通知201/2017/TT-BQP发布《8E088试验载荷设备安全技术检验规程》(QTKĐ 05:2017/BQP)

8E088试验载荷设备的安全技术检验规程详细规定了从准备文件到进行检查和测试的全过程。该规程包括以下步骤:文件审查;外部技术检查和空载测试;静态负载测试,使用150%的工作负载;动态负载测试,使用125%的工作负载;处理检验结果。固定室内设备的定期检验期限为两年,室外和移动设备为一年。

문서 번호201/2017/TT-BQP
문서 유형通知
발행 기관国防部
서명자Thượng Tướng Bế Xuân Trường — Thứ trưởng
업데이트14. 06. 2026
산업国防
분야安全劳动卫生
발행일22. 08. 2017
발효일08. 10. 2017
효력 만료일
상태生效中
✦ 스마트 요약

8E088试验载荷设备的安全技术检验规程详细规定了从准备文件到进行检查和测试的全过程。该规程包括以下步骤:文件审查;外部技术检查和空载测试;静态负载测试,使用150%的工作负载;动态负载测试,使用125%的工作负载;处理检验结果。固定室内设备的定期检验期限为两年,室外和移动设备为一年。

적용 범위

8E088试验载荷设备

핵심 사항

  • 准备文件、资料
  • 外部技术检查和空载测试
  • 静态负载测试,使用150%的工作负载
  • 动态负载测试,使用125%的工作负载
  • 处理检验结果

🌐 이 문서의 사회적 영향

  • 确保在使用过程中遵守劳动安全
  • 确保设备在使用过程中的质量和可靠性

❓ 자주 묻는 질문

固定室内设备的定期检验期限是多久?

固定室内设备的定期检验期限为两年。

在使用条件发生变化时是否需要进行非定期检验?

如果使用条件发生变化或在运行过程中发现异常迹象,则必须进行非定期检验。

如果8E088试验载荷设备未通过检验要求,应采取什么措施?

在这种情况下,仅向相关机构提供注明未达标原因及建议整改措施的检验记录,并在一定期限内完成整改。

전문

国防部

中华人民共和国
独立 自由 幸福

编号:201/2017/TT-BQP
北京,二〇一七年八月二十二日

通知
颁布技术安全检验规程 设备载荷试验装置8E088

在国防部使用(QTKĐ 05:2017/BQP)

根据二〇一六年五月十五日国务院令第39/2016/NĐ-CP号关于实施《安全生产法》若干条款的具体规定;

根据2013年4月22日国务院第35/2013/NĐ-CP号令关于国防部职能、任务、权限和组织结构的规定

根据2016年5月15日第39/2016/NĐ-CP号政府法令关于实施《劳动安全卫生法》若干条款的规定i 负责人接待公民;制定技术安全、培训安全、卫生

根据总技术局主任的建议;战略国防部部长发布技术安全检验规程i5. 检定步骤

根据总后勤部部长的建议;

对设备进行技术安全检验战略对机器和设备进行技术安全检验随本通知附上适用于国防部门使用的MC-35004设备的技术安全检验规程。

本通知附带制定地质基础调查、矿产地质调查和矿产勘查钻探工程经济和技术定额。 本通知附带颁布设备载荷试验装置8E088技术安全检验规程。

编号:QTKĐ 05:2017/BQP

第二条 效力实施

总技术局局长、各有关机关和单位领导负责执行本通知。

第三条 责任实施

QTKĐ                                                               技术安全检验规程

部长签署
副部长

上将 贝春堂

QTKĐ 05:2017/BQP 技术安全检验规程

QTKĐ 05:2017/BQP

装载试验装置8E088
(随二零一七年八月二十二日国防部令第200/2017/TT-BQP号通知发布)

(随本通知第201/2017/TT-BQP号于2017年8月22日发布)
由国防部长制定)

1. 适用范围和对象

 


目录

2. 检验形式 

1.1 范围

1.2 适用对象  

3. 引用文件 

4. 术语和定义  

4.1. 火箭搬运车组 

4.1. 装载试验装置8E088

4.3. 定期技术安全检验   

4.4. 不定期技术安全检验   

5. 检验步骤

6. 检验工具 

7. 检验条件   

8. 检验准备

8.1. 统一检验计划 

8.2. 检查档案和履历

8.3. 准备检验工具 

8.4. 准备检验安全措施  

9. 进行检验     

9.1. 外部技术检查

9.2. 空载技术试验检查  

9.2. 技术检查-空载试验  

10. 处理检验结果

11. 检验期限 

12. 附件一 

13. 附件二

对国防部门使用的MC-35004设备进行技术安全检验规程(QTKĐ 05:2017/BQP)由总技术局编写,并随二零一七年八月二十二日国防部令第201/2017/TT-BQP号通知发布。         

序言

对装载试验装置8E088的技术安全检验程序 1. 适用范围和对象

 

(随二零一七年八月二十二日国防部令第200/2017/TT-BQP号通知发布)                                                                                             QTKĐ 08:2017/BQP

装载试验装置8E088。

液化石油气储罐技术安全检验程序

根据本规程,国防部门的技术安全检验机构和技术检验员可以直接应用或根据具体设备类型制定详细规定,但不得违反本规程的规定。管理、使用MC-35004设备的各单位和个人应按照法律规定与检验机构和检验员合作。

1.1. 适用范围

本技术安全检验规程适用于对装载试验装置8E088进行首次、定期和技术安全异常检验,该装置属于国防部分别发布的特种军事劳动安全要求的机器、设备和物资清单。

根据本规程,国防部门的技术安全检验单位和检验员可以直接应用或可以为每种装载试验装置8E088制定具体详细的检验方案,但不得违反本规程的规定。管理、使用装载试验装置8E088的机关、单位、企业和个人应按照法律规定与检验单位和检验员配合。

1.2 适用对象

- 国防部内的机关、单位、企业、组织和个人管理、使用装载试验装置8E088(统称为机构);

2. 检验形式

在以下情况下必须进行全面的技术安全检验:

- 初次技术安全检验,在投入使用前;

装载试验装置8E088的技术安全检验规程必须在以下情况下执行:

- 不定期技术安全检验。

3. 引用文件

包括以下国家技术安全标准:

- QCVN 7:2012/BLĐTBXH,国家技术安全标准——起重设备安全标准;- QCVN 25:2015/BLĐTBXH,国家技术安全标准——叉车安全标准;

- QCVN 02:2008/BTC,国家技术安全标准——工业爆炸物储存、运输、使用和销毁安全标准;

- QCVN 7:2012/BLĐTBXH,国家标准关于提升设备的安全标准;

对MC-35004设备的技术安全指标检验可以采用其他标准,前提是这些标准的技术安全指标不低于本规程引用的国家标准中的规定。

4. 术语和定义

本规程使用上述引用文件中的术语和定义,以及本规程中的一些术语和定义如下:

检验装载试验装置8E088的技术安全指标时,可以根据使用或制造单位的要求采用其他标准,但前提是这些标准的技术安全指标必须等于或高于本规程引用的国家标准中的规定。

是一种特殊结构的链式起重机,用于火箭在检查、保管和维修过程中的提升和降落。

4.2. 初次技术安全检验是指根据技术安全标准对MC-35004设备进行安装后,在首次投入使用前的评估活动。

4.1. 装载试验装置8E088 是用于测试标准负载重量以测试导弹和鱼雷提升设备的装置。

4.2. 首次技术安全检验是指根据技术安全标准对新安装的装载试验装置8E088进行评估,在投入使用前。

4.3. 定期技术安全检验是指根据技术安全标准对装载试验装置8E088进行评估,在上一次检验期限到期后。

4.4. 异常技术安全检验是指根据技术安全标准对装载试验装置8E088进行评估,在以下情况发生时:

- 维修、升级或改造影响到装载试验装置8E088的技术安全状态之后;

在对MC-35004设备进行技术安全检验时,技术安全检验机构必须依次执行以下步骤:

在对MC-35004设备进行技术安全检定时,检定机构必须依次按照以下步骤执行:

- 在负载状态下,检查过载限制装置(如有)在这些位置的运行情况。过载控制装置必须能够阻止机构超出设备的安全限值继续运行,并仅允许这些机构反向操作以将负载恢复到更安全的状态。

进行装载试验装置8E088的技术安全检验时,检验机构必须按以下步骤依次进行:

第一步。检查档案、履历

第二步。外观检查

第三步。技术检查-空载试验

第四步。加载试验制度-试验方法

第五步。处理检验结果。

注意事项:

下一步的检查只能在前一步检查结果符合要求时进行。每一步的所有检查结果必须完整记录在现场记录表中,按照附录I的规定格式,并由检验机构保存完整。 6 ||| 检验设备

检验所用的工具和设备必须与被检对象相适应,必须按规定进行校准和检定且仍在有效期内,包括:

6.1 ||| 检查使用的设备和工具

- 电源电压不超过12V的照明设备;

- 合适放大倍数的放大镜;

- 测量工具和机械工具:千分尺、卡尺、卷尺和其他相关工具;

- 载荷试验测量设备(力计)。

6.3 ||| 测量设备

- 距离测量设备;

- 长度速度和圆周速度测量设备;

- 长度速度测量设备;

- 压力检测设备;

- 焊接质量检测设备。

7 ||| 检验条件

在进行MC-35004设备检验时,必须满足以下条件:

在进行装载试验装置8E088的检验时,必须满足以下条件:

7.1. 装载试验装置8E088必须处于可进行检验的状态。

7.2. 装载试验装置8E088的技术档案必须齐全。

7.4 ||| 检验所需的设备和工具必须齐全并适合被检对象。

7.5 ||| 安全卫生条件必须满足操作MC-35004设备的要求。

7.5. 劳动安全和卫生条件必须符合操作装载试验装置8E088的要求。

在进行MC-35004设备检验之前,必须完成以下准备工作:

8.1. 统一检验计划、准备工作和检验机构与机构之间的协调工作,包括以下内容:

8.1.1. 准备装载试验装置8E088的技术文档;

8.1.2. 清洁装载试验装置8E088;

8.1.2. 按照制造商的规定清洁钢丝绳和吊索具;

8.3. 准备检验工具

8.1.3. 准备检查所需的人力和物资;指派参与和见证检查的人员;

a) 注意审查MC-35004设备的档案和技术文件,包括:

a) 检查档案、履历:

- 装载试验装置8E088的档案、技术资料(根据QCVN 07:2012/BLĐTBXH第1.3.2、3.5.1.5条和TCVN 4244:2005第1.4条的规定进行评估),包括:

+ 结构保护图-技术要求;

+ 操作流程。

+ 安装拆卸程序。

+ 锁紧装置的校准结果;

+ 承受力部件的强度计算(如有);

+ 操作指南、维护和修理说明;

- 检查校准结果报告;

- 安装文件;

- 出厂档案(如有):

+ 材料制造和焊接材料的质量证书(依据TCVN 4244:2005第3.1.2条款规定);

+ 焊接质量检查结果(依据TCVN 4244:2005第3.3.4条款规定);

- 安装记录(如有);

8.2.2 ||| 定期检验:

- 上一次检验的档案、记录和结果报告;

- 使用、操作和维护管理文件;监督检查记录(如有)。

8.2.3 ||| 特殊检验:

- 维修、改造或升级情况:维修、改造或升级设计文件,验收后维修、改造或升级设备的记录;

- 在维修、改造、升级的情况下:维修设计文件、改造设计文件、升级设计文件、验收记录;

- 监督检查结果及对监督检查建议的执行情况(如有)。

档案和技术文件审查结果符合要求,当文件齐全并符合本规程第8.2条的规定。如不符合要求,使用单位必须采取补救措施。

评价:

档案和履历检查结果达到要求时,装载试验装置8E088的档案和履历必须齐全并符合本规程第8.2条的规定。如不符合,机构必须采取补救措施。

8.4 ||| 建立并实施确保安全的措施,在检验前与使用单位统一实施。配备足够的个人防护用品,确保检验过程中的安全。

9 ||| 进行检验

在进行MC-35004设备检验时,必须按以下顺序进行:

在进行装载试验装置8E088的检验时,必须按以下顺序进行:

9.2. 空载技术试验检查

9.1.1. 检查设备安装位置、使用指导手册、平面图、距离和安全措施以及在整个检验过程中需要注意的障碍物;

9.1.2. 检查设备各部件与档案、履历的一致性和同步性;

9.1.3. 依次全面检查装载试验装置8E088的所有结构和部件,特别注意以下部件和细节:

a) 装载试验装置8E088的金属结构:重要焊接点、钉接缝(如有)(按照TCVN 4244:2005附件6的规定执行);

b) 钩子及其部件的检查(按照TCVN 4244:2005附件13A、13B、13C的规定进行检查和评估);

c) 力计与液压提升设备的连接;液压提升设备;

d) 检查轴和固定轴的部件,将力计与液压设备连接(按照附录9A、20A、20B TCVN 4244:2005的规定进行检查和评估):检查防止轴脱落的装置;

e) 液压系统的安全阀和液压部分的密封圈(必须按照TCVN 4244:2005第1.5.3.3条的规定进行检查)。

评价:

设备试样8E088在安装符合设计文件并满足上述标准和规范要求的情况下,外观检查合格,未发现损坏,并符合本规程第9.1条的要求。

空载试验(按照TCVN 4244:2005 4.3.2的规定)包括

空载试验(按照TCVN 4.3.2的规定):

- 试验所有机构和设备:所有机构、安全设备和其他设备;

MC-35004设备的空载试验结果符合要求,当系统的所有机构和安全设备按设计参数和功能运行,保证可靠性。

评价:

设备试样8E088空载试验结果合格,当系统中的所有机构和安全设备按设计参数和技术性能运行,确保可靠性时;

9.3. 载荷试验-试验方法

- 试验载荷:SWL(安全工作负荷)的150%,但不得超过设计载荷,并且必须符合MC-35004设备的实际质量;

- 试验载荷:150% SWL(安全工作负荷),但不超过设计载荷,并且必须符合设备试样8E088的实际质量;

- 当加载时,检查过载限制设备(如有)在这些位置的工作情况。过载控制设备必须阻止机构超出安全范围继续运行,并仅允许机构反向运行以将负载恢复到更安全的状态。

- 在加载过程中,检查过载限制装置(如果有)在这些位置的工作情况。过载控制装置必须阻止机构超出安全限值继续运行,并仅允许机构反向操作以使负载恢复到更安全的状态。

评价:

设备试样8E088空载试验结果合格,在试验期间无泄漏,系统无裂纹,无永久变形或其他损坏,并符合TCVN 4244:2005第4.3.2条的规定。

9.3.2 动载试验:

- 试验载荷:125% SWL(安全工作负荷),但不超过设计载荷,并且必须符合设备试样8E088的实际质量;

- 对所有提升和下降机构进行不少于三次的试验,并检查各机构和部件的工作状态。

评价:

设备试样8E088动态试验结果合格,在试验期间无泄漏,卸载后设备试样8E088的所有机构和部件无裂纹,无永久变形或其他损坏,并符合TCVN 4244:2005第4.3.2和4.3.3条的规定。

10 处理检验结果

10.1. 根据本程序附录II规定的格式编制完整的检验记录。记录中应详细、清晰地记载检验过程所采用的标准和内容,包括设备所有者要求的高于TCVN 3条规定标准的安全指标(如果设备是按照这些标准制造的,相应的安全指标也应符合)。

10.2 审核检验记录

参与审核检验记录的人员至少应包括以下成员:

- 设施代表或被授权的人员;

- 被指派参与并见证检验的人员;

- 进行检验的检验员。

当记录被批准后,检验员、见证检验人员、基地代表或基地授权人员共同签署并盖章(如有)。检验记录应制作两份,每方负责保存一份。

10.3. 将检验结果摘要记录在设备试样8E088的档案中(注明检验员姓名、检验日期和适用标准)。

10.4. 加贴检验标签:当设备试样8E088的检验结果符合技术安全要求时,检验员为设备加贴检验标签(检验标签样式按照国防部规定)。检验标签应贴在易于观察的位置。

10.5 颁发检验结果证明书

10.5.1. 当设备试样8E088的检验结果符合技术安全要求时,检验单位应在通过基地检验记录之日起五个工作日内向设备提供检验结果证书;

10.5.2. 当设备试样8E088的检验结果不符合要求时,只执行10.1和10.2条的规定;只向基地提供检验记录,其中必须明确设备未达到检验要求的原因,建议基地采取措施并规定实施期限;同时将检验记录和通知发送给直接隶属于国防部门管理的设备安装和使用单位的劳动安全管理部门。

11 检验周期

11.1. 固定在室内的设备试样8E088定期检验周期为两年,室外和移动设备为一年。

对于已使用超过20年的设备试样8E088,检验周期为一年。

11.2 如果制造商或设施对检验周期有更短的要求,则按照制造商和设施的规定执行。

11.3 当缩短技术检验周期时,检验员必须在检验记录中说明原因。

11.4 当检验周期在国家技术规范中有规定时,按照该规范的规定执行。

11.5 需要进行异常检验的情况,按照本程序4.4的规定执行。

部长签署
副部长

上将 贝春堂

附件一

现场记录样本

......,年...月...日 20...

现场记录

(按检验程序准确记录所有检测参数和测试数据)

一、基本信息:

设备名称: ..................................................................................................................................... 

提出申请的组织或个人名称: ................................................................................................................................

地址(设施总部): ................................................................................................................................ 

安装地址:    ................................................................................................................................ 

与设施工作的内容:

- 与谁合作(信息):

- 见证人:

2 基本设备参数

- 类型,型号号... - 设计负载(最大)... 吨
- 制造编号:... - 使用负载... 吨
- 生产年份:... - 高度提升……m
- 制造商:... - 提升速度... 米/分

- 用途...

3 检查文件资料

- 设备试样8E088档案:

- 技术文件:

4 测量设备识别码

5. 进行设备试样8E088的检验

a) 外部检查:

- 金属结构:

- 光学钩环:

- 设备试样8E088的移动机构(如有)

- 力计与液压系统连接光缆:

- 液压系统:

- 安全装置(如果有):

b) 技术检查:

- 静态载荷试验150%:(悬挂载荷10分钟):

+ 液压系统安全阀:...

+ 金属结构:...

- 动态负载试验125%:

+ 液压系统安全阀(是否保持载荷):

+ 各种机构和部件:

+ 金属结构:

6 处理检验结果,评估结果

7 建议(如有)

检验员

(签名,注明姓名)

 

附件二

技术检验记录样本

(上级管理部门)

(检验机构名称)

中华人民共和国

独立 自由 幸福

......,年...月...日...

技术安全检验记录

(设备试样8E088)

号: ............/记录编号BBKD

我们包括:

1...检验员编号:...  2...检验员编号:...

所属检验机构:...  2...检验员编号:...

检验机构注册认证号:...

已进行检验(设备名称):

提出申请的组织或个人名称:... .........................................................................................

地址(设施总部): ..........................................................................................................................

检验程序和适用标准:...

见证检验并批准记录:

职务:

1. ...................................................................                               I 系统基本参数 件: ................................................ 

2. ...................................................................                               I 系统基本参数 件: ................................................ 

第一章 系统的基本参数

- 类型,型号号... - 设计负载(最大)... 吨
- 制造编号:... - 使用负载... 吨
- 生产年份:... - 高度提升……m
- 制造商:... - 提升速度... 米/分

- 用途...

 

II. 检定形式

初次检定□;定期检定□;不定期检定□

III. 检定内容

1. 文件审查

信息类别 检查项目 达标 不合格
1 履历

2. 外部技术检查,空载试验

信息类别

检查项目

达标

不合格

1 吊钩和光杆提升装置

 

 

2 锁具

 

 

3 固定光学钩环头

 

 

4 连接杆

 

 

5 设备外壳框架

 

 

6 液压系统安全阀

 

 

7 金属结构梁

 

 

8 提升机构

 

 

9 移动机构

 

 

10 控制移动设备

 

 

C. 载荷试验

1. 载荷试验

信息类别 吊点位置 达标 不合格 使用载荷Qsd (吨) 静态载荷试验150%Qsd 动态载荷试验125%Qsd 载荷试验100%Qsd
1 提升高度之间
2 最大提升高度
3 稳定性

 

信息类别 A. 烟草产品买卖条件 达标 不合格 附随保险代理证书考试登记表附录六a。
1 吊钩和光杆提升装置
2 金属结构
3 提升机构
4 液压系统
5 液压系统安全阀

IV. 结论与建议

1. 经检验合格的设备试样8E088:                 合格□;不合格□

2. 已贴检定标签号:……地点:……

3. 允许最大工作载荷为:……吨

4. 建议:……

建议执行期限:……

V. 检定周期

定期检验日期................................  ................ 

缩短检定周期的原因(如有): 

 检验记录批准日期................................................

地点:................................................................................................................................................................................

记录已建立................份,各持一份................文件

我们,作为执行该设备检定的检定员,对本记录中所记载的评论和检定结果评价的真实性负全责。/

单位负责人

(承诺全面、按时落实

所有建议)

(签字并盖章)

见证人

(签名,注明姓名)

检验员

(签名,注明姓名)

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