통지 제 205/2017/TT-BQP은 국방부에서 사용하는 공기압축기 DK-9M, EK-9의 기술 안전 검사 절차(검정 09:2017/BQP)를 발포함

기술 안전 검사 절차 QTKĐ 09:2017/BQP

공기 압축기 дк-9M, эк-9".

-2017/BCT

1. 적용 범위 및 대상

1.1. 적용 범위

이 절차는 공기 압축기 дк-9M, эк-9(이하 공기 압축기라고 함)에 대한 첫 기술 안전 검사, 정기 기술 안전 검사 및 비정기 기술 안전 검사를 수행하기 위해 국방부가 발부한 특수 군사용 기계, 설비, 물자 목록에 포함된 기계에 적용된다.

이 절차에 따라 국방부 내에서 기술 안전 검사 및 검사원은 직접 적용하거나 각각의 공기 압축기에 대해 구체적이고 세부적으로 작성할 수 있으나 이 절차의 규정과 일치해야 한다. 공기 압축기를 관리하고 사용하는 기관, 단위, 기업 및 개인은 법령에 따라 검사 기관 및 검사원과 협력해야 한다.

1.2. 적용 대상

- 국방부 내에서 공기 압축기 дк-9M, эк-9를 관리하고 사용하는 기관, 단위, 기업, 조직 및 개인 (이하 기관이라고 함);

- 군부 내 기술 안전 검사 기관 및 검사원;

- 관련 국가 관리 기관.

2. 검사 형태

다음 경우에 공기 압축기 기술 안전 검사는 반드시 수행되어야 한다.

- 첫 기술 안전 검사: 사용 전에 수행;

- 정기 기술 안전 검사;

- 비정기 기술 안전 검사.

3. 참조 자료

다음 국가 기술 규범 및 표준을 포함함:

- QCVN 01:2008/BLĐTBXH - 국가 기술 규범: 열교환기 및 압력 용기 안전 기준;

- TCVN 8366:2010 - 압력 용기: 설계, 구조, 제작 기술 안전 요구 사항;

- TCVN 6155:1996 - 압력 용기: 설치, 사용, 수리 기술 안전 요구 사항;

- TCVN 6156:1966 - 압력 용기: 설치, 사용, 수리, 시험 방법 기술 안전 요구 사항;

- TCVN 2622:1995 - 건물 및 공사 소방 안전 설계 기준;

- TCVN 6290:1997 - 가스 용기. 가스 용기 영구 저장 - 가스 충전 시점 검사;

- TCVN 6713:2000 - 가스 용기. 작업 중 안전;

- TCVN 6008:2010 - 압력 장비. 용접 요구 사항 및 검사 방법;

- TCVN 9385:2012 - 건설물 빌딩 라이트닝 보호 - 설계, 검사 및 유지 보수 지침;

- TCVN 9358:2012 - 산업 공사 장비 연결 지상 시설 설치 - 일반 요구 사항.

이 절차에서 참조하는 국가 기술 규범 및 국가 기술 표준이 수정되거나 변경되면 해당 수정 또는 변경된 문서의 규정에 따르게 된다.

공기 압축기 기술 안전 검사 지표는 사용 기관 또는 제조 기관이 다른 표준을 요청할 때 적용될 수 있으며 해당 표준의 안전 기술 지표가 이 절차에서 참조하는 국가 기술 표준의 지표보다 같거나 높아야 한다.

4. 용어 및 정의

이 절차는 위 참조 자료에서 사용하는 용어 및 정의를 사용하며 이 절차에서 사용하는 일부 용어 및 정의는 다음과 같이 이해된다.

4.1. 공기 압축기 дк-9М, эк-9는 열 또는 화학 과정을 통해 기체를 제조, 보관하고 대기압보다 높은 압력을 가진 압력 용기에 넣어 군사 목적으로 사용하는 장비 시스템이다.

4.2. 첫 기술 안전 검사는 공기 압축기가 설치 후 처음으로 사용되기 전에 기술 안전 기준에 따라 기술 상태를 평가하는 활동이다.

4.3. 정기 기술 안전 검사는 이전 검사 기간이 만료된 후 기술 안전 기준에 따라 공기 압축기의 기술 상태를 평가하는 활동이다.

4.4. 비상 기술 안전 검사는 공기 압축기의 기술 안전 상태를 기술 안전 규범 및 표준에 따라 평가하는 활동으로 다음 사항이 발생한 경우에 이루어진다:

- 수리, 개선, 개량 등이 기술 안전 상태에 영향을 미쳤을 때;

MC-35004 설비의 기술 안전 상태를 평가하는 활동으로, 다음 사항이 발생할 때 기술 안전 규범 및 표준에 따라 수행됨:

- 수리, 개선, 개조로 기술 안전 상태에 영향을 미칠 때;

공기 압축기의 기술 안전 검사를 실시할 때는 다음과 같은 단계를 순차적으로 진행해야 한다:

단계 1. 검사 준비

단계 2. 기술 문서 검토

단계 3. 외부 및 내부 검사

단계 4. 실험 기술 검사

단계 5. 운전 검사

단계 6. 검사 결과 처리.

주의사항:

각 검사 단계는 이전 단계의 검사 결과가 요구 사항을 충족하였을 때만 진행될 수 있다. 각 단계의 모든 검사 결과는 현장 기록부에 모델별로 정해진 양식에 따라 상세히 기록되어야 하며, 검사 조직에서 보관되어야 한다.

6. 검사 도구

검사에 사용되는 모든 도구는 검사 대상에 적합하고, 규정에 따라 검사 및 표준화되었으며, 유효 기간 내여야 하며, 다음을 포함한다:

6.1. 검사에 사용되는 장비 및 도구

- 전압이 12V 이하인 조명 장치;

- 무게가 0.3kg에서 0.5kg 사이인 검사 용 망치;

- 적절한 배율의 확대경;

- 측정 및 기계 도구: 마이크로미터, 칼라피엠, 줄자 및 관련 도구;

- 내부 검사 장비: 내시경.

6.2. 내구성 및 밀봉 검사에 사용되는 장비 및 도구

- 시험 대상에 적합한 특성(유량, 압력)을 가진 압력 생성 장치;

- 밀봉 검사 장비 및 도구;

6.3\. 측정 장비

- 시험 압력에 적합한 정밀도와 범위를 가진 압력계;

- 초음파 두께 검사 장비;

- 용접 품질 검사 장치;

- 금속 표면 품질 검사 장비.

필요하다면 다른 전용 측정 및 검사 장비 및 도구.

7\. 검사 조건

공기 압축기를 검사할 때 다음 조건을 준수해야 한다:

7.1. 공기 압축기는 검사 준비 상태여야 한다.

7.2. 시스템의 문서 및 자료는 완전해야 한다.

7.3. 환경 및 날씨 조건은 검사 결과에 영향을 주어서는 안 된다.

7.4\. 검사에 필요한 장비 및 도구는 검사 대상에 적합해야 한다.

7.5. 안전 및 작업 환경 조건은 공기 압축기 검사를 수행하기에 충분해야 한다.

8\. 검사 준비

공기 압축기를 검사하기 전에는 다음 준비 작업을 수행해야 한다:

8.1. 검사 계획, 준비 작업 및 검사 조직과 기 sở 사이의 협력을 위한 일정을 통일해야 한다. 이는 다음 내용을 포함해야 한다:

8.1.1. 공기 압축기의 문서 및 자료를 규정에 따라 완전하게 준비해야 한다;

8.1.2. 매체를 제거하고 내외부를 청소해야 한다;

8.1.3. 공기 압축기의 모든 부품을 확인할 수 있도록 필요한 시설을 준비해야 한다;

8.1.4. 전기로 가열되거나 움직이는 부품이 있는 공기 압축기의 탱크는 별도로 분리해야 한다;

8.1.5. 검사에 필요한 인력 및 물자 조달을 준비하고, 검사 참가자 및 관찰자를 지정해야 한다.

8.2. 문서 및 이력 확인

검사 형태에 따라 공기 압축기의 기술 문서 및 자료를 검사하고 확인해야 한다:

8.2.1. 첫 번째 기술 안전 검사 시:

- 공기 압축기의 압력 용기 및 탱크의 이력서를 검사해야 한다: QCVN 01:2008/BLĐTBXH 규정에 따른 검사, 다음 자료를 주의 깊게 검토해야 한다:

+ 제작 금속 및 용접 금속의 지표;

+ 압력 부하를 견딜 수 있는 부품의 내구성 계산;

+ 주요 크기를 모두 기재한 설계 도면;

+ 운영, 유지보수 및 수리를 위한 지침;

+ 검정 기관이 지정된 경우 해당 기관이 국가 기술 규범을 발행한 경우 합격 증명서;

- 공기 압축기의 압력 용기 및 탱크의 출고 문서를 검사해야 한다:

+ 제작 금속 및 용접 금속의 인증서;

+ 용접 품질 검사 결과;

+ 출고 검사 보고서;

+ 공기 압축기의 다른 부품의 출고 문서.

- 측정 장비의 교정 결과 보고서 및 접지, 방전, 보호 장치 검사 보고서를 검사해야 한다 (있을 경우).

- 설치 문서를 검사해야 한다:

+ 설치 기관 및 사용 기관의 이름;

+ 공기 압축기의 원리 도면;

+ 설계 설치;

+ 설치 시 추가된 재료의 특성;

+ 용접 공정, 용접 봉 코드, 용접공 이름 및 용접 테스트 결과;

+ 공기 압축기의 각 부품 검사 보고서 (있을 경우);

+ 공기 압축기의 종합 검사 보고서.

- 절차를 검사해야 한다:

+ 압력 용기 및 탱크의 검사 절차;

+ 충전 절차.

8.2.2. 정기 기술 안전 검사 시:

- 공기 압축기의 이력서, 이전 검사 보고서 및 결과를 검사해야 한다;

- 공기 압축기의 사용, 운영, 유지보수 관리 문서 및 검사 보고서 (있을 경우).

8.2.3. 비상 기술 안전 검사 시:

- 수리, 개량, 개선 후: 설계 문서, 수리 및 개량 후 검사 보고서 및 수령 보고서;

- 12개월 이상 작동하지 않은 경우: 정기 기술 안전 검사와 동일한 문서를 검토한다.

평가:

공기 압축기의 문서 및 이력서 검사 결과가 요구 사항을 충족한 경우:

- 압력 용기 및 탱크의 이력서가 완전하고 QCVN 01:2008/BLĐTBXH 2.4 규정을 충족해야 한다;

- 그렇지 않으면 기관은 3.2.2 QCVN 01:2008/BLĐTBXH 규정에 따라 보완 조치를 취해야 한다.

8.3\. 검사에 필요한 모든 검사 도구를 준비하여 적합하게 제공해야 한다.

8.4\. 검사 전에 기관과 함께 안전 조치를 마련하고 통일적으로 적용해야 한다. 개인 보호 장비를 완전히 준비하여 검사 중 안전을 보장해야 한다.

9\. 검사 진행

공기 압축기를 검사할 때는 다음 절차를 따르어야 한다:

9.1. 외부 기술 검사

9.1.1.    설치 면적 및 위치;

9.1.2.    운전 조명 시스템;

9.1.3.    작업 플랫폼, 계단, 고정대, 통로 및 관련 사항;

9.1.4.    안전 접지 및 방전 시스템;

9.1.5.    공기 압축기 및 내부 압력 용기 및 탱크의 명판에 표시된 기술 지표를 설계 및 이력서와 비교하여 검사;

9.1.6.    안전 장치, 측정 장비 및 보조 장비의 수량, 유형, 기술 지표를 설계 및 규정과 비교하여 검사;

9.1.7.    공기 압축기에 장착된 파이프, 밸브 및 보조 부품의 수량, 유형, 기술 지표를 설계 및 규정과 비교하여 검사;

9.1.8.    공기 압축기의 작업 과정을 지원하는 보조 장비의 상태를 검사.

9.1.9.    압력 부하를 받는 부품의 용접 상태와 금속 표면을 점검한다. 의심이 있는 경우에는 추가 검사를 실시하여 정확한 평가를 하도록 기관에 요구한다;

9.1.10.   보온 및 단열 층의 상태(있을 경우);

9.1.11.    조립 부품을 점검한다;

9.1.12.    충전용 탱크를 위한 냉각 시스템을 점검한다(있을 경우). 충전 중 탱크를 고정하는 부품을 점검하고, 압축 가스 양을 확인하는 시스템을 점검한다.

평가:

압축기 외부 점검이 요구 사항을 충족할 때 다음 사항이 적용된다:

-    적용되는 기준을 준수함;

-    기계 내 압력용기 및 병은 TCVN 6155:1996 제 3조와 TCVN 8366:2010 제 8조를 준수함;

-    부하를 받는 부품과 용접 및 결합 부위에서 균열, 팽창, 변형, 과도한 부식 또는 매질 누출 흔적이 없음.

9.2. 내부 기술 점검

9.2.1.    부하를 받는 부품의 금속 표면 상태를 점검한다;

9.2.2.    부하를 받는 부품 내부의 금속 표면에 대한 오염, 부식, 부식 상태를 점검한다;

9.2.3.    부하를 받는 부품의 용접 상태와 금속 표면을 점검한다. 의심이 있는 경우에는 기관에 추가 검사를 실시하여 정확한 평가를 하도록 요구한다;

9.2.4.    내부 점검이 불가능한 위치에서는 제조사의 기술 문서에 따라 기술 상태를 점검해야 한다. 문서에는 점검 항목, 방법 및 절차가 명시되어야 함;

9.2.5. 시스템 내 압력용기 및 병이 관 모음 구조를 가지는 경우, 관 모음 구역의 기술 상태에 의심이 있을 때는 기관에 부분 또는 전체 관 모음을 분리하여 점검하도록 요구한다;

9.2.6. 기계의 구조적 특성으로 인해 내부 점검이 불가능한 경우, 규정된 시험 압력으로 강도 시험을 실시하고 검사 가능한 부품을 점검하도록 허용한다.

평가:

압축기 내부 기술 점검 결과가 요구 사항을 충족할 때 다음 사항이 적용된다:

- 기계 내 압력용기 및 병은 TCVN 6155:1996 제 3조와 TCVN 8366:2010 제 8조를 준수함;

- 부하를 받는 부품과 용접 및 결합 부위에서 균열, 팽창, 변형, 과도한 부식이 없음.

9.3. 기술 점검 및 시험

9.3.1.    다중 압력 등급을 가진 시스템은 각 부분별로 분리하여 시험할 수 있다;

9.3.2.    점검 시, 자동 보호 장치 및 측정 장치가 시험 압력에서 파손되지 않도록 격리 조치를 취해야 한다. 이 조치가 불가능한 경우 해당 장치를 분리해야 한다;

9.3.3.    강도 시험:

첫 설치 후 검사에서 압력용기 및 병은 제조 시험에서 18개월 이내이며 적절하게 보관되고 운송 및 설치 중 변형 징후가 없는 경우 검사에서 면제될 수 있다. 검사 보고서에는 이유와 제조업체의 제조 시험 보고서, 설치 검수 보고서(있는 경우)가 첨부되어야 한다. 정기 검사의 경우 강도 시험 주기는 최대 6년마다 이루어져야 하며 비정기 검사의 경우 다음과 같은 요구 사항을 준수하여 시험을 실시해야 한다:

- 시험 매질은 물 또는 무색 가스(불활성 가스, 압축 가스)로서 시험 매질 온도는 50°C 미만이며 주변 환경 온도보다 5°C 이상 낮아서는 안 됨;

- 시험 압력 및 유지 시간은 표 1에 규정됨.

표 1

1. 첫 설치 후 강도 시험 압력 및 유지 시간

 참고: P_lv  - 작업 압력

2. 정기 및 비정기 검사 시 강도 시험 압력 및 유지 시간

참고: P_lv  - 작업 압력

- 강도 시험 절차:

+ 시험 매질을 넣는다: 시험 매질을 시스템에 충분히 넣는다(액체로 시험하는 경우 기체를 방출하는 것을 주의해야 함);

+ 시험 압력을 시험 압력까지 증가시킨다(갑작스러운 팽창을 피하기 위해 천천히 증가시키고 시험 압력에서 망치를 치는 것은 엄격히 금지됨). 시험 중 이상 현상을 관찰하고 감지한다;

+ 시험 압력을 유지한다;

+ 작업 압력으로 천천히 압력을 줄이고, 점검 동안 그 압력을 유지한다. 이후 압력을 0으로 줄이고, 필요한 경우 수정사항을 처리하고 수정 결과를 다시 점검한다;

- 강도 시험이 허용되려면 기술적 외부 및 내부 점검 결과가 양호해야 하며, 직접 측정 데이터를 기반으로 강도 검사를 계산해야 한다;

- 기체로 시험하는 경우 다음 안전 조치를 적용해야 한다:

+ 기체 공급 호스와 압력계는 장비에서 멀리 떨어뜨려 두거나 장비 밖에 두어야 한다;

+ 기체 압력 테스트 중에는 책임자가 아닌 사람은 안전한 장소로 피해야 한다;

- 거품 또는 다른 방법을 사용하여 밀봉 상태를 점검한다. 기체 압력 테스트 중에는 탱크에 망치를 치는 것은 엄격히 금지된다;

평가:

압축기 강도 시험 결과가 요구 사항을 충족할 때 다음 사항이 적용된다:

- 균열 징후가 없음;

- 용접 및 결합 부위에서 기체 거품, 물 먼지, 물 빗물이 없음;

- 변형 징후가 없음;

- 시험 압력을 유지하는 동안 허용되는 압력 손실: 시험 압력의 0.5% 미만.

9.3.4.    밀봉 시험:

제조 공정 또는 제조업체의 요구 사항에 따라 적용된다.

- 시험 매질: 공기 또는 불활성 가스;

- 시험 압력 및 유지 시간은 표 2에 규정됨.

표 2

압력, 매질 및 밀봉 시험 유지 시간

참고: P_lv  - 작업 압력

주의사항:

밀봉 시험 유지 시간은 시험 매질 압력의 안정성을 유지하고 점검 시간을 보장해야 함;

- 밀봉 절차:

+ 시험 매질을 시스템에 넣고 시험 압력까지 압력을 증가시킨다;

+ 거품 또는 다른 방법을 사용하여 누설을 감지한다.

평가:

압축기 밀봉 시험 결과가 요구 사항을 충족할 때 다음 사항이 적용된다:

- 기체 누설 징후가 없음;

- 시험 압력을 유지하는 동안 허용되는 압력 손실: 3% 미만.

9.4. 압축기 작동 점검

9.4.1. 조작을 위한 모든 조건을 충족시키는지 검사한다;

9.4.2. 기계와 부속품의 작동 상태를 점검하며 측정 및 보호 장치의 작동 상태를 확인한다;

9.4.3. 기계가 안정적으로 작동할 때 압력 증가를 통해 안전 밸브의 작업 압력 검사 및 조정을 실시하고 안전 밸브에 봉인을 한다;

9.4.4. 안전 밸브는 시험 운전 과정에서 조정 및 봉인이 이루어질 수 있다;

9.4.5. 안전 밸브는 다음과 같이 조정 및 봉인된다:

- 안전 밸브의 설정 압력은 다음 값보다 높아서는 안 된다:

+ P_lv  + 3바르 이하의 작업 압력에 대해 0,5바르;

+ P_lv  +15% P_lv  3바르 초과 60바르 이하의 작업 압력에 대해;

+ P_lv  +10% P_lv  60바르 초과의 작업 압력에 대해.

- 압력 용기의 조정 및 봉인은 제조업체 규정에 따른 설정 압력을 사용하여 이루어진다;

- 압축기의 각 단압에 대한 안전 밸브는 제조업체 요구 사항에 따라 조정 및 봉인된다.

평가:

압축기의 조작 검사를 통과한 결과는 기계, 보조 장비, 측정 및 보호 장치가 정상적으로 작동하고 작업 파라미터가 안정적일 때 얻어진다.

10. 검사 결과 처리

10.1. 본 절차의 부록 II에 따라 지정된 양식에 따라 검사 보고서를 작성한다. 보고서에는 검사 진행 시 적용된 내용과 기준을 명확하게 기재해야 하며, 설비 소유자가 검사에 더 높은 안전 기준을 요구하는 경우 해당 기준도 포함해야 한다(설비가 TCVN 제3조에 명시된 기준에 맞게 제작되었을 경우 해당 안전 기준이 적용됨).

10.2. 검사 보고서 승인

검사 보고서 승인에 참여해야 하는 최소 구성원은 다음과 같습니다:

- 기관 대표자 또는 기관으로부터 위임받은 사람;

- 검사 참관인;

- 검사 수행 검사원.

보고서가 승인되면 검사원, 검사 참관인, 기관 대표 또는 기관으로부터 위임받은 자가 함께 보고서에 서명하고 인장을 찍어야 한다(있다면). 검사 보고서는 두 개(02)로 작성되며 각 당사자는 한 개(01)를 보관해야 한다.

10.3. 압축기의 검사 결과를 압축기의 기록부에 간략히 기재한다(검사원의 이름, 검사 날짜, 적용 기준을 명확히 기재).

10.4. 검사 마크 부착: 검사원은 기술 안전 검사 요구 사항을 충족했을 때 압축기에 검사 마크를 부착한다(국방부 규정에 따른 검사 마크 모양). 검사 마크는 쉽게 확인할 수 있는 위치에 부착되어야 한다.

10.5. 압축기의 검사 결과 증명서 발급

10.5.1. 압축기가 기술 안전 검사 요구 사항을 충족하였다면, 검사 기관은 검사 보고서가 기관에서 승인된 날로부터 5일 이내에 검사 결과 증명서를 발급해야 한다.

10.5.2. 압축기가 검사 요구 사항을 충족하지 못하였다면, 10.1 및 10.2 절의 절차만 수행하며, 기관은 검사 보고서를 발급하고, 검사 미달 이유, 기관의 개선 요구사항 및 그 시한을 명확히 기재해야 한다. 동시에 검사 보고서와 통지를 국방부 산하 관리 기관에 송부해야 한다.

11. 검사 주기

11.1. 기술 안전 정기 검사는 3년마다 이루어지며, 12년 이상 사용된 압축기는 2년마다, 24년 이상 사용된 충전소는 1년마다 검사해야 한다.

11.2. 제조업체가 정한 검사 주기가 더 짧거나 기관이 요청한 검사 주기가 더 짧다면, 제조업체의 규정과 기관의 요구에 따라 검사를 실시해야 한다.

11.3. 검사 주기를 단축할 경우, 검사원은 검사 보고서에 그 이유를 명시해야 한다.

11.4. 국가 기술 규범에서 정한 검사 주기가 있을 경우, 해당 규범에 따라 검사를 실시해야 한다.

11.5. 비정기 검사가 필요한 경우 본 절차 4.4 항에 따라 수행합니다./.

부록 I

II. 현장 기록 양식

......,년...월...일 20...

현장 기록

(검사 및 실험 통계 정보를 정확히 기재)

I. 일반 정보:

장비 이름: ..................................................................................................................................... 

요청 조직 또는 개인 이름: ................................................................................................................................

주소 (기관 본사): ................................................................................................................................ 

설치 위치 주소:    ................................................................................................................................ 

기관과의 회의 내용:

- 회의 대상 (정보):

- 참관인:

II. 압축기 문서 검사

1. 첫 번째 검사

a) 출하 문서:

- 기계의 기록부;

- 기계의 원리 도면;

- 기계 내 압력 장치의 구조 도면;

- 운전 및 유지 보수 지침;

- 제조 금속 품질 검사 증명서;

- 용접 및 용접 결합 품질 검사 증명서.

b) 설치 문서:

- 설치 설계;

- 기계 전체 완성 검사 보고서;

- 충전 전 용기 검사 절차;

- 충전 절차.

c) 측정 관련 검사 증명서:

- 측정 장비 검사 증명서;

- 접지 및 방전 검사 보고서;

- 보호 장치 검사 보고서.

2. 정기 검사 및 비정상 검사

a) 이전 검사 보고서 및 결과 증명서;

b) 운전 일지;

c) 수리 및 유지 보수 기록부; 감사 및 검사 보고서(있을 경우).

3. 비정상 검사

a) 정기 검사와 동일한 문서;

b) 수리 관련 문서; 수리 품질 검사 보고서 및 변경 사항.

III. 압축기 외부 기술 검사

1. 설치 위치(벽과 장치 사이의 거리);

2. 운전 조명;

3. 기록부와의 기술 사양 비교(모델 번호, 제조 번호, 제조 국가, 제조 연월, 설계 압력, 작업 압력, 온도, 용량, 매체 등);

4. 압력 부품의 상태(변형, 팽창, 부식, 균열);

 5. 안전 밸브(수량, 유형, DN, PN, 조정 압력);

6. 압력계(수량, 스케일, 단위, 정밀도, 검정 번호);

7. 압축기 부스 환기 시스템;

8. 안전 밸브 배출구;

9. 압력 용기 냉각 시스템(있을 경우);

10. 충전 중 압력 용기 고정 부품;

11. 충전량 확인 시스템.

IV. 내부 기술 검사

1. 오염 상태;

2. 금속 표면(변형, 팽창, 부식, 균열).

V. 내구성 및 밀봉 시험

1. 시험 매체;

2. 시험 압력;

3. 시험 시간;

- 압력계(스케일, 단위, 정밀도, 검정 번호);

5. 매체 공급 장치(유형, 모델 번호);

6. 결과:

+ 누설 상태;

+ 압력 저하;

+ 변형 상태.

VI. 압축기 조작 시험

1. 기계 상태;

2. 조정 압력;

3. 충전 압력;

4. 안전 장치 작동 상태;

5. 측정 장치 작동 상태;

6. 충전 장치 작동 상태;

7. 냉각 장치 작동 상태(있을 경우);

8. 제어 시스템 작동 상태.

부록 II

검사 보고서 양식

......,년...월...일 20...

기술 안전 검사 보고서

(압축기 dk-9M, ek-9”)

번호: ............/BBKD

저희는 다음과 같습니다:

1...번호  검사원 번호:...

2...번호  검사원 번호:...

소속:...

검사 기관 등록 번호:...

검사를 실시함: ......................................................................................................................................

(기관 명을 명확히 기재): .........................................................................................................................................

주소 (기관 본사): ..........................................................................................................................

설치 위치: …

적용 검정 절차:...

검사 참관 및 보고서 승인:

1. ...................................................................                               직위 사건: ................................................ 

2. ...................................................................                               직위 사건: ................................................ 

I. 기계의 기본 사양

모델 번호:…          제조번호:…       제조년도: ...............................

제조사:  .................................................................................................................................................................. 

최대 조절 압력: ... bar                                                최대 보관 압력:.....................QTKĐ:01-2017/BCT

충전 압력: .....................QTKĐ:01-2017/BCT                                              보관 용량: .....................톤

충전 능력: .....................kg/h

가스 종류: …                        S증진 충전 장치: …           S증진 충전구: ..................... 

용도: ............................................................................................................................................................

최근 검정일:....................................  실시: .......................................................................................... 

II. 검정 형태

첫 검정 O ; 정기 검정 □ ; 비정기 검정 □

III. 검정 내용

1. 서류 검사

- 의견:  ..........................................................................................................................................

- 결과 평가:   통과 □ 불통과 □

2. 외부 및 내부 기술 점검

 평가:

- 의견: ..........................................................................................................................................

- 결과 평가:                 통과 □ 불통과 □

3. 시험

 결과 평가: 

- 의견: ..........................................................................................................................................

- 결과 평가:                 통과 □ 불통과 □

IV. 결론 및 건의 사항

1. 검정된 시스템의 결과:                 통과 □ 불통과 □

2. 검정 라벨 번호:

3. 작업 압력:

+ 조절:................bar;

+ 보관:................bar;

+ 충전:................bar.

4. 안전 밸브 설정 압력:

5. 건의 사항:  ................................................................................................................................................ 

건의사항 수행 기간:................................................................................................................................ 

V. 검정 기한

정기 검정 날짜................월................ 년 ................ 

기한 단축 이유: ................................................................................................................................................     

 본 기록은 다음 날에 승인되었습니다................월................년................