통지 제 08/2021/TT-BLĐTBXH 안전기술 검사 절차 금속 배관 압축가스, 액화가스, 용해가스 시스템 발佈

시행규칙
금속으로 된 압축가스, 액화가스, 용해가스를 운반하는 파이프라인 시스템의 기술 안전 검사 절차를 제정함에 있어
기체 압축 가스, 액화 가스, 용해 가스를 전도하는 금속

_______________

「안전 및 보건법」2016년 6월 25일 법률을 근거로 함

정부가 2017년 2월 17일에 발표한 2017년 제14호 명령에 근거하여 사회부의 기능, 임무, 권한 및 조직 구조를 규정함에 따름

정부가 2016년 5월 15일 제정한 「안전 및 보건법」에 따른 기술 안전 검사, 안전 교육 및 보건 교육, 작업 환경 모니터링 등에 관한 세부 규정을 명시한 「제44/2016/NĐ-CP 호 정부에 대한 2016년 5월 15일 정부 결정」을 근거로 함

노동부 안전보건국 국장의 건의에 따라

사회 복지 장관은 금속으로 된 압축가스, 액화가스, 용해가스를 운반하는 파이프라인 시스템의 기술 안전 검사 절차를 제정하는 시행 규칙을 제정함

조 1. 본 통고와 함께 제정된 검사 절차는 금속으로 된 압축가스, 액화가스, 용해가스를 운반하는 파이프라인 시스템의 기술 안전 검사를 의미하며, QTKĐ: 31-2021/BLĐTBXH로 표기됨

조 2. 본 통고는 2021년 9월 15일부터 효력을 가짐

조 3. 각 부처, 부처와 같은 기관, 정부 소속 기관, 각 지방자치단체, 그리고 관련 기관 및 개인은 이 시행규칙을 준수할 책임이 있다./.

   

금속으로 된 압축가스, 액화가스, 용해가스를 운반하는 파이프라인 시스템의 기술 안전 검사 절차, QTKĐ: 31-2021/BLĐTBXH
(사회 복지 장관이 2021년 8월 30일 제정한 「통고 제08/2021/TT-BLĐTBXH호」에 첨부됨)

 

조 1. 적용범위

1. 금속으로 된 압축가스, 액화가스, 용해가스를 운반하는 파이프라인 시스템(이하 "시스템"이라 함)의 기술 안전 검사 절차는 시스템의 최대 작동 압력이 0.7바 이상인 경우, 처음으로, 정기적으로 또는 비정상적인 상황에서 기술 안전 검사를 실시하기 위해 사용되며, 이는 사회 복지 장관이 관리하는 국가 권한에 따라 「제44/2016/NĐ-CP 호 정부에 대한 2016년 5월 15일 정부 결정」의 부록 Ib에 명시된 활동에 적용됨

2. 다음 시스템에는 본 절차가 적용되지 않음

a) 석유화학 가스, 가스석유, 석유 제품을 운반하는 파이프라인 시스템

b) 증기와 뜨거운 물을 운반하는 파이프라인 시스템

c) 의료용 가스를 운반하는 파이프라인 시스템

조 2. 적용대상

본 절차는 기술 안전 검사 활동을 수행하는 조직, 기술 안전 검사원, 관련 조직 및 개인에게 적용됨

조 3. 용어 및 정의

본 절차에서 다음과 같은 용어 및 정의는 다음과 같이 이해됨

1. 금속으로 된 압축가스, 액화가스, 용해가스를 운반하는 파이프라인 시스템(위의 가스들을 "매체"라 함)은 매체를 한 지점에서 다른 지점으로 운반하는 파이프라인과 파이프라인 부속품을 포함하는 시스템을 의미함

파이프라인 부속품은 파이프라인 시스템에 연결하거나 설치되는 기계 부품을 의미하며, 이는 파이프 연결 부품(매그네즈, 커플링, 테, 플레이트, 패딩, 볼트 및 기타 파이프 연결 부품), 다양한 밸브, 소프트 파이프, 팽창 보정 장치, 필터, 습기 분리기, 오일 탱크, 측정 장비 및 기타 적합한 기계 부품을 포함함

2. 처음 기술 안전 검사는 시스템이 설치된 후, 처음 사용되기 전에 실시되는 기술 안전 검사 활동을 의미함

3. 정기적 기술 안전 검사는 이전 검사 기간이 만료된 후 실시되는 기술 안전 검사 활동을 의미함

4. 비정상적 기술 안전 검사는 다음 사항이 발생할 때 실시되는 기술 안전 검사 활동을 의미함

a) 시스템의 기술 안전 상태에 영향을 미치는 수리를 실시한 후

b) 설치 위치를 변경한 후

c) 시스템이 12개월 이상 작동하지 않은 경우

d) 기관 또는 관련 당국의 요청이 있을 경우

조 4. 검사 단계

1. 시스템 파이프라인의 기술 안전 검사를 수행할 때 기술 안전 검사 조직은 다음 단계를 순차적으로 수행해야 한다.

가) 파이프라인 시스템의 기술 문서 검토.

나) 외부 및 내부 기술 검사.

다) 실험 기술 검사.

라) 운전 검사.

마) 검사 결과 처리.

2. 다음 검사는 이전 단계의 검사 결과가 요구 사항을 충족했을 때만 진행될 수 있다. 각 단계의 모든 검사 결과는 해당 검사 절차 부록에 따라 정해진 양식으로 검사 보고서에 기록되고 검사 조직에서 보관되어야 한다.

조 5. 검사용 장비 및 도구

1. 검사용 장비 및 도구는 규정에 따라 검사 및 표준화되어야 한다.

2. 검사용 장비 및 도구는 다음과 같다.

가) 액체 압력 테스트 펌프.

나) 공기 압축기, 공기 압력 생성 장치 또는 압축 공기 또는 무색 가스를 저장하는 병.

다) 적절한 정확도 등급과 측정 범위를 갖춘 압력계.

라) 내시경 방법을 사용한 결함 검사 장비.

마) 형상 측정 도구 및 장비.

바) 거품 스프레이, 비누 거품 또는 가스 누설 검출 장비.

사) 클램프.

아) 절연 저항 측정 장비.

자) 접지 저항 측정 장비.

차) 온도 측정 장비.

카) 광도 측정 장비.

타) 초음파 방법을 사용한 금속 두께 검사 장비(필요한 경우).

파) 비파괴 검사 방법을 사용한 결함 검사 장비(필요한 경우).

조 6. 검사 조건

파이프라인 시스템을 검사할 때 다음 조건을 준수해야 한다.

1. 파이프라인 시스템은 검사 준비 상태여야 한다.

2. 파이프라인 시스템의 문서는 완전해야 한다.

3. 환경 및 날씨 요소는 검사 결과에 영향을 미쳐서는 안 된다.

4. 작업 환경 안전 조건은 파이프라인 시스템 검사를 위한 요구 사항을 충족해야 한다.

조 7. 검사 준비

검사를 시작하기 전에 다음 준비 작업을 수행해야 한다.

1. 검사 계획, 준비 작업 및 사용 기관과의 협력을 위해 다음 내용을 준비하고 조정한다.

가) 파이프라인 시스템의 기술 문서 준비.

나) 파이프라인 시스템 내외부를 분리하고 매질을 제거하고 청소.

다) 모든 파트를 검사할 수 있도록 시설 준비.

라) 검사에 필요한 인력 및 물자 준비; 검사 참관인 지정.

2. 파이프라인 시스템의 기술 문서 검토

가) 기술 안전 검사 첫 번째 검사

- 설계 문서(있을 경우)를 다음 주요 내용으로 검토한다.

+ 제작 금속 및 용접에 대한 요구 사항.

+ 압력 부하를 견딜 수 있는 부품의 강도 계산 또는 관련 기술 사양.

+ 파이프라인 시스템의 도면.

+ 시스템의 기본 사항.

+ 측정 장비, 접지, 방전, 보호 장비에 대한 요구 사항(있을 경우).

- 설치 및 완공 문서를 다음 주요 내용으로 검토한다.

+ 설치 기관 및 사용 기관의 이름; 시스템의 기본 사항.

+ 완공 도면.

+ 설치 시 추가된 재료의 특성.

+ 제작 금속의 품질 검사 증명서.

+ 용접 위치, 용접 기술, 용접봉 코드, 용접공 이름 및 용접 품질 검사 결과.

+ 압력 부하를 견딜 수 있는 부품의 강도 계산 또는 관련 기술 사양(설계 문서가 없을 경우).

+ 파이프라인 시스템의 종합 검사 보고서.

+ 측정 장비의 표준화 보고서; 접지, 방전, 보호 장비의 검사 보고서(있을 경우).

+ 운영 및 유지 보수 지침.

나) 기술 안전 검사 정기 검사

첫 번째 검사와 동일하게 문서를 검토하고 다음 문서를 추가로 검토한다.

- 파이프라인 시스템의 이력, 이전 검사 보고서 및 검사 결과 인증서.

- 사용, 운영, 유지 보수 관리 문서; 감사 및 검사 보고서(있을 경우).

다) 기술 안전 검사 비정기 검사

정기 검사와 동일하게 문서를 검토하고 다음 문서를 추가로 검토한다.

- 보수, 개선, 업그레이드: 보수, 개선, 업그레이드 설계 문서, 보수, 개선, 업그레이드 후 검사 보고서.

- 설치 위치 변경: 설치 문서 검토.

라) 검사 문서 검토 결과 평가

요구 사항을 충족하면 다음 조건이 충족되어야 한다.

- 파이프라인 시스템의 문서가 요구 사항을 충족하도록 완전해야 한다.

- 요구 사항을 충족하지 못하면 기관은 보완 조치를 취해야 한다.

3. 검사에 필요한 검사 도구를 충분히 준비한다.

4. 검사 전 기관과 함께 안전 조치를 마련하고 통일하며 개인 보호 장비를 충분히 준비하여 검사 중 안전을 보장한다.

조 8. 검정 실시

검정을 실시할 때는 다음 절차를 따르어야 한다.

1. 외부 기술 검사:

가) 시스템 배관의 기술 문서와 자료에 따른 설치 위치 및 평면도 검사.

나) 시스템 배관의 기술 문서와 자료에 따른 조명 시스템 및 환기 시스템(있을 경우) 검사. 배관 시스템이 독성 또는 화재 위험 물질을 사용하는 경우에는 환기 시스템 검사를 실시하고 공급원 지역, 물질 사용 지역 및 안전 밸브의 배출구 지역에 주의 깊게 검사해야 한다.

다) 시스템 배관의 기술 문서와 자료에 따른 작업 플랫폼, 계단, 고정대 검사.

라) 시스템 배관의 기술 문서와 자료에 따른 전기 안전 접지 시스템 및 낙뢰 방지 시스템(있을 경우) 검사.

마) 시스템 배관의 기술 문서와 자료에 따른 배관 시스템 및 부속품의 라벨에 표시된 기술 사양 검사.

바) 시스템 배관의 기술 문서와 자료에 따른 안전 장치, 측정 장치 및 보조 장치의 수량, 종류, 기술 사양 검사.

사) 시스템 배관에 설치된 파이프, 밸브, 부속품의 수량, 종류, 기술 사양 검사.

아) 시스템 배관의 작업 과정을 지원하기 위한 다른 보조 장치의 상태 검사.

자) 용접 상태 및 시스템 배관의 압력 부하 부위의 금속 표면 상태 검사. 의심스러운 경우 해당 기관은 추가 검사 방법을 적용하여 더 정확한 평가를 수행하도록 요구한다.

차) 시스템 배관의 기술 문서와 자료에 따른 도료, 보온, 단열 상태(있을 경우) 검사 및 보온, 단열 아래의 축적된 수분 검사.

카) 결합 부위 검사.

타) 외부 기술 검사 결과 평가

요구 사항을 충족하면 다음 조건이 충족되어야 한다.

- 외부 검사 결과가 시스템 배관의 기술 문서와 자료와 일치해야 한다.

- 시스템 배관의 압력 부하 부위에 균열, 팽창, 변형, 물질 누출 흔적이 없어야 한다.

- 시스템 배관의 최대 작업 압력에 대한 검사 내구성 계산에서 긁힘, 부식, 갈라짐으로 인해 감소된 파이프 벽 두께는 최소 벽 두께를 보장해야 하며, 시스템 배관의 기술 문서와 자료에 명시된 부식 한계 내에서 보장되어야 한다.

2. 내부 기술 검사:

가) 시스템 배관의 압력 부하 부위의 금속 표면 상태 검사.

나) 시스템 배관 내부의 금속 표면의 오염, 부식 상태 검사.

다) 내부 검사가 불가능한 위치에서는 제조사의 기술 문서에 따라 기술 상태 검사를 수행해야 한다. 문서에는 검사 항목, 방법, 절차가 명시되어야 한다.

라) 시스템 배관의 구조 특성으로 인해 내부 검사가 불가능한 경우, 제3항 점 c에 따른 내구성 시험과 검사 가능한 부위의 검사를 수행할 수 있다.

마) 내부 기술 검사 결과 평가

요구 사항을 충족하면 다음 조건이 충족되어야 한다.

- 배관 시스템의 상태가 정상이며, 균열, 팽창, 변형이 없다.

- 시스템 배관의 최대 작업 압력에 대한 검사 내구성 계산에서 긁힘, 부식, 갈라짐으로 인해 감소된 파이프 벽 두께는 최소 벽 두께를 보장해야 하며, 시스템 배관의 기술 문서와 자료에 명시된 부식 한계 내에서 보장되어야 한다.

3. 기술 검사 및 시험:

가) 여러 압력 등급으로 구성된 시스템 배관은 각각의 압력 등급에 따라 개별적으로 시험해야 한다.

나) 검사 시, 보호 장치 및 측정 장치가 시험 압력으로 인해 손상되지 않도록 분리 조치를 취해야 한다. 이 조치가 불가능한 경우 해당 장치를 분리해야 한다.

다) 내구성 시험

내구성 시험 기간은 6년을 초과하지 않으며, 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 한다(비정상 검정 포함):

- 시험 매체는 액체(물, 부식성 및 독성이 없는 액체, 불연성 액체), 기체(불활성 기체 또는 공기)로, 시험 매체의 온도는 50°C 미만이며 주변 환경 온도보다 5°C 이상 낮아서는 안 된다.^oC 및 주변 환경 온도보다 5 이상 높지 않아야 함^o는 표준 규격(80-100백만 개/mL)에 맞게 희석되고 5℃에서 보관되는 정자이다.

- 내압 시험 압력

- 내구성 시험 압력

표: 배관 내구성 시험 압력

 

+ 배관의 내구성 시험 압력이 시스템 내 압력 용기의 내구성 시험 압력과 같거나 낮은 경우, 배관의 내구성 시험은 시스템 내 압력 용기와 함께 시스템 내 배관의 내구성 시험 압력 표에 명시된 압력으로 동시에 수행된다.

+ 배관의 내구성 시험 압력이 시스템 내 압력 용기의 내구성 시험 압력보다 높고 배관을 압력 용기로부터 분리할 수 없는 경우, 배관의 내구성 시험은 시스템 내 압력 용기와 함께 시스템 내 압력 용기의 내구성 시험 압력으로 수행되며, 사용 단체의 승인을 받아야 하며, 시스템 내 배관의 내구성 시험 압력 표에 명시된 압력의 77% 이상이어야 한다.

- 시험 압력을 유지하는 시간: 10분.

- 내구성 시험의 구체적인 절차는 다음과 같다:

+ 시험 매체 충진: 시스템 배관에 시험 매체를 충진(액체로 시험하는 경우 기체 배출에 주의).

+ 시험 압력까지 압력을 증가시키기(압력 증가를 천천히 해서 갑작스러운 팽창으로 인한 장치 손상을 방지하고 시험 압력에서 망치로 치는 것을 엄격히 금지하며, 시험 중 이상 현상을 관찰하고 발견해야 함).

+ 시험 압력을 규정에 따라 유지.

+ 작업 압력으로 압력을 천천히 줄이고, 검사 동안 그 압력을 유지한 후, 0(공기)로 압력을 줄이고, 필요한 경우 문제를 해결하고 다시 검사해야 한다.

- 액체로 시험 매체를 사용할 수 없는 경우(기초 또는 플랫폼의 응력, 물 배출이 어려울 경우), 공기(공기 또는 불활성 기체)로 시험을 대체할 수 있다. 공기로 내구성 시험을 할 경우 다음 안전 조치를 적용해야 한다:

||| 가스 시험관 및 압력계는 배관 설치 장소에서 멀리 떨어뜨려야 하거나 배관 설치 공간 밖에 두어야 한다.

||| 기압시험 중에는 책임이 없는 사람은 안전한 장소로 피해야 한다.

||| 기압시험 중에 배관 시스템의 부품에 망치를 치는 것을 엄격히 금지한다.

||| - 내구성 시험 결과 평가:

||| 다음 조건을 충족하면 시험이 요구 사항을 만족한 것으로 간주된다:

||| + 균열 현상이 없다.

||| + 용접부, 연결부에서 기포, 물거품, 녹물이 발견되지 않는다.

||| + 변형이 발견되지 않는다.

||| + 시험 압력 유지 시간 동안 허용되는 압력 손실은 시험 압력의 3%를 초과하지 않아야 한다.

||| d) 밀봉 시험

||| 내구성 시험 후 또는 연소, 유독, 금속 부식 작용을 하는 매질을 운반하는 배관 시스템은 밀봉 시험을 실시해야 한다.

||| - 시험 매질: 공기 또는 무활성 가스

||| - 시험 압력: P (최대 작업 압력)_Pmax ||| - 시험 압력을 유지하는 시간: 최소 30분

||| - 절차:

||| + 시험 매질을 완전히 채우고 압력을 천천히 시험 압력까지 증가시키고 공급원을 차단한다.

||| + 거품 제, 거품 분사기 또는 기체 누설 검출 장비를 사용하여 용접부, 플랜지, 나사 연결부, 밸브 앞 및 배관 원본의 모든 연결부를 검사한다.

||| - 밀봉 시험 결과 평가

||| + 시험 압력에서 압력이 감소하지 않아야 한다.

||| 다음 조건을 충족하면 시험이 요구 사항을 만족한 것으로 간주된다:

||| + 기체 누설이 발견되지 않아야 한다.

||| 4. 운전 검사:

||| a) 배관 시스템을 운전할 수 있는 모든 조건을 확인한다.

||| b) 배관 시스템 및 부속품의 작업 상태와 측정 및 보호 장치의 작동 상태를 확인한다.

||| c) 안전 밸브는 다음과 같이 조정하고 봉인한다: 안전 밸브 설정 압력은 최대 작업 압력의 1.1배를 넘지 않아야 한다.

||| d) 결과 평가: 배관 시스템, 보조 장치 및 측정 보호 장치가 정상적으로 작동하고 작업 파라미터가 안정적일 때 결과가 요구 사항을 충족한 것으로 간주된다.

||| 조 9. 검사 결과 처리

||| 1. 이 규정 부록에 따라 제공된 양식에 따라 검사 결과를 기록한 검사 보고서를 작성한다.

||| 2. 검사 보고서 승인:

||| a) 검사 보고서를 승인하기 위해 참여해야 하는 구성원은 다음과 같다:

||| - 기관 대표 또는 기관으로부터 위임받은 사람.

||| - 검사 참관 및 증언을 담당하는 사람.

||| b) 검사 보고서가 승인되면 검사원, 검사 참관인, 기관 대표 또는 기관으로부터 위임받은 사람이 함께 검사 보고서에 서명하고 인장을 찍는다(있다면). 검사 보고서는 두 개(02)로 작성되며 각각 한 개(01)씩 보관한다.

- 검사 수행 검사원.

||| 3. 배관 시스템의 검사 결과 요약을 배관 시스템의 이력에 기록한다(검사원 이름, 검사 날짜를 명확하게 기재).

||| 4. 검사 스탬프 부착: 배관 시스템의 검사 결과가 안전 기술 요구 사항을 충족할 경우 검사원만이 스탬프를 부착할 수 있다. 스탬프는 쉽게 확인할 수 있는 위치에 부착되어야 한다.

||| 5. 검사 결과 인증:

||| a) 배관 시스템이 안전 기술 요구 사항을 충족할 경우 검사 조직은 기관에 배관 시스템의 검사 결과 인증서를 발급한다. 검사 보고서를 기관에서 승인한 날로부터 5일 이내에 발급해야 한다.

||| b) 배관 시스템이 검사 요구 사항을 충족하지 못한 경우 이 조항의 항 1항, 항 2항에 따른 조치만 취하며 기관에 검사 보고서만 제공한다. 그 보고서에는 배관 시스템이 검사 요구 사항을 충족하지 못한 이유, 기관에 대한 개선 건의사항 및 해당 건의사항의 수행 기간을 명시해야 하며 동시에 해당 지역 노동 관리 당국에 검사 보고서와 통지를 보내야 한다.

b) 시스템 배관이 검사 요구 사항을 충족하지 못한 경우, 이 장의 항 1항과 항 2항의 규정만 적용하며, 해당 시스템 배관이 검사 요구 사항을 충족하지 못한 이유, 시설에 대한 개선 건의사항 및 해당 건의사항의 완료 기한을 명시한 검사 보고서만 해당 시설에 발급하고, 동시에 설치 및 사용 지역의 노동 관리 당국에 검사 보고서와 통지를 보내야 함.

조 10. 검사 기간

1. 안전 기술 정기 검사 기간은 3년이다. 연소 또는 폭발 위험, 독성, 금속 부식 물질을 사용하는 배관 시스템 또는 12년 이상 사용된 다른 배관 시스템의 경우 안전 기술 정기 검사 기간은 2년이다.

2. 연소 또는 폭발 위험, 독성, 금속 부식 물질을 사용하고 12년 이상 사용된 배관 시스템 또는 24년 이상 사용된 다른 배관 시스템의 경우 안전 기술 정기 검사 기간은 1년이다.

3. 제조업체가 정한 기간 또는 기관이 요청한 기간이 더 짧은 경우 해당 제조업체의 규정 또는 기관의 요청에 따라 처리한다.

4. 검사 기간을 단축할 경우 검사원은 검사 보고서에 그 이유를 명시해야 한다.

5. 국가 기술 규범에서 안전 기술 검사 기간이 정해진 경우에는 해당 규범에 따른다./.

 

부록

배관 시스템 검사 보고서 양식

(금속 배관 시스템 압축 가스, 액화 가스, 용해 가스 검사 절차에 따른, QTKĐ: 31-2021/BLĐTBXH)

 

(검사 조직 이름)

________

 

사회주의 공화국 베트남

독립 - 자유 - 행복

________________________

재산 관리 대상 단위 명칭

 

 

검사 보고서 배관 시스템 압축 가스, 액화 가스, 용해 가스

번호:              

 

저희는 다음과 같습니다:

1…검사원 번호:…

2…검사원 번호:…

소속:...

검사 기관 등록 번호:...

검사 진행: …

기관명(기관명 기재):…

주소(기관 본사 주소):…

설치 위치 주소:…

적용 검사 절차:…

검사 참관 및 보고서 승인:…

1…직위: …

2…직위: …

I - 시스템 기본 사양

코드, 식별자:…

총 길이:…m

작업 매체:…

제조업체(설치업체):…제조년도(설치년도):…

용도:…

최근 검사일:…, 실시:…

최근 내구력 시험일: …, 실시:….

설계 압력: …bar

배관 외경: …mm...작업 압력: …bar

설계 온도: … ^oC      작업 온도: … ^o공화국

(압력이 다른 여러 구간으로 구성된 배관 시스템의 경우 각 구간의 사양을 추가로 기재: 설계 압력; 작업 압력; 배관 외경; 설계 온도; 작업 온도).

II - 검사 형태

첫 검사 □       정기 검사 □                  비정상 검사 □

비정상 검사의 이유: …

III- 검사 내용

1. 제7조 항 2에 따른 문서 검토:

- 의견:    

- 결과 평가:   통과 □                       불통과 □

2. 외부 및 내부 기술 검사:

 

- 의견: …

- 결과 평가:             통과 □                       불통과 □

3. 실험:

3.1. 실험용 측정 도구:

 

유지 시간 (분)

 

- 의견: …

4. 운전 검사 결과 평가:      통과 □ 불통과 □

IV- 결론 및 건의사항

1. 검사된 배관 시스템의 결과: 통과 □ 불통과 □

2. 검사 라벨 번호:                 위치:          

3. 작업 압력: …bar 작업 온도: …

4. 시스템 안전 밸브 설정 압력: ^o는 표준 규격(80-100백만 개/mL)에 맞게 희석되고 5℃에서 보관되는 정자이다.

시스템 오프 압력: …bar 시스템 온 압력: …bar

여러 구간으로 구성된 시스템의 경우 각 구간의 안전 밸브 설정 압력을 구체적으로 기록한다.

5. 건의사항:                

건의사항 이행 기간: …

V- 검사 기간

정기 검사 날짜…월…년

기간 단축 이유…

보고서 승인 날짜…월…년…

보고서는…부씩 작성되며 각 당사자는…부를 보유한다./.

장소: …

건의사항 이행에 대한 약속

 

주 기반시설 소유자

참관인

(서명, 이름 기재)

 

증언 참가자

(서명, 인장)

 

검사원

(서명, 인장)