시행규칙 29/2022/TT-BCT 전기 누설 보호 릴에 대한 안전 기준 (대상 전압 1140V 이하 폭발 위험 지역에서 사용되는 굴착 광산용)

 

 

국가 기술기준 - 폭발방지용 전압 1 140V 이하 누설전류 보호 Relay에 대한 안전 기술기준

National technical regulation on safety for leakage electric current protective relays voltage up to 1 140 V explosion-proof used in underground mine

 

본 기술 규범은 담배 제조, 판매, 수입에 대한 기술 요구사항, 시험 방법, 샘플링 방법, 관리 요구사항 및 담배 제조, 판매, 수입 주체의 책임을 규정한다.

이 시행규칙은 수산업법 제 18/2017/QH14 호를 수정 보완한 법률 제 146/2025/QH15 호 제 14 조 제 21 항 제 c 호에 따른 제 38 조 제 4 호를 구체화한다.

본 기술기준은 지하 광산에서 사용되는 폭발방지용 전압 1 140V 이하 누설전류 보호 Relay에 대한 기술적 안전 요구사항과 관리 요구사항을 정함.이후 폭발방지용 누설전류 보호 Relay라고 부름.해외 무역 통계 코드는 8535.90.90임.

이 시행규칙은 베트남 영토에서 수산물 양식 주력 종류 관련 사업에 참여하는 단체와 개인에게 적용된다.

본 기술기준은 폭발방지용 누설전류 보호 Relay를 생산, 수입, 시험, 검정, 인증, 감정, 사용하는 모든 조직 및 개인에게 적용됨.

본 기술 규범에서 다음 용어들은 다음과 같이 해석된다:

3.1. 폭발가스 분위기 가연성 물질이 기체, 증기, 먼지, 섬유 또는 입자 형태로 공기와 혼합되어 폭발 가능성이 있는 분위기를 말함.

3.2. 누설전류 보호 Relay 누설전기 저항값이 설정된 값보다 작거나 같을 때 자동으로 전원을 차단하는 장치임.

3.3. 누설전류 잠금 보호 누설전기 저항값이 설정된 값보다 작아질 때 전원을 차단하여 전력망에 전력을 공급하지 못하게 하는 보호 방식임.

3.4점 ||| 루프 저항 값은 전기 누설 보호 장치가 작동하도록 하는 최대 루프 저항 값입니다. 누설전기 저항값

3.5. 전력망의 3상 전기 절연 저항값을 의미함. 누설전류

3.6. 전력망의 전압을 가진 단상과 지구 사이를 통해 흐르는 전류임. 점 ||| 루프 저항 잠금 값은 전기 누설 잠금 보호 장치가 작동하도록 하는 최대 루프 저항 값입니다.

3.7점 ||| 제한된 누설 전류 점 ||| "i"

3.8. 전력망의 용량 전력망의 각 단상의 지구에 대한 총 용량을 의미함.

3.9. 자체 점검 기능 장치가 정상적으로 작동하지 못할 경우 자동으로 전원을 차단하는 기능임.

3.10. 장기 누설전류 누설전기 저항값이 작동 저항값보다 크고 작동 용량 범위 내에서 누설전류 보호 장치가 작동하지 않는 상태에서 흐르는 전류임.

3.11. 점 ||| 는 폭발성 분위기 내에서 설치된 장비와 연결된 구성 요소의 전기 에너지를 폭발성 혼합물이 연소될 수 있는 수준보다 낮게 제한하는 형태의 보호입니다.|||점 ||| "i" 누설전류 보호 장치가 작동한 직후부터 동작 중인 모터가 멈출 때까지 흐르는 전류로서, 사람 몸의 최소 저항값을 통해 안정적으로 흐르는 전류임.

3.12. 폭발방지형 "d" 유형” 내부 폭발이 발생해도 그 폭발력을 견딜 수 있고, 외부 폭발가스 분위기에 폭발을 확산시키지 않는 구조를 말함.

3.13. 안전 증가형 "e" 유형 점 ||| 폭발성 분위기 - 제11부: 장비를 전기 충격 보호로 보호함” 점 ||| "i"

II. 기술 안전 규정

4.1. JECFA Monograph 1 - Vol 4: 식품첨가물에 대한 기술 요구사항, 제4권 - 분석 방법, 실험 절차, 실험 용액 사용(또는 참조)을 위한 식품첨가물에 대한 기술 요구사항; JECFA 편찬; FAO 2006년 발행

4.1. QCVN 01:2011/BCT 국가 기술기준 - 지하 광산에서 석탄 채굴에 대한 안전 기술기준

4.2. QCVN 04:2017/BCT 국가 기술기준 - 지하 광산에서 광물 채굴에 대한 안전 기술기준

4.3. TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001) 외부 보호 등급 (IP 코드)

4.4. TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 폭발가스 분위기 - 부분 0: 장비 - 일반 요구사항

4.5. TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 폭발가스 분위기 - 부분 1: "d" 유형의 폭발방지형 장비 보호

4.6. TCVN 7079-7:2002 광산 장비 - 부분 7: 안전 증가형 "e" 유형

4.7. TCVN 7079-11:2002 광산 전기 장비 - 부분 11: 안전 증가형 "e" 유형

4.8. TCVN 7079-17:2003 광산 전기 장비 - 부분 17: 장비 점검 및 유지보수

4.9. IEC 60079-7:2015 폭발가스 분위기 - 부분 7: "e" 유형의 안전 증가형 장비 보호점 ||| 폭발성 분위기 - 제17부: 전기 설비의 검사 및 유지보수 일반e”).

점 ||| 4.10. IEC 60079-11:2011 폭발성 분위기 - 제11부: 장비를 내재 안전으로 보호함 "i" (점 ||| "i" 점 ||| 폭발성 분위기 - 제11부: 장비를 전기 충격 보호로 보호함).

4.10. IEC 60079-11:2011 폭발가스 분위기 - 부분 11: "i" 유형의 안전 증가형 장비 보호점 ||| "i").

5. 일반 요구사항모 9d-CK/TSC점 ||| 폭발성 분위기 - 제17부: 전기 설비의 검사 및 유지보수 일반

5.1. 지하 광산에서 사용되는 폭발방지용 누설전류 보호 Relay는 일반 환경에서 사용되는 누설전류 보호 Relay의 기술 안전 요구사항과 본 기술기준에서 정한 요구사항을 충족해야 함.

5.2. 폭발방지 전기 누설 보호 릴의 분류

5.2.1. 제작 설계에 따른 분류

5.2.1.1. 독립적으로 전력망에서 사용하도록 설계된 종류;

5.2.1.2. 폭발성 장치 내부에 통합 또는 모듈식으로 사용하도록 설계된 종류;

5.2.2. 명시된 전압에 따른 분류

폭발방지 전기 누설 보호 릴의 명시된 교류 작동 전압(U_e): 127V, 220V, 380V, 660V 및 1140V.

5.2.3. 전력망의 용량 보상에 따른 분류

5.2.3.1. 용량 보상이 있는 경우;

5.2.3.2. 용량 보상이 없는 경우.

5.3. 운전 조건에 대한 요구사항

5.3.1. 명시된 주파수: 50Hz.

5.3.2. 운전 모드: 연속.

5.3.3. 환경 온도:

5.3.3.1. 독립적으로 전력망에서 사용되는 종류: -20°C부터 +40°C까지;

5.3.3.2. 폭발성 장치 내부에 통합 또는 모듈식으로 사용되는 종류: 60°C 이하.

5.3.4. 상대 습도 값은 35°C에서 (98±2)% 이내여야 함.

5.3.5. 전원 전압은 명시된 값의 0.85에서 1.1배 사이로 변동 가능함.

5.3.6. 전력망의 용량은 각 단상당 0에서 1.0µF까지 변화 가능함.

5.3.7. 폭발성 가스와 먼지가 있는 위험 환경에서는 먼지 함유량이 1200mg/m³.

5.4. 설치 위치에 대한 요구사항

5.4.1. 수직 축 방향으로 모든 방향에서 ±15°를 초과하지 않아야 하며, 안전을 보장하는 구조물이 있는 광산, 전기실, 채굴로에서 적용됨.

5.4.2. 광산에서는 QCVN 01:2011/BCT 제 42조, 광석 광산에서는 QCVN 04:2017/BCT 제 43조에 따라 건조하고 통풍이 확보되어야 함.

5.4.3. 부식하거나 절연을 손상시키는 기체나 증기의 영향을 받지 않아야 함.

5.4.4. 독립적으로 전력망에서 사용되는 종류는 해면고로부터 1000m 이하여야 함.

5.5. 구조에 대한 요구사항

5.5.1. 접지 부위에 대한 요구사항

5.5.1.1. 접지 요구사항은 QCVN 01:2011/BCT 제 102조 제2항, TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 제 5.1조, 제 5.2조, 제 5.4조 및 제 5.5조에 따라야 함.

5.5.1.2. 접지선 연결 위치는 빨간색으로 표시되어야 함.

5.5.2. 광산 채굴로에서 사용되는 폭발방지 전기 누설 보호 릴은 바닥 부분에 고정대를 설치하고 상단에 이동 및 운전을 용이하게 하는 고정 링크를 제공해야 함.

5.5.3. 폭발방지 전기 누설 보호 릴의 덮개는 기계적 잠금장치를 통해 다음 조건을 만족시켜야 함:

5.5.3.1. 스위치가 오프 상태일 때만 열릴 수 있음.

5.5.3.2. 덮개가 열려 있을 때 스위치는 온 상태로 전환될 수 없음.

5.6. 폭발방지 전기 누설 보호 릴이 오프 상태 또는 작동하지 않을 때, 그는 자동으로 부하 공급 장비의 전원을 차단해야 함.

5.7. 폭발방지 전기 누설 보호 릴의 스위치 위치 및 테스트 버튼은 지울 수 없는 동작 표시가 있어야 함.

6. 폭발방지 전기 누설 보호 릴의 폭발 보호 유형에 대한 요구사항

광산 채굴로에서 폭발성 가스와 먼지가 있는 환경에서 사용되는 폭발방지 전기 누설 보호 릴의 폭발 보호 유형은 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014), TCVN 7079-7:2002, TCVN 7079-11:2002와 이 기술 규범의 관련 규정에 따라 설계, 제작, 시험되어야 함.

6.1. "d" 형식의 폭발 방지 보호 케이스의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:

6.1.1. 폭발 방지 케이스와 케이블 연결 공간.

6.1.2. 입력 케이블 커넥터 및 출력 케이블 커넥터.

6.1.3. 케이스 벽과 방벽을 통과하는 절연자.

6.1.4. 빛을 통과시키는 요소.

6.1.5. 제어 버튼 및 전원 스위치.

6.1.6. 회전 또는 직진 운동을 전달하는 제어 메커니즘.

6.1.7. 클립, 관련 구멍 및 빈 요소.

6.1.8. 특수 고정 장치.

6.1.9. 연동 장치.

6.1.10. 빠른 개폐 덮개.

6.2. "d" 형식의 폭발 방지 보호 케이스에 대한 요구사항

6.2.1. 폭발 방지 결합 유형

폭발 방지 결합은 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 제 5조, 제 6조, 제 7조, 제 8조와 이 기술 규범의 관련 규정에 따라야 함.

6.2.1.1. 파이프 또는 원통 형태의 결합, 볼트 구멍이 없는 형태(그림 1 참조).

참고:

본 - 평면 부분의 결합 너비, mm.

d - 원통 부분의 플랜지 너비, mm.

f - 경사면 간격, mm.

L - 최소 결합 너비, mm; L = c + d 조건: 본 ≥ 3.0 mm, f ≤ 1.0 mm.

T - 장치 케이스 내부.

그림 1. 볼트 구멍이 없는 파이프 또는 원통 형태의 결합

6.2.1.2. 파이프 또는 원통 형태의 결합, 볼트 구멍이 있는 형태(그림 2 참조).

참고:

||| a - 원통 부분의 플랜지 너비, mm.

b - 볼트 구멍까지의 평면 부분 결합 너비, mm.

cất, hạ cánh - 원통 부분의 간격, mm.

이 - 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리, mm; 이 = a + b 조건: cất, hạ cánh ≤ 0.2 mm.

L - 최소 결합 너비, mm.

T - 장치 케이스 내부.

그림 2. 볼트 구멍이 있는 파이프 또는 원통 형태의 결합산업ng

6.2.1.3. 평평한 플랜지 형태의 결합(그림 3 참조).

참고:

이 - 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리, mm.

L - 최소 결합 너비, mm.

T - 장치 케이스 내부.

그림 3. 평평한 플랜지 형태의 결합 ng

6.2.1.4. 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리는 표 1에 따라야 함.

표 1. 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리정부12.5 ≤ L< 25

- 실리콘 밴드.

참고:

G 그림 4. 실리콘 밴드가 있는 플랜지 형태의 결합

L - 최소 결합 너비, mm.

T - 장치 케이스 내부.

6.2.1.6. 회전축 형태의 결합(그림 5 참조).

L - 최소 결합 너비, mm.

참고:

필요할 경우 케이스 내부를 통과하는 작업을 수행할 때 회전축 형태의 결합 너비는 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 제 7조에 따라야 함.

그림 5. 회전축 형태의 결합

6.2.1.7. 회전축 형태의 결합, 브러시가 있는 형태(그림 6 참조).

그림 6. 브러시가 있는 회전축 형태의 결합

참고:

필요할 경우 케이스 내부를 통과하는 작업을 수행할 때 회전축 형태의 결합 너비는 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 제 7조에 따라야 함.

6.2.1.8. 나사 형태의 결합은 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1) 제 5.2.8조 및 제 5.3조에 따라야 하며, 그림 7을 참조.증진- 나사 피치.

- 나사 길이, mm.

참고:

미터파 레이다 - 나사 각도, 도.

Y 그림 7. 나사 형태의 결합

α 6.2.2. 폭발 방지 결합의 너비와 최소 간격:

6.2.2.1. 파이프, 원통, 플랜지, 회전축 형태의 결합: 이 기술 규범의 표 2에 따라야 함.

표 2. 폭발 방지 결합의 너비와 최소 간격

결합 유형

최소 결합 너비 L (mm)

6.2.2.2. 나사 조인트 형태의 조인트에 대해서는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다:

6.2.2.2.1. 최소한 5개의 나사를 서로 맞물려야 합니다.

6.2.2.2.2. 나사 피치 ≥ 0.7mm.

6.2.2.2.3. 치수 각도는 60°(±5°)입니다.

6.2.2.2.4. 나사 피치 길이 ≥ 5mm(V ≤ 100cm).³.

6.2.2.2.5. 나사 피치 길이 ≥ 8mm(V > 100cm).³.

6.2.3. 특별한 고정 구조

6.2.3.1. 고정 구조는 TCVN 10888-0:2015(IEC 60079-0:2011) 제9조를 준수해야 합니다.

6.2.3.2. 폭발 보호형 "d" 유형의 고정 구조는 본 기준 제6.2.3.1항과 TCVN 10888-1:2015(IEC 60079-1:2014) 제11조를 준수해야 합니다.

6.2.3.3. 모든 폭발 보호 조인트는 고정용 볼트를 사용하며, 밀봉용 톱니형 너트와 도구 없이는 열리지 않아야 합니다.

6.2.4. 빠른 개폐식 커버는 연동 장치를 갖추어야 하며, 전원이 차단되고 연동 장치가 열린 후에만 열릴 수 있습니다.

6.2.5. 케이블 연결부

폭발 보호형 누설 전류 보호 Relay의 케이블 연결부는 TCVN 10888-0:2015(IEC 60079-0:2011) 제16조 및 부록 A, TCVN 10888-1:2015(IEC 60079-1:2014) 제13조 및 다음 요구 사항을 준수해야 합니다:6.2.5.1. 장비의 외부에 단단히 고정되어 있어야 하며, 케이블을 밀봉하고 압착할 수 있는 부품이 있어야 하며, 그림 8과 같은 종류의 케이블 연결부 중 하나여야 합니다.

- 케이블 밀봉용 고무 링.

참고:

1 - 고무 케이블.

2 - 케이블 압착 부품.

3 - 고무 밀봉 링 압착용 케이블 연결부.

4 - 장비의 외부.

5 - 고무 케이블의 외부 직경, mm

d - 케이블 연결부의 내부 직경, mm.

D1 D2, D3

- 고무 밀봉 링의 외부 및 내부 직경, mm. 그림 8. 케이블 연결부의 모습

6.2.5.2. 케이블 연결부, 밀봉 링, 고무 케이블 간의 거리는 본 기준 표 3에 따라 정해져야 합니다. đ표 3. 케이블 연결부, 밀봉 링증진cất, hạ cánh

및 고무 케이블 간의 거리

6.2.5.3. 케이블 연결부의 부품은 밀봉 성능을 보장하기 위해 단단히 조여져야 합니다.외6.2.5.4. 고무 밀봉 링은 균열 없이 탄력적이어야 하며, 케이블은 조립 및 운전 과정에서 당김 또는 구부러짐 없이 설치되어야 합니다. 6.2.5.5. 고압 케이블 연결부에서는 절연 재료로 채워진 부분이 경화될 때 균열이 없도록 해야 합니다.

- 밀봉 플러그.

- 케이블 밀봉용 고무 링.

- 케이블 연결부의 입출력 부품을 밀봉하기 위한 부품.

그림 9. 아직 연결되지 않은 케이블 연결부

참고:

1 6.3. 광학 요소

2 광학 요소는 TCVN 10888-1:2015(IEC 60079-1:2014) 제9조와 TCVN 10888-0:2015(IEC 60079-0:2011) 제26조를 준수해야 합니다.

3 6.4. 외부 쉘 제작 재료

4 - 고무 밀봉 링 압착용 케이블 연결부.

6.4.1. 비금속 재료

폭발 보호형 누설 전류 보호 Relay의 외부 쉘 제작을 위한 비금속 재료는 TCVN 10888-0:2015(IEC 60079-0:2011) 제7조를 준수해야 합니다.

6.4.2. 금속 재료

폭발 보호형 누설 전류 보호 Relay의 외부 쉘 제작을 위한 금속 재료는 TCVN 10888-0:2015(IEC 60079-0) 제8조를 준수해야 합니다.

6.5. 내부 배관(세라믹 통신관), 전선 연결부는 TCVN 10888-0:2015(IEC 60079-0:2011) 제11조를 준수해야 하며, 전선 연결 과정에서 손상되지 않아야 합니다.

6.6. 연결 장치와 케이블 연결부는 TCVN 10888-0:2015(IEC 60079-0:2011) 제14조와 제15조를 준수해야 합니다.

6.7. 폭발 보호형 누설 전류 보호 Relay에 사용되는 절연재의 상대 방전 지수는 IEC 60079-7:2015 제4.4.1조를 준수해야 하며, 절연재의 상대 방전 지수(CTI)는 본 기준 표 4에 따른다.

표 4. 절연재의 상대 방전 지수

재료 그룹

상대 방전 지수(CTI)

CTI ≥ 600

600 ≥ CTI ≥ 400

최소 경로 길이(mm)

IIIa

- 작업 전압은 표에 나열된 값보다 10% 초과할 수 있습니다.

- 간극 및 경로 길이 값은 ±10% 범위 내에서 가장 큰 전압 저항력을 기반으로 합니다.

6.9.5. 安全火花保护漏电闭锁电路必须与其他安全火花保护电路隔离，并与非安全火花保护电路隔离，按照IEC 60079-11:2015附录A.1 b)的规定。

7. 防爆漏电保护继电器的技术要求

7.1. 防爆漏电保护继电器的基本参数

防爆漏电保护继电器和漏电闭锁的基本参数必须符合本标准表6的规定。

表6. 漏电动作电阻值、漏电闭锁电阻值和动作时间

类型、型号

单相漏电动作电阻设定值

单相漏电闭锁电阻设定值

动作时间当

점 ||| 6. Gcất, hạ cánh점 ||| 액션 누설 저항 값, 잠금 누설 저항 값 및 작동 시간

7.2. 절연 요구사항

7.2.1. 단락 검출 릴레이의 절연은 공급 전원의 주파수 50Hz인 교류 전압으로 1분 동안 시험하여 절연이 파괴되지 않아야 한다.

7.2.2. 주 회로, 제어 회로 및 부속 회로와 주 회로가 연결된 경우의 산업용 주파수 테스트 전압 값은 이 기술 규범의 표 7에서 정한 요구 사항을 충족해야 한다.

표 7. 절연 전압과 산업용 주파수 테스트 전압 값모 9d-CK/TSCn s증진 절연 전압 명시값 U

표 8. 제어 회로 및 부속 회로의 산업용 주파수 테스트 전압 값

절연 전압 주 회로와 연결되지 않은 제어 회로 및 부속 회로의 명시 전압

절연 전압 명시값

최소 절연 저항 값

B외(MΩ)

단락 저항 작동 값과 단락 잠금 저항 값의 오차는 ± 20%를 초과해서는 안 된다.

7.3.3. 단락 전류의 전하 보상 부분은 지속적으로 작동해야 하며 제조사의 기술 특성에 따른 요구 사항을 준수해야 한다.

7.3.4. 폭발 방지용 단락 검출 릴레이는 다음과 같이 작동해야 한다.

7.3.4.1. 네트워크 전압이 명시된 전압 값의 0.6배 이하로 감소하면 0.1초 이내에 작동하여 네트워크를 차단해야 한다.

7.3.4.2. 단상 단락 전류는 최대 25mA를 넘어서는 안 되며, 탐지 전류, 전하, 그리고 최대 전원 전압을 고려해야 한다.

7.3.5. 단락 검출 릴레이의 탐지 전류는 최대 10mA를 넘어서는 안 된다.

7.3.6. 단락 잠금 릴레이 회로는 다음 요구 사항을 충족해야 한다.

7.3.6.1. 화염 안전

7.3.6.2. 양극을 사용하여 접지에 연결

7.3.6.3. 네트워크의 단락 또는 지상 절연 저항 값 감소를 탐지하기 위한 일방향 케이블 소스 전압 값은 40Vdc를 넘어서는 안 되며, 단락 저항 또는 단락 잠금 저항을 탐지하기 위한 전류는 최대 5mA를 넘어서는 안 된다.

7.3.7. 단락 검출 릴레이는 고장 시 전원을 차단하는 자가 점검 기능을 가져야 한다.

7.3.8. 단락 검출 릴레이와 단락 잠금 릴레이는 단락 저항 작동 및 단락 잠금 작동을 확인하기 위해 80%의 단락 저항 작동 값과 같은 저항 값의 인공 단락을 생성해야 한다.

7.4. 폭발 방지용 단락 검출 릴레이의 구조 요구사항

7.4.1. 다른 폭발 방지 장치 내에 통합 설치된 단락 검출 릴레이는 TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001)에 따라 IP 54 등급의 보호 케이스 내에서 단일 블록으로 제작되어야 하며, 커넥터는 혼동할 수 없는 기능을 가져야 한다.

7.4.2. 독립적으로 작동하는 폭발 방지용 단락 검출 릴레이의 보호 케이스에는 다음 장치와 기구가 있어야 한다.

7.4.2.1. 전력망의 절연 저항 값을 나타내는 게이지

7.4.2.2. 전하 보상 조정 장치

7.4.2.3. 작업 상태와 오류 상태를 나타내는 색상 신호:

7.4.2.3.1. 빨강 - 단락 발생,

7.4.2.3.2. 초록 - 정상 작동,

7.4.2.3.3. 노랑 - 단락 잠금

7.4.2.4. 단락 및 단락 잠금을 모의 테스트하기 위한 버튼

7.4.2.5. 단락 테스트 회로를 위한 추가 접지 단자

7.4.2.6. 단락 검출 보호 장치를 켜고 끄는 스위치

7.4.2.7. 경고 표지 "전원을 차단한 후에만 덮개를 열어라"

7.4.2.8. 빠른 개폐 덮개와 스위치 사이의 연동 기구

7.5. 폭발 방지용 단락 검출 릴레이와 단락 잠금 릴레이의 수리 작업은 다음 요구 사항을 준수해야 한다.

7.5.1. 수리 결과는 장비의 기술적 성능 및 폭발 방지 성능을 변경해서는 안 된다.

7.5.2. 수리 후 단락 검출 릴레이는 인증기관에 의해 검사되어야 한다.

8. 요구 사항 및 시험 방법

8.1. 환경 요구사항:

8.1.1. 환경 온도는 -20°C에서 +40°C 사이여야 한다.

8.1.2. 상대 습도는 35°C에서 (98 ± 2)% 이어야 한다.모 9d-CK/TSC8.1.3. 체적 비율로 산소 함량은 21%여야 한다.

8.1.4. 불꽃이나 독성 가스, 부식성 증기가 없어야 한다.

8.2. 시험 장비는 시험해야 할 매개변수 값들을 측정하기에 적합한 정확성을 가져야 한다.

8.3. 단락 검출 릴레이의 매개변수 시험

8.3.1. 폭발 방지 성능의 매개변수 시험

8.3.1.1. 독립적으로 작동하도록 제작된 릴레이는 "d"형식의 폭발 방지 케이스를 가져야 한다.

8.3.1.2. 폭발 방지 케이스는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014), TCVN 7079-7, TCVN 7079-11에 따라 검사 및 시험이 이루어져야 한다.

8.3.2. 기술 매개변수의 시험

8.3.2.1. 스위치 및 연동 기구의 시험

8.3.2.1.1. 단락 검출 릴레이의 스위치를 통해 전원을 차단하면 즉시 전원이 차단되어야 한다.

8.3.2.1.2. 빠른 개폐 덮개는 스위치가 차단 위치에 있고 연동 기구가 해제되었을 때만 열릴 수 있다.

8.3.2.1.3. 빠른 개폐 덮개가 열린 상태에서는 스위치를 조작할 수 없다.

8.3.2.2. 절연 강도 시험

점 ||| 8.3.2.1.1. 손으로 켜고 끄는 릴레이 누설 보호 장치는 즉시 전기를 차단해야 합니다.

점 ||| 8.3.2.1.2. 빠른 개폐 덮개는 손으로 켜고 끄는 스위치가 끊어진 상태이고 연계 장치가 해제된 경우에만 열릴 수 있습니다.

점 ||| 8.3.2.1.3. 빠른 개폐 덮개가 열려 있으면 손으로 켜고 끄는 스위치는 작동할 수 없습니다.

점 ||| 8.3.2.2. 절연 강도 시험

8.3.2.2.1. 릴레이의 절연 강도는 표 7 및 표 8에 규정된 시험 값으로 산업용 주파수의 고압 시험을 통해 1분 동안 시험하여 절연이 파열되지 않고 절연 표면에서 전기 방전이 발생하지 않아야 함.

8.3.2.2.2. 지상 누설 보호 릴레이와 지상 누설 잠금 릴레이는 표 9에 규정된 허용값으로 절연 저항을 검사해야 함.

8.3.2.3. 지상 누설 보호 릴레이의 신뢰성 시험은 명시된 전압에서 수행되며, "검사" 버튼을 누르면 지상 누설 보호 릴레이가 작동하여 전원을 차단하고 지상 누설 잠금 릴레이는 전원을 허용하지 않으며, 조명 표시등이 켜져야 함.

8.3.3.4. 대칭 3상 지상 누설 시험

8.3.3.4.1. 시험이 명시된 전압에서 수행됨;

8.3.3.4.2. 시험 회로는 도표 10을 모방함;

8.3.3.4.3. 조정 가능한 시험 저항 회로는 0.1kΩ 단위로 설정됨;

8.3.3.4.4. 시험은 0.22µF의 커패시터 용량 값을 사용하며, 자동 보정 장치 없이 보정 수준을 조정하고 각 단계마다 0.1kΩ씩 저항 값을 줄여 보호 장치가 작동할 때까지 조정함.

시험 결과를 기록하라: 작동 저항, 작동 저항에 따른 누설 전류.

작동 저항은 세 가지 시험 중 가장 작은 값임.

도표 10. 대칭 3상 지상 누설 시험 회로도산업 교통삭제됨뇌물사용 점 ||| 대칭 3상 누설 시험

8.3.3.5. 단상 지상 누설 시험

8.3.3.5.1. 시험이 명시된 전압에서 수행됨;

8.3.3.5.2. 시험 회로는 도표 11을 모방함;

8.3.3.5.3. 조정 가능한 시험 저항 회로는 0.1kΩ 단위로 설정됨;

8.3.3.5.4. 커패시터는 0.22µF, 0.47µF, 0.69µF 및 1µF의 용량 값을 조정 가능함.

8.3.3.5.5. 시험은 4가지 커패시터 용량 값과 자동 보정 장치 없이 보정 수준을 조정하며, 각 단계마다 0.1kΩ씩 저항 값을 줄여 보호 장치가 작동할 때까지 조정함.

각 커패시터 값에 대한 결과를 기록하라: 작동 저항, 작동 저항에 따른 누설 전류.

작동 저항은 여러 시험 중 가장 작은 값임.

장시간 누설 전류는 여러 시험 중 가장 큰 값임.

도표 11. 단상 지상 누설 시험 회로도

8.3.3.6. 1kΩ 단상 지상 저항의 절단 시간 결정

8.3.3.6.1. 시험이 작업 명시 전압에서 수행됨

8.3.3.6.2. 사람의 저항(1kΩ)과 동일한 시험 저항을 사용하여 전력망에 손이 닿았을 때 보호 장치의 절단 시간을 결정함.

8.3.3.6.3. 절단 시간 결정 시험 모형 회로는 도표 12를 따름.

8.3.3.6.4. 시험은 0.22µF, 0.47µF, 0.69µF 및 1µF의 커패시터 용량 값을 사용하며, 적절한 비자동 보정 장치를 사용하여 보정 수준을 조정함.

결과를 기록하라: 작동 시간, 작동 저항에 따른 누설 전류.

횟수별로 10회 시험을 같은 조건에서 수행한 값들 중 가장 큰 값이 릴레이의 절단 시간으로 취해짐.

누설 전류는 가장 큰 값으로 측정됨.

H|||도표 12. 점 ||| 도표 1kΩ 지상 저항 시 절단 시간 결정 모형 회로도

8.3.3.5. 전압 진동 시 지상 누설 릴레이의 신뢰성 시험

조정 전력망 전압을 명시된 전압으로 맞추고 접지 유도 저항 및 접지 봉쇄 저항 작동 값을 측정한다. 그 다음, 전력망 전압을 명시된 전압의 110%로 증가시키고 85%로 감소시키며, 각각 접지 유도 저항 값과 접지 봉쇄 저항 작동 값을 측정하고, 이는 본 기술 규범의 표 6에 규정된 요구 사항을 충족해야 한다.

8.3.3.6. 접지 봉쇄 릴레이 작동 시험(지상 아크 사고 모사)

시험용 소스를 지상 연결 중성선을 가진 1µF/상의 전력망 전하 용량을 갖춘 동등 회로 모델을 사용하여, 시험 소스 전압을 전력망 명시 전압의 60%로 낮추어 두상 지상 아크 사고 상태를 모사하고, 시험을 10회 연속 실시하며, 접지 보호 장치는 0.1초 이내에 작동해야 한다.

8.3.3.7. 접지 보호 릴레이 자체 점검 기능 확인

8.3.3.7.1. 시험이 명시 전압에서 이루어진다;

8.3.3.7.2. 접지 보호 릴레이가 공급 전원이 차단되었을 때 작동하여 공급 전원을 차단한다.

8.3.3.8. 접지 봉쇄 릴레이의 특성 시험

8.3.3.8.1. 시험이 명시 전압에서 이루어진다;

8.3.3.8.2. 전압계와 전류계를 사용하여 접지 봉쇄 릴레이의 특성을 측정한다.

8.3.3.8.2.1. 양극은 접지선 위에 있어야 한다;

8.3.3.8.2.2. 최대 전압은 40Vdc를 초과하지 않아야 한다;

8.3.3.8.2.3. 단락 전류는 5mA 이하여야 한다.

8.3.3.9. 접지 봉쇄 릴레이 작동 저항 시험

8.3.3.9.1. 시험이 명시 전압에서 이루어진다;

8.3.3.9.2. 네트워크 전하 용량이 없는 상태에서 접지 봉쇄 릴레이 작동 저항을 시험한다. 이를 위해, 작동 저항보다 큰 접지 저항을 부하에 연결한 후, 접지 저항을 0.1kΩ 단위로 점차 줄이며, 신호등이 켜질 때까지 계속한다. 세 번의 실험에서 얻은 가장 작은 값이 작동 저항으로 정해지고, 릴레이 봉쇄 저항의 작동 전류 값을 기록한다.

8.3.3.10. 접지 봉쇄 릴레이 복귀 저항 시험

8.3.3.10.1. 시험이 작업 명시 전압에서 이루어진다;

8.3.3.10.2. 네트워크 전하 용량이 없는 상태에서, 작동 저항보다 큰 접지 저항을 점차 0.1kΩ 단위로 증가시키며, 릴레이가 원래 상태로 돌아갈 때까지 계속한다. 신호가 꺼질 때까지의 저항 값이 작동 저항의 150%를 넘지 않아야 한다 (Rtv ≤ 1,5 Rtđ)._{≤ 1,5 R} tđ_{8.3.3.11. 접지 봉쇄 회로의 안전 플라즈마 시험}).

시험 방법은 TCVN 7079-11:2002 (IEC 60079-11:2011) 조 9.1 및 조 9.2에 따른 규정에 따라 수행된다.

9.1. 라벨에 기재되는 내용

III. 관리에 관한 규정

9. 라벨에 기재되는 정보는 정부령 제43/2017/NĐ-CP 호 2017년 4월 14일에 발행된 정부의 "제품 라벨에 관한 정부령"에 따라 작성되며, 정부령 제111/2021/NĐ-CP 호 2021년 12월 9일에 발행된 정부의 "제품 라벨에 관한 정부령 일부 개정령"에 의해 수정되었다. 또한, 라벨에는 다음과 같은 내용이 포함되어야 한다:

9.1.1. 종류, 유형;

9.1.2. 명시 전압, V;

9.1.3. 명시 주파수, Hz;

9.1.4. 폭발 보호 형태;

9.1.5. 외피 보호 등급(IP 코드);

9.1.6. 폭발 보호 인증 번호;

9.1.7. 제조 공장 번호;

9.1.8. 안전 플라즈마 회로 특성(있을 경우);

9.1.9. 제조 년도;

9.1.10. 무게, kg.

9.2. 라벨 재질 및 위치

라벨은 백색 강판 또는 동판 1.5mm 두께로 제작되며, 표에 나열된 정보는 깊이가 0.5mm 이상인 깊이로 새겨져야 하며, 쉽게 볼 수 있고 읽을 수 있는 위치에 설치되어야 하며, 스크류나 못으로 견고하게 고정되어야 한다.

9.3. 전기 원리도 패널

폭발 보호 접지 보호 장치의 작동 원리와 연결 방법을 설명하는 전기 원리도는 케이스 내부 벽면에 부착되어야 한다.

10. 적합성 규제

10.1. 본 기준의 적용 대상인 폭발 보호 접지 보호 릴레는 제II부에 명시된 기술 안전 규정에 따라 적합성 공표를 해야 하며, 시장에 유통하기 전에 적합성 마크(CR 마크)를 부착해야 한다.

10.2. 수입 폭발 보호 접지 보호 릴레는 산업부령 제36/2019/TT-BCT 호 2019년 11월 29일에 발행된 산업부의 "제2그룹 제품 및 상품의 품질 관리에 대한 규정"에 따라 수입 품질 검사를 받아야 한다.

10.3. 적합성 공표

10.3.1. 폭발 보호 접지 보호 릴레의 적합성 공표는 정부령 제107/2016/NĐ-CP 호 2016년 7월 1일에 발행된 정부의 "적합성 평가 서비스 사업 운영에 관한 정부령"에 따라 등록된 평가 기관의 인증 결과를 기반으로 이루어져야 하며, 이는 정부령 제154/2018/NĐ-CP 호 2018년 11월 9일에 발행된 정부의 "과학기술부의 관리 책임 영역에 속하는 제조 및 사업 조건에 관한 몇 가지 규정의 개정 및 폐지"에 의해 수정되었다. 또는 과학기술부령 제27/2007/TT-BKHCN 호 2007년 10월 31일에 발행된 "적합성 평가 결과 상호 인정 협정 및 협의 체결 및 이행에 대한 지침"에 따라 인정받아야 한다.

10.3.2. 적합성 인증

국내 생산 및 수입 폭발 보호 접지 보호 릴레에 대한 적합성 인증은 과학기술부령 제28/2012/TT-BKHCN 호 2012년 11월 28일에 발행된 "제5방식: 표본 시험 및 생산 과정 평가; 생산 현장 또는 시장 또는 수입 로트에서 표본을 추출하여 시험하고 생산 과정 평가를 결합하거나 제7방식: 생산 현장에서 제품 로트 시험 및 평가" 방식에 따라 이루어져야 한다.

10.3.3. 인증을 위한 시험은 다음 조직 중 하나가 수행해야 한다:

점 ||| 국내 생산 또는 수입되는 폭발성 환경용 누설 보호 릴레의 적합성 인증은 통일부 지침 제28호 2012/TT-BKHCN 제5조 제1항에 따라 표본 시험과 생산 과정 평가, 생산 현장 또는 시장에서 표본을 추출하여 시험하거나 수입 물량에서 시험을 실시하며 생산 과정 평가를 병행하는 방식 5 또는 제품 또는 상품의 시험 및 평가 방식 7을 따름.

점 ||| 10.3.3. 인증을 위한 시험은 다음 조직 중 하나에서 수행되어야 합니다:

10.3.3.1. 폭발방지 전기 누설 보호 릴에 대한 국내 제조 제품 시험: 법령 제107/2016/NĐ-CP, 제154/2018/NĐ-CP에 따른 규정에 따라 시험을 실시하거나, 통합규칙 제36/2019/TT-BCT에 따른 공업부 지정 시험기관 또는 통합규칙 제27/2007/TT-BKHCN에 따른 인정기관에서 시험을 실시한다.

10.3.3.2. 폭발방지 전기 누설 보호 릴에 대한 수입 제품 시험: 공업부가 통합규칙 제36/2019/TT-BCT 및 제154/2018/NĐ-CP(2018년 9월 11일)에 따라 지정한 시험기관 또는 통합규칙 제27/2007/TT-BKHCN에 따른 인정기관에서 시험을 실시한다.

10.3.4. 합격 마크는 통합규칙 제28/2012/TT-BKHCN 부속서 제4조 제2항에 따른 기준인증, 합격인증 및 공표 규정에 따라 적용되어야 한다.

10.3.5. 합격공표 절차, 절차 및 서류

국내 제조 및 수입 폭발방지 전기 누설 보호 릴에 대한 합격공표 절차, 절차 및 서류는 공업부 장관이 2019년 11월 29일에 발부한 통합규칙 제36/2019/TT-BCT에 따른 공업부 관리 제품 및 물품 품질 관리 규정에 따라 이루어진다.

11. 폭발방지 전기 누설 보호 릴을 광산 챔버 내 사용 시 관리 문서에 대한 요구사항

11.1. 제조사로부터 제공받은 기술 자료는 사용 지침, 유지보수 및 보관 지침을 포함해야 하며, 외국어로 된 기술 자료는 베트남어로 번역본을 제공해야 한다.

11.2. 폭발방지 전기 누설 보호 릴을 사용하는 조직 또는 개인은 사용 시작 시부터 관리 문서를 작성해야 한다.

11.2.1. 독립적으로 전력망에 설치되는 폭발방지 전기 누설 보호 릴에 대해 다음 사항이 있어야 한다.

11.2.1.1. 폭발방지 전기 누설 보호 릴의 설치 및 조립 방법이 승인된 문서.

11.2.1.2. 설치 후 검수 문서.

11.2.1.3. 검정 및 시험 조정 문서.

11.2.1.4. 운전 절차.

11.2.1.5. 광산 챔버 내 사용되는 폭발방지 전기 누설 보호 릴의 안전 기술 검사 결과 및 운영 상태 모니터링 문서.

11.2.1.6. 광산 챔버 내 사용되는 폭발방지 전기 누설 보호 릴의 안전 규칙, 설치, 검사, 운전, 유지보수, 수리 및 보관 절차.

11.2.2. 다른 폭발방지 전기 장비 내에 통합된 형태로 설계된 폭발방지 전기 누설 보호 릴에 대한 관리 문서는 해당 릴이 통합된 장비에 따라 작성되어야 한다.

12. 운행 중 검사 요구사항

12.1. 광산 챔버 내 사용되는 폭발방지 전기 누설 보호 릴은 이 기술 규범에 따른 운행 중 검사를 받아야 한다.

12.2. 직접 시각 검사: 도구나 장치 없이 시각으로 확인하는 검사.

12.3. 직접 검사: 외부 부품을 시각으로 확인하고 도구나 장치를 사용하여 결함을 확인하는 검사. 직접 검사는 장비를 열거나 전원을 차단하지 않는다.

12.4. 세부 검사: 직접 검사 내용과 도구, 장치를 사용하여 결함을 확인하는 검사를 포함한다. 세부 검사는 전원을 차단하고 장비를 열어야 한다.

13. 검사 기간 및 내용

13.1. 검사 책임 및 주기:

13.1.1. 운전원 또는 직원은 작업 시간대마다 작업 시작 시 검사를 실시한다.

13.1.2. 공장 기계 부서 부차장 또는 위임 받은 사람은 주간 검사를 실시한다.

13.1.3. 기계 부서 과장 또는 위임 받은 사람은 분기별 검사를 실시한다.

13.1.4. 기계 부서 부차장 또는 지정된 사람들은 연간 검사를 실시한다.

13.2. 검사 내용은 이 기술 규범 부록 A에 따른 규정에 따라 수행된다.

13.3. 검사 결과는:

13.3.1. 부록 C에 따른 검사 일지에 기록되어야 한다.

13.3.2. 광산 챔버 내 사용되는 폭발방지 전기 누설 보호 릴의 기술 안전 상태에 대한 결론을 내려야 하며, 기술 안전이 확보될 때까지 사용 또는 계속 운행을 허용하지 않아야 한다.

13.4. 안전성이 확보되지 않은 릴을 발견하면 관리자 또는 운전원은 작동을 중지하고 관련 당국에 보고해야 한다.

14. 시험 및 검정 요구사항

14.1. 검정 종류와 시험, 검정은 TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001), TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014), TCVN 7079-7:2002, TCVN 7079-11:2002, TCVN 7079-17:2003, IEC 60079-7:2015, IEC 60079-11:2011, IEC 60079-17:2013 및 이 기술 규범의 요구사항에 따라 수행되어야 한다.

14.1.1. 검정 단계와 시험의 구체적인 항목과 지표는 적용되는 기술 표준 지침 및 제조사의 지침에 따라 수행되어야 한다.

14.1.2. 이 기술 규범에서 요구되는 검사, 시험, 검정을 위한 측정 도구(전압, 전류, 주파수 측정기, 절연 저항 측정기, 온도, 습도, 메탄 가스 측정기 등)는 측정법률에 따른 검정, 조정, 시험이 이루어져야 한다.

14.2. 시험 및 검정 결과 보고, 평가

14.2.1. 시험 및 검정이 요구사항을 충족할 경우: B 부록 부록 B 표 B에 따른 적용 기술 표준 및 기술 규범의 요구사항을 충족한다.

14.2.2. 시험 및 검정이 요구사항을 충족하지 않을 경우: B 부록 부록 B 표 B에 따른 적용 기술 표준 및 기술 규범의 요구사항 중 하나라도 충족하지 못한다.

2. 조직 및 개인은 식품안전국이 합격 공표 접수증을 발급하고 관련 현행 법령을 준수한 후에만 바닐라 향 생성물질을 수입, 생산, 판매할 수 있음

15. 조직 및 개인의 책임â예비 장교 확인카드 발급

15.1. 폭발방지 전기 누설 보호 릴을 광산 챔버 내 사용하기 위해 제조, 수입, 시험, 검정, 인증, 감정, 사용 등에 관련된 모든 조직 및 개인은 이 기술 규범의 규정을 준수해야 한다.

15.2. 광산 챔버 내 사용되는 폭발방지 전기 누설 보호 릴을 사용하는 조직 또는 개인은:

15.2.1. 폭발방지 전기 누설 보호 릴을 이 기술 규범에 따른 정기적으로 검사하고, 운행 중 안전 문제를 발견하면 즉시 보고하고 처리해야 한다.

15.2.2. 보수, 유지보수, 시험, 검정을 위한 전기 누설 방지 보호 릴레이 폭발방지용을 이 기술 규범에서 정한 규정과 관련 법령의 요구에 따라 수행한다.

15.2.3. 이 기술 규범에서 정한 규정에 따라 폐광 터널 내에서 사용되는 전기 누설 방지 보호 릴레이 폭발방지용의 관리 및 안전 사용을 위한 기록을 작성한다.

15.3. 시험, 검정 조직

시험, 검정 조직은 이 기술 규범에서 정한 내용을 준수하고, 현재 적용 중인 규정에 따라 시험, 검정 결과에 대한 책임을 진다.

V. 집행

16. 시행 조직

16.1. 산업 안전기술 및 환경국(공상부 소속)은 다음과 같은 책임을 진다.

16.1.1. 이 기술 규범에서 정한 규정의 시행을 지도하고 조직한다.

16.1.2. 폭발방지용 전기 누설 방지 보호 릴레이를 사용하는 설비와 관련된 조직에 대해 이 기술 규범에서 정한 내용의 준수 여부를 감사하고 점검한다.

16.2. 각 지방 공상청은 그 권한과 역할에 따라 이 기술 규범에서 정한 내용의 준수 여부를 감사하고 점검한다.

17. 효력 발생

17.1. 이 기술 규범은 2023년 7월 1일부터 효력이 발생한다.

17.2. 이 기술 규범에서 인용된 법령, 기준, 표준이 수정되거나 대체되면 새로운 규정에 따라 적용된다.

17.3. 이 기술 규범을 시행하는 과정에서 어려움이나 문제점이 발생하면 해당 사항을 공상부에 보고하여 검토 및 해결하도록 한다./.

 

부록 A

점검 내용

I. 당직 점검

당직 점검 내용은 부록 A1에 따른다.

부록 A1. 당직 점검 내용 규정

II. 주간 점검

당직 점검 항목 외에 주간 점검 항목은 부록 A2에 따른다.

부록 A2. 주간 점검 내용 규정

III. 분기 점검

주간 점검 항목 외에 분기 점검 항목은 부록 A3에 따른다.

부록 A3. 분기 점검 내용 규정

||| 분기별 점검 내용 외에 연간 점검 규정에 따른 추가 점검 사항이 있습니다 (표 A4 참조).

표 A4

연간 점검 내용 규정. 점검 결과가 허용되면 운전 가능합니다.

14.4. 점검 결과는 필요한 조치를 취하여 안전하게 기계를 운전할 수 있도록 처리해야 합니다.

14.5. 누설 전류 보호 Relay가 안전을 보장하지 못하는 경우 관리자에게 보고하고 운전을 중단해야 합니다.

14.6. 점검 결과

점검 후에는 폭발 방지 누설 전류 보호 Relay의 기술 안전 상태를 평가하고, 기술적으로 안전한 Relay만 사용 또는 계속 운전할 수 있도록 결정해야 합니다.

시험 및 검정 내용

 

부록 B

I. 시험 및 검정 내용은 표 B에 규정된 대로 수행됩니다.

표 B

시험 및 검정 내용 규정. 시험 및 검정

 

부록 C

부서, 공장, 공장: ...

점검 날짜: ...

단위: …

점검자: ...

점검 내용

제1장

필모 9d-CK/TSC고장 부품 또는 장비의 고장을 기록합니다.

1열: 점검 내용의 순서 번호.전자 서명

제1장:

2열: 본 기준의 부록 A에 따른 점검 내용의 이름.

3열: 점검 내용이 요구 사항을 충족한 경우 "V"로 표시.

4열: 점검 내용이 요구 사항을 충족하지 못한 경우 "V"로 표시.

고장 사항(고장 부품, 고장 정도 및 수리 방법)을 기록합니다.

편 II: 점검을 담당하는 사람은 2열에 고장 부품의 성질과 정도를 기록합니다.

3열에서는 관리자가 고장 부품의 수리 계획, 책임자 및 수행자를 기록합니다.

a) 이러한 기록부의 책임자는 광산 전기 기계 전문가입니다.

참고:

b) 기록부는 광산의 도장으로 페이지 번호가 매겨져 있어야 합니다.

c) 분기별 및 연간 점검 결과는 기록부에 기록되지 않고, 기술 안전 점검 결과를 포함한 보고서로 작성되어야 합니다. 전기 기계 부서장은 이를 검토하고 서명해야 합니다./.

점 ||| c) 분기별 및 연간 검사 결과는 일지에 기록되지 않고 보고서로 작성되며 모든 안전 기술 검사 파라미터가 완전히 기록됩니다. 전기 부총감은 의견을 제시하고 서명 및 인장을 찍습니다./.