通知第08/2021/TT-BLĐTBXH号发布金属导气管系统安全技术检验规程，包括压缩气体、液化气体和溶解气体的管道系统。

通知
制定金属导气管道系统安全技术检验规程
（压缩气体、液化气体、溶解气体）

_______________

根据二零一六年六月二十五日《安全生产法》；

根据2017年2月17日政府第14/2017/NĐ-CP号决定关于劳动和社会事务部的职能、任务、权限和组织结构的规定；

根据二零一六年五月十五日国务院令第44号《安全生产法》实施细则中关于劳动安全卫生技术检验活动的规定；

根据劳动监察局局长的建议；

劳动和社会保障部部长发布本通知制定金属导气管道系统安全技术检验规程。

本通知附带制定地质基础调查、矿产地质调查和矿产勘查钻探工程经济和技术定额。 本通知附带的规程为金属导气管道系统安全技术检验规程，编号QTKĐ：31-2021/BLĐTBXH。

条 2. 本通知自二零二一年九月十五日起生效。

条 3. 各部委、各直属机构、各省、自治区、直辖市人民政府及有关组织和个人负责执行本通知。/。

   

金属导气管道系统安全技术检验规程（编号QTKĐ：31-2021/BLĐTBXH）
（根据二零二一年八月三十日劳动和社会保障部令第08/2021/TT-BLĐTBXH号）

 

第一条 调整范围

1. 金属导气管道系统安全技术检验规程（以下简称规程）适用于首次、定期和非定期的安全技术检验，针对由劳动和社会保障部管理的金属导气管道系统（压缩气体、液化气体、溶解气体），工作压力不低于0.7巴，依据国务院令第44/2016/NĐ-CP号《安全生产法》实施细则中的附件Ib。

2. 本规程不适用于以下管道系统：

a) 导送石油液化气、天然气及其产品的管道系统。

b) 导送蒸汽和热水的管道系统。

c) 用于医疗领域的各种气体管道系统。

第二条 适用对象

本规程适用于从事劳动安全技术检验的组织、劳动安全技术检验员以及相关组织和个人。

条 款 三 定义

在本规程中，某些术语和定义如下理解：

1. 金属导气管道系统（上述气体统称为介质）是指包括从一点到另一点输送介质的管道及配件的系统。

管道配件是指与系统连接或安装在系统上的机械部件，包括管件（法兰、接头、弯头、三通、垫片、螺栓及其他管件）、阀门、软管、膨胀补偿器、过滤器、油水分离器、测量设备及其他兼容的机械部件。

2. 首次安全技术检验是在安装后投入使用前进行的劳动安全技术检验活动。

3. 定期安全技术检验是在上次检验期限结束后进行的劳动安全技术检验活动。

4. 非定期安全技术检验是在以下情况下进行的劳动安全技术检验活动：

a) 维修、升级或改造影响系统安全技术状况之后。

b) 更改安装位置之后。

c) 系统停用超过十二个月之后。

d) 应机构或有权机关的要求。

条 4. 检验步骤

1. 在进行管道系统安全技术检验时，检验机构必须依次按照以下步骤进行：

a) 检查管道系统的文件和技术资料。

b) 进行外部和内部的技术检查。

c) 进行试验技术检查。

d) 进行运行检查。

đ) 处理检验结果。

2. 下一步的检查只能在前一步检查结果符合要求的情况下进行。每一步的所有检查结果都必须完整记录在检验报告中，并保存在检验机构内，该报告格式由本程序附录规定。

条 5. 检验设备和工具

1. 所有用于检验的设备和工具必须按照规定进行检验和校准。

2. 用于检验的设备和工具包括：

a) 水压试验泵。

b) 空气压缩机、压力生成装置或装满压缩空气或惰性气体的气瓶。

c) 具有适当精度等级和量程的压力表。

d) 内窥镜检测缺陷的设备。

đ) 几何尺寸测量工具和方法。

e) 泡沫喷雾器、肥皂泡或气体泄漏检测设备。

g) 钳子。

h) 绝缘电阻测量设备。

i) 接地电阻测量设备。

k) 温度测量设备。

l) 光强测量设备。

m) 超声波金属厚度检测设备（如有需要）。

n) 无损检测缺陷的设备（如有需要）。

条 6. 检验条件

在进行管道系统检验时，必须满足以下条件：

1. 管道系统必须处于可以进行检验的状态。

2. 系统的文件和技术资料必须齐全。

3. 环境和天气因素不得影响检验结果。

4. 必须满足劳动卫生安全条件以进行管道系统的检验。

条 7. 检验准备

在进行检验之前，必须完成以下准备工作：

1. 统一检验计划、准备工作并与使用单位协调，准备以下内容：

a) 准备管道系统的技术文件和资料。

b) 隔离、排放介质并清洁管道系统内外部。

c) 准备确保所有管道系统部件可被检查的设施。

d) 准备检验所需的人力和物资条件；指派参与和见证检验的人员。

2. 检查管道系统的技术文件和资料

a) 初次安全技术检验

- 检查设计文件（如果有），主要内容如下：

+ 对制造材料和焊接的要求指标。

+ 压力部件强度计算或相关技术参数的标准。

+ 管道系统图。

+ 系统的基本参数。

+ 测量设备、接地、防雷和保护设备的要求（如有）。

- 检查安装和竣工文件，主要内容如下：

+ 安装和使用单位名称及系统基本参数。

+ 竣工图纸；

+ 安装过程中补充材料的特性。

+ 制造材料质量检验证书。

+ 焊接数据如：焊缝位置、焊接工艺、焊条型号、焊工姓名和焊接质量检验结果。

+ 压力部件强度计算或相关技术参数的标准（如果没有设计文件）。

+ 管道系统总体验收报告。

+ 测量设备校准报告、接地、防雷和保护设备检查报告（如有）。

+ 操作、维护和修理指南。

b) 定期安全技术检验

检查初次检验的文件和技术资料，并补充检查以下文件和技术资料：

- 检查管道系统历史记录、检验报告和上次检验合格证书。

- 检查使用、操作、维护管理文件和技术资料、监督和检查报告（如有）。

c) 特殊情况下的安全技术检验

检查和审查与定期安全技术检验相同的内容，并根据以下情况补充其他文件：

- 在维修、改造或升级情况下：维修、改造或升级的设计文件、维修、改造或升级后的验收报告。

- 在重新安装位置的情况下：审查安装文件。

d) 评估文件和技术资料检查结果

当以下条件满足时，结果为合格：

- 管道系统的文件和技术资料齐全且符合上述检查要求。

- 如果不符合要求，使用单位必须采取补救措施。

3. 准备适合检验过程所需的全部检验设备。

4. 与使用单位建立并实施确保检验安全的措施。配备足够的个人防护设备，确保检验过程中的安全。

条8. 进行检验

进行检验时，应当按照下列程序进行：

1. 外部检查：

a) 检查地面、安装位置与管道系统的技术文件和图纸的一致性。

b) 检查照明系统、通风系统（如有）与管道系统的技术文件和图纸的一致性。对于使用有害或易燃介质的管道系统，必须检查通风系统，并注意检查介质来源区域、使用区域及安全阀出口区域。

c) 检查操作平台、楼梯、吊架与管道系统的技术文件和图纸的一致性。

d) 检查防雷接地系统（如有）与管道系统的技术文件和图纸的一致性。

đ) 检查管道系统及其部件上的标签技术参数与管道系统的技术文件和图纸的一致性。

e) 检查安全装置、测量装置及其他辅助设备的数量、类型和技术参数与管道系统的技术文件和图纸的一致性。

g) 检查安装在管道系统上的各种管件、阀门和其他配件的数量、类型和技术参数与管道系统的技术文件和图纸的一致性。

h) 检查其他辅助设备的状态，这些设备用于支持管道系统的运行。

i) 检查管道系统承压部件的焊接状态和金属表面状况。如有怀疑，则要求基础单位采取适当的补充检查措施以更准确地评估。

k) 管道系统的防腐层、保温层（如有）的状态应符合管道系统的技术文件和图纸；检查保温层、隔热层下的积水情况。

l) 检查连接件。

m) 评价外部检查结果

当以下条件满足时，结果为合格：

- 外部检查结果应符合管道系统的技术文件和图纸。

- 承压部件上不应有裂纹、鼓包、凹陷或介质泄漏痕迹。

- 在因划痕、锈蚀、腐蚀而减薄的部位，管壁最小厚度应在计算管道系统最大工作压力下的强度试验或在技术文件和图纸规定的腐蚀范围内保证。

2. 内部检查

a) 检查管道系统承压部件的金属表面状况。

b) 检查管道系统内部金属壁面的污垢、锈蚀和腐蚀状况。

c) 对于无法在检验过程中进行内部检查的位置，技术检查应根据制造商的技术资料进行。技术资料中应明确检查项目、方法和步骤。

d) 如果由于管道系统的结构特点无法进行内部检查，则允许用强度试验代替内部检查，并检查可检查的部分。强度试验按本条第3款第3项的规定执行。

đ) 评价内部检查结果

当以下条件满足时，结果为合格：

- 管道系统状况正常，无裂纹、鼓包、凹陷。

- 在因划痕、锈蚀、腐蚀而减薄的部位，管壁最小厚度应在计算管道系统最大工作压力下的强度试验或在技术文件和图纸规定的腐蚀范围内保证。

3. 技术检查和试验

a) 如果管道系统由多个部分组成且工作压力不同，则应对每个部分分别进行相应的压力试验。

b) 在检查过程中，应采取隔离措施，确保自动保护装置和测量装置不会在试验压力下损坏。如果不能保证，则应拆卸这些装置。

c) 强度试验

强度试验期限不超过每6年一次，并应按照以下要求进行（包括异常检验的情况）：

- 试验介质为液体（水、非腐蚀性、无毒、不易燃液体），气体（惰性气体或空气），试验介质温度低于50°C且不高于周围环境温度5°C。^o并且不得高于周围环境温度5度以上^oC.

- 试验压力

+ 管道试验压力规定如下：

表：管道试验压力

 

+ 如果管道试验压力等于或低于系统中的压力容器试验压力，则管道试验应在表中规定的管道试验压力下与系统中的压力容器一起进行。

+ 如果管道试验压力大于系统中的压力容器试验压力且无法将管道与压力容器隔离，则管道试验应在系统中的压力容器试验压力下进行，但须得到使用单位的认可，且不得低于表中规定的管道试验压力的77%。

- 保持试验压力的时间：10分钟。

- 具体试验程序如下：

+ 注入试验介质：将试验介质充满管道系统（注意在注入液体时排放气体）。

+ 将压力逐步增加到试验压力（注意缓慢增加以避免突然膨胀损坏设备，并严禁在试验压力下敲击）。观察并发现试验过程中的任何异常现象。

+ 保持规定的试验压力。

+ 缓慢降低压力至工作压力，在整个检查过程中保持该压力。然后降至零（0），修复存在的问题（如果有）并重新检查修复效果。

- 如果没有条件使用液体作为试验介质，因为基座、楼层或排水困难，允许使用气体（空气或惰性气体）进行试验。仅在外部检查、内部检查良好以及基于直接测量数据的强度计算结果良好时才允许使用气体进行试验。在气体试验时，应采取以下安全措施：

||| 气阀和压力计在充气试验管道上必须移至远离管道安装位置或置于管道外。

||| 在承受气体压力试验期间，无关人员必须撤离到安全地点。

||| 严禁在进行气体压力试验时敲击管道系统的任何部分。

||| - 评估耐压试验结果：

||| 耐压试验结果符合要求的情况为：

||| + 无裂纹现象。

||| + 未发现焊缝、接头处有气泡、水雾或漏水。

||| + 未发现变形。

||| + 在保持试验压力的时间内，允许的最大压降不超过试验压力的3%。

||| d) 密封性试验

||| 管道系统应在耐压试验后或输送具有易燃易爆、有毒、腐蚀金属介质的管道系统中进行密封性试验：

||| - 试验介质：空气或其他惰性气体

||| - 试验压力：P（最大工作压力）。_lvmax ||| - 保持试验压力时间：至少30分钟。

||| - 实施程序：

||| + 充满试验介质，逐步加压至试验压力，然后切断供气源。

||| + 使用肥皂水、泡沫喷射器或泄漏检测设备检查焊缝、法兰面、螺纹连接、阀门前后的管道原位。

||| - 评估密封性试验结果

||| + 在保持试验压力时，压力不下降。

||| 耐压试验结果符合要求的情况为：

||| + 未发现气体泄漏。

||| 4. 运行检查：

||| a) 检查所有使管道系统能够投入运行的条件。

||| b) 检查管道系统及其附件的工作状态，测量和保护设备的工作情况。

||| c) 安全阀校准并铅封如下：安全阀设定压力不得超过最大工作压力的1.1倍。

||| d) 结果评估：当管道系统、辅助设备和测量保护设备正常工作且工作参数稳定时，结果符合要求。

||| 第九条 处理检验结果

||| 1. 根据本规程附录规定的格式编制完整的检验记录。

||| 2. 审核检验记录：

||| a) 必须参加审核检验记录的人员包括：

||| - 基地代表或基地授权的人员。

||| - 参与并见证检验的人员。

||| - 执行检验的检验员。

||| b) 当记录被批准时，检验员、见证检验的人员、基地代表或基地授权的人员共同签署并盖章（如有）。检验记录应制作两份，每方各保存一份。

||| 3. 将检验结果摘要记录在管道系统的档案中（注明检验员姓名及检验日期）。

||| 4. 粘贴检验标签：只有当管道系统的检验结果符合技术安全要求时，检验员才能粘贴标签。标签应粘贴在易于观察的位置。

||| 5. 认证检验结果：

||| a) 当管道系统通过了技术安全要求的检验时，检验机构应在自基地通过检验记录之日起五个工作日内向基地颁发管道系统的检验结果证书。

||| b) 当管道系统未能满足检验要求时，仅执行本条第1款和第2款的规定，并仅向基地提供检验记录，其中必须详细说明管道系统未能满足检验要求的原因，建议基地采取措施并规定实施期限；同时将检验记录和通知发送给当地劳动管理部门。

b) 如果管道系统检验未达到要求，则仅执行本条第1款和第2款的规定，并仅向该单位提供检验记录，其中必须明确记录管道系统未通过检验的原因，建议该单位进行整改以及整改的期限；同时将检验记录和通知发送给当地劳动行政管理部门。

条 10. 检验期限

1. 定期安全技术检验期限为三年。对于使用具有易燃、有毒或腐蚀金属介质的管道系统，或者已使用超过十二年的其他管道系统，定期安全技术检验期限为两年。

2. 对于使用具有易燃、有毒或腐蚀金属介质且已使用超过十二年的管道系统，或者已使用超过二十四年的其他管道系统，定期安全技术检验期限为一年。

3. 如果制造商规定或要求的安全技术检验期限短于上述期限，则按照制造商的规定或要求执行。

4. 当缩短安全技术检验期限时，检验员必须在检验记录中明确说明理由。

5. 若安全技术检验期限已在国家技术标准中规定，则应遵循该标准的规定。/

 

附录

安全技术检验记录表（适用于压缩气体、液化气体和溶解气体管道系统）

（附随金属压缩气体、液化气体和溶解气体管道系统的检验程序，编号QTKĐ：31-2021/BLĐTBXH）

 

（检验机构名称）

________

 

社会主义共和国越南

独立 自由 幸福

________________________

被授予管理资产单位负责人

 

 

压缩气体、液化气体和溶解气体管道系统安全技术检验记录

编号：             

 

我们包括：

1…检验员编号：…

2…检验员编号：…

所属:...

检验机构认证登记号：…

已进行检验：…

对于（详细列出设施名称）：…

地址（设施主要办公地点）：…

安装位置地址：…

应用的检验程序：…

见证检验并签署记录：…

1…职务：…

2…职务：…

I - 系统基本参数

编号，标识：…

总长度：…米

工作介质：…

制造商（安装）：…制造（安装）年份：…

功能用途：…

最近一次检验日期…由：…

最近一次耐压试验日期：…，由…实施。

设计压力：…巴

管道外径：…毫米... 工作压力：…巴

设计温度：… ^oC      工作温度：… ^o社

（如果管道系统包括不同工作压力段落，补充各段落的参数：设计压力；工作压力；管道外径；设计温度；工作温度）。

II - 检验形式

首次检验 □       定期检验 □                  不定期检验 □

不定期检验原因：…

III- 检验内容

1. 根据第七条第二款的规定检查文件资料：

- 观察结果：   

- 结果评价：   合格 □                       不合格 □

2. 外部和内部技术检查：

 

- 观察结果：…

- 结果评价：             合格 □                       不合格 □

3. 试验：

3.1. 用于试验的测量工具：

 

评价（合格/不合格）

 

- 观察结果：…

1. 被检验的管道系统结果：合格 □ 不合格 □

2. 已贴上检验标签编号：                位置：         

3. 工作压力：…巴 工作温度：…

4. 系统安全阀设定压力：

系统开启压力：…巴 系统关闭压力：…巴

如果系统包含多个工作在不同压力级别的管道段，具体记录每个管道段的安全阀设定压力。 ^oC.

5. 建议：               

实施建议的时间：…

V- 检验期限

下一次定期检验日期…月…年

缩短期限的原因…

记录已通过日期…月…年…

记录共制成…份，每方保留…份。/

承诺按时完成所有建议事项

见证人

地点：...

检验证明应制作成……份，每方保存……份。/

 

单位负责人

承诺按时完成所有建议事项

（签字、注明姓名）

 

见证人

（签字并盖章）

 

检验员

（签字并盖章）