시행규칙 제 09/2017/TT-BCT는 공업무역부 관리 권한 하에 있는 작업 안전 기술 검사 활동을 규정함.

시행규칙

기술 안전 노동 검정 활동에 관한 규정
공상부 관리 권한 내의 기술 안전 노동 검정 활동

2015년 6월 25일 안전 및 위생 노동 법률

정부가 2016년 5월 15일 제정된 44/2016/NĐ-CP 호 "안전, 위생 노동법 일부 조항에 대한 세부 규정"에 따라 기술 안전 노동 검정 활동, 안전 교육 및 위생 노동 교육, 작업 환경 모니터링에 관한 세부 규정을 근거로 함

정부가 2012년 11월 12일 제정한 제95호 2012년 국무회의령에 근거하여 통상부의 기능, 임무, 권한 및 조직 구성을 규정함.

산업기술안전 및 환경청장의 제안에 따라

공상부 장관은 공상부 관리 권한 내의 기술 안전 노동 검정 활동에 관한 통지를 발령함

장 1

총칙

조 1. 적용범위

본 통지는 공상부 관리 권한 내의 기술 안전 노동 검정 활동에 관한 규정을 명시하며, 이는 사회 보장부가 제정한 "안전 노동에 엄격한 요구 사항을 가진 기계, 설비, 물자 목록"에 포함된 기계, 설비, 물자에 적용되며, 정부가 2016년 5월 15일 제정된 44/2016/NĐ-CP 호 "안전, 위생 노동법 일부 조항에 대한 세부 규정"에 따른 부록 Ib에 명시됨

조 2. 적용대상

1. 공상부 관리 권한 내의 기술 안전 노동 검정 활동과 관련된 조직 및 개인

2. 공상부 관리 권한 내의 안전 노동에 엄격한 요구 사항을 가진 기계, 설비, 물자의 관리, 소유 및 사용과 관련된 조직 및 개인

조 3. 검정 대상 분류

검정 대상은 공상부 관리 권한 내의 안전 노동에 엄격한 요구 사항을 가진 기계, 설비, 물자로서 다음과 같이 포함됨

1. 검정 대상 그룹 A (그룹 A) 발전소 증기 냄비

3. 검정 대상 그룹 C (그룹 C) 석유 제품 및 가스 제품 조제, 충전, 공급 시스템, 저장 탱크, 저장 용기, 고정 금속 파이프라인 및 지상 석유 시설 내의 공정 기술 파이프라인

4. 검정 대상 그룹 D (그룹 D) LPG 저장용 캔

6. 검정 대상 그룹 G (그룹 G) 광산 토레, 광산 로드

8. 검정 대상 그룹 I (그룹 I) 전기 폭발물 장치 (폭발성 환경 전기 폭발물 장치 제외)

장 II

검정 활동에 관한 규정

조 4. 검정을 위한 장비 및 도구

1. 검정을 위한 장비 및 도구는 검정 대상에 적합한 기술 사양을 갖추어야 하며, 법률에서 정한 바에 따라 검정, 표준화, 실험을 받아야 함

2. 각 검정 대상 그룹별로 검정 활동을 수행하기 위해 필요한 최소한의 장비 및 도구 요구 사항은 다음과 같음

- 수압 테스트 펌프

- 다양한 종류의 압력계

- 금속 두께 측정 장비

- 용접 품질 검사 장비

- 자기 검사, 교류 현상 검사, 침투 검사를 위한 금속 결함 검사 장비

- 내시경 검사 장비

- 형상 측정 도구 및 장비

- 금속 표면 결함 측정 도구

- 안전 밸브 검정 장비

- 온도 측정 장비

- LPG 잔여량 회수 장비

- 금속 두께 측정 장비

- 용접 품질 검사 장비

- 금속 표면 결함 측정 도구

- 병 밸브 분리 및 설치 장비, 내구성 및 밀봉 테스트 장비

- 병 건조 장비

- 병 내부 검사 장비

- 표면 청소 장비

- 병 밸브 검사 장비

- 무게 측정 장비

- 검정 번호 및 마킹 장비

- 진공 테스트 장비

- 부피 팽창 테스트 장비

- 밸브, 지지 기둥 및 압력 파이프 시험용 압력 생성 시스템

- 지지 기둥 시험용 압력 유지 장비

- 빔 또는 지지 기둥의 지지 기둥 테스트 장비

- 용접 품질 검사 장비

- 다양한 종류의 압력계

- 힘계

- 형상 측정 장비 및 도구

- 속도 측정 장비

- 철로 간격 측정 도구

- 측량 장비

- 강선 결함 검사 장비

- 연결축 편심 및 경도 검사 장비

- 강선 파괴 테스트 장비

- 용접 품질 검사 장비

- 자기 검사, 교류 현상 검사, 침투 검사를 위한 금속 결함 검사 장비

- 제동 시간 측정 장비

- 절연 저항 및 접지 저항 측정 장비

- 전압계, 전류계

- 다양한 종류의 압력계

- 폭발 압력 및 화염 확산 테스트 장비

- 물 압력 테스트 장비

- 안전 점화 회로 테스트 장비

- 환경 테스트 장비

- 열 충격 테스트 장비

- 충격 테스트 장비

- 케이블 연결 테스트 장비

- 케이블 연결 볼트 토크 검사 장비

- 절연 저항 측정 장비; 다용도 전압계

- 형상 측정 장비 및 도구

- 데이터 기록 전자 장비 (오실로스코프)

f) 그룹 I에 대해

- 절연 저항 측정 장비

- 다용도 전압계

- 데이터 기록 전자 장비 (오실로스코프)

- 타이머

제4조 제1항 점 c에 따른 정부령 제44/2016/NĐ-CP에서 정한 주요 기술 문서 목록은 각 검사 대상 그룹별로 다음과 같습니다:

1. 그룹 A와 B에 대해

a) 증기 용기

- QCVN: 01-2008/BLĐTBXH, 국가 기술 규범 안전 기준(증기용기 및 압력용기 안전 기준);

- TCVN 7704:2007, 증기용기 설계, 구조, 제작, 설치, 사용 및 수리에 관한 기술 요구 사항;

- TCVN 6413:1998, 고정관로 증기용기(관로형 연소관 증기용기 제외) 구조 용접에 관한 기술 요구 사항;

- TCVN 5346-91, 증기용기 및 온수기 보안 기술 - 일반적인 내구성 요구 사항;

- TCVN 6008:2010, 압력 장비 용접부 기술 요구 사항 및 시험 방법;

- TCVN 9385:2012, 건설물에 대한 빗방울 방지 설계, 검사 및 유지보수 시스템 지침;

- TCVN 9358:2012, 산업 공사 설비 연결 장치 설치 일반 요구 사항;

- 각 유형의 증기용기에 적합한 세부 검사 프로세스는 안전 기준이 엄격한 기계, 설비, 물자 활동 검사 조직(상무부 관할)이 발행하며 상무부가 발행한 증기용기 검사 프로세스와 관련 국가 기술 규범과 충돌하지 않아야 함.

b) 압력용기

- QCVN: 01-2008/BLĐTBXH, 국가 기술 규범 안전 기준(증기용기 및 압력용기 안전 기준);

- TCVN 8366:2010, 압력용기 설계 및 제작 요구 사항;

- TCVN 6155:1996, 압력용기 설치, 사용 및 수리에 대한 기술 안전 요구 사항;

- TCVN 6156:1996, 압력용기 설치, 사용 및 수리에 대한 기술 안전 요구 사항 및 시험 방법;

- TCVN 6008:2010, 압력 장비 용접부 기술 요구 사항 및 시험 방법;

- 각 유형의 압력용기에 적합한 세부 검사 프로세스는 검사 조직이 발행하며 상무부가 발행한 압력용기 검사 프로세스와 관련 국가 기술 규범과 충돌하지 않아야 함.

c) 증기 및 온수 배관 시스템

- QCVN 04:2014/BCT, 국가 기술 규범(발전소 증기 및 온수 배관 안전 기준);

- TCVN 6008:2010, 압력 장비 용접부 기술 요구 사항 및 시험 방법;

- TCVN 6158:1996, 증기 및 온수 배관 기술 요구 사항;

- TCVN 6159:1996, 증기 및 온수 배관 시험 방법;

- 각 유형의 증기 및 온수 배관 시스템에 적합한 세부 검사 프로세스는 검사 조직이 발행하며 상무부가 발행한 증기 및 온수 배관 검사 프로세스와 관련 국가 기술 규범과 충돌하지 않아야 함.

2. 그룹 C에 대해

a) LPG 충전 시스템, LPG 충전소

- QCVN 04:2013/BCT, 국가 기술 규범(강철 LPG 용기 안전 기준);

- TCVN 6486:2008, LPG 압축 저장 설계 및 설치 위치 요구 사항;

- TCVN 7762:2007, 재충전 가능한 강철 LPG 용기 검사 프로세스(충전 전, 중, 후);

- TCVN 7763:2007, 운송 가능한 재충전 가능한 강철 LPG 용기 설계 및 구조;

- TCVN 7832:2007, 재충전 가능한 강철 LPG 용기 정기 검사 및 시험;

- 각 유형의 LPG 충전 시스템 및 LPG 충전소에 적합한 세부 검사 프로세스는 검사 조직이 발행하며 상무부가 발행한 LPG 충전 시스템 및 LPG 충전소 검사 프로세스와 관련 국가 기술 규범과 충돌하지 않아야 함.

b) LPG 공급 시스템, LPG 공급소

- QCVN 10:2012/BCT, 국가 기술 규범(LPG 공급소 안전 기준);

- QCVN 04:2013/BCT, 국가 기술 규범(강철 LPG 용기 안전 기준);

- TCVN 6486:2008, LPG 압축 저장 설계 및 설치 위치 요구 사항;

- TCVN 7762:2007, 재충전 가능한 강철 LPG 용기 검사 프로세스(충전 전, 중, 후);

- TCVN 7763:2007, 운송 가능한 재충전 가능한 강철 LPG 용기 설계 및 구조;

- TCVN 7832:2007, 재충전 가능한 강철 LPG 용기 정기 검사 및 시험;

- TCVN 7441:2004, 소비지점 LPG 공급 시스템 설계, 설치 및 운영 요구 사항;

- 각 유형의 LPG 공급 시스템 및 LPG 공급소에 적합한 세부 검사 프로세스는 검사 조직이 발행하며 상무부가 발행한 LPG 공급 시스템 및 LPG 공급소 검사 프로세스와 관련 국가 기술 규범과 충돌하지 않아야 함.

c) 금속 고정 가스 배관

- QCVN 01:2016/BCT, 국가 기술 규범(금속 고정 가스 배관 안전 기준);

- TCVN 6008:2010, 압력 장비 용접부 기술 요구 사항 및 시험 방법;

- 각 유형의 금속 고정 가스 배관에 적합한 세부 검사 프로세스는 검사 조직이 발행하며 상무부가 발행한 금속 고정 가스 배관 검사 프로세스와 관련 국가 기술 규범과 충돌하지 않아야 함.

3. 그룹 D에 대해

- QCVN 04:2013/BCT, 국가 기술 규범(강철 LPG 용기 안전 기준);

- TCVN 7762:2007, 재충전 가능한 강철 LPG 용기 검사 프로세스(충전 전, 중, 후);

- TCVN 7763:2007, 운송 가능한 재충전 가능한 강철 LPG 용기 설계 및 구조;

- TCVN 7832:2007, 재충전 가능한 강철 LPG 용기 정기 검사 및 시험;

- TCVN 6294:2007, 강철 용기 용접부 정기 검사 및 시험;

- 각 유형의 LPG 용기에 적합한 세부 검사 프로세스는 검사 조직이 발행하며 상무부가 발행한 LPG 용기 검사 프로세스와 관련 국가 기술 규범과 충돌하지 않아야 함.

4. 그룹 E에 대해

- QCVN 01:2011/BCT, 국가 기술 규범(터널 채굴 안전 기준);

- 각 유형의 단일 유압 지지대, 이동식 프레임, 자주식 지지대를 사용하는 터널 채굴에 적합한 세부 검사 프로세스는 검사 조직이 발행하며 상무부가 발행한 단일 유압 지지대, 이동식 프레임, 자주식 지지대를 사용하는 터널 채굴 검사 프로세스와 관련 국가 기술 규범과 충돌하지 않아야 함.

5. 그룹 G에 대해

- QCVN 01:2011/BCT, 국가 기술 규범(터널 채굴 안전 기준);

- QCVN 02:2016/BCT, 국가 기술 규범(광산 스크류 크레인 안전 기준);

- TCVN 4244:2005, 설비 제작 및 검사 기술 요구 사항;

- TCVN 6780-1:2009, 광산 및 비광석 광산 터널 채굴 안전 요구 사항 - 제1부: 일반 요구 사항 및 광산 채굴 작업;

- TCVN 6780-2:2009, 광산 및 비광석 광산 터널 채굴 안전 요구 사항 - 제2부: 광산 운송 작업;

- 각 유형의 스크류 크레인 및 광산 로드를 위한 세부 검사 프로세스는 검사 조직이 발행하며 상무부가 발행한 스크류 크레인 및 광산 로드 검사 프로세스와 관련 국가 기술 규범과 충돌하지 않아야 함.

6. 그룹 H에 대해

a) 폭발성 가스 환경 사용

- TCVN 10888-0:2015 (IEC60079-0:2011), 폭발기체 - 편 0: 설비 - 일반 요구사항;

- TCVN 10888-1:2015 (IEC60079-l:2014), 폭발기체 - 편 1: 폭발을 방지하는 겉표면이 없는 보호 설비 "d"를 사용한 보호;

- 각 검사기관이 발행하는 각 종류의 폭발위험설비 전기설비에 대한 세부 검사절차는 산업통상자원부가 발행한 폭발위험설비 전기설비 검사절차와 관련 국가기술규格과 충돌하지 않는 범위 내에서 발행될 수 있다.

b) 광산 채굴용으로 사용

- QCVN 01:2011/BCT, 국가 기술 규범(터널 채굴 안전 기준);

- TCVN 7079-0:2002, 광산 채굴용 전기설비 - 편 0: 일반 요구사항;

- TCVN 7079-1:2002, 광산 채굴용 전기설비 - 편 1: 폭발을 통과시키지 않는 겉표면 - "d" 형태의 보호;

- TCVN 7079-2:2002 (IEC 60079-2:2007), 광산 채굴용 전기설비 - 편 2: 초과 압력으로 부은 겉표면 - "p" 형태의 보호;

- TCVN 7079-5:2002 (IEC 60079-5:2007), 광산 채굴용 전기설비 - 편 5: 모래로 채운 설비 - "q" 형태의 보호;

- TCVN 7079-6:2002 (IEC 60079-6:2007), 광산 채굴용 전기설비 - 편 6: 기름으로 채운 설비 - "o" 형태의 보호;

- TCVN 7079-7:2002 (IEC 60079-7:2007), 광산 채굴용 전기설비 - 편 7: 신뢰성 강화 - "e" 형태의 보호;

- TCVN 7079-11:2002 (IEC 60079-11:2007), 광산 채굴용 전기설비 - 편 11: 전기적 점화 안전 - "i" 형태의 보호;

- TCVN 7079-17:2003 (IEC 60079-17:2007), 광산 채굴용 전기설비 - 편 17: 설비의 검사 및 유지보수;

- TCVN 7079-18:2003 (IEC 60079-18:2004), 광산 채굴용 전기설비 - 편 18: 덮개 재료로 채운 설비 - "m" 형태의 보호;

- TCVN 7079-19:2003, 광산 채굴용 전기설비 - 편 19: 설비의 수리 및 대수선;

- 각 검사기관이 발행하는 각 종류의 폭발위험설비 전기설비에 대한 세부 검사절차는 산업통상자원부가 발행한 폭발위험설비 전기설비 검사절차와 관련 국가기술규格과 충돌하지 않는 범위 내에서 발행될 수 있다.

7. 그룹 I에 대해

- QCVN 01:2015/BCT, 국가 기술 규격 - 전기 폭발물 장치;

- 각 검사기관이 발행하는 각 종류의 전기 폭발물 장치에 대한 세부 검사절차는 산업통상자원부가 발행한 전기 폭발물 장치 검사절차와 관련 국가 기술 규格과 충돌하지 않는 범위 내에서 발행될 수 있다.

제4조 제1항 지시 44/2016/NĐ-CP 제정된 각 그룹별 검사 대상에 따른 검사 활동을 담당하는 기술 책임자의 기준은 다음과 같다:

1. 그룹 A에 대해

열공학, 기계공학, 전기공학 또는 유사 전공 대학 졸업 후 최소 3년 이상의 발전소 증기 터빈 검사 경험이 있는 자.

2. 그룹 B, C에 대해

열공학, 기계공학, 전기공학 또는 유사 전공 대학 졸업 후 최소 3년 이상의 그룹 B, C 설비 검사 경험이 있는 자.

3. 그룹 D에 대해

열공학, 기계공학, 전기공학 또는 유사 전공 대학 졸업 후 최소 3년 이상의 그룹 D 설비 검사 경험이 있는 자.

4. 그룹 E에 대해

기계공학, 전기공학, 건설기계공학, 자동화공학 또는 유사 전공 대학 졸업 후 최소 3년 이상의 그룹 E 설비 검사 경험이 있는 자.

5. 그룹 G에 대해

기계공학, 전기공학, 자동화공학, 건설기계공학 또는 유사 전공 대학 졸업 후 최소 3년 이상의 그룹 G 설비 검사 경험이 있는 자.

6. 그룹 H에 대해

전기공학, 자동화공학, 기계공학, 전기공학 또는 유사 전공 대학 졸업 후 최소 3년 이상의 그룹 H 설비 검사 경험이 있는 자.

7. 그룹 I에 대해

전기공학, 자동화공학, 전기공학 또는 유사 전공 대학 졸업 후 최소 3년 이상의 그룹 I 설비 검사 경험이 있는 자.

검정원은 nghị định 제44/2016/NĐ-CP 제9조에서 규정된 기준을 충족해야 한다. 검정원의 경력과 전문분야는 각 검정 대상 그룹별로 다음과 같다.

1. 그룹 A에 대해

열기관, 기계공학, 기계전자공학 또는 유사 전공으로 대학을 졸업하고 최소 2년 이상의 검정, 설계, 제작, 설치, 수리, 운전, 유지보수 경험을 가진 증기발생기 제조업체 근무자.

2. 그룹 B와 C에 대한

열기관, 기계공학, 기계전자공학 또는 유사 전공으로 대학을 졸업하고 그룹 B, C 장비에 대한 최소 2년 이상의 검정, 설계, 제작, 설치, 수리, 운전, 유지보수 경험을 가진 자.

3. 그룹 D에 대해

열기관, 기계공학, 기계전자공학 또는 유사 전공으로 대학을 졸업하고 그룹 D 장비에 대한 최소 2년 이상의 검정, 설계, 제작 경험을 가진 자.

4. 그룹 E에 대해

기계공학, 기계전자공학 또는 유사 전공으로 대학을 졸업하고 그룹 E 장비에 대한 최소 2년 이상의 검정, 설계, 제작, 설치, 수리, 운전, 유지보수 경험을 가진 자.

5. 그룹 G에 대해

기계공학, 기계전자공학, 건설기계공학, 자동화공학 또는 유사 전공으로 대학을 졸업하고 그룹 G 장비에 대한 최소 2년 이상의 검정, 설계, 제작, 설치, 수리, 운전, 유지보수 경험을 가진 자.

6. 그룹 H에 대해

전기공학, 자동화공학, 기계공학, 기계전자공학 또는 유사 전공으로 대학을 졸업하고 그룹 H 장비에 대한 최소 2년 이상의 검정, 설계, 제작, 설치, 수리, 운전, 유지보수 경험을 가진 자.

7. 그룹 I에 대해

전기공학, 자동화공학, 기계전자공학 또는 유사 전공으로 대학을 졸업하고 그룹 I 장비에 대한 최소 2년 이상의 검정, 설계, 제작 경험을 가진 자.

검정 조직은 각 검정 대상 종류당 최소 2명의 검정원을 보유해야 한다.

조 9. 검정 기술 안전 작업 활동 적격 확인증 및 검정원 자격증 발급 절차 및 서류 검정 기술 안전 작업 활동 적격 확인증 및 검정원 자격증

3. 자격증의 발급, 재발급 절차는 nghị định 제44/2016/NĐ-CP 제12조와 제13조에 따라 이루어진다.

장 III

교육, 훈련, 검정

1. 처음으로 적용되는 교육 및 검정은 이 시행규칙 제7조에서 정한 기준을 충족하는 개인에게 적용된다.

2. 재교육 및 재검정은 자격증이 만료되었거나 자격증이 회수된 검정원에게 적용된다.

3. 훈련은 자격증을 발급받은 후 30개월 이후부터 적용된다.

1. 교육 내용

a) 일반 이론

- 안전 및 작업 환경 보건 관련 법규 제도 체계;

- 국가 기술 규범 및 관련 국가 표준에 대한 개요;

- 검사 프로세스 체계 개요;

- 작업 안전을 엄격히 요구하는 장비 및 검사에 사용되는 도구, 장비에 대한 개요;

- 검사 활동과 관련된 위험 평가 방법 및 안전 조치.

b) 전문 이론 및 A, B, C, D, E, G, I 그룹 장비에 대한 실습 검사

- 적용되는 국가 기술 규범 및 국가 표준;

- 분류, 원리 및 기본 특성;

- 측정 장비 및 안전 요구 사항;

- 설계, 제작, 설치, 시험, 사용, 유지보수 및 수리 대상에 대한 안전 기술 요구 사항;

- 검사 대상의 특징적인 위험 요소 및 검사 대상에서 자주 발생하는 사고;

- 검사 중 장비의 안전 평가와 관련된 계산;

- 용접 품질 평가 기술;

- 비파괴 검사 기술;

- 검사 프로세스 및 검사 작업 조직화;

- 검사 도구 및 장비 사용 지침;

- 각 검사 대상별 실습 교육(현장 또는 모델 시뮬레이션 프로그램).

c) H 그룹 장비에 대한 전문 이론 및 실습 검사

본 조 제1항 제b호에서 규정한 바와 같으며:

- 연소 가스 및 폭발성 먼지 환경: 특징 및 위험 지역 분류;

- 폭발 환경 내 전기 장비의 점검, 유지보수, 대수리 및 설치.

2. 훈련 후 교육 내용

a) 국가 기술 규범 및 국가 표준과 본 조 제1항 제a호에서 규정한 훈련 내용과 관련된 새로운 규정의 업데이트;

b) 신규 장비 및 도구 사용 지침;

c) 검사 프로세스 및 검사 작업 조직화.

3. 교육 및 훈련 시간

교육 및 훈련 대상에 따라 검사 기술 교육 내용 및 시간을 세부적으로 구성하되, 훈련은 최소 6일 이상, 교육은 최소 2일 이상으로 한다.

조 12. 교육 및 훈련 조직

a) 본 통지 조 4에 따른 검사 대상에 적합한 장비 및 도구를 갖추어야 함;

c) 본 통지 조 7에 따른 전문 분야에 적합하고 검사 활동 경험이 5년 이상인 강사를 갖추어야 함.

2. 교육 및 훈련 조직은 본 통지 부록 4 및 5에 따른 모델에 따라 교육 및 훈련 완료 증명서를 교육 및 훈련 대상에게 발급할 책임이 있다.

1. 검사 기술 검정 위원회는 검사 기술 검정을 수행한다.

2. 검정 위원회는 최소 5명 이상의 위원으로 구성되며 다음 사항을 담당한다:

a) 100점 척도에 따른 검정 문제 및 정답을 작성;

b) 이론 및 실기 검정을 조직하며, 점수를 매기고 검정 결과를 평가;

c) 검정 결과를 종합한다.

3. 검정 내용

검정 내용은 본 통지 조 11 제1항에 따른 검사 대상에 적합하도록 한다.

4. 검정 방식

a) 이론 검정은 서면 및 질문 답변 방식으로 진행;

b) 실기 검정은 직접 검사 대상 또는 모델 시뮬레이션 프로그램을 통해 실시한다.

5. 검정 점수가 이론 검정에서 80점 이상이고 실기 검정에서 75점 이상일 때 검정 결과가 요구 사항을 충족한 것으로 간주된다.

6. 검정 결과가 요구 사항을 충족한 개인은 본 통지 조 9에 따른 자격증을 발급받을 수 있다.

장 IV

집행

1. 검사 자격 인증을 받은 기관이 게재할 정보 내용은 다음과 같습니다:

가) 검사기관의 명칭, 주소, 코드번호

나) 검사 대상 목록

다) 인증서 유효기간

라) 검사원 명단

마) 검사기관의 행정 위반 사항(있을 경우)

2. 교육 및 훈련 기관의 요청에 따라 게재할 정보는 다음과 같습니다:

가) 교육 및 훈련 기관의 명칭, 주소

나) 교육 및 훈련 대상 검사 분야

조 15. 산업기술안전환경국의 책임

1. 산업부 관리 권한 내의 안전 기술 검사 활동 수행 지침 제공

3. 검사시험위원회 설립 결정 및 규정 공포

4. 증명서 발급, 재발급, 회수 규정에 따른 처리

5. 산업부 관리 권한 내의 안전 기술 검사 활동 관련 감독, 점검 및 위반 처리 규정에 따른 실행

7. 산업부 전자정보 사이트에 산업부 관리 권한 내의 안전 기술 검사 활동 관련 정보 공표, 통지 제14조에 따른 규정에 따라

조 16. 산업청의 책임

1. 관련 기관과 협력하여 이 통지의 규정 준수 및 점검 지침 제공

2. 이 통지의 규정 준수 상황을 연간 1월 15일까지 모범 통지 1에 따른 표식으로 산업청에 보고

조 17. 검사기관의 책임

2. 검사 질량 관리를 위한 시스템 구축 및 유지

3. 검사 결과에 대한 법적 책임 부담

4. 검사 업무 교육 및 훈련 규정에 따른 실시

조 18. 안전 기술 요구가 엄격한 기계, 설비 관리, 소유, 사용자의 책임

1. 산업부로부터 검사 자격 인증을 받은 기관에서 검사를 실시

2. 기계, 설비의 안전 운행을 위한 조건 유지

조 제19조 시행규정

1. 본 통지는 2017년 8월 31일부터 효력을 발생하고, 산업부가 2009년 12월 9일에 공포한 안전 기술 검사 기관 활동 조건에 관한 통지 제35/2009/TT-BCT를 폐지합니다.

3. 법규제문서, 국가 기술 규격, 기준 변경 시 새로운 문서 적용

4. 시행 중 문제 발생 시 각 기관, 개인은 산업부에 신고하여 즉시 검토 및 해결합니다./.