通知203/2017/TT-BQP发布《9P-117M发射车压力系统安全技术检验规程》（QTKĐ 08:2017/BQP）

力

发射架9P-117M车辆

安全技术检验规程 （随本通知203/2017/TT-BQP号2017年8月22日发布） 河内-2017 1.1. 调整范围.
2. 检验形式

3. 引用文件
由国防部长制定)

4. 术语和定义

 

目录

2. 检验形式 

4.1. 压力（氮气瓶）发射架9P-117M系统           

1.2 适用对象  

4.2. 初次安全技术检验 

4.3. 定期安全技术检验  

4.4. 不定期安全技术检验 

5. 检验步骤 6. 检验工具

7. 检验条件   

8. 检验准备   

8.1. 统一检验计划

8.2. 检查档案、履历 

8.3. 准备检验工具   

8.4. 准备检验安全措施

9. 进行检验 

9.1. 外部技术检查

9.2. 内部技术检查 

9.3. 技术试验检查  

9.4. 运行检查     

10. 处理检验结果

11. 检验期限  

12. 附件I  

13. 附件II

对国防部门使用的安全技术检验规程（QTK.Đ 08:2017/BQP），由总技术局编写，并由国防部长根据2017年8月22日第203/2017/TT-BQP号通知发布。       

压力（氮气瓶）发射架9P-117M系统。 

1. 范围和适用对象 

本安全技术检验规程适用于初次、定期和不定期对国防部门使用的压力（氮气瓶）发射架9P-117M系统进行安全技术检验。

（简称系统），该系统属于国防部门发布的特种军事劳动安全要求的机器、设备和物资清单。         

序言

根据本规程，国防部门的安全技术检验单位和检验员可以直接应用或具体细化每种类型的系统，但不得违反本规程的规定。管理、使用系统的机构、单位和个人应按照法律规定与检验单位和检验员合作。 6. 检验工具 - 管理、使用国防部门压力（氮气瓶）罐、网络和管道的机构、单位和个人（统称场所）；

2. 检验形式                                                                                             发射架9P-117M车辆

- 充电器 - 国防部门的安全技术检验单位和检验员；

液化石油气储罐技术安全检验程序

- 相关国家管理部门。

1.1. 适用范围

2. 检验形式 在以下情况下必须执行安全技术检验规程： - 初次安全技术检验，在投入使用前；

- 定期安全技术检验；

1.2 适用对象

- 不定期安全技术检验。

3. 引用文件

包括以下国家标准安全技术规范：

- QCVN 01:2008/BLĐTBXH - 国家锅炉和压力容器安全技术规范；

- TCVN 8366:2010 - 压力容器设计、结构、制造的安全技术要求；

- TCVN 6155:1996 - 压力容器安装、使用、维修的安全技术要求；

- TCVN 6156:1966 - 压力容器安装、使用、维修、试验方法的安全技术要求；

- TCVN 2622:1995 - 建筑物和工程消防设计要求；

- TCVN 6290:1997 - 气体储罐充气时的检查；- TCVN 6713:2000 - 气体储罐操作安全；

- TCVN 6008:2010 - 压力设备焊接技术要求和检查方法；

- TCVN 9385:2012 - 建筑物防雷设计、检查和维护指南；

- TCVN 9358:2012 - 工业工程设备接地安装通用要求。

如果本规程引用的国家标准和技术规范被修改、补充或替代，则按修改、补充或替代的文件规定执行。

当使用单位或制造商提出其他标准时，可以采用其他标准进行技术安全检验，前提是这些标准的技术安全指标不低于本规程引用的国家标准中的规定。

4. 术语和定义

本规程使用上述引用文件中的术语和定义，以及本规程中的一些术语和定义如下理解：

是用于将高压氮气瓶车上的氮气充入发射架压力系统的设备系统。

4.2. 初次安全技术检验是指在安装后，首次使用前，依据安全技术规范对系统进行的技术状态评估活动。

4.3. 定期安全技术检验是指在上次检验期满后，依据安全技术规范对系统进行的技术状态评估活动。

||| TCVN 9358:2012 - 设备接地系统工业工程安装 - 通用要求。

||| 在本检定规程中引用的国家标准和国家技术标准被修改、补充或替代时，应按照修改、补充或替代后的文件规定执行。

||| 技术安全系统的检定项目可以采用其他标准进行，但需由使用单位或制造单位提出申请，并且该标准中的技术安全指标不得低于本规程中引用的国家标准的要求。

||| 4. 术语和定义

||| 本规程使用上述引用文件中的术语和定义，并对本规程中的一些术语和定义理解如下：

5. 检验步骤 6. 检验工具 ||| 是用于将高压氮气瓶车上的氮气充入发射架压力系统的设备系统。

||| 4.2. 初次技术安全检定是指在安装完成后，在首次投入使用前，根据技术安全标准和规范对系统进行的技术状态评估活动。

||| 4.3. 定期技术安全检定是指在上一次检定期限结束后，根据技术安全标准和规范对系统进行的技术状态评估活动。

4.4. 不正常的安全生产技术检验是指根据安全生产技术标准对系统进行状态评估的活动，当出现以下情况时进行：

- 在维修、升级或改造影响到系统的安全技术状况后；

- 根据基础单位或有权机关的要求。

5. 检验步骤

在进行安全生产技术检验时，检验机构必须按照以下步骤依次进行：

第一步：准备检验

第二步：检查技术档案

第三步：外部和内部检查

第四步：试验性技术检查

第五步：运行检查

第六步：处理检验结果。

注意事项：

下一步的检查只能在前一步检查的结果符合要求的情况下进行。所有步骤的检查结果都必须完整记录在现场记录表中，并保存在检验机构内，具体格式见附录I。 6. 检验设备

所有用于检验的设备和工具必须与被检对象相适应，且需按规定进行校准和检定，并在有效期内，包括：

6.1. 用于检查的设备和工具

- 电源电压不超过12V的照明设备；

- 重量为0.3kg至0.5kg的检查锤；

- 放大倍数合适的放大镜；

- 测量和机械工具：游标卡尺、卷尺和其他相关工具；

- 内窥镜等内部检查设备。

6.2. 用于耐久性和密封性测试的设备和工具

- 具有适合测试对象的技术特性（流量、压力）的压力生成设备；

- 密封性检测装置。

6.3. 测量设备

- 精度等级和量程适合测试压力的压力计；

- 超声波厚度检测设备；

- 焊接质量检测设备；

- 金属表面质量检测设备。

6.4. 其他专用测量和检测设备（如有需要）。

7. 检验条件

进行系统检验时，必须满足以下条件：

7.1. 系统应处于可进行检验的状态；

7.2. 系统的技术档案和资料应齐全；

7.3. 环境和天气因素不应影响检验结果；

7.4. 检验所需的设备和工具应齐全并适合被检对象；

7.5. 安全和劳动卫生条件应符合检验要求。

8. 检验准备

在进行系统检验之前，必须完成以下准备工作：

8.1. 统一检验计划、准备工作并与检验机构和基础单位协调，包括但不限于以下内容：

8.1.1. 准备齐全的系统技术档案和资料；

8.1.2. 清除介质并清洁系统内外部；

8.1.3. 如果怀疑金属壁有损坏迹象，则拆除保温隔热层的部分或全部；

8.1.4. 准备确保能够检查系统所有部件的设施；

8.1.5. 将系统中的带电加热元件或运动部件的容器单独分离；

8.1.6. 准备人员和物资以支持检验；指派参与和见证检验的人员。

根据检验形式检查和审查系统的技术档案和资料。

9.2. 内部技术检查

8.2.1. 初次安全生产技术检验时：

- 检查系统的履历和系统中的容器：依据QCVN 01-2008/BLĐTBXH的规定，注意审查以下文件：

+ 关于制造金属和焊接金属的标准；

+ 压力部件的强度计算；

+ 包含所有主要尺寸的设计图；

+ 操作、维护和修理指南；

+ 合格证书（如果存在），由指定组织颁发，适用于国家已发布针对该系统的国家标准的情况。

- 检查系统中容器的出厂文件：

+ 制造金属和焊接金属的合格证书；

+ 焊接质量检查结果；

+ 出厂试验报告；

+ 系统其他部件的出厂文件。

- 检查计量设备校准报告；接地、防雷和保护设备的检查记录（如果有）。

- 检查安装文件：

+ 安装和使用单位名称；

+ 系统工作原理图；

+ 安装设计；

+ 安装时补充材料的特性；

+ 焊接数据如：焊接工艺、焊条型号、焊工姓名及焊接试件结果；

+ 系统各部件的检验记录（如果有）；

+ 系统整体验收记录。

- 检查程序：

+ 容器充装前检查程序；

+ 充装程序；

+ 消防档案。

8.2.2. 定期安全生产技术检验时：

- 检查系统的履历、上次检验记录和检验结果报告；

- 使用、操作和维护系统的管理文件；监督检查记录（如果有）。

8.2.3. 不正常安全生产技术检验时：

- 对于系统维修、改造或升级的情况：维修、改造或升级的设计文件、维修、改造或升级后的验收记录；

- 对于系统停止运行超过12个月的情况，按定期安全生产技术检验的要求审查文件。

检查系统和技术档案的结果符合要求时：

评价：

- 系统和技术档案完整并符合QCVN 01:2008/BLĐTBXH第2.4条的要求；

- 如不符合要求，基础单位必须采取补救措施，符合QCVN 01:2008/BLĐTBXH第3.2.2条的规定。

8.3. 准备适当的检验设备，以满足检验过程的需求。

8.4. 与基础单位建立并统一实施确保检验安全的措施。配备足够的个人防护设备，确保检验过程的安全。

9. 实施检验

在进行系统检验时，必须按照以下顺序进行：

9.1.1. 平面布置和安装位置；

11. 检验期限

9.1.2. 运行照明系统；

9.1.3. 工作平台、楼梯、吊架、通道及其他相关内容；

9.1.4. 安全接地和防雷系统。

||| 9.1.4. 安全接地系统、防雷系统；

9.1.5. 检查系统标签和系统内气瓶的技术参数是否符合设计和档案记录；

9.1.6. 检查安全装置、测量装置及辅助设备的数量、类型和技术参数是否符合设计和规定标准；

9.1.7. 检查管道、阀门及系统中安装的管件的数量、类型和技术参数是否符合设计和规定标准；

9.1.8. 检查其他辅助设备的状态，以确保系统运行过程中的需求；

9.1.9. 检查承压部件的焊接状态和金属表面。如有怀疑，则要求使用适当的补充检查方法进行更准确的评估；

9.1.10. 绝热层的技术状况；

9.1.11. 检查连接件；

9.1.12. 在充装过程中检查冷却系统。在充装过程中检查充装架和固定气瓶的部件。充装量检测系统。

评价：

外部检查合格时：

- 符合适用标准的要求；

- 对于系统内的气瓶：符合GB/T 6155-1996第3条和GB/T 8366-2010第8条的规定；

- 无裂纹、鼓包、凹陷或超过规定的腐蚀痕迹，以及承压部件和焊缝、接头处介质泄漏的迹象；

12. 附件I

9.2.1. 检查承压部件的金属表面状态；

9.2.2. 检查承压部件内部金属壁面的污垢、锈蚀和腐蚀情况；

9.2.3. 检查承压部件的焊接状态和金属表面。如有怀疑，则要求使用适当的补充检查方法进行更准确的评估；

9.2.4. 对于无法在检验时进行内部检查的位置，技术状态检查应按照制造商提供的技术文件进行。文件中应明确列出：检查项目、方法和顺序；

9.2.5. 如果由于系统的结构特点无法进行内部检查，则允许用规定的压力试验代替内部检查，并检查可检查的部分。

评价：

内部检查合格时：

- 系统中的承压部件符合GB/T 6155-1996第3条和GB/T 8366-2010第8条的规定；

- 承压部件和焊缝、接头处无裂纹、鼓包、凹陷或超过规定的腐蚀；

9.3. 技术检查和试验

9.3.1. 如果系统由多个部分组成，且各部分工作在不同压力等级下，可以分别拆卸并单独试验；

9.3.2. 在检查时，必须采取隔离措施，以确保自动保护装置和测量装置在试验压力下不被破坏。如果不能保证，则必须拆除这些装置；

9.3.3. 压力试验：

系统中的气瓶首次检验时可免去压力试验，前提是出厂试验不超过18个月，保存良好，在运输和安装过程中未出现碰撞或变形。检验报告中应详细说明原因，并附上制造单位的出厂试验报告和安装验收报告（如有）。压力试验周期不得超过6年一次，对于异常检验则需按以下要求进行：

- 试验介质为液体（水）或气体（压缩空气或惰性气体），试验介质温度低于50°C，且不低于环境温度5°C；

- 压力和保持时间见表1。

表1

1. 安装后首次压力试验的压力和保持时间

附随保险代理证书考试登记表附录六a。P_{但不低于2巴} - 工作压力。

2. 定期和异常检验时系统的压力试验压力和保持时间

附随保险代理证书考试登记表附录六a。P_{但不低于2巴} - 工作压力。

- 压力试验程序：

+ 充入试验介质：将试验介质充满系统（注意液压试验时的排气）；

+ 缓慢增加压力至试验压力（注意缓慢增加以避免突然膨胀损坏设备，严禁在试验压力下敲击）；观察试验过程中的任何异常现象；

+ 按规定保持试验压力；

+ 缓慢降低压力至工作压力，并在整个检查过程中保持该压力。之后降至(0)，修复存在的问题（如有），并重新检查修复效果；

- 只有在外部和内部检查结果良好，并基于直接测量数据计算出良好的耐压试验结果的情况下，才允许进行耐压试验；

- 进行气压试验时，必须采取以下安全措施：

+ 充气管道上的阀门和压力表应移至远离系统放置的地方或置于设备室外；

+ 在气瓶承受试验压力期间，无关人员应撤离到安全地点；

- 使用肥皂水或其他方法进行密封性检查。严禁在气压试验期间敲击气瓶壁。

评价：

压力试验结果合格时：

- 无裂纹现象；

- 未发现气泡、水雾或水滴通过焊缝、接头；

- 无变形现象；

- 试验压力保持时间内允许的最大压力降：≤试验压力的0.5%。

9.3.4. 密封试验：

仅在工艺要求或制造商要求时应用。

- 试验介质：氮气；

- 压力和保持时间见表2。

表2

压力、介质和密封试验保持时间

附随保险代理证书考试登记表附录六a。P_{但不低于2巴} - 工作压力。

注意事项：

密封试验保持时间应确保试验介质压力稳定和检查时间充足。

- 密封试验程序：

+ 将试验介质充入系统并升至试验压力；

+ 使用肥皂水或其他方法检测泄漏。

评价：

密封试验结果合格时：

- 未发现气体泄漏；

- 试验压力保持时间内允许的最大压力降：≤3%。

对国防部门使用的安全技术检验规程（QTK.Đ 08:2017/BQP），由总技术局编写，并由国防部长根据2017年8月22日第203/2017/TT-BQP号通知发布。

9.4.1. 检查系统投入运行的所有条件；

9.4.2. 检查系统的运行状态及其附件；测量和保护设备的工作情况；

9.4.3. 当系统运行稳定后，进行升压以检查和调整安全阀的工作压力，并对安全阀进行铅封；

9.4.4. 安全阀的调整和铅封可以在试验运行过程中完成；

9.4.5. 安全阀的调整和铅封如下：

- 安全阀设定压力不得超过以下值：

+ P_{但不低于2巴} + 0.5 bar - 当 工作压力为3 bar时；

+ P_{但不低于2巴} +15% P_{但不低于2巴} - 当 工作压力超过3 bar至 60 bar时；  +10% P

+ P_{但不低于2巴} 超过60 bar。_{但不低于2巴} - 当 工作压力超过3 bar至 - 对于充气装置，按照制造商的规定进行调整和铅封

与设定压力； 系统运行检查结果符合要求是指系统、辅助设备及测量保护设备正常工作，工作参数稳定。 10. 处理检验结果

评价：

10.1. 根据本规程附录II规定的格式编制完整的检验记录。记录中应详细明确检验内容和适用标准，包括设备所有者要求的高于本规程第3条所述TCVN标准的安全指标（当设备符合相应标准时）。

10.2. 审核检验记录

参加审核检验记录的人员至少应包括以下成员：

- 设备所在单位或其授权代表；

- 被指派参与并见证检验的人员；

- 执行检验的检验员。

当记录被批准后，检验员、见证检验的人员、设备所在单位或其授权代表共同在记录上签字并盖章（如有）。检验记录应制作两份，每方各保存一份。

10.3. 将检验结果摘要记录在系统档案中（注明检验员姓名、检验日期、适用标准）。

10.4. 加贴检验标签：当系统检验结果符合技术安全要求时，检验员应在系统上加贴检验标签（检验标签样式按国防部规定执行）。检验标签应张贴在易于观察的位置。

10.5. 颁发检验结果证明书

10.5.1. 当系统检验结果符合技术安全要求时，检验机构应在通过检验记录之日起五个工作日内向设备所在单位颁发系统检验结果证明书；

10.5.2. 当系统检验结果不符合要求时，仅执行10.1和10.2的规定步骤；仅向设备所在单位提供检验记录，其中必须清楚地说明系统未达到检验要求的原因，建议设备所在单位采取措施并规定实施期限；同时将检验记录和通知发送给负责该设备安装使用单位的劳动安全管理部门。

11. 检验周期

11.1. 技术安全定期检验周期为三年；对于已使用超过十二年的系统，定期检验周期为两年；对于已使用超过二十四年的系统，定期检验周期为一年。

11.2. 如果制造商规定或设备所在单位要求更短的检验周期，则按照制造商的规定和设备所在单位的要求执行。

11.3. 当缩短检验周期时，检验员必须在检验记录中明确原因。

11.4. 当技术安全定期检验周期在国家技术规范中有规定时，应按照该规范的规定执行。

11.5. 必须进行异常检验的情况，按照本规程4.4的规定执行。

上将 岳春堂

现场记录样本

附件一

现场记录

......,（严格按照检验程序填写所有检测和测试参数）

设备名称：

提出申请的组织或个人名称：

一、基本信息：

地址（单位总部地址）： ..................................................................................................................................... 

安装地址（位置）： ................................................................................................................................

与单位工作的内容： ................................................................................................................................ 

- 与谁工作（信息）：    ................................................................................................................................ 

- 见证人：

II. 检查文件

1. 初次检验

a) 出厂文件：

- 系统档案；

- 系统原理图；

- 系统部件结构图；

- 运行和维护指南；

- 材料质量检验合格证书；

- 焊接材料和焊缝质量检验合格证书。

b) 安装文件：

- 系统安装设计；

- 系统整体验收记录；

- 充装程序；

- 消防文件。

c) 测量检验证书：

- 测量设备校准证书。

- 接地和防雷检查记录。

- 保护设备检查记录。

2. 定期检验：

a) 上一次检验的档案、检验记录和检验结果报告。

b) 运行日志。

c) 维修和保养记录；检查和检验记录（如有）。

3. 异常检验

a) 如定期检验文件。

b) 维修文件；维修质量和更换检查记录。

III. 外部技术检查

1. 安装位置（与墙的距离，设备之间的距离）。

2. 运行照明。

3. 技术参数与档案对比（型号，制造编号，制造国，制造月份，设计压力，工作压力，温度，容积，介质等）。

4. 承压部件状况：变形，膨胀，腐蚀，裂纹。

5. 安全阀（数量，类型，DN，PN，调整压力）。

6. 压力表（数量，刻度，单位，精度等级，校准标签号）。

7. 压缩机室通风系统。

8. 安全阀排放口。

9. 冷却系统（如果有）。

10. 充气过程中的瓶固定件。

11. 气体充装量检测系统。

IV. 内部技术检查

1. 积垢状况。

2. 金属表面状况：变形，膨胀，腐蚀，裂纹。

V. 系统耐久性和密封性试验

1. 试验介质；

2. 试验压力；

3. 试验时间；

||| 2. 试验压力；

||| 3. 试验时间；

4. 计量器具（刻度、单位、准确等级、检定封印号）；

5. 媒质供应设备（类型、编号）；

6. 结果：

+ 泄漏情况；

+ 压降情况；

+ 变形情况。

第六节 系统运行试验：

1. 状态；

2. 调压压力；

3. 充装压力；

4. 安全装置工作状态；

5. 测量和监控装置工作状态；

6. 充装装置工作状态；

7. 冷却装置工作状态；

 

地点：................................................................................................................................................................................

||| 记录已制成................||| 份，每方保留................文件

我们，执行检定的检定员完全对本记录中所记载的观察和检定结果评价的准确性负责。/