의 기술 문서를 검토하고 확인해야 한다.

8.2.1. 첫 번째 안전 기술 검사 시:

- 시스템 및 시스템 내 탱크의 이력서를 검사해야 한다. QCVN 01:2008/BLĐTBXH 규정에 따라, 다음 문서를 주의 깊게 검토해야 한다:

+ 제조 금속 및 용접 금속의 지표;

+ 압력 부하를 견딜 수 있는 부품의 내구성 계산;

+ 주요 크기를 모두 기재한 설계 도면;

+ 운전, 유지보수 및 수리 지침;

+ 기관이 국가 기술 규범을 발행한 경우 해당 규범에 따른 합격 증명서(QCVN 01:2008/BLĐTBXH 참조);

- 시스템 내 탱크의 출고 문서를 검사해야 한다:

+ 제조 금속 및 용접 금속의 인증서;

+ 용접 품질 검사 결과;

+ 출고 시험 보고서;

+ 시스템 내 다른 부품의 출고 문서.

- 측정 장비의 보정 보고서 및 접지, 방전, 보호 장치 검사 보고서(있을 경우);

- 설치 문서를 검사해야 한다:

+ 설치 기관 및 사용 기관의 이름;

+ 시스템 원리 도면;

+ 설계 설치;

+ 설치 시 추가된 재료의 특성;

+ 용접 관련 데이터: 용접 기술, 용접봉 코드, 용접공 이름 및 용접 테스트 결과;

+ 시스템 각 부분의 검사 보고서(있을 경우);

+ 전체 시스템의 검사 완료 보고서.

- 절차를 검사해야 한다:

+ 탱크 충전 전 검사 절차;

+ 충전 절차;

+ 소방안전 문서.

8.2.2. 정기 안전 기술 검사 시:

- 시스템 이력서 및 이전 검사 보고서 및 결과 보고서를 검사해야 한다;

- 시스템 관리, 운영, 유지보수 문서; 감사 및 검사 보고서(있을 경우).

8.2.3. 비정기 안전 기술 검사 시:

- 시스템 개선, 개조, 업그레이드 시: 설계 문서, 개조 및 업그레이드 후 완료 보고서;

- 시스템이 12개월 이상 작동하지 않은 경우 정기 안전 기술 검사와 동일한 문서를 검토해야 한다.

평가:

시스템 이력서 검사 결과가 요구 사항을 충족하는 경우:

- 시스템 및 탱크의 이력서가 QCVN 01:2008/BLĐTBXH 2.4 조항에 따라 완전하고 요구 사항을 충족해야 한다;

- 요구 사항을 충족하지 못하면 기관은 QCVN 01:2008/BLĐTBXH 3.2.2 조항에 따라 보완 조치를 취해야 한다.

8.3. 검사에 적합한 검사 도구를 충분히 준비해야 한다.

8.4\. 검사 전에 기관과 함께 안전 조치를 마련하고 통일적으로 적용해야 한다. 개인 보호 장비를 완전히 준비하여 검사 중 안전을 보장해야 한다.

9\. 검사 진행

시스템 검사를 수행할 때 다음 절차를 따르어야 한다:

9.1. 외부 기술 검사

9.1.1. 설치 면적 및 위치;

9.1.2. 조명 시스템 작동;

9.1.3. 작업 플랫폼, 거치대, 통로 및 관련 내용;

9.1.4. 안전 접지 및 방전 시스템;

9.1.5. 시스템 및 시스템 내 탱크의 라벨에 표시된 기술 지표를 설계 및 이력서와 비교하여 검사;

9.1.6. 안전, 측정 및 보조 장비의 수량, 유형, 기술 지표를 설계 및 규정과 비교하여 검사;

9.1.7. 파이프, 밸브, 파이프 부속품의 수량, 유형, 기술 지표를 설계 및 규정과 비교하여 검사;

9.1.8. 시스템 작업을 지원하는 기타 보조 장비의 상태를 검사;

9.1.9. 압력 부하를 견딜 수 있는 부품의 용접 상태 및 금속 표면 상태를 검사. 의심스러운 경우 기관은 보완 검사 방법을 적용하여 더 정확한 평가를 수행해야 한다;

9.1.10. 보온 및 단열 코팅 상태(있을 경우);

9.1.11. 결합 부품을 검사;

9.1.12. 충전 시스템 및 탱크 고정 부품을 검사. 충전 양을 확인하는 시스템 검사.

평가:

시스템 외부 검사 결과가 요구 사항을 충족하는 경우:

- 적용된 표준 요구 사항을 충족해야 한다;

- 시스템 내 탱크의 경우 TCVN 6155:1996 조 3 및 TCVN 8366:2010 조 8 규정을 충족해야 한다;

- 압력 부하를 견딜 수 있는 부품 및 용접부, 연결부에 균열, 팽창, 변형, 과도한 부식 또는 매체 누출 흔적이 없어야 한다.

9.2. 내부 기술 검사

9.2.1. 압력 부하를 견딜 수 있는 부품의 금속 표면 상태를 검사;

9.2.2. 압력 부하를 견딜 수 있는 부품 내부의 오염, 부식 상태를 검사;

9.2.3. 압력 부하를 견딜 수 있는 부품의 용접 상태 및 금속 표면 상태를 검사. 의심스러운 경우 기관은 보완 검사 방법을 적용하여 더 정확한 평가를 수행해야 한다;

9.2.4. 시스템 내부 검사를 실시할 수 없는 위치에 대한 기술 상태 검사는 제조사의 기술 문서에 따라 수행되어야 하며, 해당 문서에는 검사 항목, 방법 및 절차가 명시되어야 함.

9.2.5. 배관 배열 부위의 기술 상태에 의심이 있을 경우, 해당 배열을 부분 또는 전체로 분리하여 검사하도록 요청해야 함.

9.2.6. 시스템 구조 특성으로 인해 내부 검사를 수행할 수 없는 경우에는 규정된 시험 압력으로 강도 시험을 실시하고 확인 가능한 부품을 검사할 수 있음.

평가:

시스템 내부 기술 검사 결과가 요구 사항을 충족하는 경우:

- 시스템 내 탱크의 경우 TCVN 6155:1996 조 3 및 TCVN 8366:2010 조 8 규정을 충족해야 한다;

- 압력 부하를 받는 부품과 용접부, 연결부에서 균열, 부풀림, 변형, 규정 초과 부식이 없어야 함.

9.3. 기술 검사 및 시험

9.3.1. 다중 압력 등급의 구성 요소로 이루어진 시스템은 각각 분리하여 시험할 수 있음.

9.3.2. 시험 중에는 자동 보호 장치와 측정 장치가 시험 압력에서 파손되지 않도록 격리 조치를 취해야 하며, 이를 보장할 수 없다면 이러한 장치를 분리해야 함.

9.3.3. 강도 시험:

첫 번째 검사에서 제조 시험을 받고 18개월 이내에 적절하게 보관되었으며 운송 및 설치 과정에서 충격이나 변형 징후가 나타나지 않은 배관은 검사에서 면제될 수 있음. 검사 보고서에는 이유가 명시되고 제조 시험 보고서와 설치 완료 검사 보고서(있을 경우)가 첨부되어야 함. 정기 검사 또는 비정상 검사에서는 최대 6년마다 강도 시험이 실시되며, 다음과 같은 요구 사항이 적용됨:

- 시험 매질은 액체(물) 또는 가스(불활성 가스, 압축 가스)이며, 시험 매질 온도는 주변 환경 온도보다 5°C 이상 높지 않아야 하며 50°C 이하여야 함.

- 시험 압력 및 유지 시간은 표 1에 규정됨.

표 1

1. 시스템 설치 후 처음 강도 시험 압력 및 유지 시간

주석: P_lv - 작업 압력.

2. 정기 검사 또는 비정상 검사 시 시스템 강도 시험 압력 및 유지 시간

주석: P_lv - 작업 압력.

- 강도 시험 절차:

+ 시험 매질을 시스템에 충전(액체로 시험할 때 기체 배출에 주의해야 함);

+ 시험 압력까지 압력을 증가시키며(압력 증가를 천천히 해서 갑작스러운 팽창으로 인한 장비 손상을 방지하고, 시험 압력에서 망치로 치는 행위는 엄격히 금지됨). 시험 과정 중 이상 현상을 관찰하고 발견함;

+ 시험 압력을 규정된 시간 동안 유지함;

+ 작업 압력으로 압력을 천천히 감압시키고, 검사 중에 이 압력을 유지하며, 그 후 0으로 압력을 감압시키고, 발견된 문제를 해결하고 다시 검사함;

- 강도 시험은 외부 및 내부 기술 검사 결과가 양호하고 직접 측정 데이터를 기반으로 강도 검사를 계산한 후에만 허용됨;

- 가스 시험 시 다음 안전 조치를 적용해야 함:

+ 공급 배관의 밸브와 압력계는 장치 설치 위치에서 멀리 떨어뜨려야 하거나 장치 설치 공간 밖에 두어야 함;

+ 가스 시험 중에는 책임자가 아닌 사람은 안전한 장소로 피해야 함.

- 거품 세정제 또는 다른 방법을 사용하여 누설 검사를 실시하며, 가스 압력으로 시험 중에는 망치로 탱크를 치는 행위는 엄격히 금지됨.

평가:

시스템 강도 시험 검사 결과가 요구 사항을 충족하는 경우:

- 균열 징후가 없어야 함;

- 용접부와 연결부에서 기포, 물방울, 물줄기가 발견되지 않아야 함;

- 변형 징후가 발견되지 않아야 함;

- 시험 압력을 유지하는 동안 허용되는 압력 감소량은 시험 압력의 0.5% 이하여야 함.

9.3.4. 밀봉 시험: 공정 요구사항 또는 제조사 요구사항에 따라만 적용됨.

- 시험 매질: 질소 가스;

- 시험 압력 및 유지 시간은 표 2에 규정됨.

표 2

밀봉 시험 압력, 매질 및 유지 시간

주석: P_lv - 작업 압력.

주의사항:

밀봉 시험 유지 시간은 시험 매질 압력의 안정성과 검사 시간을 보장해야 함.

- 밀봉 시험 절차:

+ 시스템에 시험 매질을 충전하고 시험 압력까지 압력을 증가시킴;

+ 거품 세정제 또는 다른 방법을 사용하여 누설을 발견함.

평가:

시스템 밀봉 시험 결과가 요구 사항을 충족하는 경우:

- 가스 누설 징후가 발견되지 않아야 함;

- 시험 압력을 유지하는 동안 허용되는 압력 감소량은 시험 압력의 3% 이하여야 함.

9.4. 운전 검사

9.4.1. 시스템을 운전할 수 있는 모든 조건을 확인함.

9.4.2. 시스템 및 부속의 작동 상태를 확인하고 측정 및 보호 장치의 작동 상태를 확인함.

9.4.3. 시스템이 안정적으로 작동하면 압력을 상승시켜 안전 밸브의 작업 압력을 검사하고, 안전 밸브를 봉인함.

9.4.4. 안전 밸브는 운전 시험 과정에서 조정 및 봉인이 가능함.

9.4.5. 안전 밸브는 다음과 같이 조정 및 봉인됨:

- 안전 밸브의 설정 압력은 다음 값보다 높아서는 안 됨:

+ P_lv + 0.5바르 - 작업 압력이 3바르 이하일 때; + 15% P - 작업 압력이 3바르 초과 60바르 이하일 때;

+ P_lv + 10% P - 작업 압력이 60바르 초과일 때._lv - 공급 밸브는 제조사 지침에 따른 설정 압력으로 조정 및 봉인됨. - 압축기의 압축 단계별 안전 밸브는 제조사 요구사항에 따라 조정 및 봉인됨. 시스템 운전 검사 결과가 요구 사항을 충족하는 경우, 보조 장치 및 측정 보호 장치가 정상적으로 작동하고 작업 파라미터가 안정적이어야 함. 10.1. 본 절차의 부록 II에 따라 규정된 양식에 따라 검사 보고서를 작성하며, 보고서에는 검사 진행 시 적용된 내용 및 기준이 명확하게 기재되어야 하며, 설비 소유자가 검사 요구사항을 제시한 경우 해당 안전 기준이 TCVN 조항 3의 규정보다 더 높은 경우 해당 기준도 포함되어야 함.

+ P_lv  +10% P_lv - 공급 밸브는 제조사 지침에 따른 설정 압력으로 조정 및 봉인됨. - 압축기의 압축 단계별 안전 밸브는 제조사 요구사항에 따라 조정 및 봉인됨. 60바르 이상일 경우.

- 교정 및 봉인된 가스 충전 장치에 대해서는 압 축 제조업체가 정한 규정에 따른 압력으로 설정되어야 함;

- 압축기의 각 압축 단계에 대한 안전 밸브는 제조업체 요구 사항에 따라 교정 및 봉인이 되어야 함.

평가:

시스템 운전 검사 결과가 요구 사항을 충족하는 경우 보조 장비와 측정 보호 장비가 정상 작동하고 작업 파라미터가 안정적으로 유지되어야 함.

10. 검사 결과 처리

10.1. 본 절차에 부록 II에서 규정된 양식에 따라 검정 기록을 작성해야 하며, 검정 기록에는 검정 과정에서 적용된 내용과 기준을 명확하게 기재해야 하며, 특히 설비 소유자가 검정을 요청한 안전 기준이 TCVN에서 제3조에 규정된 기준보다 더 엄격한 경우 해당 기준도 포함해야 함(설비가 해당 기준에 맞게 제작된 경우 해당 안전 기준을 준수함).

10.2. 검사 보고서 승인

검사 보고서 승인에 참여해야 하는 최소 구성원은 다음과 같습니다:

- 기관 대표자 또는 기관으로부터 위임받은 사람;

- 검사 참관인;

- 검사 수행 검사원.

통과된 후 기록부는 검사원, 참관인, 시설 대표 또는 시설이 위임한 자가 함께 서명하고 인장을 찍습니다(있다면). 검사 기록부는 두 부(02부)로 작성되며 각각 한 부씩 보관해야 합니다.

10.3. 시스템의 검사 결과를 간략히 기록합니다(검사원의 이름, 검사 날짜, 적용 기준을 명확하게 기재).

10.4. 검사 스탬프 부착: 시스템의 검사 결과가 안전 기술 요구 사항을 충족하면 검사원은 시스템에 검사 스탬프를 부착합니다(국방부 규정에 따른 검사 스탬프 모양). 검사 스탬프는 쉽게 확인할 수 있는 위치에 부착됩니다.

10.5. 검사 결과 증명서 발급

10.5.1. 시스템의 검사 결과가 안전 기술 요구 사항을 충족하면 검사 단위는 검사 기록부를 통과한 날로부터 5일 이내에 시스템에 대해 검사 결과 증명서를 발급합니다.

10.5.2. 시스템의 검사 결과가 요구 사항을 충족하지 못하면 10.1 및 10.2 절에서 정한 절차만 수행하며, 시설에는 검사 기록부만 제공하며 그 이유와 시설이 개선해야 할 사항 및 해당 시한을 명확히 기재합니다. 동시에 해당 시설 설치 및 사용 장비를 관리하는 국방부 소속 기관에 검사 기록부와 통보를 보냅니다.

11. 검사 주기

11.1. 기술 안전 정기 검사 기간은 3년이며, 12년 이상 사용된 시스템은 2년, 20년 이상 사용된 시스템은 1년으로 정해집니다.

11.2. 제조사가 정하거나 시설이 요청한 기술 안전 정기 검사 기간이 더 짧다면 제조사 규정과 시설 요구 사항에 따라 처리합니다.

11.3. 기술 안전 검사 기간을 단축할 경우 검사원은 그 이유를 검사 기록부에 명시해야 합니다.

11.4. 기술 안전 검사 기간이 국가 기술 규범에 규정되어 있다면 해당 규범에 따라 처리합니다.

11.5. 비정기 검사가 필요한 경우 본 절차 4.4 항에 따라 수행합니다./.

부록 I

현장 기록 양식

......,년...월...일 20...

현장 기록

(검사 및 실험 통계 정보를 정확히 기재)

I. 일반 정보:

장비 이름: ..................................................................................................................................... 

요청 조직 또는 개인 이름: ................................................................................................................................

주소 (기관 본사): ................................................................................................................................ 

설치 위치 주소:    ................................................................................................................................ 

기관과의 회의 내용:

- 회의 대상 (정보):

- 참관인:

II. 압축공기 설비 문서 검사

1. 첫 번째 검사

a) 제조 문서:

- 시스템 이력서;

- 시스템 원리도;

- 시스템 내 압력 장치 구조도;

- 운전 및 유지 보수 지침;

- 금속 제작 품질 검사 증명서;

- 용접 및 용접 결함 검사 증명서.

b) 설치 문서:

- 설계 도면;

- 시스템 전체 완성 검사 기록;

- 충전 전 검사 절차;

- 충전 절차;

- 소방 관련 문서.

c) 측정 관련 검사 증명서:

- 측정 장비 검사 증명서;

- 접지 및 방전 검사 기록;

- 보호 장치 검사 기록.

2. 정기 검사 및 비정상 검사

a) 이전 검사 이력서, 검사 기록부 및 검사 결과 증명서;

b) 운영 일지;

c) 수리 및 유지 보수 기록부; 검사 및 점검 기록부(있을 경우).

3. 비정상 검사

a) 정기 검사와 동일한 문서;

b) 수리 관련 문서; 수리 및 변경 검사 기록부.

III. 압축공기 설비 외부 기술 검사

1. 설치 위치(벽과의 거리, 장비 간 거리);

2. 작업 조명;

3. 이력서와의 기술 사양 비교(모델 번호, 제조 번호, 제조 국가, 제조 연월, 설계 압력, 작동 압력, 온도, 용량, 매체 등);

4. 압력 부품 상태: 변형, 팽창, 부식, 균열;

 5. 안전 밸브(개수, 유형, DN, PN, 조정 압력);

6. 압력계(개수, 측정 범위, 단위, 정밀도, 인증 번호);

7. 안전 밸브 배출구;

8. 압력 용기 냉각 시스템(있을 경우);

9. 충전 라인 및 충전 중 용기 고정 장치;

10. 충전량 확인 시스템.

IV. 내부 기술 검사

1. 오염 상태;

2. 금속 표면: 변형, 팽창, 부식, 균열.

V. 내구성 및 밀봉 시험

1. 시험 매체;

2. 시험 압력;

3. 시험 시간;

4. 압력계(측정 범위, 단위, 정밀도, 인증 번호);

5. 매체 공급 장치(유형, 모델 번호);

6. 결과:

+ 누설 상태;

+ 압력 감소량;

+ 변형 상태.

VI. 운전 시험:

1. 시스템 상태;

2. 조절 압력;

3. 충전 압력;

4. 안전 장치 작동 상태;

5. 측정 장치 작동 상태;

6. 충전 라인 작동 상태;

7. 냉각 장치 작동 상태.

 

地点：................................................................................................................................................................................

기록은 작성되었습니다................각 당사자에게 보관됩니다................문서

우리는 이 검정을 수행한 검정원으로서 본 기록에 기재된 검정 결과 및 평가의 정확성에 대해 완전히 책임을 지고 있음./.