技术安全检验规程详细规定了从准备文件、外部检查和负载测试到处理检验结果的整个过程。该规程包括现场记录、编制技术安全检验报告、颁发检验结果证书、粘贴检验标签，并规定定期检验期限为一年（或使用超过20年的设备为半年）。
适用范围
缆绳和光吊车在各组织和机构中使用。
要点
- 检验周期：设备使用年限不同，检验周期为一年或半年。
- 检验程序包括准备文件、进行外部检查和静态、动态负载测试。
- 检验结果记录在设备档案中并颁发检验结果证书。
- 检验报告制作两份，并由相关方签字。
- 如果不符合技术安全要求，则仅出具未通过检验的报告，并提出改进意见。
🌐 本文件的社会影响
- 减少在使用缆绳和光吊车过程中发生工伤事故的风险。
- 确保设备的技术安全性，提高工作效率。
❓ 常见问题
缆绳和光吊车的检验期限是多久？
缆绳和光吊车的定期检验期限为一年。对于使用超过20年的设备，检验期限为半年。
如果检验结果不达标怎么办？
在这种情况下，仅出具未通过检验的报告，并注明原因及建议改进措施。同时向劳动安全管理部门通报。
检验后是否需要粘贴检验标签？
是的，如果检验结果符合技术安全要求，则在缆绳和光吊车存放箱的显眼位置粘贴检验标签。
全文
通知
制定关于火箭缆绳和吊具技术安全检验规程
（BQP 02:2017）
根据二〇一六年五月十五日国务院令第39/2016/NĐ-CP号关于实施《安全生产法》若干条款的具体规定；
根据2013年4月22日国务院第35/2013/NĐ-CP号令关于国防部职能、任务、权限和组织结构的规定
根据二〇一六年五月十五日国务院令第44/2016/NĐ-CP号关于《安全生产法》中有关技术安全检验、安全培训和劳动卫生监测活动的具体规定；
根据二零一六年五月十五日政府第44/2016/NĐ-CP号法令，对《劳动安全卫生法》中有关技术安全检验、安全卫生培训和劳动环境监测活动的若干条款作出具体规定检验培训监测
根据总后勤部部长的建议；
国防部部长发布关于国防部门中要求严格劳动安全的机器和设备的技术安全检验规程。 对国防部门中要求严格劳动安全的机器和设备进行技术安全检验规程。检验
第一条. 随本通知发布的有国防部门使用的火箭缆绳和吊具的技术安全检验规程：3ɸ-24.40，3ɸ-24.50，3ɸ-10.36-04，ƃΦMИ 468929.058用于吊装火箭和火箭集装箱，Π9510-10a发射机，Π9590-0弹头，C1.42-0箱体内的弹头。
编号：BQP 02:2017
第二条 效力实施
本通知自二零一七年十月八日起生效。
第三条 责任实施
总局主任，各相关机关、单位负责人负责执行本通知。
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部长签署
副部长
上将 贝春堂
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BQP 技术安全检验规程
BQP 02:2017
缆绳和吊具.
技术安全检验规程
（随本通知第198/2017/TT-BQP号于二零一七年八月二十二日发布）
由国防部长制定)
河内 - 二零一七年
目录
1. 适用范围
1.1 范围
1.2 适用对象
2. 检验形式
3. 引用文件
4. 术语和定义
4.1. 缆绳和吊具
4.2. 初次技术安全检验
4.3. 定期技术安全检验
4.4. 不定期技术安全检验
5. 检验步骤
6. 检验工具
7. 检验条件
8. 检验准备
8.1. 统一检验计划
8.2. 检查档案、履历
8.3. 准备检验工具
8.4. 准备检验安全措施
9. 进行检验
9.1. 外部技术检查
9.. 试验制度 - 检查方法
10. 处理检验结果
11. 检验期限
12. 附录I
13. 附录II
序言
国防部使用的各种缆绳和吊具技术安全检验规程（BQP 02:2017）由技术总局编写，并由国防部长根据第198/2017/TT-BQP号通知于二零一七年八月二十二日发布。 缆绳和吊具。
技术安全检验规程 BQP 02:2017
1. 适用范围和对象
液化石油气储罐技术安全检验程序
本技术安全检验规程适用于初次、定期和不定期的技术安全检验，针对国防部门使用的各种缆绳和吊具，包括3ɸ-24.40，3ɸ-24.50，3ɸ-10.36-04，ƃΦMИ 468929.058（以下简称缆绳和吊具），这些设备属于国防部发布的特种军事劳动安全设备清单。
1.1 范围
根据本规程，国防部门的技术安全检验机构和技术检验员可以直接应用或为每种缆绳和吊具制定详细的具体方案，但不得违反本规程的规定。管理、使用缆绳和吊具的机关、单位、企业和个人应按照法律规定与检验机构和检验员合作。
- 国防部门管理、使用缆绳和吊具的机关、单位、企业、组织和个人（统称基础单位）；
1.2 适用对象
- 国防部门的技术安全检验机构和技术检验员；
- 有关国家管理部门。
2. 检验形式
在以下情况下必须执行缆绳和吊具的技术安全检验规程：
- 初次技术安全检验，在投入使用前；
- 定期技术安全检验；
- 不定期技术安全检验。
3. 引用文件
包括以下国家标准和安全技术规范：- QCVN 7:2012/BLĐTBXH，关于提升设备的安全技术国家标准；
- QCVN 01:2011/BCT，关于矿井开采的安全技术国家标准；
- TCVN 4244:2005，设计、制造和检验提升设备的标准；
- TCVN 6997-2002，校准和检验矿井负载轴的标准；
- TCVN 7550:2005，用于机身的钢丝绳最低要求标准；
- TCVN 6780-2:2009。
- TCVN 5207:1990，升降机通用安全要求标准。
- TCVN 5864:1995，提升设备钢丝绳、滑轮、链条和链盘安全要求标准。
如果在本检验规程中引用的国家标准和技术规范有所补充、修改或替代，则应按照最新文件的规定执行。
当使用单位或制造商提出其他标准时，缆绳和吊具的技术安全检验指标可以依据该标准，前提是该标准的技术安全指标不低于本规程引用的国家标准中的相应指标。
4. 术语和定义
本规程使用上述引用文件中的术语和定义，并且本规程中的一些术语和定义如下理解：
4.1. 缆绳和吊具
是一种特殊物资，要求严格的劳动安全，属于3ɸ-24.40，3ɸ-24.50，3ɸ-10.36-04，ƃΦMИ 468929.058等设备系列，用于吊装火箭、火箭集装箱、Π9510-10发射机，Π9590-0弹头，C1.42-0箱体内的弹头，在维护、修理和安装火箭以供战斗使用的过程中。
4.2. 初次技术安全检验是指在安装后，首次使用前，根据技术安全标准对缆绳和吊具进行的技术状态评估。 4.3. 定期技术安全检验是指在上次检验期限结束后，根据技术安全标准对缆绳和吊具进行的技术状态评估。a 关于Π9590-0弹头，C1.42-0集装箱中的弹头，在导弹维护、修理和安装以供战斗使用的过程中。
4.2 初始安全技术检验是指根据安全技术标准和规范对电缆和光缆进行的技术状态评估活动，在安装完毕后首次投入使用前进行。
4.3 定期安全技术检验是指根据安全技术标准和规范对电缆和光缆在上次检验有效期结束后进行的技术状态评估活动。
4.4. 不安全技术检查是指根据安全技术标准对钢丝绳和吊索具的技术安全状况进行评估的活动，具体包括以下情形：
- 维修、改造或升级影响钢丝绳和吊索具技术安全状态后；
- 更改安装位置后；
- 应使用单位或有权机关的要求。
5. 检查步骤
在进行钢丝绳和吊索具的安全技术检查时，应依次按照以下步骤进行：
第一步：审查档案和履历
第二步：外观技术检查
第三步：技术检查—空载试验
第四步：负载试验—试验方法
第五步：处理检查结果。
注意事项：
下一步检查只能在前一步检查结果符合要求的情况下进行。所有各步骤的检查结果必须完整记录在现场记录表中，并按附件I的规定保存在检查机构内。 应符合要求。每一步的检查结果必须完整记录在按照附件I规定的现场记录表中，并由检验机构妥善保存。
6. 检查设备
检查所用的设备必须与被检对象相适应，且需按规定进行校准和检验，并在有效期内，包括但不限于以下设备：
6.1. 检查工具：
- 重量为0.3kg至0.5kg的检查锤；
- 合适放大倍数的放大镜；
- 机械测量工具：长度测量、直径测量、间隙测量。
6.2. 载荷试验工具：
- 载荷试验重量测量装置（力计）。
6.3. 测量设备
- 钢丝绳质量检测设备；
- 焊接质量检测设备；
6.4. 其他专用测量和检测设备（如有需要）。
7. 检查条件
进行钢丝绳和吊索具的安全技术检查时，必须满足以下条件：
7.1. 钢丝绳和吊索具必须处于可进行检查的状态。
7.2. 技术档案必须齐全并符合规定。
7.3. 环境和天气条件不得影响检查结果。
7.4. 检查设备和工具必须齐全且适合被检对象。
7.5. 安全卫生条件必须符合操作要求。
8 检验准备
8. 准备工作
8.1. 检查计划、准备工作及检查单位与使用单位之间的协调，包括以下内容：
8.1.1. 按照制造商的规定准备钢丝绳和吊索具的技术档案和资料；
8.1.2. 按照制造商的规定清洁钢丝绳和吊索具；
8.2. 检查档案、履历
8.1.3. 准备检查所需的人力和物资；指派参与和见证检查的人员；
根据检查形式检查以下文件：
8.2.1. 初次检查：
a) 检查档案和履历
钢丝绳和吊索具的履历和技术档案（依据QCVN 07:2012/BLĐTBXH第1.3.2、3.5.1.5条款和TCVN 4244:2005第1.4条款规定进行评价），包括：
- 检查履历：
+ 钢丝绳和吊索具的详细结构图，标明基本尺寸；
+ 原理图和装配图（如有）；
+ 锁紧装置的结构图及其技术要求；
+ 安装拆卸程序。
- 检查档案：
+ 锁紧装置的校准结果；
+ 承受力部件的强度计算（如有）；
+ 制造图纸，注明主要尺寸；
+ 安装拆卸、维护保养指南；
- 出厂档案（如有）：
+ 材料制造和焊接材料的质量证书（依据TCVN 4244:2005第3.1.2条款规定）；
+ 焊接质量检查结果（依据TCVN 4244:2005第3.3.4条款规定）；
+ 出厂试验记录。
- 检查由指定组织颁发的合格证明（如有）
b) 检查技术验收档案：
- 钢丝绳和连接装置的检查结果；
- 承受力部件的强度计算（如有）；
- 材料制造和焊接材料的质量证书（依据TCVN 4244:2005第3条款第1款规定）；
- 焊接质量检查结果（依据TCVN 4244:2005第3节第3款规定）；
8.2.2. 定期检查：
- 上一次检查的履历、检查记录和结果报告；
- 使用、运行、维护管理档案；监督检查记录（如有）。
8.2.3. 特殊检查：
- 维修或改造情况：维修或改造设计文件、维修或改造后的验收文件；
- 停止使用超过12个月的情况，参照定期安全技术检查档案；
评价：
- 监督检查结果和整改建议的执行情况（如有）。
档案和履历检查结果符合要求，且满足本规程第8.2条的规定。如不符合要求，使用单位必须采取补救措施。
8.3. 准备符合要求的检查设备以支持检查过程。
8.4. 与使用单位共同制定并实施确保检查安全的措施。配备足够的个人防护用品，确保检查过程中的安全。
9. 实施检查
9.1. 外部技术检查
在进行钢丝绳和吊索具的安全技术检查时，应遵循以下程序：
9.1.1. 检查钢丝绳和吊索具的位置、地面、间距和安全措施，在整个检查过程中注意障碍物；
9.1.2. 检查钢丝绳和吊索具各部件与档案和履历的一致性和同步性；
9.1.3. 逐一检查钢丝绳和吊索具的所有结构和部件，特别关注以下部分：
a) 钢丝绳和吊索具的金属结构：重要承重焊缝、螺栓连接（按照TCVN 4244:2005附录6的规定执行）；
b) 检查钢丝绳和吊索具：
- 检查安装的钢丝绳类型和直径是否符合设备图纸（满足制造商要求或参考TCVN 4244:2005附录18C和21的规定）；
- 检查钢丝绳磨损和截面积减少情况（按照QCVN 01:2011/BCT第90-6a、b条款和TCVN 6780-2:2009第6.3条款的规定进行）；
- 检查钢丝绳在一个捻距内的断裂钢丝数量（按照QCVN 01:2011/BCT第90-6b条款和TCVN 6780-2:2009第6.2.3条款的规定进行）；
||| 检查电缆夹具和吊钩以及光缆起重机，应符合制造商的要求或参考TCVN 4244:2005附录18C和21及TCVN 6780-2:2009第7.6条的规定。
评价：
||| 电缆和光缆起重机检查结果满足要求时，应符合本程序第9.1条的要求。
||| 9.2 技术检查—空载试验
||| 9.2.1 静载试验：
||| - 将电缆和光缆起重机移动到最不利的工作位置，试验载荷为SWL（安全工作负荷）的200%，但不得超过设计载荷，并且必须与电缆和光缆起重机的实际质量相适应；
||| - 试验时间为10分钟；
||| - 在加载状态下，检查各位置的电缆夹具和光缆起重机的工作情况。固定电缆和光缆起重机的马里必须防止电缆从负载连接中滑出，在卸载之前不允许吊钩脱离连接。
评价：
||| 空载试验结果在试验时间内，系统无裂纹、无永久变形或其他损坏，并符合TCVN 4244:2005第4.3.2条的规定。
||| 9.2.2 动载试验：
||| - 试验载荷：SWL（安全工作负荷）的150%，但不得超过设计载荷，并且必须与电缆和光缆起重机的实际质量相适应；
||| - 进行至少三次提升和下降试验，并检查各机构和部件的工作状态。
评价：
||| 动载试验结果在卸载后，各机构和部件无裂纹、无永久变形或其他损坏，并符合TCVN 4244:2005第4.3.2和4.3.3条的规定。
||| 10 处理检验结果
||| 10.1 根据本程序附录II规定的格式编制完整的检验记录。记录中应详细、清晰地记载检验内容和所采用的标准，包括设备所有者要求的高于TCVN 3条规定的安全标准（当设备制造符合相应标准时）。
||| 10.2 审核检验记录
||| 参加审核检验记录的人员至少应包括以下成员：
||| - 设备基础单位代表或其授权人；
||| - 被指派参与并见证检验的人；
||| - 实施检验的检验员。
||| 当检验记录被批准后，检验员、见证检验的人、设备基础单位代表或其授权人应在检验记录上共同签字并盖章（如有）。检验记录应制作两份，每方保存一份。
||| 10.3 将检验结果摘要记录在电缆和光缆起重机的档案中（注明检验员姓名、检验日期、适用标准）。
||| 10.4 检验合格贴标：当电缆和光缆起重机的检验结果符合技术安全要求时，检验员应为设备贴上检验合格标签（检验合格标签样式按国防部规定）。检验合格标签应贴在易于观察的位置（电缆箱和光缆起重机）。
||| 10.5 发放检验结果证明书
||| 10.5.1 当电缆和光缆起重机的检验结果符合技术安全要求时，检验单位应在通过检验记录之日起五个工作日内向设备基础单位发放检验结果证明书；
||| 10.5.2 当电缆和光缆起重机的检验结果不符合要求时，仅执行10.1和10.2的规定；仅向设备基础单位提供检验记录，其中应明确说明设备未达到检验要求的原因，建议设备基础单位进行整改及其期限；同时将检验记录和通知发送给负责该设备安装和使用单位的安全管理部门。
||| 11 检验周期
||| 11.1 电缆和光缆起重机的定期检验周期为一年。对于已使用超过20年的电缆和光缆起重机，定期检验周期为六个月。
||| 11.2 如果制造商或设备基础单位要求更短的检验周期，则按照制造商和设备基础单位的规定执行。
||| 11.3 当缩短检验周期时，检验员应在检验记录中明确原因。
||| 11.4 当检验周期在国家技术规范中有明确规定时，应按照该规范的规定执行。
||| 11.5 对于需要进行特殊检验的情况，应按照本程序第4.4条的规定执行。
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部长签署 ||| 上将 贝春堂 |
附件一
||| 现场记录样本
......,||| 年...月...日 20...
||| 现场记录
||| （根据检验程序准确记录所有检测和测试参数）
一、基本信息：
||| 设备名称： .....................................................................................................................................
||| 提议组织或个人名称： ................................................................................................................................
||| 地址（基础单位总部）： ................................................................................................................................
||| 安装地址： ................................................................................................................................
||| 与基础单位会谈内容：
||| - 与谁会面（信息）：
||| - 见证人：
||| 2 基本设备参数
||| - 编号：...
||| - 制造编号：...
||| - 生产年份：...
||| - 制造商：...
||| - 设计载荷（最大）：...
||| - 用途：...
||| - 长度：...
||| 3 检查文件资料
||| - 电缆和光缆起重机档案：
||| - 技术文件：
||| 4 开始对电缆和光缆起重机进行检验
||| a) 外部检查，空载试验：
||| - 电缆、电缆夹具和光缆起重机；
||| - 各种安全装置。
||| b) 技术检查：
||| - 静载试验（悬挂10分钟）：
||| + 电缆夹具和光缆起重机；
||| + 金属结构。
||| - 动载试验（150%）：
||| + 吊钩（是否能保持负载）。
||| + 各机构和部件；
||| + 金属结构。
|||
||| 5 处理检验结果，评估检验结果
|
检验员 （签名，注明姓名） |
附件二
||| 6 建议（如有）
|
||| 技术安全检验记录样本 ||| （上级管理机关） |
||| 中华人民共和国 独立 自由 幸福 |
......,||| 年...月...日...
||| 技术安全检验记录
||| （电缆和光缆起重机）
号： ............/||| BBKD
我们包括：
||| 1...编号 ||| 检验员编号：...
||| 2...编号 ||| 检验员编号：...
||| 所属检验机构：...
||| 检验机构注册认证号：...
已进行检验（钢丝绳和吊钩）： .........................................................................................
提议的组织或个人名称：……
||| 地址（基础单位总部）： ..........................................................................................................................
安装地址（位置）：……
检验程序、适用标准：……
见证检验并通过记录：
1. ................................................................... 职 务： ................................................
2. ................................................................... 职 务： ................................................
I. 系统的基本参数
||| - 编号：...
||| - 制造编号：...
||| - 生产年份：...
||| - 制造商：...
||| - 设计载荷（最大）：...
||| - 长度：...
II. 检验形式
首次检验□；定期检验□；非定期检验□
III. 检验内容
1. 文件检查
| 信息类别 | 检查项目 | 达标 | 不合格 |
| 1 | 履历 | ||
| 2 | 技术验收文件 |
2. 外观检查
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信息类别 |
检查项目 |
达标 |
不合格 |
附随保险代理证书考试登记表附录六a。 |
| 1 | 钢丝绳安装位置 |
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| 2 | 吊钩 |
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| 3 | 钢丝绳 |
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| 4 | 锚固装置 |
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| 5 | 金属结构 |
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C. 载荷试验
1. 载荷试验
| 信息类别 | 载荷悬挂位置 | 达标 | 不合格 | 使用载荷Qsd （吨） | 静态载荷试验200%Qsd | 动态载荷试验150%Qsd | 附随保险代理证书考试登记表附录六a。 |
| 1 | 金属结构 | ||||||
| 2 | 锚固装置 | ||||||
| 3 | 起重钢丝绳 | ||||||
| 4 | 起重吊钩 |
IV. 结论与建议
1. 钢丝绳和吊钩的检验结果为： 合格□；不合格□
2. 已贴上检验标签编号：……，地点：……
3. 允许的最大工作载荷为：……吨，对应长度……米。
4. 建议：……
建议执行期限：……
V. 检验期限
定期检验 日................月................ 年 ................
缩短检验期限的原因（如有）：
记录已通过 日................月................年................
地点：................................................................................................................................................................................
记录已编制成................文本，各方各持一份................文件
我们，作为执行此设备检验的检验员，对记录中所记载的评论和检验结果评价的真实性负全责。/。
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单位负责人 （承诺按要求 时限完成所有建议） （签字并盖章） |
见证人 （签名，注明姓名） |
检验员 （签名，注明姓名） |
原始文件（PDF）
关系图
点击文件即可打开。红色边框＝改变效力的关系。
译本
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