通知第197/2017/TT-BQP号发布关于K350-110型导弹搬运车载具技术安全检验规程（BQP 01:2017）

QTKĐ 01:2017/BQP

导弹搬运车

技术安全检验规程.
（附于2017年8月22日国防部令第197/2017/TT-BQP号）

河内-2017
由国防部长制定)

2. 检验形式

 

目录

2. 检验形式 

1.1 范围

1.2 适用对象  

3. 引用文件 

4. 术语和定义  

4.1. 导弹搬运车 

4.2. 初次技术安全检验

4.3. 定期技术安全检验   

4.4. 不定期技术安全检验   

5. 检验步骤

6. 检验工具 

7. 检验条件   

8. 检验准备

8.1. 统一检验计划 

8.2. 检查档案和履历

8.3. 准备检验工具 

8.4. 准备检验时的安全措施  

9. 进行检验     

9.1. 外部技术检查

9.2. 空载技术试验

9.3. 载荷试验-试验方法

10. 处理检验结果

11. 检验期限 

12. 附件I 

13. 附件II

对国防部门使用的各种类型导弹搬运车进行技术安全检验规程（编号为QTKĐ 01:2017/BQP），由工程技术总局编写，并随同2017年8月22日国防部令第197/2017/TT-BQP号发布。         

序言

QTKĐ 02:2017/BQP 导弹搬运车

（附于2017年8月22日国防部令第197/2017/TT-BQP号）                                                          1. 适用范围和对象

本技术安全检验规程适用于国防部门使用的导弹搬运车初次、定期和不定期的技术安全检验。这些车辆属于国防部门发布的特种军事劳动安全设备目录。

液化石油气储罐技术安全检验程序

根据本规程，国防部门的技术安全检验单位和技术检验员可以直接应用或根据具体情况制定具体、详细的检验程序，但不得违反本规程的规定。管理、使用这些车辆的机构、单位和个人应按照法律规定与检验单位和检验员合作。

1.1 范围

- 国防部门管理、使用导弹搬运车的机构、单位、企业和个人（统称为基础）；

- 国防部门的技术安全检验单位和技术检验员；

1.2 适用对象

- 相关国家管理部门。

2. 检验形式

导弹搬运车技术安全检验规程必须在以下情况下执行：

- 在投入使用前进行初次技术安全检验；

- 定期技术安全检验；

- 不定期技术安全检验。

3. 引用文件

包括以下国家技术标准和安全标准：

- QCVN 7:2012/BLĐTBXH，国家标准《关于提升设备的安全劳动标准》；- TCVN 8855-2-2011。起重机和提升设备，选择电缆；

- TCVN 4244:2005。提升设备的设计、制造和检验技术；

- TCVN 5206:1990。升降机-对配重和稳定性的安全要求；

- TCVN 5208-1:2008。起重机。工作机构的要求。第一部分：通用要求；

- TCVN 5208-4:2008。起重机。工作机构的要求。第四部分：臂架式起重机；

- TCVN 5208-4:2008。起重机。工作机构的要求。第四部分：臂架式起重机；

- TCVN 5209:1990。升降机-电气设备的安全要求；

- TCVN 5179:1990。升降机-液压安全测试要求；

- TCVN 4755:1989。起重机。液压设备的安全要求。

如果引用本规程中的国家技术标准和国家标准在更新、修改或替换后，应按照最新文件的规定执行。

当使用单位或制造商提出其他标准时，只要该标准的技术安全指标不低于本规程引用的国家标准，则可以采用其他标准进行导弹搬运车的技术安全指标检验。

4. 术语和定义

本规程使用上述引用文件中的术语和定义，以及本规程中的一些术语和定义如下：

4.1. 导弹搬运车

是用于在导弹检查和同步过程中提升和移动导弹的设备。该系统包括提升装置、夹紧装置和通过卷扬机和钢丝绳移动导弹的装置。

4.2. 初次技术安全检验

是指在安装完成后，在首次投入使用前，根据技术安全标准对导弹搬运车进行的技术状态评估。 4.3. 定期技术安全检验

是指在上次检验期满后，根据技术安全标准对导弹搬运车进行的技术状态评估。

4.3. 定期安全技术检验是指在前一次检验期限结束后，按照安全技术标准和规范对导弹运输车组的技术安全状况进行评估的活动。

4.4. 不安全技术检查是指根据安全技术标准和规范对导弹搬运车的技术安全状况进行评估的活动，具体包括以下情形：

- 维修、升级或改造影响了导弹搬运车的技术安全性后；

- 安装位置改变后；

- 根据相关机构的要求。

5. 检查步骤

对导弹搬运车进行安全技术检查时，应依次按照以下步骤进行：

第一步：审查档案和履历

第二步：外部技术检查

第三步：技术检查—空载试验

第四步：负载试验—试验方法

第五步：处理检查结果。

注意：只有在前一步骤的检查结果符合要求的情况下，才能进行下一步骤的检查。所有步骤的检查结果必须完整记录在规定的现场记录表中，并保存在检查组织内。

6. 检查设备

检查设备必须与被检对象相适应，且需按规定进行校准和检验，并在有效期内，包括但不限于以下设备：

6.1. 检查用工具和设备：

- 重量为0.3kg至0.5kg的检查锤；

- 合适放大倍数的放大镜；

- 机械测量工具：长度测量、直径测量、间隙测量。

6.2. 载荷试验用工具和设备：

- 载荷试验重量测量设备（力计）。

6.3. 测量设备

- 距离测量设备；

- 长度速度和圆周速度测量设备；

- 绝缘电阻测量设备；

- 钢丝绳质量检测设备；

- 结构厚度和焊接质量测量及检测设备；

6.4. 其他专用测量和检测设备（如有需要）。

7. 检查条件

在进行导弹搬运车的安全技术检查时，必须满足以下条件：

7.1. 导弹搬运车必须处于可以进行检查的状态。

7.2. 导弹搬运车的技术档案必须齐全，符合规定。

7.3. 环境和天气条件不得影响检查结果。

7.4. 检查所需的设备和工具必须齐全并适合被检对象。

7.5. 必须满足劳动安全卫生条件以操作导弹搬运车。

8. 检查准备

8.1. 检查计划、准备工作和检查单位之间的协调，包括以下内容：

8.1.1. 准备导弹搬运车的技术档案和文件，按照制造商的规定；

8.1.2. 清洁导弹搬运车，按照制造商的规定；

8.1.3. 准备检查所需的人力和物资；指派参与和见证检查的人员；

8.3. 准备检验工具

根据检查形式，检查以下文件：

8.2.1. 初次检查时：

- 导弹搬运车的履历和技术档案（根据QCVN 07:2012/BLĐTBXH第1.3.2、3.5.1.5条款和TCVN 4244:2005第1.4条款的规定），包括：

8.2.2. 定期检查：

- 导弹搬运车的履历和技术档案，如同初次检查；

- 使用、运行、维护管理文件以及之前的检查结果；如有，则包括监督和检查报告。

8.2.3. 特殊检查：

- 导弹搬运车的履历和技术档案（对于改造和维修设备，还需提供设计文件、维修文件和验收报告）；

- 使用、运行、维护管理文件以及之前的检查结果；

- 监督和检查的结果以及执行监督和检查建议的情况（如有）。

评价：

导弹搬运车的档案和技术档案检查结果符合要求，即文件齐全并符合本规程第8.2条的规定。如不符合要求，使用单位必须采取补充措施予以解决。

8.3. 准备适当的检查设备，以满足检查过程的需求。

8.4. 建立并实施确保检查过程中安全的措施。配备足够的个人防护设备，确保检查过程中的安全。

9. 开展检查

在进行导弹搬运车的安全技术检查时，应按以下顺序进行：

9.2. 空载技术试验

9.1.1. 检查设备放置平面的位置、围栏、检查期间需要注意的距离和障碍物；

9.1.2. 检查设备各部件与档案和履历的一致性和同步性；

9.1.3. 逐一并全面检查设备的所有机构和部件，特别注意以下部分：

- 设备的金属结构：重要受力焊缝、螺栓连接和其他连接件，按照TCVN 4244:2005附录6的规定；

- 吊钩及相关部件，按照TCVN 4244:2005附录13A、13B、13C的规定；

- 钢丝绳及其固定部件，按照制造商的要求或参考TCVN 4244:2005附录18C和21的规定；

- 链轮、轴和链轮固定部件，按照TCVN 4244:2005附录19A、20A、20B的规定；

- 安全装置（过载限制、提升高度限制、下降高度限制及其他限制）；

- 制动装置。

评价：

外部检查结果表明，未发现影响设备结构、部件和组件的损坏或缺陷，并符合本规程9.1的要求。

9.2 技术检查-空载试验

9.2.1 按照TCVN 4244:2005第4.3.2条的规定进行空载试验，包括：

- 提升下降钩、提升下降框架、旋转机构、移动设备机构；

- 安全装置：控制提升下降钩、控制提升下降框架、各位置过载限制系统（如有）；

- 制动器、提升下降机构和移动框架及钩子的制动器；

- 控制装置；

- 上述试验应至少进行三次。

评价：

空载试验结果表明，设备在试验过程中所有机构和安全装置均按设计参数和功能正常工作。

9.3 载荷试验-试验方法

9.3.1 静态载荷试验：

- 试验载荷：SWL（安全工作负荷）的150%，但不超过设计载荷，并且必须与设备的实际质量相适应；

- 在提升载荷时，检查各个位置系统的运行情况。夹紧装置必须安全运行；

- 根据设备的特性，在最小和最大作业范围的位置依次悬挂载荷，并按照TCVN 4244:2005第4.3.2条的规定执行。

评价：

静态载荷试验结果表明，在10分钟的试验时间内，设备无裂纹、永久变形或其他损坏，并符合TCVN 4244:2005第4.3.2条的规定。

9.3.2 动态载荷试验：

- 试验载荷：SWL（安全工作负荷）的125%，但不超过设计载荷，并且必须与设备的实际质量相适应；

- 根据设备的特性，在最小和最大作业范围的位置依次悬挂载荷，并按照TCVN 4244:2005第4.3.2条的规定执行。

评价：

动态载荷试验结果表明，在试验过程中不发生位移，卸载后设备的所有机构和部件无裂纹、永久变形或其他损坏，并符合TCVN 4244:2005第4.3.2和4.3.3条的规定。

10 结果处理

10.1 按照本规程附录II规定的格式编制检验记录，记录中应详细、清晰地记载检验内容和所采用的标准，包括设备所有者要求的高于TCVN 3条规定标准的安全指标（当设备制造符合相应标准和安全指标时）。

10.2 审核检验记录

参加审核检验记录的人员必须包括以下成员：

- 设备所在单位代表或被授权人；

- 被指派参与并见证检验的人；

- 执行检验的检验员。

当检验记录被批准时，检验员、见证检验的人员、设备所在单位代表或被授权人共同签署并盖章（如有）。检验记录应制作两份，每方保留一份。

10.3 将检验结果摘要记录在设备履历上（注明检验员姓名、检验日期、适用标准）。

10.4 检验合格贴标：当设备检验结果符合技术安全要求时，检验员为设备贴上检验合格标签（检验合格标签样式由国防部规定）。检验合格标签应贴在易于观察的位置。

10.5 发放检验结果证明书

10.5.1 当设备检验结果符合技术安全要求时，检验单位应在通过检验记录之日起五个工作日内向设备所在单位发放检验结果证明书。

10.5.2 当设备检验结果不符合要求时，仅执行9.1和9.2的规定步骤；仅向设备所在单位提供检验记录，其中应明确指出设备未达到检验要求的原因、建议所在单位采取的措施及其实施期限；同时将检验记录和通知发送给负责该单位设备管理的国防部门劳动安全管理部门。

11 检验周期

11.1 定期检验周期为两年。对于使用超过十年的设备，定期检验周期为一年。

11.2 如果制造商或使用单位要求更短的检验周期，则按制造商或使用单位的要求执行。

11.3 缩短检验周期时，检验员必须在检验记录中说明原因。

11.4 如果检验周期已在国家技术规范中有明确规定，则按该规范执行。

11.5 对于需要进行非定期检验的情况，按照本规程第4.4条的规定执行。

附件一

现场记录样本

......,年...月...日...

现场记录

（根据检验程序准确记录所有检测和测试参数）

一、基本信息：

设备名称： ..................................................................................................................................... 

提出申请的组织或个人名称： ................................................................................................................................

地址（单位总部地址）： ................................................................................................................................ 

安装地址：    ................................................................................................................................ 

与单位的工作内容：

- 与谁合作（信息）：

- 见证人：

2. 设备基本参数

3. 检查文件、资料

- 车辆履历

- 技术档案

4. 设备检测代码

5. 进行车辆提升装置的检验

a) 外观检查：

- 金属结构；

- 钢丝绳卷筒；

- 钢丝绳及其固定装置；

- 液压系统、活塞缸；

- 刹车；

- 平衡重；

- 安全装置。

b) 技术测试：

- 静态载荷试验150%（悬挂载荷10分钟）：

+ 刹车；

+ 金属结构。

- 动态载荷试验125%：

+ 刹车（是否能保持负载）。

+ 各机构部件；

+ 金属结构。

6. 检查限位器、超载报警器：

6. 建议（如有）

 

地点：................................................................................................................................................................................

记录已形成................份，各方各持一份................文件

我们，这些执行该设备检验的检验员，完全对记录中的所有评论和检验结果评价负责。/。