国家技术规范关于小型LPG钢瓶（QCVN 10:2019/BCT）详细规定了与小型LPG钢瓶的设计、制造、进口、测试、交付、运输、充装和使用相关的组织和个人的技术要求、管理及责任。该规范主要包括适用范围、定义、材料、尺寸、重量、承压能力、安全和环境保护的技术要求；产品质量管理、合格评定、有效期和废弃处理的规定。该规范旨在确保小型LPG钢瓶在市场流通、储存、运输和使用过程中的安全性。
적용 범위
本规范适用于所有涉及小型LPG钢瓶设计、制造、进口、测试、交付、运输、充装和使用的国内组织和个人，以及出口。
핵심 사항
- 小型LPG钢瓶的材料、尺寸、重量和承压能力的技术要求
- 产品质量管理及合格评定的规定
- 小型LPG钢瓶的有效期和废弃处理
- 国家管理部门及相关组织和个人在执行本规范中的责任
- 在流通、储存、运输和使用过程中确保小型LPG钢瓶的安全和环境保护要求
🌐 이 문서의 사회적 영향
- 确保消费者在使用产品时的安全
- 帮助国家管理部门控制市场上产品的质量
- 为从事液化石油气领域的企业的经营活动和生产创造便利条件
❓ 자주 묻는 질문
本规范是否适用于其他类型的小型LPG钢瓶？
是的，本规范适用于所有在国内使用和出口的小型LPG钢瓶。
哪些机构负责检查本规范的执行情况？
工业安全生产和环境管理局牵头，与其他相关机构合作指导并检查本规范的实施。
合格评定所需的测试应在何处进行？
合格评定所需的测试应在已登记活动领域或根据法律规定获得认可的测试机构中进行。
전문
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工商部 数：29/2017/TT-BCT |
中华人民共和国 河内，二零一七年十二月二十日 |
通知
发布关于液化石油气小型钢瓶安全的国家技术规范
根据第98/2017/NĐ-CP号法令（2017年8月18日），政府关于商务部职能、任务、权限和组织结构的规定；
根据2006年6月29日《标准化法》和《合格评定法》；
根据2007年11月21日《产品质量法》；
根据2008年国务院令第132号，关于实施《产品质量法》若干规定的细则；
根据二零零八年十二月三十一日国务院令第132号《关于实施<产品质量法>若干条款的具体规定》；
鉴于工业技术安全与环境局局长沙龙的建议，
工商部部长发布关于液化石油气小型钢瓶安全的国家技术规范。
本通知附带制定地质基础调查、矿产地质调查和矿产勘查钻探工程经济和技术定额。 本通知附带发布的有液化石油气小型钢瓶安全的国家技术规范。
编号：QCVN 02:2017/BCT
条 2. 本通知和关于液化石油气小型钢瓶安全的国家技术规范自二零一九年一月一日生效。
条 3. 部办公厅主任、工业安全与环境局、科技司司长、各省市工业商业局局长、各有关机关、组织和个人负责人对执行本通知负责。
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部长 |
QCVN 02:2017/BCT
国家技术规范关于液化石油气小型钢瓶的安全
国家技术规范关于液化石油气小型钢瓶的安全
序言
QCVN 02:2017/BCT由液化石油气小型钢瓶安全国家技术规范起草小组编写，工业安全与环境局审核，科学技术部审定，工商部部长根据2017年12月20日第29/2017/TT-BCT号通知发布。 29 /2017/TT-BCT 二零一七年十二月二十日
目录
页
第一章 总则
第一条 调整范围
第二条 适用对象
条3. 术语解释
第四条 液化石油气小型钢瓶的一般规定
第五条 液化石油气小型钢瓶分类
第六条 标签规定
第二章 技术规定
第七条 材料规定
1. 一次性充装液化石油气小型钢瓶
2. 可重复充装液化石油气小型钢瓶
3. 材料档案
第八条 设计规定
一、总则
2. 壁厚规定
3. 结构规定
4. 尺寸规定
第九条 制造规定
一、总则
2. 制造设备规定
3. 检测试验设备规定
4. 焊接和连接表面规定
5. 涂装规定
第十条 一次性充装液化石油气小型钢瓶的检验试验方法
第十一条 可重复充装液化石油气小型钢瓶的检验试验方法
第十二条 检验试验规定
1. 一次性充装液化石油气小型钢瓶
2. 可重复充装液化石油气小型钢瓶
第十三条 生产厂家档案
第十四条 液化石油气小型钢瓶充装、流通、储存、运输、使用中的安全规定
第十五条 使用期限规定
第十六条 废弃处理规定
第三章 管理规定
第十七条 合格评定规定
第十八条 符合性评估规定
第四章 组织和个人责任及实施条款
第十九条 政府管理部门的责任
第二十条 设计、制造、进口、供应、安装、使用、维修、保养、检验、试验液化石油气小型钢瓶的组织和个人的责任
第二十一条 实施条款
国家技术规范关于液化石油气小型钢瓶的安全
国家技术规范关于液化石油气小型钢瓶的安全
第一章
总则
第一条 调整范围
本国家技术规范规定了液化石油气小型钢瓶设计、制造、进口、试验、充装、储存、运输和使用的安全技术要求，其容积不超过1升。
第二条 适用对象
本规范适用于设计、制造、进口、试验、交货、运输、充装、使用液化石油气小型钢瓶的组织和个人以及相关其他组织和个人。
条3. 术语解释
在本标准中，下列术语定义如下：
1. 液化石油气 （LPG）是从石油中提取的主要成分是丙烷（C3H8）或两种成分的混合物。在常温常压下这些碳氢化合物为气体状态，当被压缩到一定压力或冷却至特定温度时它们会变成液体。3H8是专门用于向钢瓶和槽车充装液化石油气的站点。4H10或者是这两种类型的混合物。在常温常压下，这些碳氢化合物呈气态，当被压缩到一定压力或冷却到适当温度时，它们会转变为液态。
2. 液化石油气小型钢瓶 （以下简称液化石油气小型钢瓶或钢瓶）是指符合本规范要求的最大容积为1升的钢瓶。
3. 液化石油气小型钢瓶 是指已按一定量充入液化石油气小型钢瓶中的液化石油气。
4. 液化石油气小型钢瓶制造商 是具备相应条件生产液化石油气小型钢瓶的企业。
第四条 液化石油气小型钢瓶的一般规定
液化石油气小型钢瓶必须满足本规范和适用的具体类型钢瓶的国家标准中规定的在设计、制造、进口、试验、充装、储存、运输和使用方面的技术要求。
第五条 液化石油气小型钢瓶分类
液化石油气小型钢瓶分为以下两类：
1. 一次性充装液化石油气小型钢瓶
仅可首次充装液化石油气，使用后不得再次充装以供再用。
2. 可重复充装液化石油气小型钢瓶
允许多次充装液化石油气以供再用。
第六条 标签规定
一、总则
所有的钢瓶必须在外表面贴标签。
2. 一次性充装液化石油气小型钢瓶的标签规定
a) 制造商名称或标志。
b) 液化石油气种类。
c) 容积（符号：V，单位：毫升）
d) 液化石油气重量（克）。
đ) 制造日期。
e) 批次号。
g) 运输、储存和安装注意事项。
h) 使用警告。
i) 大写文字 "仅充装一次，禁止任何形式的再次充装" 字体颜色和背景颜色应易于识别，字体高度至少为4毫米。
k) 危险货物标志。
3. 可重复充装液化石油气小型钢瓶的标签规定
a) 制造商名称或标志。
b) 充装的液化石油气种类。
c) 制造日期。
d) 使用期限（从制造之日起不超过十年）。
đ) 钢瓶批次号。
e) 容积（符号：V，单位：毫升）。
g) 钢瓶重量（包括阀门）（符号：W，单位：克）。
h) 液化石油气重量（克）。
i) 使用警告。
k) 安装阀门日期，安装阀门机构标识。
第二章
技术规定
第七条 材料规定
1. 一次性充装液化石油气小型钢瓶
制造钢瓶的材料必须是厚度合适的钢板、铝合金或低碳钢，碳、磷和硫含量分别不大于0.33%，0.04%和0.05%。
2. 可重复充装液化石油气小型钢瓶
a) 钢瓶壳体材料为SUS 304或具有同等力学性能和化学成分的耐腐蚀材料，确保钢瓶的安全性。阀门密封圈材料必须能承受液化石油气。
b) 焊接材料必须形成与基本材料强度相等或更大的焊接接头。
3. 材料档案
a) 金属材料成分分析和机械性能证书。
b) 钢瓶所用材料来源证明，包括信息：材料识别标志，钢瓶生产系列号或批号（确保可以追溯钢瓶所用材料的来源）。
第八条 设计规定
一、总则
液化石油气小型钢瓶的设计必须保证在钢瓶内含有最大允许比例的丙烷和环境温度变化范围为-20°C到50°C的情况下安全工作。oa) 对于一次性充装液化石油气小型钢瓶 o℃。
2. 壁厚规定
钢瓶壁厚不得小于0.125毫米。
罐体厚度不得小于0.125毫米。
b) 对于迷你液化石油气瓶的再充装
- 瓶身和瓶头的厚度不得小于以下公式的值：
瓶身：
瓶头：
(1)
其中：
t：厚度（mm）
P：最大充装压力（MPa）
D：瓶体内径或椭圆头的大轴直径（mm）
V：椭圆头形状系数
（m：椭圆的大轴与小轴的比例）
η：焊接强度系数
S：允许应力，S= ×材料的抗拉强度（N/mm2)
- 当底板承受凸面受压时，其厚度不得小于公式（1）计算值的1.67倍。
3. 结构规定
a) 各部件必须足够坚固，无泄漏、裂纹或变形。
b) 部件连接应符合技术要求；表面光滑（除导引槽部分外，该部分用于迷你燃气灶具的安装）。
c) 瓶体结构应确保在使用时液化石油气以气体状态从瓶中排出。
d) 瓶体结构应确保在不使用时液化石油气不会从瓶中逸出。
e) 必须有保护瓶阀的盖子。
f) 迷你液化石油气瓶的结构应确保可以更换瓶阀。
4. 尺寸规定
迷你液化石油气瓶的尺寸必须保证安全和互换性。为了确保互换性，迷你液化石油气瓶的尺寸要求如下：
|
|
H1：从瓶底到瓶阀顶部的高度，H1 = 185.0±1.5 mm H2：瓶阀出口管的高度，H2 = 6.7 ± 1.0 mm D1：瓶外径，D1 = 65.9 ± 0.3 mm D2：瓶底座外径，D2 = 68.3 ± 0.4 mm D3：瓶阀内径，D3 = 24.6 ± 0.3 mm D4：瓶阀出口管束外径，D4 = 10.5 ÷ 10.8 mm D5：瓶阀出口管外径，D5 = 4.0 ± 0.05 mm |
图1. 迷你液化石油气瓶尺寸
图2. 迷你液化石油气瓶典型结构细节
第九条 制造规定
一、总则
a) 瓶制造商必须配备合适的技术人员。焊工必须符合GB/T 6700-1:2000《焊工技能评定》的规定。
b) 瓶制造商必须制定完整的制造工艺规程、产品质量检验规程和安全规定。
2. 制造设备规定
瓶制造商必须具备制造迷你液化石油气瓶所需的设备。
钢瓶壁厚不得小于0.125毫米。
- 钢板切割设备。
- 钢板弯曲成型设备。
- 焊接或连接设备。
- 清洁设备。
- 涂漆、防腐蚀或罐体印刷设备。
- 干燥设备。
- 安装阀门的设备。
- 制造瓶所需的其他工具。
b) 对于迷你液化石油气瓶的再充装
- 钢板切割设备。
- 钢板弯曲成型设备。
- 自动焊接设备。
- 清洁设备。
- 安装和拆卸阀门的设备。
- 对瓶内部进行干燥和抽真空的设备。
- 制造瓶所需的其他工具。
3. 检测试验设备规定
瓶制造商必须具备检查瓶体质量的设备，至少包括以下设备：
a) 压力测试设备。
b) 密封性测试设备。
c) 测量瓶壁厚度的设备。
d) 秤重设备。
e) 瓶内压力检测设备。
f) 恒温水槽及温度计。
g) 材料机械性能检测设备。
4. 焊接和连接表面规定
焊缝和连接处必须平滑，无锐边。
5. 涂装规定
所有的瓶子都必须涂上防锈漆（除非是耐腐蚀材料制成的瓶子）。
第十条 一次性充装液化石油气小型钢瓶的检验试验方法
1. 外观检查
外观检查以确定瓶子是否被腐蚀、变形、破裂或有皱纹。
2. 密封性试验
已充装液化石油气的瓶子通过将其浸入55±2°C的水中进行密封性试验。o℃。
3. 压力试验
a) 压力试验以确定瓶子承受压力的能力。
b) 压力试验合格的标准为满足以下两个条件之一：
- 在试验压力为液化石油气最大允许丙烷成分压力的1.5倍，温度为50°C时，瓶子不发生变形；在试验压力为液化石油气最大允许丙烷成分压力的1.8倍，温度为50°C时，瓶子不破裂。o- 在以0.1 MPa/s的速度升至1.3 MPa并保持30秒时，瓶子不泄漏或变形；在试验压力为1.5 MPa时，瓶子不破裂。o4. 检查阀门头部在压缩下的行程
阀门头部在压缩下从初始位置的距离不得小于1.7 mm。当以慢速压缩阀门头部时，此距离在水泡出现前不应超过1.5 mm。
5. 检查阀门的工作可靠性（操作周期）
阀门合格的标准为：
a) 在以1次/s的速度将阀门头部压缩不少于1 mm重复100次后，阀门应密封且弹簧无异常。
b) 当阀门头部被压缩1.5 mm重复5次时，弹簧测得的平均力应在7.9 N到19.6 N之间。
6. 振动试验
a) 将瓶子包装在盒子中并放置在振动试验台上。
b) 振动频率为每分钟600次，振幅为5 mm。
c) 每个方向上的试验时间为30分钟。
瓶子在试验过程中不得泄漏。
7. 冲击试验
a) 将瓶子垂直放置，阀门朝上进行跌落试验。
b) 跌落高度为30 cm。
瓶子在试验过程中不得变形。
1. 设计阶段的检查
a) 阀门开关循环试验
第十一条 可重复充装液化石油气小型钢瓶的检验试验方法
- 试验程序：
(1) 取10个已充装丁烷的瓶子，进行1000次阀门开关循环试验。检查瓶子的结构、尺寸和外观。
(2) 上述10个瓶子继续在55±2°C的水中浸泡至少110秒。检查泄漏情况。
如果出现变形或泄漏，重复步骤(1)和(2)20次。
- 瓶子合格的标准为：无变形、无泄漏，并且尺寸符合本标准图1的要求。ob) 全行程阀门循环试验
(1) 取一个已充装丁烷的样品瓶，进行全行程阀门循环试验30000次。检查瓶子的结构、尺寸和外观。
(2) 将瓶子在55±2°C的水中浸泡至少110秒。检查泄漏情况。
c) 阀门拆装循环试验
(2) 上述10个瓶子继续在55±2°C的水中浸泡至少110秒。检查泄漏情况。
(1) 取10个瓶子，进行25次阀门拆装循环试验。检查瓶子的结构、尺寸和外观。
(2) 上述10个瓶子继续充装丁烷，在55±2°C的水中浸泡。od) 压力试验
(2) 将瓶子在55±2°C的水中浸泡至少110秒。检查泄漏情况。
- 试验压力：最小2.5 MPa。
(2) 上述10个瓶子继续在55±2°C的水中浸泡至少110秒。检查泄漏情况。
瓶子合格的标准为：无变形或破裂。
e) 阀门流量试验ob) 全行程阀门循环试验
(2) 将瓶子在55±2°C的水中浸泡至少110秒。检查泄漏情况。
(1) 取10个已充装丁烷的瓶子，进行1000次全行程阀门循环试验。然后将瓶子的阀门连接到前面有0.2 MPa压缩空气的压力测试装置上。将阀门压下1.5 mm并测量通过阀门的气体流量。
(2) 重复步骤(1)20次。
- 阀门合格的标准为：通过阀门的气体流量不低于8L/min。
f) 与燃气灶具的拆装试验
(2) 上述10个瓶子继续在55±2°C的水中浸泡至少110秒。检查泄漏情况。
（1）取10个已充装丁烷的罐体，重复整个阀门行程1000次。然后将罐体阀门连接到气密性测试装置前的气压为0.2MPa的压力表上；按下阀门1.5毫米并测量通过阀门的气体流量。
（2）重复（1）操作20次。
- 当通过阀门的气体流量不低于8L/分钟时，阀门符合要求。
e) 检查与燃气灶具的拆卸和安装能力
(2) 上述10个瓶子继续在55±2°C的水中浸泡至少110秒。检查泄漏情况。
（1）取10个已充装丁烷的气瓶，进行与燃气灶具30000次拆装试验，并进行结构检查、尺寸检查和外观检查。
e) 阀门流量试验ob) 全行程阀门循环试验
(2) 将瓶子在55±2°C的水中浸泡至少110秒。检查泄漏情况。
g）液化石油气（LPG）适应性试验
（1）取20个橡胶或合成塑料部件样品，这些部件用于气瓶中。
（2）将10个样品在成分不小于95%丁烷的液化石油气中，在温度不超过-10°C下浸泡24小时后取出。o在环境温度C中放置24小时后取出。
（3）将剩余的10个样品在成分不小于95%丁烷且温度不低于40°C的液化石油气中浸泡。o在环境温度C中放置24小时后取出。
每个样品的质量变化按以下公式计算：
ΔM = (m1 - m0) / m0 * 100
描述与产品相关的当地文化特色，如传统手工艺、地方特产、特殊生产习俗；与产品相关的传说、故事、节日、信仰等。i：试验前质量（g）
描述与产品相关的当地文化特色，如传统手工艺、地方特产、特殊生产习俗；与产品相关的传说、故事、节日、信仰等。6500小时：试验后质量（g）
ΔM：质量变化率（%）
- 当ΔM ≤ 10%，且样品无变形时，气瓶符合要求。
h）温度适应性试验
(2) 上述10个瓶子继续在55±2°C的水中浸泡至少110秒。检查泄漏情况。
（1）取10个已充装丁烷的气瓶，按照本标准图2所示，进行50个循环的温度变化试验，从-10°C到40°C。o温度范围从C至40oC，如本标准图2所示。
图2 温度变化循环
- 当气瓶无腐蚀、变形和泄漏现象时，视为符合要求。
i）腐蚀试验
(2) 上述10个瓶子继续在55±2°C的水中浸泡至少110秒。检查泄漏情况。
（1）取10个气瓶放入盐水喷雾室，其技术参数如下：
+ 喷雾室温度：35±2°Co社
+ 喷雾溶液pH值：6.5～7.2（中性）
+ 喷雾溶液中的盐浓度（35°C）：5±1%o+ 喷雾溶液量：1.25～2.5 mL/(100 cm²·h)
+ 喷射溶液量：1.25～2.5mL/(100cm2.h)
盐水以5%浓度连续喷雾8小时，然后停止喷雾16小时。
重复试验10次；总时间为240小时。
（2）气瓶经过（1）试验后，检查瓶体、阀门、接头等部位的腐蚀情况。
（3）按照本标准第11条第2款c项的规定进行密封试验。
- 当气瓶无腐蚀、变形和泄漏现象时，视为符合要求。
k）气瓶满足本标准第11条第1款a至i项的所有试验要求，则视为符合要求。
2．制造阶段检验
a）结构检验
符合本标准第8条第3款规定的气瓶和阀门结构视为合格。
b）外观检验
当气瓶表面光滑平整，无腐蚀、裂纹或皱纹时，视为外观检验合格。
c）密封试验
密封试验压力不低于0.7MPa。
当气瓶无泄漏时，视为合格。
(1) 取10个已充装丁烷的瓶子，进行1000次全行程阀门循环试验。然后将瓶子的阀门连接到前面有0.2 MPa压缩空气的压力测试装置上。将阀门压下1.5 mm并测量通过阀门的气体流量。
密封试验压力不低于2.5MPa。当气瓶无变形时，视为合格。
đ）阀门头部行程检验
阀门合格的标准为：
e）材料试验
- 拉伸试验
+ 取其中一个试样，尺寸如本标准图3所示。试样不得经过热处理。
图3 拉伸试样
L：测量长度，L=50mm。R：肩部半径，R≥15mm
P：平行长度，P≈60mm。W：宽度，W=25mm
+ 抗拉强度或屈服强度不低于根据实际气瓶壁厚计算的相应S值，该值规定于本标准第8条第2款b项。
+ 批量气瓶中，试样的抗拉强度或屈服强度不低于本标准第8条第2款b项和表1中的规定值。
表1 材料的抗拉强度和延伸率
|
材料
经济寿命（年） |
钢 |
铝 |
|||||
|
抗拉强度：<440 N/mm²2 |
抗拉强度：≥440 N/mm² 至 <540 N/mm²2 |
抗拉强度：≥540 N/mm² 至 >640 N/mm²2 抗拉强度：>640 N/mm²2 |
拉伸试验2 |
5052 |
5083 |
||
|
抗拉强度(N/mm²) |
延伸率(%)2) |
|
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≥ 176 |
≥ 265 |
|
注：铝合金5052和5083按KS D 6701标准（铝板、铝型材和铝卷）。 |
≥ 30 |
≥ 22 |
≥ 18 |
≥ 15 |
≥ 18 |
≥ 15 |
|
|
橡胶或合成塑料制成的阀门零件的液化石油气适应性试验应按照本标准第11条第1款g项的规定执行。 |
|||||||
g）液化石油气（LPG）适应性试验
h）阀门工作可靠性试验（操作循环）
（1）当阀门保持密封，弹簧无异常，且阀门头部行程不小于1mm，重复100次，速度为每秒一次时，视为合格。
b) 当阀门头部被压缩1.5 mm重复5次时，弹簧测得的平均力应在7.9 N到19.6 N之间。
（2）当阀门头部行程为1.5mm，重复5次时，弹簧平均力应在7.9N到19.6N之间。
i）振动试验
- 将气瓶包装好并放置在振动试验设备上。
- 振动频率为600次/分钟，振幅为5mm。
- 每个方向的试验时间是30分钟。
一次性充装的迷你液化石油气气瓶应按照以下内容进行检验和试验：
当气瓶无泄漏时，视为合格。
第十二条 检验试验规定
1. 一次性充装液化石油气小型钢瓶
a）按照本标准第6、7、8、9和13条的规定进行制造阶段检验。按照本标准第8条第2、3款，第9条第5款，第6条的规定，试验样品数量应按照本标准表2和表3的规定。
表2 一批气瓶的数量
制造的气瓶数量
|
一批气瓶的数量 |
≤ 50000 |
> 50 000 |
|
批次中的罐体数量 |
5 000 |
10 000 |
表3 一批气瓶的试验样品数量
|
A. 烟草产品买卖条件 |
检查涂层、结构检查、外观检查 |
尺寸检查、工作可靠性试验、振动试验、冲击试验、密封试验、压力试验、标签检查 |
|
试验样品数量 |
≥ 5 |
≥ 1 |
b）按照本标准第10条第1至7款的规定进行检验和试验。
当气瓶符合本条第1款a项和b项规定的检验和试验要求时，视为合格。
2. 可重复充装液化石油气小型钢瓶
a）设计阶段检验：
- 对首次设计、制造或进口的气瓶：应按照本标准第11条第1款的规定进行检验和试验。
- 当气瓶材料或制造方法发生变化时：应按照本标准第11条第1款d、e、h和i项的规定进行检验和试验。
- 当气瓶阀门的制造和拆卸方法发生变化时：应按照本标准第11条第1款a、b、c、d和đ项的规定进行检验和试验。
- 当气瓶阀门材料发生变化时：应按照本标准第11条第1款a、b、c、d、đ和h项的规定进行检验和试验。
- 当气瓶阀门附件材料发生变化时：应按照本标准第11条第1款a、b、c和đ项的规定进行检验和试验。
b）制造阶段检验：
- 按照本标准第6、7、8、9和13条的规定进行制造阶段检验。按照本标准第6条和第8条第3款的规定，试验样品数量应按照表4和表5的规定。
表4 一批气瓶的数量
|
一批气瓶的数量 |
≤10.000 |
10.001 ~ 20.000 |
> 20.000 |
|
批次中的罐体数量 |
≤ 1.000 |
≤ 2.000 |
≤ 3.000 |
表5.样品数量
|
表5 试验样品数量 |
试验样品数量 |
|
检验和试验内容 结构检查 外观检查 |
10 10 10 |
|
液化石油气适应性试验 压力试验 尺寸检查 材料试验 阀门工作可靠性试验 振动试验 标签检查 |
2 2 2 2 2 2 2 |
- 应按照本标准第11条第2款的规定进行检查和试验。
第十三条 生产厂家档案
每批迷你液化石油气瓶的质量合格证书和原产地证书。
第十四条 液化石油气小型钢瓶充装、流通、储存、运输、使用中的安全规定
1. 迷你液化石油气瓶只有在质量检验合格，符合本标准规定后方可流通。
2. 注入迷你液化石油气瓶的丁烷成分不得少于90%。
3. 存储和运输时，每堆不得超过12个瓶子。
4. 不得销售或经营超过使用期限的瓶子和阀门。
5. 对于重新充装的迷你液化石油气瓶的规定
a) 瓶身应清晰标明生产日期和瓶体寿命。
b) 阀门上应标明安装日期和安装单位。
c) 更换阀门后必须进行密封性测试。
d) 只能在具备生产、维修液化石油气瓶条件的制造厂更换阀门。
6. 提供重新充装的迷你液化石油气瓶进入市场的供应商有责任将瓶子送至具备条件的制造厂进行阀门更换。
第十五条 使用期限规定
1. 一次性充装液化石油气小型钢瓶
一次性充装。
2. 可重复充装液化石油气小型钢瓶
a) 瓶身：10年。
b) 阀门：2年。
第十六条 废弃处理规定
1. 移除瓶子
a) 一次性充装的迷你液化石油气瓶：
- 使用完毕后必须销毁。
- 制造商应在生产地采取措施移除不合格的瓶子。
b) 重新充装的迷你液化石油气瓶：
- 自生产之日起10年后。
- 出现以下缺陷之一：切割或划痕、腐蚀、超出允许限度的凹陷影响瓶体强度。
- 因火灾或电火花造成的损伤。
2. 销毁
a) 一次性充装的迷你液化石油气瓶：使用完毕后销毁。
b) 重新充装的迷你液化石油气瓶：
- 销毁阀门：自安装阀门之日起2年后。
- 销毁瓶身：自生产之日起10年后。
c) 在销毁前必须采取措施回收瓶内的液化石油气。
d) 通过在瓶身上钻孔的方式安全销毁，确保无法恢复原状且不能再使用。
e) 若需同时销毁多个瓶子，应制定安全销毁方案。销毁区域必须隔离并确保安全。
f) 制造商应对已使用的和不合格的瓶子在生产地采取移除措施。
第三章
管理规定
第十七条 合格评定规定
迷你液化石油气瓶在流通前须根据本标准的规定，在认证机构评估结果的基础上进行合规公告，并由具备条件的认证机构或经国际条约认可的外国认证机构实施。
迷你液化石油气瓶的合规公告及粘贴合规标志（CR）应按照科学技术部的规定以及工业和信息化部对第二类产品质量管理的规定执行。
第十八条 符合性评估规定
对迷你液化石油气瓶的符合性评价可采用以下方式之一：
1. 方式5：典型样品试验和生产过程评审；通过在生产地或市场上抽取样品试验结合生产过程评审进行监督。
2. 方式7：批次产品或货物试验和评审。
具体检查和试验内容应按照本标准第12条第1款对一次性充装的迷你液化石油气瓶的规定，第12条第2款第b项对重新充装的迷你液化石油气瓶的规定以及工业和信息化部关于符合性评价的规定执行。
为进行合规公告而进行的试验应在已登记业务范围或根据法律规定被认可的试验机构中进行。
第四章 实施细则
组织和个人的责任及实施条款
第十九条 政府管理部门的责任
1. 工业技术与环境安全局负责，会同相关机构指导和检查本标准的实施。
根据管理需要，工业安全生产与环境管理局建议工业和信息化部对本标准进行修改和补充。
2. 市场监督管理总局负责，会同相关单位检查迷你液化石油气瓶流通中遵守法律法规的情况。
3. 各省、自治区、直辖市商务厅负责在其管辖范围内检查本标准的执行情况。
条 20. 设计、制造、进口、试验、交收、运输、充装、使用迷你LPG气瓶的组织和个人的责任
1. 设计、制造、进口、试验、交收、运输、充装、使用迷你LPG气瓶的组织和个人及相关组织和个人必须遵守本标准规定的安全技术要求和有关液化石油气安全管理的法律法规规定。
2. 制造迷你LPG气瓶的组织和个人必须实施质量管理体系，确保产品质量符合相应技术规范，并按照商品标签法的规定和本标准的要求在产品上市前加贴标签。
3. 制造、进口迷你LPG气瓶的组织和个人必须进行合规性认证并公布合规性声明，以符合本标准的要求，确保迷你LPG气瓶的安全要求与公布的声明内容一致，并履行其他相关法律法规规定的责任。
4. 制造、进口、经营迷你LPG气瓶的组织和个人必须保证迷你LPG气瓶的产品质量符合本标准和现行法律法规的规定。
第二十一条 实施条款
1. 如果本标准引用的标准、规范或文件有所更改、补充或替代，则应按照新文件的规定执行。
2. 如果越南是成员国的国际条约对本标准的规定有不同规定，则应按照该国际条约的规定执行。/。
관계도
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