通知2016年第51号关于制定起重机安全生产国家标准

通知

制定关于起重机安全生产的国家技术规范

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根据《安全生产法》了 政府第39/2016/NĐ-CP号令，2016年5月15日，关于实施细则若干条款的《劳动安全卫生法》；

根据2016年5月15日国务院令第39号《中华人民共和国职业病防治法》实施细则中的一些条款；

根据政府2012年第106号法令（2012年12月20日）关于劳动和社会事务部的职能、任务、权限和组织结构的规定；

根据劳动监察局局长的建议；

劳动和社会保障部部长根据本通知发布关于制定关于起重机安全生产的国家技术规范的通知ｎ条

第一条 名称和编号

本通知附带发布的国家技术规范为关于起重机安全生产的技术规范。

编号：QCVN 29:2016/BLĐTBXH。

2. 组织和企业实施生产属于本通知附件中规定的半导体原材料、材料、设备、机械和工具活动的，可享受特别优惠投资政策，依照投资法和其他相关法律规定。

1. 生产、进口、供应、使用和维修起重机的组织和个人有责任执行本通知附带发布的标准规定。

2. 对起重机进行检验和认证的机构必须遵守本通知附带发布的标准规定。

3. 各部、各直属部委、各省市政府及有关组织和个人负责执行本通知。

条 3. 生效

1. 本通知自2017年8月1日起生效。

在执行过程中如遇问题，请向劳动和社会事务部反映以便研究解决。/。

      

QCVN 29:2016/BLĐTBXH

国家技术规范关于起重机安全生产

国家技术规范关于起重机安全生产

 

序言

QCVN 29:2016/BLĐTBXH—关于起重机安全生产的国家标准由劳动和社会保障部根据2016年12月28日第51/2016/TT-BLĐTBXH号通知发布，经科学技术部审定。

 

国家技术规范关于起重机安全生产

国家技术规范关于起重机安全生产

 

一、总则

1.1 范围

本标准规定了各种类型起重机在运输产品和货物时的安全要求。

本标准适用于按照TCVN 8590-2:2010（ISO 4301-2:2009）分类的自行式起重机。

本标准不适用于手动操作的起重机、安装在货船上的起重机和塔式起重机。

1.2 适用对象

本标准适用于：

1.2.1. 生产、进口、供应、使用和维修起重机的组织和个人。

1.2.2. 相关政府机构和其他相关组织。

1.3 术语解释

在本标准中，采用以下标准中的术语和定义：

- 国家标准TCVN 7549-1:2005（ISO 1248-1:1997）起重机—安全使用—第一部分：通用要求；

- 国家标准TCVN 5208-1:2008（ISO 10972-1:1998）起重机—工作部件的要求—第一部分：通用要求。

第二条 技术规定

2.1 设计要求

2.1.1 总体设计和布置

在设计和布置起重机部件时，应考虑以下因素：

- 使用目的；

- 每个部件的功能；

- 部件的精度；

- 振动和噪音水平是否符合允许限度；

- 安装、运行、维修或保养的便利性；

- 传动装置限位器和报警装置；

- 设备供应商的指导；

- 零件的互换性；

- 环境条件和风险；

- 确保起重机操作人员的安全条件。

2.1.2 部件强度要求

在选择部件时，应检查该部件适用的最大载荷值、载荷谱和载荷周期数，并确保这些参数与部件的额定技术特性相匹配。

2.2 动力源要求

起重机的动力源应为电动机、液压动力、气动动力或内燃机。

起重机应有足够的功率和扭矩以控制运动。在工作状态下，重力、惯性力、风力、摩擦力和机械效率都应纳入计算。

2.3 连接要求

2.3.1 一般要求

选择连接形式应基于起重机的整体设计、使用目的和技术性能要求，以避免振动和不必要的反作用力。选择应遵循制造商的指导。

2.3.2 轴承连接要求

当使用楔形轴承（如单向滚子离合器或滚子制动器）时，它们应构成一个机械锁紧装置以防止损坏，或者轴承的设计应能够传递两倍于系统中最大轴负载的扭矩。

干摩擦轴承应保护免受雨水和油液等液体侵入。

轴承应安装在轴上，以便在必要时可以调整以补偿磨损。

允许的最大扭矩应至少等于在任何工作温度下出现的冲击扭矩，考虑到冲击频率和允许的磨损。

2.4 制动要求

制动器应能停止起重机的所有运动。

紧急制动器应在动力源故障情况下自动启动。紧急制动器应确保加速度和制动值与满载设计参数相匹配。

2.4.1 提升机构的制动器

制动系统应设计成能够保持1.6倍提升载荷的能力。在动态制动测试中，制动器应能够在不降低制动效果且不过热的情况下保持载荷。

在紧急下降时，提升机构的制动器应能够通过手动释放制动来维持载荷控制，下降过程应易于按使用说明进行，同时考虑到制动器的散热能力。

提升机构的制动器名义制动力矩应至少是载荷引起的轴上扭矩的1.5倍。

用于运输熔融金属或其他危险材料的起重机应配备预防因传动系统部件故障导致载荷掉落的措施。这可以通过以下方式之一实现：

- 使用备用系统；

- 在卷筒驱动上安装与备用钢索驱动联动的紧急制动器；

当总载重超过16吨时，起重机必须设计为至少比正常工作条件下的工作级别高两个等级，并以M5作为最小工作级别（根据TCVN 8590-1:2010（ISO 4301-1:1986）第4.3节规定的起重机工作级别的分类标准，第1部分：通用要求）。

2.4.2 制动装置

移动机构和旋转机构的制动装置必须能够在最不利的负载条件下阻止起重机的运动。

2.5 非工作状态设备

当不使用某一机构时，其位置应由如制动器或锁定装置等设备保持。该设备必须确保防止意外的随机运动。在动力源中断或起重机进入非工作状态时，该设备应是自动类型的。

锁定装置的安装必须避免安装和拆卸锁销时出现错误。

2.6 液压系统和气动系统的要求

2.6.1 液压系统及其控制元件的布置必须处于操作人员的控制范围内，除非这是为了安全设备或联锁装置的操作所必需的。

2.6.2 液压回路和气动回路必须考虑以下安全特性：

- 安全阀必须安装在液压回路或气动回路中承受压力的部分，以限制系统中的最大压力；

- 必须有安全装置保护任何承载回路免受管道或辅助设备损坏的影响。

2.6.3 系统的所有部件和控制器必须能够承载设计负载，并确保起重机在稳定、不稳定和异常的工作条件下保持安全功能，同时考虑到动力源故障和系统的测试。

2.6.4 系统的所有部件和液体（在液压系统中）必须与应用条件和运行环境相兼容。

2.6.5 在进行技术诊断以处理故障时，压力检查点必须设置在系统中的适当位置并在液压回路图中标明。

2.6.6 液压缸的选择或设计计算必须基于在整个工作周期中作用于液压缸的最大拉伸和压缩力。必须选择合适的压力和流量以最大限度地减少液体损失和过高的温度。

2.6.7 高空提升装置必须配备蜗轮制动器或其他制动器以防止下降方向的卷筒转动，保持负载不下滑并从控制站进行控制。

2.6.8 油箱

油箱必须在整个操作过程中维持足够的液压油储备量；能够容纳所有液压油从系统流入油箱，当活塞处于关闭位置时，满足冷却液压油所需的油量，并将油温保持在制造商规定的范围内。

2.6.9 过滤器

系统必须配备过滤器以清除液压油或供应源中的杂质。

过滤器必须选择并安装，以便在更换过滤介质时不会影响管路系统和油箱的液位消耗。如果制动器通过液压开启，则过滤器不得安装在制动回路的回油管路上。

过滤器必须选择并安装，以便在更换过滤介质时不会影响气动管路系统。

2.6.10 安装

系统必须安装以尽量减少外部影响（如大气条件、非法干预和机械作用），避免对系统造成损害，安装引起的管道应力必须消除，管道支撑结构必须具有柔韧性，允许安装所有刚性管道。

所有技术维护措施必须采取以防止在组装和安装组件期间杂质进入系统，并且系统必须在测试前彻底清洁。

特殊的液压油必须在油箱的油位测量点或用户手册中明确标识。其他类型的液压油不得使用（包括单独使用或与规定用于系统的液压油混合）。

2.6.11 对液压系统的液压试验必须满足以下安全要求：

2.6.11.1 在进行液压系统试验之前，必须根据制造商提供的技术资料检查系统中各部件的技术参数以及管接头和管件连接的正确性。

2.6.11.2 液压试验必须使用机器说明书中的工作液进行。工作液的温度必须符合使用许可温度，并在向储罐添加工作液的位置或根据使用说明书中的其他位置进行测量。必须检查储罐内液体的状态和数量。

2.6.11.3 在进行液压设备的安全操作试验时，必须检查：

2.6.11.3.1 控制装置的功能；

2.6.11.3.2 所有安全阀的功能；

2.6.11.3.3 管道破裂情况下的防坠落装置；

2.6.11.3.4 报警装置和检测工具的功能；

2.6.11.3.5 压力限制装置的调整；

2.6.11.3.6 管道的机械损伤防护；

2.6.11.3.7 调整或更换部件的方便和安全接近；

2.6.11.3.8 防止未经授权人员干扰的压力调节装置的保护；

2.6.11.3.9 液压系统的升降能力。

2.7 齿轮传动的要求

2.7.1 强度要求

在任何工作条件下产生的应力不得超过制造商指南中规定的允许值。

2.7.2 齿轮

齿轮必须由符合齿轮使用目的和寿命的材料制造。

齿轮尺寸应根据名义扭矩值、材料强度和齿轮传动组进行计算确定。

连接方式不得在齿轮上产生任何不允许的应力。

对于被驱动部分的转动惯量大于驱动部分的转动惯量的齿轮传动，必须避免不可逆性（不可反向）。

2.7.3. 齿轮防护

齿轮必须在正常运行或维护过程中得到保护，以防止危险。

当齿轮传动装置安装在齿轮箱内时，齿轮应通过适当的油封或脂封进行润滑。

齿轮箱支撑结构必须确保齿轮箱在工作时保持安全稳定的位置，不发生位移。

齿轮箱结构必须足够坚固，以保证支承轴的直线度和轴心距在所有工作条件下保持不变。

齿轮箱必须配备足够的放油孔、通气管、油位指示器，并且易于接近这些部件。

齿轮箱必须有吊耳以便在运输和安装时提升或降低齿轮箱。

所有齿轮箱都必须确保所有齿轮和轴承得到适当润滑。

2.7.4. 轴承和轴座

轴承及其支撑结构的设计必须确保轴承损坏不会导致起重机主要部件或负载掉落。

2.8. 钢丝绳传动要求

在设计钢丝绳传动时，必须考虑可能发生的非均匀负载分布，除非在设计阶段已经排除这种情况。

钢丝绳平衡装置应在绳索布置图中设置，以允许钢丝绳在平衡装置上移动而无滑动。

2.8.1. 绳鼓

绳鼓必须由适合其使用目的和寿命的材料制造。

如果单层绳鼓无法卷绕整个绳长，则必须特别注意采取措施，以确保绳子从一层到另一层的准确卷绕（如有必要，使用导绳器），在所有工作条件下。

带绳槽的绳鼓设计必须确保当绳子完全释放（最外端位置）时，在固定绳头的位置之前至少保留两圈绳子。对于单层绳鼓，在卷绕完绳子后（最内端位置），绳槽长度必须至少保留一圈未卷绕的绳子。

绳鼓壁厚应通过计算或试验确定。如果未进行计算或试验，则应增加磨损余量。磨损余量的值应考虑到材料硬度、环境和使用条件等因素。

绳鼓设计必须确保绳子不会从绳鼓头部脱落。

对于单层绳鼓，必须使用绳鼓环、导绳器和行程限位开关，以防止绳子在绳鼓上堆积。

多层绳鼓必须在绳子开始卷绕下一层的位置处设有绳鼓环。

绳鼓环和其他行程限位表面必须平整，并且比最外层绳子表面高出至少1.5倍的绳径。

绳鼓上的绳槽应为半径不小于0.525倍名义绳径的圆弧。绳径公差应在确定绳槽半径时予以考虑。

绳槽深度不得小于名义绳径的0.33倍。

绳槽表面必须光滑无缺陷，以避免损坏绳子，锐边必须倒圆。

固定绳头与两个减载摩擦圈一起，必须能够承受不低于名义拉力2.5倍的拉力。在绳子与绳鼓之间的摩擦系数不得超过0.1。

如果使用绳夹固定绳头，则绳夹数量必须为两个或更多。固定绳头不应使绳子断裂力减少超过20%。

固定绳头必须确保安全并易于接近。如果有两条或多条绳子卷绕在同一绳鼓上，则它们在固定绳头的位置必须能够调整绳长。

2.8.2. 滑轮

滑轮槽截面底部的曲率半径必须与绳子尺寸相匹配。滑轮槽两侧壁应在名义绳径的0.525至0.630倍之间。滑轮槽两侧壁，与槽底曲线相切并对称于槽中心线，形成的角度应在30°至60°之间。允许的最大偏角应在选择滑轮槽侧壁角度时考虑。

滑轮槽深度不得小于名义绳径的1.5倍。滑轮槽表面必须确保无缺陷，以避免损坏绳子。锐边必须倒圆。

2.9. 轴

轴的设计必须能够承受所有弯曲和扭转应力或两者组合的应力。允许应力必须适用于对称循环应力和由于键槽、销钉、截面变化等引起的附加应力。

2.10. 吊具要求

吊具尺寸应按最大名义载荷计算。吊具的设计、制造和材料必须确保避免因疲劳和脆性而导致的断裂。

吊钩必须配备自锁安全钩，该钩必须横跨吊钩口以防止在松弛状态下吊绳、链条等从吊钩中滑出。

吊具组件的重量必须足够大，以确保它能够在所有设计的工作条件下下降。

吊具组件必须在其吊钩上固定标签，并明确标示起升额定载荷。

2.11. 生产、维修和保养

工作结构的生产应符合装配公差的要求。高强度紧固件（如销、键、钩等）必须按规定拧紧。在生产过程中，应使用适当的夹具以确保部件按照图纸中具体的技术要求定位。

承担生产、维修和保养工作的人员必须具备与具体工作相适应的专业技能。

必须为机构传动部件和轴承提供适当的润滑。润滑点必须可接近，除非是集中润滑点。

2.12 安装、拆卸起重机的安全要求

2.12.1 起重机的安装和拆卸工作必须符合TCVN 7549-1:2005第9节的规定，并且必须按照制造商或安装单位提供的组装和拆卸工艺流程进行。

安装和拆卸单位必须向参与安装和拆卸工作的人员普及组装和拆卸工艺流程及安全措施。

2.12.2 在进行起重机的安装和拆卸期间，必须确定危险区域。危险区域必须设置禁止进入标志，并采取措施防止无关人员进入该区域。

2.12.3 当在高处或户外进行起重机的安装和拆卸时，遇到大雨、雷暴、台风或风力达到5级及以上时，必须暂停作业。

2.12.4 进行高度超过2米的起重机安装和拆卸工作的人员必须身体健康，经有权机关确认并持有健康证明，并且必须使用安全带。

2.12.5 在起重机的安装和拆卸过程中，不得：

- 当起重机停止运行时，将负载悬挂在吊钩上；

- 使用栏杆或其他防护设备作为千斤顶或卷扬机的支撑点；

- 从高空丢弃任何物品；

2.12.6 在放置起重机时，必须评估和计算放置地点的地基承载能力、地形、地物以及周围活动对设备安全布置的影响。

2.12.7 起重机的放置位置必须满足以下要求：

2.12.7.1 满足TCVN 7549-1:2005第8节的规定；

2.12.7.2 确保静态载荷试验合格，在提升负载时不拖拽负载，并且能够将负载提升至高于移动路径上的障碍物至少500毫米的高度；

2.12.7.3 确保在工作过程中，起重机旋转部分在任何位置到周围建筑物、设备、材料等的距离不得小于700毫米；

2.12.7.4 确保在起重机工作区域内，放置在空中电力线路保护区内的起重机与线路保持安全距离，并需获得线路管理部门的批准；

2.12.8 如果工作范围过于狭窄，导致起重机及其负载在操作过程中超出工作范围，则必须制定安装和操作的安全方案，并获得相关职能机构的批准；

2.12.9 如果在同一区域内放置两台或更多起重机，则必须采取技术措施，防止它们在使用过程中相互碰撞；

2.12.10 自行式起重机不得放置在坡度大于制造商规定的最大允许坡度的平面上，也不得放置在未压实的新填土地面上；

2.13 对驾驶室的要求

起重机的驾驶室必须符合TCVN 5205-1:2013（ISO 8566-1:2010）《起重机—驾驶室和控制站—第1部分：通用要求》的规定。此外：

2.13.1 对于自行式起重机，驾驶室还必须符合TCVN 5205-2:2008（ISO 8566-2:1995）《起重机—驾驶室—第2部分：自行式起重机》的规定；

2.13.2 对于塔式起重机，驾驶室还必须符合TCVN 5205-3:2013（ISO 8566-3:1910）《起重机—驾驶室和控制站—第3部分：塔式起重机》的规定；

3 管理规定

3.1 技术文件包括：ơ 起重机的技术包括：

3.1.1 总说明必须包含：制造商名称和地址、型号、编号、制造年份、允许起重量、电机功率、工作原理和主要技术特征（控制系统、安全装置、过载限制器、提升机构），适用的标准和规范；

3.1.2 原理图；

3.1.3 起重机各组件的装配图；

3.1.4 起重机的整体图，标注尺寸和技术参数；

3.1.5 检查和负载测试程序，故障处理程序；

3.1.6 使用和安装指南；

3.1.7 定期检查、维修和保养制度；

3.1.8 起重机的工作制度和安全装置；

3.2 国产起重机

生产起重机的组织和个人必须满足以下质量管理制度要求：

3.2.1 必须具备本标准第3.1条规定的完整技术文件；

3.2.2 必须符合本标准第4.1.1条规定的合格认证要求；

3.2.3 必须按照规定进行合格备案并公告；

3.2.4 在投放市场前必须贴上合格标识；

3.3 进口起重机

进口起重机的组织和个人必须满足以下质量管理制度要求：

3.3.1 必须具备本标准第3.1条规定的完整技术文件；

3.3.2 必须符合本标准第4.1.2条规定的合格认证要求；

3.3.3 在双方或多边协议中规定进口时无需进行质量检验的情况下，可以免检进口；

3.4 市场销售的起重机

3.4.1 只能买卖和转让已经通过合格认证并贴有合格标识的起重机；

3.4.2 销售或转让起重机的一方必须对其已公布的起重机质量负责，并提供本标准第3.1条规定的完整技术文件。

3.4.3. 对于来源不明或不再具备完整技术文件的起重机，卖方或转让方必须重新建立技术文件，并在出售或转让前对所建立的技术文件承担全部责任。

3.5. 起重机的安全使用管理

3.5.1. 起重机的使用、维护和保养应遵循生产组织或个人的指导。

3.5.2. 使用起重机时的安全要求：

3.5.2.1. 只能使用技术状况良好且未超过检验期限的起重机。在使用过程中，如果发现起重机存在安全隐患，使用单位可以提前申请检验。

3.5.2.2. 只能在符合设备生产组织或个人规定的功能、作用和技术特性的情况下使用起重机。禁止提升超出起重机额定载荷的货物。

3.5.2.3. 在有专门措施确保安全的情况下，允许通过厂房、住宅或其他有人的地方移动货物。

3.5.2.4. 在使用起重机的过程中，不得进行以下行为：

- 当起重机正在运行时上下起重机；

- 处于起重机旋转部分半径范围内的区域；

- 在有人站在货物上的情况下提升或移动货物；

- 提升处于不稳定状态或仅用双钩单边挂住的货物；

- 提升埋在地下、被其他物体压住或通过螺栓或混凝土与其它物体连接的货物；

- 提升超过起重机相应伸臂长度和辅助支腿位置额定载荷的货物；

- 拖拽或牵引货物；

- 同时使用人力推拉货物和操作提升机构；

- 使用起重机提升人员；

- 站在正在提升的货物下方；

- 在钢丝绳卡住或从滑轮槽中弹出时提升货物。

3.5.2.5. 当移动式龙门起重机工作时，轨道上的通道必须设置围栏。

3.5.2.6. 禁止人员在移动式龙门起重机运行时在其走道上行走。只有在采取了确保安全的工作措施（如防止跌落、触电等）后，才允许进行清洁、润滑和维修工作。

3.5.2.7. 使用单位必须规定并组织实施吊装指挥信号系统，使用的信号必须具体明确，不能与其他周围信号混淆。

3.5.2.8. 如果起重机操作员在整个提升和移动货物过程中无法看到货物，则必须安排专人打手势信号。

3.5.2.9. 在靠近建筑物、设备和其他障碍物提升或移动货物时，必须确保建筑物、设备等及其附近人员的安全。

3.5.2.10. 在户外工作的起重机，禁止悬挂广告牌、海报、标语或增加风阻面积的遮挡物。

3.5.2.11. 只能在确定不会发生坠落、倾倒或滑动的位置放下货物。只有在结构部件和组装件已牢固固定并稳定的情况下，才能卸下吊索。

3.5.2.12. 在将货物放入沟、坑、井之前，必须先放下空钩到最低位置以检查卷筒上剩余的绳圈数。如果卷筒上剩余的绳圈数大于1.5圈，则方可提升或放下货物。

3.5.2.13. 出现下列情况之一时，必须停止起重机的操作：

- 在重要部位发现金属结构裂纹；

- 发现金属结构过度变形；

- 发现任何制动器损坏；

- 发现吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒磨损超标、断裂或损坏；

3.5.2.14. 在装载货物到运输工具或移动平台上时，必须确保运输工具或移动平台的稳定性。

3.5.2.15. 吊装人员只能在货物降至距离地面不超过1米的高度时接近货物。

3.5.2.16. 起重机必须定期维护。必须更换或修理已损坏或磨损超过规定值的零部件。

3.5.2.17. 在修理或更换起重机部件时，必须采取安全措施。

更换或修理重要的部件，如金属结构、钢丝绳、吊钩、制动器等后，必须进行负载试验，合格后方可投入使用。

3.5.2.18. 起重机在投入使用前必须按照规定贴上检验标签和标识。

3.5.2.19. 每台起重机都必须按照制造商的规定配备维护和修理记录簿。

3.5.2.20. 起重机的使用、运输、储存、维护和保养必须遵循生产组织或个人的指示。

3.5.2.21. 从事起重机作业人员的要求

3.5.2.21.1. 起重机司机必须满足TCVN 7549-1:2005第5.3.2目中的最低要求。

3.5.2.21.2. 装卸工必须满足TCVN 7549-1:2005第5.4目中的最低要求。

3.5.2.21.3. 打手势人员必须满足TCVN 7549-1:2005第5.5目中的最低要求。

3.5.2.21.4. 起重机装配人员必须满足TCVN 7549-1:2005第5.6目中的最低要求。

3.5.2.22. 使用起重机的单位必须按照TCVN 7549-1:2005附录A的规定定期检查起重机。

3.5.2.23. 直接操作起重机的工人必须配备符合规定的个人防护装备。

3.5.2.24. 负责直接管理、操作起重机和从事起重机作业的人员必须接受符合《职业教育法》的专业培训，并根据《安全生产法》及相关指导文件接受安全和卫生培训。

3.5.3. 投入使用的起重机必须具有清晰的来源和完整的文件，符合本标准第3.1目的规定。

3.5.4. 在投入运行或不再使用、报废起重机时，相关组织和个人必须向当地劳动和社会保障局报告。

4. 起重机的合规认证和安全技术检验

4.1. 需要对起重机进行合格评定认证

4.1.1. 对国内生产的起重机进行合格评定认证，按照方式5：典型样品试验和生产过程评估；通过在生产地或市场上抽取样品试验与生产过程评估相结合的方式进行监督，如果批量生产；对于单件生产的起重机，按照方式8：对全部产品货物进行试验或检验（详见《关于公布符合性声明、合格评定及标准、技术规范符合性评价方式的规定》附录II，科学技术部2012年第28号通知，2012年12月12日发布）。

4.1.2. 对进口的起重机进行合格评定认证，按照方式7：如果批量进口，则对批次产品货物进行试验和评估；如果是单件进口，则按照方式8：对全部产品货物进行试验或检验（详见《关于公布符合性声明、合格评定及标准、技术规范符合性评价方式的规定》附录II，科学技术部2012年第28号通知，2012年12月12日发布）。

4.1.3. 合格评定由人力资源和社会保障部指定的符合性认证机构执行。

4.2. 起重机的技术安全检验

4.2.1. 起重机在投入使用前必须进行首次检验，在使用过程中定期进行检验，或者根据人力资源和社会保障部发布的检验程序进行非定期检验，并按规定贴上检验标签。

起重机的技术安全检验必须由人力资源和社会保障部颁发资质证书的劳动安全技术检验组织进行。

4.2.2. 起重机的定期检验周期：

4.2.2.1. 在正常工作条件下工作的起重机，每两年进行一次检验。

4.2.2.2. 已使用超过十年的起重机，每年进行一次检验。

4.2.2.3. 检验期限可以根据制造商或使用者的要求缩短。

4.2.2.4. 劳动安全技术检验组织可以缩短检验期限，但必须在检验记录中详细说明缩短的原因以及在使用过程中确保起重机安全的技术问题。

5. 监督检查和处理违规行为

5.1. 对本标准规定的违规行为的监督检查和处理由国家劳动监察机构和安全生产卫生监察机构负责。

5.2. 起重机生产、进口、供应和使用的质量检查应依照产品质量法和本标准进行。

6. 组织和个人的责任

6.1. 承担起重机生产、进口、供应和使用任务的组织和个人有责任遵守本标准的规定。

6.2. 本标准是质量检验机构进行起重机质量检验的依据，也是合格评定机构进行合格评定的依据。

7. 实施组织

7.1. 人力资源和社会保障部劳动安全局负责指导和监督本标准的实施。

7.2. 地方劳动行政管理部门负责指导、监督检查本标准规定的实施情况。

7.3. 在实施过程中如遇困难，相关机构、组织和个人应及时向人力资源和社会保障部反映，以便研究解决。/。