通知202/2017/TT-BQP规定了用于国防部的YXHC ϕ55-70 MЭ干燥和冷却站的安全技术检验程序（BQP 06:2017）

QTKĐ 06:2017/BQP

干燥和冷却站 УХНС ϕ55-70 МЭ 技术安全检验规程

YXHC 干燥和冷却站 ϕ55-70 MЭ。
技术安全检验规程

（随同2017年8月22日第202/2017/TT-BQP号通知发布）
由国防部长制定)

河内 - 2017

 

目录

2. 检验形式 

1.1. 调整范围           

1.2 适用对象  

2. 检验形式 

3. 引用文件  

4. 术语和定义 

4.1. 干燥和冷却站 УХНС ϕ55-70 МЭ

4.2. 首次技术安全检验   

4.3. 定期技术安全检验   

4.4. 不定期技术安全检验

5. 检验步骤 

6. 检验工具   

7. 检验条件

8. 检验准备 

8.1. 统一检验计划

8.2. 检查档案、履历 

8.3. 准备检验工具  

8.4. 准备检验安全措施     

9. 进行检验

9.1. 外部技术检查  

9.2. 内部技术检查  

9.3. 技术试验检查

9.4. 运行检查       

10. 处理检验结果 

11. 检验期限 

12. 附件I

13. 附件II         

序言

对在国防部使用的干燥和冷却站 УХНС ϕ55-70 МЭ 的技术安全检验规程（QTKĐ 06:2017/BQP）由技术总局编写，并随同2017年8月22日第202/2017/TT-BQP号通知发布。 QTKĐ 08:2017/BQP

技术安全检验规程                                                                                             干燥和冷却站 УХНС ϕ55-70 МЭ。

1. 范围与对象

液化石油气储罐技术安全检验程序

本技术安全检验规程适用于首次、定期和不定期的技术安全检验，在国防部使用的干燥和冷却站 УХНС ϕ55-70 МЭ（以下简称干燥和冷却站），该站属于国防部分别发布的特种军事劳动安全要求的机器、设备和物资清单。

1.1. 适用范围

根据本规程，技术安全检验单位和检验员可以直接应用或针对每种类型的干燥和冷却站制定具体详细的检验方案，但不得违反本规程的规定。管理、使用干燥和冷却站的机关、单位、企业和个人应按照法律规定配合检验单位和检验员。 - 管理、使用干燥和冷却站在国防部的机关、单位、企业、组织和个人（统称机构）；

- 国防部内的技术安全检验单位和检验员；

1.2 适用对象

- 相关国家管理部门。

2. 检验形式

技术安全检验规程必须在以下情况下进行：

- 首次技术安全检验，在投入使用前；

- 定期技术安全检验；

- 不定期技术安全检验。

3. 引用文件

包括以下国家标准和技术规范的安全标准：

- QCVN 01:2008/BLĐTBXH - 国家劳动安全标准 锅炉和压力容器安全标准；- TCVN 8366:2010 - 压力容器 设计、结构、制造的安全技术要求；

- TCVN 6155:1996 - 压力容器 安装、使用、维修的安全技术要求；

- TCVN 6156:1966 - 压力容器 安装、使用、维修的安全技术要求及测试方法；

- TCVN 2622:1995 - 建筑物和工程消防设计要求；

- TCVN 6290:1997 - 气体储存罐 永久气体储存罐 充气时的检查；

- TCVN 6713:2000 - 气体储存罐 操作安全；

- TCVN 6008:2010 - 压力设备 焊接技术要求及检测方法；

- TCVN 9385:2012 - 建筑防雷 设计、检查和维护干燥和冷却站指南；

- TCVN 9358:2012 - 工业工程设备接地安装通用要求。

如果本规程引用的国家标准和技术规范被修改、补充或替代，则按修改、补充或替代后的规定执行。

干燥和冷却站的技术安全检验指标可以采用其他标准，前提是这些标准的安全技术指标不低于本规程引用的国家标准中的相应指标，且需经使用或制造单位申请。

4. 术语和定义

本规程使用上述引用文件中的术语和定义，以及本规程中的一些术语和定义如下理解：

是用于进行热学或化学过程以制备、储存气体并将其充入高压容器供军事用途的设备。

4.2. 首次技术安全检验是指在安装后，首次使用前，依据技术安全标准对干燥和冷却站进行的技术安全状态评估。

本规程使用引用文件中的术语和定义，并且本规程中的一些术语和定义理解如下：

4.1. 干燥和冷却站 УХНС ϕ55-70 МЭ 干燥和冷却设备是指用于进行热学或化学过程，以制备、储存气体并将其充入高压容器供军事用途的压力大于大气压的装置。

4.2 初次安全技术检验是指在安装后首次投入使用前，根据安全技术标准对干燥和冷却设备的技术安全状况进行评估的活动。

4.3. 定期安全技术检验是指在前一次检验期限届满后，对干燥和冷却站的安全技术状况进行评估，依据相关安全技术标准和规范。

4.4. 不定期安全技术检验是指在以下情况下，对干燥和冷却站的安全技术状况进行评估，依据相关安全技术标准和规范：

- 在维修、升级或改造影响到干燥和冷却站安全技术状态之后；

- 应基地或有权机关的要求时。

5. 检验步骤

在进行干燥和冷却站的安全技术检验时，检验机构必须依次按照以下步骤执行：

第一步：准备检验

第二步：检查技术档案

第三步：外部和内部检查

第四步：试验技术检查

第五步：运行检查

第六步：处理检验结果。

注意事项：

下一步的检查只能在前一步检查的结果达到要求后才能进行。所有每一步检查的结果都必须完整记录在现场记录表中，并根据附录I的规定保存在检验机构内。 6. 检验设备

所有用于检验的设备和工具必须与被检对象相适应，且需按规定进行校准和检定，并在有效期内，包括但不限于：

6.1. 用于检查的设备和工具

- 电源电压不超过12V的照明设备；

- 质量在0.3kg至0.5kg之间的检查锤；

- 放大倍数合适的放大镜；

- 测量和机械工具：游标卡尺、卷尺和其他相关工具；

- 内窥镜等用于内部检查的设备。

6.2. 用于耐久性和密封性测试的设备和工具

- 具有适合被测对象的技术特性（流量、压力）的压力生成设备；

- 密封性检测装置。

6.3. 测量设备

- 精度等级和量程符合测试压力的压差计；

- 超声波厚度检测设备；

- 焊接质量检测设备；

- 金属表面质量检测设备。

6.4. 其他专用测量和检测设备（如有需要）。

7. 检验条件

进行干燥和冷却站的检验时，必须满足以下条件：

7.1. 干燥和冷却站应处于可进行检验的状态；

7.2. 干燥和冷却站的技术档案资料应齐全；

7.3. 环境和天气因素不应影响检验结果；

7.4. 检验所需的设备和工具应齐全并符合被检对象的要求；

7.5. 安全和劳动卫生条件应符合检验要求。

8. 检验准备

在进行干燥和冷却站的检验之前，必须完成以下准备工作：

8.1. 统一检验计划、准备工作内容及检验机构与基地之间的协调工作，包括但不限于以下内容：

8.1.1. 按规定准备好干燥和冷却站的技术档案资料；

8.1.2. 清除介质，清洁干燥和冷却站内外部；

8.1.3. 准备好确保能够检查干燥和冷却站所有部件的设施；

8.1.4. 干燥和冷却站内的带电加热元件或运动部件的容器必须单独分离；

8.1.5. 准备好人员和物资以支持检验；指派参与和见证检验的人员。

根据检验形式来检查和审查干燥和冷却站的技术档案资料。

8.2. 检查档案、履历

8.2.1. 在首次安全技术检验时：

- 按照QCVN 01:2008/BLĐTBXH的规定，检查干燥和冷却站及其容器的历史记录，注意审查以下文件：

+ 关于制造材料和焊接材料的标准；

+ 压力部件的强度计算；

+ 包含所有主要尺寸的设计图纸；

+ 操作、维护和修理指南；

+ 由指定组织颁发的合格证明（如果有），在国家技术标准已发布的情况下（如果有）。

- 检查干燥和冷却站内容器的出厂文件：

+ 制造材料和焊接材料的证书；

+ 焊接质量检查结果；

+ 出厂试验报告；

+ 干燥和冷却站其他部件的出厂文件。

- 检查计量设备校准报告；接地、防雷和保护设备的检查记录（如有）。

- 检查干燥和冷却站安装文件：

+ 安装和使用单位名称；

+ 干燥和冷却站原理图；

+ 安装设计；

+ 安装时补充材料的特性；

+ 焊接数据如焊接工艺、焊条型号、焊工姓名和焊接试件结果；

+ 各部分检验记录（如有）；

+ 总体验收记录。

- 检查干燥和冷却站的操作规程：

+ 充气前检查程序；

+ 充气程序；

+ 消防档案。

8.2.2. 在定期安全技术检验时：

- 检查干燥和冷却站的历史记录、上次检验记录和结果报告；

- 管理使用、操作和维护的文件；检查和审计记录（如有）。

8.2.3. 在非定期安全技术检验时：

- 对于维修、改造或升级的情况：维修、改造或升级的设计文件、维修后的验收记录；

- 对于系统停用超过12个月的情况，按定期安全技术检验的要求审查文件。

检查干燥和冷却站及其容器的历史记录和文件，结果符合要求时：

评价：

- 干燥和冷却站及其承压容器的历史记录完整并符合QCVN 01:2008/BLĐTBXH第2.4条的要求；

- 如不符合要求，基地必须采取补救措施，符合QCVN 01:2008/BLĐTBXH第3.2.2条的规定。

8.3. 准备符合检验需求的所有检验设备，以支持检验过程。

8.3 准备符合要求的检验工具，以支持检验过程。

8.4. 建立并统一实施确保设施安全的措施。配备齐全的个人防护设备，确保检测过程中的安全。

9. 进行检验

在进行干燥和冷却站的检验时，应按照以下程序进行：

9.1. 外部技术检查

9.1.1. 平面布置、安装位置；

9.1.2. 照明系统运行情况；

9.1.3. 操作平台、楼梯、吊架、通道及其他相关内容；

9.1.4. 安全接地系统、防雷系统；

9.1.5. 核实标签上的技术参数与设计及档案记录是否一致；

9.1.6. 检查安全装置、测量装置和其他辅助装置的数量、类型和技术参数是否符合设计和规定标准；

9.1.7. 检查管道、阀门、管件等的数量、类型和技术参数是否符合设计和规定标准；

9.1.8. 检查其他辅助设备的状态，这些设备用于支持干燥和冷却站的工作；

9.1.9. 检查焊接状态和承受压力部件的金属表面。如有怀疑，则要求设施采取适当的补充检查方法以更准确地评估；

9.1.10. 绝热层的技术状况（如有）；

9.1.11. 检查连接细节；

9.1.12. 检查冷却系统（如有）。检查充气装置和在充气过程中固定容器的细节。干燥和冷却站检查并确定充气量。

评价：

外部检查干燥和冷却站达到要求时：

- 符合适用标准的要求；

- 对于系统中的承压容器：符合TCVN 6155:1996第3条和TCVN 8366:2010第8条的规定；

- 承压部件和焊缝、接头处没有超过规定的裂纹、鼓包、凹陷、腐蚀痕迹或介质泄漏迹象。

9.2. 内部技术检查

9.2.1. 检查承压部件的金属表面状况；

9.2.2. 检查承压部件内部金属壁的污垢、锈蚀和腐蚀状况；

9.2.3. 检查承压部件的焊缝和金属表面。如有怀疑，则要求设施采取适当的补充检查方法以更准确地评估；

9.2.4. 对于无法在检验中进行内部检查的位置，技术状态检查必须根据制造商的技术文件进行。文件中应明确检查项目、方法和顺序；

9.2.5. 如果由于结构特点无法对承压部件进行内部检查，则允许用规定的试验压力耐压试验替代内部检查，并检查可检查的部分。

评价：

内部技术检查结果达到要求时：

- 对于系统中的承压容器：符合TCVN 6155:1996第3条和TCVN 8366:2010第8条的规定；

- 承压部件和焊缝、接头处没有超过规定的裂纹、鼓包、凹陷、腐蚀痕迹。

9.3. 技术检查和试验

9.3.1. 如果系统由多个工作在不同压力级别的部分组成，可以分别拆分并单独试验；

9.3.2. 在检查时，必须采取隔离措施以确保自动保护装置、测量装置在试验压力下不被破坏。如果不能保证，则必须拆除这些装置；

9.3.3. 耐压试验：

系统中的容器在首次检验时如果出厂试验不超过18个月，保存良好，在运输和安装过程中没有表现出撞击或变形，则可以免去耐压试验。检验报告中应详细说明原因，并附上制造单位的出厂试验报告和安装验收报告（如有）。耐压试验期限不得超过每六年一次，在异常检验情况下，必须进行耐压试验，具体要求如下：

- 试验介质为液体（水）或气体（压缩气体或惰性气体），试验介质温度低于50°C且不低于环境温度5°C；

- 试验压力和保持时间见表1。

表1

1. 首次安装后干燥站的试验压力和保持时间

附随保险代理证书考试登记表附录六a。: P_lv - 工作压力。

2. 定期和异常检验后的干燥站试验压力和保持时间

附随保险代理证书考试登记表附录六a。: P_lv - 工作压力。

- 耐压试验步骤：

+ 充入试验介质：将试验介质充满系统（注意液压试验时的排气）；

+ 缓慢增加压力至试验压力（注意缓慢增加以避免突然膨胀损坏设备，严禁在试验压力下敲击）；观察并发现试验过程中的任何异常现象；

+ 保持试验压力；

+ 缓慢降低压力至工作压力，并在整个检查过程中保持该压力。然后降至(0)，修复存在的问题（如果有）并重新检查修复效果；

- 只有在外部和内部技术检查结果良好，并基于直接测量数据计算出合格的耐压测试结果时，才允许进行耐压试验；

- 在气体试验时，必须采取以下安全措施：

+ 将充气管道上的阀门和压力表移至远离设备的地方或放置在设备外；

+ 在容器承受气体试验压力期间，无关人员必须撤离到安全地点；

- 使用肥皂水或其他方法进行密封性检查。严禁在气压试验时敲击容器壁。

评价：

耐压试验结果达到要求时：

- 没有出现裂纹；

- 没有发现气泡、水雾或通过焊缝、接头的漏水；

- 没有发现变形；

- 保持试验压力的时间内允许的压力降：<试验压力的0.5%。

9.3.4. 密封试验：

当工艺要求或制造商要求时使用。

- 试验介质：空气或惰性气体；

- 试验压力和保持时间见表2。

表2

试验压力、介质和保持时间

附随保险代理证书考试登记表附录六a。: P_lv - 工作压力。

注意事项：

保持密闭试验时间以确保试验介质压力的稳定性，并进行检查。

- 试验程序：

+ 向站注入试验介质并加压至试验压力；

+ 使用肥皂水或其他方法检测泄漏。

评价：

站干燥和冷却装置的密封试验结果符合要求时：

- 没有发现气体泄漏；

- 密封试验压力下降率允许值：≤3%。

9.4. 运行检查

9.4.1. 检查所有条件是否满足运行要求；

9.4.2. 检查站及其附件的工作状态；测量设备和保护设备的工作情况；

9.4.3. 当站工作稳定后，逐步增加压力以检查和校准安全阀的工作压力，并对安全阀进行铅封；

9.4.4. 安全阀可以在不同的试验运行中进行校准和铅封；

9.4.5. 安全阀的校准和铅封如下：

- 安全阀设定压力不得超过以下值：

+ P_lv + 0.5 巴 - 当 工作压力为3巴或以下时；

+ P_lv +15% P_lv - 当 工作压力超过3巴到 60巴时；  +10% P

+ P_lv 工作压力超过60巴时。_lv - 当 工作压力超过3巴到 - 对于充气装置，按照制造商的规定进行校准和铅封

与设定压力一致； - 压缩机各级压缩的安全阀调整和铅封应遵循制造商的要求。 运行检查站干燥和冷却装置的结果符合要求时，辅助设备和测量保护设备正常工作，工作参数稳定。

10. 处理检验结果

评价：

10.1. 根据本规程附录II规定的格式编制完整的检验记录。记录中必须详细、清晰地记载检验内容及应用的标准，包括设备所有者要求的高于本规程第3条所列TCVN标准的安全指标（当设备符合相应标准制造时）。

10.2. 审核检验记录

参与审核检验记录的人员至少应包括以下成员：

- 设备基础单位代表或被授权人；

- 被指派参与并见证检验的人；

- 执行检验的检验员。

当记录被批准时，检验员、见证检验的人员、设备基础单位代表或被授权人共同在记录上签字并盖章（如有）。检验记录应制作两份，每方各保存一份。

10.3. 将检验结果摘要记录在站干燥和冷却装置的档案中（注明检验员姓名、检验日期、应用标准）。

10.4. 加贴检验标签：当检验结果符合技术安全要求时，在站干燥和冷却装置的档案中标注检验标签（检验标签样式按国防部规定）。检验标签应贴在易于观察的位置。

10.5. 颁发检验结果证书

10.5.1. 当站干燥和冷却装置的检验结果符合技术安全要求时，检验单位应在通过检验记录之日起五个工作日内向设备基础单位颁发检验结果证书；

10.5.2. 当站干燥和冷却装置的检验结果不符合要求时，仅执行10.1和10.2的规定步骤；仅向设备基础单位提供检验记录，其中必须明确指出设备未达到检验要求的原因，建议设备基础单位采取措施并规定实施期限；同时将检验记录和通知发送给负责该设备安装和使用单位的劳动安全管理部门。

11. 检验周期

11.1. 技术定期检验周期为三年；对于已使用超过十二年的站干燥和冷却装置，技术定期检验周期为两年；对于已使用超过二十四年的站干燥和冷却装置，技术定期检验周期为一年。

11.2. 如果制造商规定或设备基础单位要求更短的技术定期检验周期，则按照制造商的规定和设备基础单位的要求执行。

11.3. 当缩短技术定期检验周期时，检验员必须在检验记录中说明原因。

11.4. 当技术定期检验周期在国家技术规范中有规定时，按照该规范的规定执行。

11.5. 必须进行非定期检验的情况，按照本规程4.4的规定执行。

上将 伯春堂

现场记录样本

附件一

现场记录

......,（根据检验程序完整填写检查和测试参数）

设备名称：

提议组织或个人名称：

一、基本信息：

地址（设备基础单位总部地址）： ..................................................................................................................................... 

安装位置地址： ................................................................................................................................

与设备基础单位会谈内容： ................................................................................................................................ 

- 与谁会面（信息）：    ................................................................................................................................ 

- 见证人：

II. 检查文件

1. 初次检验

a) 出厂文件：

- 站干燥和冷却装置档案；

- 站原理图；

- 站压力容器构造图；

- 操作和维护指南；

- 材质质量检验合格证；

- 焊接和焊缝材质检验合格证。

b) 安装文件：

- 安装设计；

- 站整体验收记录；

- 充装程序；

- 消防文件。

c) 测量检验合格证：

- 测量设备检验报告。

- 接地和防雷检验记录。

- 保护设备检验记录。

2. 定期检验：

a) 上一次检验档案、检验记录和检验结果报告。

b) 运行日志。

c) 维修和保养记录；检查和检验记录（如有）。

3. 特殊检验

a) 如定期检验文件。

b) 维修文件；维修质量和变更检验记录。

III. 外部技术检查

1. 安装位置（与墙的距离，设备之间的距离）。

2. 运行照明。

3. 技术参数与档案对比（型号，制造编号，制造国，制造月份，设计压力，工作压力，温度，容积，介质等）。

2 运行照明。

3 技术参数与档案（型号、制造编号、制造国、制造年月、设计压力、工作压力、温度、容积、介质等）相对照。

4. 受压部件的状态：变形、鼓包、锈蚀、裂纹。

 5. 安全阀（数量、类型、DN、PN、校准压力）。

6. 压力表（数量、量程、单位、精度等级、检定标签号）。

7. 压缩机室通风系统。

8. 安全阀的排放口。

9. 充气瓶冷却系统（如有）。

10. 充气架及充气过程中固定气瓶的部件。

11. 检测和确定充气量的系统。

IV. 内部技术检查

1. 积垢情况。

2. 金属表面：变形、鼓包、锈蚀、裂纹。

V. 耐压试验和密封试验

1. 试验介质；

2. 试验压力；

3. 试验时间；

4. 压力表（量程、单位、精度等级、检定标签号）；

5. 供试介质设备（类型、编号）；

6. 结果：

+ 泄漏情况；

+ 压降情况；

+ 变形情况。

VI. 运行试验

1. 状态。

2. 调节压力。

3. 充气压力。

4. 安全装置的工作状态。

5. 测量装置的工作状态。

6. 充气架的工作状态。

7. 冷却装置的工作状态。

8. 控制系统的运行状态。

 

地点：................................................................................................................................................................................

记录成立................份，每方保存................文件

我们，执行检定的检定员，完全对本记录中所记载的评论和检定结果评价的准确性负责。/。