이 문서는 발전소 내의 전기 및 수력 설비의 절연 검사와 전기적 환경, 축 방향 전압 측정, 진동 측정, 수력 터빈과 속도 조절 장치의 검사를 위한 상세 지침을 제공합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다: 절연 검사, 점성체 시험, 축 방향 전압 측정, 진동 측정, 수력 터빈과 속도 조절 장치의 검사입니다. 이 문서는 각 항목에 대한 평가 기준을 제시하여 설비의 정상 작동 및 안전성을 보장합니다.
Đối tượng áp dụng
발전소, 전기공학자 및 수력공학자
Các điểm cốt lõi
- DC 전압계를 사용한 절연 검사
- 발전기 스테토와 자극 코일에 대한 점성체 시험
- 진동 측정을 통해 전기 회전기를 정상 작동 여부 확인
- 수력 터빈의 검사를 포함하여 작업, 주축, 기어, 터빈 상판, 압착실, 배출관 및 조절문 구조체를 검사
- 속도 조절 장치의 정밀도와 비어 있는 상태에서의 특성을 확인하는 점검
🌐 Tác động xã hội từ văn bản này
- 발전소의 안전 운영 보장
- 기술적 문제를 빠르게 발견하여 적시에 해결하기 위한 도움
- 설비의 수명과 운용 효율성 증가
❓ Câu hỏi thường gặp
축 방향 전압을 측정할 때 어떤 종류의 전압계를 사용해야 하나요?
전기적 특성을 측정하기 위해 디지털 전압계를 사용해야 합니다.
스테토 코일에 대한 실험 전압은 1kW 미만의 출력을 가진 경우는 어떻게 되나요?
1kW 미만의 출력과 100V 미만의 명시 전압을 가지는 스테토 코일에 대한 실험 전압은 2 Un + 500V입니다.
점성체 시험을 다시 수행해야 하나요?
가능한 경우 재시험을 피하되, 여러 발전기와 연결된 설비를 테스트할 필요가 있는 경우에는 이들 각각이 먼저 견고 전압 테스트를 통과해야 합니다.
속도 조절 장치의 평가 기준은 무엇인가요?
비어 있는 상태에서의 특성, 부속 위치는 각 출력에 따라 검사되어 설계 값 내에서 유지되어야 합니다.
Toàn văn
|
| 공화국 사회주의 민주주의 베트남민共和国 社会主义 民主主义 越南民主共和国
|
시행규칙
제정 Q국제기술기준에 관한 규준 전력기술
2009-40号 2009년 12월 31일 공업부 장관이 제정한 국제기술기준 전력기술, 이는 2010년 3월 29일부터 유효하며, 다음과 같이 수정 및 보충되었습니다:
2025-51号 2025년 11월 11일 공업부 장관이 제정한 전력기술 국제기술기준 전력망 시스템, 이는 2026년 6월 1일부터 유효합니다.
제도법 및 기술규격법 2006년 6월 29일 베트남 공화국 국회의 법률에 근거하여;
전력법 2004년 12월 3일 베트남 공화국 국회의 법률에 근거하여;
정부령 189/2007/NĐ-CP 2007년 12월 27일 정부가 기능, 임무, 권한 및 조직 구조를 정의하는 법률에 근거하여;
정부령 127/2007/NĐ-CP 2007년 8월 1일 정부가 제도법과 기술규격법의 일부 조항을 구체화하고 시행 지침을 제공하는 법률에 근거하여;
정부령 23/2007/TT-BKHCN 2007년 9월 28일 과학기술부가 기술기준 수립, 검토 및 발행 지침을 제공하는 법률에 근거하여;
과학기술국 국장의 제안에 따라,[1]
다음과 같이 정함:
제 1조. 이 공고와 함께 다음 기술기준을 제정한다:
- 전력 시스템 장비 검사 집합체
부호: QCVN QTĐ-5: 2009/BCT
- 전력 시스템 장비 운행 및 수리 집합체
부호: QCVN QTĐ-6: 2009/BCT- 전기 공사 집합체 부호: QCVN QTĐ-7: 2009/BCT
(전력 시스템 장비 기준은 2006년 7월 11일 산업부 장관이 제정한 공사기준 TCN-1-84, 전력 발전소 및 전력망 운영 기준 QPNL-01-90와 전기공사 무게 및 테스트 검수 기준 TCN-26-87로 대체됩니다).
제 2조.
이 시행규칙은 공보에 게재된 날로부터 45일 후부터 유효하며, 기술기준은 전력공사 기준 TCN-1-84, 전력 발전소 및 전력망 운영 기준 QPNL-01-90와 전기공사 무게 및 테스트 검수 기준 TCN-26-87를 대체합니다.
제 3조.[2] 중앙정부 부처, 동등한 부처, 정부 소속 기관, 중앙정부의 인민위원회와 관련된 모든 조직 및 개인은 이 결정을 준수해야 합니다./.
공업부 번호:
| 15/VBHN-BCT 수신처: - 정부 비서실 (공보에 게재하기 위해); - 법무부 (관련 모니터링을 위해); | 경제부 장관
부 장관
Trương Thanh Hoài |
전력 기술
집합체 5
전력 시스템 장비 검사
National Technical Codes for Testing, Acceptance Test for Power Facility
목차
제 I장. 일반규정
제 II장. 변압기 및 전력 전송 및 분배선
장 1.
일반규정
장 2. 운영 및 관리, 유지보수 조직화
장 3. 인도 검사
제3장. 수력발전소 인계검사
제4장. 설치 중 점검
제1절. 일반 사항
제2절. 공중 전선
제3절. 지하 케이블
제 4. 변电站设备
제5장. 완성 점검
제1절.
일반 사항
제2절. 공중 전선
제3절. 지하 케이블
제4절. 변电站设备제6장
정기 점검
제1절.
일반 사항
제2절. 공중 전선
제3절. 지하 케이블
제4절. 변电站设备 제3장. 수력 발전소
제1장. 조직, 운영 관리 및 유지보수
제2장. 설치 중 점검
제3장. 완성 점검
제4장. 정기 점검
제1절. 개요
제2절. 댐
제3절. 에너지 전선
제4절. 에너지 전선의 부설 시설
제5절. 발전소
제6절. 수력 기계 장비
제7절. 저수지 및 하류 강의 환경
제8절. 측정 장비
제9절. 전기 장비
제4장. 열력 발전소
제1장. 일반 사항
제2장. 조직 및 문서
제3장. 완성 검정
제4장.
정기 검정
제1절. 일반 사항
제2절. 기계 열 장비 제3절. 전기 장비
제1편
일반 규정
제1조. 목적
이 기술규준은 전력망 설비 및 발전소의 설치 중 점검, 완성 검정 및 정기 검정에 관한 필요한 사항을 규정한다.
열력발전소와 수력공사 공정의 설치 중 점검, 수력공사 공정의 완성 검정은 이 기술규준의 적용 범위에서 제외된다.
제2조. 적용 범위
이 기술규준은 전력망 설비 및 발전소의 점검 활동에 대한 규정을 적용한다.
이 규준에서는 전력망 설비를 모든 국립 전력망과 연결된 부분으로 정의하며, 각 설비별 적용 범위는 다음과 같다:
1. 전력망 설비
제2편에 규정된 전력망 설비 관련 조항은 전송 및 분배 전선과 500kV 이하 변电站设备的技术规范规定了对输电和配电线路、变电站设备的安装中检查、完成检验及定期检验的相关事宜。
구조물 như 전杆塔 和基础 不在本技术规范范围内。
2. 수력 발전소
제3편에 규정된 수력 발전소 관련 조항은 모든 수력 발전소의 공사 및 발전소 내 전기设备,包括所有连接到越南电网的越南境内水力发电厂的所有水电工程和电气设备。 a) 모든 수력 발전소의 공사와 국립 전력망과 연결된 Việt Nam의 수력 발전소, 정부령 143/2003/NĐ-CP 2003년 11월 28일에 정부가 수자원공 trình 운영 및 보호 조항 일부를 구체적으로 시행하는 법률로 정의된 특수 댐을 제외한 모든 발전소.
b) 공 suất이 30MW 이상인 Việt Nam의 수력 발전소와 국립 전력망과 연결된 모든 발전소.
3. 열력 발전소
제4편에 규정된 열력 발전소 관련 조항은 1MW 이상의 공 suất을 가진 모든 Việt Nam의 열력 발전소와 국립 전력망과 연결된 발전소, 기계 및 전기 장비를 포함한다。 로, 휘발성 증기 랩, 터빈, 압축기 및 발전기를 포함하여。 다음과 같이 이루어진다:
아) 모든 수력공학 공정 및 Việt Nam의 전력망에 연결된 모든 수력발전소, 특별히 정부가 2003년 11월 28일 제정한 2003년 제143호 시행령에서 정의한 특정 댐을 제외하고, 이는 2003년 11월 28일 정부가 수리공학 공정 이용 및 보호 조항 일부를 구체화하기 위한 시행령으로 제정된 법률령에 따라 구체적으로 규정된다.비) Việt Nam의 전력망에 연결되고 발전 용량이 30MW 이상인 수력발전소의 전기 장비.3. 열병합발전소
열병합발전소와 관련된 조항은 제4편에서 정해지고, 이를 Việt Nam 내에 연결되고 발전 용량이 1MW 이상인 열병합발전소의 기계 및 전기 장비(보일러, 터빈, 압축기, 발전기) 검사를 위한 적용 대상으로 한다.
검사 내용. 수시검사는 조직이나 개인을 고용하여 수행될 수 있으며, 이 경우에도 책임이 있는 수시검사가 수행되어야 하며, 필요에 따라 수시검사는 이러한 조건에 따라 수행된다. 수시검사는 검사를 관리하고 보고서를 제출하며, 검사 결과와 관련된 내용을 요청해야 한다.
검사를 실시하는 기관은 위의 적용 조항에서 명시되지 않은 경우에도 이를 수행할 책임이 있다. 검사를 수행하기 위해서는 목적, 내용, 방법 및 결과에 대한 정보가 필요하다. 관할 기관은 실시 단위의 준수 여부를 확인하기 위해 현장 점검과 관련 자료 검토를 실시하며, 실제 상황에 따라 적절한 검사 방법을 선택할 수 있다. 규정된 기술 표준에 위반 또는 준수하지 않은 경우 관할 기관은 소유자에게 수정 요구하거나 필요한 조치를 취하도록 요청한다.
제3조. 용어 해석
1. 관할 기관은 공정 Thương무부 또는 그 권한이 위임된 다른 기관으로 정의된다. 이 기관들은 전기 설비와 전력 발전소를 검사하는 역량을 가지고 있어야 한다. 장치 전력망과 전력 발전소를 관리한다.
2. 소유자 주체는 전력망과 전력 발전소의 소유주로서, 해당 설비와 발전소의 운영에 대한 법적 책임을 지고 있다. 장치 전력망과 전력 발전소를 관리하며, 이들 설비와 발전소의 운영에 대해 법적 책임을 진다. 검사원은 공정 Thương무부 소속 직원 또는 공정 Thương무부가 위임한 인원으로 정의된다. 그들은 전력법과 2005년 105호 시행령에 따른 구체적인 내용과 지침을 따르며, 이 기술 표준도 준수해야 한다.
3. 설치 중 검사는 각 단계별로 공사 현장에서 수행되는 확인 절차를 말하며, 특정 장비(예: 변압기, 커퍼터, 발전기 등) 또는 특정 작업(예: 전선 연결, 지중 케이블 연결 등)에 대한 확인을 포함한다.
4. 설치 완료 후 검사는 모든 기술적 작업이 완료된 후 수행되는 확인 절차로, 시스템의 종합적인 품질을 확인하고 운영 전에 이를 확인한다.
5. 정기적으로 검사는 관찰과 필요한 경우 측정을 통해 일반적인 기능 유지와 사고 예방을 위해 일정 시간 동안 수행되는 확인 절차를 말한다.
6. 제4조. 검사 방법 1. 주체는
모든 이 표준에 따른 검사를 수행해야 한다.
원칙적으로, 주체는 검사 내용을 수행해야 하며, 필요하다면 다른 조직이나 개인에게 위탁할 수 있으나, 그 경우에도 이 표준 기술 규격은 준수되어야 한다. 주체는 검사 진행 상황을 모니터링하고 결과 보고서를 요청하며, 검사 결과와 관련 내용에 대한 보고서를 요구한다. 관할 기관이 적용 조건에 명시된 조직이 아닌 경우, 검사를 수행할 책임이 없다. 검사를 수행하기 위해서는 목적, 내용, 방법 및 결과와 함께 필요한 문서가 준비되어야 한다. 2. 관할 기관은 실시하는 단위의 준수 여부를 확인하며, 이는 현장 방문과 서류 검토를 포함한다. 실제 상황에 따라 검사 방법을 선택할 수 있으며, 위반 또는 표준 기술 규격 준수 부족이 발견되면 관할 기관은 소유주에게 개선 요구하거나 필요한 조치를 취할 권한이 있다. 3. 이 기술 규격은 주로 공동체에 대한 위험을 방지하고 전력 시스템의 큰 사고를 예방하기 위한 기본적인 검사 요구사항을 정의한다. 필요하다면, 소유주는 잠재적 사고를 파악하기 위해 추가적인 검사와 조사를 수행해야 하며, 이는 이 기술 규격과 충돌하지 않는 한 필요한 조치를 취할 수 있다. 4. 이 기술 규격은 검사의 틀을 정의한다. 주체는 각 장비의 실제 상태에 따라 구체적인 방법과 절차를 결정해야 한다. 5. 이 기술 규격은 운영 중의 정기적 검사와 자연재해 등 불가항력 사태 후의 비정상적 검사를 명시하지 않는다. 이 기술 표준은 주로 공동체와 전력 시스템의 큰 사고를 방지하기 위한 주요 공정과 장비에 대한 최소 요구 사항을 정의한다. 필요하다면 소유자는 잠재적인 사고를 파악하고 필요한 조치를 취해야 하며, 이는 기술 표준의 규정과 충돌하지 않아야 한다. 소유자는 각 장비의 실제 상태에 따라 구체적인 검사 방법과 절차를 결정할 수 있다.
이 기술 표준은 정기적이고 비정상적인 사태 발생 후의 점검을 규정하지 않는다.
18. "압력 조절탑"은 압력을 증가하거나 감소시키는 펌프에서 수압을 줄이기 위해 철판, 석재 또는 콘크리트로 만들어진 구조물이다. 이 탑은 지상에 설치되거나 바위 속의 큰 탑으로 설치되거나 바위 솔루션 안에 숨겨져 있을 수 있다.
19. "에너지 전선"은 압력이 있는 물 또는 압력이 없는 물을 이동시키는 구조물이다. 에너지 전선은 주로 개방 채널, 지하 터널, 파이프 또는 그들의 조합으로 구성될 수 있다.
측정 포인트는 스테ATOR와 ROTOR 사이의 중간 부분에서 상단과 하부에 걸쳐서 8개 이상의 대칭 포인트를 포함해야 한다.
공기 간격을 유지하여 STATOR와 ROTOR 사이의 충돌을 방지하기 위함이다.
제2부
전압 변환소, 운송선로 및 전력 분배
제1장[1] (폐지됨)
제2장[2] (폐지됨)
제3장[3] (폐지됨)
제4장[4] (폐지됨)
제5장[5] (폐지됨)
제6장[6] (폐지됨)
제3부
수력발전소
제1장
일반규정
제74조. 용어 해석
제3조에서 정의된 용어 외에 아래의 용어는 다음과 같이 이해된다.1. "댐벽"은 댐이 건설되는 상류 썰물부근의 둔치 부분이다.
2. "기압밸브"는 압력관로에서 공기를 펌핑하거나 배출하여 운행 중에 안전을 보장하기 위해 사용된다.
3. "공정유형"은 건설기술규칙 TCXDVN 285:2002(2002년 8월 28일 건설부 제26호 결정)에 정의된 공정 등급을 의미한다. 4. "댐"은 강의 물줄기를 막고 방향을 바꾸는 인공 구조물이다. 댐의 높이는 흙 작업 하중이 가장 낮은 부분에서 댐 정상까지의 높이로 결정된다. 이 규칙에 명시되지 않은 댐은 수력발전용 댐으로 분류되지 않는다.
5. "압력저수지"는 에너지 전송선로의 시작점과 압력관로 사이의 조절 장치로서, 수력발전소의 운행에 따라 유량을 조정한다.
6. "원류선로 접속공사"는 강이나 자연 호수, 저수지로부터 물을 취하는 선로 건설 공사의 일부이다. 일반적으로 원류선로 접속공사는 수취 구조물, 수취 문 및 퇴적물 배출 저수지가 포함된다.
7. "하천기계장치"는 하천공학 공정에 부속된 장치로서, 트레인 문, 수취 문, 방류 문 및 이 규칙에서 정의된 하류방류 구조물의 기계적 장치를 포함한다. 일부 경우, 방류 문은 전기장치 장비로 분류된다.
8. "수취구조물"은 선로의 상류쪽에 건설되는 물을 수취하는 구조물이다.
9. "다목적 저수지"는 홍수 방제, 발전, 항만 교통, 농경지 관리 등 두 가지 이상의 목적을 가진 저수지를 의미한다.
10. "방류구조물"은 하류로 물을 방류하거나 저수지에서 하류에 수분을 공급하거나 저수지의 수위를 낮추는 역할을 하는 하류부 지원 구조물 중 하나이다.
11. "압력관로"는 압력을 가진 관로로서, 일반적으로 강철이나 콘크리트 또는 FRP 같은 플라스틱 재질로 구성되며, 설계 승인에 따라 사용된다.
12. "지하수면"은 대기압에서 지하수의 표면을 의미한다.
13. "지하침식"은 토양 또는 바위 속에서 발생하는 침식 과정으로, 입자 크기와 물의 유출 속도에 따라 달라진다.
14. "발전용 수력발전소"는 저점 시간(일과 밤)에 원자력 발전소 또는 증기 발전소로부터 받은 과잉 전력을 이용하여 하류로 물을 펌핑하고, 고점 시간에는 발전하는 수력발전소의 한 유형이다.
15. "저수지"는 강의 자연적인 유량 조절을 위해 충분한 용적을 가진 큰 저수지를 의미한다.
16. "방류구조물"은 저수지에서 물을 방류하거나 하류로 공급하기 위한 구조물로서, 수력 장비의 사용량이 운행에 따라 감소할 때 하류 또는 저수지로 과다한 물을 배출하는 역할을 한다.
17. "방류구"는 저수지에서 물을 방류하기 위한 구조물로서, 일반적으로 하류쪽으로 물을 쉽게 방류하도록 설계된다. 발전용 수력발전소의 경우, 방류구는 운행 중에 하류로 물을 받는 역할도 한다.
18. "압력조절탑"은 압력관로 내부에서 발생하는 압력 상승 또는 감소를 조절하기 위한 강판, 돌, 콘크리트 탑으로 구성된다. 압력조절탑은 지상에 독립적으로 설치되거나 대형 바위 안에 위치하거나 지하에 설치될 수 있다.
19. "선로"는 압축된 물 또는 무압력을 가진 물을 전송하기 위한 구조물로서, 일반적으로 개방 채널, 터널, 관로 또는 이들의 조합으로 구성된다.
(최대-최소) 값 / 평균값 10%
제82조. 전자적 손실 각도 및 흡입 전류
제2장
조직, 관리운영 및 보호
제75조. 조직
조직에 대한 요구사항을 확인해야 하며, 제2장 제1편 제6권의 규정에 따라 정기적인 감사에서 이를 확인하도록 해야 한다.
제76조. 관리운영 및 보호.
관리운영과 보호와 관련된 문서, 자료는 정기적인 감사를 통해 제4장 제1편 제6권의 조항에 따라 확인해야 하며, 그러나 발전소가 제출한 다음과 같은 사항은 제6권 제5편의 범위에 속한다:
- 보호정비 결과;
- 정기적 감사 결과;
- 특별감사 결과;
- 측정결과.
제3장
설치 중 검사
제77조. 검사문서
설치 중에 제6권 제1편의 규정에 따라 문서를 작성해야 하는 요구사항은 설치 중에 정기적인 감사를 통해 확인해야 한다.
제78조. 접지저항 측정
발전소 전기 시스템의 접지 저항과 상태를 확인하여 사람들의 안전을 보장한다.
저항측정 장비를 사용하거나 저항감소 전압 방법을 사용한다.
접지는 최고 작업 전압에 따라 제6권의 규정에 따른다.
제79조. 절연저항 측정
설치 전후의 절연 및 절연체 특성을 확인한다.
측정 장비는 메고미터 또는 동일한 DC 출처를 가진 다른 측정 장비가 사용된다.
500V 메고미터는 하압 장치(격자 전압...), 600V AC 또는 750V DC, 1000V 메고미터는 600V DC에서 7000V AC 또는 750V DC에서 7000V DC, 2500V 메고미터는 7000V 이상의 전압에 사용된다.
측정 결과는 발전소 설치에 대한 기술적 요구사항, 특성, 재료, 구조 및 용량을 충족해야 한다.
제80조. 절연시험
전기회로와 전기장치의 정상성을 확인한다.
1. 전압이 정상적이지 않은 전기회로를 확인하기 위해, 발전기를 회전시키는 경우 코일을 감싸고 있는 코일과 접지 사이에 절연시험을 수행해야 한다.
절연시험은 반복되지 않으며, 그러나 필요하다면 가열 후 두 번째 시험을 수행할 수 있으며, 시험 전압은 80%로 설정되어야 한다.
시험 전압은 10초 단위로 서서히 증가해야 하며, 실험 시간은 전압 인내능력에 도달한 후 1분간 지속된다.
2. 직류(DC)로의 절연시험
산업주파수 전원이 없는 경우 DC 또는 동등한 방법으로 절연시험을 수행할 수 있다.
시험 전압은 산업 주파수 전원의 최대 효용값의 1.7배로 설정된다.
시험 전압은 표 3-7-1에 따른다.
표 3-7-1. 산업주파수로의 절연시험 전압
|
| 테스트 대상 | 특성 | 시험 전압 (V) |
| 1 | (1) | (2) | (3) |
| - 스테이터 코일 | - 1kW(kVA) 미만, 정격 전압 100V 미만의 장비 | 2 Un + 500 | |
|
| - 10,000kW(kVA) 미만의 장비 | 2 Un + 1000 V (최소 1500V) - 10,000kW(kVA) 이상의 장비 | |
|
| (1) Un 24,000V |
| |
|
| 2 Un + 1000 V | (2) Un 24,000V | |
|
| 동의 필요 | 동기발전기 자동변압기 스테이터 코일 | |
| 2 | 비감응식 시작기 |
|
|
|
| 500V 미만 | 10Ef (최소 1500V) | 500V 이상 |
|
|
| 감응식 시작기 | 단락된 코일 또는 저항값이 코일 저항의 10분의 1 이하인 경우 |
|
| Ef (최소 1,500V, 최대 3,500V) |
|
|
|
| 단락된 코일 또는 저항값이 코일 저항과 동등하거나 더 크거나 공통 분배기 없이 연결된 코일을 사용하는 경우 |
| 102Ef + 1000 V (최소 1,500V) |
|
| Ef (최소 1,500V, 최대 3,500V) |
| 발전기를 단락된 코일 또는 저항값이 코일 저항과 동등하거나 더 크거나 공통 분배기와 연결된 코일을 통해 시작하는 경우 2Ef + 1000 V (최소 1,500V) |
| 3 | 발전기 스테이터 코일(공장에서 스테이터 설치가 이루어진 경우, 수력발전기의 경우, 코일과 연결된 접점의 절연 후) |
| 가능한 한 반복하지 않지만, 여러 기계와 전기 장치를 연결한 그룹에 대해 시험을 수행해야 하는 경우에는 각 기계와 장치는 먼저 인내 전압 테스트를 수행해야 하며, 연결된 기계와 장치의 시험 전압은 가장 낮은 적합한 유형의 장비의 인내 전압 테스트 중 최소 인내 전압의 80%가 되어야 한다. |
| 4 | 자동변압기(아래에 특례가 있는 경우 제외) |
| 인내 전압은 제2항에서 정한 값이어야 한다. |
|
| 특례 1: 동기식 발전기의 자동변압기(동기식 발전기, 동기식 발전기 감응형 포함)는 시작 시 접지 또는 접지되지 않은 코일을 가지고 있다. |
| 1000V + 2Ef (최소 1500V) |
Un: 정격 전압
Ef: 자극 전압
제 81조 공기 틈간 측정
스테이터와
Tgδ를 측정하여 스테ATOR 코일의 초기 특성을 확인한다.
전자적 손실각도(Tgδ)는 Schering桥接法进行测量。
从2 kV的电压开始,直到额定电压。
吸收电流的测量使用1000 V直流兆欧表进行。
电介质损耗角(Tgδ)必须小于3%。
极化指数(PI)不得低于2.0。
제83조. 발전기 특성 결정
1. 비하중 특성 실험
目的是建立空载特性曲线并检查各相之间的电压平衡。
发电机必须以额定速度旋转。
逐渐增加励磁电路中的直流电流。
测量励磁电流和施加到Stator绕组的电压,直到达到120%的额定电压。
空载特性和各相之间的电压平衡必须保持在设计值内。
2. 轴向电压测量
为了确认轴承座的绝缘性。
这项测量应在空载特性试验的同时进行。
电压应分别测量于轴承座与地之间,以及轴承座之间的电压。
电压轴向必须在额定发电电压下测量。
测量的特性值必须保持在设计值内
3. 三相短路试验
建立短路饱和特性的曲线,部分电流与励磁电流之间的关系,并检查流经部分绕组电流的相位平衡。
分离发电机和灭磁电路在定子绕组输出端或灭磁机初级侧。
在定子绕组输出端创建发电机的三相短路。
发电机以额定速度旋转,直流电输入励磁电路。
测量励磁电流和部分绕组中的电流增加到100%的部分电流额定值。
短路比值和同步阻抗必须保持在制造商的设计值内。
제84조. 수력 터빈 시스템 실험
1. 조절문 운전 실험
调节门安装后,进行运行检查试验并确认其功能特性。
在执行行程关闭和开启时,伺服电机的压力由压力计测量。
测量伺服电机的开闭行程时间和开启特性的特性。
开启和关闭压力不应在启动和停止运动期间发生变化。
伺服电机的开闭行程时间及其开启特性必须调整到设计值。
2. 속도조절기 조작 특성 실험
속도조절기의 조작 특성을 결정한다。
압력의 개방과 닫힘은 동작 시작 및 중단 이외에는 변하지 않아야 한다.
서보모터의 개방 및 닫힘 여행 시간과 서보모터의 닫힘 특성은 설계 값에 따라 조정되어야 한다.
2. 속도 제어 특성 테스트
속도 제어 특성을 결정한다.
전압과 전류는 제작 설계 값에 맞추어야 하며, 최고 수위와 최저 수위에 따른 파라미터 범위 내에서 변경되어야 하며, 서보모터의 행진 거리를 측정해야 합니다.
무게를 실은 상태 및 부속 위치는 각 출력 단계별로 제작자의 설계 값 내에서 확인되어야 합니다.
제 85조 입력 van의 시험
1. 입력 van의 닫힘 밀도 시험
입력 van의 마감 구조 작동을 부드럽게 확인해야 한다. 입력 van 설치 후, 잠入门的密封结构运作是否顺畅。安装输入阀后,必须检查压紧机构。开启和关闭的压力及行程须用压力计和振动测量仪进行测量。输入阀的密封结构应按设计值正常运行。
2. 开闭试验
确认操作机构运作是否顺畅且符合设计规定。使用压力表或记录仪测量开启和关闭的压力。此试验应在向压力管道充水前后进行。操作机构在整个行程中须平稳运动并满足设计值。
3. 输入阀的漏水测量
确认输入阀的漏水程度在设计值内。在试验时,阀门应完全关闭。通过测量底座管路排出的水量来检查上游挡板处的漏水情况;通过测量阀后排放管路的水量来检查下游挡板处的漏水情况。漏水量须保持在设计值内。
제 86조 부속 장치의 시험
确认如供油系统、供水系统和供气系统的辅助装置在规定的运行条件下正常运作。
부속 장치는 공급용 기름 시스템, 공급용 물 시스템 및 공급용 압축기 시스템을 포함한다。
발전기, 수력 터빈 등 장비의 신뢰성과 안전성을 위해 다음의 시험을 수행해야 한다:
1. 파괴되지 않는 시험, 수압 시험 또는 기타 필요한 시험
2. 泵机和空气压缩机的连续运行试验
3. 安全阀和减压阀可靠工作的确认
4. 确认油箱和压力油罐的容积。
运行参数须符合设计值。
제 87조 진동 측정
确认旋转设备在工作时具有正常的振动。旋转设备的振动与其安装密切相关。为了评估旋转设备的平衡和振动,需分别在三个方向(垂直、水平和纵向)上对每个支承进行振动测量,在不受到其他旋转设备振动影响的试验条件下重复实验并比较结果。测量数据须达到制造商或现行国际标准的设计值。
제 4장
완성 검사
제 88조 검사 기록
在第六卷第6部分第六章规定的文件要求方面的工作必须在完成检查和定期检查期间进行审查。
제 89조 첫 번째 실행
确认旋转部件与静止部件之间没有碰撞异常、声音或振动。
输入阀打开后,立即打开调节蝶阀并关闭调节阀,当机器惯性转动时。
必须确认旋转部件与静止部件之间没有异常碰撞、声音或振动。
제 90조 발전기와 수력 터빈의 축 시험
确认发电机和水力涡轮机的轴承无异常升温、振动、轴向偏移及润滑油水平。
在额定速度下连续运行,通过打开输入阀并打开调节蝶阀直到达到稳定最高温度,然后检查确认轴承的温度、振动、轴向偏移和润滑油水平均在允许范围内。
发电机和水力涡轮机轴承的升温、振动、轴向偏移及润滑油水平在整个连续运行过程中须保持在设计值内。
제91조 시험운전 및 자동 시작·정지
연속 작업 프로세스의 시작부터 전하 수령까지의 정상적인 조절 확인
이 시험을 시작하기 전에 동기식 장치를 점검해야 합니다. 시작, 충분한 부하 운전 및 정지 모두는 조작판에서 수행되어야 합니다.
시작, 충분한 부하 운전 및 정지 중에는 bất의상이 없고 설계 요구사항에 맞게 모든 순서가 수행되어야 합니다.
제92조 부하 해제 시험
부하 해제 시 힘발전기 단위를 일반적인 방식으로 비부하 운전 모드로 전환하는 것을 확인합니다.
1/4, 2/4, 3/4, 4/4 부하 및 유용수 높이에서의 부하 운전 후, 힘발전기 단위를 일반적인 비부하 운전 모드로 전환하는 것을 확인합니다.
여러 발전단위가 있는 발전소에서는 동일한 압력 파이프라인을 공유하는 발전단위들의 부하 해제 시험을 동시에 수행해야 합니다.
압력 파이프의 수압 증가는 설계 값 내에서 유지되어야 합니다.
힘발전기 단위가 일반적인 방식으로 비부하 운전 모드로 전환되었음을 확인합니다.
제93조 비부하 상태 시험
비부하 상태 보호 회로 작동 시스템의 동작을 확인합니다.
비부하 상태 보호 회로 작동 중, 힘발전기 단위가 자동으로 비부하 상태로 조절되었음을 확인합니다.
순서 조절 작동이 정상적이지 않은 것을 확인하지 않습니다.
제94조 긴급 정지 시험(중대한 전력 사고)
중대한 전력 사고 발생 시 긴급 정지 작동 순서를 검사합니다.
보호 회로 접촉을 짧게 연결하여 긴급 정지를 시도하고, 긴급 정지 작동 순서를 확인합니다.
힘발전기 단위는 설계된 순서에 따라 안전하게 긴급 정지되어야 합니다.
제95조 즉시 정지 시험(중대한 기계 사고)
중대한 기계 사고 발생 시 즉시 정지 작동 순서를 검사합니다.
보호 회로 접촉을 연결하여 즉시 정지를 시도하고, 즉시 정지 작동 순서를 확인합니다.
힘발전기 단위는 설계된 순서에 따라 안전하게 즉시 정지되어야 합니다.
제96조 부하 시험
정상적이지 않은 상태 없이 최대 부하에서 지속적인 작동을 확인합니다.
힘발전기 단위를 최대 부하로 연속적으로 운전하여 축 온도가 최고치에 도달할 때까지 진행합니다.
축 온도가 최고치에 도달한 상태에서도 정상적이지 않은 상태 없이 힘발전기 단위를 지속적으로 운전해야 합니다.
제97조 출력 시험
작동 특성과 설계자의 작업 특성 사이의 관계를 확인하기 위해 문 조절의 개방도와 출력을 검사합니다.
부하 상태에서 작동 범위, 출력 제한 범위 및 문 조절 장치 상태를 다양한 부하 조건에서 검사합니다.
각 부하 상태에서 진동, 축 변형 및 수압을 확인하여 안정적인 작동을 보장해야 합니다. 정상적이지 않은 상태가 없어야 합니다.
제98조 펌프 작동 모드 시험
수력 발전소 저장용으로 설계된 펌프 작동 모드를 확인하기 위해 펌프 작동 상태의 정상성을 확인합니다.
펌프 작동 모드에서 특정 방법으로 발전기-모터를 시작하고, 부하 없이 물을 퍼뜨리는 것을 확인합니다.
특정 방법으로 시작한 펌프와 펌프 작동은 지속적으로 안정적이어야 합니다.
제5장
정기검사
제1절
개관
제99조. 정기검사의 방법
정기검사를 실시하는 방법은 제4조에서 정한 것 외에, 수공구 및 부속설비에 대한 정기검사는 다음과 같은 항목에 따라 이루어져야 한다. 1. 정기검사는 두 부분으로 구성되며, 첫 번째 부분은 제76조에 따라 주발전소가 제출한 서류와 기록을 검사하는 것이다. 두 번째 부분은 각 발전소의 수공구 및 부속설비를 현장에서 점검하는 것이다. 각 발전소의 특성, 위험 유형, 사고 가능성을 고려하여 현장점검은 관할 권한 있는 기관의 결정에 따라 선택적으로 이루어질 수 있으며, 주발전소는 관할 권한 있는 기관이 현장점검을 실시하는 결정에 항의할 수 없다.2. 관할 권한 있는 기관은 정기검사 결과를 종합적으로 평가하여 표3-26-1에서 명시된 분류 기준에 따라 주발전소에게 검사를 마친 날로부터 3개월 이내에 통보한다.
표3-26-1. 정기검사의 결과 분류 분류설명
A
기술규격서 제5권과의 불일치가 없음
| B | 작은 불일치가 발견되었으나 수정 의지가 있음. |
| C | 중등도의 불일치가 발견되었지만 다음 검사 시점까지 수정해야 함. |
| D | 심각한 불일치가 발견되었으며 즉시 수정이 필요함. |
| 제100조. 정기검사의 주기를 | 1. 원칙적으로, 각 발전소에 대한 정기검사는 3년마다 또는 그 이상으로 이루어져야 한다. |
| 2. 관할 권한 있는 기관은 마지막 검사 결과가 표3-26-1의 등급 D인 경우 두 번째 검사를 위한 주기를 단축할 수 있으며, 이에 대한 결정을 내릴 수 있다. | 3. 보관수위가 최고수위를 달성한 후 주공정은 이 기술규격에 따라 수공구 및 관련 수력기계 장비를 점검해야 하며, 각 장비와 구조물의 초기 파라미터를 이해하기 위해 이를 관할 권한 있는 기관에게 제1차 정기검사 시 제출해야 한다. |
4. 첫 번째 정기검사는 다음 사항이 이루어진 후 실시되어야 한다:
- 보관수위가 최고 수위를 달성한 경우
- 발전소 운영을 시작한 후 1년 경과 시점
5. 두 번째 및 이후의 정기검사는 제1항에서 정한 주기를 따라 이루어져야 한다.
제2절
댐
제101조. 개관
댐 안전은 눈으로 직접 점검하는 것뿐만 아니라, 댐의 작동 특성에 대한 관측 데이터를 포함한 전반적인 평가가 필요하다. 정기검사에서는 댐 주변의 장비와 관련 장비의 적합성을 철저히 점검해야 한다.
제102조. 콘크리트 댐
다음 요구사항은 콘크리트 댐의 안정성과 안전을 보장하기 위해 이행되어야 한다.
1. 외관 표현
(1) 눈으로 직접 점검한 결과, 정면에서 바라보는 데로 댐 정상부에 대한 수평 변위와 가파른 지형의 영향을 받지 않은 하중이 없는 현상을 보여야 한다.
(2) 강수량이 댐 주변 안전성을 위협할 수 있는 강한 퇴적 현상이 없어야 한다.
(3) 댐 상부와 검사 행정구역에서 새로운 또는 진행 중인 균열이 없는 것을 보여야 한다.
(4) 콘크리트 표면의 화학 분해가 명확하게 나타나지 않아야 하며, 이는 칼슘-알칼리 반응이나 보관수위의 질량에 의한 결과일 수 없다.
2. 투과성 및 관류
(1) 콘크리트 댐의 접합부와 배수구에서 발생하는 투과성이 물 농도와 온도, 그리고 충진 초기 단계를 제외하고는 안정적이거나 약간 변동해야 한다. 배수구 바닥에서의 투과성 감소가 수면 증기압을 증가시키지 않도록 철저히 점검해야 한다.
(2) 댐 바닥에서의 지하 퇴적 현상이 관류 및 배수구에서의 물 농도와 함께 발견되지 않아야 한다.
3. 이동성
(1) 댐의 수평 이동은 물 농도와 온도에 따라 일관되고 안정적이어야 한다.
(2) 기존 관측 또는 조사 데이터와 비교하여 비정상적인 또는 무작위적인 이동이 없는 것을 확인해야 한다.
4. 수면 증기압
(1) 수면 증기압은 설계 가정보다 작거나 같아야 한다.
(2) 수면 증기압은 물 농도, 하류수 농도 또는 거의 변동이 없는 상태와 일치해야 한다.
(3) 이 조항은 수면 증기압을 측정하는 장비가 있는 콘크리트 댐에 적용된다.
4. 수면 추진력
(1) 수면 추진력은 설계 가정보다 작거나 같아야 합니다.
(2) 수면 추진력은 호수 수위, 하류 수위 또는 거의 변하지 않는 수준에 따라 일관되게 유지되어야 합니다.
(3) 이 규칙은 콘크리트 댐의 수면 추진력을 측정하는 장비가 있는 경우 적용됩니다.
제103조 đập đắp
다음은 안정성과 안전성을 확보하기 위해 다음과 같은 요구사항을 준수해야 합니다.
1. 외부 표현
(1) 지붕이나 마루에 명확한 균열이 나타나지 않아야 합니다.
(2) 지붕의 각 부분에서 비정상적인 침식, 구덩이, 약화 또는 가라앉음 현상이 나타나지 않아야 합니다.
(3) 지붕이나 마루 위에 식물을 심는 것은 제한되며, 설계서에 명시된 특정 종류의 식물만 허용됩니다.
2. 침투와 배수
지반과 벽체의 침투량은 비의 양, 저수지 수위, 지하수 수위 및 시간에 따른 침투 중단에 따라 안정적 또는 합리적으로 변화해야 합니다. 이 조항은 침투 측정 장치가 설치된 đập과 마루에 적용됩니다.
3. 변형
(1) 지반의 가라앉음은 매우 천천히 진행되어 안정성을 유지하지만 초기 단계에서는 많은 가라앉음을 제외하고는 허용됩니다;
(2) 지반의 수평 방향 변형은 저수지 수위가 처음으로 최고 수위에 도달한 후 안정화되어야 하며, 경미한 탄성 변화만을 제외합니다.
4. 흐름에 의한 압력
(1) 방수벽과 벽체의 내부에서의 흐름에 의한 압력은 저수지 수위와 일치하거나 거의 변하지 않아야 하며, 물을 저장한 직후의 전이 단계를 제외하고는 변동이 허용됩니다. 이 조항은 방수벽 내부에서 압력 측정 장치가 설치된 đập과 벽체에 적용됩니다.
(2) 지반의 저수지 수위는 비와 저수지 수위 변화를 고려하여 거의 안정적이어야 합니다. 이 조항은 저수지 수위 측정 장치가 설치된 지반의 각 부분에 적용됩니다.
5. 기타 지반
지반 위치가 예측되는 활동 영역 내에 있는 경우, 지반의 일부에서 벌레 존재 여부는 신중하게 관찰하거나 적절한 장비를 사용하여(예: 레이더) 정기적으로 확인해야 합니다.
위 조항 외에도 각 유형의 지반에 대한 요구사항을 준수해야 합니다.
6. 통합 지반
통합 지반 내부의 지하수 수위는 설계 및 안전성을 위해 일정한 값으로 유지되어야 합니다.
7. 하류 콘크리트 지반
하류 콘크리트 부분에서 빈 공간에 물이 쉽게 배출되지 않는 경우, 통합 지반 내부의 지하수 수위 요구사항은 하류 콘크리트 부분에도 적용됩니다.
8. 상류 콘크리트 지반
(1) 상류 콘크리트 표면에 손상이 없어야 합니다.
(2) 화학 분해가 수압을 유지하는 콘크리트 표면의 완전성을 위협하지 않아야 합니다.
(3) 정기적인 점검 시점과 운행 중에도 콘크리트 표면의 침투량이 크게 증가하지 않아야 합니다.
또한, 하류 콘크리트 지반 또는 통합 지반에 수력 발전소가 설치된 경우, 상류 측 마루의 안정성을 빠르게 변동하는 저수지 수위 변화에 따라 유지해야 합니다.
제104조 방제
다음은 방제의 안정성, 안전성 및 장기 신뢰성을 확보하기 위해 다음과 같은 요구사항을 준수해야 합니다.
1. 방제 접근부와 방제 배수로에 쓰레기나 나무 잔해, 토사 등이 생성되거나 남아있지 않아야 합니다.
2. 방제 배수면에서 심각한 침식이 발생하지 않아야 하며, 이는 방제의 안전성과 벽체를 보장합니다.
3. 방제 콘크리트가 손상되지 않아야 하며, 과도한 침식이나 구조적 불안정성을 초래하지 않도록 합니다.
4. 방제 콘크리트에 심각한 균열이나 돌 조각이 없어야 하며, 이는 작은 물질의 흐름을 방지하고, 방제 경사면과 방제 벽체의 구조적 불안정성을 피합니다.
5. 방제 경사면과 방제 경로의 직선성 또는 변형이 없어야 하며, 이에 대한 bất규칙한 현상은 신중하게 조사되어 원인을 분류하고 제거하며, 구조적 안전성과 물 흐름을 보장하기 위해 필요한 수정 작업이 수행됩니다.
6. 방제 경사면과 방제 경로의 상대적인 이동(예: 균열 또는 접합부 이동)이 과도하지 않아야 하며, 이를 통해 침식이 과도하게 발생하지 않도록 합니다.
7. 방제 배수구 주변의 침식 경로는 정기적으로 점검되어야 하며, 방제와 근처 보조 구조물은 이러한 침식 경로로부터 안전을 유지해야 합니다.
8. 배수 시스템은 방제 경사면이나 배수 시스템이 있는 경우 역압을 줄이는 데 효과적으로 작동되어야 합니다.
제 3 조 편
전력선
제 105조 압력 전력선
1. 적용 범위
압력 전력선은 수로를 유입시키는 통로, 압력관 및 수로를 배출하는 통로 등으로 사용될 수 있다. 구조적 관점에서 다음의 수송통로 또는 그들의 조합이 압력 전력선으로 적용된다:
(1) 포장되지 않은 터널
(2) 콘크리트 포장된 터널
(3) 철 포장된 터널
(4) 철 압력관
(5) 강화 플라스틱으로 만든 압력관
이 조항은 위의 공정에 대한 정기적인 검사를 적용한다. 또한, 압력관 밸브와 지지대에 대한 기술적 요구사항도 이 조항에서 명시된다. 강화 플라스틱으로 만든 압력관의 경우, FRP 또는 FRPM이라는 섬유강화 플라스틱이 포함된 문서에서도 규정되어 있다.
2. 포장되지 않은 터널
다음 요구사항을 눈으로 확인하고 검사해야 한다:
(1) 터널 주변의 돌은 안정적이어야 하며, 터널 내부에 큰 돌이 떨어지지 않아야 한다.
(2) 포장되지 않은 터널 내부에는 심한 침식이 없어야 한다.
(3) 터널 내부에서 물의 유동을 방해하는 부식물이 축적되어 있지 않아야 한다.
3. 콘크리트 포장된 터널
다음 요구사항을 눈으로 확인하고 검사해야 한다:
(1) 침수 또는 과도한 배수가 없어야 한다.
(2) 콘크리트 포장층의 균열, 파손 및 구조 안전성을 저해할 수 있는 변형이 없어야 한다.
(3) 강화된 콘크리트 내부에서 심한 침식이 없어야 한다.
(4) 물 유동을 방해하는 부식물의 축적이 없어야 한다.
4. 철 포장된 터널
다음 요구사항을 눈으로 확인하고 검사해야 한다:
(1) 철 포장층의 표면에서 과도한 손상, 변형, 부식 및 균열이 없어야 한다.
(2) 표면에 있는 코팅 부분에서 과도한 녹과 벗짐, 균열이 없어야 한다.
5. 철 압력관
다음 요구사항을 눈으로 확인하고 검사해야 한다:
(1) 표면의 철 포장층에서 과도한 손상, 변형, 부식 및 균열이 없어야 한다.
a) 압력관 외부에서 부분적으로 벽체, 용접점 및 팽창 접합부에 대한 과도한 손상, 부식, 퇴화 및 균열이 없어야 한다;
b) 용접 연결부에서 뚜렷한 녹, 누출, 균열 또는 기타 손상의 징후가 없어야 한다;
c) 볼트나 못으로 고정된 연결부는 안전하게 고정되어 있어야 하며, 과도한 녹과 퇴화로 인해 떨어지거나 빠져나오지 않아야 한다;
d) 철 포장층 표면의 격자 코팅이 과도한 손상 또는 결함이 없어야 한다.
(2) 압력관 내부에서
a) 압력관 벽체와 용접점에서 과도한 부식, 누출 및 퇴화가 없어야 한다;
b) 철 포장층 표면의 외부 코팅에서 과도한 퇴화 또는 결함이 없어야 한다.
6. 강화 플라스틱으로 만든 압력관
(1) 다음 요구사항을 눈으로 확인하고 검사해야 한다:
a) 연결 부분에서 과도한 누출이 없어야 한다;
b) 압력관 벽체의 표면에서 과도한 손상, 퇴화 또는 마모가 없어야 하며, 보호층이 파괴되더라도 내부 구조를 보호하기 위해 즉시 수리해야 한다.
(2) 압력관 벽체의 강도 변화가 없어야 한다. 이것은 장기간에 걸쳐 압력관 FRP 또는 FRPM 벽체의 내구성 감소를 나타낼 수 있는 징후일 수 있으므로, 물을 퍼내고 채우는 시점에서 압력관 벽체의 내구성을 재측정해야 한다.
7. 기계식 밸브
기계식 밸브의 상태를 확인하여 정확한 작동을 보장하고 수압관의 안전을 유지하기 위해 물을 퍼내고 채우는 동안 및 일반적인 운영 시에 발생하는 위험을 방지한다.
8. 압력관 지지대
(1) 압력관 지지대에서 구조적 안전성을 저해할 수 있는 침하와 이동이 없어야 한다.
(2) 지지대의 콘크리트 부분에서 과도한 손상, 변형 및 퇴화가 없어야 한다.
(3) 지지대의 철 부분에서 과도한 부식, 구멍 뚫림 및 퇴화가 없어야 한다.
제 106조 무압 에너지 통로
1. 적용 범위
무압 에너지 통로는 수입 및 수출 터널로 사용될 수 있다. 구조적 관점에서 볼 때, 개방 채널, 무압 터널, 우물, 파이프 또는 그들의 조합이 무압 에너지 통로로 사용될 수 있다. 다음 각 항은 해당 공정의 정기 점검에 적용된다.
2. 개방 채널
개방 채널을 위해 다음과 같은 요구 사항을 준수해야 한다. 안전과 물 흐름 방해 없이:
(1) 채널의 지붕은 안정적이다.
(2) 지붕 및 채널 바닥에서 과도한 침식이 없다.
(3) 채널 내부에서 과도한 토양 축적 현상이 없다.
3. 무압 터널
다음 각 항은 무압 터널에 적용된다.
(1) 뒤집힌 콘크리트 덮개의 균열, 파손 및 변형이 구조 안전성을 해치지 않도록 한다.
(2) 콘크리트 덮개가 없는 터널에서는 주변 돌이 안정적이다.
(3) 터널 내부에서 과도한 침식 또는 축적 현상이 없다.
4. 우물
이 조항은 콘크리트 우물에 적용된다. 콘크리트 우물의 안전과 물 흐름을 위해 다음과 같은 요구 사항을 준수해야 한다:
(1) 콘크리트 덮개의 균열, 파손 및 변형이 구조 안전성을 해치지 않도록 한다.
(2) 우물 내부에서 과도한 침식 또는 축적 현상이 없다.
5. 파이프
이 항은 철제 파이프에 적용된다. 제 105조의 파이프 관련 조항도 무압 파이프에 적용될 수 있다. 제 4절 에너지 통로 부속 시설
제 107조 수입 우물 및 배수 우물
다음 각 항은 수입 우물 및 배수 우물의 안전성과 기능을 보장하기 위해 준수되어야 한다:
1. 수입 우물 및 배수 우물 구조에서 과도한 손상, 변형, 균열 및 침식이 없다.
2. 수입 우물 및 배수 우물 앞쪽의 물 흐름을 방해하는 과도한 축적 또는 장애물이 없다.
제 108조 정화조
다음 각 항은 정화조의 안전성과 기능을 보장하기 위해 준수되어야 한다:
1. 정화조 구조에서 과도한 손상, 변형, 균열 및 부식이 없다.
2. 정화조 내부의 흙 침전 배출 장치가 설계된 대로 효과적으로 작동한다.
3. 정화조에서 과도한 축적 현상이 물 흐름을 방해하지 않도록 한다.
제 109조 압력 조절탑 및 압력 보관조
다음 각 항은 압력 조절탑 및 압력 보관조의 안전성과 기능을 보장하기 위해 준수되어야 한다:
1. 압력 조절탑 및 압력 보관조에서 과도한 손상, 변형, 균열 및 침식이 없다.
2. 압력 조절탑 및 압력 보관조 주변 경사 지역의 안정성과 안전성을 해치는 과도한 퇴적 또는 침수 현상이 없다.
3. 철제 압력 보관조 또는 철로 포장된 압력 보관조의 외부 표면 철 부분에서 과도한 손상, 변형, 부식, 누출 또는 노후화가 없다. 이러한 압력 보관조의 외부 표면 철 부분의 겉층 마감이 과도하게 손상되지 않도록 한다.
2. 터널 주변에서 노출된 떠내림, 지반 침식 및 과도한 침수로 인해 압력 보관 탱크와 압력 저장 시설의 안정성과 안전이 손상되지 않아야 합니다.
3. 철제 압력 보관 탱크 또는 철갑 압력 보관 탱크의 외부 코팅층에 과도한 손상, 변형, 부식, 누수 또는 파손이 없어야 합니다. 철제 압력 보관 탱크의 외부 코팅층에 과도한 손상 또는 결함이 없는지 확인해야 합니다.
제 110조 압력 저장조의 방수로
압력 저장조의 방수로를 위해 다음 요구사항을 준수하여 공동체와 수공업 구조물에 대한 안전성을 보장해야 한다. 첫 번째 항목은 방수로 입구 주변 상태를 관찰하는 것이다:
1. 발전소의 출력 변경으로 인한 과다한 물은 하류로 안전하게 배출되어야 하며, 이는 하류에 미치는 영향을 최소화해야 한다.
2. 방수로가 강철 파이프일 경우, 강철 파이프에 대한 압력 파이프 관련 조항을 적용해야 한다.
제 5항
발전소
제 111조 발전소의 구조물
다음 요구사항을 발전소에 대해 준수해야 한다:
1. 발전소의 베터니 또는 기초구조물에는 명백한 변형, 균열 및 과도한 침식이 없어야 한다.
2. 발전소의 철근 콘크리트 벽이나 지지철근에 명백한 변형, 균열 또는 손상이 없어야 한다.
제 112조 바위 기초
다음 요구사항을 발전소와 관련된 지하 구조물 및 부속 지하 구조물의 아치와 벽에 대해 준수해야 한다:
1. 아치나 벽 콘크리트 또는 분사 콘크리트에는 안전성에 영향을 미칠 수 있는 명백한 변형이나 균열이 없어야 한다.
2. 바위 고정용 링클립이나 바위 볼트는 떨어지지 않아야 한다.
3. 주변 바위의 과도한 침식은 기계적 안정성을 해치거나 허용 가능한 배수량을 초과하지 않아야 한다.
4. 지하 구조물에 보호층이 없는 경우, 주변 바위의 심각한 안정성 손상이 나타나지 않아야 한다.
제 113조 발전소 주변 경사면의 안정성
발전소 주변 지상 경사면에서 명백한 붕괴, 토사 이동 또는 과도한 침식이 발생하지 않아야 하며, 이는 발전소의 장기 운영에 영향을 미치지 않아야 한다.
제 6항
수력 기계 설비
제 114조 문과 밸브
1. 다음의 문과 밸브에 적용된다:
(1) 방수로
(2) 물 취급문
(3) 공정 배출용 문과 밸브
(4) 압력 저장조 조절문
(5) 흡입문
(6) 배수문
2. 다음 요구사항을 문과 밸브에 대해 준수해야 한다. 정기 점검 시 운영 및 유지보수 데이터로 확인할 수 있다:
(1) 문이나 밸브가 원활하고 정상적으로 작동하는지 확인해야 한다.
(2) 문의 케이스나 안내레일에 명백한 손상, 변형 또는 파손이 없어야 한다.
(3) 철강 표면의 도금층에는 과도한 손상이나 결함이 없어야 한다.
(4) 문과 밸브는 수분을 유지해야 한다.
제 115조 밸브 패널 드라이버 장치
다음 요구사항을 밸브 패널 드라이버 장치에 대해 준수해야 한다. 정기 점검 시 운영 및 유지보수 데이터로 확인할 수 있다:
1. 드라이버 장치는 원활하게 작동해야 한다.
2. 일반 전원과 대체 전원 모두 정상적으로 작동하는지 확인해야 한다.
3. 철제 부분에는 명백한 손상, 변형, 녹 또는 심각한 손상이 없어야 한다.
4. 철제 부분의 도료층에는 과도한 손상이나 결함이 없어야 한다.
제 116조 대체 전원
다음 요구사항을 대체 전원에 대해 준수해야 한다. 정기 점검 시 운영 테스트 데이터로 확인할 수 있다:
1. 대체 전원은 빠르게 시작되어야 한다.
2. 설계된 전력 출력은 안정적이어야 한다.
3. 운전 중의 온도 상승은 보장 범위 내에 있어야 한다.
4. 이상한 소음이나 과도한 진동이 없어야 한다.
5. 긴급 운영을 위해 필요한 모든 공급원과 소비재, 즉 기름, 물 및 연료는 제공되어야 한다.
6. 기름, 냉각수 또는 연료의 유출이 없어야 한다.
제7조 항목
하류댐 주변의 강수지역 환경
제118조 빗물 안정화
1. 댐 주변과 수자원 주변에서 인명과 재산에 심각한 위험을 초래할 수 있는 지반침하 또는 지반붕괴의 징후가 없어야 한다.
2. 하류지역 발전소와 관련된 지반침하 또는 지반붕괴의 징후가 발전 활동으로 인해 발생하여 발전소 시설, 장비, 재산 및 인명에 위험을 초래할 수 있는 경우, 해당 징후가 없어야 하며, 하류지역 안전 책임자와 관련 기관 간에 사전 합의가 필요하다.
제119조 댐 내부의 보정
1. 홍수 시, 보정으로 인해 수위가 비정상적으로 상승하여 댐 입구 주변과 상류지역에서 공동체에 손상을 초래할 위험이 있는 경우, 해당 지역에서 과도한 보정이 이루어져서는 안 된다.
2. 댐의 안전을 심각하게 영향을 미칠 수 있는 보정이 발생하지 않도록 최신 조사 자료를 이용하여 보정 상태를 확인해야 한다.
제120조 강바닥과 강가의 침식
발전 및 방류로 인해 하류지역 강바닥과 강가에서의 침식이 주변 환경에 심각한 영향을 미치지 않아야 한다. 침식의 진행은 눈에 띄지 않는 수준으로 유지되어야 한다.
제8조 항목
측정 장비
제121조 측정 장비의 상태와 작동 특성
1. 심각한 손상이 없는 측정 장비 및 관련 구조물이 있어야 한다.
2. 측정 장비 및 관련 구조물의 위치는 안전하고 안정적이어야 하며, 보정이 과도하게 이루어져 측정을 방해하지 않아야 한다.
3. 측정 장비는 자연재해 또는 인위적 사고에 대한 적절한 보호를 받으며 정확하게 작동해야 한다.
제122조 장비 조정
1. 측정을 위한 공식적인 조정은 관련 장비의 모니터링 및 자연 상태 조건을 추적하는 데 사용되는 장비에 대해 실시되어야 하며, 이 조항은 공식적인 조정이 필수인 장비에 적용된다.
2. 다른 측정 장비는 독립적으로 측정 결과와 비교하여 정상 작동 여부를 확인해야 한다.
제9조 항목
전기 장비
제123조 정기 점검의 빈도
정기 점검 빈도는 책임자에 의해 평가된 설비 상태에 따라 결정된다.
그러나 두 번의 정기 점검 사이의 시간 간격은 적절한 설비 상태 검토와 상위 기관 승인에 따라 연장 또는 단축될 수 있으며, 이는 예정된 시점에서 이루어질 수 있다.
정기 점검 간격의 연장 또는 단축은 관리 책임자에 의해 평가되어야 한다.
표 3-49-1. 두 번의 정기 점검 사이의 시간 간격 참조 데이터
| 장비 | 일반적인 점검 (년) | 특별 점검 (년) |
| 1) 발전기 |
|
|
| 발전기 | 3 | 수력 터빈과 동일 |
| 냉각 시스템 | 3 | 수력 터빈과 동일 |
| 자극기 | 3 | 발전기에 해당 |
| AVR | 3 | 발전기와 동일(제어 장비 제외, 발전기의 1/2 시간) |
| 시작 시스템 | 3 | 발전기와 동일 |
| 2) 수력 터빈 시스템 |
|
|
| 터빈 | 3 |
|
| - 프랜시스, 펠턴 | 3 | 14 ~ 대체 점검 기준 17년 |
| - 캡틴, 튜브러 | 3 | 12 ~ 대체 점검 기준 15년 |
| - 泵 | 3 | 11 ~ 대체 점검 기준 15년 |
| 입구 밸브 | 3 | 터빈의 두 배 시간 |
| 압력 및 윤활유 오일 시스템 | 3 | 수력 터빈과 동일 |
| 속도 조절 장치 | 3 | 터빈의 1/2 시간 |
| 터빈 제어 시스템 및 부속 장비 시스템 | 3 | 수력 터빈과 동일 |
제124조 검사 서류
제124조에 따른 문서 작성 요구사항은 제6권 제6장 제1부의 기술기준을 준수하여 완성검사 및 정기검사를 통해 확인해야 한다.
제125조 외부 검사
다음 항목들을 검사해야 한다: 변형, 균열, 녹화, 부트와 연결 부분의 손실 또는 농도, 퇴색, 절연파괴, 브레이크 벗음, 간격 측정, 소음, 진동, 온도, 기름 누출, 파이프 및 밸브로부터의 수분 침투, 기타 bất상.
제126조 절연저항 측정
전기설비 설치 중에 절연을 확인하기 위해 전기적 물질 실험 전후에 절연저항을 측정해야 한다.
측정 장비는 메고미터 또는 동일한 기능을 가진 DC 전원이 내장된 다른 측정 장비이다.
정정 전압은 하전 설비 및 회로에 대해 500V 또는 1000V이고, 고압 설비 및 회로에 대해 2500V이다.
측정 결과는 발전소의 설치 기술 요구사항, 특성, 재료, 구조 및 용량을 충족해야 한다.
제127조 전기적 물질 실험
전기회로와 전기설비에 bất상이 없는지 확인한다.
1. 전기회로의 불상이 없는지 확인하기 위해 동작하는 모터를 위한 코일을 자동응답 코일과 땅 사이에서 전기적 물질 실험을 수행해야 한다. 한 번의 실험에서는 같은 전압으로 재실험은 금지되지만, 필요하다면 두 번째 실험을 할 수 있으며, 이 경우 실험 전압은 첫 실험 전압의 80%여야 하며, 전압은 10초 동안 단계적으로 증가해야 한다.
2. 전기적 물질 실험 - 일방향 전류(DC)로
일방향 전류 또는 유사한 방법으로는 산업주파수 전원이 없는 경우에만 전기적 물질 실험을 수행할 수 있다.
1,7배의 산업주파수 전원의 최대 전압값을 설정한다.
전기적 물질 실험 전압은 표 7-1에 따른다.
표 3-53-1. 산업주파수로의 전기적 물질 실험 전압
(제3-7조 설치 중 검사 참조)
시험 대상
|
| 특성 | 전기 장치 | (V) - 스테토 코일 |
| 1 | (1) | (2) | (3) |
| - 1kW(kVA) 미만, 정격 전압이 100V 미만인 경우 | 2 Un + 500 | - 10,000kW(kVA) 미만의 용량 | |
|
| 2 Un + 1000 V | (최소 1500V) - 10,000kW(kVA) 이상의 용량 | |
|
| (1) Un |
| |
|
| 24,000 V £ 2 Un + 1000 V | (2) Un > 24,000 V | |
|
| 허가 필요 | 동기식 발전기의 자동응답 코일 | |
| 2 | 500V 미만 및 등가 |
|
|
|
| 10Ef | (최소 1500V) | 인덕티브 스타트 엔진 |
|
| 2Ef + 4000 V | 자동응답 코일로 시작하는 발전기의 스테토 코일 | 10Ef |
|
| (최소 1,500V, 최대 3,500V) |
| 자동응답 코일로 시작하는 발전기의 스테토 코일 |
|
| 10Ef |
| (최소 1,500V, 최대 3,500V) 자동응답 코일을 단락하거나 저항 값이 코일 저항의 10배 이상인 저항으로 연결하여 시작하는 경우 또는 공통장치에서 분기장류 스위치가 있는 경우 |
| 3 | 2Ef + 1000 V |
| (최소 1,500V) |
| 4 | - 동기식 발전기의 스테토 코일(스테토 설치가 공장에서 이루어진 경우, 수력발전기의 경우, 코일과 연결 부분의 절연이 완료된 후 코일 설치) |
| 재시험을 피하는 것이 좋지만, 여러 발전기와 전기적 장치를 함께 시험해야 하는 경우에는 각 발전기 및 장치는 먼저 전압 견 INCLUDED |
|
| 예외 1: 동기변압기(동기변압기 인덕션 포함)는 시작 시 자석 코일을 땅으로 연결하거나 연결하지 않을 수 있습니다. |
| 1000 V + 2Un (최소 1500 V) |
Un: 정격 전압
Ef: 자극 전압
제128조 전기압 측정
주입축 방전 확인을 위해 전기압을 측정해야 한다.
이 실험은 비하중 안정 특성 실험 조건에서 수행되어야 한다.
전기압은 3개의 점, 즉 상부 지지점과 땅 사이, 하부 지지점과 땅 사이, 그리고 상부 지지점과 하부 지지점 사이에서 측정해야 한다. 주입축 전기압은 정격 전압에서 측정되어야 하며, 특성은 설계 값으로 유지되어야 한다.
제129조 진동 측정
직류 회전기의 정상 작동을 확인하기 위해
전기적 회전기는 설치 상태와 밀접한 관련이 있다. 각 기계를 특정 실험 조건에서 독립적으로 진동을 측정하고, 실험을 반복하여 측정 결과를 비교해야 한다.
측정된 데이터는 제작자의 설계 값과/또는 국가 및 산업 표준의 유효한 요구 사항에 도달해야 한다.
제130조 수력 터빈 검사
1. 수력 터빈
(1) 작업 부어
- 균열 검사
- 침식 정도 검사
- 봉지 밀폐성 검사.
(2) 주축
주축의 부식, 고정용 나사의 풀림을 확인해야 한다.
(3) 축 구멍
- 오일 오염 여부와 오일을 청소해야 한다.
- 오일 보관 용기와 오일 수준을 확인한다.
(4) 터빈 상판
나사, 고정용 볼트의 풀림, 패드 손상 여부와 봉지 밀폐성을 검사해야 한다.
(5) 회전실
페인트 스크래치, 용접 부분, 검사용 구멍의 밀폐성을 확인한다.
(6) 배수관
손상 여부와 부식, 배수구의 밀폐성을 확인해야 한다.
(7) 조절叶片操作机构
공통 고정 장치를 검사한다. 손상 유무를 확인하고 조절叶片的操作和功能特性进行验证。伺服电机的压力必须在执行开闭行程时使用压力表测量。
- 서보모터의 개방 및 닫힘 시간과 서보모터의 닫힘 특성을 측정한다.
- 주축 봉지의 유입을 확인한다.
- 봉지를 통해의 오일 흘림을 검사한다。
- 조절叶片的间隙进行检查。
(8) 주축 봉지
수의 유출을 확인한다.
봉지 간격을 확인한다。
(9) 평가 기준
개방 및 닫힘 압력은 시작과 정지 동작 외에는 변하지 않아야 한다. 서보모터의 개방 및 닫힘 시간과 닫힘 특성은 설계 값에 맞추어 조정되어야 하며, 간격은 설계 값 내에서 조정되어야 한다。
2. 속도 조절기
(1) 전기적 및 기계적 제어 부분을 눈으로 확인한다。
(2) 부식, 연결선의 풀림, 분리 절연체를 확인한다。
(3) 측정 도구를 조정하고 보호 레이스터의 작동을 확인한다。
(4) 서보모터 부속 및 주 서보모터의 개방 및 닫힘 행위를 확인한다。
(5) 제어 모듈에 공급되는 전압과 전류는 설계 값으로 설정되어야 하며, 최대 및 최소 수압 범위 내에서 변경된 후 서보모터의 이동을 측정한다。
(6) 평가 기준
개방 특성은 각 출력에 따라 설계 값으로 유지되어야 한다。
제131조 수압 입구 밸브
1. 눈으로 확인
(1) 수압 입구 밸브의 외부, 손상, 부식 및 밸브를 고정하는 나사 상태를 확인한다。
(2) 수압 입구 밸브 내부, 손상, 부식 및 페인트 스크래치를 확인한다。
(3) 상류와 하류의 밸브 구멍을 밀폐하는 구조를 확인한다。
2. 개방과 닫힘 확인
밸브 작동机构的运行是否顺畅。
수압 입구 밸브는 임시 펌프로 작동되어야 한다。
개방 및 닫힘 압력을 동압계 또는 진동 기록기를 사용하여 측정한다。
이 실험은 수압 관에 물을 공급하기 전과 후에 수행되어야 한다。
작동 구조는 전체 범위에서 원활하게 작동해야 하며 설계 값에 부합해야 한다。
3. 수분 유출 측정
유출되는 물의 수준이 설계 값 내에 있는지 확인한다。
상류와 하류의 밸브 문을 완전히 닫아야 한다。
상류 배수관에서의 밸브 기저부로부터의 물 유출을 확인해야 한다。
하류 및 연결 밸브의 물 유출은 밸브 출구 관로를 통해 확인해야 한다。
유출되는 물의 양은 설계 값 내에서 유지되어야 한다。
제132조 부속기구의 시험
설계 조건에서 작동하는 기름 공급 시스템, 물 공급 시스템 및 압축공기 공급 시스템에 대한 확인.
1. 눈으로 점검
부속기구는 기름 공급 시스템, 물 공급 시스템 및 압축공기 공급 시스템을 포함한다.
눈으로 점검할 때 다음 항목을 청소하고 측정하여 확인해야 한다:
a) 锈蚀、损坏、螺栓松动、轴的振动;
b) 发动机和泵轴连接处及泵轴间隙测量,并清洁过滤器和砂分离器;
c) 油和水从法兰连接处泄漏。
2. 제어 장치의 절연 저항 점검.
3. 발전기와 수력 터빈이 매끄럽게 작동하기 위해 다음 시험을 수행해야 한다:
(1) 파괴되지 않는 시험, 필요에 따라 액압 시험.
(2) 밵프와 기계의 연속 운전 시험.
(3) 안전 밸브 및 압력 감소 밸브의 작동 확인
작동 특성은 설계 값 내에 있어야 한다.
제133조 자동 시작 및 정지 시험
조작보판에서 제어 순서가 정상적으로 작동해야 함을 점검한다.
이 시험을 시작하기 전에 동기화 장치를 점검해야 한다.
시작 방법, 충분한 부하 운전 및 제어의 정지 방법은 조작보판에서 수행되어야 하며,
시작 방법, 충분한 부하 운전 및 정지까지 모든 제어 순서가 이상 없이 작동되어야 한다.
제4장
발전소
제1장
일반 규정
제134조 용어 해석
제3조에서 언급된 용어 외에 다음 용어는 다음과 같이 이해되며, 제4장에 적용된다.
1. 기술적 요구사항: "기술적 요구사항"은 발전소 장비의 각 단계인 설계, 제작 및 설치에 대한 기술적 요구사항을 달성해야 하는 것들로, 국가 표준, 국제 표준, 조직 또는 제조업체의 표준이 포함된다.
2. 기술적 특성: "기술적 특성"은 장비의 파라미터를 설명하는 문서 및/또는 도면이다.
제2장
조직과 자료
제135조 조직
발전소 운영 및 전력망 운영에 대한 전기 기술 표준 집합 6 "발전소와 전력망의 운영" 제2부에서 정해진 조직 요구사항은 완공 검정과 정기 검정 시점에서 점검되어야 한다.
제136조 자료
발전소 운영 및 전력망 운영에 대한 전기 기술 표준 집합 6 "발전소와 전력망의 운영" 제5장에서 정해진 문서 작성 요구사항은 완공 검정과 정기 검정 시점에서 점검되어야 한다.
제3장
완공 검정
1항
일반 규정
제137조 일반 규정
1. 설치, 개량, 보수 또는 이전 후 발전소 열기구의 종합 기능을 확인하기 위해 완공 검정이 수행된다. 장비 설치는 기술적 특성에 따라 이루어지고 기술적 요구사항을 충족해야 한다.
2. 압력 용기를 위한 검정은 현재 규정에 따라 수행되어야 한다.
3. 이 장에서 언급되지 않은 발전소 내 전기 장비, 예를 들어 절연기와 유사한 장비는 제2부의 관련 조항에 따라 검정이 이루어져야 한다.
제2조 기계열 설비
기계열 설비
제138조 완성 검정의 개관
눈으로 확인하고 실제 측정을 통해 전기설비가 설비의 기술적 특성을 준수하고 설치 상태, 기술적 특성, 재료, 구조 및 용량에 대한 요구 사항을 충족하였음을 확인한다.
기술적 특성, 재료 및 구조에 대해 이전에 보관된 검정 문서가 인정될 수 있다.
제139조 안전밸브 시험
압력보호밸브와 과열안전밸브 등의 안전밸브 시험을 수행해야 한다.
1. 설치 상태 확인
눈으로 안전밸브의 특성을 확인한다: 밸브 유형, 작용압력 및 증기 배출 효율이 레이블에 기재되어 있는지 등…
설치 위치, 수량 및 설치 상태를 관찰한다.
2. 안전밸브 작동 시험
안전밸브 작동 시험은 실제 운용을 통해 수행된다. 실제 운용이 어렵다면 수압법으로 시험할 수 있다.
작동 중 및 작동 후 bất상황이 발생하지 않도록 확인해야 한다.
제140조 경보장치 시험
1. 증기발생기 경보장치
시스템 조절, 압력, 온도 등의 이상을 감지하는 경보장치가 정상적으로 작동하도록 보장해야 한다.
a) 시험 방법:
(1) 설정된 값에서 경보 신호가 나타나도록 실제 운용 또는 모의 신호를 입력하여 확인한다.
(2) 경보 대상 현상은 수분 공급 시스템, 연료 공급 시스템, 풍량 조절기 시스템, 증기 시스템 등에 적합하게 선택된다.
(3) 경보치는 충분한 시간을 제공하도록 설정되어야 하며, 운행 중 경보가 발생했을 때 즉시 대응할 수 있는 시간이 있어야 한다.
b) 평가 기준:
설계 값에서 신뢰성 있게 작동하고 요구 시점에 나타나야 한다.
2. 증기터빈 경보장치
시스템 조절, 압력, 온도 등의 이상을 감지하는 경보장치가 정상적으로 작동하도록 보장해야 한다.
a) 시험 방법:
(1) 설정된 값에서 경보 신호가 나타나도록 실제 운용 또는 모의 신호를 입력하여 확인한다.
(2) 경보 대상 현상은 증기터빈, 기어 주입유 시스템, 냉각수 제거 시스템, 증기 추출 시스템 등에 적합하게 선택된다.
(3) 경보치는 충분한 시간을 제공하도록 설정되어야 하며, 운행 중 경보가 발생했을 때 즉시 대응할 수 있는 시간이 있어야 한다. b) 평가 기준: 설계 값에서 신뢰성 있게 작동하고 요구 시점에 나타나야 한다.
3. 액체터빈 경보장치
시스템 조절, 압력, 온도 등의 이상을 감지하는 경보장치가 정상적으로 작동하도록 보장해야 한다.
a) 시험 방법:
(1) 설정된 값에서 경보 신호가 나타나도록 실제 운용 또는 모의 신호를 입력하여 확인한다.
(2) 경보 대상 현상은 액체터빈, 기어 주입유 시스템, 냉각수 시스템 등에 적합하게 선택된다.
(3) 경보치는 충분한 시간을 제공하도록 설정되어야 하며, 운행 중 경보가 발생했을 때 즉시 대응할 수 있는 시간이 있어야 한다.
b) 평가 기준:
설계 값에서 신뢰성 있게 작동하고 요구 시점에 나타나야 한다.
b) 평가 기준:
경보 장치는 설계 값에서 신뢰성 있게 작동하고 요구되는 시점에 나타나야 합니다.
제 141 조 시동 연동
1. 수분기 시동
수분기 청소와 MFT(주요 연료 자르기)가 설정된 순서대로 작동하며, 작동에 장애가 없도록 보장한다.
(1) 수분기 청소 시동
수분기 청소 단계가 시작되기 전에 충분한 스타트업 조건이 준비되었으며, 시간 카운터 설정된 시점에 "수분기 투입" 신호가 발생하도록 보장한다. 또한, MFT는 수분기 청소가 완료된 후에만 설정되도록 보장하며, 모든 연료 자르기 밸브가 열려 있고 점화 장치가 작동할 수 있도록 한다.
(2) MFT 시동
연료 시스템이 잘 자르되었으며, 관련 장비와 밸브의 동작이 실제 작동 또는 다양한 사고 상황을 모방한 신호를 통해 정확하게 이루어졌음을 보장한다. 예를 들어, 압축기 멈춤, 휘발유 부족, 연소실 내부 압력 증가 등.
이 시험은 일반적으로 냉각 중에 수행되나, 안전상의 이유로 필요하다면 운전 중에도 수행될 수 있다.
시동은 설정된 순서대로 작동해야 하며, 각 시동은 경고 신호와 보호 장치가 작동한 것을 확인할 수 있는 표지가 동반되어야 한다.
2. 터빈 회전기 시동
터빈 사고 시 정지 밸브, 중간 과열 정지 밸브 등이 즉시 닫히도록 보장한다 (예: 액체 기름 압력 낮음, 냉각 공압 낮음, 터빈 배기 온도 상승, 축 이동 등).
시동은 설정된 순서대로 작동해야 하며, 각 시동은 경고 신호와 보호 장치가 작동한 것을 확인할 수 있는 표지가 동반되어야 한다.
3. 터빈 압축기 시동
터빈 사고 시 연료 자르기 밸브가 닫히도록 보장한다 (예: 기름 압력 낮음, 배기 가스 온도 상승 등).
터빈 청소 시동을 점화 전에 확인해야 하며, 이 시험은 일반적으로 냉각 중에 수행되나, 안전상의 이유로 필요하다면 운전 중에도 수행될 수 있다.
시동은 설정된 순서대로 작동해야 하며, 각 시동은 경고 신호와 보호 장치가 작동한 것을 확인할 수 있는 표지가 동반되어야 한다.
4. 터빈 부속 장비 시동
(1) 터빈 부수적 기름 밸브 자동 시작
주기계 압력이 낮거나 기름 액세스 압력이 낮을 때 주기계 밸브가 자동으로 작동되는지 확인한다. 이 시험은 밸브가 터빈 무로 운전 중에 실험적으로 시작되었거나, 실제 압축기 멈춤 시에 기계 압력 감소로 인해 실제 압력이 낮아진 경우를 통해 수행된다.
(2) 사고용 기름 밸브 자동 시작
주기계 밸브 실험과 동일한 방법으로 진행되나, 실제 작동을 생성할 수 없는 경우에는 터빈 멈춤 시에 실험한다.
시동은 설정된 순서대로 작동해야 하며, 각 시동은 경고 신호와 보호 장치가 작동한 것을 확인할 수 있는 표지가 동반되어야 한다.
5. 석탄 공급 시동
석탄 수신 및 공급 시스템을 운영하며, 각 보호 장비에 대한 실제 작동 또는 입력 신호를 모방한 신호로 연결된 관련 장치가 안전하게 멈추도록 확인한다.
시동은 설정된 순서대로 작동해야 하며, 각 시동은 경고 신호와 보호 장치가 작동한 것을 확인할 수 있는 표지가 동반되어야 한다.
6. 배기 가스 처리 시동
배기 가스 처리 장비를 운영하며, 각 보호 장치의 실제 작동 또는 입력 신호를 모방한 신호로 연결된 관련 장치가 안전하게 멈추도록 확인한다. 시동은 설정된 순서대로 작동해야 하며, 각 시동은 경고 신호와 보호 장치가 작동한 것을 확인할 수 있는 표지가 동반되어야 한다.
7. 전체 발전기 시동
저부하 운전 시 주요 안전 장비가 정상적으로 작동하며, 관련 장비와 밸브가 시동 또는 시작/정지에 따라 작동하고, 각 밸브가 설정된 순서대로 작동하도록 확인한다. 시동은 설정된 순서대로 작동해야 하며, 각 시동은 경고 신호와 보호 장치가 작동한 것을 확인할 수 있는 표지가 동반되어야 한다.
제 142 조. 가속도계 작동 실험
가속도계의 최대 및 최소 속도 범위를 휘발기 터빈이 무로 회전하는 동안 조정할 수 있는지 확인합니다. 휘발기 터빈을 무로 회전시키고 가속도계의 출력을 최소값으로 변경한 후, 터빈의 회전 속도를 확인합니다. 또한, 가속도계를 최대값으로 변경하고 터빈의 회전 속도를 확인합니다. 가속도계의 작동 범위는 설계와 동일해야 합니다.
제 143 조. 초속 실험
휘발기 터빈을 무로 회전시키고, 가속도계를 작업 범위의 최대값으로 설정한 후 서서히 터빈 속도를 증가시켜 긴급 보호 장치가 작동할 때까지 실험합니다. 보호 장치가 작동했을 때의 회전 속도를 확인하고 기록합니다.
연동은 사전에 설정된 순서대로 작동해야 합니다. 각각의 연동 작동에는 경고 신호와 작동 식별 표시가 있어야 합니다.
제 144 조. 부하 해제 실험
가속도계의 기능이 잘 작동하고 터빈 회전 속도, 발전기 전압 등 작업 중에 이상이 없도록 부하 해제 실험을 수행합니다. 터빈과 발전기를 정상 무로 회전하는 상태로 전환합니다.
이 조항은 동기식 발전기가 포함된 단위에는 적용되지 않습니다.
1. 휘발기 터빈 발전기
관련 밸브를 실험하기 위해, 부하 해제 실험 전에 각 밸브가 잘 작동하는지 확인합니다.
부하 해제 실험은 4단계로 진행되며, 각 단계는 25%의 정격 부하 또는 안정적으로 회전할 수 있는 최소 부하, 50%, 75%, 그리고 100%의 정격 부하 순으로 수행됩니다.
부하 해제 전에, 휘발기 온도, 휘발기 압력, 휘발기 유량을 직접 측정한 온도계를 통해 이상이 없는지 확인합니다. 부하 해제 후 부하가 0까지 감소할 때까지 이상이 발생하지 않도록 확인합니다.
안정 속도로 전환했을 때, 모든 단계에서 정상적이며 각 개별 장비는 올바르게 작동합니다. 실험 중에 운영 조건의 파라미터가 허용 범위 내에서 변동되더라도 발전기 단위의 안전에 영향을 미치지 않습니다.
터빈 회전 속도가 초속 경계를 초과하지 않도록 하며, 가속도계의 지속적인 작동이 진동을 일으키지 않도록 합니다.
2. 기 타urbine 발전기 (공용 장비와 결합된 발전기는 제외)
휘발기 터빈 발전기에 대해 제 1 항의 절차를 따르되, 다음 사항은 적용되지 않습니다:
(1) 기온이 설계 온도에 가까운 외부 기온 조건에서 기 타urbine 터빈을 실험하여 발전기 출력 성능을 평가합니다.
(2) 설계 조건에서 100% 부하 또는 중간 부하의 부하 해제 실험이 수행되지 못한 경우, 실제 조건에서 부하 해제 실험을 수행할 수 있습니다.
이 경우, 가능한 한 빨리 부하 해제 실험을 실시하고 관련 파라미터를 기록합니다.
(3) 동일 종류의 터빈의 부하 해제 실험 결과가 수용 가능하다고 판단되는 경우, 기 타urbine 터빈의 회전 속도 증가 최대치는 기 타urbine 터빈의 운행 곡선과 부하 해제 실험 후 적절한 부하에서 수행된 실험 결과를 근거로 확인할 수 있습니다.
안정 속도로 전환했을 때, 모든 단계에서 정상적이며 각 개별 장비는 올바르게 작동합니다. 실험 중에 운영 조건의 파라미터가 허용 범위 내에서 변동되더라도 발전기 단위의 안전에 영향을 미치지 않습니다.
정상 속도로 전환될 때 모든 단계에서 정상 상태이며 각 개별 장비가 올바르게 작동합니다. 운전 매개변수의 범위 내에서 실험할 때 안전성에 영향을 미치지 않습니다.
제145조 테스트 운전
1. 발전기 터빈 유발기
눈으로 확인하고, 고정식 측정 장치를 사용하여 터빈이 100% 부하 상태에서 작동할 때 모든 부품에 이상이 없는지 확인한다.
100% 열 생산을 연속적으로 운전하면서 온도와 압력이 설계 값 근처의 수치를 유지하는 72시간 동안 모든 부품에 이상이 없음을 확인하면, 터빈은 테스트 운전을 통과한 것으로 간주된다.
부수적인 연소가 있는 경우, 주요 연소로 전환할 때까지 부수적으로 연소를 계속 사용하면서 모든 부품에 이상이 없는지 확인한다. 이 경우, 터빈, 증기발생기, 부속 장비 등에 대한 측정 위치의 적절성, 측정 방법의 적용, 측정 장치의 정밀 조정 여부 및 작동이 설계 특성을 따르는지 확인해야 한다.
설비 설치 작업은 기술 사양에 따라 수행되어야 하며, 모든 기계와 전기 부품의 운전 수치가 적합해야 한다. 배출 가스 농도는 현재 발자국 규제에 맞아야 한다.
2. 발전기 터빈 공기
목1의 요건을 공기발전기 테스트 운전에 적용하되, 다음과 같은 차이점은 제외한다:
(1) 공기터빈의 테스트 운전은 설계 온도와 가까운 외부 기온 조건에서 수행되어 100% 부하를 보장해야 한다.
(2) 100% 부하 테스트 운전을 실시하는데 어려움이 있는 경우, 실제 출력 수준의 실험 결과가 용인될 수 있다면 해당 출력 수준에서 테스트 운전을 수행할 수 있다. 이 경우 가능한 한 빨리 테스트 운전을 실시해야 한다.
(3) 동일 유형의 공기터빈에 대한 부하 실험 결과가 용인될 수 있는 경우, 공기터빈 부하 그래프와 동일 유형의 공기터빈이 적절한 효율에서 테스트 운전을 실시한 후의 실험 결과를 기반으로 설비 상태를 확인할 수 있다.
(4) 배출 가스(SOx, NO 설비 설치 작업은 설비 기술 사양에 따라 수행되어야 하며, 모든 기계와 전기 부품의 운전 수치가 적합해야 한다. 배출 가스 농도는 현재 발자국 규제에 맞아야 한다.제146조 기타 규정).
1. 10MW 미만 공기터빈
10MW 미만의 공기터빈은 제작업체에서 수행한 실험 결과를 기반으로 검정 완료된다. 소유자가 제작공장에서 실시한 검사 품질이 적합하다고 확인하는 경우, 적절한 출력 수준에서 테스트 운전을 실시할 수 있다.
2. 기타 검정
설비 상태에 대한 안전 측면에서 소유자가 필요하다고 판단한 추가 검정을 수행한다.
제3항
전기 설비
제147조 눈으로 확인
1. 접지 연결 확인
눈으로 확인하여 지상선이 장치에 연결되었는지 확인한다.
2. 전압을 가진 부분의 조치
문서를 통해 또는 눈으로 확인하여 장치의 전압 부품이 직원 접근이 어려운 상태인지 확인한다.
3. 보호 장비
눈으로 확인하여 발전기와 동기변압기의 보호 장치가 올바르게 설치되었는지 확인한다.
(1) 전류 또는 지상 흐름이 600V 이상의 고압 유발기 또는 750V 이상의 단일 방향 발전기에서 발생한다.
(2) 발전기가 과전류를 경험한다.
(3) 발전기의 내부 사고가 발생하고 전력이 12MVA 이상인 경우.
(4) 터빈의 축에 중한 마모 또는 증가된 온도가 발생하고 출력이 10MW 초과인 경우.
(5) 발전기의 내부 사고가 발생하고 동기변압기의 출력이 12MVAr 이상인 경우.
(4) 10 MW 이상의 터빈 축의 심각한 마모 또는 온도 상승.
(5) 동기변압기 출력 단위가 12 MVAr 이상인 장비 내부 사고 발생.
제 148조 전기 저항 측정
전력 발전소의 전기 저항을 전기 저항 측정 장비를 사용하여 측정한다. 전기 저항 값을 측정할 때, 직류 또는 유사한 전기 저항 측정 장비가 직접적으로 표시하는 경우를 포함한다. 네트워크 형식의 지지 시스템에서는 저항 값을 저압 전압 방법으로 측정할 수 있다. 전기 저항 값은 10보다 작아야 한다.
제 149조 절연 저항 측정
직류 또는 일방향 고전압 회로(600V 이상)와 750V 이상의 낮은 전압 회로 특별히 필요한 경우(예: 발전기 자극 회로 등) 및 고전압 회로(600V 이상)와 750V 이상의 낮은 전압 회로 전체를 측정해야 한다. 고전압 회로(600V 이상)와 750V 이상의 낮은 전압 회로에서는 전기 절연 저항을 실험하기 전과 후에 도전체 내구성 실험을 수행해야 한다.
도전체 내구성 실험은 "1분 값"으로 수행되며, 600V 이상의 낮은 전압 회로와 750V 이상의 일방향 고전압 회로를 위한 실험 장비는 500V 전압을 사용하고, 600V 이상의 고전압 회로와 750V 이상의 일방향 고전압 회로를 위한 실험 장비는 1.000V 전압을 사용한다.
다음의 값이 충족되어야 한다:
1. 600V 이상의 낮은 전압 회로와 750V 이상의 일방향 고전압 회로: 0.5M 이상이다.
2. 600V 이상의 고전압 회로와 750V 이상의 일방향 고전압 회로: 실험 회로는 지에 절연되어야 한다.
제 150조 도전체 내구성 실험
600V 이상의 고전압 회로와 750V 이상의 일방향 고전압 회로를 위한 전압 실험은 작업 전압에 따라 적절한 부록에 따른 방식으로 수행한다.
실험 전압을 지속적으로 적용한 10분 동안 실험 도중 전기 절연 상태의 bất thường이 없도록 확인해야 한다.
제 151조 보호 장치 실험
다음 각 호에 따른 보호 장치는 각각의 기능을 모방하거나 실제 작동 방식에 따라 루레를 사용하여 실험한다:
1. 과전류 또는 회로 접지 사고로 인한 자동 회로 분리 보호 직류 또는 일방향 고전압 회로(600V 이상)와 750V 이상의 낮은 전압 회로 전압 2. 12MVA 이상의 발전기 과전류 보호;
3. 12MVA 이상의 발전기 내부 사고로 인한 자동 분리 보호
4. 터빈 베이스 유압 관 손상 또는 온도 증가로 인해 10MW 이상의 발전기 자동 분리 보호
5. 동보 챔버 용량 12MVA 이상의 내부 사고로 인한 자동 분리 보호
관련 커퍼터, 사고 알림 장치 및 커퍼터 경보 장치는 정상 작동해야 한다.
제 152조 수소 기체와 유압 시스템에 대한 보호 장치 실험
터빈 중 Stopp을 멈추면서 다음과 같은 사항들을 실험한다:
1. 수소 기체의 순도가 낮아짐
수소 기체 순도 감소 시 사고 및 경보 표시 장치가 정확하게 작동하도록 확인한다.
2. 수소 기압이 높거나 낮음
비정상적인 수소 기압을 알리는 사고 및 경보 표시 장치가 정확히 작동하는지 확인한다.
3. 주 유압 泵浦 输出压力低
主输出压力降低时,通过开启试验阀以影响压力接点来使备用泵自动启动,并确保相关保护装置可靠运行、报警及指示装置准确工作。
보조 장치와 압축 펌프의 수면 추진력 감소 출력을 보장하기 위해 시험용 밸브를 열어 압력 접촉점에 영향을 미쳐 보조 펌프가 자동으로 시작되도록 합니다.
관련 보호 장치와 경보 시스템이 신뢰성 있게 작동하며 관련 경보 시스템이 정확하게 작동하는지 확인합니다.
제 153조 시스템 릴레이어 보호 장치 실험
이 실험은 기계를 중지한 상태에서 수행합니다. 사고 및 경보 시그널 작동이 정확하게 이루어지는지 확인하고, 대체 수냉 펌프 자동으로 손으로 릴레이를 시작하거나 실제 이상을 감지하는 경우에도 제어됩니다. 관련 보호 릴레이는 신뢰성 있게 작동하며, 사고 경보 시그널은 관련 사고가 정확하게 작동하도록 확인합니다.
제 154조 조합기 동작 실험
"제 141조 조합기 동작 실험”.
제 155조 부하 해제 장치 실험
"제 144조 부하 해제 장치 실험”
제 156조 실질적 부하 실험
"제 145조 실질적 부하 실험”.
제 157조 소음 및 진동 측정
발전소 경계에서 소음과 진동을 측정합니다.
소음과 진동은 현재 유효한 법률에 따라 허용 범위 내에 있어야 합니다.
제 4장
정기 점검
제 1절
일반 규정
제 158조 일반 규정
1. 정기 점검은 열 전력 발전소의 장비에 대한 손상, 변형, 침식 및 bất thường한 현상을 확인하고 장비 상태와 정기적인 운용 가능성을 확인하기 위해 수행되어야 합니다.
2. 압력 용기의 경우 "압력 용기 규정과 관련 문서 목록"에 따라 점검이 이루어집니다.
3. 발전소 내 전기 회로 장치, 변압기 등은 제 II편 관련 조항에 따른 점검 항목을 준수해야 합니다.
제 159조 점검 주기
1. 아래에서 정의된 주기가 실시되지만, 기관의 승인에 따라 장비의 특정 상태를 고려하여 점검 주기를 연장하고 수행할 수 있습니다.
(1) 증기 톤, 독립적 과열 부품, 누출 방지 용기 및 그 부속 장치: 6년 이하
(2) 증기 터빈과 그 부속 장치: 6년 이하
(3) 기계 터빈과 그 부속 장치.
소유자는 제조업체 지침에 따라 주기를 결정하며, 지침이 없는 경우 다음과 같이 정해집니다:
a) 발전량 ≥ 10MW의 터빈은 2년 주기
b) 발전량 < 10MW의 터빈은 3년 주기
(4) 발전기, 모터 및 그 부속 장치: 6년 이하.
제 2절
기계 열 장비
제 160조 증기 톤
1. 보온 (시작/정지 배출 용기 포함)
눈으로 확인하고, 필요한 경우 일부 증기 분리 부품을 분해하여 내부에서 PT를 수행하여 보온 체의 관통 열 결함 (PT)을 감지합니다. 보온 체에 연결된 부품은 분해하지 않습니다.
2. 수온
눈으로 확인하고, 필요한 경우 내부 장비를 분해하여 PT를 수행합니다. 보온 체와 연결된 내부 장비는 분해하지 않습니다.
3. 증기 통로
외부 증기 통로 및 기둥을 확인하고, 적어도 두 개의 대표적인 증기 통로를 내부에서 확인합니다.
증기 통로에 덮개 재료는 분해하지 않습니다.
4. 통로
(1) 증기 생성 통로
화실 내외부의 증기 생성 통로를 확인합니다.
마모 방지 조치가 적용되지 않은 경우, 고장 위험이 높은 주요 위치에서 통로 두께를 측정합니다. 기름, 가스 또는 검정유로 연소하는 증기 톤의 경우에는 통로 벽 두께를 측정하지 않습니다.
기름, 가스 또는 검정유로 연소하는 즈기 톤의 경우, 통로 벽 두께를 건조한 통로와 천장까지의 구조물에서 확인합니다.
기름, 가스 또는 검정유로 연소하는 즈기 톤의 경우, 통로 입구에서 일반적인 위치에서 통로 두께를 측정합니다.
(2) 과열 통로, 중간 과열 통로, 수온 통로
과열 통로, 중간 과열 통로, 수온 통로의 외부를 확인하고, 마모 방지 조치가 적용되지 않은 경우 손으로 통로를 확인합니다. 기름, 가스 또는 검정유로 연소하는 즈기 톤의 경우에는 마모 방지 조치가 적용되지 않은 경우 통로 두께를 측정하지 않습니다.
마모 방지 조치가 적용되지 않은 경우, 과열 통로, 중간 과열 통로, 수온 통로의 두께를 측정합니다. 기름, 가스 또는 검정유로 연소하는 즈기 톤의 경우에는 마모 방지 조치가 적용되지 않은 경우 통로 두께를 측정하지 않습니다.
5. 안전 밸브
보온 체, 과열 부품, 중간 과열 부품의 주요 및 제어 밸브를 분해하여 확인합니다.
응답 테스트:
기압을 설계 기준 이상으로 증가시키고 안전 밸브와 제어 밸브의 실제 작동 특성을 조정합니다.
밸브 작동 테스트는 완전히 재조립된 후에 수행됩니다. 수압 방법으로도 밸브 작동을 테스트할 수 있습니다.
6. 즈기 주요 밸브, 즈기 주요 수분 공급 밸브
대형 마모가 발생한 경우, 밸브를 분해하고 확인합니다.
7. 즈기 순환 泵
순환 泵外部进行检查。必要时,也可以拆卸泵进行检查。
执行增压 泵的运行试验。
제 161 조. 증기로 부속 장비
1. 수분주입 泵
수분주입 泵의 외부를 점검하고 필요하다면 해체하여 점검할 수 있다. 수분주입 泵 작동을 시험한다.
2. 터빈 (풍기, 연기 흡인 터빈, 순환 연기 터빈, 혼합 연기 터빈)
풍기의 외부를 점검하고 필요하다면 해체하여 점검할 수 있다.
터빈 작동을 시험한다 (시작 시험).
3. 연소 장비
증기로 내부에서 부속 연소 장비를 외부 점검한다.
4. 증기로와 연결된 파이프
각 파이프의 상태에 따라 다음과 같은 조치를 취할 수 있다.
(1) 주인이 설정한 측정 프로그램에 따라 파이프의 두께를 측정한다.
(2) 마지막 정기 점검에서 수행된 파이프의 두께 검사 결과를 바탕으로 남은 수명을 추정한다.
(3) 필요하다면 측정 프로그램을 수정한다.
제 162 조. 증기 터빈
1. 터빈 본체
고압과 중압 터빈 본체의 상판을 열어 정지 고리와 라비아트 루프를 점검하지만 이들을 움직이지 않는다.
하압 터빈 본체의 하판을 열고 설치된 정지 고리와 라비아트 루프를 점검하지만 이들을 분해하지 않는다.
변압 시험이 필요하다면 이를 수행한다.
2. 로터, 동력 디스크, 터빈 날
본체 해체와 함께 로터를 가볍게 회전시키고 다음 부품을 점검한다:
(1) 로터
(2) 동력 디스크
(3) 날과 날의 모서리
(4) 다중 브레이크와 날에 통과하는 스트랩
액체 변압 시험이 필요하다면 이를 수행한다.
3. 정지 고리, 분사구, 정지 고리
고압과 중압 터빈 상부층의 분사구를 점검한다.
설치된 정지 고리를 점검한다.
PT 시험이 필요하다면 이를 수행한다.
4. 지지대
터빈 주축 지지대 외부를 점검한다.
주축을 분해하여 내부를 점검한다.
5. 정지 밸브: 신증기 정지 밸브, 중간 과열 정지 밸브, 조절 밸브
밸브를 분해하고 밸브 스타일, 밸브 몸체, 밸브의 닫힘면 등을 점검한다...
PT 시험이 필요하다면 이를 수행한다.
6. 긴급 정지 장치
긴급 정지 장치와 기계 분해 장치를 외부에서 점검한다.
기계 분해 후 재조립된 경우 긴급 정지 장치의 작동을 시험해야 한다. 수압으로 작동시험도 가능하다.
7. 스팀 드럼
스팀 드럼 용기의 상판을 열고 내부의 드럼 파이프와 배관을 눈으로 점검한다.
제 163 조. 터빈 부속 장비
증기 터빈과 연결된 파이프
각 파이프의 상태에 따라 다음과 같은 조치를 취할 수 있다:
1. 주인이 설정한 측정 프로그램에 따라 파이프의 두께를 측정한다.
2. 마지막 정기 점검에서 수행된 파이프의 두께 검사 결과를 바탕으로 남은 수명을 추정한다.
3. 필요하다면 측정 프로그램을 수정한다.
제 164 조. 기체 터빈 (내연식)
1. 공기 공급 및 부속 장비
내연식 터빈의 부속 장비는 압축된 공기를 공급하는 장비로, 압축기 종류에 따라 다르다:
(1) 압축기
해체 및 점검: 정기 해체 점검이 수행되는 경우 설비의 특성에 따라 필요하다면 일찍 또는 늦게 점검한다.
운행 시험을 통해 점검한다
(2) 공기 수신 장치, 공기 냉각 장치, 기름 분리 장치.
보관 용기의 외부를 점검...
(3) 안전 밸브
안전 밸브의 외부를 점검한다.
중요한 부품의 마모가 심하거나 고정 부분, 밸브 뒷면, 밸브 닫힘면 (번지) 등이 필요하다면 해체하여 점검한다.
작동 시험을 수행해야 한다.
해체 및 점검 후 재조립된 경우 작동 시험은 다시 수행해야 한다. 수압으로 작동시험도 가능하다.
(4) 파이프
주요 파이프의 외부를 점검한다.
2. 터빈 본체
평면 설치된 기체 터빈의 경우:
터빈 본체 상단을 해체하고 점검한다.
PT 시험과 갭 측정이 필요하다면 이를 수행한다.
직경 설치된 터빈의 경우:
압축기, 연소실 및 터빈을 해체하고 각 장비를 점검한다.
3. 로터, 동력 디스크, 터빈 날, 연결 부품
평면 설치된 기체 터빈의 경우:
로터를 가볍게 회전시키고 다음 부품을 점검한다:
(1) 로터
(2) 동력 디스크
(3) 날과 날의 모서리
(4) 균형 조정용 무게 부착 부분
PT 시험이 필요하다면 이를 수행한다.
직경 설치된 터빈의 경우:
압축기, 동력 디스크, 날, 터빈 등 각 부품을 해체하고 점검한다.
PT 시험이 필요하다면 이를 수행한다.
4. 정지 고리, 분사구, 정지 고리
평면 설치된 기체 터빈의 경우:
상단 분사구를 해체하고 점검한다.
PT 시험이 필요하다면 이를 수행한다.
직경 설치된 터빈의 경우:
로터, 정지 고리, 터빈 날, 압축기 및 터빈 등 각 부품을 해체하고 점검한다.
PT 시험이 필요하다면 이를 수행한다.
5. 지지대
평면 설치된 기체 터빈의 경우:
지지대 외부를 점검한다.
로터 해체 시 필요하다면 해체하여 점검한다.
터빈 본체의 경우:
지지대를 해체하고 점검한다.
6. 긴급 정지 장치
평면 설치된 기체 터빈의 경우:
긴급 정지 장치와 기계 분해 장치를 외부에서 점검한다.
긴급 정지 장치에 대한 작동 시험을 수행한다.
7. 감속기
직경 설치된 터빈의 경우:
해체 또는 분해하여 점검하고, 재조립 후 작동 시험을 수행한다.
설비 재조립 후 운전 테스트 수행.
제165조 (가스터빈 기계식) 터보기계(점화외)
가스배출 확장기 외에는 이 표에 제시된 점검을 수행한다.
1. 기체
기체 상부를 분리하고 점검을 실시한다. 필요하다면 정지판과 밀착물은 분리하여 점검한다.
2. Roto, 동적 휘叶片, 터보叶片,联轴器
Roto를 들어 올리고 다음 부품을 점검한다:
(1) Roto
(2) 동적 휘叶片
(3) 터보叶片的动叶和叶轮。
PT 시험이 필요하다면 실시한다.
3. 정적 휘叶片,喷嘴,静止叶片
필요하다면 정적 휘叶片从机体上拆下并进行检查。
PT 시험이 필요하다면 실시한다。
4. 지지대
지지대를 분리하고 점검한다。
5. 감속기
각 차례마다 기계를 열거나 분해하여 점검한다。
재조립 후 운전 시험: 재조립 후 운전 시험을 실시한다。
6. 긴급 정지 밸브
밸브 본체, 밸브 스텐트, 밸브 끝부분 및 밸브의 유실성을 점검한다。
7. 긴급 정지 장치
긴급 정지 장치의 외부를 점검하고, 기계를 분리하는 등의 절차를 통해 점검한다。
긴급 정지 장치에 대한 운전 시험을 실시한다。
제166조 독립 과열 부
1. 독립 과열 부
외부 표면의 눈으로 점검한다。
접합관을 확인하기 위해 뚜껑을 열어 점검한다。
표준적인 구간을 선택하여 점검하거나 필요에 따라 샘플을 제거하여 점검한다。
2. 무겁게 đốt는 장치, 풍기, 먼지 분진 장치, 증기 수분 분리 장치(수분 분리 부를 포함)
관의 외부에 눈으로 점검한다。
접합관에서 뚜껑을 열어 점검한다。
표준적인 구간을 선택한 후 필요에 따라 샘플을 제거하여 점검하거나 샘플을 제거한 후 점검한다。
3. 독립 과열 부와 연결된 관
각 관의 상태에 따라 다음과 같은 조치를 취할 수 있다:
(1) 주인이 설정한 측정 프로그램에 따라 관의 두께를 측정한다。
(2) 마지막 정기 점검에서 얻은 결과를 기반으로 관의 잔존 수명을 추정하거나, 검사 및 최종 수명 평가 보고서를 참조하여 검사하고 분석한다。
(3) 필요하다면 측정 프로그램을 수정한다。
제167조-1. 증기 누적 장치
1. 증기 누적 장치
내부를 점검한다。
정기 점검 때마다 내부 장비를 분해하여 점검한다。
2. 증기 누적 장치와 연결된 관
각 관의 상태에 따라 다음과 같은 조치를 취할 수 있다:
(1) 주인이 설정한 측정 프로그램에 따라 관의 두께를 측정한다。
(2) 마지막 정기 점검에서 얻은 결과를 기반으로 관의 잔존 수명을 추정하거나, 검사 및 최종 수명 평가 보고서를 참조하여 검사하고 분석한다。
(3) 필요하다면 측정 프로그램을 수정한다。
이 장에서 설명된 방법으로 점검된 장비(10MW 미만의 터보기계와 가스 배출 확장기를 제외)는 재조립 후 즉시 시험 운전을 실시해야 한다。
가능한 경우, 정격 부하로 시험 운전을 실시한다。
제167조-2. 시험 운전
제3조 전기 장비
168조 발전기 및 동기변압기
1. 기저대
외부 확인과 뚜껑을 열고 나중에 확인:
각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태를 확인합니다.
2. 공기-cooling 장치, 공기-cooling 시스템
외부 확인과 뚜껑을 열고 나중에 확인:
각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태를 확인합니다.
3. 스테토
외부 확인과 기계에서 제거하여 확인:
(1) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태.
(2) 유출, 수분 유출.
(3) 코일의絕缘电阻测量.
(4) 温度计设备的绝缘电阻测量.
4. 절연관
외부 확인과 제거하여 확인:
(1) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태.
5. 루토로
외부 확인과 제거하여 확인:
(1) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태.
(2) 绝缘电阻测量.
6. 루토로 카드
외부 확인:
(1) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태.
(2) 绝缘电阻测量.
7. 카드 브러시 지지대
외부 확인과 분리하여 확인:
(1) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태.
(2) 弹簧压力检查.
8. 기저대
외부 확인과 뚜껑을 열고 나중에 확인:
(1) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태.
(2) 유출.
(3) 기저대 위치 및 绝缘电阻测量.
9. 공기-축구 브러시 채우기 시스템
외부 확인과 내부 확인:
(1) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태.
(2) 壳体、螺栓和绝缘环的 绝缘电阻测量.
10. 유출 및 물 누설 경보 장치
외부 확인과 내부 확인: 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태.
169조 직접 연결형 자극 시스템
1. 교류 및 직류 발전기 (와인드 래그 없음)(1) 发电机壳体
외부 확인: 기계에서 제거하여 확인: 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태.
(2) 스테토
외부 확인/기계에서 제거하여 확인:
a) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태;
b) 코일의 绝缘电阻测量.
(3) 루토로
외부 확인/기계에서 제거하여 확인:
a) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태;
b) 코일의 绝缘电阻测量.
(4) 카드 브러시 상자
외부 확인과 내부 확인:
a) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태;
b) 카드 브러시의 压力测量.
(5) 기저대
외부 확인과 내부 확인:
a) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태;
b) 유출;
c) 기저대 위치 및 绝缘电阻测量.
(6) 공기-cooling 시스템
외부 확인/기계에서 제거하여 확인:
a) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태;
b) 螺栓紧固.
(7) 실리콘 정류기
외부 확인과 내부 확인:
a) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태;
b) 전도성 및 지정된 전압 测量.
2. 교류 자극기 (카드 브러시 없음)
(1) 发电机壳体
외부 확인/기계에서 제거하여 확인: 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태.
(2) 스테토 정류기
외부 확인/기계에서 제거하여 확인:
a) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태;
b) 방향 전환 전류 실험과 thyristor 검사;
c) 电阻测量.
d) 绝缘电阻测量.
(3) 스테토
외부 확인/기계에서 제거하여 확인:
a) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태;
b) 코일의 绝缘电阻测量.
(4) 루토로
외부 확인/기계에서 제거하여 확인:
a) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태;
b) 루토로를 제거한 후 검사;
c) 코일의 绝缘电阻测量.
(5) 영구 자석 발전기
외부 확인/기계에서 제거하여 확인:
a) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태;
b) 绝缘电阻测量.
(6) 기저대
외부 확인과 내부 확인:
a) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태;
b) 유출;
c) 기저대 위치 및 绝缘电阻测量.
(7) 루토로 카드 브러시 선
외부 확인: 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태.
(8) 공기-cooling 시스템
외부 확인/기계에서 제거하여 확인:
a) 각 부품의 손상, 파괴된 상태와 설치 상태;
b) 螺栓紧固.
b) 볼트를 조여chten
제 170조 (자극 시스템 (독립형 자극))
1. 기계외피
외부 검사/해체로의 검사: 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
2. Stato
외부 검사/해체로의 검사:
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
(2) 코일의 절연저항 측정.
3. Rotor
외부 검사/해체로의 검사:
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
(2) rotor 해체 후 검사.
(3) 코일의 절연저항 측정.
4. 탈진기함
외부와 내부 검사:
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
(2) 탈진기의 압력 측정.
5. 지지베이스
외부와 내부 검사:
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
(2) 유출 여부 확인.
(3) 지지베이스 위치와 절연체의 절연저항 측정.
6. 인덕션 모터
제 173조에 따른 제 173조에 따른 모터 검사 수행.
제 171조 (자극 시스템 (정적형))
1. 기계외피
외부와 내부 검사: 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
2. Thyristor 정류기 장치
외부 검사/해체로의 검사
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
3. 공기 냉각 시스템
외부와 해체로의 검사: 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
4. 보호 장치
외부와 해체로의 검사:
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
(2) 절연저항 측정.
제 172조 (발전기 부속 장치)
1. 수소 기체 제어 시스템
외부와 해체로의 검사
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
(2) 수소 건조기의 절연저항 측정.
(3) 수소 건조기의 단선 접촉 저항 측정.
2. CO 기체 공급 장치2
외부와 내부 검사:
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
(2) 수소 건조기와 습기 제거기 내부의 단선 접촉 저항 측정.
(3) 공기 펌프와 습기 제거기 내부의 단선 접촉 저항 측정.
3. 질소 기체 공급 장치
외부와 해체로의 검사: 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
4. 압력 차단 제어 시스템
외부와 해체로의 검사:
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
(2) 유출 여부 확인.
(3) 泵和电机的检查
(4) 건조기와 절연체의 절연저항과 전류 저항 측정.
5. Stato 냉각 시스템
외부와 해체로의 검사:
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
(2) 泵和电机的检查
6. 중성점 접지 장치
외부와 내부 검사:
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
(2) 절연저항 측정.
(3) 접지 저항 측정
7. 방전 장치
외부 검사:
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
(2) 전류 제한 회로의 저항 측정.
(3) 절연저항 측정.
제 173조 (모터)
1. Stato
외부와 기계 상판 해체로의 검사:
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
(2) 코일의 저항 측정.
2. Rotor
외부와 해체로의 검사: 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
3. 지지베이스
외부와 내부 검사: 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
4. 냉각 시스템
외부와 해체로의 검사:
(1) 각 부품의 손상, 표면 파괴 및 설치 상태.
(2) 냉각 시스템 청소.
제174조 운행 시험
제167-2조 운행 시험. 부록전기 점착도 검사 방법
전기 점착도의 내구성 검사를 수행하기 위해 주전회로에 시험 전압을 가해 보는 것이 가능하다 (단, 차단기를 닫힌 상태에서). 10분 동안 시험 전압을 적용하면서 bất thường 현상이 발생하지 않는지 확인해야 한다.
부록 I-1. 내구성 검사 시험 전압
공급 전압 [kV]
시험 전압 [kV]
| 해석 | 배선 시스템 | 최대 운영 전압의 1.5배 (3 * 1.05) [kV] | 격리 |
| 3 | 4,7 | 최대 운영 전압의 1.5배 (6 * 1.05) [kV] | 격리 |
| 6 | 9,4 | 최대 운영 전압의 1.25배 (10 * 1.05) [kV] | 격리 |
| 10 | 13,1 | 최대 운영 전압의 0.92배 (10 * 1.05) [kV] | 직접 배선 시스템 |
| 9,6 | 최대 운영 전압의 1.25배 (15 * 1.05) [kV] | 격리 | |
| 15 | 19,6 | 최대 운영 전압의 0.92배 (15 * 1.05) [kV] | 직접 배선 시스템 |
| 14,4 | 최대 운영 전압의 1.25배 (20 * 1.05) [kV] | 직접 배선 시스템 | |
| 20 | 26,1 | 최대 운영 전압의 1.25배 (35 * 1.05) [kV] | 모든 시스템 |
| 35 | 45,7 | 최대 운영 전압의 1.25배 (110 * 1.05) [kV] | 직접 배선 시스템 |
| 110 |
|
|
|
| 143,8 | 최대 운영 전압의 0.64배 (220 * 1.05) [kV] | 직접 배선 시스템 | |
| 220 | 147,2 | 최대 운영 전압의 0.64배 (500 * 1.05) [kV] | 직접 배선 시스템 |
| 500 | 336,0 | 전압을 적용하는 시간은 10분이다. | 전기 점착도 내구성 검사 수행이 어려울 경우, 전압의 내구성을 확인하기 위해 10분 동안 시험 전압을 시스템에 가해 볼 수 있다. |
전기 점착도의 내구성 검사는 실제 적용된 전압 값과 곱해진 보정 계수의 결과로 정의된다.
저전압에서 과전압이 큰 영향을 미치므로, 보정 계수는 1.5로 선택한다. 그러나 전압이 증가할수록 이 영향은 줄어들기 때문에, 보정 계수는 더 작은 값으로 선택된다.
QCVN QTĐ-6 : 2009/BCT
국립 기술 표준
전력 시설의 운영 및 유지보수 기술에 관한 것
제6권
전력 시설의 운행 및 수리
일반 조건
조직 구조
장 1.
임무와 조직 구조
장 2.
설치 및 공정의 수립과 함께 운영 수용 검토
장 3. 직원 준비
장 4. 기술 문서에 따른 설비, 건물 및 구조물 수리
장 5. 안전 기술
장 6. 화재 예방 안전
장 7. 기술 규범 준수 책임
제3권. 발전소와 전력망의 배치, 건물 장 1.
배치 장 2.
발전소 및 전력망의 건물, 기술 장비 및 위생
제4권. 수공업, 수원, 수력 시스템 장 1.
일반 사항 장 2.
수공업 공정과 관련된 기계 장비
항 1. 수공업 공정 항 2. 수공업 공정의 상태 검사
항 3. 수공업 공정의 기계 장비 장 3.
발전소에서의 수원 관리 및 기상, 수문 정보 보장
항 1. 수량 조절
항 2. 저수지 환경
항 3. 기상, 수문 활동 장 4.
수력 터빈
제 2장. 댐 주변 환경
제 3장. 기상 수문 활동
제 4장. 수력 터빈
제5장 발전소의 기계설비
제1절 일반규정 제2장 연료 운송 및 공급
제3절 석탄 분쇄 설비 제4절 증기로와 로 설비
제5절 터빈 제6절 발전소의 블록형 설비
제7절 기계-열적 부속설비 제8절 먼지 걸러진 및 태사 보관 설비
제6장 발전소의 전기설비와 전력망 제1절 일반규정
제2절 동력발전기 및 동기변압기 제3절 전동기
제4절 변압기, 유유전압변압기 및 유유항상회로 제5절 전력 분배 시스템 (PDS)
제6절 배터리 시스템 제7절 공중 전선 (AIS)
제8절 전력 케이블 제9절 레일리 및 전기 자동화 보호 장치 (RPPS)
제10절 접지 장비 제11절 고효전압 보호
제12절 전력 측정 장비 제13절 조명
제14절 분산 전기 발전소 제15절 에너지용유
제7장 지휘 및 조작 제1절 지휘 및 조작
제2절 전기 설비의 연결 및 분리 작동
제3절 발전소 운영원 제4절 지휘 및 조작을 위한 장비와 기술적 조정
제1장 일반규정 제1조 목적
이 규정은 수력발전소 및 제2조 적용범위
이 기준은 전국적인 전력망에 대한 전체 시스템을 대상으로 하며, 모든 발전소, 전기 변电站,这翻译有误,请按照官方政府立法和 gazettes 的标准重新翻译如下: 변압기, 자기 감응 변압기 및 유체 인덕션 코일
제 5장. 전력 분배 시스템 (PDS)
제 6장. 배터리 시스템
제 7장. 공기 중 전선
제 8장. 전력 케이블
제 9장. 레일리 및 자동화 보호 (RLP)
제 10장. 접지 장비
제 11장. 고효율 전압 보호
제 12장. 전력 측정 장비
제 13장. 조명
제 14장. 분해 전기 공장
제 15장. 에너지 유체
제 7장. 지휘 및 조작
제 1장. 지휘 및 조정
제 2장. 전기 장비의 연결 및 분리 작동
제 3장. 운영 직원
제 4장. 지휘 및 기술 조절 도구
제 1장. 일반 조건
제 1조. 목적
이 규정은 수력 발전 공사와 관련 부기계 장비, 열 전력 발전소 장비, 전력 네트워크 장비의 운영 및 유지보수 과정에서 안전성, 환경 보호 및 관련 장비와 시설의 신뢰성을 확보하기 위한 기술 요구 사항을 포함합니다.
제 2조. 적용 범위
이 규정은 전국 전력 네트워크를 포함한 모든 발전소, 변电站,这是“电站”在韩语中的翻译。请继续您的问题或指令。如果您需要更多帮助,请告诉我具体需求。
이 표준은 Việt Nam 전국 전력망 시스템 전체에 적용되며, 모든 발전소, 전력 변电站,发电站,变电站,電力變壓站,電力發電站,電力轉換站,電力供應站,電網連接的設備包括在内。이 표준의 적용 범위는 다음과 같다:
1. 전력망 장비에 대한 사항:
전압이 1000V 이상인 장비가 Việt Nam 전력망에 연결된 경우。
2. 수력 발전소에 대한 사항:
수공구와 수력 발전소의 전기 장비는 다음과 같이 정해진다:
a) 모든 Việt Nam 내 수력 발전소와 그 부속 장비, 그리고 Việt Nam 전력망에 연결된 경우(특히 2003년 11월 28일 정부령 제143-2003호로 정의된 특수 댐을 제외);
b) 발전 용량이 30MW 이상인 Việt Nam 내 수력 발전소와 그 전기 장비, 그리고 Việt Nam 전력망에 연결된 경우。
3. 열력 발전소에 대한 사항:
발전 용량이 1000kW 이상인 Việt Nam 내 열력 발전소와 그 장비가 Việt Nam 전력망에 연결된 경우。
제 3조. 용어 해석
이 표준에서 다음 용어는 다음과 같이 이해된다:
1. “권위 있는 기관” 는 산업통상자원부 또는 법률에 따라 위임받은 기관이다。
2. “소유주” 는 전력 발전소 또는 전력망을 소유하고, 해당 발전소와 전력망의 운영에 대한 법적 책임을 지는 조직이나 개인이다。
제2편
조직구조
제1장
임무와 조직구조
제4조. 기능과 임무
전력 시스템 내 구성 단위(발전사, 송전사, 배전사, 조정센터, 수리 및 서비스 회사 등)의 기본 임무는 다음과 같습니다: 1. 법률에 따른 안정적이고 신뢰성 있는 전력을 공급하는 것. 2. 생산된 에너지의 품질을 유지하기 위해 주파수와 전압, 압력과 온도를 법률에 따라 관리하는 것.
3. 각 발전소와 전력 시스템 전체의 부하 그래프를 완성하고 전력을 고객에게 공급하며, 전력 흐름을 유지하는 것.
4. 환경 보호 관련 법률을 준수하는 것.
제5조. 전력 운영 단위의 의무
전력 시스템 내 구성 단위는 다음과 같은 내용을 깊이 이해하고, 노동紀律, 공정工艺流程,严格遵守本标准及相关技术安全规定和其他相关主管机关的规定。
제6조. 전력 운영 단위의 책임
발전소, 전력사, 전기 공급 및 전력망 운영 단위는 다음과 같은 내용을 보장해야 합니다:
1. 본 표준을 실현하고, 국가 경제와 사회 생활을 충족시키기 위해 전력 시스템의 발전을 선도하는 방침에 따라 자신의 단체 문서를 작성하며, 지속적인 발전을 위한 조치를 취합니다.
2. 노동生产率提高,降低发电、输电和配电的成本,提高设备的可用性。
3. 최신 기술을 적용하고 과학적 생산과 작업 조직화를 실시합니다。
4. 직원의 전문성 향상, 선진적인 생산 방법과 기술 개선 경험의 보급, 창의性和发明的传播,以及先进的竞赛形式和方法。
제7조. 전력 시스템
전력 시스템은 발전소와 전력망이 연속적으로 작동하며, 생산, 전송 및 분배 과정에서 밀접하게 연결되어 있으며, 일관된 운영 모드로 지휘되고 있습니다。
통합 전력 시스템은 여러 개의 전력 시스템이 공동 운영 모드로 연결되며, 통일 조정 센터 아래에 위치합니다。
통합 전력 시스템은 여러 개의 전력 시스템이 서로 연결되어 있으며, 국가 대부분 지역에서 일관된 운영 모델을 따르고 통일 조정 센터가 있습니다。
제2장
에너지 설비와 공 trình의 테스트 및 운영에 대한 실험
제8조. 전력 공정의 운행 조건
새로운, 확장 또는 단계별로 완공된 발전소, 전력망, 단위 기계, 주요 단위, 건물 및 기타 구조물을 법에 따라 검수한 후에만 운영할 수 있습니다。
제9조. 에너지 설비 공정의 검수
에너지 설비 또는 그 부품의 운행을 위한 검수는 전체 시동 단위의 구성 요소, 생산, 보조, 서비스, 수리, 운송, 창고, 통신, 지하 구조물, 폐수 처리 공정, 사회 복지, 건물, 주택, 식당, 의료소를 포함한 모든 항목을 검수하는 데 따라 이루어집니다:설계 생산량에 따른 전력 생산;
운영 및 수리 직원의 생활과 위생 조건을 충족시키는 것;
다른 관련 규정을 준수;
- 주변 환경과 수질 오염 방지를 위한 보호。
- 직원 및 수리 작업자의 생활과 위생 조건을 충족시킨다。
- 관련 조합 시작 규정을 준수한다。
- 수질 오염 및 주변 환경 보호를 위한 보호 조치를 취한다。
제10조 검수 절차
설비 에너지 운영 전에 다음과 같은 활동을 수행해야 합니다:
- 각 부품별로 시험 작동 후, 단위 기계의 각 부품별 검수;
- 단위 기계의 주요 장비와 부속 장비를 시험 작동;
- 전체 기계 시험 작동;
건물과 공사를 운영 전에 각 부분별로 검수해야 하며, 특히 지하공사 부분을 포함하여 조합 시작 검수에 따라 검수합니다.
제11조 설비 검수
각 부품별로 확인 및 시험 후, 단위 기계의 각 부품과 공사를 검수하고, 시험 작동, 장비 준비성 확인을 통해 전체 기계 시험 작동은 기초 검수위원회 소속的小组进行讨论,决定将该提案提交给更高层级的决策机构审议。这一过程体现了集体智慧和民主决策的重要性。
장비와 공정의 검수는 권한 있는 검수위원회에 의해 현재 규정에 따라 실시된다。
제 12조. 부품 검수
각 단위별로 개별적으로 시험 및 검수를 진행하는 것은 기초 검수 위원회가 설계도면을 참조하여 공정 설치 작업이 완료된 후에 이루어진다。검수 시에는 건설 규정, 증기 테스트 규칙, 안전 기술 규범, 폭발 방지 및 화재 예방 규범, 전기 장비 규범, 제작자 지침, 장비 설치 절차와 기타 법률 문서를 준수해야 한다。
제 13조. 완공 검수
집합적 시험 후 모든 발견된 결함이 수정되면, 중앙 검수위원회는 해당 장비와 관련 건물 공사를 함께 검수하고 검수보고서를 작성합니다. 중앙 검수위원회는 임시 운영 기간을 정하며, 이 기간 동안 필요한 시험 및 설비 완성 작업을 완료하여 설비의 설계 지표에 맞게 운영할 수 있도록 합니다.
첫 번째 대량 생산 장비의 시험운전 시간은 완성, 수정 및 시험운전 작업 계획에 근거하여 정합니다.
제 14조. 자료 전달
설비를 운영하는 단위가 수령한 경우, 설치된 각 장비와 관련된 기술자료는 건설 및 제작업체로부터 운영 단위에게 완전히 전달되어야 합니다:
- 설계 문서 (도면, 설명서, 절차, 기술 자료, 설계 공사 및 감리 일지)는 건설과 설치 과정에서 수정된 것으로, 설계, 건설 및 제작 부서가 제공합니다;
- 각 부품과 지하공사의 검수 보고서는 건설 및 설치 부서가 제공합니다;
- 방화, 폭발 및 번개 방지 자동 장비의 시험 검사 보고서는 해당 책임 부서에서 수행한 시험을 실시한 부서가 제공합니다;
- 제작 공장의 문서 (절차, 도면, 블록도 및 설비, 기계 및 기계화 수단의 문서)는 설치 부서가 제공합니다.
- 측정 수정 및 검사 보고서와 원시도 및 완공도는 작업을 수행한 부서가 제공합니다;
- 안전 시스템, 통풍 시스템의 시험 보고서는 작업을 수행한 부서가 제공합니다;
- 파이프 라인과 주요 에너지 단위 장비의 초기 상태 실험 및 검사 보고서는 해당 검사와 실험을 실시한 부서가 제공합니다.
제3장
공무원 준비
제15조 직원 기준
전력 산업의 각 사업장과 기관에서의 공무원 및 근로자 준비 작업은 발전소, 전력망 관련 직원 준비 규정 및 지침에 따라 수행되어야 한다.
전력 회사, 공정 및 전력 산업의 각 기관에서는 공무원 및 근로자 준비 작업을 조직하고 정기적으로 검토해야 한다.
제16조 직원 점검
기계식 능동 요소와 직접 관련된 기술직원에 대한 지식 점검은 증기발전소 관리 감독원의 요구사항에 따라 수행되어야 한다.
제4장
기술 문서, 건물 및 구조물 수리 계획
제17조 문서 보관
운영 단위는 각 분야별(수력 발전, 열병합 발전 및 전력망)에 따른 관련 규정에 따라 필요한 기술 문서를 보관해야 한다..
제18조 절차
각 발전소, 전력 회사, 전력 공급 및 전력망 운영 단위는 적절한 점검, 유지보수 및 운영을 위한 문서 목록과 기술 도면을 포함하는 규칙을 설정해야 한다.
제19조 표지, 라벨
발전소와 변압기의 주요 장비와 부속 장비에는 제작업체가 지정된 사양을 기재한 제작자 표지판이 설치되어야 한다.
제20조 장비 번호 붙이기
발전소, 전력망 및 열병합 전력망의 주요 장비와 부속 장비(관, 시스템, 선재 분절 등)와 가스, 풍력 관로 등의 밸브는 규정에 따라 번호가 붙여져야 한다.
제21조 조작판 정보 기록
발전소 각 부문과 주요 조작판, 중앙 조정실 및 변압기 중간 전력망에서 요구사항과 규칙에 따른 표준화된 정보가 기재되어야 한다.
제22조 녹음
전력망 중앙 조정실, 전력망 조정실 및 발전소 중앙 조작실에서는 사고 상황에서 대화를 녹음하기 위해 녹음 장비가 설치되어야 한다.
제5장
기술 안전
제23조 일반 규정
발전소와 전력망의 주거 및 공정 장비 개발과 수리 작업은 산업통상자원부의 기술안전 규범과 국가 법률에 따른 요구사항을 충족해야 한다.
각 직원은 관련 작업이나 관리하는 장비에 대한 모든 기술안전 규정 및 절차를 이해하고 엄격히 준수해야 한다.
제24조 안전 장비 검정
증기발생기, 관, 압력 저항 용기, 운반 장비 등 국가 법률에 따라 규제 대상인 장비는 국가 법률과 산업통상자원부의 분권 결정에 따른 절차에 따라 등록 및 검사가 이루어져야 한다.
위와 같은 장비가 국가 법률의 규제 대상이 아닌 경우, 발전소는 이러한 장비의 안전을 보장하기 위해 자체적으로 등록 및 검사를 수행해야 한다.
제25조 안전 장비 점검
자동 보호 장치, 안전 장비 및 운영, 수리 작업에 사용되는 안전 장비와 보호 장비는 현재 적용 중인 규준에 따라 점검과 시험을 수행되어야 한다.
제26조 개인의 책임
안전 및卫生成产的各干部员工,间接与安全和卫生成产规定相关,未履行其职责,以及未能采取必要措施防止事故和职业中毒,以及直接违反规定的个人,均应对发生的生产事故和职业中毒承担相应的责任。
제27조 사고 처리
작업 중 발생한 사고와 화재는 즉시 보고, 조사 및 통계를 정확하고 충분하며 현행 규정에 따라 실시해야 한다. 동시에 재발 방지를 위해 구체적인 대책을 신속히 수립해야 한다.
제28조 근로자 자격
모든 발전소, 전력망 및 에너지 시스템의 지원 기업에서의 생산, 보수, 설치, 조정, 실험, 관리 직원은 전기 충격及其他工伤急救措施必须熟练掌握。
제29조 구급
각 부서, 변압기실, 전력회사 지점, 실험팀, 유동 팀, 작업 시간대 및 위험 지역의 일부 생산 부서에는 구급 상자를 설치하여 필요한 모든 종류의 약품과 패치량을 보유해야 한다。
제30조 안전 장비
에너지 기업 및 기타 기관의 직원은 발전소, 실내외 전력 분배 변압기실, 발전소 지하와 통로에서 설비가 작동 중인 방에 있는 경우以及在进行设备维修时,必须使用所有必要的劳动保护装备。
제6장
화재 안전
제31조 화재 예방 책임
에너지 설비, 주택 및 구조물의 배치와 운영은 화재 예방 요구 사항을 충족해야 한다。
발전소, 전력 회사 및 전력 단위의 화재 안전 관리 책임자는 화재 안전 규정에 따라 전체적인 관리를 담당해야 하며, 화재 예방 조치를 조직적으로 실시하고, 화재 예방 제도의 준수 여부를 점검하며, 자동화된 화재 감지 시스템과 소방 장비가 항상 작동 준비 상태임을 보장하고, 화재 응급 훈련을 조직해야 한다。
Quản đốc các phân xưởng, trưởng các chi nhánh điện, trạm biến áp, phòng ban kỹ thuật, thí nghiệm, kho chịu trách nhiệm về an toàn phòng chống cháy của nhà cửa và thiết bị của đơn vị mình phụ trách, đảm bảo luôn có đầy đủ với tình trạng tốt của các phương tiện chữa cháy ban đầu.
Điều 32. Quy định chung
Mỗi xí nghiệp năng lượng phải có đầy đủ sơ đồ bố trí thiết bị chữa cháy cho các vị trí sản xuất và sinh hoạt, lập phương án phòng cháy và duyệt phương án đó theo đúng quy định của quy phạm phòng cháy.
Việc diễn tập chữa cháy phải được tiến hành định kỳ theo đúng quy trình của Ngành.
Điều 33. Trang bị phòng cháy
Các cơ sở năng lượng sửa chữa, thí nghiệm, phục vụ căn cứ vào sơ đồ và phương án đã được duyệt để bố trí đầy đủ các trang bị, dụng cụ phòng chống cháy thích hợp.
Các trang bị, dụng cụ này phải để đúng nơi quy định, ở chỗ dễ thấy, dễ lấy và phải được định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng, bổ sung thay thế kịp thời.
Những nơi có trang bị hệ thống báo cháy, dập cháy tự động phải nghiêm túc thực hiện đúng quy trình quy định.
Chương 7
TRÁCH NHIỆM THI HÀNH QUY PHẠM KỸ THUẬT VẬN HÀNH
Điều 34. Tuân thủ quy phạm kỹ thuật vận hành
Hiểu đúng và chấp hành văn bản này là điều bắt buộc đối với cán bộ công nhân viên các công ty điện lực, đơn vị cung cấp điện hoặc các đơn vị vận hành lưới điện làm việc trong các công ty điện lực, nhà máy điện, điện lực địa phương, công ty truyền tải điện, hệ thống hơi nước, các doanh nghiệp sửa chữa, trung tâm điều độ cũng như đối với tổ chức, cá nhân có liên quan.
Điều 35. Điều tra và thống kê sự cố
Mỗi trường hợp để xảy ra sự cố hay làm gián đoạn vận hành thiết bị đều phải được điều tra kỹ và thống kê theo đúng quy trình điều tra, thống kê sự cố và các hiện tượng không bình thường của Bộ Năng lượng. Khi điều tra phải xác định được các nguyên nhân gây ra sự cố và các hiện tượng không bình thường, đề ra các biện pháp khắc phục phòng ngừa kịp thời.
Phần III
MẶT BẰNG, NHÀ CỬA CỦA NHÀ MÁY ĐIỆN VÀ LƯỚI ĐIỆN
Chương 1
MẶT BẰNG
Điều 36. Yêu cầu chung
Để đảm bảo tình trạng vận hành và vệ sinh công nghiệp tốt cho mặt bằng, nhà cửa và công trình, tuân thủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường, cần phải thực hiện và duy trì ở trạng thái tốt những hệ thống sau:
1. Hệ thống thoát nước mặt và thoát nước ngầm toàn bộ mặt bằng của các nhà máy điện, các trạm biến áp và các công trình.
2. Hệ thống khử bụi và hệ thống thông gió.
3. Hệ thống xử lý nước thải bẩn.
4. Hệ thống cung cấp nước và hệ thống thoát nước.
5. Các nguồn nước sinh hoạt, các hồ chứa và các công trình bảo vệ nguồn nước.
6. Các đường sắt, đường ô tô, đường trong khu nhà máy điện, trạm biến áp và các công trình liên quan.
7. Hàng rào, ánh sáng vườn hoa và các công trình văn hoá, phúc lợi khác.
8. Các hệ thống theo dõi mức nước ngầm.
Điều 37. Biển báo, đánh số
Các tuyến đường, nước thải, đường ống khí và các tuyến cáp ngầm phải có biển báo chắc chắn, rõ ràng và dễ quan sát.
Điều 38. Hệ thống xử lý nước
Nước mưa và nước bẩn của mặt bằng phải được đưa về hệ thống xử lý nước. Trong trường hợp nước xả ra hồ có khả năng bị nhiễm chất bẩn như dầu và các hoá chất, thì phải kiểm tra chất lượng nước theo Quy chuẩn vệ sinh công nghiệp hiện hành.
Điều 39. Xử lý lún, nứt
Trong trường hợp có hiện tượng lún, trôi, nứt trên mặt bằng, thì cần phải thực hiện các biện pháp phù hợp để loại trừ hoặc giảm nhẹ các nguyên nhân gây ra các hiện tượng trên và xử lý các hậu quả đã xảy ra.
Điều 40. Quản lý, sửa chữa đường nội bộ
Các tuyến đường sắt và các công trình liên quan nằm trên mặt bằng và khu vực thuộc quyền kiểm soát của nhà máy điện, công ty điện lực sẽ được quản lý và sửa chữa theo quy phạm của ngành Đường sắt. Việc quản lý và sửa chữa đường ô tô trong khu vực trên cũng phải theo quy phạm và Quy chuẩn kỹ thuật của ngành Giao thông vận tải.
Chương 2
NHÀ CỬA, THIẾT BỊ KỸ THUẬT VÀ VỆ SINH CỦA NHÀ MÁY ĐIỆN VÀ LƯỚI ĐIỆN
Điều 41. Yêu cầu quản lý vận hành đối với trang thiết bị
Các nhà máy điện và các thiết bị, nhà cửa và các công trình liên quan phải được duy trì ở trạng thái tốt đảm bảo vận hành lâu dài tin cậy theo đúng thiết kế. Chúng phải đảm bảo các điều kiện lao động an toàn và vệ sinh công nghiệp cho cán bộ công nhân viên.
Điều 42. Kiểm tra trang thiết bị công trình
Chủ công trình phải theo dõi tình trạng của nhà cửa, các công trình và thiết bị để đảm bảo vận hành tin cậy và tổng kiểm tra định kỳ để phát hiện các hư hỏng và khả năng hư hỏng. Trong trường hợp có sự cố hoặc thiên tai như hoả hoạn, động đất hoặc bão lớn, ngập lụt xảy ra ở khu vực có nhà máy và thiết bị điện thì phải tiến hành kiểm tra khẩn cấp ngay sau khi xảy ra các sự cố đó.
Điều 43. Kiểm tra, giám sát
Cần phải kiểm tra kỹ lưỡng và liên tục tình trạng các nhà cửa, công trình xây dựng trên vùng đất đắp mới, đất lún và những nơi vận hành có độ rung thường xuyên.
Điều 44. Kiểm tra giám sát kết cấu công trình
Khi theo dõi chặt chẽ độ bền vững của nhà cửa và công trình, cần phải kiểm tra tình trạng của các trụ đỡ, các khe dãn nở, các mối hàn, mối nối, các kết cấu bê tông cốt thép và các bộ phận chịu tác động của tải trọng và nhiệt.
Điều 45. Xử lý kết cấu công trình
Trong trường hợp phát hiện các vết nứt, hư hỏng trên các kết cấu, thì các hoạt động tiếp theo phải được lựa chọn cẩn thận tuỳ theo mức độ, vị trí và nguyên nhân của những vết nứt và hư hỏng đó. Trừ các trường hợp mà khiếm khuyết không đáng kể về mặt kết cấu, chức năng hoặc do công việc sửa chữa gấp công trình phải thực hiện ngay, còn thì phải thực hiện kiểm tra cẩn thận các vết nứt hoặc hư hỏng đã phát hiện. Tuỳ thuộc vào tình trạng của khiếm khuyết, các phương tiện theo dõi như dây dọi, dụng cụ đo vết nứt và dụng cụ đo độ dịch chuyển… phải được lắp đặt ngay. Một loạt các điều tra và các biện pháp đối phó phải được ghi lại chính xác để phục vụ cho sửa chữa thích hợp.
Điều 46. Kiểm tra ống khói nhà máy
Phải kiểm tra bên ngoài và bên trong ống khói của nhà máy điện một cách phù hợp tuỳ theo tình trạng của ống khói. Khoảng thời gian giữa hai lần kiểm tra do chủ nhà máy quy định.
Điều 47. Bảo vệ an toàn thiết bị
Cấm sửa chữa, thay đổi thiết bị như đục đẽo, bố trí máy móc, vật liệu nặng và lắp đặt đường ống có thể làm hại đến tính ổn định và an toàn của thiết bị. Cho phép quá tải và thay đổi với điều kiện an toàn được khẳng định bằng các tính toán thiết kế. Nếu cần thiết thì các kết cấu này phải được gia cố phù hợp.
Ở mỗi đoạn mặt sàn, trên cơ sở thiết kế cần xác định tải trọng giới hạn cho phép và đặt các bảng chỉ dẫn ở nơi dễ nhìn thấy.
Điều 48. Bảo vệ chống gỉ
Những kết cấu kim loại của nhà cửa và công trình phải được bảo vệ chống gỉ. Phải quy định cụ thể chế độ kiểm tra hiệu quả lớp bảo vệ chống gỉ tuỳ theo đặc tính của từng kết cấu.
Phần IV
CÔNG TRÌNH THUỶ CÔNG, NGUỒN NƯỚC, HỆ THỐNG THUỶ LỰC
Chương 1
QUY ĐỊNH CHUNG
Điều 49. Giải thích từ ngữ
Ngoài các từ ngữ đã được giải thích tại Điều 3, các từ ngữ được giải thích tại điều này được áp dụng cho Phần IV.
1. “Van khí” là van cho dòng không khí đi vào và đi ra từ đường ống áp lực để đảm bảo an toàn khi nạp và xả nước và một số trạng thái trong vận hành.
2. “Hệ thống bảo vệ tự động của đường ống áp lực” là toàn bộ hệ thống thông khí lắp đặt ở đường ống áp lực để đảm bảo an toàn, hệ thống bao gồm các van không khí và các thiết bị phụ trợ như các ống đo áp suất và ống thông khí.
3. “Công trình thuỷ công” là công trình được xây dựng bằng đất, đá, bê tông hoặc kết hợp giữa chúng.
4. “Công trình tuyến năng lượng đầu mối” là các hạng mục được xây dựng trước tuyến năng lượng để lấy nước từ sông, hồ và hồ chứa. Thông thường công trình tuyến năng lượng đầu mối bao gồm công trình lấy nước, các cửa lấy nước và các thiết bị xả bồi lắng.
5. “Cơ quan khí tượng thuỷ văn” là cơ quan chính hoặc chi nhánh của Trung tâm Quốc gia về Dự báo Khí tượng Thuỷ văn.
6. “Kiểm tra định kỳ độc lập” là kiểm tra các công trình và thiết bị do chủ nhà máy thực hiện trong khoảng thời gian quy định;
7. “Công trình xả nước” là một trong các hạng mục phụ trợ của đập có chức năng xả nước khỏi hồ chứa để cấp nước, giảm mức nước hồ chứa;
8. “Kết cấu áp lực” là kết cấu được thiết kế với áp suất bên ngoài và/hoặc áp suất bên trong nhưng không phải là áp suất khí quyển như ống áp lực bằng thép.
9. “Hồ chứa” là hồ có đủ dung tích điều tiết dòng chảy tự nhiên của sông để sử dụng nước theo mùa hoặc năm;
10. “Kiểm tra đặc biệt” là kiểm tra bất thường các công trình và thiết bị sau các sự kiện như bão lớn, động đất mạnh, lũ lớn v.v...
11. “Tuyến năng lượng” là kết cấu để dẫn nước có áp suất hoặc không có áp suất, bao gồm các kênh hở, đường hầm hoặc kết hợp cả hai.
Điều 50. Chuẩn bị và lưu giữ hồ sơ, tài liệu cần thiết
1. Chủ nhà máy phải chuẩn bị báo cáo về các hạng mục sau và bảo quản các báo cáo, tài liệu một cách thích hợp:
- Các số liệu vận hành về xả nước từ đập tràn và công trình xả nước;
- Các số liệu bảo dưỡng như sửa chữa các công trình thuỷ công và thiết bị cơ khí;
- Các kết quả kiểm tra định kỳ độc lập;
- Các kết quả kiểm tra đặc biệt;
- Các số liệu đo đạc về các công trình thuỷ công và thiết bị cơ khí;
- Các số liệu quan trắc khí tượng thuỷ văn.
2. Chủ nhà máy phải bảo quản các tài liệu sau đây ở trạng thái tốt để vận hành và bảo dưỡng đúng các công trình thuỷ công và các thiết bị phụ trợ:
- Các tài liệu pháp lý và hành chính cơ sở như các hướng dẫn vận hành, quyền sử dụng nước;
- Các báo cáo thiết kế và các bản ghi nhớ chính về điều kiện của thiết kế, các tiêu chuẩn, các công việc tiến hành của thiết kế;
- Đặc tính kỹ thuật của các công trình và thiết bị;
- Những ghi chép về lịch sử xây dựng;
- Các báo cáo và ghi chép ở lần tích nước đầu tiên;
- Các bản vẽ hoàn công;
- Số liệu khí tượng thuỷ văn tiền lệ;
- Các số liệu theo dõi tiền lệ về tính năng hoạt động của các công trình;
- Các báo cáo của phòng thí nghiệm vật liệu, thuỷ lực;
- Tất cả các báo cáo và ghi chép từ trước về quá khứ bảo dưỡng và các lần kiểm tra định kỳ chính thức và độc lập.
Chương 2
CÔNG TRÌNH THUỶ CÔNG VÀ CÁC THIẾT BỊ CỦA CÔNG TRÌNH THUỶ CÔNG
Mục 1
CÔNG TRÌNH THUỶ CÔNG
Điều 51. Nhận bàn giao
1. Ngoài báo cáo thiết kế cuối cùng và báo cáo xây dựng, chủ nhà máy phải nhận bàn giao các tài liệu sau đây từ các nhà thầu và các công ty thiết kế để vận hành và bảo dưỡng nhà máy thuỷ điện:
- Tất cả các số liệu kỹ thuật về các công trình thuỷ công như lịch sử xây dựng, số liệu khảo sát và số liệu thử nghiệm trong khi xây dựng;
- Các hướng dẫn về các thiết bị đo lắp đặt trong các công trình thuỷ công;
- Các nguyên tắc chính mà các bên liên quan đã thống nhất về sử dụng nước trong hồ chứa;
- Các đặc tính thuỷ lực của đập tràn, các đặc tính thuỷ văn của dòng chảy tự nhiên và dòng chảy được điều tiết.
2. Sau khi nhận bàn giao, chủ nhà máy phải thực hiện lần kiểm tra đầu tiên các công trình thuỷ công theo Tập 5 của Quy chuẩn kỹ thuật để có số liệu về tình trạng ban đầu để phục vụ kiểm tra định kỳ.
Điều 52. Các nguyên tắc vận hành và bảo dưỡng
1. Các công trình thuỷ công của nhà máy thuỷ điện (đập, đê giữ nước, đường hầm, kênh dẫn, cửa nhận nước, đập tràn, bể lắng, nhà máy điện...) phải được vận hành và bảo dưỡng thoả mãn các yêu cầu thiết kế về tính an toàn, vững chắc, ổn định, và bền vững.
2. Công trình tuyến năng lượng đầu mối và các kết cấu chịu áp lực kể cả móng và các phần tiếp giáp phải thoả mãn các yêu cầu thiết kế về chống thấm.
3. Việc vận hành các công trình thuỷ công phải đảm bảo tính an toàn, bền vững, liên tục và kinh tế của thiết bị.
4. Những hư hỏng của công trình thuỷ công có thể gây tổn thất về con người và tài sản, làm hỏng các thiết bị, phương tiện và môi trường phải được sửa chữa ngay.
Điều 53. Nghiêm cấm vận hành sai quy tắc hoặc thay đổi so với thiết kế
Không được phép vận hành sai quy tắc hoặc thay đổi các công trình thuỷ công so với thiết kế trừ các trường hợp được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt.
Điều 54. Những chú ý đối với các công trình thuỷ công bằng bê tông
1. Các công trình thuỷ công bằng bê tông cần được đề phòng hư hỏng do xói mòn, xâm thực, nứt nẻ, biến dạng, xuống cấp và các hiện tượng không bình thường khác do tác dụng của nước và các tải trọng khác. Nếu những hư hỏng hoặc xuống cấp của bê tông do dòng nước, chất lượng nước hoặc sự thay đổi mức nước được dự kiến, thì phải kiểm tra sức bền của bê tông.
2. Khi theo dõi các hư hỏng về tính ổn định của kết cấu hoặc chống thấm, hoặc giảm sức bền kết cấu so với thiết kế, phải thực hiện khôi phục hoặc áp dụng các giải pháp tăng cường phù hợp.
Điều 55. Những chú ý về các công trình đất đắp
1. Phải kiểm tra định kỳ sự xuất hiện xói lở hoặc hư hỏng của đập đất do dòng chảy bề mặt, nước thấm, nước mưa, thực vật, động vật và các sinh vật như mối...
2. Cây và bụi cây không được mọc trên đỉnh và mái đập, đê và phải theo các quy định của thiết kế.
3. Những xói lở hoặc hư hỏng phát hiện ở đập đất phải được sửa chữa hoặc gia cố ngay.
Điều 56. Những chú ý về các đường rò trong đập đất đắp
Nếu đường nước thấm trong đập đất và đê đất cao hơn mức thiết kế thì phải kiểm tra hệ thống thoát nước hiện có, hoặc lắp đặt hệ thống thoát nước mới, hoặc thực hiện gia cố để đảm bảo tránh trượt hoặc lở đất do rò rỉ ngầm.
Điều 57. Những chú ý đối với hệ thống thoát nước
1. Các thiết bị đo lưu lượng xả ở các hệ thống thu, thoát nước thấm phải được giữ gìn ở trạng thái tốt và làm việc đúng để đo được tỷ lệ nước thấm và kiểm tra tính hiệu quả của hệ thống thoát nước.
2. Nước thấm qua đập và công trình phải được thoát liên tục.
3. Trong trường hợp phát hiện các hạt nhỏ trong nước thấm từ các đập đất hoặc móng thì phải tiến hành điều tra và thực hiện các biện pháp xử lý thích hợp để tránh xói lở ngầm ở bên trong.
Điều 58. Những chú ý đối với đập tràn
1. Đập tràn phải luôn luôn giữ không có các vật cản như mảnh đá, bồi lắng do đất trượt hoặc cây để đảm bảo công suất xả như thiết kế.
2. Những nứt vỡ, xói mòn và xuống cấp nghiêm trọng phải được sửa chữa để đảm bảo tránh xảy ra sự cố.
3. Phải kiểm tra định kỳ sự xói mòn ngầm dưới công trình xả của đập tràn. Nếu thấy cần thiết, phải thực hiện các biện pháp phù hợp để bảo vệ đập và các công trình khác ở cạnh công trình xả của đập tràn đối với xói mòn ngầm.
Điều 59. Vận hành kênh dẫn
Để bảo đảm tính ổn định và các đặc tính thuỷ lực của kênh dẫn, phải tránh các bồi lắng hoặc xói lở bằng các biện pháp vận hành và sửa chữa thích hợp.
Điều 60. Tích và tháo nước
1. Tích đầy và tháo cạn nước hồ chứa, kênh dẫn, đường hầm và ống áp lực phải thực hiện với tốc độ thích hợp để không làm mất tính ổn định và an toàn của các công trình đó. Đặc biệt lần tích nước đầu tiên phải được thực hiện với sự kiểm tra rất cẩn thận các công trình thuỷ công và thiết bị.
2. Tốc độ tích đầy và tháo cạn nước cho phép cần được quy định thích hợp có xét đến đặc tính của công trình và các điều kiện địa chất liên quan.
Điều 61. Phòng ngừa xói lở
Phải thực hiện các biện pháp thích hợp phòng ngừa xói lở và cuốn trôi của các công trình thuỷ công hoặc móng để tránh các hậu quả nguy hiểm, nếu những nguy cơ đó được dự báo thì cần xem xét các điều kiện dòng chảy của sông.
Điều 62. Các điều khoản chung cho đường ống áp lực
Trong khi vận hành nhà máy thuỷ điện phải kiểm tra các hạng mục sau đây và thực hiện các biện pháp đảm bảo an toàn đường ống áp lực và các thiết bị phụ trợ của nó nếu thấy có hiện tượng không thuận lợi:
1. Kiểm tra bên ngoài của ống áp lực xem có hư hỏng do đá rơi vào hoặc sự dịch chuyển của các giá đỡ;
2. Kiểm tra độ rung của ống áp lực và các thiết bị phụ trợ, và thực hiện các biện pháp cần thiết như thay đổi độ cứng hoặc thêm các bệ đỡ trong trường hợp dự kiến có hư hỏng do sự rung động mạnh;
3. Kiểm tra tình trạng thoát nước xung quanh đường ống áp lực ở những chỗ có thể có sự giảm áp suất nước mạch bên ngoài đã được giả thiết trong thiết kế;
4. Kiểm tra điều kiện làm việc bình thường và sự rò rỉ của các mối nối dãn nở;
5. Kiểm tra tình trạng của tất cả các giá đỡ, các néo và các trụ;
6. Kiểm tra các hiện tượng không bình thường như các vết nứt mới, sự phun nước mới và các biểu hiện về sự không ổn định của đất ở khu vực gần đường ống áp lực;
7. Kiểm tra hệ thống bảo vệ tự động của đường ống áp lực để đảm bảo làm việc tin cậy.
Điều 63. Ống áp lực bằng thép
Để đảm bảo sự an toàn của ống áp lực bằng thép, phải kiểm tra cẩn thận các hạng mục sau đây trong khi vận hành và bảo dưỡng:
- Các phần kim loại của ống áp lực bằng thép phải được giữ không bị gỉ và mòn.
- Nếu nước bị nhiễm a xít trong khi vận hành vì một lý do nào đó (độ pH nhỏ hơn hoặc bằng 4,0), thì phải thực hiện các biện pháp thích hợp như sơn một lớp sơn đặc biệt để chống gỉ cho đường ống áp lực.
- Phải kiểm tra định kỳ độ dày của thành ống áp lực đối với ống áp lực đã dùng lâu.
Điều 64. Đường ống áp lực bằng gỗ
Để đảm bảo sự an toàn của ống áp lực bằng gỗ, phải kiểm tra cẩn thận các hạng mục sau đây trong khi vận hành và bảo dưỡng:
- Các phần bằng gỗ phải giữ không bị mục, mủn;
- Cấm để các phần bằng gỗ trong trạng thái khô quá thời gian quy định trong thiết kế.
Điều 65. Đường ống áp lực bằng chất dẻo được tăng cường
Để đảm bảo sự an toàn của ống áp lực bằng chất dẻo, phải kiểm tra cẩn thận các hạng mục sau đây trong khi vận hành và bảo dưỡng:
- Phải kiểm tra sự rò rỉ ở các mối nối, có thể là biểu hiện sự xuống cấp của các vật liệu gioăng ở các mối nối;
- Nếu nước bị kiềm hoá trong vận hành vì một lý do nào đó, thì phải kiểm tra sức bền hoá học của chất dẻo. Trong trường hợp dự kiến có sự xuống cấp hoá học thì phải thiết kế và thực hiện các biện pháp thích hợp như lắp đặt lớp bảo vệ.
- Phải kiểm tra cẩn thận sự mài mòn của chất dẻo. Nếu phát hiện có sự mài mòn quá mức của lớp bảo vệ thì phải thực hiện sửa chữa thích hợp.
- Độ cứng của các ống áp lực bằng chất dẻo phải được kiểm tra định kỳ bằng cách đo sự thay đổi sức căng khi tháo nước hoặc tích nước của ống áp lực.
Điều 66. Chương trình khẩn cấp
1. Mỗi nhà máy thuỷ điện phải có một quy định riêng xử lý các trường hợp khẩn cấp như sự cố các công trình thuỷ công, bão lớn hoặc động đất dữ dội.
2. Quy định này bao gồm các nội dung sau đây:
- Nhiệm vụ của từng nhân viên;
- Danh sách các đầu mối liên lạc khẩn cấp;
- Các biện pháp xử lý sự cố;
- Các kho hàng khẩn cấp (loại, số lượng và dự trữ tồn kho);
- Thông tin và phương tiện giao thông khẩn cấp;
- Đảm bảo đường giao thông vào, ra...
Điều 67. Kiểm tra lại về an toàn
Khi các điều kiện thiết kế móng như lũ thiết kế hoặc động đất thiết kế tại địa điểm nhà máy thuỷ điện được sửa đổi bởi cơ quan có thẩm quyền thì tính ổn định và an toàn của các công trình thuỷ công phải được kiểm tra lại theo các điều kiện đã sửa đổi. Nếu dự kiến có nguy hiểm rõ ràng thì phải điều tra và thực hiện các biện pháp cần thiết.
Mục 2
KIỂM TRA TÌNH TRẠNG CÁC CÔNG TRÌNH THUỶ CÔNG
Điều 68. Kiểm tra định kỳ và kiểm tra đặc biệt
Sau khi bắt đầu vận hành, để xác nhận tính an toàn của các kết cấu thuỷ công và các thiết bị cơ khí phụ trợ, phải kiểm tra định kỳ các điều kiện làm việc của các kết cấu và thiết bị phụ trợ này. Trường hợp xuất hiện các sự cố ngoài mong muốn như động đất và bão lớn phải kiểm tra ngay sau khi các sự cố đó xảy ra.
Điều 69. Điều chỉnh chương trình giám sát
1. Ở giai đoạn vận hành, chương trình giám sát phải được điều chỉnh phù hợp đối với những mục sau đây tuỳ thuộc vào tình trạng của các công trình thuỷ công:
- Số lượng các thiết bị đo;
- Loại của các thiết bị đo;
- Mục tiêu và vị trí đo hoặc thử nghiệm;
- Các khoảng thời gian đo.
2. Phải luôn cập nhật hồ sơ của các thiết bị đo đã được lắp đặt về loại, số lượng, số liệu hiệu chỉnh, vị trí, ngày lắp đặt, giá trị ban đầu, lịch sử bảo dưỡng...
3. Các thiết bị đo phải được hiệu chỉnh định kỳ.
Điều 70. Điều tra về số liệu giám sát
1. Số liệu giám sát được quy định dưới đây phải được điều tra định kỳ để đánh giá tình trạng, trạng thái và điều kiện làm việc của các công trình thuỷ công:
- Lún, dịch chuyển của các công trình thuỷ công và móng của chúng;
- Biến dạng, vết nứt ở bên trong của các công trình thuỷ công và trên các bề mặt của chúng; tình trạng các mối nối và các khe xây dựng; trạng thái đập đất đắp, đê, kênh dẫn...; trạng thái của đường ống áp lực;
- Nước rò rỉ ngầm trong đất, các đập đất và đê; các điều kiện làm việc của hệ thống thoát nước và chống thấm của các phần dưới bề mặt của công trình thuỷ công; áp suất làm việc trên các công trình thuỷ công;
- Ảnh hưởng của tháo kiệt nước đối với các công trình thuỷ công như xói lở và mài mòn, lún, trượt đất và bồi lắng, thực vật mọc trong kênh dẫn, hồ, sự đông cứng của các đập đất.
2. Tuỳ thuộc vào tình trạng của các công trình thuỷ công hoặc sự xuất hiện các sự cố ngoài mong muốn như động đất, các điều tra và khảo sát sau đây ngoài kiểm tra bình thường phải được thực hiện:
- Độ rung của các công trình thuỷ công;
- Hoạt động địa chấn;
- Sức bền và độ chống thấm của bê tông;
- Trạng thái của các kết cấu do ứng suất nhiệt;
- Sự ăn mòn kim loại và bê tông;
- Tình trạng của các đường hàn;
- Sự xói lở của các công trình thuỷ công do xâm thực v.v...
3. Khi tình trạng của các công trình thuỷ công trở nên nghiêm trọng do một số thay đổi trong các quy tắc vận hành hoặc do các điều kiện tự nhiên thì phải thực hiện điều tra thêm để kiểm tra sự ổn định và an toàn của các công trình thuỷ công.
Điều 71. Các đặc điểm vị trí và hình học
Để theo dõi trạng thái không bình thường của các công trình thuỷ công, vị trí chính xác và các đặc điểm hình học của các công trình thuỷ công phải được chỉ rõ như trình bày dưới đây và phải tiến hành kiểm tra định kỳ bằng điều tra khảo sát...
- Những mốc cơ bản và trung gian của các công trình thuỷ công như đập, công trình đầu mối và nhà máy điện;
- Vị trí và cao độ của các khoá néo của các đường ống áp lực nổi;
- Các đặc điểm hình học như chiều dài, điểm bắt đầu, điểm kết thúc, bán kính của đường cong, vị trí của các thiết bị bố trí ngầm ở bên trong đê, đập, đầu vào, kênh dẫn và đường hầm.
Điều 72. Bảo vệ thiết bị đo
Thiết bị đo và các thiết bị phụ trợ liên quan phải được vận hành và bảo dưỡng thích hợp, phải được bảo vệ chống lại thiên tai và sự cố do con người.
Điều 73. Ban kiểm soát lũ
Phải tổ chức ban kiểm soát lũ cho từng nhà máy thuỷ điện trước mùa lũ hàng năm để điều tra và kiểm tra kỹ các hoạt động phòng chống lũ đối với các công trình và thiết bị thuỷ công, đặc biệt là cửa của đập tràn, các công trình xả và quy trình xả lũ.
Mục 3
CÁC THIẾT BỊ CƠ KHÍ CỦA CÔNG TRÌNH THUỶ CÔNG
Điều 74. Quy định chung
Các thiết bị cơ khí của các công trình thuỷ công (như van, lưới chắn rác, thiết bị nâng chuyển và các máy liên quan), hệ thống điều khiển từ xa hoặc tự động và những tín hiệu của nó cũng như hệ thống nâng chuyển cánh cửa van phải luôn luôn được duy trì ở trạng thái tốt và sẵn sàng vận hành.
Điều 75. Tình trạng các cánh cửa
1. Các phần bằng kim loại của cánh cửa và van phải được giữ không bị rỉ và mòn.
2. Chuyển động của cánh cửa phải dễ dàng và ổn định, không bị kẹt, rung hoặc sai lệch.
3. Định vị các cánh cửa phải đúng.
4. Sự rò rỉ nước từ cánh cửa phải không được vượt quá lượng nước rò rỉ lúc ban đầu.
5. Không cho phép giữ cửa ở các điều kiện vận hành nguy hiểm trong thời gian dài như độ rung lớn khi mở một phần cửa.
Chương 3
QUẢN LÝ NGUỒN NƯỚC TRONG CÁC NHÀ MÁY ĐIỆN, ĐẢM BẢO KHÍ TƯỢNG VÀ THUỶ VĂN
Mục 1
ĐIỀU TIẾT NƯỚC
Điều 76. Nguyên tắc khai thác các nguồn nước
Đối với việc khai thác các nguồn nước, ngoài việc cho phát điện, phải tính đến các nhu cầu nước cho các ngành kinh tế khác (vận tải đường thuỷ, thuỷ lợi, thuỷ sản, cung cấp nước cho sinh hoạt và công nghiệp), và phải cân nhắc về mặt bảo vệ môi trường.
Điều 77. Kế hoạch sử dụng nước
1. Đối với mỗi nhà máy thuỷ điện có hồ chứa đa mục đích thì phải lập kế hoạch sử dụng nước cho cả năm và phải được các cấp có thẩm quyền phê duyệt trước.
2. Kế hoạch này phải quy định lượng nước xả và cột nước vận hành hàng tháng.
3. Kế hoạch sử dụng nước phải được điều chỉnh từng quý và từng tháng trên cơ sở dự báo khí tượng thuỷ văn và tình trạng làm việc của nhà máy thuỷ điện.
4. Trong trường hợp hệ thống năng lượng bao gồm một số nhà máy thuỷ điện hoặc các nhà máy thuỷ điện bậc thang, thì quy trình xả nước phải được thực hiện sao cho đạt được hiệu quả cao nhất của cả hệ thống đồng thời thoả mãn nhu cầu nước của các ngành khác.
Điều 78. Chế độ xả nước và tích nước
1. Vận hành hồ chứa phải đảm bảo:
- Sau khi mức nước của hồ đạt mức nước dâng bình thường, sự dao động ngoài quy tắc nêu trong khoản 4 Điều 77 phải được phép trong trường hợp có nhu cầu đặc biệt của các hộ tiêu thụ nước và đối với hồ chứa nhiều mục đích;
- Các điều kiện thuận lợi để xả nước thừa và bùn cát qua công trình;
- Các điều kiện cần thiết cho giao thông thuỷ, thuỷ sản, tưới và cung cấp nước;
- Cân bằng hiệu quả và lợi ích tốt nhất của toàn bộ hệ thống năng lượng và thoả mãn các nhu cầu nước đã được thống nhất của các ngành kinh tế khác;
- Quy trình xả nước, đáp ứng các nhu cầu về an toàn và độ tin cậy trong vận hành của các công trình thuỷ công và chống lũ cho hạ du;
2. Tất cả mọi nhu cầu nước của các hộ tiêu thụ khác ở ngoài ngành năng lượng bị ảnh hưởng do vận hành hồ chứa để sản xuất năng lượng phải được điều chỉnh và quy định rõ trong quy tắc sử dụng nước hồ chứa.
3. Trong khi vận hành phải tuân thủ các nguyên tắc về sử dụng nước trong hồ chứa đã được các bên liên quan thống nhất.
Điều 79. Điều chỉnh đặc tính thuỷ lực của đập tràn và xả nước
Đặc tính thuỷ lực của đập tràn và đặc tính thuỷ văn của xả có điều tiết và xả tự nhiên phải được thiết lập trên cơ sở số liệu thực tế trong giai đoạn vận hành.
Điều 80. Hướng dẫn vận hành đập tràn
Việc xả tràn từ đập tràn có cánh cửa phải được kiểm soát theo hướng dẫn vận hành đã được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt trước.
Điều 81. Vận hành đập tràn
1. Tăng lưu lượng xả từ đập tràn có cửa phải được kiểm soát để tránh nguy hiểm cho hạ du do sự tăng nhanh mức nước.
2. Trong trường hợp xả nước từ công trình tràn hoặc công trình xả, nhà máy thuỷ điện phải thông báo trước cho các trạm thuỷ văn liên quan và chính quyền địa phương.
3. Đối với việc xả nước qua tua bin thuỷ lực, không yêu cầu quy định về tốc độ thay đổi lưu lượng xả và thông báo trước cho các trạm thuỷ văn liên quan và chính quyền địa phương biết.
Điều 82. Công suất xả đối với lũ thiết kế
1. Đối với xả lũ thiết kế, các công trình xả thuộc sự quản lý của các ngành khác như âu tầu phải được tính trong toàn bộ công suất xả.
2. Trong trường hợp này cần phải lập quy trình xác định điều kiện, thứ tự thao tác và thoả thuận với các cơ quan quản lý các công trình xả liên quan.
Mục 2
MÔI TRƯỜNG TRONG HỒ CHỨA
Điều 83. Bồi lắng trong hồ
Bồi lắng trong hồ phải được kiểm tra bằng khảo sát định kỳ. Nếu dự báo có nguy cơ lũ do sự bồi lắng quá mức do lũ ở thượng du của hồ, thì phải áp dụng các biện pháp phù hợp như gia cố bờ, xây dựng công trình ngăn chặn hoặc các biện pháp cơ khí khác như nạo vét.
Điều 84. Hạn chế sử dụng thuốc hoá học diệt cỏ
Nếu áp dụng xử lý bằng hoá học để loại bỏ các loài thảo mộc không mong muốn mọc ở bờ sông hoặc xung quanh hồ, thì chủ nhà máy phải tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.
Điều 85. Theo dõi chất lượng nước trong hồ
Chất lượng nước trong hồ phải được kiểm tra định kỳ theo các quy định về môi trường.
Mục 3
CÁC HOẠT ĐỘNG KHÍ TƯỢNG THUỶ VĂN
Điều 86. Sử dụng số liệu khí tượng thuỷ văn để vận hành an toàn
1. Các nhà máy thuỷ điện phải được vận hành an toàn nhờ việc sử dụng các số liệu khí tượng thuỷ văn và số liệu dự báo do các cơ quan khí tượng thuỷ văn cung cấp cũng như các số liệu có được do tự đo lấy.
2. Các quy tắc về điều tra khí tượng thuỷ văn trong từng nhà máy thuỷ điện phải phù hợp với các Quy định của ngành khí tượng thuỷ văn.
Điều 87. Lấy số liệu xả nước hàng ngày
1. Chủ nhà máy thuỷ điện phải xác định tổng lượng nước xả trung bình ngày qua công trình thuỷ công và xả hàng ngày qua tua bin thuỷ lực trong từng nhà máy thuỷ điện.
2. Các nhà máy thuỷ điện phải thu thập và tổng hợp lượng nước thực tế chảy qua âu tầu, các công trình chuyển cá và các công trình khác liên quan đến tuyến năng lượng.
3. Lượng nước xả hàng ngày qua công trình thuỷ công và tua bin thuỷ lực cần chuyển cho ngành khí tượng thuỷ văn khi có yêu cầu.
Điều 88. Điều tra các điều kiện vận hành và các chỉ tiêu
Các phương pháp và thời gian điều tra các hạng mục sau đây phải được làm rõ trong từng nhà máy thuỷ điện:
1. Mức nước ở thượng du và hạ du của đập, cửa nhận nước và kênh;
2. Xả nước qua các công trình thuỷ công và tua bin thuỷ lực;
3. Độ đục của nước và bồi lắng phù sa trong hồ;
4. Nhiệt độ của nước và không khí;
5. Các chỉ tiêu về chất lượng nước sử dụng cho phát điện và nước xả từ các công trình thuỷ công.
Điều 89. Độ tin cậy và độ chính xác của các trạm đo
Các trạm đo phải được bảo dưỡng đúng bằng việc xác nhận các hạng mục sau để đảm bảo độ tin cậy và độ chính xác khi đo lưu lượng nước xả:
1. Đảm bảo độ tin cậy của thiết bị đo.
2. Lấy hình dạng chính xác của mặt cắt ngang của sông.
3. Điều chỉnh quan hệ giữa mức nước và lưu lượng nước xả một cách phù hợp;
4. Kiểm tra độ ổn định của các trạm đo.
Điều 90. Thông báo về sự vi phạm quy định về sử dụng nước
Trong trường hợp nhà máy thuỷ điện xả nước nhiễm bẩn và vi phạm các quy định về sử dụng nước trong tình trạng khẩn cấp thì phải thông báo ngay cho các cơ quan khí tượng thuỷ văn và cơ quan quản lý môi trường.
Chương 4
TUA BIN THUỶ LỰC
Điều 91. Quản lý dầu
Phải tránh để dầu cách điện hoặc dầu tua bin của nhà máy thuỷ điện bị chảy ra ngoài.
Chủ sở hữu nhà máy phải thực hiện biện pháp bảo vệ thích hợp như đã nói ở trên.
Nhà máy điện phải được tách khỏi lưới điện trong trường hợp áp suất dầu giảm thấp hơn điều kiện giới hạn dưới và/hoặc mất nguồn điện cấp cho hệ thống vận hành cánh hướng, cánh bánh xe công tác, kim phun và hệ thống lái dòng.
Điều 92. Duy trì vận hành có hiệu suất
Khi vận hành các máy phát điện thuỷ lực, cần đảm bảo khả năng làm việc liên tục, hiệu suất tối ưu của nhà máy thuỷ điện tương ứng với phụ tải và phương thức vận hành đề xuất trong hệ thống điện cũng như độ sẵn sàng nhận phụ tải định mức.
Điều 93. Chuyển đổi chế độ vận hành
Vì các máy phát điện thuỷ lực có thể vận hành trong chế độ phát điện hoặc chế độ bù đồng bộ, cần trang bị hệ thống điều khiển từ xa và tự động để chuyển đổi chế độ vận hành.
Điều 94. Bộ điều chỉnh nhóm công suất
Khi tại NMTĐ có Bộ điều chỉnh nhóm công suất (BĐCNCS) thì BĐCNCS phải được đưa vào làm việc thường xuyên. Việc ngừng BĐCNCS chỉ được phép khi BĐCNCS không thể làm việc được ở các chế độ làm việc của NMTĐ.
Điều 95. Bảo vệ thiết bị phát điện
Sau sửa chữa, khi đưa tổ máy thuỷ lực vào vận hành thì phải kiểm tra toàn diện theo quy trình hiện hành: thiết bị chính, các thiết bị bảo vệ công nghệ, các bộ liên động khối, các thiết bị phụ, hệ thống dầu, thiết bị điều chỉnh, điều khiển từ xa, các dụng cụ kiểm tra đo lường, các phương tiện thông tin liên lạc.
Điều 96. Duyệt vận hành
Căn cứ vào các số liệu của nhà chế tạo, các số liệu thử nghiệm riêng, chủ sở hữu nhà máy sẽ duyệt và đưa vào quy trình nhà máy các trị số quy định việc khởi động và vận hành bình thường tổ máy.
Điều 97. Độ rung
Độ rung giá chữ thập các máy phát thuỷ lực kiểu đứng có ổ hướng, độ rung của các cơ cấu tua bin thuỷ lực (ổ hướng tua bin, nắp tua bin, các trụ đỡ) và độ rung ổ đỡ của máy phát thuỷ lực kiểu nằm ngang ở tần số định mức không được vượt quá giá trị thiết kế của nhà chế tạo hoặc các Quy chuẩn quốc tế.
Máy phát điện thuỷ lực có độ rung cao hơn giá trị cho phép chỉ được vận hành tạm thời trong thời gian ngắn khi có sự phê duyệt của công ty điện lực.
Điều 98. Công việc trong buồng tua bin
Trong trường hợp cần tiến hành các công việc trong buồng tua bin, nhất thiết phải xả hết nước khỏi đường ống áp lực và đóng kín các cửa van sửa chữa sự cố của buồng tua bin hay của đường ống. Đối với NMTĐ có nhiều tổ máy chung một đường ống áp lực, khi cần tiến hành các công việc trong buồng tua bin nhất thiết phải đóng van sửa chữa sự cố của máy đó và áp dụng các biện pháp để tránh việc mở nhầm lẫn.
Khi cần thiết phải tiến hành công việc trên rotor máy phát điện, nhất thiết phải chốt hoặc chèn bộ hướng nước, hãm rotor bằng phanh hãm và áp dụng mọi biện pháp để đảm bảo kỹ thuật an toàn.
Điều 99. Áp suất trong đường ống áp lực
Áp suất trong đường ống áp lực khi sa thải toàn bộ phụ tải không được vượt quá trị số thiết kế. Khi có van xả không tải thì sự làm việc tự động của nó cần phù hợp với đặc tính kỹ thuật của thiết bị và không gây tổn thất nước.
Các van phá chân không ở tua bin nước phải đảm bảo mở khi xuất hiện chân không trong nắp tua bin và đóng kín lại sau khi đã phá chân không.
Phần V
CÁC THIẾT BỊ CƠ NHIỆT CỦA NHÀ MÁY ĐIỆN
Chương 1
QUY ĐỊNH CHUNG
Điều 100. Tài liệu
Chủ sở hữu các trang thiết bị phải lưu giữ và duy trì các tài liệu kỹ thuật sau tại mỗi nhà máy nhiệt điện và văn phòng bảo dưỡng.
1. Biên bản về việc cấp đất.
2. Biên bản về thiết lập nền móng và lý lịch của các lỗ khoan.
3. Biên bản kiểm tra và tiếp nhận của các công trình ngầm.
4. Biên bản (hoặc bản ghi) về việc lún của nhà cửa, công trình, nền móng cho việc lắp đặt thiết bị.
5. Danh sách kiểm tra thiết bị phòng nổ và chữa cháy.
6. Mặt bằng tổng thể của khu vực với ký hiệu vị trí nhà cửa và công trình, kể cả các công trình ngầm.
7. Tài liệu công trình hoàn công (các bản vẽ, giải thích v.v...) cùng với tất cả các thiết kế sửa đổi cho đến lần thay đổi cuối cùng.
8. Lịch sử kỹ thuật của các nhà cửa, công trình và thiết bị của nhà máy điện.
9. Mặt bằng bố trí thiết bị và phương tiện phòng cháy chữa cháy.
10. Thông tin về các hỏng hóc chính của thiết bị.
11. Các ghi chép về công trình thiết kế.
12. Kết quả kiểm định hoàn thành và kiểm tra định kỳ.
Chương 2
VẬN CHUYỂN VÀ CUNG CẤP NHIÊN LIỆU
Điều 101. Vận chuyển và cung cấp nhiên liệu phải tuân theo các điểm sau đây:
1. Vận chuyển nhiên liệu tới nhà máy phải phù hợp với các quy định hiện hành giao thông đường bộ hoặc đường thuỷ của ngành Giao thông vận tải.
2. Tiếp nhận và xác nhận về khối lượng, chất lượng;
3. Lưu giữ nhiên liệu ở điều kiện tốt theo quy định với tổn thất tối thiểu;
4. Cung cấp kịp thời nhiên liệu cho lò hơi hoặc cho hệ thống chế biến than bột.
Điều 102. Nhiên liệu
Chất lượng các loại nhiên liệu đưa đến nhà máy điện phải phù hợp với quy chuẩn nhà nước, và các điều kiện kỹ thuật đã ghi trong hợp đồng cung cấp.
Trong các hợp đồng cung cấp nhiên liệu phải ghi rõ:
- Đối với than: mã hiệu, nhóm theo độ tro và trị số đo tro giới hạn, hàm lượng chất bốc, cỡ hạt và kích thước hạt lớn nhất, độ ẩm lớn nhất;
- Đối với nhiên liệu lỏng dùng cho lò hơi: mã hiệu và hàm lượng lưu huỳnh giới hạn.
- Đối với nhiên liệu lỏng dùng cho tua bin khí ngoài yêu cầu trên cần biết độ ẩm, độ tro, hàm lượng các tạp chất cơ khí, vanadi, natri, kali, canxi, chì;
- Đối với khí đốt dùng cho lò hơi: nhiệt năng thấp của khí, còn đối với tua bin khí: Giới hạn thay đổi nhiệt năng và tỷ trọng của khí, hàm lượng lưu huỳnh, tạp chất cơ khí và nước ngưng.
Điều 103. Kiểm tra chất lượng nhiên liệu
Tại các nhà máy điện phải định kỳ phân tích chất lượng nhiên liệu nhập vào, ngoài ra trong trường hợp có nghi ngờ về chất lượng nhiên liệu không đúng quy định của TCVN thì phải tiến hành phân tích kiểm tra ngay.
Lấy mẫu nhiên liệu nhập vào phải tuân theo các Quy chuẩn và quy định hiện hành. Trường hợp số liệu không phù hợp với yêu cầu ghi trong hợp đồng thì hai bên giao và nhận hàng cùng kiểm tra, lập biên bản và đối chiếu theo hợp đồng khấu trừ hoặc tính bổ sung thêm số lượng nhiên liệu.
Điều 104. Kiểm tra hiệu chỉnh thiết bị đo lường nhiên liệu
Thiết bị đo khối lượng, thể tích nhiên liệu phải được kiểm tra, hiệu chỉnh như kế hoach đã được chủ sở hữu thông qua. Ngoài ra các thiết bị này phải được cơ quan tiêu chuẩn đo lường chất lượng xác nhận hợp chuẩn.
Điều 105. Vận chuyển nhiên liệu
Việc vận chuyển nhiên liệu bằng đường sắt phải thực hiện theo đúng quá trình công nghệ thống nhất vận chuyển, các đường nhánh giữa nhà máy điện và các ga lân cận được lập cho từng nhà máy theo đúng chỉ dẫn của ngành Đường sắt.
Điều 106. Thông tin, tín hiệu
Các công trình và các trang bị ga đường sắt, hệ thống tín hiệu và thông tin kể cả các đoàn tàu thuộc phạm vi quản lý của nhà máy điện phải được bảo quản, sửa chữa phù hợp với các yêu cầu của ngành Đường sắt.
Điều 107. Bảo quản thiết bị
Các thiết bị kiểm tra, điều khiển tự động và điều khiển từ xa, các bảo vệ công nghệ và liên động của các thiết bị bốc dỡ, các thiết bị cung cấp nhiên liệu, hệ thống nhiên liệu lỏng và khí phải bảo quản ở trạng thái tốt và định kỳ kiểm tra.
Điều 108. An toàn bốc dỡ
Khi sử dụng thiết bị lật toa và các thiết bị khác phải tuân theo các yêu cầu của ngành Đường sắt để bảo đảm an toàn cho các toa xe.
Điều 109. Vận hành thiết bị kho than
Các thiết bị và máy móc ở kho than phải sẵn sàng vận hành, đảm bảo khai thác với năng suất thiết kế. Tất cả các bộ phận quay của máy móc như đầu trục, bánh xe cua roa, bánh răng… phải có lưới hoặc rào chắn bảo vệ.
Điều 110. An toàn cần trục và cần chuyển than
Cấm vận hành cần trục và cầu chuyển than khi phát hiện thấy hư hỏng phanh, thiết bị chống xô ray, công tắc giới hạn và bộ phận hạn chế tầm với.
Điều 111. Hệ thống thoát nước, nước cứu hỏa kho than
Kho than ở nhà máy điện phải được trang bị hệ thống thoát nước, các hộp và các vòi phun cứu hoả.
Điều 112. Vận hành hệ thống cấp than
Các máy móc của hệ thống cấp than phải làm việc theo biểu đồ đã lập và đảm bảo năng suất định mức. Các máy móc dự phòng phải định kỳ đưa vào làm việc.
Điều 113. Điều khiển hệ thống cấp than
Máy móc của hệ thống cấp than phải được điều khiển từ xa. Khi có thao tác liên động, các thiết bị bảo vệ và các tín hiệu phải đảm bảo vận hành tin cậy về ổn định, an toàn và liên tục của hệ thống cấp than sao cho nếu một bộ phận bị dừng, bộ phận khác phía trước cũng dừng.
Điều 114. An toàn vận hành hệ thống cấp than
Nghiêm cấm vận hành các thiết bị của hệ thống cấp than khi các thiết bị bảo vệ như các rào chắn và phanh không có hoặc bị hỏng.
Điều 115. Bảo vệ thiết bị hệ thống cấp than
Không được để bụi than phủ lên các kết cấu và thâm nhập vào bên trong các thiết bị của hệ thống cung cấp than. Các máy của hệ thống cung cấp than phải được làm kín chống bụi, các thiết bị làm sạch không khí theo Quy chuẩn vệ sinh phải được lắp đặt trong các phòng của hệ thống cung cấp than. Bụi trong các phòng này phải được kiểm tra theo quy định về an toàn và cứu hoả của hệ thống cung cấp than trong nhà máy điện.
Khi thiết bị làm sạch không khí vận hành, nó phải đáp ứng các Quy chuẩn về làm sạch và thu bụi.
Điều 116. Máng dầu
Các máng phải được giữ ở điều kiện tốt và sạch sẽ. Sau khi xả dầu nhiên liệu khỏi bể chứa, dầu nhiên liệu trong máng phải được xả và đậy kín.
Các máng và các van thuỷ lực, các lá chắn và các bộ lọc phía trước bể dầu nhiên liệu phải được làm sạch khi thấy cần thiết.
Điều 117. Dầu
Dầu trong bể phải được sấy đủ để bơm dầu làm việc tốt. Trong bể và các thiết bị chứa diesel, cấm sấy dầu diesel quá giới hạn nhiệt độ quy định.
Điều 118. Cung cấp nhiên liệu lỏng
Việc khai thác hệ thống nhiên liệu lỏng phải đảm bảo sự cung cấp liên tục lượng nhiên liệu đã được lọc và sấy nóng đủ theo yêu cầu phụ tải của lò hơi và tua bin khí với áp suất và độ nhớt cần thiết để các vòi phùn làm việc bình thường.
Điều 119. Vận hành hệ thống dầu
Các bơm dầu, các bộ gia nhiệt, các bộ lọc dự phòng phải giữ ở trạng thái sẵn sàng để đưa vào vận hành ngay khi cần thiết.
Điều 120. Sửa chữa đường ống áp lực
Khi sửa chữa các ống áp lực và các ống chất lỏng tuần hoàn của lò hơi và tua bin khí, phải xả hết dầu và làm sạch dầu bằng khí nén.
Điều 121. An toàn bể chứa dầu
Mỗi bể chứa dầu phải được trang bị thiết bị dập lửa cần thiết. Khu vực kho dầu phải có rào chắn và được chiếu sáng tốt, có biển báo cấm lửa. Các thiết bị điện và các thiết bị phụ trợ phải đảm bảo chống nổ.
Điều 122. Hệ thống khí trong NMĐ
Thiết bị và vận hành hệ thống cung cấp khí nhà máy điện, trạm điều khiển khí (TĐK) các đường ống dẫn khí phải tuân theo quy phạm an toàn trong hệ thống khí của kiểm tra viên lò hơi.
Điều 123. An toàn áp lực
Áp lực trong các ống dẫn khí của lò hơi không được vượt quá giá trị được ghi trong Quy định về vận hành của nhà máy.
Trong khoảng thời gian được chủ sở hữu quy định, kiểm tra làm việc của tín hiệu áp lực cao nhất và thấp nhất trong đường ống dẫn khí của buồng lò phía sau bộ điều chỉnh áp lực.
Điều 124. Nạp khí
Khi nạp nhiên liệu khí vào đường ống phải thông thổi đẩy hết không khí ra. Việc kết thúc thông thổi được xác định bằng phương pháp phân tích hoặc đốt mẫu trong đó hàm lượng ôxy có trong nhiên liệu khí không được vượt quá 1%, còn ngọn lửa khí phải cháy ổn định không có tiếng nổ.
Việc xả hỗn hợp không khí và khí khi thông thổi đường ống dẫn khí phải thực hiện ở nơi không có khả năng để hỗn hợp lọt vào nhà và không gây ra bốc cháy do có một nguồn lửa nào. Muốn xả hết khí ra khỏi đường ống dẫn khí phải thông thổi bằng không khí cho đến khi đẩy hết khí ra khỏi đường ống. Kết thúc thông thổi khí được xác định bằng phương pháp phân tích trong đó hàm lượng khí dư trong không khí thông thổi không đượt vượt quá 1%.
Điều 125. Kiểm tra đường ống khí
Theo kế hoạch và phương pháp đã được chủ sở hữu quy định, phải kiểm tra toàn bộ đường ống khí ngầm trong phạm vi quản lý của nhà máy.
Điều 126. An toàn hoạt động trong công trình ngầm
Phải kiểm tra bằng máy phân tích khí sự tích tụ khí trong hầm nhà, trong các giếng thăm và các công trình ngầm khác.
Cấm xuống các giếng thăm, các hố và các công trình ngầm khác để lấy mẫu không khí.
Phân tích không khí ở các tầng hầm của nhà có thể tiến hành trực tiếp tại tầng hầm bằng máy phân tích khí kiểu phòng chống nổ. Còn khi không có thiết bị đó thì lấy mẫu không khí ra khỏi tầng hầm và phân tích chúng ở ngoài nhà.
Khi đi kiểm tra ở tầng hầm nhà cũng như các giếng thăm, các hố và các công trình ngầm khác cấm hút thuốc và sử dụng ngọn lửa hở.
Điều 127. Xác định rò rỉ
Khi dò tìm rò rỉ trong các công trình, phải xác định nguyên nhân gây rò rỉ.
Điều 128. Kiểm tra rò rỉ
Cấm dùng lửa để tìm rò rỉ.
Các phát hiện rò rỉ và hư hại trên đường ống khí phải được ngừng cấp khí qua ống ngay lập tức.
Điều 129. An toàn cấp khí ở NMĐ
Việc cung cấp và đốt khí lò cao và lò cốc ở các nhà máy điện phải thực hiện theo quy phạm an toàn trong hệ thống khí của nhà máy luyện kim.
Điều 130. Xác định đặc tính khí
Những đặc điểm vận hành khí cấp và đốt khí lò sinh khí, khí thải công nghiệp và khí tự nhiên có lưu huỳnh (có hàm lượng mecaptan hay SO2) phải được xác định trong đồ án thiết kế và quy trình của nhà máy.
Chương 3
CHẾ BIẾN THAN BỘT
Điều 131. Yêu cầu chung
Việc vận hành thiết bị chế biến than bột phải đảm bảo cung cấp liên tục bột than có độ mịn và độ ẩm đạt yêu cầu cho các vòi phun và khối lượng tương ứng với phụ tải lò hơi.
Phương thức làm việc của hệ thống chế biến than bột phải phù hợp với biểu đồ chế độ được lập ra trên cơ sở các đặc tính của nhà chế tạo và các thí nghiệm của các thiết bị chế biến than và thiết bị buồng đốt. Ở mọi chế độ vận hành của hệ thống than bột phải loại trừ khả năng đọng than bột ở các bộ phận của hệ thống.
Điều 132. An toàn trang thiết bị
Ở các thiết bị chế biến than bột phải đưa vào vận hành các thiết bị đo lường, điều chỉnh, bảo vệ và hệ thống liên động ở trạng thái tốt theo quy phạm phòng chống nổ cho thiết bị chế biến và đốt nhiên liệu ở dạng bột.
Thời gian tác động trễ của nhiệt kế lắp trong hệ thống liên động, tự động điều khiển và bảo vệ cũng như của các dụng cụ đo không được vượt quá thời gian quy định trong thiết kế của chúng.
Điều 133. Khởi động hệ thống
Sau khi sửa chữa hoặc dừng hơn 72 giờ, trước khi khởi động hệ thống chế biến than bột, các thiết bị đo của hệ thống, hệ thống điều khiển từ xa, bảo vệ, tín hiệu, tự động và liên động phải được kiểm tra để có điều kiện tốt. Cấm khởi động trong trường hợp liên động và hệ thống bảo vệ bị hư hỏng.
Sau khi được tổ hợp hoặc phục hồi, trước khi khởi động thiết bị, phải mở nắp đậy hoặc cửa người chui để quan sát hoặc làm sạch bột than còn lưu lại. Các quan sát hoặc làm sạch đó phải được thực hiện cho đến khi toàn bộ bột than còn lưu lại được dọn hết khi thấy cần thiết. Tương tự, các nắp đậy và cửa người chui sẽ không phải mở ở lần khởi động sau.
Điều 134. Khi vận hành hệ thống chế biến than bột cần phải kiểm tra:
1. Đưa nhiên liệu liên tục vào máy nghiền;
2. Mức than nguyên và than bột trong phễu than, không được thấp hơn hoặc cao hơn mức quy định trong quy trình của nhà máy;
3. Nhiệt độ của bột than trong phễu than, không cho phép vượt quá giá trị giới hạn quy định;
4. Sự hoàn hảo của van an toàn;
5. Tình trạng cách nhiệt và độ kín của tất cả các bộ phận thiết bị. Phải lập tức làm kín các chỗ gây lọt không khí và lọt hỗn hợp không khí bột than (khí) ra môi trường;
Điều 135. Hiệu chỉnh hệ thống chế biến than
Sau khi khởi động thiết bị chế biến than bột mới lắp hoặc vừa cải tạo xong cũng như sau khi đại tu phải lấy mẫu bột than và đo các thông số của hệ thống chế biến để lập hay hiệu chỉnh lại biểu đồ chế độ làm việc của hệ thống.
Điều 136. Bộ sấy trong chế biến than bột
Vận hành hệ thống chế biến than bột có bộ sấy bằng hơi hoặc khí lò phải tuân theo quy trình của nhà máy và các chỉ dẫn của nhà chế tạo. Trong quy trình phải nêu biện pháp bảo đảm an toàn phòng chống nổ của hệ thống chế biến than bột.
Điều 137. Ngừng hệ thống chế biến than
Mỗi lần ngừng hệ thống với thời gian vượt quá giới hạn, thời gian bảo quản quy định. Trước khi đại tu lò cần phải xả hết than bột và làm sạch phễu than.
Cấm đưa than vào buồng đốt khi lò không vận hành.
Vít vô tận, các thiết bị khác để vận chuyển than bột khác phải xả hết than vào phễu than trước khi ngừng.
Điều 138. An toàn trong công tác hàn
Công tác hàn ở trong nhà đặt thiết bị chế biến than bột chỉ cho phép tiến hành ở các bộ phận nặng và cồng kềnh khi thiết bị không vận hành và sau khi làm sạch than bột.
Chương 4
LÒ HƠI VÀ THIẾT BỊ CỦA LÒ
Điều 139. Khi vận hành các thiết bị lò hơi cần phải đảm bảo:
1. Các thiết bị chính và phụ làm việc an toàn;
2. Đạt được năng suất và thông số hơi định mức, chất lượng hơi và nước;
3. Ở chế độ vận hành kinh tế không đóng xỉ, đã được xác định trên cơ sở thí nghiệm và các quy trình của nhà chế tạo;
4. Đảm bảo được phạm vi điều chỉnh phụ tải được xác định cho từng loại lò và từng loại nhiên liệu.
Điều 140. Rửa lò
Sau xây lắp, trước khi đưa vào vận hành, các dàn ống trao đổi nhiệt của lò hơi nên được rửa bề mặt bên trong.
Sau đại tu nên rửa lò nếu thấy cần thiết.
Ngay sau khi rửa xong, phải thực hiện các biện pháp bảo vệ các bề mặt đã được rửa để tránh gỉ cho các bề mặt này.
Điều 141. Kiểm tra thiết bị bảo vệ khi khởi động lò
Đối với các lò hơi đang sửa chữa hoặc ở chế độ dừng lâu (quá 72 giờ), trước khi đưa vào vận hành cần phải kiểm tra các thiết bị đo lường, liên động và bảo vệ.
Trong trường hợp phát hiện các hỏng hóc, phải sửa chữa kịp thời. Cấm khởi động lò trong trường hợp mạch dừng lò sự cố bị hư hỏng.
Điều 142. Nước cấp lò hơi
Nước cấp cho lò hơi trước khi khởi động phải là nước đã xử lý. Các tiêu chuẩn chi tiết đối với việc cấp nước cho lò hơi phải được quy định trong quy trình của nhà máy điện.
Điều 143. Vận hành quạt gió
Trước khi khởi động và sau khi ngừng lò, cần phải chạy quạt khói và quạt gió theo quy định của nhà máy điện.
Điều 144. Từ khi khởi động lò, mức nước trong bao hơi phải được theo dõi sát sao.
Thước đo mức nước ống thuỷ cần được làm sạch khi cần thiết.
Trong quá trình khởi động lò hơi, cần phải kiểm tra thang đo đồng hồ ghi mức nước ở phòng điều khiển sao cho mức ghi ở đồng hồ khớp với mức ghi tại thước đo mức nước (ống thuỷ) ở bao hơi.
Điều 145. Quy trình khởi động lò
Quá trình khởi động lò từ các trạng thái nhiệt khác nhau phải thực hiện theo các biểu đồ khởi động được xác lập trên cơ sở các kết quả thí nghiệm chế độ khởi động và quy trình của nhà chế tạo.
Điều 146. Kiểm tra khi khởi động lò
Trong quá trình khởi động lò từ trạng thái nguội sau khi đại tu hoặc sau tiểu tu ít nhất mỗi năm một lần phải kiểm tra các mốc dãn nở nhiệt của bao hơi và ống góp. Chế độ nhiệt của bao hơi cần được theo dõi trong mỗi lần khởi động và ngừng lò. Tốc độ tăng và giảm nhiệt độ của bao hơi, chênh lệch nhiệt độ giữa nửa trên và nửa dưới của bao hơi cần được nêu trong quy trình của nhà máy.
Điều 147. Hòa hơi vào hệ thống chung
Lò mới khởi động chỉ được phép hoà vào đường ống hơi chung sau khi đường ống góp hơi đã được sấy nóng, xả hết nước đọng và áp suất của lò hoà hơi phải gần bằng áp suất trong đường ống hơi chung.
Điều 148. Chế độ vận hành
Các chế độ vận hành phải được thực hiện theo đúng các bảng chế độ đã xác lập trên cơ sở thí nghiệm. Các bảng chế độ cần được chỉnh lý lại trong trường hợp chất lượng nhiên liệu thay đổi hoặc khi cải tạo lò.
Điều 149. Kiểm tra nhiệt độ hơi
Khi vận hành lò hơi cần phải tuân thủ theo dõi các chế độ nhiệt đảm bảo duy trì nhiệt độ hơi cho phép ở mỗi cấp và ở mỗi dòng của bộ quá nhiệt sơ cấp và bộ quá nhiệt trung gian.
Điều 150. Mặt thu nhiệt
Mặt thu nhiệt của lò hơi phải được giữ sạch bằng cách duy trì chế độ cháy tối ưu và sử dụng thiết bị làm sạch (thổi bụi, làm sạch bằng bi...). Các thiết bị này và hệ thống điều khiển từ xa, các thiết bị tự động phải luôn ở trạng thái sẵn sàng vận hành khi cần.
Điều 151. Yêu cầu kỹ thuật hệ thống quạt gió
Lưu lượng và áp suất của quạt gió và quạt khói phải thoả mãn các yêu cầu của lò hơi. Ở những lò hơi có 2 quạt gió hoặc 2 quạt khói thì khi một trong hai quạt ngừng phải đảm bảo không khí không đi qua quạt gió, quạt khói ngừng và vẫn phân phối đồng đều giữa các vòi đốt.
Điều 152. Khói thải
Đối với lò hơi đốt bất kỳ dạng nhiên liệu nào, phát thải khói phải phù hợp với Quy chuẩn môi trường tại bất kỳ chế độ vận hành nào của lò hơi.
Điều 153. Vận hành vòi đốt dầu
Cấm vận hành vòi đốt ma dút khi chưa đưa không khí nóng vào.
Sơ đồ dẫn hơi nước để thông thổi vòi phun cơ khí và đường ống ma dút trong phạm vi lò hơi phải bố trí sao cho không để ma dút rơi vào đường ống hơi.
Điều 154. Bảo ôn lò
Bảo ôn lò phải luôn luôn được giữ ở trạng thái tốt. Nhiệt độ của bề mặt bảo ôn không được quá 55 oC.
Điều 155. Giao ca
Việc bàn giao lò trong trường hợp đưa vào vận hành mà có thay đổi loại nhiên liệu, thì cần phải thực hiện nhiệm vụ như đã quy định tại Điều 148 của “Tập 6 Quy chuẩn kỹ thuật”.
Điều 156. Bảo vệ ăn mòn
Khi một lò hơi ở trạng thái ngừng dự phòng hay sửa chữa, nên áp dụng các biện pháp phòng mòn. Phương pháp chi tiết do chủ nhà máy quyết định.
Điều 157. Làm nguội bao hơi
Khi một lò hơi vừa ngừng vận hành, cấm cấp nước vào bao hơi cũng như xả nước nhằm làm nguội nhanh bao hơi nếu không kiểm soát được nhiệt độ nước trong bao hơi.
Điều 158. Xả nước trong lò
Lò hơi tuần hoàn tự nhiên sau khi đã ngừng chỉ được phép xả nước khi áp suất trong lò bằng áp suất khí quyển và nhiệt độ nước không quá 80 0C.
Điều 159. An toàn vận hành
Khi lò hơi đã ngừng nhân viên vận hành phải có trách nhiệm giám sát cho đến khi áp suất trong lò đã giảm xuống bằng áp suất khí quyển và các nguồn điện dẫn đến các động cơ của lò đã cắt.
Điều 160. Ngừng lò khẩn cấp
Phải ngừng lò khẩn cấp bằng tác động của bảo vệ trong vận hành hoặc do người điều hành thao tác trong các trường hợp sau:
1. Mức nước trong bao hơi cao hơn hoặc thấp hơn so với Quy chuẩn, ống thuỷ bị vỡ;
2. Mức nước trong bao hơi hạ thấp nhanh dù vẫn được cấp nước;
3. Tất cả các bơm cấp bị hỏng;
4. Áp suất ở ống hơi chính cao hơn mức cho phép;
5. Đại tu các van an toàn hoặc các thiết bị an toàn khác, sửa các van mà chúng không làm việc được;
6. Vỡ các đường ống hơi nước liên quan đến lò hay phát hiện ra các vết nứt, chỗ phồng, xì mối hàn ở các bộ phận chính của lò hơi (bao hơi, ống góp, ống hơi, ống nước xuống…) ở đường ống hơi chính, đường nước cấp;
7. Tắt lửa trong buồng đốt;
8. Áp suất khí hoặc dầu sau khi điều chỉnh giảm quá mức cho phép (Áp dụng cho lò đốt khí hoặc đốt dầu);
9. Cùng một lúc áp lực khí và ma dút (khí đốt hỗn hợp) sau van điều chỉnh giảm dưới giới hạn cho phép của quy trình nhà máy;
10. Tất cả các quạt khói, quạt gió ngừng hoạt động.
11. Nổ trong buồng đốt, nổ hay cháy cặn nhiên liệu đọng trong đường khói hoặc các bộ khử bụi, các kết cấu thép của khung sườn bị nóng đỏ hoặc khi có những hư hỏng khác đe doạ tính mạng nhân viên vận hành;
12. Có đám cháy đe doạ nhân viên vận hành và thiết bị, mạch điều khiển từ xa có thể tác động đến mạch bảo vệ lò;
13. Mất điện áp ở thiết bị điều khiển từ xa, tự động và tất cả các đồng hồ kiểm tra đo lường;
14. Đối với lò hơi sử dụng nhiên liệu khí, ngoài các yêu cầu nêu trên, cần phải tuân thủ các Quy chuẩn kỹ thuật về an toàn hệ thống khí.
Điều 161. Người vận hành phải ngừng lò trong các trường hợp
1. Phát hiện rò rỉ trên bề mặt ống nhiệt trong buồng lửa, ống hơi chính, các ống góp, bơm cấp nước cũng như các bích nối van bị phụt hoặc xì hở;
2. Nhiệt độ kim loại bề mặt đốt nóng tăng quá mức cho phép, sau khi thay đổi phương thức vận hành, nhiệt độ vẫn lớn hơn giá trị cho phép;
3. Ống thuỷ đo từ xa bị vỡ;
4. Chất lượng nước cấp đột nhiên bị xấu đi so với Quy chuẩn;
5. Bộ khử bụi của lò hơi đốt than bị vỡ;
6. Một số thiết bị bảo vệ, thiết bị tự động, điều khiển từ xa và các đồng hồ hiển thị, đồng hồ tự ghi đều bị hư hỏng;
Trong các trường hợp này, thời gian đưa lò hơi ra (ngừng lò) khỏi hệ thống phải do chủ nhà máy quyết định.
Chương 5
TUA BIN HƠI
Điều 162. Khi vận hành tua bin, phải đảm bảo các yêu cầu:
a) Vận hành an toàn các thiết bị chính và phụ;
b) Đảm bảo chắc chắn phụ tải công suất điện và nhu cầu nhiệt.
Điều 163. Hệ thống điều chỉnh tua bin phải thoả mãn các điều kiện sau:
a) Duy trì công suất định mức và yêu cầu nhiệt ổn định;
b) Giữ tua bin ổn định ở chế độ không tải với vòng quay định mức của rôtor tại các điều kiện thông số hơi định mức và thông số hơi khởi động;
c) Đảm bảo cân bằng tốt giữa thay đổi nhu cầu điện và nhiệt khi vận hành cơ cấu điều chỉnh tua bin;
d) Khi đột ngột đưa phụ tải về không (kể cả cắt máy phát ra khỏi lưới điện) ở mức cắt hơi cực đại ở điều kiện hơi định mức (vào tua bin), vòng quay của rôtor tua bin phải giữ thấp hơn so với giới hạn điều chỉnh (thấp hơn số vòng quay vượt tốc);
đ) Khả năng điều chỉnh tần số vòng quay của tua bin (tại điều kiện hơi định mức) phải ở trong vùng giới hạn trị số thiết kế. Đối với tua bin đối áp và chu trình kết hợp, cũng phải ở trong vùng giới hạn của trị số thiết kế.
e) Độ không nhạy của tần số quay không được vượt quá trị số thiết kế;
g) Độ không đồng đều riêng phần của tần số quay không được nhỏ hơn trị số thiết kế tại mỗi nhu cầu tải;
h) Độ không đồng đều trong điều chỉnh áp suất rút hơi và đối áp (tua bin đối áp) phải theo đúng hướng dẫn của nhà chế tạo, và không cho phép các van an toàn tác động;
i) Độ không nhạy trong điều chỉnh áp suất rút hơi và đối áp (tua bin đối áp) không được lớn hơn trị số thiết kế.
Điều 164. Chống vượt tốc
Bộ tự động chống vượt tốc phải được chỉnh định để tác động khi tần số quay của rôto tua bin vượt quá 10 - 12% định mức hoặc đến trị số do nhà chế tạo quy định.
Khi chốt bộ tự động chống vượt tốc tác động, các van stop, van điều chỉnh hơi mối, hơi sau bộ quá nhiệt trung gian và các bánh điều chỉnh các cửa trích hơi phải tự động đóng lại.
Điều 165. Roto tua bin
Van stop và các van điều chỉnh hơi mới và hơi trở về của bộ quá nhiệt trung gian phải đặt sát đầu vào tua bin. Rôtor của tua bin không được quay khi các van này đóng.
Trong trường hợp các van đều đóng và van điều chỉnh đang mở và ngược lại, tần số quay của rôtor tua bin không được vượt quá trị số của nhà chế tạo.
Điều 166. Kiểm tra van
Cần phải kiểm tra độ trơn tru khi đóng mở van stop và các van điều chỉnh hơi mới và hơi trở về của quá nhiệt trung gian, các bộ chia hơi ở phần thân giữa tua bin, điều chỉnh cửa rút hơi theo sự cần thiết.
Điều 167. Kiểm tra tác động van
Cần phải kiểm tra sự tác động của các van một chiều của tất cả các cửa rút hơi trước mỗi lần khởi động và ngừng tua bin, cũng như trong vận hành bình thường của tua bin theo yêu cầu.
Cấm vận hành cửa rút hơi của tua bin khi van một chiều tương ứng với cửa đó bị hỏng.
Điều 168. Hệ thống cung cấp dầu cho tổ máy tua bin phải đảm bảo:
a) Tổ máy làm việc tin cậy ở mọi chế độ;
b) An toàn phòng chống cháy tốt;
c) Khả năng duy trì chất lượng dầu tương ứng với các tiêu chuẩn;
d) Khả năng khắc phục rò rỉ dầu ra ngoài và lọt dầu lẫn vào hệ thống nước làm mát.
Điều 169. Kiểm tra thiết bị dự phòng
Trong vận hành, cần phải kiểm tra các bơm dầu dự phòng và bơm dầu khẩn cấp, các thiết bị khởi động tự động các bơm này theo mức độ cần thiết, cũng như trước khi khởi động và ngừng tua bin.
Điều 170. Hệ thống gia nhiệt hồi nhiệt, trong vận hành phải đảm bảo:
1. Độ tin cậy của các thiết bị trao đổi nhiệt ở mọi chế độ vận hành;
2. Nhiệt độ nước cấp định mức;
3. Duy trì độ chênh nhiệt độ định mức trong từng thiết bị trao đổi nhiệt;
Phải kiểm tra độ chênh nhiệt độ trong các bình trao đổi nhiệt của hệ thống gia nhiệt hồi nhiệt trước và sau khi đại tu tổ máy, sau khi sửa chữa bình gia nhiệt và định kỳ theo lịch.
Điều 171. Bình gia nhiệt cao áp
Cấm vận hành các bình gia nhiệt cao áp (GCA) khi các thiết bị bảo vệ và điều chỉnh mức nước đọng trong bình không có hoặc bị hư hỏng.
Nếu cả cụm GCA có đường đi tắt sự cố chung thì cấm vận hành cụm GCA đó khi thiếu hoặc hư hỏng thiết bị bảo vệ và điều chỉnh mức nước của một trong các GCA, kể cả khi cắt đường hơi của bất cứ một GCA nào.
Điều 172. Kiểm tra trước khi khởi động
Trước khi khởi động tua bin sau sửa chữa hoặc từ trạng thái lạnh phải kiểm tra độ hoàn hảo và sự sẵn sàng làm việc của thiết bị chính và thiết bị phụ các trang bị bảo vệ công nghệ, liên động điều khiển từ xa, các dụng cụ kiểm tra đo lường và các phương tiện liên lạc điều hành. Những hư hỏng được phát hiện cần khắc phục ngay.
Khi khởi động tua bin từ bất cứ trạng thái nhiệt nào cũng phải kiểm tra sự làm việc của các bộ bảo vệ và bộ liên động theo như quy định trong quy trình của nhà máy.
Điều 173. Cấm khởi động tua bin khi:
1. Các thông số kiểm tra về trạng thái nhiệt và trạng thái cơ khí của tua bin vượt giới hạn cho phép;
2. Dù chỉ hư hỏng một trong các bộ bảo vệ tác động ngừng tua bin;
3. Những hư hỏng của hệ thống điều chỉnh và phân phối hơi có thể gây nên vượt tốc tua bin do hơi mới, hơi trích từ bộ quá nhiệt trung gian, hơi sau bộ gia nhiệt phân ly hơi.
4. Hư hỏng một trong các bơm dầu hoặc hư hỏng thiết bị liên động của bơm dầu đó.
5. Chất lượng dầu không đạt Quy chuẩn của dầu vận hành nhiệt độ dầu thấp hơn giới hạn cho phép.
Điều 174. Kiểm tra ổ đỡ tua bin, máy phát
Độ rung của ổ đỡ tua bin, máy phát và các bộ kích từ không được vượt quá các trị số do nhà chế tạo quy định:
Điều 175. Bảo vệ tua bin
Phải lập tức ngừng ngay tua bin bằng cách đóng van stop và cắt máy phát điện bằng tác động của bảo vệ hoặc của nhân viên vận hành trong các trường hợp sau:
1. Tần số quay của rôto tăng vượt quá trị số đặt tác động của bộ tự động chống
vượt tốc;
2. Độ di trục của rôto tua bin lớn quá mức cho phép;
3. Dãn nở tương đối của các rôto tua bin vượt quá trị số cho phép;
4. Áp suất đầu trong hệ thống bôi trơn của tua bin giảm thấp hơn mức cho phép;
5. Mức dầu trong bể dầu thấp quá mức cho phép;
6. Nhiệt độ dầu ra từ bất cứ ổ đỡ nào, từ bất cứ phía nào của ô chặn và từ bất cứ cutxinê chặn trục nào của máy phát tăng quá mức cho phép;
7. Dầu bốc cháy tại tổ máy tua bin và không có khả năng dập tắt lửa nhanh chóng bằng các phương tiện hiện có;
8. Độ chênh áp "dầu - hyđrô" trong hệ thống chèn trục máy phát giảm thấp dưới mức cho phép;
9. Mức dầu trong bình giảm chấn của hệ thống làm mát máy phát bằng hyđrô giảm thấp hơn mức cho phép;
10. Ngừng tất cả các bơm dầu trong hệ thống hyđrô làm mát máy phát;
11. Ngừng máy phát do hư hỏng bên trong máy phát;
12. Độ chân không trong bình ngưng tụ bị giảm quá mức cho phép;
13. Quá tải tầng cánh cuối của tua bin đối áp;
14. Bục màng an toàn phần thoát xi lanh hạ áp của tua bin;
15. Đột ngột xuất hiện rung mạnh tổ máy tua bin.
16. Xuất hiện tiếng va chạm kim loại và tiếng kêu không bình thường bên trong tua bin hay máy phát điện;
17. Xuất hiện tia lửa hay khói từ các gối trục và các bộ chèn trục tua bin hoặc máy phát điện;
18. Nhiệt độ hơi mới hay hơi quá nhiệt trung gian giảm thấp quá mức cho phép;
19. Xuất hiện thuỷ kích trong đường ống hơi mới hoặc trong tua bin;
20. Phát hiện thấy nứt hoặc vỡ ống dẫn dầu, ống hơi mới, hơi trích, hơi quá nhiệt trung gian, ống dẫn nước ngưng chính, nước cáp, các ống góp, chặc ba các mối nối bằng hàn hoặc mặt bích, các van và hộp phân phối hơi;
21. Áp suất dầu trong hệ thống điều chỉnh giảm thấp quá mức cho phép;
22. Mất nước làm mát stato máy phát điện.
Trường hợp ngừng máy có phá hoại chân không phải quy định cụ thể trong quy trình của nhà máy phù hợp với chỉ dẫn của nhà máy chế tạo.
Trong quy trình của nhà máy cần phải nêu những chỉ dẫn rõ ràng khi các trị số kiểm tra vượt quá giới hạn cho phép đối với tổ máy.
Điều 176. Dừng tua bin
Trong các trường hợp sau tua bin phải giảm bớt tải hoặc phải ngừng trong một thời hạn do phó giám đốc kỹ thuật sản xuất nhà máy điện quyết định (sau khi đã thông báo cho điều độ hệ thống năng lượng).
1. Kẹt van stop của hơi mới hay hơi quá nhiệt trung gian;
2. Các van điều chỉnh hơi vào tua bin bị kẹt hoặc gãy ty van;
3. Hư hỏng trong hệ thống điều chỉnh;
4. Các hư hỏng làm đảo lộn chế độ vận hành bình thường của hệ thống thiết bị phụ, sơ đồ và đường ống của tổ máy, nếu những hư hỏng này không thể khắc phục được khi không ngừng tua bin.
5. Phát hiện thấy hư hỏng trong các bộ bảo vệ công nghệ tác động ngừng thiết bị;
6. Phát hiện thấy xì trên các đường ống dầu, hơi mới, hơi trích, dẫn nước ngưng chính và nước cấp trên các ống góp, chạc ba, các mối nối hàn và mặt bích cũng như tại các van và hộp phân phối hơi.
Điều 177. Thời gian ngừng tua bin
Đối với mỗi tua bin cần xác định thời gian quay quán tính của rôto khi ngừng ở chân không bình thường và khi ngừng có phá hoại chân không. Nếu thấy thời gian đó bị giảm thì phải xác định nguyên nhân và cách khắc phục. Thời gian quay quán tính phải được kiểm tra trong tất cả các lần ngừng tổ máy tua bin.
Điều 178. Chế độ vận hành tua bin
Việc vận hành tua bin với công suất cho trước trong biểu đồ và ở các chế độ chưa được tính đến trong yêu cầu kỹ thuật khi cung cấp thiết bị (bù đồng bộ, làm nóng nước trong bình ngưng...) chỉ cho phép theo hướng dẫn của nhà chế tạo.
Điều 179. Bảo vệ chống ăn mòn
Khi để tua bin ngừng dài ngày, cần phải áp dụng các biện pháp chống gỉ bên trong tua bin phù hợp với quy định hiện hành về bảo trì các thiết bị nhiệt.
Điều 180. Hệ thống nước làm mát
Nguồn nước làm mát cho nhà máy nhiệt điện phải có liên tục, đảm bảo việc điều chỉnh chế độ nhiệt nhằm mục đích duy trì độ chân không kinh tế ngăn ngừa độ bẩn của bình ngưng và ống tuần hoàn.
Điều 181. Khi vận hành tháp làm mát và bể phun, cần phải đảm bảo:
1. Chế độ vận hành tối ưu để đạt đến điều kiện chân không tốt nhất;
2. Hiệu suất làm mát phải đáp ứng đặc tính Quy chuẩn;
3. Kiểm tra và rửa hệ thống phân phối nước và kiểm tra mặt sàng ống bình ngưng tụ và rửa ống khi cần thiết.
Chương 6
CÁC THIẾT BỊ KIỂU KHỐI CỦA NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN
Điều 182. Yêu cầu chung
Vận hành thiết bị kiểu khối phải đảm bảo tin cậy và lâu dài
Điều 183. Khởi động
Cấm khởi động khối trong các trường hợp:
1. Hư hỏng bất kỳ một thiết bị bảo vệ công nghệ nào tác động đến việc ngừng thiết bị của khối;
2. Hư hỏng thiết bị điều khiển từ xa tác động đến các bộ phận điều chỉnh cũng như các van dùng để xử lý sự cố;
3. Khi có các điều kiện cấm khởi động thiết bị chính và phụ tương ứng với qui phạm này;
4. Thiết bị khử muối của khối chưa sẵn sàng làm việc;
5. Hư hỏng giá đỡ và giá treo của đường ống.
Điều 184. Duy trì làm việc khối
Cấm duy trì khối trong trường hợp giảm tải sự cố của tổ tua bin - máy phát điện đến phụ tải tự dùng hoặc đến trị số không tải nếu cắt các thiết bị tự động giảm phụ tải lò hơi.
Chương 7
TUA BIN KHÍ
Điều 185. Khi vận hành tua bin khí, phải đảm bảo:
- Vận hành ổn định của các thiết bị chính và phụ;
- Có thể vận hành ở các thông số định mức;
- Không có sự rò rỉ của không khí hoặc nhiên liệu, dầu bôi trơn và nước.
Điều 186. Hệ thống điều chỉnh của TBK phải thỏa mãn các yêu cầu sau:
- Giữ ổn định phụ tải điện cho trước;
- Giữ vững TBK vận hành ở chế độ không tải khi tần số quay định mức;
- Bảo đảm TBK làm việc an toàn ở chế độ khởi động và ngừng thiết bị trong các tình trạng sự cố;
- Bảo đảm TBK làm việc êm (không rung) ở chế độ vận hành TBK khi thay đổi phụ tải đồng đều;
- Duy trì tần số quay của rôto không gây ra sự tác động của tự động chống vượt tốc khi sa thải phụ tải tức thời lớn nhất xuống bằng không (đối với TBK vận hành độc lập xa thải đến phụ tải tự dùng của nhà máy);
- Giữ nhiệt độ khí đầu vào theo yêu cầu, không cho phép tăng tới giới hạn, nó có thể gây tác động của thiết bị bảo vệ.
- Đối với độ nhạy về nhiệt độ khí của hệ thống điều khiển, không được vượt quá trị số thiết kế.
Điều 187. Xung tín hiệu nhiệt độ
Xung nhiệt độ sử dụng trong hệ thống điều chỉnh và bảo vệ phải lấy từ bộ phát xung quán tính nhỏ (cặp nhiệt ngẫu hay các thiết bị đo lường khác có thể hiệu chỉnh động được trong trường hợp cần thiết), lắp đặt tại tiết diện đặc trưng của tuyến và bảo đảm xác định được nhiệt độ tại diện.
Điều 188. Nhiệt độ
Thiết bị bảo vệ, giữ nhiệt độ khí khỏi vượt quá giới hạn, phải được chuẩn độ để có thể vận hành ở nhiệt độ quy định của nhà chế tạo khi thấy cần thiết.
Điều 189. Chống vượt tốc
Các bộ tự động chống lồng tốc phải được điều chỉnh để tác động ở tần số quay của rôto tăng quá định mức 10 - 12% hoặc đến giá trị mà nhà chế tạo quy định.
Điều 190. Bảo vệ bụi, bẩn buồng hút TBK
Trong thời gian vận hành TBK phải thực hiện những biện pháp đảm bảo giảm thấp độ bụi bẩn không khí vào đầu hút TBK (trồng cỏ trên các diện tích còn trống, trải nhựa đường ôtô, bộ lọc khí, tưới nước…) và loại trừ khả năng để các chất thải của nhà máy và các chất thải bên ngoài lọt vào buồng hút gió của TBK.
Điều 191. Bộ lọc khí
Cần kiểm tra điều kiện của bộ lọc không khí khi đang vận hành. Không cho phép để dầu hoặc các vật liệu khác văng ra khỏi bộ lọc và sụt giảm không khí vào tua bin khí. Cần kiểm tra và làm sạch bộ lọc không khí, làm sạch ống góp và giữ cho khỏi bụi và muội. Bộ lọc không khí phải được kiểm tra và làm sạch khi thấy cần thiết.
Điều 192. Bảo vệ bộ lọc khí
Hệ thống lọc không khí phải trang bị van nhánh tác động hai phía đảm bảo mở tự động khi độ giáng áp trên bộ lọc tăng quá định mức hay xuất hiện áp suất dư trong buồng của bộ lọc.
Điều 193. Van điều chỉnh
Van stop và van điều chỉnh nhiên liệu của tua bin khí phải kín, nhiên liệu không được phép rò rỉ qua van. Van phải được kiểm tra trước khi khởi động lại. Phải kiểm tra độ kín của van trong khoảng thời gian do chủ sở hữu quy định.
Điều 194. Van trên hệ thống dẫn dầu
Các vô lăng của các van lắp trên đường ống dẫn đầu trước và sau bộ làm mát dầu, trên đầu hút và đầu đẩy của bơm dầu dự phòng và sự cố trên đường xả dầu sự cố từ bể chứa dầu của TBK, trước và sau các bộ lọc có thể tháo ra, trong sơ đồ chèn trục của máy phát điện phải kẹp chỉ ở vị trí vận hành của các van.
Điều 195. Kiểm tra trước khi khởi động tua bin
Sau khi khởi động lại tua bin khí sau khi sửa chữa hoặc dừng dự phòng hơn 72 giờ, cần phải kiểm tra độ hoàn thiện và tính sẵn sàng của thiết bị bảo vệ về mặt công nghệ, liên động của thiết bị phụ và hệ thống dầu mỡ, các bơm dầu dự phòng và dầu bôi trơn. Các sai sót phát hiện được phải được khắc phục.
Điều 196. Cấm khởi động TBK trong các trường hợp sau:
1. Hư hỏng hoặc TBK bị ngừng do bất cứ loại cắt bảo vệ nào;
2. Khi có các khiếm khuyết của hệ điều chỉnh có thể đưa đến tăng cao nhiệt độ khí quá mức cho phép hay tăng cao tốc độ tua bin.
3. Hư hỏng một trong các bơm dầu nhờn hoặc hệ thống liên động của các bơm đó.
4. Chất lượng nhiên liệu hay dầu nhờn không đúng quy định cũng như khi nhiệt độ và áp suất nhiên liệu (dầu nhờn) thấp hơn hay vượt quá giới hạn cho trước.
5. Các chỉ tiêu kiểm tra nhiệt và cơ của TBK vượt ra khỏi giới hạn cho phép.
Điều 197. Đốt nhiên liệu buồng đốt
Trước khi đốt nhiên liệu trong buồng đốt, các tuyến khí của TBK phải được thông gió khí quay rôto bằng động cơ khởi động. Thời gian thông gió phải xác định trong quy trình của nhà máy.
Sau khi không khởi động được TBK, cấm đốt lại nhiên liệu mà không thông gió sơ bộ toàn hệ thống.
Điều 198. Ngừng khởi động
Việc khởi động phải dừng ngay lập tức do tác động của thiết bị bảo vệ hoặc người vận hành trong các trường hợp sau đây:
- Nhiệt độ khí vượt quá giới hạn quy định theo sơ đồ khởi động;
- Tiếng ồn của kim loại khi va đập với nhau (tiếng gõ) và tua bin máy phát bị rung;
- Thiết bị khởi động vượt quá giới hạn cho phép;
- Số vòng quay của trục giảm thấp ngoài dự tính theo quy định sau khi cắt thiết bị khởi động;
- Xảy ra sự mất ổn định ở máy nén khí của tua bin khí;
- Áp suất không khí đầu ra của máy nén khí xuống dưới trị số cho phép.
Điều 199. Ngừng khẩn cấp
TBK phải ngừng cấp tốc bằng tác động của thiết bị bảo vệ hay do nhân viên vận hành thực hiện trong các trường hợp sau:
1. Nhiệt độ khí trước tua bin tăng quá trị số cho phép;
2. Số vòng quay của rôto tăng quá giới hạn cho phép;
3. Xuất hiện các vết nứt hoặc nổ ống dẫn dầu nhờn và ống dẫn nhiên liệu cao cấp.
4. Độ di trục tăng quá trị số cho phép, độ dịch chuyển tương đối của rôto máy nén khí và tua bin tăng quá trị số cho phép;
Áp lực dầu nhờn trong hệ thống bôi trơn hoặc mức dầu trong bể dầu nhờn giảm xuống dưới mức cho phép đồng thời nhiệt độ dầu ra khỏi bất cứ gối trục nào hay nhiệt độ bất kỳ gối trục nào tăng quá giá trị cho phép;
6. Nghe thấy tiếng kim loại (tiếng cót két, tiếng gõ) tiếng ồn không bình thường bên trong máy tua bin và các máy móc của TBK;
7. Đột ngột xuất hiện độ rung lớn của máy tua bin;
8. Xuất hiện tia lửa hay khói trong gối đỡ, vòng chèn máy tua bin hay máy phát điện;
9. Dầu nhờn hay nhiên liệu bốc lửa và không có khả năng dập ngay đám cháy bằng các thiết bị hiện có;
10. Có tiếng nổ trong buồng đốt hay đường dẫn khí;
11. Ngọn lửa trong buồng đốt bị tắt, áp lực nhiên liệu lỏng hay khí giảm dưới giá trị cho phép;
12. Mất điện áp ở các thiết bị điều chỉnh và tự động cũng như trên tất cả các đồng hồ kiểm tra đo lường;
13. Cắt máy phát điện do sự cố bên trong;
14. Xuất hiện sự mất ổn định máy nén khí hoặc gần đến giá trị không cho phép của danh giới không ổn định;
Đồng thời với việc cắt TBK phải cắt máy phát điện bằng tác động của thiết bị bảo vệ hay do nhân viên vận hành thao tác.
Điều 200. Giảm tải tua bin khí
Tua bin khí phải được giảm tải và dừng theo thời gian do chủ sở hữu quyết định trong trường hợp:
1. Van stop, van điều khiển và van chống bọt khí bị tắc;
2. Nhiệt độ bề mặt thân tua bin, buồng đốt và đường dãn nở vượt quá giới hạn cho phép; việc thay đổi chế độ vận hành không giảm được tình trạng đó;
3. Nhiệt độ không khí đầu vào máy nén khí cao áp vượt quá giới hạn cho phép, cũng như trong trường hợp khi chế độ cấp nước bình thường bị rối loạn;
Khi một số thiết bị điều khiển hay chỉ thị, đồng hồ đo trong vận hành bị hỏng.
Điều 201. Bộ gia nhiệt
Khi cháy muội trong bộ gia nhiệt hay bộ hâm nước của hệ thống nước nếu không xảy ra những thay đổi nguy hiểm về các thông số của TBK thì vẫn phải để thiết bị làm việc để bảo đảm việc làm mát các bề mặt trao đổi nhiệt. Khi muội bốc cháy ở TBK đã ngừng vận hành thì phải cho hệ thống dập lửa làm việc.
Điều 202. Hệ thống thông gió
Sau khi ngừng TBK phải bảo đảm thông gió có hiệu quả cho toàn hệ thống và tiến hành thổi thông gió các ống góp nhiên liệu và vòi phùn bằng không khí hay khí trơ. Khí kết thúc việc thông gió phải tự động đóng lá chắn ở phía đầu hút hay phía thoát khí. Thời gian và chu kỳ thông gió và quay trục rôto khi làm nguội TBK được nêu rõ trong quy trình của nhà máy.
Điều 203. Quy tắc bảo dưỡng kỹ thuật gồm:
1. Định kỳ làm vệ sinh máy tua bin và các thiết bị trao đổi nhiệt, xem xét bộ cánh tua bin và kiểm tra độ kín của các hệ thống van, lá chắn và phụ tùng;
2. Kiểm tra sự làm việc của hệ thống bảo vệ và tự động điều khiển TBK, kể cả kiểm tra bộ tự động khởi động TBK, cùng với việc kiểm tra các thông số chính của không khí và khói, áp suất nhiên liệu và phụ tải của thiết bị khởi động tương ứng với biểu đồ khởi động tính toán;
3. Xem xét và kiểm tra độ kín, năng suất của vòi phun nhiên liệu và góc phun sương của nhiên liệu ở đầu ra của các vòi phun.
4. Kiểm tra các bơm dầu nhờn dự phòng và sự cố các thiết bị liên động của chúng;
5. Xem xét và làm sạch các lưới của các bộ lọc dầu nhờn, nhiên liệu, không khí và nước.
Điều 204. Giám sát vận hành
Căn cứ vào các quan sát và chỉ số trên các đồng hồ đo lường trong quá trình vận hành phải tiến hành phân tích một cách có hệ thống.
1. Tương ứng công suất TBK so với quy định;
2. Mức độ nhiễm bẩn và dự trữ độ ổn định của máy nén khí;
3. Hiệu quả của các thiết bị trao đổi nhiệt;
4. Sự không đồng đều nhiệt độ đo được trong tua bin;
5. Áp lực nhiên liệu và không khí (khí khói) ở các điểm đặc trưng;
6. Độ rung của tua bin, máy nén khí, máy phát điện và máy kích thích. Các trị số giới hạn độ lệch các thông số được kiểm tra so với hộ chiếu máy không được vượt quá trị số cho trước của nhà chế tạo.
Điều 205. Kiểm tra thiết bị điều tốc
Kiểm tra sự tác động của thiết bị điều khiển tự động quá tốc độ trong khoảng thời gian do chủ sở hữu quy định. Kiểm tra phải được thực hiện bằng cách tăng số vòng quay.
Điều 206. Kiểm tra nhiệt độ khí
Kiểm tra tác động của thiết bị bảo vệ nhiệt độ khí bên trong tua bin khí.
Điều 207. Kiểm tra hệ thống điều khiển TBK
Kiểm tra sự làm việc của hệ thống điều chỉnh tua bin khí bằng cách ngắt máy phát ra khỏi lưới phải được triển khai khi thấy cần thiết.
1. Kiểm tra nghiệm thu tua bin khí để đưa vào vận hành sau khi tổ hợp;
2. Sau khi cải tiến có thay đổi đặc tính động của TBK hay có thay đổi đặc tính tĩnh và động của hệ thống điều chỉnh;
3. Khi phát hiện những thay đổi đặc tính động và tĩnh của hệ thống điều chỉnh trong quá trình vận hành hay khi sửa chữa (sau khi loại trừ những thiếu sót phát hiện được).
Điều 208. Kiểm tra độ rung
Rung của tua bin, máy nén khí, máy phát và máy kích thích không được vượt quá giá trị dựa trên thông số kỹ thuật của nhà chế tạo.
Điều 209. Chu kỳ đại tu TBK
Chu kỳ đại tu của tua bin khí (trừ kiểm định đã được đề cập ở Tập 5) và các sửa chữa nhỏ phải được thiết lập trên cơ sở quy định của nhà chế tạo và phụ thuộc vào phương thức thời gian vận hành của tua bin khí, số lần khởi động và nhiên liệu được sử dụng có tính tới điều kiện thực tế của thiết bị.
Chương 8
MÁY PHÁT DIESEL
Điều 210. Quy định chung
Khi vận hành máy phát đốt dầu diesel, cần đảm bảo phát điện an toàn và liên tục.
Điều 211. Điều kiện vận hành các tổ máy diesel
Các tổ máy diesel chỉ được vận hành trong điều kiện các thiết bị bảo vệ tự động và các thiết bị phụ hoạt động tốt: cơ cấu chống vượt tốc, các bơm nước tuần hoàn, các bơm và hệ thống lọc dầu đặt ngoài tổ máy, thiết bị khởi động tổ máy, mạch điều khiển, mạch đo lường, máy cắt chính, thanh cái phân phối điện…
Điều 212. Hệ thống điều chỉnh tổ máy diesel cần phải đảm bảo:
1. Khởi động và ngừng tổ máy tiến hành tự động hoặc bằng tay tốt;
2. Làm việc ổn định ở các chế độ phụ tải;
3. Giữ được tốc độ định mức khi sa thải phụ tải.
Điều 213. Vận hành sau đại tu
Khi đưa máy phát diesel vào vận hành sau khi đại tu, cần điều tra đánh giá tổng thể theo quy định của chủ sở hữu.
Điều 214. An toàn khởi động máy phát diesel
Không được khởi động máy phát diesel theo quy định của chủ sở hữu. Ví dụ các trường hợp sau:
1. Bảo vệ mạch hoặc hệ thống bảo vệ cơ khí bị hỏng;
2. Thiết bị điều chỉnh tốc độ bị hỏng;
3. Chất lượng dầu kém;
4. Thiết bị phụ ngoài máy phát làm việc không ổn định;
5. Các nguyên nhân của các thông số phi Quy chuẩn (khác với thông số của nhà chế tạo) không xác định được;
6. Tiếng ồn trong máy phát không loại trừ được.
Điều 215. Kiểm tra độ rung máy phát
Trị số rung của máy phát phải dựa trên thông số kỹ thuật của nhà chế tạo.
Điều 216. Kiểm tra hệ thống ống dẫn
Các đường ống dẫn, các thiết bị bên ngoài tổ máy thuộc các hệ thống nhiên liệu, hệ thống bôi trơn, hệ thống làm mát, hệ thống khởi động bằng khí nén… phải kín, không bị rò rỉ.
Chương 9
CÁC THIẾT BỊ TỰ ĐỘNG VÀ ĐO LƯỜNG NHIỆT
Điều 217. Quy định chung
Khi vận hành các thiết bị đo nhiệt và tự động, cần kiểm tra các điều kiện và bảo vệ các thiết bị cơ nhiệt, điều khiển các thiết bị đó, phải đảm bảo vận hành tin cậy
Toàn bộ các thiết bị tự động và đo lường nhiệt để điều chỉnh tự động, điều khiển từ xa và tự động hoá, các van điều chỉnh, van stop có thiết bị bảo vệ công nghệ và liên động, các đồng hồ đo và chỉ thị các thông số nhiệt, vật lý, chất lượng cơ khí, hoá chất, các máy tính và thiết bị điều khiển phải được bảo quản ở điều kiện tốt và làm việc liên tục khi các thiết bị cơ nhiệt vận hành.
Điều 218. Nguồn điện dự phòng
Các thiết bị đo lường nhiệt tự động phải được trang bị nguồn điện dự phòng có khoá chuyển mạch tự động và bằng tay.
Điều 219. Lắp đặt cáp cho thiết bị tự động và đo lường nhiệt
Lắp đặt cáp điện và cáp đo lường cho hệ thống tự động và đo lường nhiệt, số lượng và chu kỳ kiểm tra điện trở cách điện của các cáp đó phải phù hợp với Quy chuẩn kỹ thuật này.
Điều 220. Điều kiện khí hậu nơi lắp đặt
Nhiệt độ không khí xung quanh, độ ẩm, bức xạ, trường điện từ, bụi tại chỗ đặt thiết bị và các đồng hồ chỉ thị, đo đếm không được vượt quá giá trị cho phép về kỹ thuật của các thiết bị đó.
Điều 221. Kiểm tra thiết bị đo lường
Việc kiểm tra theo ngành dọc về trạng thái của thiết bị đo lường trong các nhà máy điện do các cơ quan đo lường thiết bị Nhà nước đảm nhiệm (hoặc các bộ phận được uỷ nhiệm).
Điều 222. Chế độ làm việc của hệ thống bảo vệ, đo lường
Các thiết bị bảo vệ công nghiệp đã làm việc cần được làm việc trong thời gian làm việc của thiết bị chính. Cấm cắt các thiết bị bảo vệ công nghệ đang làm việc tốt
Thiết bị bảo vệ công nghệ của thiết bị làm việc không được cắt ra khi vận hành trừ các trường hợp cắt theo yêu cầu của chủ sở hữu.
Cấm sửa chữa hoặc chuẩn độ khi đang làm việc với mạch bảo vệ.
Điều 223. Lưu trữ thông tin
Tất cả các trường hợp tác động của các thiết bị bảo vệ cũng như các trường hợp vượt quá trị số chuẩn độ thì không được vận hành, phải được liệt kê và phân tích.
Chương 10
XỬ LÝ NƯỚC HYDRAT HOÁ
Điều 224. Quy định chung
Sự Hydrat hoá của nhà máy điện phải đảm bảo sự vận hành an toàn của thiết bị nhiệt và thiết bị phụ.
Điều 225. Xử lý nước
Phương thức xử lý nước trong quá trình vận hành các thiết bị của nhà máy điện phải được điều khiển và kiểm tra phù hợp.
Điều 226. Bảo vệ chống ăn mòn
Các thiết bị, ống và van của thiết bị xử lý nước ngưng và nước thải công nghiệp có tiếp xúc với chất ăn mòn mạnh bên trong, các cấu trúc toà nhà có tiếp xúc với chất ăn mòn mạnh phải được gia công hoặc phủ bề mặt bằng vật liệu chống ăn mòn nếu thấy cần thiết.
Điều 227. An toàn hóa chất
Các thiết bị và các xe vận chuyển phải an toàn khi mang tải, lưu chứa và vận chuyển xút ăn da, amoniac, hydrazine, clo và axits mạnh, các chất ăn mòn khác và các dung dịch của chúng trong quá trình công nghệ, phải tuân thủ chặt chẽ quy định về an toàn kỹ thuật khi sử dụng các hoá chất và dung dịch nói trên.
Điều 228. Xử lý nước thải
Nước thải của nhà máy điện có chứa kiềm, axít, amoniac, hydrazine, dầu mỡ, bùn và các chất độc hại phải được xử lý trước khi thải ra ngoài.
Điều 229. Việc kiểm tra hoá học ở các nhà máy điện phải đảm bảo:
1. Nắm vững trạng thái ăn mòn, đóng cáu cặn của thiết bị xử lý nước, và thiết bị nhiệt.
2. Xác định chất lượng và thành phần của nước, hơi, muối bám, các hoá chất, nhiên liệu hữu cơ, tro, xỉ, khí cháy và dầu;
3. Kiểm tra độ nhiễm khí của các phòng, giếng, thăm đường hầm và của các công
trình khác.
4. Xác định chất lượng nước thải.
Điều 230. Nước lò hơi
Quy chuẩn nước lò hơi phải được quy định trên cơ sở thí nghiệm nhiệt hoá và xác định giới hạn cho phép về độ bẩn định mức (tổng hàm lượng muối, axits silic,…) ở một số phương thức vận hành của lò. Trong đó, chất lượng hơi phải phù hợp với Quy chuẩn, phải đảm bảo độ sạch của các bề mặt trao đổi nhiệt của lò cũng như giữ cho kim loại không bị ăn mòn hay phá huỷ.
Điều 231. Phải đo lưu lượng xả liên tục của lò hơi
Xả định kỳ của lò hơi từ đáy lò phải được thực hiện khi khởi động và dừng lò cũng như khi vận hành lò theo kế hoạch của nhà máy.
Chương 11
CÁC ĐƯỜNG ỐNG VÀ VAN
Điều 232. Kiểm tra trước vận hành
Đường ống và van cần được kiểm tra cẩn thận trước khi đưa vào vận hành. Sau khi sửa chữa hoặc ngừng dài hạn, cần kiểm tra sự hoàn thiện của bảo ôn, chỉ thị dãn nở nhiệt, các khung cố định, giá đỡ và ổ đỡ trượt.
Kiểm tra khả năng dãn nở nhiệt tự do của đường ống khi bị sấy nóng, tình trạng của các van xả nước, van thải, van an toàn và đồng hồ kiểm nhiệt.
Điều 233. Kiểm tra trong vận hành
Khi các đường ống vận hành theo quy định hiện hành, các việc sau phải được thực hiện vào thời điểm thích hợp:
1. Kiểm tra dãn nở nhiệt bằng cách đọc thiết bị chỉ thị, không để đường ống bị kẹt và độ rung không tăng.
2. Kiểm soát định kỳ giới hạn chảy, trạng thái của kim loại cũng như kiểm tra lỗi của các đường hàn.
3. Quan sát độ kín của các van và bích nối.
4. Kiểm tra phương thức của nhiệt độ làm việc của kim loại khi khởi động và ngừng.
Điều 234. An toàn hệ thống ống dẫn
Sơ đồ các đường ống và việc vận hành các đường ống đó phải loại trừ khả năng làm hư hỏng đường ống hạ áp khi có mối liên hệ với các đường ống cao áp.
Điều 235. Sửa chữa van
Sau khi sửa chữa, các van phải được thử kín theo quy định hiện hành về thiết bị chịu áp lực. Sau khi sửa chữa, các van xung phải được chuẩn lại trên giá theo quy định hiện hành về van an toàn.
Điều 236. Bảo quản cách nhiệt
Cách nhiệt của đường ống và thiết bị phải được bảo quản trong điều kiện tốt và nhiệt độ bề mặt cách nhiệt không được vượt quá giá trị do chủ sở hữu quy định.
Điều 237. Sơn và ký hiệu
Màu sơn và các ký hiệu trên đường ống phải phù hợp với quy định của phần kiểm định lò hơi và các Quy chuẩn Việt Nam khác.
Chương 12
CÁC THIẾT BỊ PHỤ PHẦN CƠ - NHIỆT
Điều 238. Kiểm tra trước vận hành
Sau khi sửa chữa hoặc dừng quá thời gian quy định của chủ sở hữu, tình trạng của các thiết bị bảo vệ công nghệ, thiết bị tự động và an toàn, các van và các vấn đề khác phải được kiểm tra trước khi đưa thiết bị phụ vào vận hành.
Điều 239. Bảo vệ thiết bị phụ
Cấm cấp năng lượng cho thiết bị phụ sau khi ngừng do hư hỏng thiết bị bảo vệ ngắt các thiết bị phụ này cho đến khi hư hỏng được khắc phục.
Điều 240. Van an toàn
Van an toàn của thiết bị phụ (giảm ôn giảm áp, khử khí, bình giãn nở) phải được kiểm tra theo quy định hiện hành đối với bình áp lực.
Van an toàn phải được kiểm tra theo quy định hiện hành đối với bình chịu áp lực.
Điều 241. Thiết bị giảm ôn
Cấm vận hành thiết bị giảm ôn giảm áp khi van an toàn ở điểm hạ áp bị khoá hoặc bị hỏng
Điều 242. Kiểm tra rung động
Độ rung của các thiết bị phụ được đo trên các gối trục không được vượt quá mức đã quy định trong các quy trình của nhà máy.
Chương 13
THIẾT BỊ LỌC BỤI VÀ LƯU CHỨA TRO XỈ
Điều 243. Lọc bụi
Hàm lượng bụi trong khói thải vào không khí không được vượt quá trị số tính toán cho phép đối với từng nhà máy.
Cấm ngừng các lọc bụi khi khói thải không đáp ứng các trị số khi không có lọc bụi.
Điều 244. Lọc bụi tĩnh điện
Ở nhà máy điện, cần giám sát nghiêm ngặt chế độ vận hành thiết bị lọc bụi. Đối với lọc bụi tĩnh điện là các thông số tối ưu về cấp điện và rung các cực (phải được điều khiển). Đối với thiết bị khử bụi ướt là nhiệt độ khói thải, áp suất và nước thải phải được kiểm soát.
Điều 245. Vận hành hệ thống thải tro xỉ phải đảm bảo:
1. Thải xỉ kịp thời và liên tục.
2. An toàn cho thiết bị và các công tác bên trong và bên ngoài hệ thống thải tro xỉ.
3. Bảo vệ nguồn nước, không khí khu vực lân cận không bị ô nhiễm do nước thải.
Điều 246. Thiết bị đo lường
Các đồng hồ kiểm tra đo lường các thiết bị bảo vệ công nghệ, các liên động và tín hiệu của hệ thống thải tro xỉ thủy lực, khí nén phải luôn ở trạng thái tốt và phải định kỳ kiểm tra chúng.
Điều 247. Khu bãi chứa
Cần kiểm tra định kỳ khu bãi chứa về độ cao bề mặt, độ sâu của diện tích chứa.
Điều 248. Hệ thống thải xỉ
Hệ thống thải tro xỉ thủy lực phải thực hiện tuần hoàn kín, chỉ cho phép xả nước lắng trong từ bãi xỉ ra sông và các hố nước sử dụng chung trong trường hợp pháp luật cho phép.
Phần VI
THIẾT BỊ ĐIỆN CỦA NHÀ MÁY ĐIỆN VÀ LƯỚI ĐIỆN
Chương 1
QUY ĐỊNH CHUNG
Điều 249. Tài liệu
Đơn vị vận hành các trang thiết bị cần lưu giữ và cập nhật các tài liệu kỹ thuật sau tại mỗi trạm biến thế và văn phòng bảo dưỡng:
1. Biên bản về việc cấp đất.
2. Biên bản về thiết lập nền móng và lý lịch của các lỗ khoan.
3. Biên bản kiểm tra và chấp nhận của các công trình ngầm.
4. Biên bản (hoặc bản ghi chép) về việc lún của nhà cửa, công trình, nền móng cho việc lắp đặt thiết bị.
5. Danh sách kiểm tra thiết bị phòng cháy chữa cháy.
6. Các tài liệu công trình (các bản vẽ, các giải thích…).
7. Lịch sử kỹ thuật của các nhà cửa, công trình và thiết bị.
8. Kế hoạch bố trí thiết bị và phương tiện phòng cháy chữa cháy.
9. Các bản thuyết minh về công trình thiết kế.
10. Các kết quả kiểm tra hoàn thành và kiểm tra định kỳ.
Chương 2
MÁY PHÁT ĐIỆN VÀ MÁY BÙ ĐỒNG BỘ
Điều 250. Quy định chung
Khi vận hành máy phát điện và máy bù đồng bộ phải đảm bảo sự làm việc liên tục của chúng với những thông số quy định trong các chế độ cho phép, sự làm việc chắc chắn của các hệ thống kích thích, làm mát và thiết bị bảo vệ.
Máy phát dự phòng và các nguồn điện khẩn cấp sẽ cấp điện cho các máy móc quan trọng của nhà máy điện khi có sự cố xảy ra phải sẵn sàng tự động khởi động. Sự hoàn hảo và tính sẵn sàng để khởi động tự động của các máy phát phải được kiểm tra định kỳ.
Trong trường hợp có quá dòng điện và quá điện áp xảy ra trong mạch của máy phát điện, nhà máy điện phải được tách ra khỏi hệ thống bảo vệ một cách tự động.
Điều 251. Kích từ
Mạch kích từ phải có chế độ cường hành kích thích trong thời gian ngắn theo các quy định tại Quy chuẩn liên quan.
Điều 252. Cấp dầu dự phòng
Những nguồn dự phòng cung cấp dầu chèn cho máy phát điện làm mát bằng hyđrô, phải được tự động đóng vào làm việc khi nguồn cung cấp dầu chính bị cắt hoặc khi áp lực dầu giảm thấp dưới giới hạn quy định.
Bể dầu chèn phải được đưa vào vận hành thường xuyên để dự phòng cho hệ thống cung cấp dầu chèn của máy phát.
Điều 253. Hệ thống làm mát
Máy phát điện tua bin hơi và máy bù đồng bộ được làm mát bằng hyđrô phải làm việc với áp lực định mức của hyđrô và bảo đảm được việc điều khiển tự động hệ thống cung cấp dầu chèn.
Đối với máy phát điện cuộn dây được làm mát trực tiếp bằng hyđrô hoặc bằng nước và lõi thép stato được làm mát bằng hyđrô, không cho phép mang tải khi máy làm mát chỉ bằng không khí.
Máy đó chỉ được phép làm việc ngắn hạn khi làm mát bằng không khí ở chế độ không tải không có kích thích, khi nhiệt độ không khí thấp hơn trị số ghi trong quy trình vận hành máy phát điện của nhà chế tạo.
Điều 254. Hệ thống chống cháy
Các phương tiện cứu hoả cho máy phát làm mát bằng không khí và máy bù đồng bộ phải được trang bị phù hợp với hệ thống cứu hoả.
Điều 255. Bộ làm mát
Các bộ lọc trong hệ thống dẫn nước vào bộ làm mát không khí hoặc bộ làm mát khí và các bình trao đổi nhiệt để làm mát máy phát điện và máy bù đồng bộ và các bộ lọc trong hệ thống tuần hoàn nước cất hoặc tuần hoàn dầu phải làm việc thường xuyên và định kỳ vệ sinh.
Điều 256. Hyđrô
Độ sạch của khí hyđrô không nhỏ hơn 95%.
Điều 257. Áp suất máy phát điện
Áp suất đầu chèn khi rôto máy phát điện đứng yên và đang quay phải cao hơn áp suất hyđrô trong máy. Giới hạn thấp nhất và cao nhất của mực chênh áp suất được quy định trong quy trình của nhà chế tạo.
Điều 258. Bảo vệ quá điện áp
Tất cả máy phát điện phải có hệ thống bảo vệ quá điện áp.
Trong trường hợp hệ thống bảo vệ quá điện áp hoạt động, nhà máy điện phải được tách khỏi lưới điện.
Điều 259. Quá tải máy phát
Trong trường hợp sự cố, dòng rôto và stato của máy phát và máy bù đồng bộ được phép quá tải tạm thời như điều kiện giá trị quy định của nhà chế tạo
Điều 260. Vận hành không cân bằng
Cho phép vận hành với dòng điện không cân bằng, các pha không được vượt quá trị số cho phép.
Đối với máy phát điện thuỷ lực có hệ thống làm mát gián tiếp bằng không khí cho cuộn dây stato thì dòng điện giữa các pha phải nằm trong các giá trị dịch chuyển cho phép theo thiết kế của nhà chế tạo hoặc các Quy chuẩn liên quan.
Đối với các máy phát điện thuỷ điện có hệ thống làm mát trực tiếp bằng nước, được phép vận hành với sự dịch chuyển của dòng điện giữa các pha theo thiết kế của nhà chế tạo hoặc các Quy chuẩn liên quan.
Trong mọi trường hợp dòng điện của bất kỳ pha nào cũng không được vượt quá định mức.
Điều 261. Máy phát hoạt động ở chế độ động cơ
Khoảng thời gian cho phép máy phát vận hành ở chế độ môtơ chỉ bị giới hạn bởi điều kiện làm việc của tua bin và theo quy định của nhà chế tạo.
Phụ tải phản kháng cho phép của máy phát điện ở chế độ máy bù đồng bộ và máy bù đồng bộ khi làm việc thiếu kích thích (ở góc điện dung) được quy định trên cơ sở các thí nghiệm đặc biệt về nhiệt hoặc theo tài liệu của nhà chế tạo.
Điều 262. Vận hành máy phát làm mát trực tiếp
Máy phát được làm mát trực tiếp cho cuộn dây được phép vận hành với hệ số công suất cao hơn giá trị danh định và tới giá trị bằng 1 khi đầy tải giữ tại giá trị danh định.
Điều 263. Rung động
Độ rung của các ổ đỡ tua bin - máy phát phải tương ứng với giá trị quy định của nhà chế tạo.
Điều 264. Nạp - xả hyđrô làm mát
Trong những điều kiện bình thường, đối với máy phát điện với cuộn dây làm mát trực tiếp bằng hyđrô, việc nạp hyđrô vào máy và xả hyđrô ra khỏi máy phải tiến hành khi rôto đứng yên hoặc quay rôto bằng bộ quay trục.
Khi sự cố, có thể bắt đầu xả hyđrô trong lúc rôto còn đang quay theo quán tính.
Phải dùng khí cácbonic hoặc nitơ để xả hết hyđrô hoặc không khí ra khỏi máy phát điện, máy bù đồng bộ theo đúng quy trình vận hành hệ thống làm mát bằng hyđrô của máy phát điện.
Chương 3
ĐỘNG CƠ ĐIỆN
Điều 265. Ký hiệu
Các động cơ và máy do nó kéo phải có mũi tên chỉ chiều quay, và các trang bị khởi động của nó phải ghi rõ thuộc tổ máy nào.
Điều 266. Sửa chữa định kỳ
Thời hạn sửa chữa lớn và sửa chữa nhỏ của động cơ điện được quy định theo điều kiện của từng nơi.
Chương 4[7] (được bãi bỏ)
Chương 5[8] (được bãi bỏ)
Chương 6[9] (được bãi bỏ)
Chương 7[10] (được bãi bỏ)
Chương 8[11] (được bãi bỏ)
Chương 9[12] (được bãi bỏ)
Chương 10[13] (được bãi bỏ)
Chương 11[14] (được bãi bỏ)
Chương 12[15] (được bãi bỏ)
Chương 13
CHIẾU SÁNG
Điều 374. Quy định chung
Chiếu sáng làm việc và chiếu sáng sự cố trong tất cả các nhà, chỗ làm việc, ở ngoài trời phải đảm bảo độ rọi phù hợp với tiêu chuẩn, quy chuẩn hiện hành
Các đèn chiếu sáng sự cố phải đánh dấu hoặc sơn màu phân biệt với các đèn chiếu sáng làm việc.
Chiếu sáng tín hiệu cho các ống khói và công trình cao khác phải phù hợp với các Quy chuẩn hiện hành.
Chương 14
TRẠM ĐIỆN PHÂN
Điều 375. Quy định chung
Các thiết bị và việc vận hành các trạm điện phân phải đáp ứng được yêu cầu về quy chuẩn an toàn hiện hành của Nhà nước đã ban hành.
Điều 376. Kiểm tra
Khi trạm điện phân được đưa vào vận hành, phải kiểm tra tình trạng thiết bị như điện áp, dòng điện của thiết bị điện phân, áp lực khí hyđrô và ôxy và mức chất lỏng trong dụng cụ, chênh áp giữa hệ thống hyđrô và ôxy, nhiệt độ của chất điện phân và không khí trong thiết bị sấy, độ sạch của khí hyđrô và ôxy trong dụng cụ và nồng độ hyđrô trong trạm.
Giá trị bình thường và giới hạn của giá trị kiểm tra phải được xác định theo chỉ dẫn thí nghiệm của nhà chế tạo, ngoài ra, các giá trị đó phải được theo dõi chặt chẽ trong quá trình vận hành.
Điều 377. Bảo vệ trạm
Các thiết bị bảo vệ công nghệ của trạm điện phân phải tác động để cắt môtơ - máy phát được đặt khi sự khác nhau giữa giá trị thực tế và giá trị thiết kế vượt quá giá trị được cài đặt.
Khi trạm điện phân tự động cắt, bảng điều khiển phải hiển thị tín hiệu báo động. Khi nhận được báo động, người vận hành phải có mặt tại trạm điện phân không muộn quá 15 phút.
Sau khi thiết bị bảo vệ công nghệ tác động, người vận hành không được khởi động lại trừ khi đã tìm và xử lý các nguyên nhân gây sự cố.
Điều 378. Van an toàn
Các van an toàn trong các thiết bị áp lực của khí hyđrô và ôxy ở thiết bị điện phân phải được chuẩn độ tại giá trị thiết kế.
Điều 379. Thông gió
Trước khi đưa thiết bị điện phân vào làm việc, tất cả các dụng cụ và các đường ống gió phải được thông thổi bằng khí như quy định của nhà chế tạo và an toàn.
Điều 380. Triết nạp khí
Để lấy không khí hay hyđrô từ các bình, phải sử dụng loại khí (Cacbon hoặc Nitơ) do nhà chế tạo quy định.
Khi kiểm tra bên trong bình, chúng phải được hút ra bằng không khí trước cho tới khi hàm lượng ôxy trong không khí hút ra đạt xấp xỉ 20%.
Điều 381. Đánh dấu, ký hiệu
Các đường ống dẫn của trạm điện phân phải được sơn màu quy định phù hợp với quy chuẩn Nhà nước đã ban hành, sơn màu các trang thiết bị - theo màu của khí tương ứng. Sơn màu các bình chứa - màu sáng có các vòng bao quanh cùng màu tương ứng với khí chứa trong đó.
Chương 15
DẦU NĂNG LƯỢNG
Điều 382. Hệ thống chứa dầu
Dầu dùng trong công nghiệp năng lượng gọi tắt là dầu năng lượng. Trong quá trình sử dụng phải đảm bảo: hệ thống dầu của các tổ máy và thiết bị có chứa dầu làm việc được ổn định.
Điều 383. Kiểm tra dầu
Dầu cách điện cần được kiểm tra tuân theo những nội dung về kiểm tra được mô tả cho từng trang thiết bị trong Tập 5 Quy chuẩn kỹ thuật điện.
Điều 384. Xử lý dầu
Khi kiểm tra và xử lý dầu cách điện như mô tả trong QTĐ 5, nếu hàm lượng axit có xu hướng tăng, thì các chất hấp thụ sẽ được thay thế, làm khô hoặc tái sinh.
Điều 385. Dầu tua bin thuỷ lực đang sử dụng phải đạt các Quy chuẩn sau đây:
- Hàm lượng axit: không quá 0,6 mg KOH
- Phản ứng axit - bazơ tan trong nước - trung tính.
- Nước, tro, tạp chất cơ khí - không có (xác định bằng mắt thường).
Phần VII
CHỈ HUY ĐIỀU ĐỘ - THAO TÁC
Chương 1[16] (được bãi bỏ)
Chương 2[17] (được bãi bỏ)
Chương 3[18] (được bãi bỏ)
Chương 4[19] (được bãi bỏ)
QCVN QTĐ-7 : 2009/BCT
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA
VỀ KỸ THUẬT ĐIỆN
Tập 7
THI CÔNG CÁC CÔNG TRÌNH ĐIỆN
National Technical Codes for Installation Power Network
MỤC LỤC
Chương 1. QUY ĐỊNH CHUNG
Chương 2. CÁC QUY ĐỊNH KỸ THUẬT CHUNG
Mục 1. Quy định chung
Mục 2. Công nghiệp hoá công tác xây lắp
Mục 3. Công tác chuẩn bị thi công
Mục 4. Các yêu cầu về công trình xây dựng để lắp đặt các thiết bị điện
Mục 5. Công nghệ và tự động hoá công tác lắp đặt điện
Chương 3. LẮP ĐẶT HỆ THỐNG PHÂN PHỐI VÀ TRẠM BIẾN ÁP
Mục 1. Lắp đặt hệ thống phân phối điện
Mục 2. Các máy biến áp điện lực
Mục 3. Cơ cấu chuyển mạch cách điện bằng khí (GIS)
Mục 4. Các bảng và tủ điện
Mục 5. Các mạch thứ cấp
Mục 6. Hệ thống ắc qui đặt cố định.
Mục 7. Bộ tụ điện để nâng cao hệ số công suất
Chương 4. CÁC THIẾT BỊ ĐIỆN CHIẾU SÁNG
Mục 1. Quy định chung
Mục 2. Đèn chiếu sáng
Mục 3. Các thiết bị của hệ thống điện chiếu sáng
Mục 4. Các bảng điện phân phối
Chương 5. HỆ THỐNG NỐI ĐẤT
Mục 1. Quy định chung
Mục 2. Đặt các dây nối đất
Mục 3. Nối đất các thiết bị phân phối
Mục 4. Nối đất thiết bị động lực
Mục 5. Nối đất ở mạch điện và đường cáp
Mục 6. Cách sơn và đánh dấu
Chương 6. CÁCH ĐẶT DÂY DẪN ĐIỆN
Mục 1. Quy định chung
Mục 2. Đặt dây dẫn điện lên các vật đỡ cách điện (các puli, các cách điện, các kẹp dây ...)
Mục 3. Dây dẫn đặt treo
Mục 4. Đặt dây dẫn loại được bảo vệ và cáp cách điện bằng cao su
Mục 5. Đặt hở và đặt ngầm dây dẫn điện
Mục 6. Đặt ngầm dây dẫn trong các ống không phải là kim loại
Mục 7. Đặt dây ngầm trong ống thủy tinh
Mục 8. Đặt hở và ngầm dây dẫn trong ống thép
Mục 9. Dây dẫn đặt hở và có bao che (thanh cái) với điện áp dưới 1000V
Mục 10. Làm đầu dây và nối dây cho cáp
Mục 11. Đặt dây trong các gian dễ cháy, dễ nổ
Mục 12. Sơn và đánh dấu
Chương 7. CÁC ĐƯỜNG CÁP NGẦM
Mục 1. Quy định chung
Mục 2. Đặt cáp trong rãnh
Mục 3. Các kích thước yêu cầu khi đặt cáp
Mục 4. Đặt cáp trong đường ống, mương và trong các gian sản xuất
Mục 5. Đặt cáp trong blốc và ống
Mục 6. Đặt cáp ở bãi lầy, bùn lầy và dưới nước
Mục 7. Nối cáp và làm đầu cáp
Mục 8. Đặt cáp trong các gian dễ nổ và ở các thiết trí ngoài trời dễ nổ
Mục 9. Cách sơn và ký hiệu
Chương 8. ĐƯỜNG DÂY TẢI ĐIỆN TRÊN KHÔNG (ĐDK) ĐIỆN ÁP TỚI 500 KV
Mục 1. Quy định chung
Mục 2. Công tác làm móng
Mục 3. Lắp và dựng cột
Mục 4. Lắp ráp cách điện và phụ kiện mắc dây
Mục 5. Lắp ráp dây dẫn và dây chống sét
Mục 6. Đánh số hiệu và sơn
Mục 7. Nghiệm thu và bàn giao công trình đưa vào khai thác
Chương I
QUY ĐỊNH CHUNG
Điều 1. Mục đích
Quy chuẩn kỹ thuật này quy định các điều kiện cần thiết và các thủ tục về xây dựng và lắp đặt của các công trình điện.
Điều 2. Phạm vi áp dụng
Quy định trong Quy chuẩn kỹ thuật này sẽ được áp dụng cho công tác kỹ thuật như xây dựng và sửa chữa các thiết bị điện của lưới điện. Quy định này được áp dụng để xây dựng và lắp đặt cho các thiết bị điện có điện áp tới 500 kV.
Điều 3. Định nghĩa
Các định nghĩa sau đây áp dụng trong tiêu chuẩn kỹ thuật này:
1. “Người có thẩm quyền” đại diện cho Bộ chủ quản hoặc các tổ chức mà Bộ chủ quản uỷ quyền buộc tuân thủ trong xây dựng hoặc sửa chữa các phương tiện kỹ thuật dân dụng hoặc thiết bị điện được kết nối với lưới điện quốc gia.
2. “Chủ sở hữu” đại diện cho các cơ quan, tổ chức, cá nhân hoặc liên doanh sở hữu các thiết bị của hệ thống điện, chủ sở hữu có nghĩa vụ pháp lý để vận hành các thiết bị đó.
3. “Tư vấn” đại diện cho các cơ quan, tổ chức, cá nhân hoặc liên doanh được chủ sở hữu trao trách nhiệm thiết kế công việc xây dựng hoặc sửa chữa.
4. “Nhà thầu” đại diện cho bất kỳ cho các cơ quan, tổ chức, cá nhân hoặc liên doanh đã trúng thầu các công việc xây dựng hoặc sửa chữa và thường giữ vai trò triển khai thi công các công việc đó.
5. “Nhà thầu phụ” đại diện cho các cơ quan, tổ chức, cá nhân hoặc liên doanh được Nhà thầu trao trách nhiệm triển khai công việc xây dựng hoặc sửa chữa.
6. “Tài liệu thiết kế” là các hồ sơ thiết kế thiết yếu bao gồm cả các chỉ dẫn công tác xây dựng hoặc sửa chữa mà Nhà thầu hoặc Nhà thầu phụ sử dụng để thực hiện chính xác công việc.
7. “Phương pháp lắp sẵn” là việc sử dụng các thiết bị điện được lắp trước tại xưởng.
8. “Đánh dấu, ký hiệu pha” là việc bố trí các màu của các pha. Trong quy định này, Pha A có màu vàng, pha B màu xanh lá cây, pha C màu đỏ.
9. “Cáp thí nghiệm” là cáp điều khiển các đường dây, thanh cái và các thiết bị phát điện... Chức năng chính của cáp này là để gửi tín hiệu như đóng hoặc mở tới máy cắt và các thiết bị liên quan tới điều khiển hệ thống điện.
Chương II
CÁC QUY ĐỊNH KỸ THUẬT CHUNG
Mục 1
QUY ĐỊNH CHUNG
Điều 4. Phạm vi áp dụng
Quy định này được áp dụng để xây dựng và lắp đặt các công trình điện có điện áp tới 500 kV.
Điều 5. Quy định chung
Các quy định này là văn bản pháp quy bắt buộc áp dụng. Các cơ quan thiết kế điện, các cơ quan thi công và nghiệm thu các công trình xây lắp điện, cũng như các cơ quan cung cấp thiết bị, các nhà chế tạo thiết bị phải nghiêm chỉnh chấp hành.
Điều 6. Các điều kiện và phương pháp kỹ thuật thi công
Các điều kiện và phương pháp kỹ thuật thi công nêu trong quy chuẩn này không hạn chế việc sử dụng các phương pháp, công nghệ thi công khác nếu đảm bảo an toàn và phù hợp các yêu cầu kỹ thuật.
Điều 7. Khi xây lắp các trang thiết bị điện phải thực hiện:
- Quy định này;
- Các tiêu chuẩn và quy phạm xây dựng hiện hành;
- Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng, các quy định về bảo hộ lao động và phòng chống cháy nổ;
- Hồ sơ thiết kế được cấp có thẩm quyền phê duyệt, tài liệu hướng dẫn của nhà chế tạo.
Điều 8. Điều kiện sử dụng thiết bị ngoài Quy chuẩn
Khi sử dụng các thiết bị điện mà các đặc tính của thiết bị có những điểm khác với những điều quy định trong quy chuẩn này thì theo số liệu của nhà máy chế tạo nếu các thông số này không vi phạm yêu cầu kỹ thuật và phải được chủ sở hữu phê duyệt.
Ví dụ: Các khe hở trong các ổ trục, độ không đồng đều của các khe hở không khí trong các máy điện, các trị số lực nén của các tiếp điểm…
Điều 9. Yêu cầu đối với công việc liên quan:
Đối với các loại công việc như: Lắp đặt các bình ắc qui, công tác hàn, công tác chằng buộc, công tác xây lắp có sử dụng búa hơi, búa súng hoặc các dụng cụ lắp đặt khác v.v... chỉ cho phép những người đã được huấn luyện và nắm vững các điều quy định của quy phạm kỹ thuật, quy trình công nghệ và quy phạm kỹ thuật an toàn liên quan, mới được làm việc.
Mục 2
CÔNG NGHIỆP HOÁ CÔNG TÁC XÂY LẮP
Điều 10. Áp dụng phương pháp công nghiệp hoá
Trong quá trình xây lắp điện, cần áp dụng các phương pháp công nghiệp hoá đến mức cao nhất. Điều này có nghĩa là sử dụng tối đa các phương pháp xây dựng và chế tạo tổ hợp lắp sẵn: các thiết bị điện được lắp đặt thành bộ, thành khối, thành cụm ở xưởng gia công trước khi lắp đặt.
Điều 11. Bản vẽ thiết kế thi công
Những bản thiết kế của các trang thiết bị điện và bản thiết kế tổ chức thi công phải được lập thành từng phần, có khối lượng xây lắp cần sử dụng tối đa thiết kế bằng máy tính.
Điều 12. Công tác xây lắp điện phải tiến hành theo 2 bước:
Bước 1: Phải hoàn thành toàn bộ những kết cấu xây dựng có liên quan đến việc lắp đặt thiết bị điện sau này.
Bước 2: Phải tiến hành lắp đặt các thiết bị điện đã được tổ hợp thành các cụm và các khối. Việc lắp đặt các thiết bị điện phải tiến hành theo biện pháp tổ chức thi công đã được duyệt.
Điều 13. Đối với công trình xây dựng kiểu lắp ghép
Đối với các công trình xây dựng theo kiểu lắp ghép, thi công, việc chế tạo các kết cấu lắp ghép phải chừa ra các rãnh, khe, hốc để bắt các hộp đấu dây và lỗ để đặt dây điện cho phù hợp với tài liệu thiết kế.
Điều 14. Lắp đặt dây dẫn
Việc lắp đặt các dây dẫn điện (cả đặt kín và đặt hở) nên áp dụng tối đa phương pháp gia công sẵn từng cụm tại xưởng lắp ráp hay gia công.
Điều 15. Đối với các trang thiết bị có số lượng lớn
Toàn bộ việc xây lắp, sản xuất các trang thiết bị với số lượng lớn như dây dẫn, thanh dẫn, thanh cái và các thiết bị tủ, bảng điện phân phối phải được làm tại xưởng.
Điều 16. Đối với thiết bị đo, đếm
Phải thí nghiệm hiệu chỉnh từng đồng hồ, thiết bị đo, đếm tại xưởng sản xuất và tại hiện trường lắp đặt.
Điều 17. Cọc nối đất và phụ kiện
Các cọc nối đất và các phụ kiện của hệ thống nối đất cần chế tạo sẵn tại các xưởng gia công, chế tạo.
Điều 18. Cột điện
Các cột của ĐDK phải được chế tạo sẵn ở các xưởng gia công, chế tạo.
Mục 3
CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG
Điều 19. Tài liệu thiết kế
Tài liệu thiết kế phải phù hợp với các quy định của Nhà nước về việc thiết kế và dự toán các công trình xây dựng công nghiệp.
Điều 20. Bàn giao hồ sơ thiết kế cho đơn vị xây lắp
Các tài liệu thiết kế giao cho cơ quan xây lắp đều phải được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt. Tài liệu thiết kế nếu sử dụng thiết kế mẫu thì phải có đầy đủ các bản vẽ thiết kế mẫu kèm theo.
Điều 21. Điều kiện áp dụng tài liệu thiết kế
Tài liệu thiết kế khi giao cho cơ quan xây lắp phải được cơ quan thiết kế ghi rõ những điều kiện áp dụng.
Điều 22. Quy định về nội dung, thủ tục hồ sơ thiết kế
Nếu các chủ sở hữu không làm các tài liệu thiết kế xây dựng, họ phải thuê tư vấn, cơ quan chuyên môn khác. Các thành phần, và nội dung, thủ tục của hồ sơ thiết kế xây dựng và đề án thi công phải tuân theo những quy định hiện hành của Nhà nước.
Điều 23. Công tác tư vấn thiết kế
Các tư vấn lập tài liệu thiết kế xây dựng phải đảm bảo thời gian xây lắp không vượt quá quy định.
Cần nâng cao tối đa việc sử dụng cơ giới hoá, và áp dụng kỹ thuật, công nghệ mới vào trong tài liệu thiết kế để giảm bớt khối lượng lao động thủ công và hạ giá thành.
Điều 24. Bàn giao tài liệu
Các chủ đầu tư mời thầu phải cung cấp cho Nhà thầu hoặc Nhà thầu phụ thắng thầu các tài liệu thiết kế của nhà chế tạo:
- Hồ sơ kỹ thuật (lý lịch hoặc hộ chiếu) các trang thiết bị, phụ kiện và các đồng hồ thuộc thiết bị trọn bộ;
- Bản vẽ lắp ráp các thiết bị điện và thiết bị chọn bộ, các đồng hồ thuộc thiết bị chọn bộ, các sơ đồ nguyên lý và các sơ đồ lắp;
- Danh sách các hạng mục thiết bị, phụ kiện đi kèm;
- Các tài liệu hướng dẫn của nhà chế tạo và cách lắp đặt và khởi động các thiết bị điện;
- Các biên bản thử nghiệm xuất xưởng của nhà chế tạo và lắp ráp, kiểm tra cân bằng, chạy thí nghiệm và các biên bản nghiệm thu các thiết bị điện lắp đặt tại hiện trường;
- Hồ sơ ghi rõ các dung sai chế tạo đạt được khi nhà chế tạo lắp ráp kiểm tra và thử nghiệm ở bản thử (giá thử).
Điều 25. Thiết kế của nước ngoài
Tài liệu thiết kế của nước ngoài (nếu có) phải được dịch ra tiếng Việt và chuyển giao cho đơn vị trúng thầu theo số lượng quy định.
Các yêu cầu về cung cấp thiết bị
Điều 26. Tài liệu từ nhà chế tạo
Chủ đầu tư phải đảm bảo các nhà thầu đã nhận đủ các tài liệu thiết kế từ nhà chế tạo.
Điều 27. Cung cấp thiết bị điện
Để có hệ thống cấp điện trước khi thi công (máy biến áp, hệ thống cáp điện…), cần ưu tiên cung cấp trước các thiết bị điện và các vật liệu cần thiết.
Điều 28. Trình tự và điều kiện tiếp nhận, bảo quản và bàn giao các thiết bị điện và các vật tư xây lắp.
Trình tự, điều kiện tiếp nhận và bảo quản các thiết bị điện, các phụ kiện cáp và các vật tư lưu kho phải theo đúng chỉ dẫn của nhà chế tạo.
Điều 29. Thiết bị bốc dỡ
Các kho trống và kho kín, các hệ đỡ, và các bãi để bảo quản thiết bị điện phải có đầy đủ các phương tiện để bốc dỡ, sắp xếp, di chuyển trang thiết bị.
Điều 30. Kiểm tra khi bàn giao
Khi bàn giao, các thiết bị sẽ được kiểm tra theo các quy định về kiểm tra.
Điều 31. Thiết bị trong kho
Các thiết bị điện trong kho phải được giữ ở vị trí an toàn, thuận tiện cho vận chuyển và lắp ráp. Nếu các ký hiệu hoặc mã hiệu bị mờ hoặc mất, phải kiểm tra lại trước khi lắp ráp.
Điều 32. Phân loại thiết bị tại kho bãi
Tại nơi bảo quản phải treo biển ghi rõ tên các nhóm chi tiết của thiết bị điện, nếu thiết bị để kho ngoài trời thì phải đóng cọc treo các biển nói trên. Các khối thiết bị lớn, nặng phải ghi rõ cả khối lượng của chúng (tính bằng tấn).
Điều 33. Kho bãi không có mái che
Tại các sàn và kho trống không có mái che, thiết bị điện phải được đặt trên giá. Tránh không để tiếp xúc với mặt đất.
Điều 34. Đối với các kho hở
Ở các kho hở hoặc nửa hở, các thiết bị phải được bố trí và được bảo vệ khỏi đọng nước và ẩm.
Các bộ phận, các thiết bị lớn và nặng phải được bố trí sao cho tránh bị biến dạng, các thiết bị được cố định để tránh rơi vỡ.
Điều 35. Bảo vệ thiết bị lưu kho
Các thiết bị điện phải được giữ sạch, khô và được thông gió tốt. Thiết bị phải được bảo vệ tránh các loại khí độc hại và bụi than. Các bệ đỡ phải được chống gỉ.
Điều 36. Bảo quản tụ điện
Các tụ điện tĩnh, các tụ điện giấy tẩm dầu phải được bảo quản trong nhà khô ráo có nhiệt độ không quá +35 0C. Không được bảo quản tụ điện trong các nhà kho chịu ảnh hưởng của chấn động (như gần các máy đang làm việc). Khi bảo quản tụ điện trong nhà có sấy phải được tránh để chúng ở gần các nguồn phát nhiệt và không được để ánh sáng rọi trực tiếp vào. Các tụ điện đặt đứng, sứ cách điện phải quay lên trên và không được đặt chồng cái này lên cái kia.
Điều 37. Bảo quản ắc qui
Các bản cực của ắc qui chì, phải bảo quản trong bao gói và đặt trong nhà khô ráo, các ắc qui kiềm phải bảo quản trong nhà khô ráo có thông gió (không có sự thay đổi nhiệt độ quá nhiều). Cấm để ắc qui chì chung với ắc qui kiềm.
Điều 38. Bảo dưỡng thiết bị trong kho
Trường hợp phải bảo quản lâu trong kho các chi tiết và các bộ phận của thiết bị điện phải được định kỳ xem xét, mở ra để bảo dưỡng và bôi mỡ theo thời hạn và điều kiện kỹ thuật của nhà chế tạo, ít nhất 9 tháng 1 lần tiến hành những phần việc đã nêu trên.
Những công việc trên tiến hành ở trong nhà không để bụi và ẩm bám vào.
Điều 39. Các đơn vị giao hàng
Các đơn vị chịu trách nhiệm vận chuyển (giao hàng) có trách nhiệm báo cáo bằng văn bản đối với các khiếm khuyết và hư hại.
Điều 40. Bảo quản kết cấu kim loại
Các kết cấu kim loại của các cột ĐDK, cột thép, cột bê tông cốt thép, các phụ kiện phải được bảo quản và sắp xếp theo từng loại, từng khu riêng và phải được kê trên đà, giá kê để tránh ẩm ướt.
Điều 41. Sắp xếp theo chủng loại
Các vật rèn, bu lông và các phụ kiện của đường ĐDK phải được chia theo chủng loại và giữ trong kho. Đối với các kho ngoài trời phải đảm bảo thoát nước tốt, các ren của bu lông và các chi tiết rèn phải được bôi mỡ công nghiệp.
Điều 42. Các thiết bị hư hại trong kho
Các chi tiết bị hư hại phải được tách riêng ra để xử lý và tránh cấp phát nhầm.
Điều 43. Dây dẫn và sứ
Dây dẫn và sứ cách điện phải được phân chia theo quy cách mã hiệu và bảo quản ở bãi có hệ thống thoát nước tốt.
Điều 44. Xi măng
Xi măng được giao phải có bao bì. Kho xi măng phải có mái và sàn, các sàn này phải rỗng gầm để thông gió. Không được phép để xi măng có mác khác nhau và của các lô khác nhau vào cùng một chỗ với nhau.
Điều 45. Các chất nổ và đầu đạn phục vụ thi công
Bảo quản chất nổ và đầu đạn của các loại súng dùng cho xây lắp phải tuân thủ các quy định về bảo quản và vận chuyển chất nổ.
Mục 4
CÁC YÊU CẦU VỀ CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG ĐỂ LẮP ĐẶT CÁC THIẾT BỊ ĐIỆN
Điều 46. Chuẩn bị mặt bằng trước khi lắp đặt thiết bị
Trước khi lắp đặt các thiết bị điện trên các công trình xây dựng phải tiến hành các công việc chuẩn bị trên mặt bằng như sau:
a) Xây dựng các đường cố định và đường tạm thời. Độ rộng của đường nhánh và đường tạm phải rộng đủ lớn để vận chuyển thiết bị điện (bao gồm thiết bị siêu trường), các loại vật liệu và các bộ phận để lắp tới địa điểm lắp và vị trí lắp đặt;
b) Xây dựng các công trình tạm và các lều lán để lắp đặt các thiết bị điện;
c) Lắp đặt các hệ thống khí nén, nước và điện tạm thời và cố định cũng như các thiết bị để đấu nối với các máy thi công;
d) Xây dựng các đường cho xe cứu hoả, đặt các ống và các thiết bị cần thiết cho cứu hoả;
đ) Lắp các thang và dàn giáo ở các vị trí cần cẩu không thao tác được;
e) Đảm bảo cung cấp nước uống.
Điều 47. Thứ tự ưu tiên xây lắp
Các công trình cung cấp điện (trạm biến áp, hầm cáp) và các máy trục phải được xây lắp trước khi xây dựng các hạng mục khác.
Điều 48. Báo cáo kiểm tra và nghiệm thu công trình
Báo cáo kiểm tra và nghiệm thu các nhà và công trình từ các công ty xây dựng, Nhà thầu hoặc Nhà thầu phụ để lắp đặt các thiết bị điện phải được thực hiện theo quy định trong Tiêu chuẩn này.
Điều 49. Cơ sở nghiệm thu công trình
Khi nghiệm thu các công trình đã làm xong phải căn cứ tài liệu thiết kế đã được duyệt.
Điều 50. Nghiệm thu chi tiết các hạng mục
Khi nghiệm thu phần xây nhà, móng máy, móng thiết bị cột, xà, rãnh cáp… phải kiểm tra kích thước gian nhà, nền móng, kích thước các bu lông, chất lượng của các kết cấu xây dựng.
Điều 51. Đối với các hạng mục xây dựng đã có sẵn
Hạng mục xây dựng các buồng lắp đặt các thiết bị phân phối lắp sẵn, tủ điều khiển, bảng điện, phòng đặt máy biến áp hầm ngầm và các buồng điện khác phải tiến hành trước khi lắp đặt.
Hạng mục xây dựng phải hoàn thành đến mức đủ đảm bảo an toàn và không gây trở ngại cho việc lắp đặt các thiết bị điện. Việc bảo vệ cho các thiết bị điện trong thời gian lắp đặt sao cho tránh được mưa, nắng, nước ngầm và không bị bụi bẩn, tránh được các hư hỏng do việc tiếp tục hoàn chỉnh các công việc về xây dựng gây ra.
Điều 52. Các hạng mục trên tường nhà và hầm ngầm
Kích thước cửa ở các gian đặt máng và các lỗ chừa nằm ở tường nhà, trần dưới hầm ngầm... phải thực hiện theo đúng tài liệu thiết kế và phù hợp với phương án lắp đặt trang thiết bị sau này (thành khối hay từng chi tiết nhỏ).
Điều 53. Phần ngầm của ĐDK
Tất cả kết cấu bê tông cốt thép lắp ghép của ĐDK, hay của trạm biến áp, trước khi lắp đặt vào vị trí phải có đầy đủ số liệu kỹ thuật, văn bản nghiệm thu kỹ thuật đúng với tài liệu thiết kế.
Điều 54. Các loại máy móc khác có liên quan
Khi lắp đặt các thiết bị điện có liên quan đến việc lắp đặt các loại máy khác thì phải phối hợp các loại máy đó với lắp đặt thiết bị điện theo tiến độ phù hợp.
Điều 55. Các hạng mục khác trong hồ sơ thiết kế
Nếu hồ sơ thiết kế có tiến hành lắp đặt các hộp đặt ống, các khoảng chừa sẵn, các rãnh các hốc tường... để lắp đặt dây dẫn, các thiết bị điện kể cả dây, thiết bị viễn thông… thì các hạng mục này phải được thực hiện trong khi xây dựng.
Điều 56. Bệ đặt máy
Các bệ máy đã làm xong để đưa vào lắp máy phải được nghiệm thu bàn giao và lập thành biên bản có sự tham gia của cơ quan giao thầu và các cơ quan nhận thầu và người đã lập.
Mục 5
CÔNG NGHỆ VÀ TỰ ĐỘNG HOÁ CÔNG TÁC LẮP ĐẶT ĐIỆN
Điều 57. Lắp ráp tại phân xưởng
Việc lắp ráp các cụm, các khối từ các phân xưởng gia công nên tiến hành trên giá lắp ráp.
Điều 58. Thợ hàn
Thợ hàn các sàn lắp ráp, giá đỡ và các phương tiện để làm việc trên cao đều phải có đủ tiêu chuẩn nghề theo quy định.
Điều 59. Lắp đặt các thanh cái chính
Việc đặt các khối thanh cái chính lên vị trí nên tiến hành bằng cần trục và có các giá đỡ chắc chắn.
Điều 60. Làm việc trên cao không có cần trục
Khi làm việc trên cao không có cần trục thì cần sử dụng các sàn di động có lan can bảo vệ.
Điều 61. Khi kéo, rải dây điện
Khi kéo dây điện, đặc biệt là dây có tiết diện lớn nên sử dụng bằng tời chuyên dùng hoặc máy móc hỗ trợ.
Điều 62. Vận chuyển thiết bị lớn
Việc vận chuyển các khối thiết bị lớn của các phòng điều khiển, tủ ngăn, thiết bị phân phối lắp sẵn, nên tiến hành bằng phương tiện nâng chuyển chuyên dùng.
Điều 63. Lắp bảng điện và tủ điện
Lắp các bảng điện và tủ điện nên tiến hành bằng cẩu, pa lăng, tời…
Điều 64. Vận chuyển và bảo quản cách điện cao áp chứa dầu
Việc bốc dỡ di chuyển và bảo quản các cách điện cao áp chứa dầu của các máy cắt điện và máy biến áp, phải đảm bảo cách điện luôn ở tư thế thẳng đứng.
Điều 65. Lắp đặt thiết bị nối đất
Việc lắp trang bị nối đất nên dùng các máy và phương tiện chuyên dùng trong đóng cọc và khi cần hố nối đất sâu nên sử dụng đầu khoan thép xoáy.
Điều 66. Vận chuyển MBA
Với quãng đường ngắn có thể vận chuyển các máy biến áp có công suất định mức đến 1.000 KVA bằng ô tô tải hay bằng các phương tiện vận chuyển chuyên dùng (bàn trượt, rơ moóc…) kết hợp với thiết bị kéo.
Thông thường máy biến áp có công suất định mức trên 1000 KVA phải vận chuyển bằng đường sắt. Khi không có đường sắt có thể dùng rơ moóc kết hợp với máy kéo. Phải dùng cần trục tải trọng thích hợp để nâng hạ và đặt máy lên bệ. Khi không có máy trục phải dùng kích, cũi tà vẹt và pa lăng hoặc tời kéo di chuyển máy lên bệ.
Điều 67. Lắp đặt thiết bị điện
Khi lắp đặt trang thiết bị điện cần dùng cần cẩu hay các phương tiện nâng hạ khác để lắp đặt. Trường hợp không thể sử dụng máy trục được cho phép dùng tời và kích kéo.
Điều 68. Bốc dỡ và vận chuyển cáp
Việc bốc dỡ vận chuyển các ru lô và rải cáp nên tiến hành bằng các phương tiện vận chuyển chuyên dùng.
Việc bốc dỡ ru lô cáp nên dùng cần cẩu.
Điều 69. Cáp qua đường sắt, đường quốc lộ
Khi tuyến cáp chui đường sắt, đường quốc lộ nên dùng phương pháp đào xuyên hay dùng máy khoan ngang (nếu có).
Điều 70. Thi công cáp ngầm
Mọi công việc thi công cáp nên cơ giới hoá: Bọc vỏ chì hay nhôm nên dùng các dụng cụ chuyên dùng.
- Ép các đầu cốt và các ống nối phải dùng các phương tiện chuyên dùng (kìm, máy ép thủy lực…);
- Kéo cáp vào các khối ống và các ống nên dùng các khoá cáp chuyên dùng và tời;
- Cắt dây dẫn và cáp phải dùng cưa cắt và các hàm cắt chuyên dùng.
Điều 71. Cơ giới hóa trong thi công đường dây tải điện
Khi thi công các đường dây tải điện nên cơ giới hoá đến mức tối đa các công việc bốc dỡ, vận chuyển, làm đất, lắp đặt và các công việc nặng nhọc khác.
Khi thi công căng dây điện nên sử dụng dây lắp đặt chuyên dùng.
Điều 72. Vận chuyển cột điện
Khi vận chuyển cột bê tông cốt thép đến các tuyến ĐDK phải dùng ô tô tải hoặc xe chuyên dùng. Bốc dỡ cột nên dùng cần cẩu.
Điều 73. Thi công móng cột
Khi đào các hố móng cột nên dùng phương pháp cơ giới hoá như: máy khoan, máy xúc, máy ủi. Khi lấp hố nên dùng máy ủi hay máy kéo có hàn gạt, nhưng phải đầm kỹ.
Điều 74. Thi công móng cột ở các vùng núi đá
Khi thi công ở các vùng có đất nhiều đá nên dùng búa hơi, khoan, nổ mìn…
Điều 75. Dựng cột điện
Khi dựng cột nên dùng phương pháp cơ giới hoá. Cấm buộc cáp vào xà để nâng cột.
Điều 76. Kéo dây
Sau khi kéo dây, các cột ở các đầu phải được neo chặt phù hợp để tránh đổ sau
khi dựng.
Điều 77. Thi công cột sắt
Khi ghép nối các đoạn cột sắt nên dùng cần cẩu.
Điều 78. Rải dây dẫn và dây chống sét
Nên dùng ô tô máy kéo hoặc tời máy để rải dây dẫn và dây chống sét.
Chương 3
LẮP ĐẶT HỆ THỐNG PHÂN PHỐI VÀ TRẠM BIẾN ÁP
Mục 1[20] (được bãi bỏ)
Mục 2[21] (được bãi bỏ)
Mục 3[22] (được bãi bỏ)
Mục 4[23] (được bãi bỏ)
Mục 5[24] (được bãi bỏ)
Mục 6[25] (được bãi bỏ)
Mục 7[26] (được bãi bỏ)
Chương 4
CÁC THIẾT BỊ ĐIỆN CHIẾU SÁNG
Điều 156. Quy định đối với hệ thống chiếu sáng
Lắp đặt thiết bị điện cho hệ thống chiếu sáng trong nhà và ngoài trời phải tuân theo quy định hiện hành.
Mục 1
QUY ĐỊNH CHUNG
Điều 157. Dây dẫn để đấu nối
Các đầu dây của cáp và dây dẫn ruột đồng, nhôm nối vào các thiết bị, tủ điện, đèn v.v... phải theo các quy định trong chương này và chương 6 (cách đặt dây dẫn điện). Các đầu dây nối vào các thiết bị, tủ điện và đèn phải để dài thừa 1 đoạn dự phòng để còn nối lại khi dây bị đứt.
Điều 158. Kết cấu của thiết bị chiếu sáng
Các bộ phận kết cấu của thiết trí chiếu sáng như: giá đỡ, móc, hộp, cần, các chi tiết cố định liên kết… đều phải được mạ hoặc sơn chống gỉ.
Mục 2
ĐÈN CHIẾU SÁNG
Điều 159. Bố trí đèn chiếu sáng
Phải kiểm tra việc bố trí các đèn chiếu sáng theo dây dẫn và theo độ cao quy định của tài liệu thiết kế. Khi lắp đặt các đèn chiếu sáng ở nơi công trình kiến trúc có hoa văn và các vật trang trí thẩm mỹ... thì phải theo đúng vị trí quy định của tài liệu thiết kế.
Hướng chiếu sáng của đèn phải rọi thẳng xuống phía dưới nếu không có quy định riêng của tài liệu thiết kế.
Điều 160. Kết cấu cố định thiết bị chiếu sáng
Các kết cấu cố định thiết bị chiếu sáng phải tính toán sức chịu gấp 5 lần khối lượng thiết bị, đồng thời phải tính toán sức bền nếu có người đứng trên nó thao tác lắp ráp và sửa chữa. Đối với giá hoặc cột treo đèn chùm phức tạp phải tính cộng thêm 80 kg.
Điều 161. Đèn pha chiếu sáng
Mỗi đèn pha đều phải được điều chỉnh tiêu cự cho đúng theo hình dáng vùng sáng (hoa sáng) trên mặt phẳng đứng, nếu không có mặt phẳng đứng thì vùng sáng được lấy theo mặt phẳng ngang khi thân đèn pha đặt nghiêng đến góc lớn nhất, sau đó điều chỉnh lại góc nghiêng và đèn theo tài liệu thiết kế. Sai số góc quay và độ nghiêng của đường tim đèn không cho phép quá 20. Đèn pha phải được cố định chắc chắn vào bộ phận quay.
Điều 162. Đèn kiểu kín, chống bụi
Đèn chiếu sáng kiểu kín, kiểu phòng bụi và các kiểu tương tự đều phải có gioăng, phải chèn kín lỗ đút dây vào đèn nếu đèn không có nắp đậy.
Điều 163. Đèn cho các gian nhà dễ nổ
Đèn chiếu sáng các gian nhà dễ nổ phải lắp chặt có gioăng kín. Các đai ốc tai hồng… phải vặn chặt, chỗ luồn dây dẫn vào đèn phải chèn chắc chắn phù hợp với cấu tạo của đèn.
Điều 164. Đấu nối đèn với dây dẫn
Khi nối đèn chiếu sáng với dây dẫn trong các nhà ở, nhà công cộng sinh hoạt, các xưởng sản xuất nên dùng các kẹp đấu dây.
Điều 165. Nối đất thân đèn
Ở các lưới điện quy định phải nối đất thân đèn vào dây trung tính thì không được nối vào dây pha. Quy định này không quy định cho các đồ dùng di động và đèn bàn (vì chúng được nối vào lưới điện bằng phích cắm).
Với hệ thống nối đất trung tính, thì nối đất thân (vỏ) đèn chiếu sáng được thực hiện như sau:
- Khi dây dẫn đặt trên bề mặt nối thì dây nối đất của đèn với dây trung tính phải là dây mềm và điểm nối đất ở vị trí cố định đèn gần nhất.
- Khi dây dẫn bọc cách điện nằm trong ống thép lắp vào thân đèn qua phụ kiện chuyên dùng thì thân đèn được nối dây trung tính tại ngay đèn.
Điều 166. Dây dẫn tại đui đèn
Không được làm hư hỏng dây dẫn ở chỗ luồn vào đèn và các tiếp điểm của đui đèn phải không chịu lực cơ học.
Điều 167. Dây dẫn bên trong giá đỡ hoặc trong ống
Cấm nối dây dẫn bên trong giá đỡ hay trong ống dùng để lắp đặt đèn. Dây dẫn bọc chì phải được cố định chắc chắn trên tường hoặc đỡ đèn.
Điều 168. Cần treo đèn
Cần treo đèn có thể làm bằng ống thép với chiều dày thích hợp để chịu lực cơ học và phải được cố định chắc chắn vào giá đỡ đèn.
Điều 169. Dây dẫn cấp điện cho đèn chiếu sáng công cộng
Dây dẫn cung cấp điện cho các đèn chiếu sáng công cộng phải dùng dây mềm ruột đồng với mặt cắt không nhỏ hơn 0,4 mm2 cho đèn trong nhà và 1 mm2 cho đèn ngoài trời.
Điều 170. Dây dẫn cho các thiết bị chiếu sáng
Dây dẫn cung cấp điện cho các thiết bị chiếu sáng phải có cách điện chịu được điện áp xoay chiều 500 V và điện áp 1 chiều 1000 V.
Điều 171. Dây dẫn cho thiết bị chiếu sáng cục bộ
Dây cung cấp điện cho thiết bị chiếu sáng cục bộ nên dùng loại dây hai ruột đồng mềm, mặt cắt nhỏ nhất là 1 mm2 khi đèn đặt trên kết cấu, giá đỡ cố định. Đồng thời phải tuân theo các yêu cầu sau:
a) Các dây dẫn phải đặt trong giá đỡ hoặc có biện pháp bảo vệ dây không bị hư hỏng do lực tác dụng cơ học.
b) Dây dẫn ở bên trong các bộ phận có bản lề không được bị căng hoặc xoắn.
c) Các lỗ để luồn dây dẫn vào trong các giá đỡ phải có đường kính tối thiểu là 8 mm, chỉ cho phép móp méo cục bộ còn lại là 6 mm. Tại những chỗ luồn dây vào phải dùng các ống ghen cách điện.
d) Các kết cấu, giá đỡ di động của thiết bị chiếu sáng phải loại trừ khả năng làm thiết bị chiếu sáng xê dịch hoặc đu đưa.
Điều 172. Đèn và thiết bị ngoài trời
Ở những chỗ luồn dây dẫn và cáp vào đèn và thiết bị đặt ngoài trời phải có gioăng kín.
Điều 173. Các thiết bị chiếu sáng chịu chấn động, rung
Thiết bị chiếu sáng trên cần trục hay trên các thiết bị chịu chấn động, chịu rung phải treo bằng các phụ kiện kiểu đàn hồi.
Điều 174. Đèn chiếu sáng phòng nổ
Ở những nơi để các vật dễ cháy, nổ, nguy hiểm, (kể cả trong nhà và ngoài trời) thì phải loại trừ khả năng người vô ý chạm vào dây dẫn, đui đèn và bóng đèn.
Trong các phòng nhà ở, các bộ đèn chiếu sáng bằng kim loại treo vào móc cố định bằng kim loại phải có vòng đệm cách điện.
Mục 3
CÁC THIẾT BỊ CỦA HỆ THỐNG ĐIỆN CHIẾU SÁNG
Điều 175. Máy cắt hạ cáp và cầu chảy
Các máy cắt hạ áp và cầu chảy kiểu nút vặn phải được đấu vào lưới điện sao cho khi tháo nút vặn ra thì ở phía sau cầu chảy hoặc máy cắt hạ áp không còn điện nữa.
Điều 176. Công tắc đèn
Vị trí công tắc thường đặt ở lối đi (phía trong hoặc ngoài) sao cho chúng không bị che khuất khi đóng-mở cửa. Các công tắc ở buồng tắm, nhà vệ sinh cần bố trí ở phía ngoài cửa.
Điều 177. Vị trí đặt công tơ
Các máy đếm điện năng (công tơ) đặt trên bảng tủ tường phải được cố định chắc chắn. Độ cao đặt máy đếm điện theo thiết kế quy định.
Điều 178. Khi dây dẫn đặt nổi
Khi dây dẫn điện đặt nổi, các thiết bị đều phải đặt trên đệm cách điện dầy ít nhất 10 mm nếu cấu tạo của thiết bị không có loại đế chuyên dùng để lắp trực tiếp lên tường.
Mục 4
CÁC BẢNG ĐIỆN PHÂN PHỐI
Điều 179. Yêu cầu lắp đặt bảng điện
Phải đặt các bảng điện trong tủ thép có cửa bằng thép, tôn hoặc cửa thép ghép kính có khoá; đồng thời phải có lỗ luồn dây bịt kín. Yêu cầu này áp dụng cho các đối tượng sau:
a) Các bảng điện đặt ở trong các gian điện và phòng thí nghiệm.
b) Các bảng điện đặt ở độ cao từ 2,5 m trở lên (trừ các bảng điện đặt trong buồng thang máy của nhà ở và nhà dân dụng).
c) Các bảng điện mà tủ thép là 1 phần kết cấu của bảng điện đó.
d) Các bảng điện có máy đếm điện đặt cho nhà ở.
e) Các bảng điện đặt trong hốc tường.
Điều 180. Lắp đặt bảng điện giữa các bộ phận mang điện
Khi đặt bảng điện giữa các bộ phận mang điện hở và các bộ phận kim loại không mang điện thì phải đảm bảo có khoảng cách nhỏ nhất là 20 mm tính theo bề mặt cách điện và 12 mm tính theo khoảng cách hở không khí.
Sơ đồ đấu điện phải đảm bảo khoảng cách giữa các bóng điện và chỗ nối với đường dây cung cấp điện đủ lớn để không có điện áp trên các bộ phận động của các thiết bị đóng cắt (máy cắt hạ áp lưỡi dao của cầu dao) khi chúng ở vị trí cắt.
Điều 181. Vị trí đấu nối dây dẫn với bảng điện
Vị trí các tiếp điểm để nối dây ra với bảng phải đặt ở chỗ dễ kiểm tra, sửa chữa. Các bảng có các tiếp điểm bố trí ở phía sau phải là bảng kiểu bản lề hoặc phải đảm bảo khoảng cách từ mặt sau của bảng đến tường theo quy định trong bảng 4.26.1.
Bảng 4.26.1. Khoảng cách nhỏ nhất từ bảng điện đến tường
| Kích thước của bảng điện tính theo chiều ngang (mm) | Khoảng cách nhỏ nhất từ mặt sau của bảng đến tường (mm) |
| 400 500 800 1200 | 200 300 400 600 |
Điều 182. Các vị trí luồn dây vào tủ điện
Các lỗ để luồn dây dẫn vào các hộp thép (tủ) và các ngăn tủ bằng vật liệu dẫn điện phải có các ống ghen cách điện.
Điều 183. Ký hiệu và đánh số trên bảng điện
Các bảng điện phải đánh ký hiệu chỉ rõ: Số hiệu, công dụng của bảng và số liệu của từng lộ ra. Khi trên cùng một bảng có nhiều pha khác nhau thì phải có các ký hiệu rõ ràng và sơn màu phân biệt cho từng pha.
Điều 184. Đấu nối thiết bị với bảng điện
Đầu nối các thiết bị với bảng điện phải tuân theo tài liệu thiết kế và phải cân bằng phụ tải phải giữa các pha.
Chương 5
HỆ THỐNG NỐI ĐẤT
Điều 185. Quy định nối đất
Khi lắp đặt hệ thống nối đất ở các thiết bị điện xoay chiều và một chiều phải tuân theo các quy định của chương này.
Mục 1
QUY ĐỊNH CHUNG
Điều 186. Yêu cầu nối đất
Phải nối đất các bộ phận kim loại của các thiết bị điện có thể mang điện nếu cách điện bị hỏng
a) Đối với điện xoay chiều hoặc 1 chiều có điện áp từ 500 V trở lên trong mọi trường hợp.
b) Đối với điện xoay chiều và 1 chiều có điện áp trên 12 V ở các gian nhà nguy hiểm và đặt ở các thiết bị ngoài trời.
Không phải nối đất các thiết trí điện xoay chiều đến 12 V và thiết trí điện 1 chiều 110 V trừ trường hợp có quy định đặc biệt.
Điều 187. Các vị trí dễ nổ, các thiết bị dễ nổ
Trong các gian dễ nổ và ở các thiết trí dễ nổ đặt ngoài trời, phải theo những yêu cầu riêng.
a) Các trang thiết bị điện xoay chiều dưới 127 V và 1 chiều dưới 220 V đều phải nối đất.
b) Khi nối đất phải dùng dây dẫn trần hoặc dây bọc cách điện chuyên dùng để nối đất hay các dây trung tính. Việc lợi dụng các kết cấu như ống dẫn vì kèo, vỏ kim loại (trừ vỏ nhôm của cáp), vỏ chì của cáp v.v… chỉ được coi là biện pháp phụ.
c) Các tuyến nối đất chính phải được đấu vào các vật nối đất ít nhất ở hai điểm và nên nối tại các đầu hồi của nhà.
Điều 188. Các bộ phận phải nối đất
a) Vỏ máy điện, máy biến áp, các thiết bị, các đèn chiếu sáng v.v…
b) Bộ truyền động của các khí cụ điện.
c) Các cuộn dây thứ cấp của máy biến điện đo lường.
d) Khung của tủ bảng điện phân phối, tủ điều khiển và các tủ, bảng điện khác.
đ) Các kết cấu kim loại của trạm biến áp và các thiết bị phân phối ngoài trời, vỏ kim loại các hộp cáp, vỏ kim loại của cáp (kể cáp kiểm tra và dây dẫn) ống thép luồn dây dẫn điện v.v…
e) Các rào chắn, lưới chắn hay tấm chắn bằng kim loại để bảo vệ các bộ phận mang điện, các dàn, các xà, các sàn thao tác bằng kim loại và các bộ phận khác có thể mang điện áp.
g) Các cột thép và bê tông cốt thép ĐDK việc nối đất các kết cấu phải theo đúng quy định của tài liệu thiết kế.
Điều 189. Các bộ phận không phải nối đất:
a) Các phụ kiện và các thiết bị lắp đặt trên cột gỗ ĐDK và trên các kết cấu bằng gỗ của trạm biến áp ngoài trời sau đây nếu không có yêu cầu phải bảo vệ tránh quá điện áp khí quyển.
- Phụ kiện các cách điện treo.
- Chân cách điện đứng (ty).
- Các giá đỡ, cần đèn có chụp đèn.
b) Các thiết bị đặt trên các kết cấu kim loại đã được nối đất, nhưng bề mặt tiếp xúc giữa thiết bị và kết cấu kim loại phải được đánh sạch và không được sơn.
c) Vỏ của các đồng hồ đo lường điện, rơ le đặt trên các bảng, tủ điện, thành tủ thiết bị phân phối.
d) Các đường ray ở nhà máy điện, trạm biến áp và các xí nghiệp công nghiệp.
đ) Các bộ phận thường phải tháo hoặc mở ra ở các tủ thiết bị phân phối, các rào chắn các tủ, các cửa các khung bằng kim loại v.v… đã được nối đất.
e) Các dụng cụ sử dụng điện có cách điện cao gấp đôi.
Điều 190. Thay thế nối đất của thiết bị
Cho phép thay thế nối đất của từng động cơ điện các thiết bị điện khác đặt trên các máy chính bằng cách trực tiếp nối đất thân bộ máy chính, nhưng phải đảm bảo tiếp xúc tốt giữa các thân thiết bị với thân máy chính.
Điều 191. Nối đất các trang thiết bị
Những bộ phận cần nối đất của trang thiết bị điện phải dùng dây riêng để nối vào hệ nối đất chính. Cấm nối đất nối tiếp nhiều bộ phận cần nối đất bằng một dây dẫn vào hệ thống nối đất chính.
Điều 192. Tận dụng các vật nối đất tự nhiên
Khi thực hiện nối đất nên tận dụng các vật nối đất tự nhiên:
a) Các ống dẫn nước và ống kim loại khác chôn dưới đất, trừ ống dẫn nhiên liệu lỏng, ống dẫn nhiên liệu khí dễ cháy nổ.
b) Các ống tưới nước.
c) Các kết cấu kim loại của các công trình xây dựng chôn đất 1 phần.
d) Các tấm cừ bằng kim loại của các công trình thuỷ lợi…
đ) Các vỏ chì của cáp chôn trong đất (trừ vỏ nhôm của cáp phải cách điện với đất). Trường hợp chỉ dùng vỏ cáp làm vật nối đất thì ít nhất phải có 2 cáp.
Điều 193. Đấu nối hệ thống nối đất tự nhiên với hệ thống nối đất chính
Các vật nối đất tự nhiên phải được nối với hệ thống nối đất chính ít nhất là 2 điểm khác nhau. Yêu cầu này không quy định cho trường hợp các nối đất lặp lại của dây trung tính và các vỏ kim loại của cáp.
Điều 194. Đặt hệ thống nối đất khi xây dựng công trình
Nên áp dụng các vật nối đất kiểu chôn sâu, những vật nối đất này được thực hiện kết hợp đặt trong lúc thi công móng các công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp cũng như ĐDK.
Mục 2
ĐẶT CÁC DÂY NỐI ĐẤT
Điều 195. Dây nối đất
Dây dẫn nối đất thông thường dùng bằng thép. Yêu cầu này không áp dụng cho các dụng cụ hoặc thiết bị dùng điện di động, các đường cáp chiếu sáng thuộc hệ thống 3 pha 4 dây và những trường hợp dùng thép sẽ gặp khó khăn về mặt kết cấu.
Các dây dẫn nối đất bằng thép phải có mặt cắt không bé hơn các số liệu đã nêu trong bảng 5.11.1.
Cấm dùng các dây dẫn trần bằng nhôm chôn trong đất để làm các vật nối đất hay dây dẫn nối đất.
Bảng 5.11.1. Các kích thước nhỏ nhất của các vật nối đất bằng thép và các dây nối đất
| STT | Tên gọi | Đơn vị đo lường | Cách đặt dây dẫn | ||
| Trong nhà | Ở các thiết bị ngoài trời | Chôn dưới đất | |||
| 1 | - Dây dẫn tròn | Đường kính (mm) | 10 | 10 | 12 |
| 2 | - Dây dẫn mặt cắt chữ nhật | Mặt cắt (mm2 ) Chiều dầy (mm) | 64 3 | 64 4 | 64 4 |
| 3 | - Thép góc | Chiều dầy bản (mm) | 3 | 3 | 4 |
| 4 | - Ống thép loại không hàn | Chiều dầy thành ống | 2.5 | 2.5 | 3.5 |
| 5 | - Các ống thép thành mỏng hàn điện | Chiều dầy | 1.5 | Không cho phép | |
Điều 196. Dây nối đất cho thiết bị dưới 1000 V
Ở các thiết trí điện dưới 1000 V thì dây dẫn nối đất bằng đồng, hoặc nhôm phải có mặt cắt không bé hơn các số liệu trong bảng 5.12.1
Bảng 5.12.1
| STT | Tên gọi dân dẫn | Mặt cắt dây dẫn (mm2) | |
| Bằng đồng | Bằng nhôm | ||
| 1 | Các dây dẫn trần khi đặt hở | 4 | 6 |
| 2 | Các dây dẫn cách điện | 1,5 | 2,5 |
| 3 | Các ruột để nối đất của cáp hoặc của dây dẫn nhiều ruột trong vỏ bảo vệ chung với các dây pha | 1 | 1,5 |
Điều 197. Dây nối đất cho thiết bị điện di động
Các dây nối đất cho những dụng cụ dùng điện di động phải nằm chung vỏ với các dây pha và bằng mặt cắt của dây pha đó.
Ruột dây dẫn và cáp dùng cho các dụng cụ dùng điện di động phải là dây mềm, có mặt cắt không nhỏ hơn 1,5 mm2.
Điều 198. Bảo vệ dây nối đất
Các dây nối đất phải được bảo vệ để tránh các tác động cơ học và hoá học. Tại các vị trí dây nối đất giao chéo với các cáp, các đường ống, đường sắt và các chỗ khác có thể gây ra các hư hỏng cơ học đều phải có phương pháp bảo vệ.
Điều 199. Dây nối đất đi trong tường
Dây nối đất ở những vị trí đi xuyên tường phải đặt trong hốc tường, trong ống hoặc trong các vỏ bọc cứng.
Điều 200. Nối dây nối đất với nhau
Nối các dây đất với nhau phải đảm bảo tiếp xúc chắc chắn, tốt nhất là bằng hàn cứng. Chiều dài mối hàn phải bằng 2 lần chiều rộng của dây khi dây có tiết diện chữ nhật hoặc bằng 6 lần đường kính dây khi dây có tiết diện tròn.
Việc nối dây trung tính của các mạch điện và của ĐDK cho phép thực hiện như phương pháp nối các dây pha.
Trong các gian nhà ẩm ướt và có các hơi hay khí độc hại (ăn mòn) thì việc nối dây nối đất nên nối bằng phương pháp hàn, trường hợp không thể hàn được thì cho phép nối bằng bu lông, khi đó phần tiếp xúc của dây và khoá nối phải có lớp phủ bảo vệ.
Điều 201. Nối dây nối đất với vật nối đất kéo dài
Việc nối dây nối đất với vật nối đất kéo dài (đường ống nước) thì phải thực hiện ở bên ngoài nhà và bằng phương pháp hàn. Nếu không thể hàn được thì có thể dùng các côliê và mặt tiếp xúc của côliê với vật nối đất phải mạ thiếc và chỗ bắt côliê vào ống phải được đánh sạch.
Vị trí và phương pháp nối phải lựa chọn sao cho khi tháo các ống ra để sửa chữa vẫn đảm bảo được điện trở nối đất cần thiết bằng các biện pháp kỹ thuật tiện. Các đồng hồ đo nước, các van v.v… phải có các đoạn nối đất.
Điều 202. Dây trần nối đất
Các dây trần nối đất trần lắp đặt hở có thể lắp đặt đứng hoặc ngang hoặc song song với các kết cấu đặt xiên của nhà. Đối với dây nối đất mặt cắt chữ nhật phải đặt mặt dẹt của dây song song với bề mặt của kết cấu. Trên các đoạn đặt thẳng của dây không được có các chỗ uốn lượn và gấp khúc.
Điều 203. Dây nối đất trên mặt bê tông hay gạch
Các dây nối đất đặt trên bê tông hay trên gạch phải được bắt chặt trên các vật đỡ (puly sứ…) cách mặt tường ít nhất là 5 mm trong các gian nhà ẩm ướt hoặc 10 mm tại khu vưc có hơi ăn mòn. Tại các phòng khô và môi trường không có yếu tố ăn mòn thì cho phép đặt trực tiếp dây nối đất bằng thép dẹt lên mặt bê tông hay gang. Để cố định thanh nối đất nên dùng đinh gắn và dùng súng bắn chuyên dùng sẽ có hiệu suất cao.
Trong các rãnh, các dây nối đất phải đặt cách mặt dưới các tấm đan ít nhất là 50 mm. Khoảng cách giữa các vật đỡ dây nối đất từ 600-1000 m.
Điều 204. Dây nối đất đặt hở trong nhà
Dây nối đất đặt hở trong nhà khi giao chéo với các rãnh (ở những chỗ có tải trọng nặng di động qua lại) phải được bảo vệ chắc chắn để tránh bị hư hỏng cơ học.
Điều 205. Dây nối đất ngang qua khe nối giãn nở
Các dây nối đất khi đặt ngang qua các khe nối giãn nở của pha (khe co dãn) phải có vật đệm đàn hồi co giãn theo. Độ dẫn điện của vật đệm đó phải bằng độ dẫn điện của đoạn dây nối đất có cùng chiều dài.
Điều 206. Các tấm nối đất
Các tấm hay góc để nối dây nối đất di động tạm thời, phải được làm sạch và phủ lớp bảo vệ. Các tấm hay các góc này phải hàn vào các dây nối đất hoặc các kết cấu kim loại đã được nối đất của các hệ thống thanh cái trên các tủ phân phối, ở các trạm biến áp ngoài trời.
Điều 207. Đất dùng lấp rãnh cáp có dây nối đất
Đất dùng để lấp rãnh cáp có đặt dây nối đất phải không có đá và rác rưởi lẫn vào.
Điều 208.
Cấm dùng các ống dẫn nước đến máng ăn gia súc và đến các thiết bị vắt sữa ở trại chăn nuôi gia súc làm dây nối đất.
Điều 209. Nối dây nối đất vào hệ thống nối đất hoặc vỏ thiết bị
Nối các dây nối đất vào kết cấu đã được nối đất phải bằng hàn, còn khi nối vào vỏ các thiết bị, các máy điện… có thể dùng hàn hoặc dùng bu lông để bắt nối chắc chắn ở chỗ hay bị chấn động, hay bị rung phải có biện pháp chống hiện tượng tự tháo của đai ốc ở chỗ tiếp xúc (dùng đai ốc hãm, vòng đệm hãm…). Khi nối đất các thiết bị thường hay bị tháo ra hoặc đặt trên các bộ phận chuyển động phải dùng các dây mềm.
Điều 210. Các mối nối với dây nối đất
Bề mặt tiếp xúc chỗ nối dây nối đất với kết cấu hoặc thiết bị… phải được đánh sạch và bôi lớp vadơlin mỏng.
Yêu cầu này cũng phải thực hiện đối với các mặt tiếp xúc giữa vỏ thiết bị, cần điều khiển, bộ truyền động với các bộ phận khác của thiết bị điện, đặt trên các kết cấu thép, trên các ngăn tủ, trên các khung thép của tủ thiết bị phân phối, trên các giá đỡ…
Ghi chú:
1) Để tránh lãng phí không nên sử dụng các ống thép để làm các vật nối đất nhân tạo, chỉ nên dùng các ống thép không hợp cách là phế liệu. Nên sử dụng thép góc hoặc thép tròn.
2) Đường kính nhỏ nhất của dây nối đất ghi trong bảng V- 1 cũng áp dụng cho cả dây trung tính của mạch điện và của ĐDK dùng để nối đất. Khi đó đường kính của dây trung tính 1 sợi phải bằng đường kính của dây pha.
Mục 3[27] (được bãi bỏ)
Mục 4
NỐI ĐẤT THIẾT BỊ ĐỘNG LỰC
Điều 213. Nối đất cho các máy điện đặt trên giá trượt
Khi các máy điện đặt trên các giá trượt thì dây nối đất phải bắt vào cả 2 giá trượt. Các mặt tiếp xúc giữa máy điện và giá trượt phải theo đúng điều 213.
Điều 214. Nối đất cho máy công cụ
Để nối đất các máy công cụ (các máy cái…) các dây nối đất hoặc các ống thép đã được nối đất của các dây dẫn điện phải được nối vào vỏ máy. Khi đó phải đảm bảo sự thông điện thật tốt giữa vỏ thiết bị điện và vỏ máy công cụ kể cả các mối nối ống.
Thiết bị điện đặt trên các bộ phận động của máy được cung cấp điện bằng cáp mềm phải được nối đất bằng một ruột dành riêng ở trong cáp đó.
Có thể dùng đường ray dầm cầu trục trong nhà xưởng để làm dây nối đất cho các thiết bị điện của máy trục.
Điều 215. Nối đất cho cầu trục
Các đường ray dầm cầu trục được dùng làm dây nối đất các thiết bị điện của máy trục trong nhà hoặc ngoài trời (trừ các gian nhà dễ nổ) đều phải được nối chắc chắn với hệ thống nối đất ở 2 chỗ ở các chỗ giáp nối của các ray dầm cầu trục phải dùng cầu nối mềm hàn ốp vào để đảm bảo cho mạch điện được liên thông. Thiết bị điện đặt trên các máy trục và xe rùa trong các gian bình thường phải được nối đất theo đúng quy định ở các điều 204 và Điều 217.
Trong các gian có nhiều bụi không dẫn điện (xi măng, tro, đất làm khuôn…) thì trước các bánh xe của cầu trục và xe rùa của các máy trục phải đặt các chổi gạt bụi ra khỏi ray khi máy trục và xe rùa di chuyển.
Điều 216. Nối đất trong các thiết trí dễ nổ
Để nối đất các thiết bị điện của các máy trục ở các thiết trí dễ nổ phải dùng ruột thứ tư của cáp cung cấp điện cho máy trục đó.
Mục 5
NỐI ĐẤT Ở MẠCH ĐIỆN VÀ ĐƯỜNG CÁP
Điều 217. Nối đất cho cáp
Khi nối đất vỏ kim loại của các cáp thì vỏ kim loại và đai thép phải nối với nhau và nối với vỏ hộp cáp, phễu cáp, hộp nối bằng dây đồng mềm. Khi đó không yêu cầu phải dùng các dây nối đất có độ dẫn điện lớn hơn độ dẫn điện của vỏ cáp. Nhưng trong mọi trường hợp phải đảm bảo mặt cắt của chúng không được nhỏ hơn 6 mm2 và không được lớn hơn 25 mm2.
Điều 218. Vỏ nhôm của cáp làm dây trung tính
Ở các thiết trí có lợi dụng vỏ nhôm của cáp 3 ruột để làm dây trung tính, phải tuân theo quy định về cách lắp dây trung tính.
Điều 219. Nối đất đầu cột
Các đầu cột được lắp vào dây nối đất phải thực hiện bằng cách ép hoặc hàn.
Điều 220. Cầu nối mềm nối đất
Đối với cầu nối mềm để nối đất thì một đầu của cầu phải dùng dây thép cuốn chặt vào vỏ và đai thép của cáp rồi hàn lại, còn đầu kia của cầu thì dùng bu lông nối vào cáp và kết cấu kim loại được nối đất.
Chỗ nối các cầu nối vào vỏ nhôm của cáp sau khi hàn xong phải bôi nhựa đường (atsphan) hay sơn gơliptan hoặc sơn dầu. Trong các gian ẩm ướt, các tuynen và các rãnh, chỗ hàn phải quét bằng bitum nóng. Mặt cắt cầu nối mềm phải tương ứng với mặt cắt các dây nối đất ở thiết trí điện đó.
Điều 221. Ống thép luồn dây dẫn làm dây nối đất
Các ống thép để luồn dây dẫn điện được dùng làm dây nối đất hay để nối đất phải được nối chắc chắn khi các ống trên đặt hở có thể dùng ống nối có bôi bột chì hoặc một loại kết cấu khác có sự tiếp xúc chắc chắn.
Khi ống đặt ngầm chỉ được dùng ống nối có bôi bột chì. Để đảm bảo tính liên tục của mạch nối đất phải đảm bảo các yêu cầu sau:
a) Trong mọi trường hợp ống luồn dây đặt ngầm và đối với trường hợp có lưới trung tính nối đất mà ống luồn dây thì đặt hở, các chỗ nối ống phải hàn thêm một hai điểm về mỗi phía ống nối, cũng cho phép hàn cầu nối bằng kim loại có đủ độ dẫn điện.
b) Ở những chỗ nối ống vào các hộp, các khí cụ và vỏ thiết bị điện phải dùng loại “Đai ốc ống nối” (rắc co) để nối đất hoặc các biện pháp khác bảo đảm tiếp xúc tốt về điện hay nối vào hộp (hòm, tủ, vỏ) bằng cách hàn ốp các cầu nối kim loại có đủ độ dẫn điện.
Điều 222. Đối với lưới điện chiếu sáng
Ở các lưới điện chiếu sáng phân nhóm cấm dùng vỏ kim loại của ống luồn dây dẫn hoặc vỏ chì của dây dẫn để làm dây nối đất.
Trong các gian đòi hỏi phải nối đất các vỏ đó thì chúng phải được nối đất chắc chắn trên toàn bộ chiều dài, các ống nối và hộp nối ống phải được nối vào vỏ kim loại của ống luồn dây bằng cách hàn hay bằng bu lông.
Điều 223. Nối đất cho các tủ nhóm, tủ cung cấp hay tủ phân phối
Vỏ kim loại của ống luồn dây, vỏ chì của cáp phải được nối đất với các tủ nhóm, tủ cung cấp hay tủ phân phối bằng dây đồng bện nhiều sợi mặt cắt bằng 1,5 - 2,5 mm2 hay bằng côliê thép phải được kẹp chặt vào vỏ nối đất và phải hàn ốp vào vỏ.
Điều 224. Nối dây nối đất vào vỏ kim loại
Để nối dây nối đất vào vỏ kim loại của hộp, tủ, bảng v.v… phải hàn ốp hay dùng đinh vít. Trường hợp dùng đinh vít thì chỗ nối dây nối đất phải được đánh sạch.
Mục 6
CÁCH SƠN VÀ ĐÁNH DẤU
Điều 225. Đánh dấu dây nối đất
Ở chỗ các dây nối đất chui vào nhà phải có các dấu hiệu để dễ phân biệt.
Điều 226. Sơn hệ thống nối đất
Các dây nối đặt hở, các kết cấu, dây dẫn và thanh sắt dẹt của lưới nối đất đều phải sơn mầu đen, trừ các dây trung tính.
Các dây nối đất đặt hở được phép sơn mầu khác cho phù hợp với mầu trang trí tường nhà, nhưng ở các chỗ nối và chỗ rẽ nhánh của chúng phải kẻ ít nhất hai sọc mầu đen cách nhau 150 mm.
Điều 227. Dùng dây trần nối đất đặt hở
Trước khi lắp đặt các dây trần nối đất đặt hở và chi tiết cố định chúng phải được đánh sạch và sơn hết mọi mặt. Còn chỗ nối thì sơn sau khi hàn xong các mối nối.
Trong các gian ẩm ướt và có các khí ăn mòn phải sơn bằng loại sơn chịu được tác động hoá học.
Điều 228. Tại nơi nối với dây nối đất di động
Ở chỗ dùng để nối với dây nối đất lưu động phải đánh dấu bằng cách dùng sơn viết lên tường và kẻ chữ nối đất ký hiệu nối đất.
Điều 229. Vật nối đất và dây nối đất chôn dưới đất
Không nên sơn các vật nối đất và các dây nối đất chôn dưới đất. Sau khi nghiệm thu, các mối hàn đều phải quét bitum khắp mọi mặt.
Chương 6
CÁCH ĐẶT DÂY DẪN ĐIỆN
Điều 230. Các quy định đặt dây dẫn điện
Các quy định trong chương trình này áp dụng để lắp đặt các dây dẫn điện động lực và chiếu sáng điện áp 1 chiều và xoay chiều đến 1000 V ở trong nhà và ngoài trời bằng dây dẫn cách điện và cáp không có vỏ thép mặt cắt bé. Còn dây dẫn trần phải tuân theo chương 7 của quy định này.
Mục 1
QUY ĐỊNH CHUNG
Điều 231. Dây dẫn do tài liệu thiết kế quy định
Kiểu, mặt cắt và loại dây dẫn do tài liệu thiết kế quy định theo phụ tải và đặc điểm nơi đặt.
Điều 232. Chỗ nối và phân nhánh dây dẫn và cáp
Chỗ nối và phân nhánh các dây dẫn và cáp không được chịu các ứng suất cơ học. Chỗ nối và phân nhánh ruột cáp và dây dẫn phải được cách điện tương đương với cách điện ở những chỗ còn nguyên vẹn.
Điều 233. Nối và phân nhánh dây dẫn trong ống lồng
Phải dùng các hộp nối và hộp phân nhánh để nối cũng như để phân nhánh các dây dẫn trong hộp kín, trong các ống và trong các ống lồng mềm bằng kim loại khi đặt hở cũng như khi đặt ngầm.
Cấu tạo của các hộp nối và hộp phân nhánh phải phù hợp với cách đặt dây và điều kiện môi trường.
Bên trong các hộp có nắp đóng mở được và cáp nên nối và phân nhánh dây dẫn bằng các kẹp chuyên dùng có vỏ cách điện đảm bảo.
Điều 234. Bảo vệ dây dẫn tại nơi dây dẫn chui ra khỏi hộp, máng...
Ở chỗ dây dẫn chui ra khỏi hộp, máng, ống cứng và ống lồng mềm bằng kim loại đều phải được bảo vệ để tránh hư hỏng. Ở những chỗ dây dẫn giao chéo với các mối nối co dãn phải có vật bù trừ co dãn.
Điều 235. Độ cao lắp đặt dây dẫn
Không quy định độ cao lắp đặt cách nền nhà hoặc sàn nhà cho dây dẫn cách điện được bảo vệ, dây dẫn luồn trong ống cách điện có vỏ kim loại, dây dẫn và cáp luồn trong các ống thép và các ống lồng mềm bằng kim loại, cáp mềm làm việc trong điều kiện nặng. Ở những chỗ dây dẫn và cáp có thể bị hư hỏng do cơ học thì phải được bảo vệ thêm.
Điều 236. Dây dẫn tại nơi có nhiệt độ cao
Khi đặt gần các ống có nhiệt độ cao thì dây dẫn và cáp phải được bảo vệ chống tác hại do nóng hoặc phải dùng loại dây dẫn và cáp thích hợp.
Điều 237. Dây dẫn trong hộp đặt thẳng đứng hoặc quay xuống dưới
Khi các hộp đặt dây bố trí thẳng đứng hay đặt quay nắp xuống dưới thì bắt buộc phải cố định chặt các dây dẫn.
Trong các gian đòi hỏi phải nối đất thì các hộp và các máng đặt dây dẫn nối với nhau phải tạo nên một mạch điện liên tục trên toàn bộ chiều dài của chúng.
Điều 238. Dây dẫn đặt hở
Các dây dẫn đặt hở phải phối hợp với các đường nét kiến trúc của nhà và công trình để đảm bảo mỹ thuật.
Điều 239. Dây dẫn tại những nơi ẩm ướt
Chiều dài các dây dẫn đặt trong các gian ẩm ướt (xí, tắm...) càng ngắn càng tốt. Các dây dẫn nên đặt ở bên ngoài các gian này và đèn chiếu sáng nên đặt gần dây dẫn ở trên tường.
Điều 240. Dây dẫn đặt theo bề mặt kết cấu bị nung nóng
Dây dẫn đặt theo bề mặt kết cấu bị thường xuyên nung nóng (đường dẫn khói, đường dẫn khí lò...) không cho phép đặt kín. Khi đặt hở trên bề mặt đường dẫn khói, đường dẫn khí lò... thì nhiệt độ của không khí xung quanh dây dẫn không được vượt quá 35 0C.
Điều 241. Vòng kẹp cố định dây dẫn
Ở những đoạn thẳng của tuyến dây, các vòng kẹp dùng để cố định dây dẫn, cáp và ống được đặt trực tiếp trên bề mặt đó phải cách đều nhau. Trên các mặt đoạn thẳng và các chỗ vòng, các vòng kẹp phải đặt thẳng góc với đường tim đặt dây dẫn.
Điều 242. Đệm cách điện
Khi dùng các vòng đai và các vòng kẹp bằng kim loại để cố định dây dẫn thì phải lót các đệm cách điện.
Điều 243. Cố định dây dẫn và kết cấu
Các đinh dùng để cố định dây dẫn vào các kết cấu công trình thường dùng súng chuyên dùng để thi công hoặc dùng các biện pháp khác thích hợp. Các đinh phải được lựa chọn và cố định lên các mặt đỡ theo đúng tài liệu hướng dẫn.
Điều 244. Vòng kẹp kim loại
Các vòng kẹp bằng kim loại dùng để cố định dây dẫn, cáp và ống thép đều phải sơn chống gỉ.
Điều 245. Dây dẫn dự phòng
Các dây dẫn đặt ngầm phải có 1 đoạn dự phòng ít nhất là 50 mm ở cạnh những chỗ nối trong các hộp phân nhánh và ở cạnh chỗ nối với các đèn chiếu sáng công tác và ổ cắm.
Điều 246. Dây dẫn đặt ngầm trong các thiết trí
Khi dây dẫn đặt ngầm thì các hộp nối, các hộp đặt công tác, ổ cắm cùng phải đặt chìm trong kết cấu, xây dựng sao cho mặt hộp (mặt công tác, ổ cắm) ngang bằng với mặt tường.
Điều 247. Đi dây trong cấu kiện đúc sẵn
Trong các cấu kiện đúc sẵn thành tấm lớn và các khối lớn của các công trình nhà cửa được sản xuất ở nhà máy, công trường thì cần làm sẵn các rãnh để đặt dây dẫn điện, các hốc để đặt công tắc, ổ cắm, các hộp phân nhánh và các bóng điện phù hợp với bản vẽ thiết kế các cấu kiện đó.
Các rãnh và các hốc chứa lại phải bằng phẳng. Chiều dầy của lớp bảo vệ tim rãnh ống, hốc phải đảm bảo ít nhất là 10 mm.
Mục 2
ĐẶT DÂY DẪN ĐIỆN LÊN CÁC VẬT ĐỠ CÁCH ĐIỆN
(CÁC PULI, CÁC CÁCH ĐIỆN, CÁC KẸP DÂY...)
Điều 248. Vị trí đặt dây trong các thiết trí
Chiều cao đặt dây và khoảng cách giữa các dây bọc cách điện phải tuân theo các quy định của tài liệu thiết kế.
Điều 249. Cố định các giá đỡ cách điện
Các chân cách điện kiểu cong, các giá đỡ cùng với cách điện phải cố định chắc vào vật liệu chính của tường. Các puli hoặc các kẹp dây dùng cho các dây dẫn mặt cắt 4 mm2 trở xuống có thể cố định lên lớp vữa trát hay lên gỗ lát mặt tường.
Điều 250. Cố định dây dẫn cách điện một ruột
Các dây dẫn cách điện một ruột loại không được bảo vệ phải dùng dây thép mềm để buộc chặt vào puli hay cách điện. Ở các gian nhà ẩm ướt và ngoài trời thì dây thép buộc phải được quét sơn chống gỉ. Chỗ buộc dây dẫn phải được quấn băng cách điện để bảo vệ. Có thể dùng các vòng khuyên hay dây nhựa mềm (pôli -cơlovinhit) để cố định dây dẫn loại không được bảo vệ vào puli hay cách điện (trừ các vị trí góc và các đầu cuối).
Các chỗ kẹp chặt dây dẫn phải đệm lót để không hư hỏng cách điện.
Điều 251. Quy định đặt dây dẫn trên cách điện
Việc đặt dây trên cách điện phải theo quy định sau:
- Cách điện trung gian - đặt dây ở cổ hoặc đỉnh cách điện;
- Cách điện góc: Đặt ở cổ cách điện;
- Cách điện néo cuối: Dùng khóa hãm.
Quy định chỗ nối dây rẽ nhánh phải thực hiện ngay tại puli hoặc cách điện.
Điều 252. Cố định dây dẫn tại một số vị trí
Đối với dây dẫn có cách điện ở vị trí góc, cuối, rẽ nhánh vòng qua xà… phải dùng băng vải hoặc dây gai để buộc vào puli.
Điều 253. Dây dẫn giao chéo với đường ống
Khi các dây cắt với các đường ống, khoảng cách giữa chúng phải tuân theo quy định của tài liệu thiết kế.
Khi cắt các đường ống có nhiệt độ cao hơn mức bình thường, phải áp dụng các biện pháp cách nhiệt thích hợp.
Điều 254. Dây dẫn đi qua tường, vách ngăn
Khi dây dẫn cách điện loại không được bảo vệ xuyên qua tường thì phải luồn dây đó trong ống cách điện cứng và phải cố định. Ở phía trong nhà khô ráo phải dùng ống lót cách điện còn ẩm ướt và phía chui ra ngoài phải dùng phễu.
Đường dây xuyên qua vách ngầm và vách gỗ giữa các nhà khô ráo cho phép luồn trong ống cách điện có vỏ kim loại trong ống dây - kim loại.
Khi dây dẫn cách điện loại không bảo vệ xuyên qua từ gian nhà khô ráo này sang gian khô ráo khác, cho phép tất cả các dây dẫn có cách điện của cùng 1 đường dây luồn chung trong 1 ống cách điện. Trong các trường hợp khác nhau thì cả 2 phía đều phải trát kín bằng nhựa cách điện. Khi dây dẫn chui từ gian khô ráo sang gian ẩm ướt hoặc chui ra ngoài trời mà phải nối dây thì chỗ nối phải đặt ở phía khô ráo.
Điều 255. Dây dẫn đi xuyên qua các tầng của tòa nhà
Dây dẫn cách điện và cáp đi xuyên từ tầng này sang tầng khác của nhà phải luồn qua ống hoặc lỗ chừa sẵn trên cấu kiện. Cấm dùng dây bện xuyên qua sàn nhà giữa 2 tầng.
Điều 256. Dây dẫn đi xuyên qua sàn nhà
Khi dây dẫn xuyên qua sàn nhà giữa 2 tầng cho phép luồn trong ống cách điện đặt dưới lớp vữa trát của tường, các ống cách điện phải đặt liên tục có ống lót và phải đặt tới mép ngoài.
Điều 257. Dây dẫn có 2 hoặc 3 ruột
Đối với loại dây bện có 2 hoặc 3 ruột khi đi vòng trong các gian nhà khô ráo nếu có gặp chướng ngại thì cho phép luồn chung trong 1 ống cách điện mà không cần hở ra.
Điều 258. Bán kính uốn của dây dẫn
Bán kính uốn của dây dẫn một ruột cách điện loại không có bảo vệ ít nhất phải bằng 3 lần đường kính ngoài của dây dẫn.
Mục 3
DÂY DẪN ĐẶT TREO
Điều 259. Treo dây dẫn
Các loại dây dẫn chuyên dùng loại cáp điện và các loại dây dẫn khác được lắp đặt treo vào cáp thép chịu lực bằng loại kẹp riêng hoặc bằng phương pháp quấn buộc thích hợp.
Điều 260. Cáp gia cường
Các cáp gia cường bằng thép để treo dây cần được móc vào lõi thép mạ kẽm có đường kính theo yêu cầu của thiết kế. Lựa chọn cáp gia cường để treo dây phải tuân theo yêu cầu của tài liệu thiết kế.
Điều 261. Treo dây cáp thép
Khi treo dây cáp thép phải căng tới độ võng nhỏ nhất, ứng lực không được vượt quá 0,7 ứng lực cho phép đối với loại cáp thép đó.
Chỉ ở chỗ đặt hộp nối phân nhánh, hộp nối kiểu ổ cắm và đèn chiếu sáng thì mới treo dây thẳng đứng. Dây treo đứng nên dùng loại dây thép có đường kính từ 2-3 mm đối với dây điện động lực và từ 1,5 - 2 mm đói với dây điện chiếu sáng. Tất cả các bộ phận kim loại của dây điện đặt treo, kể cả cáp chịu lực đều phải nối đất.
Trong các gian sản xuất thông thường cho phép dùng dây cáp làm dây trung tính làm việc trong lưới điện phân nhóm của hệ thống điện trung tính nối đất.
Cấm dùng cáp chịu lực để làm dây nối đất - nên dùng một dây dẫn riêng hoặc một ruột riêng của dây dẫn (hoặc cáp) để làm dây nối đất. Tất cả các loại bộ phận kim loại của dây điện đặt treo như:
- Bộ phận hở trần của cáp thép;
- Các bộ phận khóa néo cáp, kết cấu néo cuối, kẹp treo dây v.v… đều phải bôi dầu Silicôn.
Mục 4
ĐẶT DÂY DẪN LOẠI ĐƯỢC BẢO VỆ VÀ CÁP CÁCH ĐIỆN BẰNG CAO SU
Điều 262. Khoảng cách của dây bảo vệ và cáp
Ở các phần khoảng cách giữa các điểm cố định của dây bảo vệ và cáp phải tuân theo yêu cầu của tài liệu thiết kế.
Điều 263. Luồn dây dẫn vào hộp khí cụ điện
Phải dùng móc kẹp để cố định dây dẫn và cáp ở những chỗ luồn dây vào hộp khí cụ điện hoặc phễu cáp và phải đặt cách mép của chúng từ 50 - 70 mm.
Khoảng cách từ chỗ dày bắt đầu uốn cong đến móc gần nhất phải từ 10 - 15 mm.
Điều 264. Dây dẫn nằm ngang
Khi dây dẫn hoặc cáp đơn được đặt theo đường nằm ngang thì những điểm cố định trung gian có thể dùng loại kẹp một tai và tai kẹp phải đặt thấp hơn dây dẫn hoặc cáp.
Khi dây dẫn hoặc cáp đặt thẳng đứng theo tường trần nhà, góc nhà phải dùng kẹp 2 tai hoặc đai có vòng huy để cố định dây.
Điều 265. Kẹp cố định cho dây bọc chì
Đối với dây bọc chì phải lót kẹp bằng loại vật liệu mềm, miếng lót phải nhô ra hai mép kẹp từ 1,5 - 2 mm. Các loại dây cáp khác thì không cần lót.
Điều 266. Bán kính uốn của dây dẫn
Bán kính uốn của dây phải lớn hơn quy định của nhà chế tạo.
Điều 267. Dây dẫn đi qua tường
Khi cáp và dây cách điện loại được bảo vệ đi qua tường gạch, tường bê tông phải đặt trong ống kim loại hay ống cách điện lỗ chừa sẵn có trát vữa.
Cho phép đặt nhiều dây dẫn của cùng 1 mạch hay nhiều cáp trong cùng một ống.
Đối với dây cách điện và cáp có cách điện bằng cao su chui qua tường gạch hoặc bê tông thì 2 đầu ống luồn dây phải có ống lót.
Điều 268. Dây dẫn qua sàn, trần nhà
Khi dây xuyên qua sàn gác cũng phải luồn trong ống thì đầu ống phải cách mặt sau 1,5 m. Khi chui qua trần nhà thì đầu dưới của ống luồn cũng phải cách trần 1,50 m những đoạn nào có thể làm hỏng dây cũng phải dùng biện pháp bảo vệ.
Điều 269. Dây dẫn giao chéo nhau
Khi 2 tuyến cáp hoặc dây dẫn giao chéo nhau thì một trong hai tuyến phải được bảo vệ bằng cách:
- Luồn trong ống cách điện;
- Xây rãnh;
- Đặt trong ống kim loại.
Điều 270. Mối ghép của ống luồn kim loại
Mối ghép của ống luồn bằng kim loại phải quay về phía mặt dỡ ống. Khi ống đặt ngang theo tường thì mối ghép phải hướng xuống dưới tránh hơi ẩm lọt vào.
Điều 271. Ngăn ngừa cách điện hư hại
Tại chỗ cắt ở các đầu có vỏ kim loại phải là ranh giới với bên ngoài để ngăn ngừa cách điện khỏi bị hư hại. Các dây dẫn có vỏ kim loại trơn phải có đai hoặc các đầu mút để tránh bị trượt.
Điều 272. Tránh lão hóa cách điện
Để tránh bị lão hóa cách điện của các sợi ăn mòn mạnh thì phải dùng loại sơn thích hợp. Yêu cầu này không áp dụng cho các ruột dây dẫn và cáp đi vào trong hộp có ống luồn dây của máy điện hoặc khí cụ điện kiểu kín, kiểu chống bụi hoặc kiểu chống nước.
Điều 273. Đặt cáp tại chỗ mới quét sơn, vôi
Cấm đặt cáp CPr lên các chỗ mới quét sơn hoặc quét vôi còn ướt. Nếu cần đặt ngay thì vỏ cáp phải được quét bằng một loại sơn chóng khô trước khi đặt.
Điều 274. Nối và rẽ nhánh dây dẫn
Việc nối dây hoặc rẽ nhánh cáp và dây dẫn loại được bảo vệ phải thực hiện trong hộp. Khi cho dây vào hộp, khí cụ, đồng hồ phải luồn cả vỏ bảo vệ.
Điều 275. Nối đất vỏ kim loại của cáp
Nếu vỏ kim loại của cáp và của dây dẫn cũng như các hộp kim loại cần phải nối đất thì nối chung với dây trung tính nối đất và phải bảo đảm tính chất liên tục về điện trên toàn bộ tuyến dây.
Tất cả cần nối liền mạch phải được quét sơn trên vỏ kim loại không được có các vết hư hỏng.
Mục 5
ĐẶT HỞ VÀ ĐẶT NGẦM DÂY DẪN ĐIỆN
Điều 276. Quy định đặt dây điện trong nhà
Có thể đặt các dây điện dẹt trong nhà, ngoại trừ những trường hợp sau đây:
1. Bố trí hở:
a) Trong các phòng dễ bị cháy
b) Trên trần nhà
2. Bố trí hở và ngầm
a) Trong các phòng dễ nổ
b) Trong các phòng đặc biệt ẩm
c) Trong các phòng có môi trường ăn mòn cao
d) Trên các sàn gỗ của nhà trẻ, bệnh viện, câu lạc bộ, trường học và nhà tập thể
đ) Để cấp điện cho các thiết bị chiếu sáng kiểu treo
e) Trên sân khấu và ghế ngồi của khán giả.
Điều 277. Đặt hở dây dẫn dẹt
Có thể đặt hở các dây dẫn dẹt:
a) Trực tiếp lên tường, vách ngăn, sàn có trát thạch cao thô hoặc vữa ướt.
b) Lên tường bằng vật liệu không cháy, vách ngăn có dán lớp bồi (ngay trên mặt lớp bồi).
Điều 278. Đặt dây dẹt ngầm trong tường nhà
Việc đặt dây dẹt ngầm trong tường hoặc vách ngăn bằng granitô hoặc trát vữa thường phải theo các điều kiện sau đây:
a) Nếu tường hoặc vách ngăn bằng vật liệu không cháy thì đặt dây trong rãnh đã lót vữa hoặc dưới lớp vữa ướt.
b) Trong các rãnh và các kết cấu xây dựng rỗng.
c) Đặt sẵn trong các kết cấu xây dựng đúc sẵn từ xưởng chế tạo (theo chỉ dẫn riêng).
Điều 279. Đặt ngầm dây dẫn dẹt trên trần nhà
Đặt ngầm dây dẫn dẹt ở trần nhà phải theo một trong các phương pháp sau:
a) Đặt dưới lớp vữa ướt của trần làm bằng các tấm không cháy;
b) Đặt trong khe hở giữa các tấm bê tông đúc sẵn, bên ngoài trát vữa thạch cao mịn;
c) Đặt trong các rãnh chừa sẵn trong các tấm bê tông cốt thép cỡ lớn, ngoài cùng trát vữa thạch cao mịn;
d) Trong các tường và các hốc trống của các tấm bê tông cốt sắt của panen và trong rãnh các tấm đặc biệt của nhà kiểu tấm lớn;
đ) Đặt sẵn trong các cấu kiện sẵn từ xưởng chế tạo (theo chỉ dẫn riêng);
e) Đặt trên nền sàn thô của mỗi tầng, trần nhà không cháy của tầng cuối cùng (kể cả tầng hầm), dưới lớp vữa xi măng cát hoặc thạch cao dầy 10 mm. Trường hợp này, nếu không áp dụng được theo các điểm a, c, d thì dùng theo các điểm b, đ. Đối với dây dẹt đặt ngầm ở trần nhà yêu cầu chung là phải đặt ở chỗ nào đó đảm bảo không bị hư hỏng về mặt cơ học.
Điều 280. Dây dẹt không chịu được ánh sáng
Các dây dẹt có cách điện bằng chất dẻo không chịu được ánh sáng (trong suốt - màu vàng nâu) chỉ cho phép đặt ngầm.
Điều 281. Đặt ngầm dây dẫn dẹt
Khi đặt ngầm dây dẫn dẹt phải lựa chọn tuyến như sau:
a) Thông thường, khi đặt ngang theo tường thì phải đặt song song với các đường giao nhau qua tường và trần và cách trần 100 - 200 mm hoặc cách gờ, mái đua hoặc xà ngang từ 50 - 100 mm. Các ổ cắm điện nên đặt thành hàng ngang.
b) Khi kéo đến các đèn chiếu sáng, các công tắc và ổ cắm phải đặt dây theo chiều thẳng đứng. Trong các nhà lắp ghép tấm lớn, cho phép kéo theo rãnh có sẵn.
c) Khi đặt dây treo trần (trong lớp vữa, trong các khe, trong lớp rỗng của tấm sàn) nên kéo theo khoảng cách ngắn nhất giữa hộp phân nhánh và đèn chiếu sáng.
Điều 282. Dây dẫn đi qua ống nhiên liệu khí hoặc lỏng
Khi bố trí các dây dẫn vượt các ống nhiên liệu khí hoặc lỏng, phải lắp đặt dây dẫn ở khoảng cách theo quy định của tài liệu thiết kế.
Điều 283. Giao chéo dây dẫn dẹt
Cần tránh đặt dây dẫn dẹt giao chéo với nhau. Nếu thật cần thiết phải giao chéo thì tại đó phải cuốn tăng cường 3 đến 4 lớp băng nhựa dính hoặc băng cao su.
Điều 284. Dây dẫn dẹt 3 ruột
Khi dùng dây dẫn dẹt 3 ruột trong lưới điện chiếu sáng thì dùng các ruột ngoài cùng làm dây pha còn ruột giữa làm dây trung tính.
Điều 285. Uốn cong dây dẫn dẹt
Khi cần phải uốn cong các dây dẫn dẹt tới góc lượn 900 trên mặt tường và trần nhà phải theo một trong 3 phương pháp sau:
a) Nếu uốn dây theo bề dẹt một góc 900 thì không cần phải rạch dải băng cách ly, không được để ruột này giáp với ruột kia.
b) Nếu uốn theo cạnh thì phải rạch dải băng cách ly dọc theo dây và một ruột được uốn vòng vào phía trong.
c) Nếu dây dẫn không có dải băng cách ly được uốn theo cạnh với bán kính uốn đảm bảo không làm gẫy cách điện chỗ uốn.
Điều 286. Dây dẫn dẹt đi qua vách chắn và sàn
Dây dẫn dẹt hở đi qua các vách chắn và sàn phải luôn trong ống cách điện, ở 2 đầu ống phải lồng ống lót bằng cao su hoặc sứ hay nhựa.
Điều 287. Dây dẫn đặt ngầm khi chui ra khỏi tường, sàn
Chỉ dây dẫn đặt ngầm chui ra khỏi mặt tường hoặc sàn (thí dụ để nối vào đèn, công tắc…) phải luồn dây trong ống cách điện hoặc dùng phễu.
Điều 288. Chỗ nối, phân nhánh của dây dẫn dẹt
Tất cả các chỗ nối hoặc nhánh dây dẫn dẹt đều phải hàn hoặc dùng các kẹp dây trong hộp phân nhánh.
Hộp phân nhánh phải bằng chất cách điện hoặc bằng kim loại trong đệm lót cách điện.
Khi dây đặt ngầm thì cho phép phân nhánh dây ở các hộp đấu dây và ở công tắc, ổ cắm hoặc đèn, ở trong các gian khô ráo hoặc ẩm, các hộp phân nhánh, có thể làm bằng các hốc trong tường hoặc sàn, có thành phẳng chừa sẵn khi xây dựng nhưng phải có nắp đậy.
Khi nối và phân nhánh các dây dẫn dẹt đặt ngầm phải để chừa một đoạn dây dự trữ dài ít nhất 50 mm.
Điều 289. Không cho phép treo trực tiếp các đèn lên dây dẫn dẹt.
Điều 290. Luồn dây dẫn dẹt vào hộp kim loại
Các hộp kim loại ở những nơi luồn dây dẫn dẹt vào đều phải có ống lót cách điện hoặc quấn tăng cường cách điện bằng 3 đến 4 lớp băng nhựa dính hoặc cao su.
Điều 291. Nối dây vào các ổ cắm, công tắc...
Khi nối đầu dây vào ổ cắm, công tắc v.v… thì chỉ được rạch một đoạn tối thiểu cần thiết của dải băng cách ly giữa các ruột.
Điều 292. Cố định dây dẫn dẹt
Việc cố định các dây dẫn dẹt đặt hở được tiến hành như sau:
a) Với dây có dải băng cách ly thì dùng biện pháp dán, đóng đinh dùng kẹp nhựa, kẹp cao su.
b) Với dây không có dải băng cách ly thì dán hay dùng kẹp.
c) Dùng các kim loại để kẹp dây và gắn vào mặt đỡ.
d) Đinh dùng để đóng trực tiếp dải băng cách ly của dây dẫn dẹt nên dùng loại có đường kính 1,4 - 1,8 mm dài từ 20 - 25 mm, với đường kính mũ đinh 3 mm, đinh phải đóng cách nhau 200 - 300 mm và đóng đúng giữa băng cách ly.
Búa dùng để đóng đinh phải là loại nhỏ và dùng miếng đỡ để tránh búa đập vào dây.
Trong các gian nhà ẩm thì dưới mũ đinh nên có vòng đệm bằng cao su hay nhựa. Khi dùng kẹp thì khoảng cách giữa hai kẹp không được quá 400 mm.
Điều 293. Dùng dây dẫn dẹt đặt ngầm trong tường
Khi dùng dây dẹt đặt ngầm thì trước khi trát vữa nên dùng vữa thạch cao mịn để gắn tạm dây vào. Ngoài ra có thể dùng kẹp hoặc đai bằng chất cách điện (cao su, nhựa…) để cố định dây dẹt.
Điều 294. Cấm dùng đinh để cố định dây dẹt đặt ngầm.
Điều 295. Bảo quản dây dẫn dẹt
Khi vận chuyển và bảo quản dây dẫn dẹt phải tránh hư hỏng về cơ học và tránh ánh nắng chiếu vào.
Mục 6
ĐẶT NGẦM DÂY DẪN TRONG CÁC ỐNG KHÔNG PHẢI LÀ KIM LOẠI
Điều 296. Tuyến đặt ống luồn dây dẫn
Tuyến đặt ống trong trường hợp này không được trùng hoặc giao chép sát với các ống dẫn khói và các bề mặt kết cấu bị nung nóng.
Điều 297. Chọn tuyến đặt ống
Tuyến đặt ống trên tường nên bố trí song song với vật kiến trúc nào đó (khung cửa, gờ, mái đua…).
Điều 298. Tuyến dây qua chướng ngại vật
Các đoạn tuyến đi vòng qua các chướng ngại vật ở đoạn đặt ngang không được để tụ nước.
Điều 299. Ống luồn dây đặt trên tường
Ống luồn dây đặt ở trên tường không cháy thì phải đặt trong rãnh trát vữa. Trước khi trát vữa thì nên dùng vữa thạch cao mịn gắn tạm ống ở một số điểm đã định vị.
Điều 300. Đi dây dưới nền các phân xưởng nóng
Cấm dùng các loại ống không phải là kim loại hay ống giấy kim loại dưới nền các phân xưởng nóng (đúc, hàn, rèn…)
Điều 301. Nơi làm việc có nhiệt độ cao
Khi nhiệt độ môi trường nơi đặt tuyến thường xuyên cao hơn + 350C thì cấm dùng ống bằng cao su bitum.
Điều 302. Sử dụng ống cao su dưới nền nhà
Khi dùng ống cao su bitum dưới nền nhà thì phải đặt ống dưới 1 lớp vữa bê tông dầy ít nhất 50 mm. Nhưng không quá 400 mm.
Điều 303. Ống cao su giao chéo với đường vận chuyển
Ở chỗ ống cao su bitum giao chéo với đường vận chuyển nội bộ phân xưởng thì phải luồn trong ống thép. Trường hợp lớp bê tông phía trên ống dầy hơn 100 mm thì không cần dùng ống thép.
Điều 304. Bảo vệ ống cao su sau khi chui ra khỏi móng, tường, nền nhà
Ở những chỗ ống cao su bitum chui ra khỏi móng, tường và nền nhà thông thường phải dùng những đoạn ống thép mỏng bọc bảo vệ phía ngoài và đầu ống phải được chèn kín, ở chỗ ống cao su bitum chui ra khỏi móng và nền nhà để đi lên tường không cháy phải được bảo vệ bằng thép hoặc sắt góc đến độ cao 1,5 m.
Điều 305. Nối ống cách điện
Công việc nối các đoạn ống cách điện với nhau phải dùng măng sông cùng loại vật liệu với ống và 2 đầu ống nối phải áp khít nhau.
Điều 306. Nối ống bằng cao su bitum
Khi nối 2 đoạn ống bằng cao su bitum với nhau phải dùng măng sông cùng vật liệu có đường kính lớn hơn và dài 100 mm, hoặc bằng kim loại. Các măng sông phải được chèn kín và dùng dây thép để quấn đai cho chắc.
Điều 307. Dùng ống thép nối ống cao su bitum
Có thể dùng ống thép mỏng để nối các ống cao su bitum với nhau. Chỗ nối ống đó với ống thép phải chèn chặt như khi nối bằng măng sông.
Điều 308. Chỗ nối các ống giấy - kim loại
Chỗ nối các ống giấy - kim loại với nhau dùng các măng sông chuyên dùng được chế tạo từ những đoạn ống mỏng và đặt ở trong hộp nối.
Điều 309. Nối, rẽ nhánh dây dẫn trong các ống phi kim loại và ống giấy kim loại
Việc rẽ nhánh và nối dây điện trong các ống không bằng kim loại và ống giấy - kim loại phải thực hiện ở các hộp nối, hộp rẽ nhánh. Cấu tạo của hộp nói trên phải phù hợp với phương pháp đặt dây và môi trường xung quanh.
Điều 310. Các loại ống khác nhau
Cho phép đặt các loại ống cứng vừa và ống cao su bitum có dây dẫn đã luồn sẵn trong ống với điều kiện đảm bảo thay dây dẫn được.
Điều 311. Đường kính của ống cách điện
Đường kính trong của ống cách điện phải đảm bảo việc thay dễ dàng dây điện đặt trong ống phù hợp với số lượng và đường kính của dây dẫn; đồng thời không được bé hơn 11 mm.
Điều 312. Khoảng cách giữa các hộp nối
Để kéo dây dẫn và ống một cách dễ dàng cũng như để dễ thay thế, khoảng cách giữa các hộp nối với nhau không được vượt quá giá trị thiết kế.
Điều 313. Khoảng cách giữa hai hộp nối của ống giấy
Đối với ống giấy thì khoảng cách giữa hai hộp không được dài quá 9 m.
Điều 314. Bán kính uốn cong của ống cách điện
Trường hợp do đặc điểm kết cấu của công trình ở đoạn tuyến có chiều dài dưới 20 m không thể đặt các hộp néo được (như đoạn giữa các tầng thang máy của nhà lắp ghép tấm lớn) thì cho phép bán kính uốn ống đến 15 lần đường kính ngoài của ống. Số lượng chỗ uốn không được quá 2. Ngoài ra nên chọn ống lớn hơn trường hợp khoảng cách giữa các hộp đạt quy định ở Bảng 6.85.1
Bảng 6.85.1
| Đoạn tuyến giữa các hộp | Khoảng cách giữa hai hộp (m) | |
| Ống cao su cứng vừa | Ống dây kim loại và cao su bitum | |
| Thẳng | 10 | 12 |
| Có 1 góc | 7,5 | 8 |
| Có 2 góc | 5 | 5 |
| Có 3 góc | 5 | 3 |
| Có 4 góc | 5 | 3 |
Điều 315. Bán kính uốn cong của cao su cứng vừa và cao su bitum
Bán kính uốn ống cao su cứng vừa và cao su bitum không được nhỏ hơn 10 lần đường kính trong của ống đối với giấy kim loại 6 lần.
Điều 316. Đối với ống giấy - kim loại
Không cho phép uốn các ống giấy - kim loại không xếp nếp. Chỗ thay đổi hướng tuyến và ở các góc phải đặt hộp nối hay các đoạn ống bằng cao su cứng vừa hoặc các loại tương tự.
Điều 317. Bảo vệ chỗ uốn của ống cứng vừa và ống cứng cao su bitum
Đối với loại ống cứng vừa và ống cứng cao su bitum chỗ uốn ống phải dùng dây thép
1,5 mm quấn ngoài với bước đai là 8-10 mm để bảo vệ khi chỗ uốn đó có thể xảy ra dập nát.
Điều 318. Ống để luồn dây cách điện qua tường, sàn
Ống cách điện và ống giấy - kim loại để luồn dây cách điện qua tường, sàn gác phải liền và không được nối. Khi đặt ống trên bề mặt lát gỗ có trát vữa, không cho phép dùng măng sông để nối các ống cách điện trên đoạn tuyến giữa hai hộp.
Điều 319. Ống lót hoặc phễu khi đưa ống vào hộp, tủ, bảng
Đối với ống không bằng kim loại và ống giấy kim loại khi đưa vào hộp, tủ, bảng, hộp bảo vệ làm bằng vật liệu không cách điện, cũng như khi đưa vào các hộp thì các đầu ống phải có ống lót hoặc phễu cách điện.
Điều 320. Đầu nối của ống cách điện
Khi các ống cách điện không đưa vào ống hộp hoặc vỏ của khí cụ điện, đồng hồ thì đầu nối phải có ống lót hay phễu cách điện.
Mục 7
ĐẶT DÂY NGẦM TRONG ỐNG THỦY TINH
Điều 321. Quy định về ống thủy tinh
Ống thủy tinh phải đúng tiêu chuẩn để dễ dàng luồn dây dẫn khi đặt ngầm.
Điều 322. Dây dẫn đặt ngầm luồn trong ống thủy tinh
Dây dẫn đặt ngầm luồn trong ống thủy tinh được phép áp dụng cho các lưới điện chiếu sáng và động lực với điện áp dưới 500 V và các lưới điện thoại, truyền thanh đặt trong tường hoặc sàn không cháy, ở các nhà cấp phòng hỏa loại III, ở các nhà công cộng cấp phòng hỏa loại II kể cả tầng hầm và các loại nhà khác. Cũng cho phép đặt ở tầng trần của các loại nhà khác. Cũng cho phép đặt ở trần của các nhà nói trên khi trần làm bằng vật liệu không cháy.
Điều 323. Lắp đặt tại khu vực không có rung động
Cho phép đặt dây theo điều 322 trong các nhà sinh hoạt, nhà văn hóa có cấp phòng hỏa loại II và các xí nghiệp công nghiệp với điều kiện không bị ảnh hưởng rung và chấn động của các thiết bị sản xuất.
Điều 324. Những nơi không áp dụng điều 322
Không cho phép đặt dây dẫn như ở điều 322 ở những nơi: gian nhà dễ nổ thuộc mọi cấp, gian đặc biệt ẩm ướt, chỗ khán giả ngồi (kể cả sân khấu) của rạp hát, nhà triển lãm, câu lạc bộ, cung văn hóa v.v… và các nhà ở vùng có động đất từ cấp 7 trở lên, vùng có độ lún cấp II, III và các mạch điện ngoài trời.
Điều 325. Dây dẫn trong cùng một ống
Không cho phép đặt chung dây dẫn của mạch có dòng điện mạnh vào mạch có dòng điện yếu (thông tin) trong cùng một ống.
Điều 326. Ống đặt trong sàn nhà hoặc đi trên tường
Ống đặt trong sàn nhà nên đi theo đường ngắn nhất còn ở tường thì phải đặt thẳng đứng hoặc nằm ngang. Ống phải đặt trên tấm lót và tấm lót phải nằm trong toàn bộ chiều dài ống. Chiều dày lớp bảo vệ (bê tông, xi măng, nhựa đường) bên trên ống dày ít nhất là
10 mm. Khi đặt ống trên các tấm có lót không cháy ở tầng trần thì phải dày ít nhất 20 mm.
Điều 327. Ống thủy tinh đặt trong tường hoặc vách ngăn bê tông
Các ống thủy tinh đặt trong tường gạch và vách ngăn bê tông xỉ thạch cao phải đặt trong các máng rãnh bê tông xỉ thạch cao phải đặt trong các máng rãnh đã được vảy vữa ướt, ngay sau đó phải đổ vữa thạch cao hay xi măng suốt toàn bộ chiều dài cho ngang với mặt ngoài của tường hoặc vách. Máng phải có độ sâu lớn hơn đường kính ngoài cửa ống đặt là 10 mm, còn ở các tầng hầm, tầng trần là 20 mm.
Điều 328. Các ống đặt song song
Các ống đặt song song phải cách nhau ít nhất 5 mm.
Điều 329. Cấm dùng ống thủy tinh
Không cho phép đặt trực tiếp ống thủy tinh trong đất, dưới nền nhà của tầng thứ nhất, nếu nhà có tầng hầm thì dưới nền tầng hầm.
Điều 330. Các đường cung cấp điện chính
Khi đặt ống cho các đường trục cung cấp điện từ thiết bị đầu vào đến các trụ của buồng thang máy dù là nhà có tầng hầm hay không đều nên đặt trên sàn của tầng thứ nhất hoặc đặt trực tiếp trong các tường chịu lực không cháy.
Điều 331. Thay đổi hướng tuyến của ống
Khi cần thay đổi hướng tuyến của ống hay làm các đoạn ống vòng qua xà, cột, phải dùng các đoạn ống cong bằng thủy tinh chế sẵn. Khi không có loại trên thì cho phép dùng ống gá làm bằng vật liệu cứng vừa hoặc vật liệu tương tự.
Điều 332. Nối ống thủy tinh
Để nối ống thủy tinh với nhau hay với các ống bằng vật liệu cách điện khác, phải dùng măng sông bằng cao su cứng vừa, bằng chất dẻo hoặc măng sông bọc kim loại. Khi nối với ống kim loại thì nhất thiết dùng măng sông bọc kim loại.
Điều 333. Các đầu ống phải có ống lót
Chỗ ống thủy tinh chui vào các hộp đầu vào, hộp phân nhánh cũng như đồng hồ đấu điện, bảng điện, đèn, công tắc và ổ cắm đặt hở thì đầu ống phải lót một đoạn ống cao su. Chỗ ống chui ra khỏi hốc đặt bảng điện thì đầu ống cũng phải có ống lót.
Điều 334. Treo đèn chiếu sáng
Các móc để treo đèn chiếu sáng phải được cố định độc lập vào vách, để không có liên quan đến đầu ống thủy tinh và các đầu dây ra.
Điều 335. Giao chéo với khe giãn nở
Khi các ống thủy tinh giao chéo với các khe giãn nở thì phải dùng đoạn ống chuyển tiếp bằng cao su hoặc bằng các ống mềm tương tự.
Mục 8
ĐẶT HỞ VÀ NGẦM DÂY DẪN TRONG ỐNG THÉP
+ Dùng ống thép có thành dầy bình thường
Điều 336. Quy định chung
Dùng ống thép (ống nước, ống hơi) để kéo dây dẫn điện chỉ được dùng trong phạm vi và thiết kế quy định.
Phải tẩy sạch các ba via trong ống và ống không được móp méo bẹp. Nếu ống chưa có lớp bảo vệ chống gỉ (lớp mạ) thì phải đánh sạch rồi sơn mặt trong ngoài, ống đặt trong bê tông chỉ cần sơn mặt trong.
Ống đặt trong nhà có hiện tượng ăn mòn thì phải sơn theo chỉ dẫn của thiết kế.
Điều 337. Bán kính uốn cong
Khi các ống cần được phân nhánh, phải uốn ống và bán kính uốn phải không nhỏ hơn 10 lần đường kính ống trong các trường hợp sau:
a) Khi đặt ống trong các khối bê tông (trường hợp ngoại lệ thì cho phép bán kính uốn bằng 6 lần đường kính).
b) Khi trong ống đặt cáp vỏ nhôm, vỏ chì hay nhựa, với mọi hình thức đi hở hay ngầm, không được bé hơn 6 lần đường kính.
c) Trong các trường hợp đặt ngầm còn lại, với điều kiện là việc đặt ngầm ống không gây nên các khó khăn đặc biệt.
d) Khi đặt hở các ống có đường kính từ 0,9 m trở lên, trừ các trường hợp nêu ở mục (b), không được bé hơn 4 lần đường kính.
đ) Khi đặt hở các ống có đường kính đến 0,75 m trừ trường hợp nêu ở (b).
Điều 338. Đầu cột
Các cốt không được bẹp méo hay có ba via.
Điều 339. Khoảng cách cố định ống
Khoảng cách cố định ống khi đặt hở không được vượt quá 2,5 m - đối với đường ống có đường kính dưới ¾ pút; 3 m đối với ống đường kính dưới 1 pút ½ và 4 m - đối với ống đường kính 2 pút trở lên.
Điều 340. Cố định ống thép hở
Cố định ống thép đặt hở, có thể dùng móc, vòng đai v.v… các ống dẫn nước… khí (không mạ kẽm) có thể hàn vào kết cấu của nhà như cột đèn… nhưng không được làm cháy ống, phải hàn ống trước khi đặt dây.
Điều 341. Khoảng cách giữa các hộp néo
Khoảng cách giữa hai hộp néo không được lớn hơn các trị số sau:
Không quá 1 chỗ uốn 50 m
“ 1 “ 40 m
“ 3 “ 20 m
Điều 342. Ống thép đặt trong móng
Ống đặt trong móng của thiết bị công nghệ phải cố định vào kết cấu đỡ hay cốt thép trước khi đổ bê tông.
Chỗ ống ra khỏi móng chui vào đất phải thực hiện theo thiết kế để tránh gãy ống khi đất hay móng bị lún.
Điều 343. Giao chéo với khe giãn nở
Ở chỗ giao chéo với khe giãn nở phải đặt ống trong các hộp đặc biệt có bộ phận giãn nở, hoặc nối với bộ phận lèn giãn nở mềm vào ống.
Điều 344. Nối ống trong môi trường khô ráo
Việc nối ống với nhau ở trong gian khô ráo có bụi (trừ các gian dễ nổ, dễ cháy hay các gian dầu nước hoặc nhũ tương có thể lọt vào ống) cho phép dùng ống bọc, măng sông không cần chèn kín chỗ nối.
Điều 345. Nối ống trong các điều kiện
Việc nối ống đặt ở các gian dễ nổ, dễ cháy, ẩm ướt, mỏng, có hơi hoặc khí làm hại cách điện của dây ở những nơi dẫn nước hoặc nhũ tường có thể chui vào ống và ở các thiết trí điện ngoài trời đều phải dùng loại măng sông có ren rãnh với đệm kín ở chỗ nối, ở các gian có bụi, chỗ nối ống phải chèn để chống bụi.
Điều 346. Nối ống đặt ngầm
Trong mọi trường hợp đặt ống ngầm và đặt trong bê tông, bắt buộc phải nối ống bằng măng sông có ren và chèn kín chỗ nối.
Điều 347. Măng sông ống thép
Chất lượng phần ren ở răng đầu ống thép phải đảm bảo việc vặn măng sông một cách bình thường. Măng sông phải vặn chặt một trong hai đầu ống với nhau. Chiều dài đoạn ren phải bằng chiều dài măng sông cộng với chiều dầy đai ốc hãm.
Điều 348. Thi công đầu ống
Các đầu ống phải tẩy sạch ba via và gờ sắc.
Điều 349. Đặt ống lót đầu ống thép
Trước khi kéo dây trong ống thì ở đầu ống phải có ống lót để tránh hư hỏng dây.
Điều 350. Lắp đặt thiết bị
Đặt các hộp, các tủ, các dụng cụ đo và khi lắp đặt phải áp dụng các phương pháp thích hợp để đảm bảo sự tiếp xúc tốt giữa các thiết bị này.
Điều 351. Tại các nơi ẩm, ướt
Ở các nơi nhơ ẩm ướt, nóng, bụi hay có hóa chất ăn mòn v.v… nếu không đưa được đầu ống vào trong hộp khí cụ v.v… phải dùng nhựa cách điện chèn kín giữa ống và dây.
Điều 352. Cố định ống thép
Các dây dẫn đặt ở các ống thẳng đứng phải được cố định chắc chắn. Khoảng cách giữa các điểm cố định của dây dẫn phải không lớn hơn quy định trong thiết kế.
Điều 353. Các loại dây dẫn đặt trong ống thép
Tất cả mọi dây trong cùng một mạch xoay chiều, kể cả dây trung tính phải đặt chung trong một ống.
Trong mạch xoay chiều, cho phép đặt các dây dẫn của cùng một pha chung trong một ống thép nếu chúng được bảo vệ để dòng điện danh định không vượt quá 25 A.
+ Dùng ống thép.
Điều 354. Loại ống thép này chỉ dùng được ở những nơi do thiết kế quy định.
a) Đặt hở, không cần chèn kín chỗ nối ống và chỗ đưa ống vào hộp đối với những gian khô ráo, bình thường.
b) Đặt hở và đặt ngầm có chèn kín chỗ ống nối và chỗ đưa ông vào hộp đặt trong tường sàn, trong lớp vữa chèn hay lớp lót của sàn, trong móng và trong các kết cấu xây dựng khác của công trình đối với các gian bình thường, ẩm, nóng, bụi, dễ cháy, riêng đối với những gian bình thường cho phép đặt trong đất.
Không cho phép dùng loại ống này ở:
a) Các gian ẩm hoặc đặc biệt ẩm;
b) Các gian dễ nổ, gian có hóa chất ăn mòn;
c) Thiết bị điện ngoài trời;
d) Chôn dưới đất ngoài trời.
Ghi chú: Ở các thiết trí dễ nổ, cho phép dùng các ống thép hàn mỏng thành, có chiều dày nhỏ hơn so với ống bình thường là 0,5 mm với điều kiện là phải dùng măng sông có ren răng để nối ống.
Điều 355. Ống thép mỏng
Không cho phép dùng hàn điện để cố định ống thép thành mỏng vào kết cấu kim loại.
Điều 356. Mối nối
Khi chỗ nối không cần chèn kín thì phải dùng măng sông tiêu chuẩn có ren.
Điều 357. Nối đất ống thép
Khi nối đất các ống mỏng thành hay dùng chúng để làm dây nối đất phải thực hiện đúng theo yêu cầu kỹ thuật chỉ dẫn ở chương V (hệ thống nối đất).
Mục 9
DÂY DẪN ĐẶT HỞ VÀ CÓ BAO CHE (THANH CÁI) VỚI ĐIỆN ÁP DƯỚI 1000 V
Điều 358. Nối dây dẫn
Những chỗ nối dây dẫn không cần tháo mở thì thông thường dùng biện pháp hàn. Ở những chỗ nối dây bằng kim loại khác nhau phải có biện pháp chống hư hỏng do ăn mòn phần dẫn điện.
Điều 359. Quy định khoảng cách dây dẫn trần trong nhà
Trong nhà, khoảng cách giữa các phần của dây dẫn trần và các ống không được nhỏ hơn quy định trong tài liệu thiết kế.
Điều 360. Khoảng cách an toàn khi đi dây
Khoảng cách giữa các vật dẫn điện của các pha khác nhau hay khác nhau trong bộ dẫn điện cực tính, và từ các vật dẫn đó đến tường nhà và đến các kết cấu được nối đất, không được nhỏ hơn các trị số ở bảng 6.5.
Bảng 6.131.1
| STT | Tên góc bộ dẫn điện | Các khoản cách nhỏ nhất (mm) |
| 1 | Các bộ dẫn điện trần | 50 |
| 2 | Các bộ dẫn điện gồm nhiều dây dẫn với khoảng cách giữa hai điểm cố định dây: Đến 2 m Trên 2 m đến 4 m Trên 1 m đến 6 m Trên 6 m |
50 100 150 200 |
| 3 | Các bộ dẫn điện loại được bảo vệ bao che, chống bụi |
|
|
| - Tính theo bề mặt cách điện | 20 |
|
| - Tính theo không khí | 12 |
| 4 | Các bộ dẫn điện loại chống nước bắn vào |
|
|
| - Tính theo bề mặt cách điện | 70 |
|
| - Tính theo không khí | 50 |
Điều 361. Dây dẫn trong các phân xưởng
Các dây dẫn đặt trong các phân xưởng nơi có nhiều người (không có nhiệm vụ) lui tới phải được đặt ở độ cao quy định trong tài liệu thiết kế. Các thiết bị trong nhà trong trường hợp có lớp bảo vệ và không có các quy định nào khi chúng được phủ bằng vật liệu an toàn cách điện. Các cấu trúc bằng nhựa tổng hợp để lắp dây dẫn phải là vật liệu không bắt lửa.
Điều 362. Bố trí các khí cụ điện
Các khí cụ đặt trên bộ dẫn điện cung cấp hay phân phối phải đặt ngay cạnh các điểm rẽ nhánh ở các chỗ có thể đến gần để kiểm tra và sửa chữa. Chúng phải được bố trí hay che chắn để người làm việc vô ý không chạm phải các bộ phận mang điện.
Cho phép đặt khí cụ điện ở dưới thấp, nếu đặt ở trên cao khó khăn cho người thao tác vận hành.
Để điều khiển các khí cụ đóng cắt đặt cao quá tầm người, thì cần phải có các trang bị thích hợp để tiến hành thao tác, các khí cụ đó cũng phải có các ký hiệu chỉ rõ vị trí đóng cắt mà người đứng ở sau có thể nhìn ra.
Điều 363. Bộ dẫn điện loại kín
Bộ dẫn điện loại bao che phải được đặt hoặc treo ở cùng độ cao. Trụ và giá đỡ bộ dẫn điện phải chắc chắn. Khoảng cách giữa các điểm cố định của bộ dẫn định phải theo đúng chỉ dẫn của tài liệu thiết kế.
Mục 10
LÀM ĐẦU DÂY VÀ NỐI DÂY CHO CÁP
Điều 364. Quy định chung
Khi đấu nối, rẽ nhánh và làm đầu dây cho các dây dẫn hoặc các ruột nhôm hay đồng thì có thể dùng một trong các cách sau: hàn, ép, hàn thiếc, kẹp chuyên dùng.
Điều 365. Mối nối và rẽ nhánh
Tại chỗ nối hay rẽ nhánh dây dẫn phải quấn băng cách điện cao su hoặc nhựa (polilovinhit) ở những gian ẩm còn phải quét sơn hay vadơlin công nghiệp trước khi quấn băng.
Điều 366. Đầu cốt, ống nối dây dẫn
Đầu cốt, ống nối phải chọn phù hợp với mặt cắt của dây.
Điều 367. Ép cốt dây dẫn
Đường kính lỗ của tai đầu cốt phải phù hợp với đường kính của ống nối hay đoạn ống của đầu cốt. Vít ép phải ở giữa đoạn ống và nằm về phía chính diện của đầu cốt. Phải kiểm tra độ sâu vết ép so với yêu cầu của nhà chế tạo, số lượng vết ép phải kiểm tra lấy theo tỷ lệ %.
Điều 368. Ép cốt trong môi trường ẩm ướt
Ở môi trường ẩm ướt, sau khi ép xong dầu cốt, phải dùng băng cách điện quấn chùm lên cả vết ép.
Điều 369. Đầu cáp
Khi các phễu cáp đặt ở các độ cao khác nhau, có khả năng chảy dầu ở đầu cáp, phải bịt kín lại bằng cách dùng băng dính cách điện quấn lên ruột cáp và đoạn hình trụ của đầu cốt ở chỗ lồng ruột cáp vào đầu cốt.
Điều 370. Ép cốt đầu cáp
Phải dùng thiếc hàn hay đồ nhựa hoặc Epôgxi để bịt kín mối ghép giữa các thành bị ép dẹt của tai đầu cốt hình ống được cố định với ruột cáp bằng cách ép.
Điều 371. Nối dây nhôm lõi thép
Khi đấu nối hoặc rẽ nhánh dây nhôm 1 sợi hoặc nhiều sợi mặt cắt 20 mm2 thì phải dùng phương pháp hàn nhôm hoặc hàn ép.
Điều 372. Hàn dây nhôm lõi thép
Mối hàn làm đầu cốt cho ruột nhôm nhiều sợi của dây dẫn và cáp bằng cách hàn phải thực hiện sao cho tất cả các sợi dây bên ngoài của ruột được bọc kín trong kim loại chảy lỏng đổ vào ruột, nhưng không được làm cho ruột dây co loại và trên bề mặt ruột dây không có vết nứt, chảy và cháy.
Để tránh cho dây cách điện của ruột cáp quá nóng, bắt buộc phải đặt vật làm mát lên ruột cáp hàn vào đầu cốt.
Khi hàn phải dùng chất trợ dung (thuốc hàn) sau khi hàn, chỗ nối và chỗ làm đầu cốt phải được tẩy sạch hết thuốc hàn và xi hàn, rửa bằng xăng (không dùng nước) rửa sạch, bôi nhựa chống ẩm và quấn băng cách điện. Khi làm đầu cốt cho ruột cáp thì dùng băng cách điện phải quấn phủ kín phần ống của đầu cốt và quấn trùm lên cả cách điện của ruột cáp. Trừ phần tiếp xúc ra, đầu cốt của cáp phải bôi nhựa.
Điều 373. Đấu nối với khí cụ điện
Nếu đồng hồ, khí cụ điện có sẵn tiếp điểm hoặc nối trực tiếp với nhôm thì cho phép nối trực tiếp dây dẫn hoặc cáp ruột nhôm với chúng.
Điều 374. Làm đầu cốt trong môi trường dễ nổ
Ở các thiết bị điện ngoài trời dễ nổ và ở các gian dễ nổ, dễ cháy thuộc mọi cấp, việc nối và làm đầu cốt cho dây dẫn và cáp ruột nhôm phải thực hiện bằng cách hàn hoặc ép (trừ những nơi cấm dùng cáp ruột nhôm).
Điều 375. Nối dây đồng
Đối với dây đồng mặt cắt đến 10 mm2, nếu nối bằng cách ép có dùng ống nối hoặc lá đồng mỏng. Trường hợp ngoại lệ cho phép dùng lá đồng thau. Chiều dày của lá, số lớp, khoảng cách và độ sâu vết ép phải theo tài liệu hướng dẫn cụ thể. Ở mối nối không được có kẽ hở giữa lá đồng và ruột dây.
Điều 376. Nối dây đồng nhiều sợi
Khi nối dây đồng nhiều sợi có mặt cắt đến 10 mm2 vào các khí cụ điện thì phải ép vào đầu cốt hoặc uốn đầu dây theo hình vòng khuyên.
Điều 377. Làm đầu cốt với dây đồng nhiều sợi
Với dây hoặc cáp ruột đồng mặt cắt lớn hơn 10 mm2 phải dùng cách ép khấc hoặc ép liền (liên tục) để nối và làm đầu cốt. Trong trường hợp cần thiết có thể dùng phương pháp hàn thiếc.
Mục 11
ĐẶT DÂY TRONG CÁC GIAN DỄ CHÁY, DỄ NỔ
Điều 378. Quy định chung
Khi đặt dây dẫn ở các thiết trí dễ nổ, phải luồn dây trong ống thép và tuân theo các yêu cầu riêng: Chỗ nối ống phải có ít nhất 5 đường ren nguyên vẹn, chỗ nối chèn bằng sợi gai tẩm dầu sơn pha bột chì, cấm không được hàn.
Các hộp phân nhánh ở các giai cấp B-I, B-II phải là kiểu chống nổ, còn ở cấp khác có thể dùng kiểu chống bụi hoặc chống nổ.
Trên đường ống luồn dây, phải có chỗ xả nước đọng khi luồn dây dẫn đặt trong ống vào vỏ động cơ, khí cụ, đồng hồ, vào các bộ phận để nối dây và đưa dây dẫn ra ngoài gian dễ nổ, hoặc đưa dây dẫn từ gian dễ nổ này sang gian dễ nổ khác đều phải luôn trong ống. Khi đó các ống phải được chèn kín từng đoạn. Cấm lợi dụng các bộ phận nối cầu được chèn kín để đầu nối hoặc rẽ nhánh dây dẫn.
Cao su và những vật liệu khác dùng để chèn kín, hoặc để cách điện không được để tiếp xúc với những chất lỏng có thể làm hỏng chúng.
Chỗ nối ống phải được thử chịu áp lực: 2,5at đối với các gian cấp B-I, 0,5al đối với các gian cấp B-Ia, B-II, B-Ila. Sau 3 phút, áp lực thử không được giảm quá 50%.
Chỗ đường ống xuyên qua tường phải chèn chặt bằng vật liệu không cháy.
Điều 379. Dây dẫn đi trong môi trường dễ nổ
Khi đặt các bộ dẫn điện trần bằng đồng hoặc nhôm trong các gian dễ nổ cấp B-Ia, B-Ib và các gian dễ cháy thuộc mọi cấp, phải thỏa mãn các yêu cầu sau:
- Chỗ nói thanh dẫn không cần tháo rời thì phải hàn.
- Những chỗ nối thanh cái vào khí cụ điện bằng bu lông phải nối chắc chắn và phải có biện pháp thích hợp để chống đai ốc tự tháo.
- Thanh dẫn phải có hộp bảo vệ, có lỗ khoan thông gió đường kính không quá 6 mm.
- Trong các gian dễ nổ, hộp bảo vệ phải làm bằng kim loại và chỉ được tháo mở bằng khóa.
- Trong các gian dễ cháy cấp n-I, n-II thì các hộp bảo vệ phải thuộc loại chống bụi.
Điều 380. Hộp nối và hộp phân nhánh
Hộp nối và phân nhánh đặt ở các nhà dễ cháy phải là loại chống bụi làm bằng thép hoặc loại vật liệu bền chắc, kích thước thích hợp để việc nối dây được chắc chắn và dễ thấy, nếu hộp làm bằng thép thì ở trong phải có lớp lót cách điện, nếu hộp làm bằng nhựa (chất dẻo) thì phải là loại nhựa không cháy.
Trong các gian cấp n-II và n-IIa, cho phép dùng các loại hộp nối, hộp rẽ nhánh là loại hộp kiểu kín.
Điều 381. Nối đất
Khi lắp đặt hệ thống nối đất phải thực hiện theo quy định của chương nối đất (V).
Điều 382. Đặt ngầm dây dẫn
Khi đặt dây ngầm ở các gian dễ cháy việc nối dây dẫn không có hộp đấu dây, phải nối qua hộp chuyền tiếp đặt ở trần nhà.
Mục 12
SƠN VÀ ĐÁNH DẤU
Điều 383. Sơn chống gỉ
Tất cả các bộ phận kim loại đều phải được bảo vệ chống gỉ thích hợp với điều kiện môi trường.
a) Trong nhà ở môi trường bình thường thì sơn dầu, sơn nhựa đường.
b) Trong nhà có môi trường hóa chất ăn mòn thì phải dùng sơn thích hợp.
c) Ngoài trời dùng sơn nhựa đường và loại tương đương.
Điều 384. Các bộ phận dẫn điện đặt hở
Các bộ dẫn điện đặt hở loại được bảo vệ trừ các hộ dẫn điện làm bằng dây dẫn thì đều phải sơn.Thủ tục này tuân thủ việc xác định pha được mô tả trong điều khoản chung của tiêu chuẩn này.
Các bộ phận mang điện của bộ dẫn điện loại bọc kín đều phải sơn màu đỏ - ở chỗ dây đi ra khỏi hộp bọc phải sơn màu các pha khác nhau 1 đoạn dài 0,3 m.
Các mặt hộp đặt ngoài trời thì sơn mầu xám khi dòng điện đến 1500 A, sơn ngân nhũ nếu lớn hơn 1500 A.
Điều 385. Đánh dấu nhận biết
Ở các sơ đồ phức tạp, các ống và dây dẫn điện đều phải đánh số theo nhật ký cáp, đồng thời đánh dấu dây ở các hộp nhánh, chỗ đấu vào khí cụ hay thiết bị dùng điện. Còn các ống thì đánh dấu ở đầu ống.
Điều 386. Đánh dấu dây và cáp
Các dây dẫn điện và các cáp điện đặt trong các hộp và máng (kể cả bó hay đặt riêng từng sợi) cũng đều đánh dấu.
Chương 7
CÁC ĐƯỜNG CÁP NGẦM
Điều 387. Phạm vi áp dụng
Quy định trong Chương này được áp dụng cho cáp điện ngầm đến 500 kV và cho cáp thí nghiệm.
Đối với các đường dây của các thiết trí đặc biệt (xe điện ngầm, đường hầm…) thì theo các quy định riêng.
Mục 1[28] (được bãi bỏ)
Mục 2[29] (được bãi bỏ)
Mục 3[30] (được bãi bỏ)
Mục 4[31] (được bãi bỏ)
Mục 5[32] (được bãi bỏ)
Mục 6[33] (được bãi bỏ)
Mục 7[34] (được bãi bỏ)
Mục 8[35] (được bãi bỏ)
Mục 9[36] (được bãi bỏ)
Chương 8
ĐƯỜNG DÂY TẢI ĐIỆN TRÊN KHÔNG (ĐDK) ĐIỆN ÁP TỚI 500 KV
Mục 1[37] (được bãi bỏ)
Mục 2[38] (được bãi bỏ)
Mục 3[39] (được bãi bỏ)
Mục 4[40] (được bãi bỏ)
Mục 5[41] (được bãi bỏ)
Mục 6[42] (được bãi bỏ)
Mục 7[43] (được bãi bỏ)
[1] Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện có căn cứ ban hành như sau:
“Căn cứ Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật ngày 29 tháng 6 năm 2006 và Luật Sửa đổi, bổ sung một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật ngày 14 tháng 6 năm 2025;
Căn cứ Luật Điện lực số 61/2024/QH15 ngày 30 tháng 11 năm 2024;
Căn cứ Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng 8 năm 2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và Nghị định số 78/2018/NĐ-CP ngày 16 tháng 5 năm 2018 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng 8 năm 2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật;
Căn cứ Nghị định số 40/2025/NĐ-CP ngày 26 tháng 02 tháng 2025 của Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Công Thương;
Theo đề nghị của Cục trưởng Cục Đổi mới sáng tạo, Chuyển đổi xanh và Khuyến công;
Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành Thông tư ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện.”
[2] Điều 2, Điều 3 của Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026 quy định như sau:
“Điều 2. Hiệu lực thi hành
Thông tư này có hiệu lực thi hành kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
Điều 3. Tổ chức thực hiện
1. Bộ trưởng, Thủ trưởng cơ quan ngang Bộ, Thủ trưởng cơ quan thuộc Chính phủ, Chủ tịch Ủy ban nhân dân các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương và tổ chức, cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này.
2. Cục trưởng Cục Điện lực và Cục trưởng Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp có trách nhiệm hướng dẫn, kiểm tra việc tuân thủ các quy định của QCVN này.
3. Trong quá trình thực hiện, nếu phát hiện khó khăn vướng mắc, tổ chức, cá nhân phản ánh kịp thời về Bộ Công Thương (qua Cục Điện lực) để xem xét, giải quyết và đề xuất sửa đổi, bổ sung QCVN phù hợp với điều kiện thực tế trong từng thời kỳ.”
[1] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 1 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[2] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 1 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[3] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 1 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[4] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 1 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[5] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 1 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[6] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 1 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[7] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 2 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[8] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 2 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[9] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 2 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[10] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 2 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[11] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 2 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[12] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 2 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[13] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 2 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[14] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 2 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[15] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 2 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[16] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 2 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[17] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 2 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[18] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 2 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[19] Chương này được bãi bỏ theo quy định tại mục 2 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[20] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[21] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[22] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[23] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[24] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[25] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[26] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[27] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[28] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[29] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm.
[30] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[31] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[32] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[33] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[34] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện kèm theo Thông tư số 51/2025/TT-BCT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện - Hệ thống lưới điện, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 6 năm 2026.
[35] Mục này được bãi bỏ theo quy định tại mục 3 Phụ lục S ban hành kèm theo QCVN 26:2025/BCT -
[Phần phụ lục dài đã được lược bớt để hiển thị — tải văn bản gốc để xem đầy đủ.]
Tải văn bản
Văn bản này đang được cập nhật văn bản gốc, vui lòng xem nội dung toàn văn và kiểm tra lại sau.
Bản đồ quan hệ
Bấm vào một văn bản để mở. Viền đỏ = quan hệ làm thay đổi hiệu lực.
Bản dịch
Văn bản này có sẵn ở các ngôn ngữ sau: