Consolidated Document No. 15/VBHN-BCT Issuing Technical Standard National on Electrical and Hydraulic Equipment in Power Plants

REPUBLIC OF SOCIALIST DEMOCRATIC VIEETNAM Independence - Freedom - Happiness __________________

 

CIRCULAR

Issued QNational Technical Standard on Electrical Engineering

 

Circular No. 40/2009/TT-BCT dated December 31, 2009 by the Minister of Industry and Trade promulgating the National Technical Standard on Electrical Engineering, effective from March 29, 2010, amended and supplemented by:

Circular No. 51/2025/TT-BCT dated November 11, 2025 by the Minister of Industry and Trade promulgating the National Technical Standard on Electrical Engineering - Power System Network, effective from June 1, 2026.

Based on the Law on Standards and Technical Regulations adopted by the National Assembly of the Socialist Republic of Vietnam on June 29, 2006;

Based on the Law on Electricity adopted by the National Assembly of the Socialist Republic of Vietnam on December 3, 2004;

Based on Decree No. 189/2007/NĐ-CP dated December 27, 2007 by the Government setting out the functions, tasks, powers and organizational structure of the Ministry of Industry and Trade;

Based on Decree No. 127/2007/NĐ-CP dated August 1, 2007 by the Government detailing and guiding implementation of certain provisions of the Law on Standards and Technical Regulations;

Based on Circular No. 23/2007/TT-BKHCN dated September 28, 2007 by the Ministry of Science and Technology on guidelines for developing, reviewing, and promulgating technical standards;

In accordance with the request of the Director of the Department of Science and Technology,^[1]

REGULATES:

 

Article 1. Annexed to this Circular are the following National Technical Standards on Electrical Engineering:

- Volume 5: Testing Equipment for Power Systems

Designation: QCVN QTĐ-5: 2009/BCT

- Volume 6: Operation and Maintenance of Power System Equipment

Designation: QCVN QTĐ-6: 2009/BCT- Volume 7: Construction of Electrical Engineering Works Designation: QCVN QTĐ-7: 2009/BCT

(Volumes 1, 2, 3, and 4 were promulgated by Decision No. 19/2006/QĐ-BCN dated July 11, 2006 of the Minister of Industry on the Code for Electrical Equipment).

Article 2.

This Circular shall come into force forty-five days after its publication in the Official Gazette. The above Standards will replace the Construction Code for Power Engineering designated TCN-1-84, the Operation and Maintenance Code for Power Plants and Grids designated QPNL-01-90, and the Industry Standard on Quantity and Testing, Acceptance, and Handover of Electrical Engineering Works designated TCN-26-87.

Article 3.^[2] The Ministries, agencies at ministerial level, agencies under the Government, People's Committees of provinces and municipalities directly under the Central Government, and relevant organizations and individuals shall be responsible for implementing this Decision./.

MINISTRY OF INDUSTRY AND TRADE No:

 

15/VBHN-BCT ___________ To: - Office of the Prime Minister (for publication in the Official Gazette);   - Ministry of Justice (for monitoring); - MMinister (for record); - Deputy Minister Nguyen Hoang Long; - Units under the Ministry; - Industrial Trade Newspaper (for publication on BCT website); - Legal Affairs Department (for inclusion in the National Database of Laws and Regulations); - VT, PC. CONFIRMATION OF HARMONY DOCUMENT Hanoi, March 13, 2026

KT. MINISTER   DEPUTY MINISTER   Tran Thanh Hoai QCVN QTĐ-5 : 2009/BCT NATIONAL TECHNICAL STANDARD

 

ON ELECTRICAL ENGINEERING

Volume 5

TESTING OF POWER SYSTEM EQUIPMENT

National Technical Standard for Testing and Acceptance of Power Facilities

TABLE OF CONTENTS

PART I. GENERAL PROVISIONS

 

PART II. SUBSTATION, TRANSMISSION AND DISTRIBUTION LINES

Chapter 1.

General Provisions

Chapter 2. Organization and Management of Operation and Maintenance

Chapter 3. Handover Inspection

Chapter 3. Transfer Inspection

Chapter 4. On-site Inspection During Installation

Section 1. General Provisions

Section 2. Overhead Transmission Lines

Section 3. Underground Cables

Section 4. Transformer Equipment

Chapter 5. Completion Inspection

Section 1. General Provisions

Section 2. Overhead Transmission Lines

Section 3. Underground Cables

Section 4. Transformer Equipment

Chapter 6Periodic Inspection

Section 1. General Provisions

Section 2. Overhead Transmission Lines

Section 3. Underground Cables

Section 4. Transformer Equipment

PART III. HYDROPOWER PLANTS

Chapter 1. General Provisions

Chapter 2. Organization, Management, Operation and Maintenance

Chapter 3. Inspection During Installation

Chapter 4. Completion Inspection

Chapter 5. Periodic Inspection

Section 1. Overview

Section 2. Dam

Section 3. Energy Transmission Lines

Section 4. Ancillary Works of the Energy Transmission Lines

Section 5. Power Plant

Section 6. Hydraulic Machinery Equipment

Section 7. Reservoir and River Environment Below the Dam

Section 8. Measurement Devices

Section 9. Electrical Devices

PART IV. THERMAL POWER PLANTS

Chapter 1. General Provisions

Chapter 2. Organization and Documentation

Chapter 3. Completion Testing

Chapter 4.

Periodic Testing

Section 1. General Provisions

Section 2. Thermal Machinery Equipment Section 3. Electrical Devices

Part I

GENERAL PROVISIONS

Article 1. Purpose

 

This technical specification stipulates the necessary issues related to inspection activities during installation, completion testing, and periodic testing for electrical equipment and power plants.

Inspection during installation for thermal power plants and hydraulic works of hydroelectric projects, and completion testing for hydraulic works of hydroelectric projects are not within the scope of this technical specification.

Article 2. Scope of Application

This technical specification applies to inspection activities of electrical equipment, hydroelectric power plants, and thermal power plants.

In this specification, "equipment" means all parts connected to the national grid in Vietnam. The scope of application for each piece of equipment is as follows:

1. Electrical Equipment

Provisions related to electrical equipment are specified in Part II and apply to technical inspections of transmission and distribution lines, substations with voltage up to 500 kV.

Inspection of structural components such as poles and foundations is outside the scope of this specification.

2. Hydroelectric Power Plants

Provisions related to hydroelectric power plants are specified in Part III and apply to hydraulic works and electrical equipment of specific hydroelectric power plants, including: a) Hydraulic works of all hydroelectric power plants in Vietnam connected to the national grid, except for hydroelectric power plants with special dams as stipulated by Decree No. 143/2003/NĐ-CP dated November 28, 2003, of the Government, which details the implementation of certain provisions of the Ordinance on Exploitation and Protection of Hydraulic Works.

b) Electrical equipment of hydroelectric power plants in Vietnam connected to the national grid with a capacity equal to or greater than 30 MW.

3. Thermal Power Plants

Provisions related to thermal power plants are specified in Part IV and apply to inspection of mechanical and electrical devices such as boilers, steam turbines, gas turbines, and generators for thermal power plants in Vietnam connected to the national grid with a capacity equal to or greater than 1 MW. of Hydropower Plants Specifically as Follows: a) Hydraulic works of all hydropower plants in Vietnam and connected to the national power grid of Vietnam, except for hydropower plants with special dams specified in Decree No. 143/2003/NĐ-CP dated November 28, 2003 by the Government detailing the implementation of certain provisions of the Ordinance on Exploitation and Protection of Hydraulic Works.

b) Electrical equipment of hydropower plants in Vietnam and connected to the national power grid of Vietnam with a capacity equal to or greater than 30 MW. Chapter 3.Thermal Power PlantsThe provisions related to thermal power plants shall apply to the inspection of mechanical and electrical equipment such as boilers, steam turbines, gas turbines, and generators of thermal power plants in Vietnam and connected to the national power grid of Vietnam with a capacity equal to or greater than 1 MW.

The competent authority shall conduct inspections on compliance by the executing unit, including on-site inspections and review of documents. The competent authority may choose inspection methods according to actual circumstances of the equipment. Upon discovery of any violations or non-compliance with technical standards, the competent authority shall require the owner to rectify or apply measures as prescribed.

3. Technical Standards

These technical standards only specify minimum requirements for main structures and equipment concerning prevention of hazards to the community and major system failures. If deemed necessary, the owner must conduct inspections and investigations to identify potential faults and implement appropriate measures if needed, provided such measures do not conflict with provisions in these technical standards. 4. These technical standards provide a framework for inspections. The owner shall determine specific methods and procedures based on the actual condition of each piece of equipment.

Article 3. Interpretation of Terms

1. Competent Authority is the Ministry of Industry and Trade or other agencies authorized to conduct inspections of equipment power grid and power plants.

2. Owner sole proprietor refers to an organization or individual who owns equipment of the power grid and power plants, bearing legal responsibility for the operation of equipment of the power grid and power plants.

3. Inspector is a person belonging to the Ministry of Industry and Trade or appointed by it to perform inspection tasks under the Electric Power Law, Decree No. 105/2005/NĐ-CP detailing and guiding the implementation of the Electric Power Law and this technical standard.

4. Inspection during Installation is an inspection to confirm the execution of each phase of construction work at the site, including maintenance work for each type of equipment (e.g., transformers, circuit breakers, generators) or each type of work (such as wiring connections, submarine cable connections).

5. Inspection after Installation Completion is an inspection carried out upon completion of technical work to confirm the overall quality before commencing operation.

6. Periodic Inspection is an inspection conducted by observation and measurement if necessary to maintain normal operational functions and prevent accidents within a specified period.

Article 4. Forms of Inspection

1. The Owner must conduct all inspections according to this technical standard. Principle, the Owner shall carry out inspection content. The Owner may engage another organization or individual for inspection provided that the Owner bears responsibility. In any case, the inspection must still comply with this Technical Standard. The Owner must monitor the inspection, request reports on inspection results, and inspect reports on objectives, contents, methods, and inspection results. The competent authority shall conduct inspections regarding compliance by the implementing unit, including on-site inspections and document reviews. In such cases, the competent authority has the right to choose an appropriate inspection method based on the actual condition of the equipment. If any violation or non-compliance with technical standards is found, the competent authority may require the Owner to rectify or apply measures as stipulated. This Technical Standard only specifies minimum requirements for works and main equipment concerning prevention of hazards to the community and large-scale system accidents. If deemed necessary, the Owner must conduct additional inspections and investigations to identify potential incidents and apply appropriate measures if needed, provided such actions do not conflict with provisions in this Technical Standard. This Technical Standard sets a framework for inspections. The Owner will determine specific methods and procedures based on the actual condition of each piece of equipment. This Technical Standard does not specify regular operation inspections or extraordinary inspections following natural disasters or other unforeseen events.

5. These technical standards do not specify regular operational inspections or extraordinary inspections following natural disasters or other unforeseen events.

19. "Energy Line" is a structure for conveying water with or without pressure. Energy lines typically include open channels, tunnels, pipelines, or combinations thereof.

1000 V + 2Un (min. 1500 V)

Un: Nominal voltage

Ef: Excitation voltage

Part II

POWER STATION SUBSTATIONS AND TRANSMISSION DISTRIBUTION OF ELECTRICITY

Chapter 1^[1] (Abolished)

Chapter 2^[2] (Abolished)

Chapter 3^[3] (Abolished)

Chapter 4^[4] (Abolished)

Chapter 5^[5] (Abolished)

Chapter 6^[6] (Abolished)

Part III

HYDROPOWER PLANTS

Chapter 1

GENERAL PROVISIONS

Article 74. Interpretation of Terms

In addition to the terms already defined in Article 3,the following terms are understood as follows.

1. "Dam Face" is the upstream dam face where the dam is constructed and it leans against it.

2. "Air Valve" is a valve used to introduce air into and release air from the pressure pipe to ensure safety during discharge and filling of water in the pipeline under certain conditions during operation. 3. "Type of Work" is the classification of work as specified in Construction Standard TCXDVN 285:2002 (Decision No. 26/2002/QD-BXD dated August 28, 2002 by the Ministry of Construction).

4. "Dam" is an artificial structure that blocks and directs the flow of river water. The height of the dam is determined from the lowest foundation level to the top of the dam. Dams not covered in this technical standard are excluded.

5. "Pressure Tank" is a regulating device placed at the connection point between the non-pressure energy line head and the pressure energy line (such as a pressure pipe) to adjust flow changes corresponding to the operation of the hydroelectric power plant.

6. "Headworks Energy Line Structure" are construction items built before the energy line to take water from rivers, natural lakes, and reservoirs. Typically, headworks energy line structures include intake works, water intake gates, and sedimentation tanks.

7. "Hydraulic Machinery Equipment" refers to auxiliary machinery of hydraulic engineering works such as spillways, water intakes, outlets, and downstream discharge valves in this technical standard. Inlet valves are classified as electro-mechanical equipment.

8. "Water Intake Structure" is a structure for receiving water, typically built at the head of the energy line upstream.

9. "Multi-purpose Reservoir" is a reservoir with two or more uses such as flood control, power generation, waterway transportation, irrigation, water supply, etc.

10. "Outlet Structure" is a structure installed at the end of the energy line through which water can be discharged easily into a lake or river. In the case of a pumped storage hydroelectric plant, the outlet structure has the opposite function of receiving water during operation in pump mode.

11. "Water Discharge Structure" is one of the auxiliary works of the dam with the function of discharging water from the reservoir to supply downstream or reduce the level of the reservoir.

12. "Pressure Pipe" is a pipe under pressure. The material of the pressure pipe is usually steel, concrete, or flexible plastic such as FRP, which can be used depending on the approved design.

13. "Subsurface Water Surface" is the surface of water that seeps through soil or rock under atmospheric pressure.

14. "Underground Erosion" is the process of internal erosion due to infiltration. This phenomenon often depends on the size of particles and the speed of water leakage.

15. "Pumped Storage Hydroelectric Plant" is a type of plant that stores electricity. During low-demand periods such as at night or weekends, pumped storage hydroelectric plants receive excess electrical energy from nuclear or thermal power plants to pump water from lower reservoirs to upper reservoirs and generate electricity during peak demand.

16. "Reservoir" is a large body of water with sufficient capacity to regulate the natural flow of rivers for use over a period, such as a season or year.

17. "Spillway" is a structure above or through which water is discharged from the reservoir. In addition to this definition, "spillway" also means a structure arranged in the pressure tank to discharge excess water downstream or back into the reservoir when the water used for hydraulic equipment decreases due to operation.

18. "Pressure Regulating Tower" is a steel plate, stone, or reinforced concrete structure designed to reduce pressure surges in the pressure pipe. Pressure regulating towers can be built on land as an independent structure, as a large tower in rock, or buried in a cave.

19. "Energy Line" is a structure for conveying pressurized or non-pressurized water. Energy lines typically include open channels, tunnels, pipes, or combinations thereof.

b) Evaluation Criteria:

Chapter 2

ORGANIZATION, MANAGEMENT, OPERATIONAL CONTROL AND MAINTENANCE

Article 75. Organization

The implementation of organizational requirements as specified in Section I, Part II, Volume 6 - Technical Standards must be inspected by the Inspector during regular inspections.

Article 76. Operational Control and Maintenance Management.

Records and documents related to operational control and maintenance must be inspected by the Inspector according to the provisions in Section 1, Part IV, Volume 6 of the Technical Standards during regular inspections. However, for documents submitted by the Plant Owner concerning the following items will fall within the scope specified in Volume 5 of the Technical Standards:

- Maintenance results;

- Independent periodic inspection results;

- Special inspection results;

- Measurement results.

Chapter 3

INSPECTION DURING THE INSTALLATION PROCESS

Article 77. Inspection Records

The implementation of document requirements as specified in Section VI, Part I, Volume 6 of the Technical Standards must be inspected during each inspection phase of the installation process.

Article 78. Earth Resistance Measurement

To ensure human safety, determine the earth resistance value and the condition of the earthing system of the power plant.

The method using a device to measure earth resistance or voltage reduction method.

Grounding resistance according to the highest operating voltage level of the power plant as specified in the Technical Standards.

Article 79. Insulation Resistance Measurement

To determine the insulation and dielectric properties of components before and after installation.

Use a megohmmeter or an equivalent device with DC power source installed inside.

A 500 V megohmmeter for low-voltage equipment (excitation circuit...), circuits with AC voltage up to 600 V or DC voltage up to 750 V, a 1000 V megohmmeter for equipment and circuits with AC voltage from 600 V to 7000 V or DC voltage from 750 V to 7000 V, and a 2500 V megohmmeter for equipment and circuits with higher than 7000 V AC and DC.

The measured values must meet the technical requirements for installation, characteristics, materials, structure, and capacity of the power plant.

Article 80. Dielectric Withstand Test

To confirm there are no abnormalities in the electrical circuit and electrical equipment.

1. To confirm there are no abnormalities in the electrical circuit, a dielectric withstand test on rotating electrical machines must be performed between excitation windings, reactance windings, and ground.

Dielectric withstand tests shall not be repeated. However, if deemed necessary after drying, a second test may be conducted with an applied voltage of 80% of the test voltage.

The test voltage must be gradually increased over 10 seconds. The testing time is one minute from when the withstand voltage is reached.

2. Dielectric Withstand Test Using Direct Current (DC)

A dielectric withstand test using DC or an equivalent method may be conducted if there are no conditions for industrial frequency AC power source testing.

The applied voltage is 1.7 times the nominal value of the industrial frequency AC power source.

The dielectric withstand test voltage must be applied according to the values in Table 3-7-1.

Table 3-7-1. Dielectric Withstand Test Voltage at Industrial Frequency

	Testing Object	Characteristic of Electrical Machine	Test Voltage (V)
1	(1)	(2)	(3)
	- Stator windings	- Power less than 1 kW (kVA) with nominal voltage less than 100 V	2 Un + 500
		- Power less than 10,000 kW (kVA)	2 Un + 1000 V (min. 1500 V)
		- Power greater than 10,000 kW (kVA)
		(1) Un 24,000 V	2 Un + 1000 V
		(2) Un 24,000 V	Requires agreement
2	Excitation windings of synchronous generators
	Induction starter motors	Less than and equal to 500 V	10Ef (min. 1500 V)
		Greater than 500 V	2Ef + 4000 V
	Induction starter motors
	When starting the machine with short-circuited excitation windings or connected through a resistor with a value less than ten times the resistance of the winding		10Ef (min. 1,500 V, max. 3,500 V)
	When starting the machine with short-circuited excitation windings or connected through a resistor with a value equal to or greater than ten times the resistance of the winding or through open circuit excitation windings with or without field splitting switch.		2Ef + 1000 V (min. 1500 V)
3	Stator windings of synchronous generators when stator assembly is performed on-site (for hydroelectric generators, after completion of winding and insulation connections).		If possible, avoid repeating the test, but if testing must be conducted on a group of electrical machines and equipment connected together, each machine and piece of equipment must first undergo a withstand voltage test. The dielectric withstand test for machines and equipment already connected must be 80% of the lowest applicable test voltage suitable for each type of individual device in the group.
4	Excitation Machines (except exceptions below)		Withstand voltage must be as specified in Item 2.
	Exception 1: Excitation machines of synchronous motors (including induction synchronous motors) with excitation windings earthed or not earthed during start-up.		1000 V + 2Ef (min. 1500 V)

Un: Nominal voltage

Ef: Excitation voltage

Article 81. Air Gap Measurement

Measure the air gap between the stator and rotor windings to avoid collision and damage.

The measurement points must be no fewer than 8 symmetrically distributed according to the diameter of the winding heads above and below the stator and rotor.

To ensure that the air gap protects against collisions between the stator and rotor.

(Maximum value - Minimum value) / Average value 10%

Article 82. Dielectric Loss Angle and Absorption Current

Measure Tgδ to confirm the initial characteristics of the stator windings.

The dielectric loss angle (Tgδ) test is performed using the Schering bridge method.

Perform measurements from a voltage of 2 kV to the rated voltage.

Measure the absorption current using a DC megohmmeter with a 1000 V rating.

The dielectric loss angle (Tgδ) must be less than 3%.

The polarization index (PI) must not be less than 2.0.

Article 83. Determination of Generator Characteristics

1. No-Load Saturation Characteristic Test

To establish the no-load saturation characteristic curve and check the voltage balance between phases.

The generator must rotate at rated speed.

Gradually increase the DC excitation current into the excitation circuit.

Measure the excitation current and the stator winding voltage until it reaches 120% of the rated voltage.

The no-load characteristic and phase voltage balance must be maintained within the design values.

2. Axial Voltage Measurement

To confirm the insulation of the shaft bearings

This measurement must be conducted simultaneously with the no-load saturation characteristic test.

Voltage must be measured between the shaft bearings and ground, as well as between the shaft bearings themselves.

The axial voltage must be measured at the rated generator voltage.

Measured characteristic values must comply with the design values.

3. Three-Phase Short Circuit Test

To build the short-circuit saturation characteristic curve, the relationship between the reactant current and the excitation current, and to check the phase balance of the reactant winding current.

Disconnect the generator circuit and the field circuit at the stator output or at the primary side of the breaker.

Create a three-phase short circuit in the generator circuit at the stator output.

The generator rotates at rated speed, and DC current is supplied to the excitation circuit.
Measure the excitation current and the reactant current until it reaches 100% of the rated reactant current.

The short-circuit ratio values and synchronous impedance must be maintained within the manufacturer's design values.

Article 84. Hydro Turbine System Testing

1. Regulating Valve Operation Test

After installation of the regulating valve, perform a test to check its operation and confirm its operational characteristics.

The pressure of the Servomotor must be measured using a pressure gauge during the opening and closing travel.

Measure the travel time for opening and closing of the servo motor and its closing characteristic.

Opening and closing pressures should not change except for start-up and stop motion.
The travel time for opening and closing of the servo motor and its closing characteristic must be adjusted to the design values.

2. Speed Governor Control Characteristic Test

Determine the control characteristics of the speed governor.

Voltage and current inputs to the controller must be set at the design value and changed within the parameter range corresponding to the highest and lowest water column, then measure the travel of the servo motor.

No-load characteristics, opening positions depending on each power level must be checked and maintained within the manufacturer's design values.

Article 85. Testing of Input Valve

1. Testing for Sealing Closure of Input Valve

Confirmation of smooth operation of the sealing mechanism (valve seat). After installation of the input valve, the packing mechanism must be checked. The opening and closing pressure and travel must be measured using a pressure gauge and an oscillograph. The sealing mechanism of the valve must operate normally according to the design value.

2. Testing for Opening and Closing

Confirmation of smooth operation of the operating mechanism in accordance with the design specifications. Pressure opening and closing measurements are to be taken using a pressure gauge or an oscillograph. This test must be conducted before and after water is charged into the high-pressure pipe. The operating mechanism must move smoothly throughout its travel and meet the design values.

3. Measurement of Input Valve Leakage

Confirmation that the leakage level of the input valve is within the design value. During testing, the valve seat must be closed tightly. The upstream valve seat leakage must be checked by measuring the water flow from the bottom drain pipe of the valve body. The downstream valve seat leakage must be measured by checking the water flow from the pipe after the valve. The amount of leakage must remain within the design value.

Article 86. Testing of Ancillary Equipment

Confirmation that ancillary equipment such as oil supply systems, water supply systems, and air supply systems operate under the conditions specified in the design.

Ancillary equipment includes oil supply systems, water supply systems, and air supply systems.

For reliable and safe operation of power generation units and hydraulic turbines, the following tests must be carried out:

1. Non-destructive testing, hydraulic pressure testing or other necessary testing.

2. Continuous operation testing for pump engines and air compressors.

3. Confirmation that safety valves and pressure reducing valves are operating reliably.

4. Verification of the capacity of the air storage tank and oil pressurized reservoir.

Operating parameters must be within the design values.

Article 87. Measurement of Vibration

Confirmation that rotating equipment operates with normal vibration when in operation. The vibration of a piece of equipment is closely related to its installation. To evaluate the balance and vibration of a rotating piece of equipment, measurements must be taken on each bearing separately along three axes: vertical, horizontal, and longitudinal under test conditions not affected by vibrations from other rotating pieces of equipment. Repeat the experiment and compare the measurement results. The measured data must meet the manufacturer's design values and/or current international standards.

Chapter 4

COMPLETION INSPECTION

Article 88. Inspection Records

Compliance with document requirements specified in Section VI, Part I of Technical Standards Set 6 must be verified during completion inspections and periodic inspections.

Article 89. Initial Operation

Confirmation that there are no abnormal impacts between the rotating parts and stationary parts, noise, or vibration.

Open the input valve and immediately open the adjusting flap after the unit has started to rotate, simultaneously closing the adjusting valve when the unit rotates due to inertia.

It must be confirmed that there are no abnormalities in the impact between the rotating parts and stationary parts, noise, or vibration.

Article 90. Shaft Running Test

Confirmation that there are no abnormal increases in temperature, vibration, shaft misalignment, and oil level of the generator shaft and hydro turbine system.

Passed by continuous operation at rated speed by opening the input valve and adjusting flap until the bearing temperature reaches its highest stable value. Then verify that the bearing temperature, vibration, shaft misalignment, and oil level are all within permissible values.

The increase in temperature, vibration, shaft misalignment, and oil level of the bearing must be maintained within design values during continuous operation.

Article 91. Start-up and Automatic Stop Test

Confirmation that the control process from initial load acceptance to full load at the control panel is normal.

Prior to starting this test, automatic synchronization equipment must be checked. The start-up, operation under full load, and stop operations must be performed from the control panel.

During the start-up, full-load operation, and stop processes, all these procedures must be carried out without any abnormalities and in accordance with design requirements.

Article 92. Spinning Reserve Shedding Test

Confirmation of normal transition to no-load operating mode during spinning reserve shedding test.

Operation at quarter load, half load, three-quarters load, full load, and shedding at the highest useful water level column, followed by confirmation of normal transition to no-load operating mode.
For power plants with multiple units, simultaneous shedding tests for units sharing a common pressure pipe must be conducted.

The increase in hydraulic pressure of the pressure pipe must remain within the design value.
Confirmation that the unit has been transferred to no-load operation under normal conditions.

Article 93. No-Load Non-Stress Test

Inspection of relay protection system operation for non-stress no-load mode.

During operation with relay protection in non-stress no-load mode, confirmation that the unit has been automatically controlled to the non-stress no-load state must be made.

Confirmation of control sequence without any abnormalities.

Article 94. Emergency Stop Test (Severe Electrical Fault)

Inspection of control sequence for emergency stop in case of severe electrical fault.

Shorting the relay contact to initiate an emergency stop, inspecting the control sequence for the emergency stop operation.

The unit must be safely stopped according to the designed control sequence.

Article 95. Instantaneous Stop Test (Severe Mechanical Fault)

Inspection of control sequence for instantaneous stop in case of severe mechanical fault.

Shorting the relay contact to initiate an instantaneous stop, inspecting the control sequence for the instantaneous stop operation.

The unit must be safely stopped instantaneously according to the designed control sequence.

Article 96. Load Test

Confirmation that the unit operates continuously at rated load without any abnormalities.

Continuous operation of the unit at rated load until the bearing temperature reaches its maximum.

The unit operates continuously at rated load without any abnormalities even when the bearing temperature reaches its maximum.

Article 97. Power Test

To verify the relationship between the opening degree of the regulating valve and power according to the manufacturer's operating characteristics.

Inspection of operational range, power limit range, and operating condition state of the regulating valve mechanism under load conditions.

Confirmation of vibration, shaft deflection, and hydraulic pressure in each loading mode to ensure stable operation. Operation must be without any abnormalities.

Article 98. Pumping Mode Operation Test

Testing pumping mode for hydroelectric pumped storage plants to confirm the pump operating state is normal.

In pumping mode, start-up of the generator-motor according to a determined starting method and water pumping must be performed without any abnormalities.

Start-up of the pump according to the determined starting method and continuous operation of the pump must be stable without any abnormalities.

Chapter 5

REGULAR INSPECTION

Section 1

OVERVIEW

Article 99. Method of Regular Inspection

In addition to the provisions set forth in Article 4,regular inspection for hydraulic engineering works and auxiliary equipment shall be conducted according to the following items.

1. Regular inspection includes two parts: The first part is the review of documents and records submitted by the Hydroelectric Plant Owner as per Article 76.The second part involves on-site inspection of hydraulic engineering works and auxiliary equipment for each hydroelectric plant, considering characteristics such as type, condition of threat, and potential hazards. On-site inspections may be selectively conducted at the discretion of the competent authority. The Hydroelectric Plant Owner shall not object to the decision of the competent authority regarding on-site inspections.

2. The competent authority will comprehensively evaluate the results of regular inspection based on classification standards listed in Table 3-26-1 and notify the Hydroelectric Plant Owner within three months from the end of the regular inspection period.

Table 3-26-1. Classification of Regular Inspection Results

Category	Description
A	No deviation from Technical Specifications Set 5.
B	Minor deviations found, with willingness to rectify.
C	Non-serious deviations found, requiring rectification before the next regular inspection period.
D	Serious deviations found, requiring immediate rectification.

Article 100. Frequency of Regular Inspection

1. In principle, regular inspections shall be conducted every three years or more for each hydroelectric plant.

2. The competent authority may shorten the interval between two consecutive regular inspections and determine the timing for the next inspection if the result of the last regular inspection falls under category “D” in Table 3-26-1.

3. Prior to water filling, the Project Owner shall inspect hydraulic engineering works and related hydraulic mechanical equipment based on this Technical Specifications and ensure initial parameters of these facilities are understood. The results of such inspections must be submitted to the competent authority during the first regular inspection.

4. The first regular inspection must be conducted before the following:

- Reservoir water level reaches high water level.

- One year after commencement of operation.

5. Subsequent regular inspections shall be carried out according to intervals specified in Paragraph 1 of this Article.

Section 2

DAM

Article 101. Overview

Dam safety must be comprehensively evaluated not only through visual inspection but also by reviewing operational characteristics data, if available. In addition to on-site inspections, the suitability of measuring devices and related equipment shall be carefully checked during regular inspections.

Article 102. Concrete Dams

The following requirements must be met to ensure the stability and safety of concrete dams.

1. Surface Appearance

(1) No settlement or lateral displacement observed during visual inspection along the dam crest.

(2) No severe erosion by water flow that may affect the safety of surrounding embankments.

(3) No new or developing cracks that could impact dam safety on the dam and in the inspection area.

(4) No obvious weathering evident on the surface of the dam due to alkali-aggregate reaction or reservoir water quality.

2. Permeability and Seepage

(1) Permeability from concrete joints and drainage holes to reduce uplift pressure must be stable corresponding to, or slightly varying with, reservoir level and temperature, except during the transitional period immediately after filling the reservoir. If permeability through foundation drainage holes is observed, it must be carefully checked to ensure no increase in uplift pressure.

(2) No indication of underground erosion when checking turbidity of seepage water and permeation from drainage holes.

3. Displacement

(1) Lateral displacement of the dam should correspond and be stable with reservoir level and temperature.

(2) Any unusual or irregular displacements compared to previously recorded results using monitoring equipment or surveys must be clearly identified.

4. Uplift Pressure

(1) Uplift pressure must not exceed design assumptions.

(2) Uplift pressure should correspond and be stable with reservoir level, downstream water level, or nearly unchanged.

(3) This requirement applies to concrete dams equipped with uplift pressure measurement devices.

Article 103. Dam Construction

The following requirements must be met to ensure the stability and safety of dam constructions.

1. External Appearance

(1) No obvious cracks appear at the crest or roof of the dam construction.

(2) No sliding, erosion, sinkholes, or abnormal subsidence occur on the roofs of the dam construction.

(3) No planting shall be done on the crest or roofs except for specific plant species as specified in the design.

2. Permeability and Seepage

Permeation from the dam and foundation must be stable or reasonably change according to rainfall, reservoir water level, groundwater level, and the cessation of permeation over time. This provision applies to dam constructions equipped with permeation measurement devices.

3. Deformation

(1) Subsidence of the dam construction must be at a very slow deformation rate leading to stability, except for initial subsidence;

(2) Lateral deformation of the dam construction must stabilize after the reservoir water level first reaches its high level, except for slight elastic displacements.

4. Water Pressure Due to Flow

(1) The internal flow pressure within the dam and foundation must correspond and be stable with the reservoir water level or nearly unchanged, except during the transitional period immediately after filling the reservoir. This provision applies to dam constructions equipped with pressure measurement devices in their foundations.

(2) Groundwater levels on the upstream side of the dam construction must remain almost stable considering rainfall and changes in the reservoir water level. This provision applies to dam constructions equipped with groundwater level gauges at the upstream side.

5. Other Dams

In cases where the dam is located within a forecasted active area, the presence of termites in the foundation of the dam construction must be periodically checked through careful observation or suitable equipment such as ground-penetrating radar.

In addition to the above provisions, specific requirements must be followed for each type of dam.

6. Uniform Dam Construction

The groundwater level in a uniform dam construction must remain stable at design and safety levels with respect to underground erosion.

7. Stone Fill Dam with Impermeable Core

Where water in the voids of the downstream stone fill does not drain easily and quickly due to low permeability, provisions for groundwater level stability in a uniform earth dam must be applied to the downstream stone fill.

8. Stone Fill Dam with Upstream Impermeable Face

(1) No damage to the upstream impermeable face due to subsidence of the dam construction.

(2) No weathering that could threaten the watertightness of the upstream impermeable face.

(3) No significant increase in seepage through the upstream impermeable face, not only during regular inspections but also during operation.

Additionally, for stone fill dams with an impermeable core or uniform earth dams applied to pumped storage hydropower plants, the stability of the upstream roof must be maintained consistent with rapid fluctuations in reservoir water levels.

Article 104. Spillway Dam

The following requirements must be met to ensure the stable, safe, and reliable long-term functionality of spillway dams.

1. There must be no obstructions such as wood, debris, grass, or soil slides left in the approach areas and spillways after floods.

2. No severe erosion of the spillway surface to ensure the safety of the spillway and its foundation.

3. No deterioration of concrete in the spillway to prevent excessive erosion or structural instability.

4. No serious cracks or broken stones in the concrete of the spillway to avoid the loss of small materials behind the concrete panels, erosion, cracks, or structural instability of the spillway slope and dam face.

5. No deviation or deformation of the spillway slope and crest. If any abnormalities are detected, they must be carefully investigated, classified, and remedied to ensure structural safety and water flow.

6. No significant relative movements such as cracks or joint displacements to prevent excessive erosion due to infiltration.

7. The erosion around the spillway outlet caused by water discharge must be regularly inspected. The dam and associated structures near the spillway must be protected against these erosions.

8. The drainage system must function properly in cases where the spillway slope or face has a drainage system to reduce backwater pressure.

Part 3

PRESSURE ENERGY TRANSMISSION LINES

Article 105. Pressure Energy Transmission Lines

1. Scope of Application

Pressure energy transmission lines that have pressure can be used as water intake tunnels, pressure pipes, and outflow tunnels... From a structural perspective, the following types of water conveyance tunnels or their combinations are applied as pressure energy transmission lines:

(1) Unlined tunnel

(2) Concrete-lined tunnel

(3) Steel-lined tunnel

(4) Steel pressure pipe

(5) Reinforced plastic pressure pipe

This provision applies to regular inspections of the above-mentioned works. Additionally, technical requirements for air valves and supports of pressure pipes are also specified in this provision as important auxiliary structures. For reinforced plastic pressure pipes, materials with fiber-reinforced polymer (FRP) or fiber-reinforced polymer and mortar (FRPM) are regulated herein.

2. Ungasketed Tunnel

The following requirements must be carried out and visually inspected for unlined tunnels:

(1) The surrounding rock of the tunnel must be stable, with no large rocks falling into the tunnel.

(2) There must be no severe erosion in the unlined tunnel.

(3) There must be no siltation causing obstruction to water flow within the tunnel.

3. Concrete-lined Tunnel

The following requirements must be carried out and visually inspected for concrete-lined tunnels:

(1) There must be no excessive seepage or permeability.

(2) There must be no cracks, fractures, and deformation of the concrete lining that could compromise the structural safety of the tunnel.

(3) There must be no severe erosion in the concrete lining.

(4) There must be no siltation that could obstruct water flow within the tunnel.

4. Steel-lined Tunnel

The following requirements must be carried out and visually inspected for steel-lined tunnels:

(1) There must be no excessive damage, deformation, corrosion, pitting, or cracking on the surface of the lining steel.

(2) There must be no rusting, peeling, or excessive cracking in the galvanized layer on the surface of the steel.

5. Steel Pressure Pipe

The following requirements must be carried out and visually inspected for steel pressure pipes. In addition to these inspections, ultrasonic testing equipment must be used to measure wall thickness and aging at fixed points along the inner walls of the pressure pipe during regular inspections.

(1) Outer surface of an open steel pressure pipe

a) There must be no excessive damage, deformation, corrosion, pitting, weathering, or cracking on the outer shell of the pressure pipe, welds, and expansion joints;

b) There must be no obvious signs of rust, leakage, cracks, or other damages at the weld connections;

c) Bolted or nailed joints must be secure and not rusted or weathered excessively. Bolts and nails must not loosen or fall out;

d) There must be no excessive damage or defects on the surface coating of the steel.

(2) Inner surface of a steel pressure pipe

a) There must be no excessive corrosion, leakage, or degradation in the walls and welds of the pressure pipe;

b) There must be no degradation or excessive defects on the outer coating layer of the steel surface.

6. Reinforced Plastic Pressure Pipe

(1) The following requirements must be carried out and visually inspected for reinforced plastic pressure pipes.

a) There must be no leakage from connections;

b) There must be no excessive degradation, damage, or wear on the inner walls of the pressure pipe. If any protective layer is lost, even partially, immediate repair to protect the internal structural layer must be carried out;

(2) There must be no changes in the stiffness of the reinforced plastic pressure pipe wall. This could indicate a reduction in the strength of the FRP or FRPM pipe due to long-term loading. The change in the strength of the open pressure pipe wall must be measured by removing and refilling water.

7. Air Valve

The condition of air valves must be inspected to ensure accurate operation and protection of the pressure pipes during water intake, drainage, and normal operation.

8. Pressure Pipe Supports

(1) There must be no settlement or displacement in the supports of the pressure pipe that could affect the structural safety of the pressure pipe.

(2) There must be no excessive damage, deformation, or degradation in the concrete part of the supports.

(3) There must be no excessive corrosion, termite damage, and degradation in the steel part of the supports.

Article 106. Pressureless Energy Line

1. Scope of Application

Pressureless energy lines may be used as channels, tunnels for water intake and outflow. From a structural perspective, open channels, pressureless tunnels, culverts, pipes or combinations thereof are utilized as pressureless energy lines. The provisions below apply to the regular inspection of such works.

2. Open Channels

Requirements must be met for open channels to ensure safety and unobstructed water flow:

(1) The channel roof must be stable.

(2) There must be no excessive erosion at the roofs and floors of the channels.

(3) There must be no excessive siltation within the channels.

3. Pressureless Tunnels

Requirements must be met for pressureless tunnels.

(1) There must be no cracks, breaks, or excessive deformation in the concrete lining that could affect the structural safety of the tunnel.

(2) For unlined tunnels, the surrounding rock mass must be stable.

(3) There must be no excessive erosion or siltation within the tunnel.

4. Culverts

This provision applies to concrete culverts. Requirements must be met for concrete culverts to ensure safety and water flow:

(1) There must be no cracks, breaks, or excessive deformation in the concrete lining that could affect the structural safety of the culverts.

(2) There must be no excessive erosion or siltation within the culverts.

5. Pipes

This clause applies to steel pipes. The provisions concerning steel pipes specified in Article 105 may also apply to pressureless pipes.

Section 4

SUPPLEMENTAL WORKS OF THE ENERGY LINE

Article 107. Intake and Outfall Gates

The following requirements must be met for intake and outfall gates to ensure their enduring safety and functionality:

1. There must be no damage, deformation, cracks, or excessive erosion at the structures of the intake and outfall gates.

2. There must be no siltation or other obstructions that could impede water flow in front of the intake and outfall gates.

Article 108. Sedimentation Tanks

The following requirements must be met for sedimentation tanks to ensure their enduring safety and functionality:

1. There must be no damage, deformation, cracks, or excessive corrosion that could affect the normal operation of the sedimentation tank.

2. The sediment discharge equipment in the sedimentation tank must operate effectively as designed.

3. There must be no excessive siltation within the sedimentation tank that could impede water flow.

Article 109. Pressure Regulating Towers and Pressurized Tanks

The following requirements must be met for pressure regulating towers and pressurized tanks to ensure their enduring safety and functionality:

1. There must be no damage, deformation, cracks, or excessive corrosion at the pressure regulating tower and pressurized tank.

2. There must be no slippage, landslides, or excessive seepage that could cause instability and safety issues for the pressure regulating tower and pressurized tank on the surrounding slopes of these structures.

3. There must be no damage, deformation, corrosion, leakage, or deterioration at the steel shell or coated steel parts of the steel pressurized tanks or those with a steel coating. There must be no excessive degradation or defects in the outer layer of the steel surface at these pressurized tanks.

Article 110. Overflow Channel of Pressure Tank

The following requirements must be met for the overflow channel of a pressure tank to ensure community safety and hydraulic engineering works. Inspect the first item by observing the surrounding conditions of the spillway gate:

1. Excess water resulting from changes in power output at the hydroelectric plant must be safely discharged downstream, including appropriate energy dissipation measures and minimal impact on the downstream area.

2. Where steel pipe is used as the overflow channel for the pressure tank, it must comply with the provisions concerning steel pressure pipes for steel pipes.

Section 5

HYDROELECTRIC POWER PLANT

Article 111. Structure of Hydroelectric Power Plant

The following requirements must be met for the hydroelectric power plant:

1. There should be no visible deformations, cracks, or excessive seepage in concrete structures such as walls or foundations of the power plant.

2. There should be no visible deformations, cracks, or damage in the walls or support columns of overhead cranes.

Article 112. Stone Piers

The following requirements must be met for the vaults and side walls of underground hydroelectric power plants and auxiliary underground chambers.

1. There should be no visible deformations or cracks in the lining or sprayed concrete that could affect the safety of the underground chambers.

2. Stone anchors or rock bolts must not fall out.

3. There should be no excessive seepage that may cause mechanical instability of the surrounding rock mass or exceed allowable drainage capacity.

4. In cases where there is no lining, there should be no serious manifestation of instability in the surrounding rock mass.

Article 113. Stability of Slopes Around Hydroelectric Power Plant

There should be no obvious landslides, soil slippage, or excessive seepage on the slopes around the hydroelectric power plant that could affect the sustainable operation of the power plant.

Section 6

HYDRAULIC MECHANICAL EQUIPMENT

Article 114. Gates and Valves

1. This applies to the following types of gates and valves:

(1) Spillway gates

(2) Intake gates

(3) Valves and gates of discharge works

(4) Control gates in pressure tanks

(5) Suction gates

(6) Discharge gates

2. The following requirements must be met for the gates and valves. Inspection may be conducted using operational and maintenance data during regular inspections:

(1) Gates or valves must operate smoothly and normally.

(2) There should be no obvious degradation, damage, or deformation on the gate covers and guide frames.

(3) For metal coatings on steel surfaces, there should be no significant degradation or defects.

(4) Gates and valves must maintain watertightness.

Article 115. Valve Gate Lifting Equipment

The following requirements must be met for the valve gate lifting equipment. Inspection may be conducted using operational and maintenance data during regular inspections:

1. Lifting equipment must move smoothly.

2. Lifting equipment must function normally with normal power supply and backup power.

3. There should be no damage, deformation, rusting, or severe degradation in the steel parts of the lifting equipment.

4. There should be no damage or excessive defects on the paint coatings of the steel parts of the lifting equipment.

Article 116. Backup Power Supply

The following requirements must be met for the backup power supply. Inspection may be conducted using operational test data during regular inspections:

1. The backup power supply must start quickly.

2. Rated electrical capacity must remain stable as designed.

3. Operating temperature increases must stay within guaranteed limits.

4. There should be no abnormal noise and excessive vibration.

5. All necessary supplies and consumables such as oil, water, and fuel must be provided to meet emergency operation needs.

6. There should be no leakage of oil, cooling water, or fuel.

Part 7

RESERVOIR AND RIVER ENVIRONMENT OF DOWNSTREAM DAMS

Article 118. Stability of the Dam Crest

1. It must be ensured that there are no signs of landslides or slope failures that could endanger lives and property around the reservoir and cause serious damage to the dam.

2. It must be ensured that there are no signs of landslides or slope failures at the dam crest due to the operation of hydroelectric power plants that could pose a danger to the facilities, equipment, assets, and lives in the downstream river area. Where the owner of the power plant is responsible for the safety of the community related to electricity generation activities, prior agreement must be obtained from the competent authority.

Article 119. Sedimentation in Reservoir

1. During floods, an abnormal increase in water level due to sedimentation could cause damage to the community around the intake and upstream of the reservoir. To prevent such damages, there must not be excessive sedimentation in those areas.

2. There must not be severe sedimentation that could pose a dangerous impact on the dam. The latest survey data for sedimentation must be used for inspection.

Article 120. River and Bank Erosion

Erosion of the riverbed and banks downstream of the dam and hydroelectric plant due to power generation and flood discharge must not significantly affect the surrounding environment. The progress of erosion must remain insignificant.

Part 8

MEASUREMENT DEVICES

Article 121. Condition and Operational Characteristics of Measurement Devices

1. There must be no serious damage to measurement devices and related structures.

2. The location of the measurement device and related structures must be safe and stable, and measurements must not be obstructed by severe sedimentation.

3. Measurement devices must operate accurately and be protected against natural disasters or human-caused incidents in a secure manner.

Article 122. Calibration of Devices

1. Formal calibration must be carried out for measurement devices used to monitor and observe the operation of devices and related natural conditions. This provision applies to devices where formal calibration is mandatory.

2. For other measurement devices, except those described in the preceding paragraph, regular operational checks must be conducted by comparing their measurement results with independent measurement results if applicable.

Part 9

ELECTRICAL EQUIPMENT

Article 123. Frequency of Regular Inspections

The frequency of regular inspections is determined based on the evaluation by the responsible person for the equipment.

However, the interval between two consecutive inspections may be extended or shortened and inspections can be conducted at a different time from the prescribed period if it is deemed appropriate to consider the actual condition of the equipment and approved by the superior authority with jurisdiction.

The extension or reduction in inspection intervals must be considered and evaluated by the person responsible for managing the equipment.

Table 3-49-1. Reference Data on Intervals Between Two Consecutive Inspections

Equipment	Normal Inspection (years)	Special Inspection (years)
(1) Generators
Generators	3	As hydraulic turbines
Cooling System	3	As hydraulic turbines
Exciters	3	As generators
AVR	3	As generator except control equipment (1/2 of the time of the generator)
Starting System	3	As generator
(2) Hydraulic Turbine Systems
Hydraulic Turbines	3
- Francis, Pelton	3	14 ~ 17 for major inspections
- Kaplan, Tublar	3	12 ~ 15 for major inspections
- Pumps	3	11 ~ 15 for major inspections
Inlet Valve	3	Twice the time of hydraulic turbines
Pressure Oil and Lubricating Oil System	3	As hydraulic turbines
Speed Governor	3	1/2 of the time of hydraulic turbines
Turbine Control Systems and Related Equipment	3	As hydraulic turbines

Article 124. Inspection File

The implementation of the requirements for document preparation as stipulated in Chapter 1, Part VI, Technical Standards Set 6 must be inspected during completion inspections and regular inspections.

Article 125. External Inspection

The following items shall be inspected: deformation, cracks, rust, loss or looseness of bolts and connectors, discoloration, insulation damage, brake wear, clearance measurement, noise, vibration, temperature, oil leakage, water ingress from pipes and valves, and other abnormalities.

Article 126. Insulation Resistance Measurement

During the installation of electrical equipment, to determine insulation, measurements of insulation resistance shall be conducted before and after dielectric testing.

The measuring device is Megohmmeter or an equivalent device with DC power source inside.

The corrected voltage is 500 V or 1000 V for low-voltage equipment (excitation circuit...) and its circuits, and 2500 V for high-voltage electrical equipment and circuits.

The measured values must comply with the technical requirements for installation, characteristics, materials, structure, and capacity of the power plant.

Article 127. Dielectric Testing

Confirmation that there are no abnormalities in the electrical circuit and electrical equipment.

1. To confirm the absence of abnormalities in the electrical circuit, dielectric testing for rotating machines must be conducted between the excitation winding, the reactive winding, and ground. The same test shall not be repeated during a single test. However, if deemed necessary after drying, a second test may be performed with the test voltage being 80% of the initial test voltage. The test voltage should be gradually increased over 10 seconds.

2. Dielectric Testing Using Direct Current (DC)

2. Dielectric testing using direct current or an equivalent method can be conducted when industrial frequency AC power is not available.

The applied voltage is 1.7 times the root mean square value of the industrial frequency AC source.

The test voltage for dielectric testing must be applied according to the values in Table 7-1.

Table 3-53-1. Dielectric Test Voltage at Industrial Frequency

(See Article 3-7 Inspection During Installation)

Testing Object

	Characteristics of Electrical Equipment	Test Voltage (V) - Stator Winding	- Power less than 1 kW (kVA) with nominal voltage less than 100 V 2 Un + 500
1	(1)	(2)	(3)
	- Power less than 10,000 kW (kVA)	2 Un + 1000 V	(min. 1500 V)
		- Power greater than 10,000 kW (kVA)	(1) Un 24,000 V
		2 Un + 1000 V
		(2) Un > 24,000 V £ Must be agreed upon	Excitation windings of synchronous generators
		Induction starter motors	Less than and equal to 500 V
2	10Ef
	(min. 1500 V)	Induction starter motors	Greater than 500 V 2Ef + 4000 V
	When starting the machine with short-circuited excitation windings or connected through a resistor with a value less than ten times the resistance of the winding	10Ef	(min. 1500 V, max. 3500 V)
	When starting the machine with short-circuited excitation windings or connected through a resistor with a value equal to or greater than ten times the resistance of the winding or through open circuit excitation windings with or without field split-off switch.		2Ef + 1000 V (min. 1500 V)
	- Stator Winding of Synchronous Generator when on-site assembly of the stator is performed (for hydroelectric generators, after completion of winding and insulation connection).		If possible, avoid repeating the test; however, if testing must be conducted on a group of electrical machines and equipment interconnected, each machine and device in the group shall have undergone withstand voltage testing. The test voltage for the interconnected machines and devices shall be 80% of the lowest applicable test voltage for each individual piece of equipment. Excitation Machines (except those exceptions below)
3	Withstand voltage must be as specified in paragraph 2.		Exception 1: Excitation windings of synchronous motors (including induction synchronous motors) that are earthed or un-earthed during starting.
4	1000 V + 2Un (min. 1500 V)		Un: Nominal voltage
	Ef: Excitation voltage		The warning device must operate reliably at the designed value and appear at the required time.

Conducted as per Section 1 for steam turbine generators, except for the following:

(1) Perform load rejection tests on gas turbines under atmospheric temperature conditions close to the design temperature to evaluate the output power of the steam turbine generator.

Article 128. Measurement of Axial Voltage

To confirm the insulation of the shaft seat, axial voltage measurement must be conducted.

This test shall be performed under no-load steady-state characteristic testing conditions.

The axial voltage is to be measured at rated voltage level. The characteristics are maintained at design values.

Article 129. Measurement of Vibration

To verify the normal operation of rotating electrical machines

The vibration of an electric machine is closely related to its installation. To evaluate the balance and vibration of a rotating electrical machine, it is necessary to measure the vibration on each individual machine under specified test conditions, repeat the tests, and compare the measurement results.

Measurement data must meet the design values of the manufacturer and/or national and industry standards in effect.

Article 130. Inspection of Hydraulic Turbine

1. Hydraulic Turbine

(1) Working Wheel

- Crack inspection

- Penetration depth inspection

- Sealing of the ring seals.

(2) Main Shaft

- Rust and loosening of shaft cover bolts must be inspected.

(3) Shaft Seat

- Oil contamination inspection and oil cleaning.

- Oil sump and oil level inspection.

(4) Turbine Cover

- Bolt and screw loosening, runner plate damage, sealing of the control vanes.

(5) Spiral Casing

- Paint peeling, welds, sealing of inspection holes.

(6) Drain Pipe

- Damage, rust, sealing of observation hole inspection.

(7) Control Mechanism for Control Vanes

- Common pin inspection. Check for breakage and inspect the control vane operation and confirm its operational function. The servo motor pressure must be measured using a pressure gauge during the opening and closing travel.
- Measurement of the opening and closing time of the servo motor and the servo motor closing characteristic.

- Main shaft seal oil tightness check.

- Ring seal leakage inspection.

- Gap between blade and side inspection.

(8) Main Shaft Sealing Assembly

- Water leakage inspection.

- Clearance gap inspection.

(9) Evaluation Criteria

- Opening pressure and closing pressure must not change except for start-up and stop movements. The opening and closing travel time of the servo motor and its closing characteristic must be adjusted to design values. Clearances must be adjusted within design values.

2. Speed Regulator

(1) Visual inspection of electrical and mechanical control parts.

(2) Rust, loosening of wire ends, insulation of the excitation system check.

(3) Calibration of measuring instruments, operation test of protective relays.

(4) Inspection of servo motor auxiliary and main motor opening and closing travel.

(5) Voltage and current input to the control unit must be set at design values and changed within the range of maximum and minimum water level parameters. Then, measure the servo motor travel.

(6) Evaluation Criteria

- No-load opening characteristics must be checked and maintained within design values for each power rating.

Article 131. Inlet Valve

1. Visual Inspection

(1) External inspection of the inlet valve, damage, rust, retaining bolts.

(2) Internal inspection of the inlet valve, damage, rust, wear, paint peeling.

(3) Inspection of the sealing mechanism on both upstream and downstream sides.

2. Opening and Closing Operation

- Confirm smooth operation of the operating mechanism.

- The inlet valve must be operated by a temporary pump.

- Axial pressure during opening and closing is to be measured using a pressure gauge or a dynamic recorder.

- This test shall be conducted before and after water filling in the high-pressure pipe.

- The operating mechanism must move smoothly throughout its travel and meet design values.

3. Water Leakage Measurement

- Confirm that the water leakage level is within the design value.

- The upstream and downstream valve doors must be completely sealed.

- Inspection of water leakage from the drain pipe of the valve seat upstream.

- Water leakage from the downstream side and the shut-off valve must be inspected through the outlet pipe of the valve.

- The amount of water leakage must remain within the design value.

Article 132. Testing of Ancillary Equipment

Confirmation that ancillary equipment such as oil supply systems, water supply systems, and air supply systems operate under design conditions.

1. Visual Inspection

The ancillary equipment includes oil supply systems, water supply systems, and air supply systems.

When visually inspecting, clean and measure the following items:

a) Rust, damage, loosening of bolts, nuts, shaft vibration;

b) Measurement of clearance in engine and pump shaft joints and cleaning of filters, sand separators;

c) Leakage of water and oil from flanged connections.

2. Electrical insulation resistance testing for control equipment.

3. For the smooth operation of electric generators and hydraulic turbines, the following tests must be performed:

(1) Non-destructive testing, hydraulic pressure testing if necessary.

(2) Continuous operation testing of pumps and air compressors.

(3) Confirmation of safe valve and pressure reducing valve operation

The operational characteristics must fall within the design values.

Article 133. Testing of Automatic Start-up and Shutdown

The control sequence from the control panel must operate normally for the power plant.

Before starting this test, automatic synchronization equipment must be checked.

From the start-up mode, full load operation to the shutdown control mode must be performed from the control panel.

From the start-up mode, full load operation to the shutdown mode, all these control sequences must operate without any abnormalities.

Part IV

POWER PLANT

Chapter 1

GENERAL PROVISIONS

Article 134. Interpretation of Terms

In addition to the terms defined in Article 3, the following terms are understood as follows and apply to Part IV.

1. Technical Requirements: "Technical requirements" are technical standards that must be achieved for equipment and include standards applicable at each stage of design, manufacture, and installation of power plant equipment, such as national standards, international standards, organizational standards, or manufacturer's standards.

2. Technical Characteristics: "Technical characteristics" are documents and/or drawings describing the parameters of the equipment.

Chapter 2

ORGANIZATION AND DOCUMENTATION

Article 135. Organization

Compliance with organizational requirements specified in Part II of the Electrical Technical Standards Set 6 "Power Plant and Grid Operation" must be verified during final inspection and periodic inspections.

Article 136. Documentation

Compliance with documentation requirements specified in Chapter 5 of Part II of the Electrical Technical Standards Set 6 "Power Plant and Grid Operation" must be verified during final inspection and periodic inspections.

Chapter 3

FINAL INSPECTION

Section 1

GENERAL PROVISIONS

Article 137. General Provisions

1. Final inspection is conducted to confirm the integrated functions of the thermal power plant after installation, renovation, upgrade and/or relocation. Equipment installation work has been carried out in accordance with the technical characteristics of the equipment and meets the technical requirements.

2. For pressure vessels, testing must be performed according to current regulations.

3. For electrical equipment in thermal power plants not mentioned in this chapter, such as switchgear, transformers, and similar devices, inspection must be carried out in accordance with relevant provisions in Part II.

Part 2

MECHANICAL EQUIPMENT

Article 138. Overview of Completion Inspection

The completion inspection by visual examination and actual measurement to confirm that the construction and installation of electrical equipment have been carried out in accordance with the technical characteristics of the equipment and meet the requirements for the installation status, technical characteristics, materials, structure, and capacity of the electrical equipment.

For technical characteristics, materials, and structure of the equipment, documentation from previous inspections may be accepted where appropriate.

Article 139. Safety Valve Testing

A boiler safety valve and a high-temperature relief valve test must be conducted.

1. Installation status check...

 Visually inspect the characteristics of the safety valve such as: type of valve, pressure acting on it, and steam discharge rate indicated on the valve label...

 Observe the installation position, quantity, and installation status of the safety valve.

2. Safety valve actuation test

 The actuation test of the safety valve is carried out through actual operation. If conducting an operational test is difficult, hydraulic testing may be accepted as an alternative.

 Ensure that no abnormal phenomena occur during and after the actuation.

Article 140. Alarm Device Testing

1. Boiler alarm device

 Ensure that the alarm devices operate normally to detect abnormalities in the control system, pressure, temperature, etc.

a) Test method:

(1) Ensure that the warning signal appears at the preset value by either actual operation or by inputting simulated signals into the detection unit.

(2) The phenomena to be alarmed must be selected appropriately for the water supply system, fuel system, air supply system, steam system, etc.

(3) The alarm device settings must be established so that there is sufficient time to implement emergency measures when a warning appears during operation.

b) Evaluation criteria:

 The alarm device must operate reliably at the design value and appear at the required time.

2. Turbine steam alarm device

 Ensure that the alarm devices operate normally to detect abnormalities in the control system, pressure, temperature, etc.

a) Test method:

(1) Ensure that the warning signal appears at the preset value by either actual operation or by inputting simulated signals into the detection unit.

(2) The phenomena to be alarmed must be selected appropriately for the steam turbine, lubricating oil system, condensate system, extraction steam system, etc.

(3) The alarm device settings must be established so that there is sufficient time to implement emergency measures when a warning appears during operation. b) Evaluation criteria:  The alarm device must operate reliably at the design value and appear at the required time.

3. Turbine gas alarm device

 Ensure that the alarm devices operate normally to detect abnormalities in the control system, pressure, temperature, etc.

a) Test method:

(1) Ensure that the warning signal appears at the preset value by either actual operation or by inputting simulated signals into the detection unit.

(2) The phenomena to be alarmed must be selected appropriately for the gas turbine, lubricating oil system, cooling water system, and others.

(3) The alarm device settings must be established so that there is sufficient time to implement emergency measures when a warning appears during operation.

b) Evaluation criteria:

 The alarm device must operate reliably at the design value and appear at the required time.

(2) If full-load or intermediate-load load rejection test at design conditions cannot be conducted, accept the actual operating condition load rejection test.

In this case, immediately conduct the load rejection test and record relevant parameters as soon as possible when the load rejection test can be performed.

Article 141.联动

1. Steam Boiler联动

 Ensure that the combustion chamber cleaning and MFT (Main Fuel Trip) shutdown linkage operate in accordance with the preset sequence and without obstruction.

(1) Combustion Chamber Cleaning Linkage

 Ensure that the combustion chamber blowing process only operates when start-up conditions are ready and the "Combustion Blowing" signal appears at the time set by the timer. Additionally, ensure that MFT is not preset until after the combustion chamber blowing has ended (MFT will not be reset until the combustion chamber blowing ends), all fuel cutoff valves are open, and ignition equipment can operate.

(2) MFT Linkage

 Ensure that the fuel system is cut off and the operation of related devices and valves is accurate through practical operation or by simulating signals for different incidents (e.g., abnormal low boiler water level, high furnace pressure, all air blowers stopped, fuel loss).

 This test must be conducted during the shutdown process except when deemed necessary to be performed during operation due to safety reasons.

 The linkages must operate in the preset sequence. Additionally, each linkage action must have a warning signal and an identifying indicator.

2. Turbine Steam Linkage

 Ensure that the main stop valve, intermediate overheating stop valve... closes instantly when a turbine incident occurs (e.g., shutdown when any of the following incidents occur: low lubricating oil pressure in the bearing, condenser vacuum low, high exhaust steam temperature, shaft displacement...).

 The linkages must operate in the preset sequence. Additionally, each linkage action must have a warning signal and an identifying indicator for protective actions.

3. Turbine Air Linkage

 Ensure that the fuel stop valve closes when different turbine incidents occur (e.g., low bearing oil pressure, high exhaust gas temperature).

 The combustion chamber cleaning linkage must be tested before ignition start-up. This test must be conducted during the shutdown process except when deemed necessary to be performed during operation due to safety reasons.

 The linkages must operate in the preset sequence. Additionally, each linkage action must have a warning signal and an identifying indicator for protective actions.

4. Auxiliary Turbine Equipment Linkage

(1) Automatic Start of Auxiliary Turbine Oil Pump

 Conduct an automatic start test of the auxiliary turbine oil pump when the output pressure of the main oil pump is low or the lubricating oil pressure in the bearing is low. This test confirms that the auxiliary oil pump automatically starts at the preset value and there are no abnormal phenomena during startup using a test valve during unloaded turbine operation or by reducing actual pressure during turbine shutdown.

(2) Automatic Start of Emergency Oil Pump

 Conduct a test similar to the auxiliary oil pump. However, if practical operation cannot be achieved, conduct the test during turbine shutdown.

 The linkages must operate in the preset sequence. Additionally, each linkage action must have a warning signal and an identifying indicator for protective actions.

5. Coal Supply Linkage

 Operate the coal receiving and supply system and ensure that related equipment is safely stopped by actual operation of each protective device or by simulating input signals to each protective device.

 The linkages must operate in the preset sequence. Additionally, each linkage action must have a warning signal and an identifying indicator for protective actions.

6. Exhaust Gas Treatment Linkage

 Operate exhaust gas treatment equipment and ensure that the exhaust gas treatment devices are safely stopped through actual operation of each protective device or by simulating input signals to each protective device. The linkages must operate in the preset sequence. Additionally, each linkage action must have a warning signal and an identifying indicator for protective actions.

7. Full Unit Linkage

 Ensure that when operating at low load, safety devices protecting the main equipment function correctly, auxiliary equipment starts or stops, and valves operate correctly by actual operation or by simulating input signals for different incidents in the steam boiler, steam turbine, or gas turbine. The linkages must operate in the preset sequence. Additionally, each linkage action must have a warning signal and an identifying indicator for the linkage's actions.

Article 142. Speed Regulation System Performance Test

Article 143. Overspeed Test

Article 144. Shedding Load Test

This does not apply to units with an induction generator.

1. Steam Turbine Generator

Conducting a shedding load test sequentially at four power levels: 25% of rated load or the minimum stable operating load, 50%, 75%, and 100% of rated load.

Before shedding load, check steam temperature, steam pressure, and steam flow by directly observing measuring instruments to ensure no abnormalities in the turbine and generator operating parameters (increasing generator voltage)... After shedding until the load is zero, ensure that no abnormalities occur.

Upon reaching a stable speed, everything should be normal at every stage and all individual devices should operate correctly. During testing, operational parameters vary within permissible ranges without affecting the safety of the unit.

2. Gas Turbine Generator (Not applicable to combined equipment with generators)

(1) Conduct a shedding load test on the gas turbine under atmospheric conditions close to the design temperature to evaluate the output power of the gas turbine generator.

(2) If a shedding load test at full or intermediate power levels cannot be conducted under designed conditions, accept the test conducted under actual conditions.

In this case, immediately conduct the shedding load test and record relevant parameters as soon as possible after the test can be performed.

(3) Where it is deemed that the results of the gas turbine shedding load tests for similar units are acceptable, the maximum speed increase may be confirmed based on the operating diagram of the gas turbine and the results of the gas turbine shedding load test conducted at an appropriate power level after performing the shedding load test.

Upon reaching a stable speed, everything should be normal at every stage and all individual devices should operate correctly. During testing, operational parameters vary within permissible ranges without affecting the safety of the unit.

(3) In cases where it is deemed that the results of the gas turbine shedding load tests for similar units are acceptable, the maximum speed increase may be confirmed based on the operating diagram of the gas turbine and the results of the gas turbine shedding load test conducted at an appropriate power level after performing the shedding load test.
Upon reaching a stable speed, everything should be normal at every stage and all individual devices should operate correctly. During testing, operational parameters vary within permissible ranges without affecting the safety of the unit.

(3) Where it is deemed that the results of the gas turbine load rejection tests for similar types are acceptable, the maximum speed increase may be confirmed based on the operating diagram of the gas turbine and the results of the load rejection test conducted at appropriate power levels after performing the load rejection test on a similar type of gas turbine.

When stabilized at operational speed, everything is normal throughout all stages and each individual device operates correctly. During testing of operational parameters within permissible ranges, there is no impact on the safety of the unit.

(5) Internal faults occurring in synchronous compensators with a capacity ≥ 12 MVAr.

voltage

Test the operation of the boiler circulation pump.

b) Tighten bolts.

Article 145. Load Testing

1. Steam Turbine Power Generation Unit

 Inspect visually and with fixed measuring devices to ensure that no abnormalities exist for any component when the steam turbine generator operates at 100% load.

 Ensure that no abnormalities exist in all components during continuous operation of the boiler at 100% capacity for 72 consecutive hours with thermal and pressure parameters close to rated values. In such case, the boiler is considered to have passed the load testing if no abnormalities are detected.

 In the event of auxiliary firing, continue operating with auxiliary firing for an appropriate period of time if no abnormalities are detected in any component when switching to main firing mode. For turbines, boilers, auxiliary equipment, etc., determine whether measurement points are appropriately placed, which measuring methods are applied, whether measuring devices are properly calibrated, and whether operation follows the design technical characteristics.

 Installation work must be carried out according to the technical specifications and meet technical requirements. All operational parameters of mechanical and electrical components are appropriate. The concentration of exhaust gases is in compliance with current emission standards.

2. Gas Turbine Power Generation Unit

 Proceed as per paragraph 1 for steam turbine generators, except for the following points:

(1) Conduct load testing of the gas turbine under outdoor temperature conditions close to the design temperature to ensure full load operation of the gas turbine.

(2) If conducting a load test at 100% load encounters difficulties and it is deemed that results from actual power output can be accepted, perform the load test at that level. In such case, conduct the load testing as soon as possible.

(3) If it is determined that the load test results for gas turbines of the same type are acceptable, the state of the equipment may be confirmed based on the relevant load characteristic diagrams and test results of similar gas turbines after conducting a load test at an appropriate efficiency level.

(4) Measure exhaust gases (SO_x, NO _{Installation work must be carried out according to the technical specifications of the equipment and meet technical requirements. All operational parameters of mechanical and electrical components are appropriate. The concentration of exhaust gases is in compliance with current emission standards.}).

Article 146. Other Provisions

1. Gas Turbines Below 10 MW Manufactured at the Factory

 Completion inspection for gas turbines below 10 MW based on test results from the manufacturer. If the owner confirms that the factory testing quality is appropriate, load testing may be conducted at an appropriate power level.

2. Other Inspections

 Conduct additional inspections deemed necessary by the owner for safety reasons regarding the condition of the equipment.

Paragraph 3

ELECTRICAL EQUIPMENT

Article 147. Visual Inspection

1. Grounding Connection Check

 Inspect visually to confirm that the grounding wire is connected to the equipment.

2. Measures for Electrically Charged Parts

 Verify through documentation or visual inspection to ensure that the electrically charged part of the equipment has a voltage level that does not allow personnel easy access.

3. Protective Equipment

 Inspect visually to confirm that protective devices for generators and synchronous condensers are properly installed.

(1) Overcurrent or ground fault current occurring in a generator with reverse rotation of high voltage above 600 V or single-phase high voltage above 750 V.

(2) Overcurrent event at the generator.

(3) Internal failure incident in a generator with power ≥ 12 MVA.

(4) Severe wear or increased temperature of the turbine shaft for units with power > 10 MW.

(5) Internal failure incident in a synchronous condenser with power ≥ 12 MVAr.

(2) Clean cooling systems.

Article 148. Measurement of Earth Resistance

The value of earth resistance for an electric power plant shall be measured using a resistance testing device, such as a direct-reading or similar earth resistance meter. For grid-type earthing systems, the value of earth resistance may be measured by low-voltage method. The value of earth resistance must not exceed 10.

Article 149. Measurement of Insulation Resistance

The measurement of insulation resistance for a two-wire alternating current circuit with voltage exceeding 600 V or a single-wire direct current circuit with voltage exceeding 750 V is particularly necessary (e.g., circuits exciting generators…), and the entire two-wire alternating current circuit with high voltage exceeding 600 V or the entire single-wire direct current circuit with high voltage exceeding 750 V. For a two-wire alternating current circuit with high voltage exceeding 600 V or a single-wire direct current circuit with high voltage exceeding 750 V, insulation resistance measurement must be conducted before and after dielectric strength testing.

The test is carried out using the "1-minute value" by employing an insulation resistance tester device with a voltage of 500 V for devices with low voltage alternating current or low voltage direct current higher than 600 V or 750 V, respectively, and an insulation resistance tester device with a voltage of 1,000 V for devices and circuits with high voltage alternating current or high voltage direct current higher than 600 V or 750 V, respectively.

The following values must be met:

1. For two-wire alternating current circuit with low voltage exceeding 600 V or single-wire direct current circuit with low voltage exceeding 750 V: Greater than or equal to 0.5 MΩ

2. For two-wire alternating current circuit with high voltage exceeding 600 V or single-wire direct current circuit with high voltage exceeding 750 V: The tested circuit is insulated from the earth.

Article 150. Dielectric Strength Test

Conduct a voltage test on a two-wire alternating current circuit with high voltage exceeding 600 V or single-wire direct current circuit with high voltage exceeding 750 V in accordance with the instructions in the appropriate Appendix corresponding to the operating voltage of the circuit and device.

Ensure that there are no abnormalities in insulation throughout the continuous application of test voltage for a period of 10 minutes after setting the test voltage.

Article 151. Protection Device Testing

For each of the following protection devices, conduct a test by simulating the functions of relays or according to actual relay operation:

1. Automatic circuit breaker for overcurrent or earth fault in a two-wire alternating current circuit with voltage exceeding 600 V or single-wire direct current circuit with voltage exceeding 750 V Prevent pollution of water sources and the surrounding environment. with voltage exceeding 600 V or single-wire direct current circuit with voltage exceeding 750 V;

2. Automatic generator protection for a capacity of ≥ 12 MVA when overcurrent;

3. Automatic generator protection for a capacity of ≥ 12 MVA in the event of internal fault in the generator;

4. Automatic generator protection for a capacity > 10 MW when the turbine support bushing is severely worn or temperature increased;

5. Automatic synchronous condenser protection for a capacity ≥ 12 MVA in the event of an internal fault in the synchronous condenser.

The related circuit breaker, fault indication device, and alarm device must operate properly.

Article 152. Protection Device Testing for Hydrogen Gas and Oil Sealing System

Conduct this test according to the items below during the shutdown of the generator turbine.

1. Decrease in purity of hydrogen gas

Ensure that the fault indication and low purity warning device appears through a hydrogen purity meter or accurate simulation.

2. High or low hydrogen pressure

Ensure that the fault indication and abnormal pressure warning device operates correctly.

3. Low output pressure of main oil seal pump

Ensure that the fault indication and low output pressure warning device appears by opening a test valve to affect the pressure contact point so that the oil seal pump automatically starts in case of failure.

Ensure that related protective devices operate reliably, and the fault indication and warning devices function accurately.

Article 153. Testing of Stator Cooling System Protection Equipment

This test is conducted during the shutdown process of the machine. Ensure that the fault and warning indicators function correctly, and that the backup cooling pump automatically starts the relay by hand or detects abnormalities in the stator cooling system through actual operation. Ensure that the relevant protective relays operate reliably and that the fault indicator functions accurately to warn of related faults.

Article 154. Turbine Island Interlock Test

As "Article 141 Turbine Island Interlock Test"Article 141 Interlock Test for Turbine Island”.

Article 155. Load Shedding (Speed Governor) Testing

As "Article 144 Load Shedding Testing"Article 144 Load Shedding Testing”

Article 156. Loading Test

As "Article 145 Loading Test"Article 157. Noise and Vibration Measurement”.

Measure noise and vibration at the boundary of the power plant.

Noise and vibration must be within the permissible limits as prescribed by current laws and regulations.

Chapter 4

Periodic Inspection

Section 1

GENERAL PROVISIONS

Article 158. General Provisions

1. Periodic inspections must be conducted to detect damage, deformation, corrosion, and other abnormal phenomena in thermal power plant equipment to confirm the condition of the equipment and its ability to operate regularly after the start-up operation.

2. Pressure vessels are subject to inspection according to "Regulations on Pressure Vessels and Related Documents."

3. For circuit breakers, transformers, etc., in thermal power plants, inspection items must comply with relevant provisions specified in Part II.

Article 159. Inspection Cycle

1. The inspection cycle is as follows. However, the inspection cycle may be extended and carried out at a time approved by the competent authority based on the specific condition of the equipment.

(1) Boilers, independent superheaters, steam drums, and auxiliary devices: not more than 6 years.

(2) Turbines and their auxiliary devices: not more than 6 years.

(3) Gas turbines and their auxiliary devices.

 The owner decides the inspection cycle based on the manufacturer's guidelines. In the absence of such guidelines, the inspection cycle is as follows:

a) A 2-year cycle for turbines with a power output ≥ 10 MW.

b) A 3-year cycle for turbines with a power output < 10 MW.

(4) Generators, motors, and their auxiliary devices: not more than 6 years.

Section 2

MECHANICAL EQUIPMENT

Article 160. Boiler

1. Steam Drum (including start-up drain tank)

 Visually inspect the steam drum and perform a permeability test to detect cracks in the welds of the steam drum body after removing some necessary steam separator components. No need to remove the steam separators that have been welded into the steam drum.

2. Water Drum

 Visually inspect the inside of the water drum and perform a permeability test on the welds of the water drum body after removing any necessary internal equipment if present. No need to remove the internal equipment that has been welded with the steam drum.

3. Header

 Inspect the exterior of the header and the lifting rings of the header.

 Select at least two representative headers for internal inspection.

 No need to remove insulation material from around the headers.

4. Tube

(1) Steam Generating Tubes

 Visually inspect the exterior of the steam generating tubes in the furnace.

 If no anti-wear measures are applied, measure the thickness of the tube at typical points where wear is likely to occur, except for boilers using oil, gas, or black liquor as fuel.

 For boilers using black liquor as fuel, measure the wall thickness of the tubes for those without a protective layer up to the combustion grate level.

 For boilers using black liquor as fuel, measure the wall thickness at typical slag discharge points in the tubes.

(2) Superheater Tubes, Intermediate Superheater Tubes, Water Heating Tubes

 Inspect the exterior of the superheater tubes, intermediate superheater tubes, and water heating tubes. If no anti-corrosion measures are applied, touch the superheater tubes, intermediate superheater tubes, and water heating tubes to check for corrosion, except for boilers using oil, gas, or black liquor as fuel. If no anti-corrosion measures are applied, measure the wall thickness of the superheater tubes, intermediate superheater tubes, and water heating tubes, except for boilers using oil, gas, or black liquor as fuel.

5. Safety Valves

 Inspect by removing the main steam safety valve and control impulse valve from the steam drum, superheater, and intermediate superheater.

 Impact Test:

 Increase the steam pressure to the design pressure or higher and adjust the actual operating characteristics of the safety valve.

 The impact test is conducted after reassembling the components. The operation test of the valve can also be performed using hydraulic testing methods.

6. Main Steam Valves, Main Feedwater Valves of Boiler

 In case of significant corrosion at the body and static face of the valve, remove the valve for inspection.

7. Boiler Circulating Pump

 Inspect the exterior of the circulating pump. If necessary, perform a disassembly check on the pump.

 Test the operation of the boiler's circulating pump.

Test the operation of the steam boiler circulation pump.

Article 161. Auxiliary Equipment of Steam Boilers

1. Feedwater Pump

 Inspect the exterior of the feedwater pump. If necessary, disassemble and inspect it. Test the operation of the feedwater pump.

2. Fan (Blower, Exhaust Fan, Circulating Fan, Blending Fan)

 Inspect the exterior of the blower fan. If deemed necessary, disassemble and inspect it.

 Test the operation of the fan (run test).

3. Combustion Equipment

 Inspect the combustion equipment from within the steam boiler.

4. Pipes Connected to Steam Boiler

 Based on the condition of each pipe, take the following measures if necessary:

(1) Measure the wall thickness of the pipes according to the measurement program established by the owner.

(2) Estimate the remaining life of the pipes based on the results of the last regular inspection.

(3) Revise the pipe measurement procedure as needed.

Article 162. Turbine

1. Turbine Body

 Open the high-pressure and intermediate-pressure casing covers, inspect the stationary blades and labyrinth seals installed but not to be moved.

 Open the low-pressure casing cover, inspect the stationary blades and labyrinth seals installed but not to be removed.

 Perform voltage variation tests if necessary.

2. Rotor, Impeller, Turbine Blades

 Along with opening the turbine body, rotate the rotor gently and inspect the following components:

(1) Rotor

(2) Impeller

(3) Blades and blade shrouds

(4) Multi-vane and blade spanner belt

 Perform liquid voltage variation tests if necessary.

3. Stationary Blades, Nozzle Mouths, Static Vanes

 Inspect the nozzle mouths at the upper part of the high-pressure and intermediate-pressure stages.

 Inspect the stationary blades installed in the turbine body.

 Perform PT tests if necessary.

4. Support Bearings

 Inspect the exterior of the turbine shaft support bearing.

 Disassemble and inspect the interior.

5. Main Valves: New Steam Stop Valve, Intermediate Overheat Stop Valve, Regulating Valve

 Disassemble the valve and inspect the stem, body, sealing face of the valve...

 Perform PT tests if necessary.

6. Emergency Shutdown Equipment

 Inspect the exterior of the emergency shutdown equipment and machine cut-off device.

 If disassembly is required for inspection, test the effect of the emergency shutdown equipment after reinstallation.

7. Condenser

 Open the water box cover of the condenser, visually inspect the interior of the condenser tubes and the vent pipe if possible.

Article 163. Auxiliary Equipment of Turbine

Steam Pipe Connected to Turbine

Based on the condition of each pipe, take the following measures for wall thickness if necessary:

1. Measure the wall thickness of the pipes according to the measurement program established by the owner.

2. Estimate the remaining life of the pipes based on the results of the last regular inspection.

3. Revise the pipe measurement procedure as needed.

Article 164. Gas Turbine (Internal Combustion)

1. Compressor Supplying Combustion Air and Auxiliary Equipment

 Auxiliary equipment of the internal combustion gas turbine compressor is the equipment that supplies compressed air to the gas turbine compressor depending on the characteristics of the compressor.

(1) Compressor

 Disassemble and inspect: if disassembly inspection is conducted regularly, perform late or early inspections as necessary based on the characteristics of the equipment.

 Test by operation

(2) Air Receiver, Air Cooler, Oil Separator.

 Inspect the exterior of the air receiver...

(3) Safety Valve

 Inspect the exterior of the safety valve.

 Disassemble and inspect when necessary due to severe wear on the body, static face, tailpiece, sealing surface of the valve (mirror).

 Must perform impact test.

 If disassembly and inspection are performed by disassembling the valve, the impact test is only conducted after reinstallation. Impact testing of the valve can also be done hydraulically.

(4) Pipes

 Inspect the exterior with main pipes.

2. Turbine Body

 [For horizontally assembled gas turbine]

 Disassemble the upper part of the turbine body and inspect.

 Perform PT test and measure clearance if necessary.

 [For vertically assembled gas turbine]

 Disassemble the compressor, combustion chamber, and turbine, then inspect these components.

3. Rotor, Impeller, Turbine Blades, Coupling

 [Horizontally assembled gas turbine]

 Rotate the rotor gently and inspect the following components:

(1) Rotor

(2) Impeller

(3) Blades and blade shrouds

(4) Balancing weight mounting part

 Perform PT test if necessary.

 [Vertically assembled gas turbine]

 Carefully disassemble components such as the rotor, impeller, blades... of the compressor and turbine, then inspect these components.

 Perform PT test if necessary.

4. Stationary Blades, Nozzle Mouths, Static Vanes

 [Horizontally assembled gas turbine]

 Disassemble the nozzle mouths at the upper part and inspect.

 Perform PT test if necessary.

 [Vertically assembled gas turbine]

 Disassemble components such as the rotor, stationary blades, turbine blades, compressor and turbine, then inspect these components.

 Perform PT... if necessary.

5. Support Bearings

 [Horizontally assembled gas turbine]

 Inspect the exterior of the support bearing.

 Inspect by disassembling the rotor if necessary.

 [Turbine Body]

 Disassemble the support bearing and inspect.

6. Emergency Shutdown Equipment

 [Horizontally assembled gas turbine]

 Inspect the exterior of the emergency shutdown equipment, machine cut-off device.

 Test operation on the emergency shutdown equipment.

7. Gearbox

 [For vertically assembled gas turbine]

 Perform disassembly or removal for inspection.

 Perform operational test after reinstallation.

Article 165. Gas Turbine (Exhaust)

Except for the exhaust expansion chamber, inspection shall be carried out in accordance with the proposal for this table.

1. Engine Body

 Remove the upper part of the engine body and conduct the inspection. If necessary, disassemble the stationary blade and the thrust rod.

2. Rotor, Impeller, Turbine Blade, Coupling

 Lift the rotor and inspect the following components:

(1) Rotor

(2) Impeller

(3) Turbine blade and blade root.

 Test PT if necessary.

3. Stationary Blade, Nozzle, Stator Blade

 If necessary, disassemble the stationary blade from the engine body and inspect it.

 Test PT if necessary.

4. Support Bearing

 Disassemble the support bearing and inspect it.

5. Gearbox

 Inspect by starting the machine or disassembling during each regular inspection.

 Operational Test: Conduct operational test after reassembly.

6. Emergency Shutdown Valve

 Conduct inspection of the valve body, stem, and tailpiece, as well as the tightness of the valve.

7. Emergency Stop Equipment

 Inspect the exterior of the emergency stop equipment and the machine cut-off device...

 Conduct operational test on the emergency stop equipment.

Article 166. Independent Overheat Protection System

1. Independent Overheat Protection System

 Inspect by visual examination of the external surface of the tubes.

 Open a hole to inspect the contributing tube.

 Select typical sections for inspection or take samples for testing if necessary.

2. Heavy Oil Burner, Blower, Dust Blowing Equipment, Steam Receiving Device (including separation unit)

 Inspect by visual examination of the external surface of the tubes.

 Open a hole to inspect the contributing tube.

 Select typical sections and then inspect or test after sampling if necessary.

3. Tubes Connected with Independent Overheat Protection System

 Based on the condition of each tube, take the following measures for wall thickness if necessary:

(1) Measure the wall thickness according to the measurement program established by the owner.

(2) Estimate the remaining life of the tube based on the results of the last regular inspection or inspect and consider the final evaluation report on the remaining life.

(3) Revise the wall thickness measurement program if necessary.

Article 167-1. Steam Accumulator

1. Steam Accumulator

 Inspect internally.

 Remove internal equipment and inspect during each regular inspection.

2. Tubes Connected with Steam Accumulator

 Based on the condition of each tube, take the following measures for wall thickness if necessary:

(1) Measure the wall thickness according to the measurement program established by the owner.

(2) Estimate the remaining life of the pipe based on the results of the last regular inspection or inspect and consider the final evaluation report on the remaining life.

(3) Revise the wall thickness measurement program if necessary.

 For equipment (excluding gas turbines under 10 MW and exhaust expansion chamber), after testing according to the methods described in this chapter, a challenge test must be conducted immediately after reassembly. In such cases, operational testing at rated load is required if possible.

Article 167-2. Test Operation

Except for gas turbines with a capacity less than 10 MW and the exhaust expansion chamber, equipment inspected under this regulation must be operated immediately after installation. In such cases, operation shall be conducted at 100% capacity if possible.

Part 3

ELECTRICAL EQUIPMENT

Article 168. Synchronous and Single-Phase Alternator and Exciter

1. Base Pad

 Exterior inspection and inspection after opening the cover:

 Inspection for damage, destruction of surface and installation status of each component.

2. Air Cooling System, Air Conditioning Unit

 Exterior inspection and inspection after opening the cover:

 Inspection for damage, destruction of surface and installation status of each component.

3. Stator

 Exterior inspection and disassembly inspection:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Oil leakage, water leakage.

(3) Insulation resistance measurement of winding.

(4) Insulation resistance measurement of temperature measuring device.

4. Insulator

 Exterior inspection and disassembly inspection:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

5. Rotor

 Exterior inspection and disassembly inspection:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Insulation resistance measurement.

6. Rotor Brush

 Exterior inspection:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Insulation resistance measurement.

7. Brush Holder

 Exterior inspection and disassembly inspection:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Spring pressure check for brush holder.

8. Support Pad

 Exterior inspection and inspection after opening the cover:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Oil leakage.

(3) Insulation resistance measurement at brush holder position and insulating material.

9. Air Seal Ring

 Exterior and interior inspection:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Insulation resistance measurement of housing, bolts, and insulating ring.

10. Oil and Water Leakage Warning Device

 Exterior and interior inspection: damage, destruction of surface and installation status of each component.

Article 169. Direct Connection Excitation System1. Alternator and Single-Phase Generator (without salient pole)(1) Machine Shell

 Exterior inspection: disassembly inspection: damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Stator

 Exterior inspection/disassembly inspection:

a) Damage, destruction of surface and installation status of each component;

b) Insulation resistance measurement of winding.

(3) Rotor

 Exterior inspection/disassembly inspection:

a) Damage, destruction of surface and installation status of each component;

b) Insulation resistance measurement of winding.

(4) Brush Holder Box

 Exterior and interior inspection:

a) Damage, destruction of surface and installation status of each component;

b) Brush pressure measurement.

(5) Support Pad

 Exterior and interior inspection:

a) Damage, destruction of surface and installation status of each component;

b) Oil leakage;

c) Insulation resistance measurement at support pad position and insulating material.

(6) Air Cooling System

 Exterior inspection/disassembly inspection:

a) Damage, destruction of surface and installation status of each component;

b) Bolt tightening.

(7) Silicon Rectifier

 Exterior and interior inspection:

a) Damage, destruction of surface and installation status of each component;

b) Conductivity measurement and specified voltage measurement.

2. AC Exciter Without Rotor Brush

(1) Machine Shell

 Exterior inspection/disassembly inspection: damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Stator Rectifier

 Exterior inspection/disassembly inspection:

a) Damage, destruction of surface and installation status of each component;

b) Polarity change test and thyristor check;

c) Resistance measurement;

d) Insulation resistance measurement.

(3) Stator

 Exterior inspection/disassembly inspection:

a) Damage, destruction of surface and installation status of each component;

b) Winding insulation resistance measurement.

(4) Rotor

 Exterior inspection/disassembly inspection:

a) Damage, destruction of surface and installation status of each component;

b) Post-removal rotor check;

c) Winding insulation resistance measurement.

(5) Permanent Magnet Generator

 Exterior inspection/disassembly inspection:

a) Damage, destruction of surface and installation status of each component;

b) Insulation resistance measurement.

(6) Support Pad

 Exterior and interior inspection:

a) Damage, destruction of surface and installation status of each component;

b) Oil leakage;

c) Insulation resistance measurement at support pad position and insulating material.

(7) Rotor Brush Winding Wire

 Exterior inspection: damage, destruction of surface and installation status of each component.

(8) Air Cooling System

 Exterior inspection/disassembly inspection:

a) Damage, destruction of surface and installation status of each component;

b) Bolt tightening.

b) Tighten bolts.

Article 170. System of Excitation (Independent Excitation)

1. Stator

 External inspection/inspection by disassembly: Damage, destruction of surface and installation status of each component.

2. Stato

 External inspection/inspection by disassembly:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Measurement of insulation resistance of windings.

3. Rotor

 External inspection/inspection by disassembly:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Inspection after disassembling rotor.

(3) Measurement of insulation resistance of windings.

4. Carbon Brush Box

 External and internal inspection:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Measurement of brush pressure.

5. Bearing

 External and internal inspection:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Oil leakage.

(3) Measurement of insulation resistance at bearing position and insulator.

6. Induction Motor

 Inspection as per Article 173 on Motors. Article 171. System of Excitation (Static)

1. Stator

 External and internal inspection: damage, destruction of surface and installation status of each component.

2. Thyristor Rectifier Device

 External inspection and inspection by disassembly

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

3. Air Cooling System

 External inspection/inspection by disassembly: damage, destruction of surface and installation status of each component.

4. Protective Device

 External inspection/inspection by disassembly:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Measurement of insulation resistance.

Article 172. Auxiliary Equipment of Generator

1. Hydrogen Gas Control System

 External inspection/inspection by disassembly

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Measurement of insulation resistance of air dryer (electric oven).

(3) Measurement of contact resistance at the winding terminal of air dryer.

2. Carbon Monoxide Gas Supply Device

 External and internal inspection:₂

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Measurement of contact resistance at the winding terminal of air blower and dehumidifier.

(3) Measurement of contact resistance at the winding terminal of air blower and dehumidifier.

3. Nitrogen Gas Supply Device

 External inspection/inspection by disassembly: damage, destruction of surface and installation status of each component.

4. Oil Pressure Control System

 External inspection/inspection by disassembly:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Oil leakage.

(3) Inspection of pump and motor.

(4) Measurement of insulation resistance and resistance of air dryer.

5. Stator Cooling System

 External inspection/inspection by disassembly

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Inspection of pump and motor.

6. Neutral Grounding Device

 External and internal inspection:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Measurement of insulation resistance.

(3) Measurement of ground resistance

7. Lightning Protection Device

 External inspection:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Measurement of current limiting device resistance.

(3) Measurement of insulation resistance.

Article 173. Motor

1. Stator

 External inspection/inspection by opening the motor cover:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Measurement of winding resistance.

2. Rotor

 External inspection/inspection by disassembly: damage, destruction of surface and installation status of each component.

3. Bearing

 External and internal inspection: damage, destruction of surface and installation status of each component.

4. Cooling System

 External inspection/inspection by disassembly:

(1) Damage, destruction of surface and installation status of each component.

(2) Cleaning of cooling system.

(2) Maintain the cooling system.

Article 174. Trial Operation

As per Article 167-2. Trial Operation.

 

Appendix

DIELECTRIC WITHSTAND TEST CHECK

The dielectric withstand test may be conducted by applying a test voltage to the main electrical circuit (for switchgear in the closed state). It must be checked to ensure that no abnormal phenomena occur by applying the test voltage for 10 minutes as shown in the table below.

 

Table Appendix I-1. Test Voltage Endurance

Rated Voltage [kV]	Test Voltage [kV]	Interpretation	Grounding System
3	4,7	1.5 times the maximum operating voltage (3 * 1.05) [kV]	Isolation
6	9,4	1.5 times the maximum operating voltage (6 * 1.05) [kV]	Isolation
10	13,1	1.25 times the maximum operating voltage (10 * 1.05) [kV]	Isolation
	9,6	0.92 times the maximum operating voltage (10 * 1.05) [kV]	Direct Grounding System
15	19,6	1.25 times the maximum operating voltage (15 * 1.05) [kV]	Isolation
	14,4	0.92 times the maximum operating voltage (15 * 1.05) [kV]	Direct Grounding System
20	26,1	1.25 times the maximum operating voltage (20 * 1.05) [kV]	Direct Grounding System
35	45,7	1.25 times the maximum operating voltage (35 * 1.05) [kV]	All
110
	143,8	1.25 times the maximum operating voltage (110 * 1.05) [kV]	Direct Grounding System
220	147,2	0.64 times the maximum operating voltage (220 * 1.05) [kV]	Direct Grounding System
500	336,0	0.64 times the maximum operating voltage (500 * 1.05) [kV]	Direct Grounding System

The duration of applying the voltage is 10 minutes.

When difficulties arise in conducting the dielectric withstand test, the test for electrical insulation strength may be substituted by applying the system voltage for 10 minutes.

The test for electrical insulation strength during the completion of the inspection process is defined as the result of multiplying the actual test voltage value with a residual factor.

For lower voltage levels, due to the significant impact of overvoltage, the residual factor is selected as 1.5. However, when the voltage level increases, this effect diminishes, and thus the residual factor will be chosen at a smaller value. /

 

QCVN QTĐ-6 : 2009/BCT

NATIONAL TECHNICAL CODES

ON ELECTRICAL TECHNOLOGY

Volume 6

OPERATING AND MAINTENANCE OF POWER SYSTEM FACILITIES

National Technical Codes for Operating and Maintenance of Power System Facilities

 

TABLE OF CONTENTS

Part I. GENERAL CONDITIONS

Part II. ORGANIZATIONAL STRUCTURE

Chapter 1. Mission and Organizational Structure

Chapter 2. Acceptance of Equipment and Projects for Operation

Chapter 3. Preparation of Personnel

Chapter 4. Maintenance of Equipment, Buildings, and Structures in Accordance with Technical Documentation

Chapter 5. Safety Technology

Chapter 6. Fire Safety

Chapter 7. Implementation Responsibility for Operating Regulations

Part III. PLANT AND GRID FACILITIES

Chapter 1. Layout

Chapter 2. Buildings, Technical Equipment, and Sanitation of Power Plants and Grids

Part IV. HYDRO ENGINEERING, WATER SOURCES, HYDROPOWER SYSTEMS

Chapter 1. General Provisions

Chapter 2. Hydro Engineering Works and Equipment of Hydro Engineering Works

Section 1. Hydro Engineering Works

Section 2. Inspection of the Condition of Hydro Engineering Works

Section 3. Mechanical Equipment of Hydro Engineering Works

Chapter 3. Water Management in Power Plants, Meteorological and Hydrological Assurance

Section 1. Water Regulation

Section 2. Environment within Reservoirs

Section 3. Meteorological and Hydrological Activities

Chapter 4. Hydraulic Turbines

Part V. MECHANICAL AND THERMAL EQUIPMENT OF POWER PLANTS

Chapter 1. General Provisions

Chapter 2. Transportation and Fuel Supply

Chapter 3. Coal Slurry Processing

Chapter 4. Steam Boilers and Furnace Equipment

Chapter 5. Turbines

Chapter 6. Block-Type Equipment of Thermal Power Plants

Chapter 7. Gas Turbine Generators

Chapter 8. Diesel Generators

Chapter 9. Automatic and Temperature Measurement Devices

Chapter 10. Water Treatment and Hydration

Chapter 11. Pipes and Valves

Chapter 12. Ancillary Mechanical Equipment

Chapter 13. Dust Collection and Ash Storage Equipment

Part VI. ELECTRICAL EQUIPMENT OF POWER PLANTS AND DISTRIBUTION NETWORKS

Chapter 1. General Provisions

Chapter 2. Synchronous Generators and Compensating Machines

Chapter 3. Electric Motors

Chapter 4. Transformers, Auto-Transformers, and Oil-Filled Reactors

Chapter 5. Distribution System (DS)

Chapter 6. Battery Systems

Chapter 7. Overhead Power Lines (OPL)

Chapter 8. Power Cables

Chapter 9. Relay and Automatic Electrical Protection (RERP)

Chapter 10. Grounding Equipment

Chapter 11. Overvoltage Protection

Chapter 12. Electric Measurement Instruments

Chapter 13. Lighting

Chapter 14. Substations

Chapter 15. Energy Oil

Part VII. CONTROL AND OPERATIONAL MANAGEMENT

Chapter 1. Dispatch Control

Chapter 2. Operation of Electrical Equipment

Chapter 3. Operating Personnel

Chapter 4. Means of Dispatch and Technological Adjustment

 

Part I

GENERAL PROVISIONS

Article 1. Purpose

This regulation includes the technical requirements that must be implemented during the operation and maintenance of hydraulic engineering works and auxiliary mechanical equipment of hydroelectric power plants, thermal power plant equipment, and electrical equipment in distribution networks to ensure safety, environmental protection, and reliability of related means and equipment.

Article 2. Scope of Application

This technical regulation applies to the entire national electricity grid system of Vietnam, including all power plants, substations, power grids, and elements connected to the national electricity grid. The scope of application of this Technical Regulation is as follows:

1. For electrical network equipment:

 Equipment with a voltage higher than 1000 V connected to the national electricity grid of Vietnam.

2. For hydroelectric power plants:

 Hydraulic engineering works and electrical equipment of hydroelectric power plants are regulated as follows:

a) Hydraulic engineering works and auxiliary equipment of all hydroelectric power plants in Vietnam connected to the national electricity grid, except those hydroelectric power plants with special dams specified in Decree No. 143/2003/NĐ-CP dated November 28, 2003, by the Government on detailed provisions for certain articles of the Ordinance on Operation and Protection of Hydraulic Engineering Works;

b) Electrical equipment of hydroelectric power plants in Vietnam connected to the electricity grid of Vietnam with a rated capacity equal to or greater than 30 MW.

3. For thermal power plants

 Thermal power plant equipment with a capacity equal to or greater than 1000 kW in Vietnam and connected to the national electricity grid.

Article 3. Interpretation of Terms

In this regulation, the following terms are understood as follows:

1. “Competent Authority” is the Ministry of Industry and Trade or an agency authorized by law.

2. “Owner” is an organization or individual who owns power plants or electricity grids and bears legal responsibility for the operation of such power plants and electricity grids.

Part II

ORGANIZATIONAL STRUCTURE

Chapter 1

MISSION AND ORGANIZATIONAL STRUCTURE

Article 4. Functions and Tasks

The basic tasks of the component units in the power system (including: Power Generation Companies, Transmission Companies, Distribution Companies, Dispatching Centers, Repair and Service Companies...) are: 1. To ensure stable and reliable energy supply to customers according to current laws.

2. To maintain the quality standards of produced energy: frequency and voltage of electricity, pressure and temperature of steam according to current laws.

3. To complete dispatch diagrams: load of each power plant and the overall energy system; transmit and distribute energy to customers while maintaining flow of electrical energy among systems.

4. To strictly comply with environmental protection regulations.

Article 5. Obligations of Power Operation Units

Each component unit in the power system must deeply understand the characteristics of energy production and its role in the national economy and social life, must fully grasp and strictly enforce labor discipline, technological processes, adhere to this standard and other technical safety regulations, as well as relevant provisions from competent authorities.

Article 6. Responsibilities of Power Operation Units

Power plants, power companies, electricity supply units, and grid operation units need to ensure:

1. To develop documents for their own unit aimed at implementing this standard and take measures to continue contributing to the development of the energy system to meet the energy needs of the national economy and people's livelihood with a forward-looking approach in energy development.

2. To strive to increase labor productivity, reduce production costs of electricity transmission and distribution, enhance equipment availability.

3. To apply and master new technologies, organize scientific production and labor.

4. To improve the professional competence of staff, disseminate advanced production methods and technical improvement experiences, promote innovative ideas and inventions, and popularize forms and methods of progressive competition.

Article 7. Energy System

The energy system consists of power plants, grids that are closely linked in the process of producing, transmitting, and distributing electricity continuously under unified operational control.

A connected energy system includes several interconnected energy systems operating under a common operational regime and under unified dispatching command.

A unified energy system includes interconnected energy systems with interconnection lines between them, covering most of the country's territory with a common operational regime and a central dispatching command center.

Chapter 2

TESTING OF EQUIPMENT AND PROJECTS BEFORE PUTTING INTO OPERATION

Article 8. Conditions for Operating Power Projects

C

The new, completed, or expanded power plants and grids, individual units, main units, buildings, and structures must be put into operation only after they have been inspected according to current regulations.Article 9. Testing of Energy Project Operations

The testing for putting energy projects or their components into operation is conducted based on the startup package including all production, auxiliary, service, repair, transportation, storage, communication, underground works, wastewater treatment, public welfare facilities, buildings, dormitories, canteens, medical stations, and other projects to ensure:

Electricity generation according to designed output for the startup package;

- Compliance with living and hygiene conditions stipulated by laws for operating and maintenance personnel.

- Adherence to other relevant provisions concerning the startup package.

- Protection against water pollution and environmental contamination.

- Prevent pollution of water sources and the surrounding environment.

Article 10. Acceptance Procedure

Prior to the acceptance of energy equipment for operation, the Equipment Owner shall perform the following activities:

- Test each component and accept each part of the machinery;

- Test start-up of the main and auxiliary equipment of the unit;

- Comprehensive machine test run;

Before putting the building and structures into operation, partial acceptance must be conducted, including underground works and acceptance by volume of the start-up complex.

Article 11. Acceptance of Equipment

The acceptance of equipment after inspection and testing of each part, acceptance of each component of the unit machinery and structures, test run, and checking the readiness of the equipment to proceed with comprehensive machine test runs is carried out by sub-committees under the Base Acceptance Committee.

The acceptance of equipment and structures put into operation is conducted by the competent Acceptance Committee in accordance with current regulations.

Article 12. Acceptance of Components

The testing of each component and acceptance of each part of the unit machinery are carried out by the Base Acceptance Committee according to design diagrams after completion of the installation work for that equipment complex. During the acceptance of each component, it is necessary to check the implementation of construction regulations, boiler inspection regulations, safety technical codes, explosion prevention and fire protection codes, electrical equipment codes, manufacturer's instructions, assembly procedures, and other legal documents.

Article 13. Final Acceptance

After comprehensive testing and rectification of all discovered defects, the National Acceptance Committee conducts acceptance of the equipment along with related buildings and structures and prepares an acceptance record. The National Acceptance Committee stipulates a temporary operation period for the equipment during which necessary tests must be completed and final adjustments made to ensure that the equipment operates according to design specifications.

For the first batch production equipment, the trial operation time is determined based on the coordinated plan for completion, adjustment, and testing of such equipment.

Article 14. Transfer of Documentation

Upon receipt of the equipment by the operating unit, all technical documents related to the installed equipment must be fully transferred from the construction or manufacturing entity:

- Design documentation (including drawings, explanations, procedures, technical manuals, construction and supervision logs) adjusted during the construction, installation, and adjustment process, provided by design, construction, and machinery installation entities;

- Acceptance records of each component and underground works provided by construction and machinery installation entities;

- Test records of automatic fire prevention, explosion protection, and lightning protection equipment conducted by responsible agencies providing these tests;

- Factory documentation (procedures, drawings, diagrams, and documents related to the equipment, machines, and mechanical devices) provided by the installation entity;

- Adjustment test records, original and as-built diagrams, and assembly diagrams provided by the adjustment work entity;

- Test records of safety systems and ventilation systems provided by the adjustment work entity;

- Test and inspection records of initial state of metal in pipelines and main equipment of the energy unit provided by entities conducting these inspections and tests.

Chapter 3

STAFF PREPARATION

Article 15. Staff Standards

The preparation of staff for enterprises and agencies under the electric power sector must be carried out in accordance with relevant regulations and guidelines on staff preparation at electric power plants and grids.

The leadership of power companies, construction projects, and agencies under the Electric Power Sector must organize and regularly inspect the work of preparing staff.

Article 16. Staff Inspection

The inspection of knowledge for workers and technical personnel directly involved in the operation and maintenance of objects managed by boiler inspectors must be conducted according to the requirements set forth by the boiler inspector.

Chapter 4

TECHNICAL DOCUMENTATION FOR EQUIPMENT MAINTENANCE, BUILDINGS, AND STRUCTURES ACCORDING TO TECHNICAL DRAWINGS

Article 17. Documentation

Operating units must retain necessary technical documents in accordance with corresponding regulations in each field (hydroelectric, thermal, and grid)..

Article 18. Procedures

Each electric power plant, power company, electricity supply unit, and grid operation unit shall establish regulations regarding the list including necessary procedures and technological diagrams for appropriate inspection, maintenance, and operation.

Article 19. Signs and Labels

On each main and auxiliary equipment of the electric power plant and substations, there must be manufacturer's nameplates indicating the rated parameters of the equipment.

Article 20. Equipment Numbering

All main and auxiliary equipment at the electric power plants, grid, thermal grid, including pipelines, systems, and segments of busbars as well as valves of gas and air conduits must be numbered in accordance with regulations.

Article 21. Information Recording on Control Panels

At each workshop of the electric power plant and control panels where there is regular duty, dispatching stations, and intermediate substations, information must be recorded according to prescribed forms and procedures.

Article 22. Audio Recording

In system dispatch centers, grid dispatch stations, and central control rooms of electric power plants, dispatching grids must have audio recording equipment installed to record dialogues in case of accidents.

Chapter 5

TECHNICAL SAFETY

Article 23. General Provisions

The deployment for exploitation and maintenance of energy facilities at residential buildings, electric power plants, and grids must comply with the safety technical regulations of the Ministry of Industry and Trade and national regulations.

Each staff member must understand and strictly adhere to relevant safety technical procedures applicable to their work or equipment under their management.

Article 24. Safety Equipment Testing

Boilers, pipelines, pressure vessels, lifting equipment subject to national regulations must be registered and inspected in accordance with the provisions of the national regulation and the delegated decision of the Ministry of Industry and Trade.

For equipment not subject to national regulations, electric power enterprises are responsible for organizing self-registration and inspection to ensure safety of such equipment.

Article 25. Safety Equipment Inspection

Automatic protection devices, safety equipment, and personal protective equipment used in operation, maintenance, and repair must be inspected and tested according to current standards.

Article 26. Personal Liability

Persons who are indirectly related to the implementation of industrial safety and hygiene regulations, fail to fulfill their duties, or do not implement necessary measures to prevent accidents and occupational poisoning, as well as individuals who directly violate such regulations shall bear corresponding responsibility for the accidents and poisonings that have occurred in production.

Article 27. Handling Incidents

Accidents and workplace injuries must be reported, investigated, and statistically recorded promptly, completely, and accurately according to current regulations. At the same time, specific measures must be urgently established to prevent recurrence of such incidents and accidents.

Article 28. Employee Standards

All production, maintenance, installation, adjustment, testing, and management personnel at power plants, electrical grids, and other energy service enterprises within the energy system must be trained and proficient in first aid measures for electric shock and other workplace injuries related to their profession.

Article 29. First Aid

In each workshop, substation with a duty officer, electricity branch office, laboratory, mobile teams, operating shifts, and some production departments at hazardous locations must have an emergency medicine cabinet fully stocked with appropriate medications and sufficient bandages.

Article 30. Protective Equipment

All employees of energy enterprises and other agencies when present in the rooms housing operational energy equipment at power plants, substations both indoors and outdoors, shafts, tunnels of power plants, thermal networks, and electrical grids, as well as during repair work on distribution facilities, must use all necessary personal protective equipment.

Chapter 6

FIRE SAFETY

Article 31. Fire Prevention Responsibility

The layout and operation of energy equipment, buildings, and structures must meet fire prevention requirements.

Persons responsible for fire safety at power plants, electricity companies, and power units shall be fully accountable for managing according to the regulations on fire safety. Such persons are responsible for organizing the implementation of fire prevention measures, inspecting compliance with established fire prevention procedures, ensuring that automatic fire detection systems and firefighting equipment are always ready for operation, and organizing fire drills.

Quản đốc các phân xưởng, trưởng các chi nhánh điện, trạm biến áp, phòng ban kỹ thuật, thí nghiệm, kho chịu trách nhiệm về an toàn phòng chống cháy của nhà cửa và thiết bị của đơn vị mình phụ trách, đảm bảo luôn có đầy đủ với tình trạng tốt của các phương tiện chữa cháy ban đầu.

Điều 32. Quy định chung

Mỗi xí nghiệp năng lượng phải có đầy đủ sơ đồ bố trí thiết bị chữa cháy cho các vị trí sản xuất và sinh hoạt, lập phương án phòng cháy và duyệt phương án đó theo đúng quy định của quy phạm phòng cháy.

Việc diễn tập chữa cháy phải được tiến hành định kỳ theo đúng quy trình của Ngành.

Điều 33. Trang bị phòng cháy

Các cơ sở năng lượng sửa chữa, thí nghiệm, phục vụ căn cứ vào sơ đồ và phương án đã được duyệt để bố trí đầy đủ các trang bị, dụng cụ phòng chống cháy thích hợp.

Các trang bị, dụng cụ này phải để đúng nơi quy định, ở chỗ dễ thấy, dễ lấy và phải được định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng, bổ sung thay thế kịp thời.

Những nơi có trang bị hệ thống báo cháy, dập cháy tự động phải nghiêm túc thực hiện đúng quy trình quy định.

Chương 7

TRÁCH NHIỆM THI HÀNH QUY PHẠM KỸ THUẬT VẬN HÀNH

Điều 34. Tuân thủ quy phạm kỹ thuật vận hành

Hiểu đúng và chấp hành văn bản này là điều bắt buộc đối với cán bộ công nhân viên các công ty điện lực, đơn vị cung cấp điện hoặc các đơn vị vận hành lưới điện làm việc trong các công ty điện lực, nhà máy điện, điện lực địa phương, công ty truyền tải điện, hệ thống hơi nước, các doanh nghiệp sửa chữa, trung tâm điều độ cũng như đối với tổ chức, cá nhân có liên quan.

Điều 35. Điều tra và thống kê sự cố

Mỗi trường hợp để xảy ra sự cố hay làm gián đoạn vận hành thiết bị đều phải được điều tra kỹ và thống kê theo đúng quy trình điều tra, thống kê sự cố và các hiện tượng không bình thường của Bộ Năng lượng. Khi điều tra phải xác định được các nguyên nhân gây ra sự cố và các hiện tượng không bình thường, đề ra các biện pháp khắc phục phòng ngừa kịp thời.

Phần III

 MẶT BẰNG, NHÀ CỬA CỦA NHÀ MÁY ĐIỆN VÀ LƯỚI ĐIỆN

Chương 1

MẶT BẰNG

Điều 36. Yêu cầu chung

Để đảm bảo tình trạng vận hành và vệ sinh công nghiệp tốt cho mặt bằng, nhà cửa và công trình, tuân thủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường, cần phải thực hiện và duy trì ở trạng thái tốt những hệ thống sau:

1. Hệ thống thoát nước mặt và thoát nước ngầm toàn bộ mặt bằng của các nhà máy điện, các trạm biến áp và các công trình.

2. Hệ thống khử bụi và hệ thống thông gió.

3. Hệ thống xử lý nước thải bẩn.

4. Hệ thống cung cấp nước và hệ thống thoát nước.

5. Các nguồn nước sinh hoạt, các hồ chứa và các công trình bảo vệ nguồn nước.

6. Các đường sắt, đường ô tô, đường trong khu nhà máy điện, trạm biến áp và các công trình liên quan.

7. Hàng rào, ánh sáng vườn hoa và các công trình văn hoá, phúc lợi khác.

8. Các hệ thống theo dõi mức nước ngầm.

Điều 37. Biển báo, đánh số

Các tuyến đường, nước thải, đường ống khí và các tuyến cáp ngầm phải có biển báo chắc chắn, rõ ràng và dễ quan sát.

Điều 38. Hệ thống xử lý nước

Nước mưa và nước bẩn của mặt bằng phải được đưa về hệ thống xử lý nước. Trong trường hợp nước xả ra hồ có khả năng bị nhiễm chất bẩn như dầu và các hoá chất, thì phải kiểm tra chất lượng nước theo Quy chuẩn vệ sinh công nghiệp hiện hành.

Điều 39. Xử lý lún, nứt

Trong trường hợp có hiện tượng lún, trôi, nứt trên mặt bằng, thì cần phải thực hiện các biện pháp phù hợp để loại trừ hoặc giảm nhẹ các nguyên nhân gây ra các hiện tượng trên và xử lý các hậu quả đã xảy ra.

Điều 40. Quản lý, sửa chữa đường nội bộ

Các tuyến đường sắt và các công trình liên quan nằm trên mặt bằng và khu vực thuộc quyền kiểm soát của nhà máy điện, công ty điện lực sẽ được quản lý và sửa chữa theo quy phạm của ngành Đường sắt. Việc quản lý và sửa chữa đường ô tô trong khu vực trên cũng phải theo quy phạm và Quy chuẩn kỹ thuật của ngành Giao thông vận tải.

Chương 2

NHÀ CỬA, THIẾT BỊ KỸ THUẬT VÀ VỆ SINH CỦA NHÀ MÁY ĐIỆN VÀ LƯỚI ĐIỆN

Điều 41. Yêu cầu quản lý vận hành đối với trang thiết bị

Các nhà máy điện và các thiết bị, nhà cửa và các công trình liên quan phải được duy trì ở trạng thái tốt đảm bảo vận hành lâu dài tin cậy theo đúng thiết kế. Chúng phải đảm bảo các điều kiện lao động an toàn và vệ sinh công nghiệp cho cán bộ công nhân viên.

Điều 42. Kiểm tra trang thiết bị công trình

Chủ công trình phải theo dõi tình trạng của nhà cửa, các công trình và thiết bị để đảm bảo vận hành tin cậy và tổng kiểm tra định kỳ để phát hiện các hư hỏng và khả năng hư hỏng. Trong trường hợp có sự cố hoặc thiên tai như hoả hoạn, động đất hoặc bão lớn, ngập lụt xảy ra ở khu vực có nhà máy và thiết bị điện thì phải tiến hành kiểm tra khẩn cấp ngay sau khi xảy ra các sự cố đó.

Điều 43. Kiểm tra, giám sát

Cần phải kiểm tra kỹ lưỡng và liên tục tình trạng các nhà cửa, công trình xây dựng trên vùng đất đắp mới, đất lún và những nơi vận hành có độ rung thường xuyên.

Điều 44. Kiểm tra giám sát kết cấu công trình

Khi theo dõi chặt chẽ độ bền vững của nhà cửa và công trình, cần phải kiểm tra tình trạng của các trụ đỡ, các khe dãn nở, các mối hàn, mối nối, các kết cấu bê tông cốt thép và các bộ phận chịu tác động của tải trọng và nhiệt.

Điều 45. Xử lý kết cấu công trình

Trong trường hợp phát hiện các vết nứt, hư hỏng trên các kết cấu, thì các hoạt động tiếp theo phải được lựa chọn cẩn thận tuỳ theo mức độ, vị trí và nguyên nhân của những vết nứt và hư hỏng đó. Trừ các trường hợp mà khiếm khuyết không đáng kể về mặt kết cấu, chức năng hoặc do công việc sửa chữa gấp công trình phải thực hiện ngay, còn thì phải thực hiện kiểm tra cẩn thận các vết nứt hoặc hư hỏng đã phát hiện. Tuỳ thuộc vào tình trạng của khiếm khuyết, các phương tiện theo dõi như dây dọi, dụng cụ đo vết nứt và dụng cụ đo độ dịch chuyển… phải được lắp đặt ngay. Một loạt các điều tra và các biện pháp đối phó phải được ghi lại chính xác để phục vụ cho sửa chữa thích hợp.

Điều 46. Kiểm tra ống khói nhà máy

Phải kiểm tra bên ngoài và bên trong ống khói của nhà máy điện một cách phù hợp tuỳ theo tình trạng của ống khói. Khoảng thời gian giữa hai lần kiểm tra do chủ nhà máy quy định.

Điều 47. Bảo vệ an toàn thiết bị

Cấm sửa chữa, thay đổi thiết bị như đục đẽo, bố trí máy móc, vật liệu nặng và lắp đặt đường ống có thể làm hại đến tính ổn định và an toàn của thiết bị. Cho phép quá tải và thay đổi với điều kiện an toàn được khẳng định bằng các tính toán thiết kế. Nếu cần thiết thì các kết cấu này phải được gia cố phù hợp.

Ở mỗi đoạn mặt sàn, trên cơ sở thiết kế cần xác định tải trọng giới hạn cho phép và đặt các bảng chỉ dẫn ở nơi dễ nhìn thấy.

Điều 48. Bảo vệ chống gỉ

Những kết cấu kim loại của nhà cửa và công trình phải được bảo vệ chống gỉ. Phải quy định cụ thể chế độ kiểm tra hiệu quả lớp bảo vệ chống gỉ tuỳ theo đặc tính của từng kết cấu.

Phần IV

CÔNG TRÌNH THUỶ CÔNG, NGUỒN NƯỚC, HỆ THỐNG THUỶ LỰC

Chương 1

 QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 49. Giải thích từ ngữ

Ngoài các từ ngữ đã được giải thích tại Điều 3, các từ ngữ được giải thích tại điều này được áp dụng cho Phần IV.

1. “Van khí” là van cho dòng không khí đi vào và đi ra từ đường ống áp lực để đảm bảo an toàn khi nạp và xả nước và một số trạng thái trong vận hành.

2. “Hệ thống bảo vệ tự động của đường ống áp lực” là toàn bộ hệ thống thông khí lắp đặt ở đường ống áp lực để đảm bảo an toàn, hệ thống bao gồm các van không khí và các thiết bị phụ trợ như các ống đo áp suất và ống thông khí.

3. “Công trình thuỷ công” là công trình được xây dựng bằng đất, đá, bê tông hoặc kết hợp giữa chúng.

4. “Công trình tuyến năng lượng đầu mối” là các hạng mục được xây dựng trước tuyến năng lượng để lấy nước từ sông, hồ và hồ chứa. Thông thường công trình tuyến năng lượng đầu mối bao gồm công trình lấy nước, các cửa lấy nước và các thiết bị xả bồi lắng.

5. “Cơ quan khí tượng thuỷ văn” là cơ quan chính hoặc chi nhánh của Trung tâm Quốc gia về Dự báo Khí tượng Thuỷ văn.

6. “Kiểm tra định kỳ độc lập” là kiểm tra các công trình và thiết bị do chủ nhà máy thực hiện trong khoảng thời gian quy định;

7. “Công trình xả nước” là một trong các hạng mục phụ trợ của đập có chức năng xả nước khỏi hồ chứa để cấp nước, giảm mức nước hồ chứa;

8. “Kết cấu áp lực” là kết cấu được thiết kế với áp suất bên ngoài và/hoặc áp suất bên trong nhưng không phải là áp suất khí quyển như ống áp lực bằng thép.

9. “Hồ chứa” là hồ có đủ dung tích điều tiết dòng chảy tự nhiên của sông để sử dụng nước theo mùa hoặc năm;

10. “Kiểm tra đặc biệt” là kiểm tra bất thường các công trình và thiết bị sau các sự kiện như bão lớn, động đất mạnh, lũ lớn v.v...

11. “Tuyến năng lượng” là kết cấu để dẫn nước có áp suất hoặc không có áp suất, bao gồm các kênh hở, đường hầm hoặc kết hợp cả hai.

Điều 50. Chuẩn bị và lưu giữ hồ sơ, tài liệu cần thiết

1. Chủ nhà máy phải chuẩn bị báo cáo về các hạng mục sau và bảo quản các báo cáo, tài liệu một cách thích hợp:

 - Các số liệu vận hành về xả nước từ đập tràn và công trình xả nước;

 - Các số liệu bảo dưỡng như sửa chữa các công trình thuỷ công và thiết bị cơ khí;

 - Các kết quả kiểm tra định kỳ độc lập;

 - Các kết quả kiểm tra đặc biệt;

 - Các số liệu đo đạc về các công trình thuỷ công và thiết bị cơ khí;

 - Các số liệu quan trắc khí tượng thuỷ văn.

2. Chủ nhà máy phải bảo quản các tài liệu sau đây ở trạng thái tốt để vận hành và bảo dưỡng đúng các công trình thuỷ công và các thiết bị phụ trợ:

 - Các tài liệu pháp lý và hành chính cơ sở như các hướng dẫn vận hành, quyền sử dụng nước;

 - Các báo cáo thiết kế và các bản ghi nhớ chính về điều kiện của thiết kế, các tiêu chuẩn, các công việc tiến hành của thiết kế;

 - Đặc tính kỹ thuật của các công trình và thiết bị;

 - Những ghi chép về lịch sử xây dựng;

 - Các báo cáo và ghi chép ở lần tích nước đầu tiên;

 - Các bản vẽ hoàn công;

 - Số liệu khí tượng thuỷ văn tiền lệ;

 - Các số liệu theo dõi tiền lệ về tính năng hoạt động của các công trình;

 - Các báo cáo của phòng thí nghiệm vật liệu, thuỷ lực;

 - Tất cả các báo cáo và ghi chép từ trước về quá khứ bảo dưỡng và các lần kiểm tra định kỳ chính thức và độc lập.

Chương 2

 CÔNG TRÌNH THUỶ CÔNG VÀ CÁC THIẾT BỊ CỦA CÔNG TRÌNH THUỶ CÔNG

Mục 1

CÔNG TRÌNH THUỶ CÔNG

Điều 51. Nhận bàn giao

 1. Ngoài báo cáo thiết kế cuối cùng và báo cáo xây dựng, chủ nhà máy phải nhận bàn giao các tài liệu sau đây từ các nhà thầu và các công ty thiết kế để vận hành và bảo dưỡng nhà máy thuỷ điện:

 - Tất cả các số liệu kỹ thuật về các công trình thuỷ công như lịch sử xây dựng, số liệu khảo sát và số liệu thử nghiệm trong khi xây dựng;

 - Các hướng dẫn về các thiết bị đo lắp đặt trong các công trình thuỷ công;

 - Các nguyên tắc chính mà các bên liên quan đã thống nhất về sử dụng nước trong hồ chứa;

 - Các đặc tính thuỷ lực của đập tràn, các đặc tính thuỷ văn của dòng chảy tự nhiên và dòng chảy được điều tiết.

2. Sau khi nhận bàn giao, chủ nhà máy phải thực hiện lần kiểm tra đầu tiên các công trình thuỷ công theo Tập 5 của Quy chuẩn kỹ thuật để có số liệu về tình trạng ban đầu để phục vụ kiểm tra định kỳ.

Điều 52. Các nguyên tắc vận hành và bảo dưỡng

1. Các công trình thuỷ công của nhà máy thuỷ điện (đập, đê giữ nước, đường hầm, kênh dẫn, cửa nhận nước, đập tràn, bể lắng, nhà máy điện...) phải được vận hành và bảo dưỡng thoả mãn các yêu cầu thiết kế về tính an toàn, vững chắc, ổn định, và bền vững.

2. Công trình tuyến năng lượng đầu mối và các kết cấu chịu áp lực kể cả móng và các phần tiếp giáp phải thoả mãn các yêu cầu thiết kế về chống thấm.

3. Việc vận hành các công trình thuỷ công phải đảm bảo tính an toàn, bền vững, liên tục và kinh tế của thiết bị.

4. Những hư hỏng của công trình thuỷ công có thể gây tổn thất về con người và tài sản, làm hỏng các thiết bị, phương tiện và môi trường phải được sửa chữa ngay.

Điều 53. Nghiêm cấm vận hành sai quy tắc hoặc thay đổi so với thiết kế

Không được phép vận hành sai quy tắc hoặc thay đổi các công trình thuỷ công so với thiết kế trừ các trường hợp được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt.

Điều 54. Những chú ý đối với các công trình thuỷ công bằng bê tông

1. Các công trình thuỷ công bằng bê tông cần được đề phòng hư hỏng do xói mòn, xâm thực, nứt nẻ, biến dạng, xuống cấp và các hiện tượng không bình thường khác do tác dụng của nước và các tải trọng khác. Nếu những hư hỏng hoặc xuống cấp của bê tông do dòng nước, chất lượng nước hoặc sự thay đổi mức nước được dự kiến, thì phải kiểm tra sức bền của bê tông.

2. Khi theo dõi các hư hỏng về tính ổn định của kết cấu hoặc chống thấm, hoặc giảm sức bền kết cấu so với thiết kế, phải thực hiện khôi phục hoặc áp dụng các giải pháp tăng cường phù hợp.

Điều 55. Những chú ý về các công trình đất đắp

1. Phải kiểm tra định kỳ sự xuất hiện xói lở hoặc hư hỏng của đập đất do dòng chảy bề mặt, nước thấm, nước mưa, thực vật, động vật và các sinh vật như mối...

2. Cây và bụi cây không được mọc trên đỉnh và mái đập, đê và phải theo các quy định của thiết kế.

3. Những xói lở hoặc hư hỏng phát hiện ở đập đất phải được sửa chữa hoặc gia cố ngay.

Điều 56. Những chú ý về các đường rò trong đập đất đắp

Nếu đường nước thấm trong đập đất và đê đất cao hơn mức thiết kế thì phải kiểm tra hệ thống thoát nước hiện có, hoặc lắp đặt hệ thống thoát nước mới, hoặc thực hiện gia cố để đảm bảo tránh trượt hoặc lở đất do rò rỉ ngầm.

Điều 57. Những chú ý đối với hệ thống thoát nước

1. Các thiết bị đo lưu lượng xả ở các hệ thống thu, thoát nước thấm phải được giữ gìn ở trạng thái tốt và làm việc đúng để đo được tỷ lệ nước thấm và kiểm tra tính hiệu quả của hệ thống thoát nước.

2. Nước thấm qua đập và công trình phải được thoát liên tục.

3. Trong trường hợp phát hiện các hạt nhỏ trong nước thấm từ các đập đất hoặc móng thì phải tiến hành điều tra và thực hiện các biện pháp xử lý thích hợp để tránh xói lở ngầm ở bên trong.

Điều 58. Những chú ý đối với đập tràn

1. Đập tràn phải luôn luôn giữ không có các vật cản như mảnh đá, bồi lắng do đất trượt hoặc cây để đảm bảo công suất xả như thiết kế.

2. Những nứt vỡ, xói mòn và xuống cấp nghiêm trọng phải được sửa chữa để đảm bảo tránh xảy ra sự cố.

3. Phải kiểm tra định kỳ sự xói mòn ngầm dưới công trình xả của đập tràn. Nếu thấy cần thiết, phải thực hiện các biện pháp phù hợp để bảo vệ đập và các công trình khác ở cạnh công trình xả của đập tràn đối với xói mòn ngầm.

Điều 59. Vận hành kênh dẫn

Để bảo đảm tính ổn định và các đặc tính thuỷ lực của kênh dẫn, phải tránh các bồi lắng hoặc xói lở bằng các biện pháp vận hành và sửa chữa thích hợp.

Điều 60. Tích và tháo nước

1. Tích đầy và tháo cạn nước hồ chứa, kênh dẫn, đường hầm và ống áp lực phải thực hiện với tốc độ thích hợp để không làm mất tính ổn định và an toàn của các công trình đó. Đặc biệt lần tích nước đầu tiên phải được thực hiện với sự kiểm tra rất cẩn thận các công trình thuỷ công và thiết bị.

2. Tốc độ tích đầy và tháo cạn nước cho phép cần được quy định thích hợp có xét đến đặc tính của công trình và các điều kiện địa chất liên quan.

Điều 61. Phòng ngừa xói lở

Phải thực hiện các biện pháp thích hợp phòng ngừa xói lở và cuốn trôi của các công trình thuỷ công hoặc móng để tránh các hậu quả nguy hiểm, nếu những nguy cơ đó được dự báo thì cần xem xét các điều kiện dòng chảy của sông.

Điều 62. Các điều khoản chung cho đường ống áp lực

Trong khi vận hành nhà máy thuỷ điện phải kiểm tra các hạng mục sau đây và thực hiện các biện pháp đảm bảo an toàn đường ống áp lực và các thiết bị phụ trợ của nó nếu thấy có hiện tượng không thuận lợi:

1. Kiểm tra bên ngoài của ống áp lực xem có hư hỏng do đá rơi vào hoặc sự dịch chuyển của các giá đỡ;

2. Kiểm tra độ rung của ống áp lực và các thiết bị phụ trợ, và thực hiện các biện pháp cần thiết như thay đổi độ cứng hoặc thêm các bệ đỡ trong trường hợp dự kiến có hư hỏng do sự rung động mạnh;

3. Kiểm tra tình trạng thoát nước xung quanh đường ống áp lực ở những chỗ có thể có sự giảm áp suất nước mạch bên ngoài đã được giả thiết trong thiết kế;

4. Kiểm tra điều kiện làm việc bình thường và sự rò rỉ của các mối nối dãn nở;

5. Kiểm tra tình trạng của tất cả các giá đỡ, các néo và các trụ;

6. Kiểm tra các hiện tượng không bình thường như các vết nứt mới, sự phun nước mới và các biểu hiện về sự không ổn định của đất ở khu vực gần đường ống áp lực;

7. Kiểm tra hệ thống bảo vệ tự động của đường ống áp lực để đảm bảo làm việc tin cậy.

Điều 63. Ống áp lực bằng thép

Để đảm bảo sự an toàn của ống áp lực bằng thép, phải kiểm tra cẩn thận các hạng mục sau đây trong khi vận hành và bảo dưỡng:

- Các phần kim loại của ống áp lực bằng thép phải được giữ không bị gỉ và mòn.

- Nếu nước bị nhiễm a xít trong khi vận hành vì một lý do nào đó (độ pH nhỏ hơn hoặc bằng 4,0), thì phải thực hiện các biện pháp thích hợp như sơn một lớp sơn đặc biệt để chống gỉ cho đường ống áp lực.

- Phải kiểm tra định kỳ độ dày của thành ống áp lực đối với ống áp lực đã dùng lâu.

Điều 64. Đường ống áp lực bằng gỗ

Để đảm bảo sự an toàn của ống áp lực bằng gỗ, phải kiểm tra cẩn thận các hạng mục sau đây trong khi vận hành và bảo dưỡng:

- Các phần bằng gỗ phải giữ không bị mục, mủn;

- Cấm để các phần bằng gỗ trong trạng thái khô quá thời gian quy định trong thiết kế.

Điều 65. Đường ống áp lực bằng chất dẻo được tăng cường

Để đảm bảo sự an toàn của ống áp lực bằng chất dẻo, phải kiểm tra cẩn thận các hạng mục sau đây trong khi vận hành và bảo dưỡng:

- Phải kiểm tra sự rò rỉ ở các mối nối, có thể là biểu hiện sự xuống cấp của các vật liệu gioăng ở các mối nối;

- Nếu nước bị kiềm hoá trong vận hành vì một lý do nào đó, thì phải kiểm tra sức bền hoá học của chất dẻo. Trong trường hợp dự kiến có sự xuống cấp hoá học thì phải thiết kế và thực hiện các biện pháp thích hợp như lắp đặt lớp bảo vệ.

- Phải kiểm tra cẩn thận sự mài mòn của chất dẻo. Nếu phát hiện có sự mài mòn quá mức của lớp bảo vệ thì phải thực hiện sửa chữa thích hợp.

- Độ cứng của các ống áp lực bằng chất dẻo phải được kiểm tra định kỳ bằng cách đo sự thay đổi sức căng khi tháo nước hoặc tích nước của ống áp lực.

Điều 66. Chương trình khẩn cấp

1. Mỗi nhà máy thuỷ điện phải có một quy định riêng xử lý các trường hợp khẩn cấp như sự cố các công trình thuỷ công, bão lớn hoặc động đất dữ dội.

2. Quy định này bao gồm các nội dung sau đây:

 - Nhiệm vụ của từng nhân viên;

 - Danh sách các đầu mối liên lạc khẩn cấp;

 - Các biện pháp xử lý sự cố;

 - Các kho hàng khẩn cấp (loại, số lượng và dự trữ tồn kho);

 - Thông tin và phương tiện giao thông khẩn cấp;

 - Đảm bảo đường giao thông vào, ra...

Điều 67. Kiểm tra lại về an toàn

Khi các điều kiện thiết kế móng như lũ thiết kế hoặc động đất thiết kế tại địa điểm nhà máy thuỷ điện được sửa đổi bởi cơ quan có thẩm quyền thì tính ổn định và an toàn của các công trình thuỷ công phải được kiểm tra lại theo các điều kiện đã sửa đổi. Nếu dự kiến có nguy hiểm rõ ràng thì phải điều tra và thực hiện các biện pháp cần thiết.

Mục 2

KIỂM TRA TÌNH TRẠNG CÁC CÔNG TRÌNH THUỶ CÔNG

Điều 68. Kiểm tra định kỳ và kiểm tra đặc biệt

Sau khi bắt đầu vận hành, để xác nhận tính an toàn của các kết cấu thuỷ công và các thiết bị cơ khí phụ trợ, phải kiểm tra định kỳ các điều kiện làm việc của các kết cấu và thiết bị phụ trợ này. Trường hợp xuất hiện các sự cố ngoài mong muốn như động đất và bão lớn phải kiểm tra ngay sau khi các sự cố đó xảy ra.

Điều 69. Điều chỉnh chương trình giám sát

1. Ở giai đoạn vận hành, chương trình giám sát phải được điều chỉnh phù hợp đối với những mục sau đây tuỳ thuộc vào tình trạng của các công trình thuỷ công:

 - Số lượng các thiết bị đo;

 - Loại của các thiết bị đo;

 - Mục tiêu và vị trí đo hoặc thử nghiệm;

 - Các khoảng thời gian đo.

2. Phải luôn cập nhật hồ sơ của các thiết bị đo đã được lắp đặt về loại, số lượng, số liệu hiệu chỉnh, vị trí, ngày lắp đặt, giá trị ban đầu, lịch sử bảo dưỡng...

3. Các thiết bị đo phải được hiệu chỉnh định kỳ.

Điều 70. Điều tra về số liệu giám sát

 1. Số liệu giám sát được quy định dưới đây phải được điều tra định kỳ để đánh giá tình trạng, trạng thái và điều kiện làm việc của các công trình thuỷ công:

 - Lún, dịch chuyển của các công trình thuỷ công và móng của chúng;

 - Biến dạng, vết nứt ở bên trong của các công trình thuỷ công và trên các bề mặt của chúng; tình trạng các mối nối và các khe xây dựng; trạng thái đập đất đắp, đê, kênh dẫn...; trạng thái của đường ống áp lực;

 - Nước rò rỉ ngầm trong đất, các đập đất và đê; các điều kiện làm việc của hệ thống thoát nước và chống thấm của các phần dưới bề mặt của công trình thuỷ công; áp suất làm việc trên các công trình thuỷ công;

 - Ảnh hưởng của tháo kiệt nước đối với các công trình thuỷ công như xói lở và mài mòn, lún, trượt đất và bồi lắng, thực vật mọc trong kênh dẫn, hồ, sự đông cứng của các đập đất.

2. Tuỳ thuộc vào tình trạng của các công trình thuỷ công hoặc sự xuất hiện các sự cố ngoài mong muốn như động đất, các điều tra và khảo sát sau đây ngoài kiểm tra bình thường phải được thực hiện:

- Độ rung của các công trình thuỷ công;

- Hoạt động địa chấn;

- Sức bền và độ chống thấm của bê tông;

- Trạng thái của các kết cấu do ứng suất nhiệt;

- Sự ăn mòn kim loại và bê tông;

- Tình trạng của các đường hàn;

- Sự xói lở của các công trình thuỷ công do xâm thực v.v...

3. Khi tình trạng của các công trình thuỷ công trở nên nghiêm trọng do một số thay đổi trong các quy tắc vận hành hoặc do các điều kiện tự nhiên thì phải thực hiện điều tra thêm để kiểm tra sự ổn định và an toàn của các công trình thuỷ công.

Điều 71. Các đặc điểm vị trí và hình học

Để theo dõi trạng thái không bình thường của các công trình thuỷ công, vị trí chính xác và các đặc điểm hình học của các công trình thuỷ công phải được chỉ rõ như trình bày dưới đây và phải tiến hành kiểm tra định kỳ bằng điều tra khảo sát...

- Những mốc cơ bản và trung gian của các công trình thuỷ công như đập, công trình đầu mối và nhà máy điện;

- Vị trí và cao độ của các khoá néo của các đường ống áp lực nổi;

- Các đặc điểm hình học như chiều dài, điểm bắt đầu, điểm kết thúc, bán kính của đường cong, vị trí của các thiết bị bố trí ngầm ở bên trong đê, đập, đầu vào, kênh dẫn và đường hầm.

Điều 72. Bảo vệ thiết bị đo

Thiết bị đo và các thiết bị phụ trợ liên quan phải được vận hành và bảo dưỡng thích hợp, phải được bảo vệ chống lại thiên tai và sự cố do con người.

Điều 73. Ban kiểm soát lũ

Phải tổ chức ban kiểm soát lũ cho từng nhà máy thuỷ điện trước mùa lũ hàng năm để điều tra và kiểm tra kỹ các hoạt động phòng chống lũ đối với các công trình và thiết bị thuỷ công, đặc biệt là cửa của đập tràn, các công trình xả và quy trình xả lũ.

Mục 3

CÁC THIẾT BỊ CƠ KHÍ CỦA CÔNG TRÌNH THUỶ CÔNG

Điều 74. Quy định chung

Các thiết bị cơ khí của các công trình thuỷ công (như van, lưới chắn rác, thiết bị nâng chuyển và các máy liên quan), hệ thống điều khiển từ xa hoặc tự động và những tín hiệu của nó cũng như hệ thống nâng chuyển cánh cửa van phải luôn luôn được duy trì ở trạng thái tốt và sẵn sàng vận hành.

Điều 75. Tình trạng các cánh cửa

1. Các phần bằng kim loại của cánh cửa và van phải được giữ không bị rỉ và mòn.

2. Chuyển động của cánh cửa phải dễ dàng và ổn định, không bị kẹt, rung hoặc sai lệch.

3. Định vị các cánh cửa phải đúng.

4. Sự rò rỉ nước từ cánh cửa phải không được vượt quá lượng nước rò rỉ lúc ban đầu.

5. Không cho phép giữ cửa ở các điều kiện vận hành nguy hiểm trong thời gian dài như độ rung lớn khi mở một phần cửa.

Chương 3

QUẢN LÝ NGUỒN NƯỚC TRONG CÁC NHÀ MÁY ĐIỆN, ĐẢM BẢO KHÍ TƯỢNG VÀ THUỶ VĂN

Mục 1

ĐIỀU TIẾT NƯỚC

Điều 76. Nguyên tắc khai thác các nguồn nước

Đối với việc khai thác các nguồn nước, ngoài việc cho phát điện, phải tính đến các nhu cầu nước cho các ngành kinh tế khác (vận tải đường thuỷ, thuỷ lợi, thuỷ sản, cung cấp nước cho sinh hoạt và công nghiệp), và phải cân nhắc về mặt bảo vệ môi trường.

Điều 77. Kế hoạch sử dụng nước

1. Đối với mỗi nhà máy thuỷ điện có hồ chứa đa mục đích thì phải lập kế hoạch sử dụng nước cho cả năm và phải được các cấp có thẩm quyền phê duyệt trước.

2. Kế hoạch này phải quy định lượng nước xả và cột nước vận hành hàng tháng.

3. Kế hoạch sử dụng nước phải được điều chỉnh từng quý và từng tháng trên cơ sở dự báo khí tượng thuỷ văn và tình trạng làm việc của nhà máy thuỷ điện.

4. Trong trường hợp hệ thống năng lượng bao gồm một số nhà máy thuỷ điện hoặc các nhà máy thuỷ điện bậc thang, thì quy trình xả nước phải được thực hiện sao cho đạt được hiệu quả cao nhất của cả hệ thống đồng thời thoả mãn nhu cầu nước của các ngành khác.

Điều 78. Chế độ xả nước và tích nước

1. Vận hành hồ chứa phải đảm bảo:

 - Sau khi mức nước của hồ đạt mức nước dâng bình thường, sự dao động ngoài quy tắc nêu trong khoản 4 Điều 77 phải được phép trong trường hợp có nhu cầu đặc biệt của các hộ tiêu thụ nước và đối với hồ chứa nhiều mục đích;

 - Các điều kiện thuận lợi để xả nước thừa và bùn cát qua công trình;

 - Các điều kiện cần thiết cho giao thông thuỷ, thuỷ sản, tưới và cung cấp nước;

 - Cân bằng hiệu quả và lợi ích tốt nhất của toàn bộ hệ thống năng lượng và thoả mãn các nhu cầu nước đã được thống nhất của các ngành kinh tế khác;

 - Quy trình xả nước, đáp ứng các nhu cầu về an toàn và độ tin cậy trong vận hành của các công trình thuỷ công và chống lũ cho hạ du;

2. Tất cả mọi nhu cầu nước của các hộ tiêu thụ khác ở ngoài ngành năng lượng bị ảnh hưởng do vận hành hồ chứa để sản xuất năng lượng phải được điều chỉnh và quy định rõ trong quy tắc sử dụng nước hồ chứa.

3. Trong khi vận hành phải tuân thủ các nguyên tắc về sử dụng nước trong hồ chứa đã được các bên liên quan thống nhất.

Điều 79. Điều chỉnh đặc tính thuỷ lực của đập tràn và xả nước

Đặc tính thuỷ lực của đập tràn và đặc tính thuỷ văn của xả có điều tiết và xả tự nhiên phải được thiết lập trên cơ sở số liệu thực tế trong giai đoạn vận hành.

Điều 80. Hướng dẫn vận hành đập tràn

Việc xả tràn từ đập tràn có cánh cửa phải được kiểm soát theo hướng dẫn vận hành đã được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt trước.

Điều 81. Vận hành đập tràn

1. Tăng lưu lượng xả từ đập tràn có cửa phải được kiểm soát để tránh nguy hiểm cho hạ du do sự tăng nhanh mức nước.

2. Trong trường hợp xả nước từ công trình tràn hoặc công trình xả, nhà máy thuỷ điện phải thông báo trước cho các trạm thuỷ văn liên quan và chính quyền địa phương.

3. Đối với việc xả nước qua tua bin thuỷ lực, không yêu cầu quy định về tốc độ thay đổi lưu lượng xả và thông báo trước cho các trạm thuỷ văn liên quan và chính quyền địa phương biết.

Điều 82. Công suất xả đối với lũ thiết kế

1. Đối với xả lũ thiết kế, các công trình xả thuộc sự quản lý của các ngành khác như âu tầu phải được tính trong toàn bộ công suất xả.

2. Trong trường hợp này cần phải lập quy trình xác định điều kiện, thứ tự thao tác và thoả thuận với các cơ quan quản lý các công trình xả liên quan.

Mục 2

MÔI TRƯỜNG TRONG HỒ CHỨA

Điều 83. Bồi lắng trong hồ

Bồi lắng trong hồ phải được kiểm tra bằng khảo sát định kỳ. Nếu dự báo có nguy cơ lũ do sự bồi lắng quá mức do lũ ở thượng du của hồ, thì phải áp dụng các biện pháp phù hợp như gia cố bờ, xây dựng công trình ngăn chặn hoặc các biện pháp cơ khí khác như nạo vét.

Điều 84. Hạn chế sử dụng thuốc hoá học diệt cỏ

Nếu áp dụng xử lý bằng hoá học để loại bỏ các loài thảo mộc không mong muốn mọc ở bờ sông hoặc xung quanh hồ, thì chủ nhà máy phải tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.

Điều 85. Theo dõi chất lượng nước trong hồ

Chất lượng nước trong hồ phải được kiểm tra định kỳ theo các quy định về môi trường.

Mục 3

CÁC HOẠT ĐỘNG KHÍ TƯỢNG THUỶ VĂN

Điều 86. Sử dụng số liệu khí tượng thuỷ văn để vận hành an toàn

1. Các nhà máy thuỷ điện phải được vận hành an toàn nhờ việc sử dụng các số liệu khí tượng thuỷ văn và số liệu dự báo do các cơ quan khí tượng thuỷ văn cung cấp cũng như các số liệu có được do tự đo lấy.

2. Các quy tắc về điều tra khí tượng thuỷ văn trong từng nhà máy thuỷ điện phải phù hợp với các Quy định của ngành khí tượng thuỷ văn.

Điều 87. Lấy số liệu xả nước hàng ngày

1. Chủ nhà máy thuỷ điện phải xác định tổng lượng nước xả trung bình ngày qua công trình thuỷ công và xả hàng ngày qua tua bin thuỷ lực trong từng nhà máy thuỷ điện.

2. Các nhà máy thuỷ điện phải thu thập và tổng hợp lượng nước thực tế chảy qua âu tầu, các công trình chuyển cá và các công trình khác liên quan đến tuyến năng lượng.

3. Lượng nước xả hàng ngày qua công trình thuỷ công và tua bin thuỷ lực cần chuyển cho ngành khí tượng thuỷ văn khi có yêu cầu.

Điều 88. Điều tra các điều kiện vận hành và các chỉ tiêu

Các phương pháp và thời gian điều tra các hạng mục sau đây phải được làm rõ trong từng nhà máy thuỷ điện:

1. Mức nước ở thượng du và hạ du của đập, cửa nhận nước và kênh;

2. Xả nước qua các công trình thuỷ công và tua bin thuỷ lực;

3. Độ đục của nước và bồi lắng phù sa trong hồ;

4. Nhiệt độ của nước và không khí;

5. Các chỉ tiêu về chất lượng nước sử dụng cho phát điện và nước xả từ các công trình thuỷ công.

Điều 89. Độ tin cậy và độ chính xác của các trạm đo

Các trạm đo phải được bảo dưỡng đúng bằng việc xác nhận các hạng mục sau để đảm bảo độ tin cậy và độ chính xác khi đo lưu lượng nước xả:

1. Đảm bảo độ tin cậy của thiết bị đo.

2. Lấy hình dạng chính xác của mặt cắt ngang của sông.

3. Điều chỉnh quan hệ giữa mức nước và lưu lượng nước xả một cách phù hợp;

4. Kiểm tra độ ổn định của các trạm đo.

Điều 90. Thông báo về sự vi phạm quy định về sử dụng nước

Trong trường hợp nhà máy thuỷ điện xả nước nhiễm bẩn và vi phạm các quy định về sử dụng nước trong tình trạng khẩn cấp thì phải thông báo ngay cho các cơ quan khí tượng thuỷ văn và cơ quan quản lý môi trường.

Chương 4

TUA BIN THUỶ LỰC

Điều 91. Quản lý dầu

Phải tránh để dầu cách điện hoặc dầu tua bin của nhà máy thuỷ điện bị chảy ra ngoài.

Chủ sở hữu nhà máy phải thực hiện biện pháp bảo vệ thích hợp như đã nói ở trên.

Nhà máy điện phải được tách khỏi lưới điện trong trường hợp áp suất dầu giảm thấp hơn điều kiện giới hạn dưới và/hoặc mất nguồn điện cấp cho hệ thống vận hành cánh hướng, cánh bánh xe công tác, kim phun và hệ thống lái dòng.

Điều 92. Duy trì vận hành có hiệu suất

Khi vận hành các máy phát điện thuỷ lực, cần đảm bảo khả năng làm việc liên tục, hiệu suất tối ưu của nhà máy thuỷ điện tương ứng với phụ tải và phương thức vận hành đề xuất trong hệ thống điện cũng như độ sẵn sàng nhận phụ tải định mức.

Điều 93. Chuyển đổi chế độ vận hành

Vì các máy phát điện thuỷ lực có thể vận hành trong chế độ phát điện hoặc chế độ bù đồng bộ, cần trang bị hệ thống điều khiển từ xa và tự động để chuyển đổi chế độ vận hành.

Điều 94. Bộ điều chỉnh nhóm công suất

Khi tại NMTĐ có Bộ điều chỉnh nhóm công suất (BĐCNCS) thì BĐCNCS phải được đưa vào làm việc thường xuyên. Việc ngừng BĐCNCS chỉ được phép khi BĐCNCS không thể làm việc được ở các chế độ làm việc của NMTĐ.

Điều 95. Bảo vệ thiết bị phát điện

 Sau sửa chữa, khi đưa tổ máy thuỷ lực vào vận hành thì phải kiểm tra toàn diện theo quy trình hiện hành: thiết bị chính, các thiết bị bảo vệ công nghệ, các bộ liên động khối, các thiết bị phụ, hệ thống dầu, thiết bị điều chỉnh, điều khiển từ xa, các dụng cụ kiểm tra đo lường, các phương tiện thông tin liên lạc.

Điều 96. Duyệt vận hành

Căn cứ vào các số liệu của nhà chế tạo, các số liệu thử nghiệm riêng, chủ sở hữu nhà máy sẽ duyệt và đưa vào quy trình nhà máy các trị số quy định việc khởi động và vận hành bình thường tổ máy.

Điều 97. Độ rung

Độ rung giá chữ thập các máy phát thuỷ lực kiểu đứng có ổ hướng, độ rung của các cơ cấu tua bin thuỷ lực (ổ hướng tua bin, nắp tua bin, các trụ đỡ) và độ rung ổ đỡ của máy phát thuỷ lực kiểu nằm ngang ở tần số định mức không được vượt quá giá trị thiết kế của nhà chế tạo hoặc các Quy chuẩn quốc tế.

Máy phát điện thuỷ lực có độ rung cao hơn giá trị cho phép chỉ được vận hành tạm thời trong thời gian ngắn khi có sự phê duyệt của công ty điện lực.

Điều 98. Công việc trong buồng tua bin

Trong trường hợp cần tiến hành các công việc trong buồng tua bin, nhất thiết phải xả hết nước khỏi đường ống áp lực và đóng kín các cửa van sửa chữa sự cố của buồng tua bin hay của đường ống. Đối với NMTĐ có nhiều tổ máy chung một đường ống áp lực, khi cần tiến hành các công việc trong buồng tua bin nhất thiết phải đóng van sửa chữa sự cố của máy đó và áp dụng các biện pháp để tránh việc mở nhầm lẫn.

Khi cần thiết phải tiến hành công việc trên rotor máy phát điện, nhất thiết phải chốt hoặc chèn bộ hướng nước, hãm rotor bằng phanh hãm và áp dụng mọi biện pháp để đảm bảo kỹ thuật an toàn.

Điều 99. Áp suất trong đường ống áp lực

Áp suất trong đường ống áp lực khi sa thải toàn bộ phụ tải không được vượt quá trị số thiết kế. Khi có van xả không tải thì sự làm việc tự động của nó cần phù hợp với đặc tính kỹ thuật của thiết bị và không gây tổn thất nước.

Các van phá chân không ở tua bin nước phải đảm bảo mở khi xuất hiện chân không trong nắp tua bin và đóng kín lại sau khi đã phá chân không.

Phần V

CÁC THIẾT BỊ CƠ NHIỆT CỦA NHÀ MÁY ĐIỆN

Chương 1

 QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 100. Tài liệu

Chủ sở hữu các trang thiết bị phải lưu giữ và duy trì các tài liệu kỹ thuật sau tại mỗi nhà máy nhiệt điện và văn phòng bảo dưỡng.

1. Biên bản về việc cấp đất.

2. Biên bản về thiết lập nền móng và lý lịch của các lỗ khoan.

3. Biên bản kiểm tra và tiếp nhận của các công trình ngầm.

4. Biên bản (hoặc bản ghi) về việc lún của nhà cửa, công trình, nền móng cho việc lắp đặt thiết bị.

5. Danh sách kiểm tra thiết bị phòng nổ và chữa cháy.

6. Mặt bằng tổng thể của khu vực với ký hiệu vị trí nhà cửa và công trình, kể cả các công trình ngầm.

7. Tài liệu công trình hoàn công (các bản vẽ, giải thích v.v...) cùng với tất cả các thiết kế sửa đổi cho đến lần thay đổi cuối cùng.

8. Lịch sử kỹ thuật của các nhà cửa, công trình và thiết bị của nhà máy điện.

9. Mặt bằng bố trí thiết bị và phương tiện phòng cháy chữa cháy.

10. Thông tin về các hỏng hóc chính của thiết bị.

11. Các ghi chép về công trình thiết kế.

12. Kết quả kiểm định hoàn thành và kiểm tra định kỳ.

Chương 2

VẬN CHUYỂN VÀ CUNG CẤP NHIÊN LIỆU

Điều 101. Vận chuyển và cung cấp nhiên liệu phải tuân theo các điểm sau đây:

1. Vận chuyển nhiên liệu tới nhà máy phải phù hợp với các quy định hiện hành giao thông đường bộ hoặc đường thuỷ của ngành Giao thông vận tải.

2. Tiếp nhận và xác nhận về khối lượng, chất lượng;

3. Lưu giữ nhiên liệu ở điều kiện tốt theo quy định với tổn thất tối thiểu;

4. Cung cấp kịp thời nhiên liệu cho lò hơi hoặc cho hệ thống chế biến than bột.

Điều 102. Nhiên liệu

Chất lượng các loại nhiên liệu đưa đến nhà máy điện phải phù hợp với quy chuẩn nhà nước, và các điều kiện kỹ thuật đã ghi trong hợp đồng cung cấp.

Trong các hợp đồng cung cấp nhiên liệu phải ghi rõ:

- Đối với than: mã hiệu, nhóm theo độ tro và trị số đo tro giới hạn, hàm lượng chất bốc, cỡ hạt và kích thước hạt lớn nhất, độ ẩm lớn nhất;

- Đối với nhiên liệu lỏng dùng cho lò hơi: mã hiệu và hàm lượng lưu huỳnh giới hạn.

- Đối với nhiên liệu lỏng dùng cho tua bin khí ngoài yêu cầu trên cần biết độ ẩm, độ tro, hàm lượng các tạp chất cơ khí, vanadi, natri, kali, canxi, chì;

- Đối với khí đốt dùng cho lò hơi: nhiệt năng thấp của khí, còn đối với tua bin khí: Giới hạn thay đổi nhiệt năng và tỷ trọng của khí, hàm lượng lưu huỳnh, tạp chất cơ khí và nước ngưng.

Điều 103. Kiểm tra chất lượng nhiên liệu

Tại các nhà máy điện phải định kỳ phân tích chất lượng nhiên liệu nhập vào, ngoài ra trong trường hợp có nghi ngờ về chất lượng nhiên liệu không đúng quy định của TCVN thì phải tiến hành phân tích kiểm tra ngay.

Lấy mẫu nhiên liệu nhập vào phải tuân theo các Quy chuẩn và quy định hiện hành. Trường hợp số liệu không phù hợp với yêu cầu ghi trong hợp đồng thì hai bên giao và nhận hàng cùng kiểm tra, lập biên bản và đối chiếu theo hợp đồng khấu trừ hoặc tính bổ sung thêm số lượng nhiên liệu.

Điều 104. Kiểm tra hiệu chỉnh thiết bị đo lường nhiên liệu

Thiết bị đo khối lượng, thể tích nhiên liệu phải được kiểm tra, hiệu chỉnh như kế hoach đã được chủ sở hữu thông qua. Ngoài ra các thiết bị này phải được cơ quan tiêu chuẩn đo lường chất lượng xác nhận hợp chuẩn.

Điều 105. Vận chuyển nhiên liệu

Việc vận chuyển nhiên liệu bằng đường sắt phải thực hiện theo đúng quá trình công nghệ thống nhất vận chuyển, các đường nhánh giữa nhà máy điện và các ga lân cận được lập cho từng nhà máy theo đúng chỉ dẫn của ngành Đường sắt.

Điều 106. Thông tin, tín hiệu

Các công trình và các trang bị ga đường sắt, hệ thống tín hiệu và thông tin kể cả các đoàn tàu thuộc phạm vi quản lý của nhà máy điện phải được bảo quản, sửa chữa phù hợp với các yêu cầu của ngành Đường sắt.

Điều 107. Bảo quản thiết bị

Các thiết bị kiểm tra, điều khiển tự động và điều khiển từ xa, các bảo vệ công nghệ và liên động của các thiết bị bốc dỡ, các thiết bị cung cấp nhiên liệu, hệ thống nhiên liệu lỏng và khí phải bảo quản ở trạng thái tốt và định kỳ kiểm tra.

Điều 108. An toàn bốc dỡ

Khi sử dụng thiết bị lật toa và các thiết bị khác phải tuân theo các yêu cầu của ngành Đường sắt để bảo đảm an toàn cho các toa xe.

Điều 109. Vận hành thiết bị kho than

Các thiết bị và máy móc ở kho than phải sẵn sàng vận hành, đảm bảo khai thác với năng suất thiết kế. Tất cả các bộ phận quay của máy móc như đầu trục, bánh xe cua roa, bánh răng… phải có lưới hoặc rào chắn bảo vệ.

Điều 110. An toàn cần trục và cần chuyển than

Cấm vận hành cần trục và cầu chuyển than khi phát hiện thấy hư hỏng phanh, thiết bị chống xô ray, công tắc giới hạn và bộ phận hạn chế tầm với.

Điều 111. Hệ thống thoát nước, nước cứu hỏa kho than

Kho than ở nhà máy điện phải được trang bị hệ thống thoát nước, các hộp và các vòi phun cứu hoả.

Điều 112. Vận hành hệ thống cấp than

Các máy móc của hệ thống cấp than phải làm việc theo biểu đồ đã lập và đảm bảo năng suất định mức. Các máy móc dự phòng phải định kỳ đưa vào làm việc.

Điều 113. Điều khiển hệ thống cấp than

Máy móc của hệ thống cấp than phải được điều khiển từ xa. Khi có thao tác liên động, các thiết bị bảo vệ và các tín hiệu phải đảm bảo vận hành tin cậy về ổn định, an toàn và liên tục của hệ thống cấp than sao cho nếu một bộ phận bị dừng, bộ phận khác phía trước cũng dừng.

Điều 114. An toàn vận hành hệ thống cấp than

Nghiêm cấm vận hành các thiết bị của hệ thống cấp than khi các thiết bị bảo vệ như các rào chắn và phanh không có hoặc bị hỏng.

Điều 115. Bảo vệ thiết bị hệ thống cấp than

Không được để bụi than phủ lên các kết cấu và thâm nhập vào bên trong các thiết bị của hệ thống cung cấp than. Các máy của hệ thống cung cấp than phải được làm kín chống bụi, các thiết bị làm sạch không khí theo Quy chuẩn vệ sinh phải được lắp đặt trong các phòng của hệ thống cung cấp than. Bụi trong các phòng này phải được kiểm tra theo quy định về an toàn và cứu hoả của hệ thống cung cấp than trong nhà máy điện.

Khi thiết bị làm sạch không khí vận hành, nó phải đáp ứng các Quy chuẩn về làm sạch và thu bụi.

Điều 116. Máng dầu

Các máng phải được giữ ở điều kiện tốt và sạch sẽ. Sau khi xả dầu nhiên liệu khỏi bể chứa, dầu nhiên liệu trong máng phải được xả và đậy kín.

Các máng và các van thuỷ lực, các lá chắn và các bộ lọc phía trước bể dầu nhiên liệu phải được làm sạch khi thấy cần thiết.

Điều 117. Dầu

Dầu trong bể phải được sấy đủ để bơm dầu làm việc tốt. Trong bể và các thiết bị chứa diesel, cấm sấy dầu diesel quá giới hạn nhiệt độ quy định.

Điều 118. Cung cấp nhiên liệu lỏng

Việc khai thác hệ thống nhiên liệu lỏng phải đảm bảo sự cung cấp liên tục lượng nhiên liệu đã được lọc và sấy nóng đủ theo yêu cầu phụ tải của lò hơi và tua bin khí với áp suất và độ nhớt cần thiết để các vòi phùn làm việc bình thường.

Điều 119. Vận hành hệ thống dầu

Các bơm dầu, các bộ gia nhiệt, các bộ lọc dự phòng phải giữ ở trạng thái sẵn sàng để đưa vào vận hành ngay khi cần thiết.

Điều 120. Sửa chữa đường ống áp lực

Khi sửa chữa các ống áp lực và các ống chất lỏng tuần hoàn của lò hơi và tua bin khí, phải xả hết dầu và làm sạch dầu bằng khí nén.

Điều 121. An toàn bể chứa dầu

Mỗi bể chứa dầu phải được trang bị thiết bị dập lửa cần thiết. Khu vực kho dầu phải có rào chắn và được chiếu sáng tốt, có biển báo cấm lửa. Các thiết bị điện và các thiết bị phụ trợ phải đảm bảo chống nổ.

Điều 122. Hệ thống khí trong NMĐ

Thiết bị và vận hành hệ thống cung cấp khí nhà máy điện, trạm điều khiển khí (TĐK) các đường ống dẫn khí phải tuân theo quy phạm an toàn trong hệ thống khí của kiểm tra viên lò hơi.

Điều 123. An toàn áp lực

Áp lực trong các ống dẫn khí của lò hơi không được vượt quá giá trị được ghi trong Quy định về vận hành của nhà máy.

Trong khoảng thời gian được chủ sở hữu quy định, kiểm tra làm việc của tín hiệu áp lực cao nhất và thấp nhất trong đường ống dẫn khí của buồng lò phía sau bộ điều chỉnh áp lực.

Điều 124. Nạp khí

Khi nạp nhiên liệu khí vào đường ống phải thông thổi đẩy hết không khí ra. Việc kết thúc thông thổi được xác định bằng phương pháp phân tích hoặc đốt mẫu trong đó hàm lượng ôxy có trong nhiên liệu khí không được vượt quá 1%, còn ngọn lửa khí phải cháy ổn định không có tiếng nổ.

Việc xả hỗn hợp không khí và khí khi thông thổi đường ống dẫn khí phải thực hiện ở nơi không có khả năng để hỗn hợp lọt vào nhà và không gây ra bốc cháy do có một nguồn lửa nào. Muốn xả hết khí ra khỏi đường ống dẫn khí phải thông thổi bằng không khí cho đến khi đẩy hết khí ra khỏi đường ống. Kết thúc thông thổi khí được xác định bằng phương pháp phân tích trong đó hàm lượng khí dư trong không khí thông thổi không đượt vượt quá 1%.

Điều 125. Kiểm tra đường ống khí

Theo kế hoạch và phương pháp đã được chủ sở hữu quy định, phải kiểm tra toàn bộ đường ống khí ngầm trong phạm vi quản lý của nhà máy.

Điều 126. An toàn hoạt động trong công trình ngầm

Phải kiểm tra bằng máy phân tích khí sự tích tụ khí trong hầm nhà, trong các giếng thăm và các công trình ngầm khác.

Cấm xuống các giếng thăm, các hố và các công trình ngầm khác để lấy mẫu không khí.

Phân tích không khí ở các tầng hầm của nhà có thể tiến hành trực tiếp tại tầng hầm bằng máy phân tích khí kiểu phòng chống nổ. Còn khi không có thiết bị đó thì lấy mẫu không khí ra khỏi tầng hầm và phân tích chúng ở ngoài nhà.

Khi đi kiểm tra ở tầng hầm nhà cũng như các giếng thăm, các hố và các công trình ngầm khác cấm hút thuốc và sử dụng ngọn lửa hở.

Điều 127. Xác định rò rỉ

Khi dò tìm rò rỉ trong các công trình, phải xác định nguyên nhân gây rò rỉ.

Điều 128. Kiểm tra rò rỉ

Cấm dùng lửa để tìm rò rỉ.

Các phát hiện rò rỉ và hư hại trên đường ống khí phải được ngừng cấp khí qua ống ngay lập tức.

Điều 129. An toàn cấp khí ở NMĐ

Việc cung cấp và đốt khí lò cao và lò cốc ở các nhà máy điện phải thực hiện theo quy phạm an toàn trong hệ thống khí của nhà máy luyện kim.

Điều 130. Xác định đặc tính khí

Những đặc điểm vận hành khí cấp và đốt khí lò sinh khí, khí thải công nghiệp và khí tự nhiên có lưu huỳnh (có hàm lượng mecaptan hay SO2) phải được xác định trong đồ án thiết kế và quy trình của nhà máy.

Chương 3

CHẾ BIẾN THAN BỘT

Điều 131. Yêu cầu chung

Việc vận hành thiết bị chế biến than bột phải đảm bảo cung cấp liên tục bột than có độ mịn và độ ẩm đạt yêu cầu cho các vòi phun và khối lượng tương ứng với phụ tải lò hơi.

Phương thức làm việc của hệ thống chế biến than bột phải phù hợp với biểu đồ chế độ được lập ra trên cơ sở các đặc tính của nhà chế tạo và các thí nghiệm của các thiết bị chế biến than và thiết bị buồng đốt. Ở mọi chế độ vận hành của hệ thống than bột phải loại trừ khả năng đọng than bột ở các bộ phận của hệ thống.

Điều 132. An toàn trang thiết bị

Ở các thiết bị chế biến than bột phải đưa vào vận hành các thiết bị đo lường, điều chỉnh, bảo vệ và hệ thống liên động ở trạng thái tốt theo quy phạm phòng chống nổ cho thiết bị chế biến và đốt nhiên liệu ở dạng bột.

Thời gian tác động trễ của nhiệt kế lắp trong hệ thống liên động, tự động điều khiển và bảo vệ cũng như của các dụng cụ đo không được vượt quá thời gian quy định trong thiết kế của chúng.

Điều 133. Khởi động hệ thống

Sau khi sửa chữa hoặc dừng hơn 72 giờ, trước khi khởi động hệ thống chế biến than bột, các thiết bị đo của hệ thống, hệ thống điều khiển từ xa, bảo vệ, tín hiệu, tự động và liên động phải được kiểm tra để có điều kiện tốt. Cấm khởi động trong trường hợp liên động và hệ thống bảo vệ bị hư hỏng.

Sau khi được tổ hợp hoặc phục hồi, trước khi khởi động thiết bị, phải mở nắp đậy hoặc cửa người chui để quan sát hoặc làm sạch bột than còn lưu lại. Các quan sát hoặc làm sạch đó phải được thực hiện cho đến khi toàn bộ bột than còn lưu lại được dọn hết khi thấy cần thiết. Tương tự, các nắp đậy và cửa người chui sẽ không phải mở ở lần khởi động sau.

Điều 134. Khi vận hành hệ thống chế biến than bột cần phải kiểm tra:

1. Đưa nhiên liệu liên tục vào máy nghiền;

2. Mức than nguyên và than bột trong phễu than, không được thấp hơn hoặc cao hơn mức quy định trong quy trình của nhà máy;

3. Nhiệt độ của bột than trong phễu than, không cho phép vượt quá giá trị giới hạn quy định;

4. Sự hoàn hảo của van an toàn;

5. Tình trạng cách nhiệt và độ kín của tất cả các bộ phận thiết bị. Phải lập tức làm kín các chỗ gây lọt không khí và lọt hỗn hợp không khí bột than (khí) ra môi trường;

Điều 135. Hiệu chỉnh hệ thống chế biến than

Sau khi khởi động thiết bị chế biến than bột mới lắp hoặc vừa cải tạo xong cũng như sau khi đại tu phải lấy mẫu bột than và đo các thông số của hệ thống chế biến để lập hay hiệu chỉnh lại biểu đồ chế độ làm việc của hệ thống.

Điều 136. Bộ sấy trong chế biến than bột

Vận hành hệ thống chế biến than bột có bộ sấy bằng hơi hoặc khí lò phải tuân theo quy trình của nhà máy và các chỉ dẫn của nhà chế tạo. Trong quy trình phải nêu biện pháp bảo đảm an toàn phòng chống nổ của hệ thống chế biến than bột.

Điều 137. Ngừng hệ thống chế biến than

Mỗi lần ngừng hệ thống với thời gian vượt quá giới hạn, thời gian bảo quản quy định. Trước khi đại tu lò cần phải xả hết than bột và làm sạch phễu than.

Cấm đưa than vào buồng đốt khi lò không vận hành.

Vít vô tận, các thiết bị khác để vận chuyển than bột khác phải xả hết than vào phễu than trước khi ngừng.

Điều 138. An toàn trong công tác hàn

Công tác hàn ở trong nhà đặt thiết bị chế biến than bột chỉ cho phép tiến hành ở các bộ phận nặng và cồng kềnh khi thiết bị không vận hành và sau khi làm sạch than bột.

Chương 4

LÒ HƠI VÀ THIẾT BỊ CỦA LÒ

Điều 139. Khi vận hành các thiết bị lò hơi cần phải đảm bảo:

1. Các thiết bị chính và phụ làm việc an toàn;

2. Đạt được năng suất và thông số hơi định mức, chất lượng hơi và nước;

3. Ở chế độ vận hành kinh tế không đóng xỉ, đã được xác định trên cơ sở thí nghiệm và các quy trình của nhà chế tạo;

4. Đảm bảo được phạm vi điều chỉnh phụ tải được xác định cho từng loại lò và từng loại nhiên liệu.

Điều 140. Rửa lò

Sau xây lắp, trước khi đưa vào vận hành, các dàn ống trao đổi nhiệt của lò hơi nên được rửa bề mặt bên trong.

Sau đại tu nên rửa lò nếu thấy cần thiết.

Ngay sau khi rửa xong, phải thực hiện các biện pháp bảo vệ các bề mặt đã được rửa để tránh gỉ cho các bề mặt này.

Điều 141. Kiểm tra thiết bị bảo vệ khi khởi động lò

Đối với các lò hơi đang sửa chữa hoặc ở chế độ dừng lâu (quá 72 giờ), trước khi đưa vào vận hành cần phải kiểm tra các thiết bị đo lường, liên động và bảo vệ.

Trong trường hợp phát hiện các hỏng hóc, phải sửa chữa kịp thời. Cấm khởi động lò trong trường hợp mạch dừng lò sự cố bị hư hỏng.

Điều 142. Nước cấp lò hơi

Nước cấp cho lò hơi trước khi khởi động phải là nước đã xử lý. Các tiêu chuẩn chi tiết đối với việc cấp nước cho lò hơi phải được quy định trong quy trình của nhà máy điện.

Điều 143. Vận hành quạt gió

Trước khi khởi động và sau khi ngừng lò, cần phải chạy quạt khói và quạt gió theo quy định của nhà máy điện.

Điều 144. Từ khi khởi động lò, mức nước trong bao hơi phải được theo dõi sát sao.

Thước đo mức nước ống thuỷ cần được làm sạch khi cần thiết.

Trong quá trình khởi động lò hơi, cần phải kiểm tra thang đo đồng hồ ghi mức nước ở phòng điều khiển sao cho mức ghi ở đồng hồ khớp với mức ghi tại thước đo mức nước (ống thuỷ) ở bao hơi.

Điều 145. Quy trình khởi động lò

Quá trình khởi động lò từ các trạng thái nhiệt khác nhau phải thực hiện theo các biểu đồ khởi động được xác lập trên cơ sở các kết quả thí nghiệm chế độ khởi động và quy trình của nhà chế tạo.

Điều 146. Kiểm tra khi khởi động lò

Trong quá trình khởi động lò từ trạng thái nguội sau khi đại tu hoặc sau tiểu tu ít nhất mỗi năm một lần phải kiểm tra các mốc dãn nở nhiệt của bao hơi và ống góp. Chế độ nhiệt của bao hơi cần được theo dõi trong mỗi lần khởi động và ngừng lò. Tốc độ tăng và giảm nhiệt độ của bao hơi, chênh lệch nhiệt độ giữa nửa trên và nửa dưới của bao hơi cần được nêu trong quy trình của nhà máy.

Điều 147. Hòa hơi vào hệ thống chung

Lò mới khởi động chỉ được phép hoà vào đường ống hơi chung sau khi đường ống góp hơi đã được sấy nóng, xả hết nước đọng và áp suất của lò hoà hơi phải gần bằng áp suất trong đường ống hơi chung.

Điều 148. Chế độ vận hành

Các chế độ vận hành phải được thực hiện theo đúng các bảng chế độ đã xác lập trên cơ sở thí nghiệm. Các bảng chế độ cần được chỉnh lý lại trong trường hợp chất lượng nhiên liệu thay đổi hoặc khi cải tạo lò.

Điều 149. Kiểm tra nhiệt độ hơi

Khi vận hành lò hơi cần phải tuân thủ theo dõi các chế độ nhiệt đảm bảo duy trì nhiệt độ hơi cho phép ở mỗi cấp và ở mỗi dòng của bộ quá nhiệt sơ cấp và bộ quá nhiệt trung gian.

Điều 150. Mặt thu nhiệt

Mặt thu nhiệt của lò hơi phải được giữ sạch bằng cách duy trì chế độ cháy tối ưu và sử dụng thiết bị làm sạch (thổi bụi, làm sạch bằng bi...). Các thiết bị này và hệ thống điều khiển từ xa, các thiết bị tự động phải luôn ở trạng thái sẵn sàng vận hành khi cần.

Điều 151. Yêu cầu kỹ thuật hệ thống quạt gió

Lưu lượng và áp suất của quạt gió và quạt khói phải thoả mãn các yêu cầu của lò hơi. Ở những lò hơi có 2 quạt gió hoặc 2 quạt khói thì khi một trong hai quạt ngừng phải đảm bảo không khí không đi qua quạt gió, quạt khói ngừng và vẫn phân phối đồng đều giữa các vòi đốt.

Điều 152. Khói thải

Đối với lò hơi đốt bất kỳ dạng nhiên liệu nào, phát thải khói phải phù hợp với Quy chuẩn môi trường tại bất kỳ chế độ vận hành nào của lò hơi.

Điều 153. Vận hành vòi đốt dầu

Cấm vận hành vòi đốt ma dút khi chưa đưa không khí nóng vào.

Sơ đồ dẫn hơi nước để thông thổi vòi phun cơ khí và đường ống ma dút trong phạm vi lò hơi phải bố trí sao cho không để ma dút rơi vào đường ống hơi.

Điều 154. Bảo ôn lò

Bảo ôn lò phải luôn luôn được giữ ở trạng thái tốt. Nhiệt độ của bề mặt bảo ôn không được quá 55 ^oC.

Điều 155. Giao ca

Việc bàn giao lò trong trường hợp đưa vào vận hành mà có thay đổi loại nhiên liệu, thì cần phải thực hiện nhiệm vụ như đã quy định tại Điều 148 của “Tập 6 Quy chuẩn kỹ thuật”.

Điều 156. Bảo vệ ăn mòn

Khi một lò hơi ở trạng thái ngừng dự phòng hay sửa chữa, nên áp dụng các biện pháp phòng mòn. Phương pháp chi tiết do chủ nhà máy quyết định.

Điều 157. Làm nguội bao hơi

Khi một lò hơi vừa ngừng vận hành, cấm cấp nước vào bao hơi cũng như xả nước nhằm làm nguội nhanh bao hơi nếu không kiểm soát được nhiệt độ nước trong bao hơi.

Điều 158. Xả nước trong lò

Lò hơi tuần hoàn tự nhiên sau khi đã ngừng chỉ được phép xả nước khi áp suất trong lò bằng áp suất khí quyển và nhiệt độ nước không quá 80 ⁰C.

Điều 159. An toàn vận hành

Khi lò hơi đã ngừng nhân viên vận hành phải có trách nhiệm giám sát cho đến khi áp suất trong lò đã giảm xuống bằng áp suất khí quyển và các nguồn điện dẫn đến các động cơ của lò đã cắt.

Điều 160. Ngừng lò khẩn cấp

Phải ngừng lò khẩn cấp bằng tác động của bảo vệ trong vận hành hoặc do người điều hành thao tác trong các trường hợp sau:

1. Mức nước trong bao hơi cao hơn hoặc thấp hơn so với Quy chuẩn, ống thuỷ bị vỡ;

2. Mức nước trong bao hơi hạ thấp nhanh dù vẫn được cấp nước;

3. Tất cả các bơm cấp bị hỏng;

4. Áp suất ở ống hơi chính cao hơn mức cho phép;

5. Đại tu các van an toàn hoặc các thiết bị an toàn khác, sửa các van mà chúng không làm việc được;

6. Vỡ các đường ống hơi nước liên quan đến lò hay phát hiện ra các vết nứt, chỗ phồng, xì mối hàn ở các bộ phận chính của lò hơi (bao hơi, ống góp, ống hơi, ống nước xuống…) ở đường ống hơi chính, đường nước cấp;

7. Tắt lửa trong buồng đốt;

8. Áp suất khí hoặc dầu sau khi điều chỉnh giảm quá mức cho phép (Áp dụng cho lò đốt khí hoặc đốt dầu);

9. Cùng một lúc áp lực khí và ma dút (khí đốt hỗn hợp) sau van điều chỉnh giảm dưới giới hạn cho phép của quy trình nhà máy;

10. Tất cả các quạt khói, quạt gió ngừng hoạt động.

11. Nổ trong buồng đốt, nổ hay cháy cặn nhiên liệu đọng trong đường khói hoặc các bộ khử bụi, các kết cấu thép của khung sườn bị nóng đỏ hoặc khi có những hư hỏng khác đe doạ tính mạng nhân viên vận hành;

12. Có đám cháy đe doạ nhân viên vận hành và thiết bị, mạch điều khiển từ xa có thể tác động đến mạch bảo vệ lò;

13. Mất điện áp ở thiết bị điều khiển từ xa, tự động và tất cả các đồng hồ kiểm tra đo lường;

14. Đối với lò hơi sử dụng nhiên liệu khí, ngoài các yêu cầu nêu trên, cần phải tuân thủ các Quy chuẩn kỹ thuật về an toàn hệ thống khí.

Điều 161. Người vận hành phải ngừng lò trong các trường hợp

1. Phát hiện rò rỉ trên bề mặt ống nhiệt trong buồng lửa, ống hơi chính, các ống góp, bơm cấp nước cũng như các bích nối van bị phụt hoặc xì hở;

2. Nhiệt độ kim loại bề mặt đốt nóng tăng quá mức cho phép, sau khi thay đổi phương thức vận hành, nhiệt độ vẫn lớn hơn giá trị cho phép;

3. Ống thuỷ đo từ xa bị vỡ;

4. Chất lượng nước cấp đột nhiên bị xấu đi so với Quy chuẩn;

5. Bộ khử bụi của lò hơi đốt than bị vỡ;

6. Một số thiết bị bảo vệ, thiết bị tự động, điều khiển từ xa và các đồng hồ hiển thị, đồng hồ tự ghi đều bị hư hỏng;

 Trong các trường hợp này, thời gian đưa lò hơi ra (ngừng lò) khỏi hệ thống phải do chủ nhà máy quyết định.

Chương 5

TUA BIN HƠI

Điều 162. Khi vận hành tua bin, phải đảm bảo các yêu cầu:

a) Vận hành an toàn các thiết bị chính và phụ;

b) Đảm bảo chắc chắn phụ tải công suất điện và nhu cầu nhiệt.

Điều 163. Hệ thống điều chỉnh tua bin phải thoả mãn các điều kiện sau:

a) Duy trì công suất định mức và yêu cầu nhiệt ổn định;

b) Giữ tua bin ổn định ở chế độ không tải với vòng quay định mức của rôtor tại các điều kiện thông số hơi định mức và thông số hơi khởi động;

c) Đảm bảo cân bằng tốt giữa thay đổi nhu cầu điện và nhiệt khi vận hành cơ cấu điều chỉnh tua bin;

d) Khi đột ngột đưa phụ tải về không (kể cả cắt máy phát ra khỏi lưới điện) ở mức cắt hơi cực đại ở điều kiện hơi định mức (vào tua bin), vòng quay của rôtor tua bin phải giữ thấp hơn so với giới hạn điều chỉnh (thấp hơn số vòng quay vượt tốc);

đ) Khả năng điều chỉnh tần số vòng quay của tua bin (tại điều kiện hơi định mức) phải ở trong vùng giới hạn trị số thiết kế. Đối với tua bin đối áp và chu trình kết hợp, cũng phải ở trong vùng giới hạn của trị số thiết kế.

e) Độ không nhạy của tần số quay không được vượt quá trị số thiết kế;

g) Độ không đồng đều riêng phần của tần số quay không được nhỏ hơn trị số thiết kế tại mỗi nhu cầu tải;

h) Độ không đồng đều trong điều chỉnh áp suất rút hơi và đối áp (tua bin đối áp) phải theo đúng hướng dẫn của nhà chế tạo, và không cho phép các van an toàn tác động;

i) Độ không nhạy trong điều chỉnh áp suất rút hơi và đối áp (tua bin đối áp) không được lớn hơn trị số thiết kế.

Điều 164. Chống vượt tốc

Bộ tự động chống vượt tốc phải được chỉnh định để tác động khi tần số quay của rôto tua bin vượt quá 10 - 12% định mức hoặc đến trị số do nhà chế tạo quy định.

Khi chốt bộ tự động chống vượt tốc tác động, các van stop, van điều chỉnh hơi mối, hơi sau bộ quá nhiệt trung gian và các bánh điều chỉnh các cửa trích hơi phải tự động đóng lại.

Điều 165. Roto tua bin

Van stop và các van điều chỉnh hơi mới và hơi trở về của bộ quá nhiệt trung gian phải đặt sát đầu vào tua bin. Rôtor của tua bin không được quay khi các van này đóng.

Trong trường hợp các van đều đóng và van điều chỉnh đang mở và ngược lại, tần số quay của rôtor tua bin không được vượt quá trị số của nhà chế tạo.

Điều 166. Kiểm tra van

Cần phải kiểm tra độ trơn tru khi đóng mở van stop và các van điều chỉnh hơi mới và hơi trở về của quá nhiệt trung gian, các bộ chia hơi ở phần thân giữa tua bin, điều chỉnh cửa rút hơi theo sự cần thiết.

Điều 167. Kiểm tra tác động van

Cần phải kiểm tra sự tác động của các van một chiều của tất cả các cửa rút hơi trước mỗi lần khởi động và ngừng tua bin, cũng như trong vận hành bình thường của tua bin theo yêu cầu.

Cấm vận hành cửa rút hơi của tua bin khi van một chiều tương ứng với cửa đó bị hỏng.

Điều 168. Hệ thống cung cấp dầu cho tổ máy tua bin phải đảm bảo:

a) Tổ máy làm việc tin cậy ở mọi chế độ;

b) An toàn phòng chống cháy tốt;

c) Khả năng duy trì chất lượng dầu tương ứng với các tiêu chuẩn;

d) Khả năng khắc phục rò rỉ dầu ra ngoài và lọt dầu lẫn vào hệ thống nước làm mát.

Điều 169. Kiểm tra thiết bị dự phòng

Trong vận hành, cần phải kiểm tra các bơm dầu dự phòng và bơm dầu khẩn cấp, các thiết bị khởi động tự động các bơm này theo mức độ cần thiết, cũng như trước khi khởi động và ngừng tua bin.

Điều 170. Hệ thống gia nhiệt hồi nhiệt, trong vận hành phải đảm bảo:

1. Độ tin cậy của các thiết bị trao đổi nhiệt ở mọi chế độ vận hành;

2. Nhiệt độ nước cấp định mức;

3. Duy trì độ chênh nhiệt độ định mức trong từng thiết bị trao đổi nhiệt;

 Phải kiểm tra độ chênh nhiệt độ trong các bình trao đổi nhiệt của hệ thống gia nhiệt hồi nhiệt trước và sau khi đại tu tổ máy, sau khi sửa chữa bình gia nhiệt và định kỳ theo lịch.

Điều 171. Bình gia nhiệt cao áp

Cấm vận hành các bình gia nhiệt cao áp (GCA) khi các thiết bị bảo vệ và điều chỉnh mức nước đọng trong bình không có hoặc bị hư hỏng.

Nếu cả cụm GCA có đường đi tắt sự cố chung thì cấm vận hành cụm GCA đó khi thiếu hoặc hư hỏng thiết bị bảo vệ và điều chỉnh mức nước của một trong các GCA, kể cả khi cắt đường hơi của bất cứ một GCA nào.

Điều 172. Kiểm tra trước khi khởi động

Trước khi khởi động tua bin sau sửa chữa hoặc từ trạng thái lạnh phải kiểm tra độ hoàn hảo và sự sẵn sàng làm việc của thiết bị chính và thiết bị phụ các trang bị bảo vệ công nghệ, liên động điều khiển từ xa, các dụng cụ kiểm tra đo lường và các phương tiện liên lạc điều hành. Những hư hỏng được phát hiện cần khắc phục ngay.

Khi khởi động tua bin từ bất cứ trạng thái nhiệt nào cũng phải kiểm tra sự làm việc của các bộ bảo vệ và bộ liên động theo như quy định trong quy trình của nhà máy.

Điều 173. Cấm khởi động tua bin khi:

1. Các thông số kiểm tra về trạng thái nhiệt và trạng thái cơ khí của tua bin vượt giới hạn cho phép;

2. Dù chỉ hư hỏng một trong các bộ bảo vệ tác động ngừng tua bin;

3. Những hư hỏng của hệ thống điều chỉnh và phân phối hơi có thể gây nên vượt tốc tua bin do hơi mới, hơi trích từ bộ quá nhiệt trung gian, hơi sau bộ gia nhiệt phân ly hơi.

4. Hư hỏng một trong các bơm dầu hoặc hư hỏng thiết bị liên động của bơm dầu đó.

5. Chất lượng dầu không đạt Quy chuẩn của dầu vận hành nhiệt độ dầu thấp hơn giới hạn cho phép.

Điều 174. Kiểm tra ổ đỡ tua bin, máy phát

Độ rung của ổ đỡ tua bin, máy phát và các bộ kích từ không được vượt quá các trị số do nhà chế tạo quy định:

Điều 175. Bảo vệ tua bin

Phải lập tức ngừng ngay tua bin bằng cách đóng van stop và cắt máy phát điện bằng tác động của bảo vệ hoặc của nhân viên vận hành trong các trường hợp sau:

1. Tần số quay của rôto tăng vượt quá trị số đặt tác động của bộ tự động chống
vượt tốc;

2. Độ di trục của rôto tua bin lớn quá mức cho phép;

3. Dãn nở tương đối của các rôto tua bin vượt quá trị số cho phép;

4. Áp suất đầu trong hệ thống bôi trơn của tua bin giảm thấp hơn mức cho phép;

5. Mức dầu trong bể dầu thấp quá mức cho phép;

6. Nhiệt độ dầu ra từ bất cứ ổ đỡ nào, từ bất cứ phía nào của ô chặn và từ bất cứ cutxinê chặn trục nào của máy phát tăng quá mức cho phép;

7. Dầu bốc cháy tại tổ máy tua bin và không có khả năng dập tắt lửa nhanh chóng bằng các phương tiện hiện có;

8. Độ chênh áp "dầu - hyđrô" trong hệ thống chèn trục máy phát giảm thấp dưới mức cho phép;

9. Mức dầu trong bình giảm chấn của hệ thống làm mát máy phát bằng hyđrô giảm thấp hơn mức cho phép;

10. Ngừng tất cả các bơm dầu trong hệ thống hyđrô làm mát máy phát;

11. Ngừng máy phát do hư hỏng bên trong máy phát;

12. Độ chân không trong bình ngưng tụ bị giảm quá mức cho phép;

13. Quá tải tầng cánh cuối của tua bin đối áp;

14. Bục màng an toàn phần thoát xi lanh hạ áp của tua bin;

15. Đột ngột xuất hiện rung mạnh tổ máy tua bin.

16. Xuất hiện tiếng va chạm kim loại và tiếng kêu không bình thường bên trong tua bin hay máy phát điện;

17. Xuất hiện tia lửa hay khói từ các gối trục và các bộ chèn trục tua bin hoặc máy phát điện;

18. Nhiệt độ hơi mới hay hơi quá nhiệt trung gian giảm thấp quá mức cho phép;

19. Xuất hiện thuỷ kích trong đường ống hơi mới hoặc trong tua bin;

20. Phát hiện thấy nứt hoặc vỡ ống dẫn dầu, ống hơi mới, hơi trích, hơi quá nhiệt trung gian, ống dẫn nước ngưng chính, nước cáp, các ống góp, chặc ba các mối nối bằng hàn hoặc mặt bích, các van và hộp phân phối hơi;

21. Áp suất dầu trong hệ thống điều chỉnh giảm thấp quá mức cho phép;

22. Mất nước làm mát stato máy phát điện.

 Trường hợp ngừng máy có phá hoại chân không phải quy định cụ thể trong quy trình của nhà máy phù hợp với chỉ dẫn của nhà máy chế tạo.

 Trong quy trình của nhà máy cần phải nêu những chỉ dẫn rõ ràng khi các trị số kiểm tra vượt quá giới hạn cho phép đối với tổ máy.

Điều 176. Dừng tua bin

Trong các trường hợp sau tua bin phải giảm bớt tải hoặc phải ngừng trong một thời hạn do phó giám đốc kỹ thuật sản xuất nhà máy điện quyết định (sau khi đã thông báo cho điều độ hệ thống năng lượng).

1. Kẹt van stop của hơi mới hay hơi quá nhiệt trung gian;

2. Các van điều chỉnh hơi vào tua bin bị kẹt hoặc gãy ty van;

3. Hư hỏng trong hệ thống điều chỉnh;

4. Các hư hỏng làm đảo lộn chế độ vận hành bình thường của hệ thống thiết bị phụ, sơ đồ và đường ống của tổ máy, nếu những hư hỏng này không thể khắc phục được khi không ngừng tua bin.

5. Phát hiện thấy hư hỏng trong các bộ bảo vệ công nghệ tác động ngừng thiết bị;

6. Phát hiện thấy xì trên các đường ống dầu, hơi mới, hơi trích, dẫn nước ngưng chính và nước cấp trên các ống góp, chạc ba, các mối nối hàn và mặt bích cũng như tại các van và hộp phân phối hơi.

Điều 177. Thời gian ngừng tua bin

Đối với mỗi tua bin cần xác định thời gian quay quán tính của rôto khi ngừng ở chân không bình thường và khi ngừng có phá hoại chân không. Nếu thấy thời gian đó bị giảm thì phải xác định nguyên nhân và cách khắc phục. Thời gian quay quán tính phải được kiểm tra trong tất cả các lần ngừng tổ máy tua bin.

Điều 178. Chế độ vận hành tua bin

Việc vận hành tua bin với công suất cho trước trong biểu đồ và ở các chế độ chưa được tính đến trong yêu cầu kỹ thuật khi cung cấp thiết bị (bù đồng bộ, làm nóng nước trong bình ngưng...) chỉ cho phép theo hướng dẫn của nhà chế tạo.

Điều 179. Bảo vệ chống ăn mòn

Khi để tua bin ngừng dài ngày, cần phải áp dụng các biện pháp chống gỉ bên trong tua bin phù hợp với quy định hiện hành về bảo trì các thiết bị nhiệt.

Điều 180. Hệ thống nước làm mát

Nguồn nước làm mát cho nhà máy nhiệt điện phải có liên tục, đảm bảo việc điều chỉnh chế độ nhiệt nhằm mục đích duy trì độ chân không kinh tế ngăn ngừa độ bẩn của bình ngưng và ống tuần hoàn.

Điều 181. Khi vận hành tháp làm mát và bể phun, cần phải đảm bảo:

1. Chế độ vận hành tối ưu để đạt đến điều kiện chân không tốt nhất;

2. Hiệu suất làm mát phải đáp ứng đặc tính Quy chuẩn;

3. Kiểm tra và rửa hệ thống phân phối nước và kiểm tra mặt sàng ống bình ngưng tụ và rửa ống khi cần thiết.

Chương 6

CÁC THIẾT BỊ KIỂU KHỐI CỦA NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN

Điều 182. Yêu cầu chung

Vận hành thiết bị kiểu khối phải đảm bảo tin cậy và lâu dài

Điều 183. Khởi động

Cấm khởi động khối trong các trường hợp:

1. Hư hỏng bất kỳ một thiết bị bảo vệ công nghệ nào tác động đến việc ngừng thiết bị của khối;

2. Hư hỏng thiết bị điều khiển từ xa tác động đến các bộ phận điều chỉnh cũng như các van dùng để xử lý sự cố;

3. Khi có các điều kiện cấm khởi động thiết bị chính và phụ tương ứng với qui phạm này;

4. Thiết bị khử muối của khối chưa sẵn sàng làm việc;

5. Hư hỏng giá đỡ và giá treo của đường ống.

Điều 184. Duy trì làm việc khối

Cấm duy trì khối trong trường hợp giảm tải sự cố của tổ tua bin - máy phát điện đến phụ tải tự dùng hoặc đến trị số không tải nếu cắt các thiết bị tự động giảm phụ tải lò hơi.

Chương 7

TUA BIN KHÍ

Điều 185. Khi vận hành tua bin khí, phải đảm bảo:

- Vận hành ổn định của các thiết bị chính và phụ;

- Có thể vận hành ở các thông số định mức;

- Không có sự rò rỉ của không khí hoặc nhiên liệu, dầu bôi trơn và nước.

Điều 186. Hệ thống điều chỉnh của TBK phải thỏa mãn các yêu cầu sau:

- Giữ ổn định phụ tải điện cho trước;

- Giữ vững TBK vận hành ở chế độ không tải khi tần số quay định mức;

- Bảo đảm TBK làm việc an toàn ở chế độ khởi động và ngừng thiết bị trong các tình trạng sự cố;

- Bảo đảm TBK làm việc êm (không rung) ở chế độ vận hành TBK khi thay đổi phụ tải đồng đều;

- Duy trì tần số quay của rôto không gây ra sự tác động của tự động chống vượt tốc khi sa thải phụ tải tức thời lớn nhất xuống bằng không (đối với TBK vận hành độc lập xa thải đến phụ tải tự dùng của nhà máy);

- Giữ nhiệt độ khí đầu vào theo yêu cầu, không cho phép tăng tới giới hạn, nó có thể gây tác động của thiết bị bảo vệ.

- Đối với độ nhạy về nhiệt độ khí của hệ thống điều khiển, không được vượt quá trị số thiết kế.

Điều 187. Xung tín hiệu nhiệt độ

Xung nhiệt độ sử dụng trong hệ thống điều chỉnh và bảo vệ phải lấy từ bộ phát xung quán tính nhỏ (cặp nhiệt ngẫu hay các thiết bị đo lường khác có thể hiệu chỉnh động được trong trường hợp cần thiết), lắp đặt tại tiết diện đặc trưng của tuyến và bảo đảm xác định được nhiệt độ tại diện.

Điều 188. Nhiệt độ

Thiết bị bảo vệ, giữ nhiệt độ khí khỏi vượt quá giới hạn, phải được chuẩn độ để có thể vận hành ở nhiệt độ quy định của nhà chế tạo khi thấy cần thiết.

Điều 189. Chống vượt tốc

Các bộ tự động chống lồng tốc phải được điều chỉnh để tác động ở tần số quay của rôto tăng quá định mức 10 - 12% hoặc đến giá trị mà nhà chế tạo quy định.

Điều 190. Bảo vệ bụi, bẩn buồng hút TBK

Trong thời gian vận hành TBK phải thực hiện những biện pháp đảm bảo giảm thấp độ bụi bẩn không khí vào đầu hút TBK (trồng cỏ trên các diện tích còn trống, trải nhựa đường ôtô, bộ lọc khí, tưới nước…) và loại trừ khả năng để các chất thải của nhà máy và các chất thải bên ngoài lọt vào buồng hút gió của TBK.

Điều 191. Bộ lọc khí

Cần kiểm tra điều kiện của bộ lọc không khí khi đang vận hành. Không cho phép để dầu hoặc các vật liệu khác văng ra khỏi bộ lọc và sụt giảm không khí vào tua bin khí. Cần kiểm tra và làm sạch bộ lọc không khí, làm sạch ống góp và giữ cho khỏi bụi và muội. Bộ lọc không khí phải được kiểm tra và làm sạch khi thấy cần thiết.

Điều 192. Bảo vệ bộ lọc khí

Hệ thống lọc không khí phải trang bị van nhánh tác động hai phía đảm bảo mở tự động khi độ giáng áp trên bộ lọc tăng quá định mức hay xuất hiện áp suất dư trong buồng của bộ lọc.

Điều 193. Van điều chỉnh

Van stop và van điều chỉnh nhiên liệu của tua bin khí phải kín, nhiên liệu không được phép rò rỉ qua van. Van phải được kiểm tra trước khi khởi động lại. Phải kiểm tra độ kín của van trong khoảng thời gian do chủ sở hữu quy định.

Điều 194. Van trên hệ thống dẫn dầu

Các vô lăng của các van lắp trên đường ống dẫn đầu trước và sau bộ làm mát dầu, trên đầu hút và đầu đẩy của bơm dầu dự phòng và sự cố trên đường xả dầu sự cố từ bể chứa dầu của TBK, trước và sau các bộ lọc có thể tháo ra, trong sơ đồ chèn trục của máy phát điện phải kẹp chỉ ở vị trí vận hành của các van.

Điều 195. Kiểm tra trước khi khởi động tua bin

Sau khi khởi động lại tua bin khí sau khi sửa chữa hoặc dừng dự phòng hơn 72 giờ, cần phải kiểm tra độ hoàn thiện và tính sẵn sàng của thiết bị bảo vệ về mặt công nghệ, liên động của thiết bị phụ và hệ thống dầu mỡ, các bơm dầu dự phòng và dầu bôi trơn. Các sai sót phát hiện được phải được khắc phục.

Điều 196. Cấm khởi động TBK trong các trường hợp sau:

1. Hư hỏng hoặc TBK bị ngừng do bất cứ loại cắt bảo vệ nào;

2. Khi có các khiếm khuyết của hệ điều chỉnh có thể đưa đến tăng cao nhiệt độ khí quá mức cho phép hay tăng cao tốc độ tua bin.

3. Hư hỏng một trong các bơm dầu nhờn hoặc hệ thống liên động của các bơm đó.

4. Chất lượng nhiên liệu hay dầu nhờn không đúng quy định cũng như khi nhiệt độ và áp suất nhiên liệu (dầu nhờn) thấp hơn hay vượt quá giới hạn cho trước.

5. Các chỉ tiêu kiểm tra nhiệt và cơ của TBK vượt ra khỏi giới hạn cho phép.

Điều 197. Đốt nhiên liệu buồng đốt

Trước khi đốt nhiên liệu trong buồng đốt, các tuyến khí của TBK phải được thông gió khí quay rôto bằng động cơ khởi động. Thời gian thông gió phải xác định trong quy trình của nhà máy.

Sau khi không khởi động được TBK, cấm đốt lại nhiên liệu mà không thông gió sơ bộ toàn hệ thống.

Điều 198. Ngừng khởi động

Việc khởi động phải dừng ngay lập tức do tác động của thiết bị bảo vệ hoặc người vận hành trong các trường hợp sau đây:

- Nhiệt độ khí vượt quá giới hạn quy định theo sơ đồ khởi động;

- Tiếng ồn của kim loại khi va đập với nhau (tiếng gõ) và tua bin máy phát bị rung;

- Thiết bị khởi động vượt quá giới hạn cho phép;

- Số vòng quay của trục giảm thấp ngoài dự tính theo quy định sau khi cắt thiết bị khởi động;

- Xảy ra sự mất ổn định ở máy nén khí của tua bin khí;

- Áp suất không khí đầu ra của máy nén khí xuống dưới trị số cho phép.

Điều 199. Ngừng khẩn cấp

TBK phải ngừng cấp tốc bằng tác động của thiết bị bảo vệ hay do nhân viên vận hành thực hiện trong các trường hợp sau:

1. Nhiệt độ khí trước tua bin tăng quá trị số cho phép;

2. Số vòng quay của rôto tăng quá giới hạn cho phép;

3. Xuất hiện các vết nứt hoặc nổ ống dẫn dầu nhờn và ống dẫn nhiên liệu cao cấp.

4. Độ di trục tăng quá trị số cho phép, độ dịch chuyển tương đối của rôto máy nén khí và tua bin tăng quá trị số cho phép;

 Áp lực dầu nhờn trong hệ thống bôi trơn hoặc mức dầu trong bể dầu nhờn giảm xuống dưới mức cho phép đồng thời nhiệt độ dầu ra khỏi bất cứ gối trục nào hay nhiệt độ bất kỳ gối trục nào tăng quá giá trị cho phép;

6. Nghe thấy tiếng kim loại (tiếng cót két, tiếng gõ) tiếng ồn không bình thường bên trong máy tua bin và các máy móc của TBK;

7. Đột ngột xuất hiện độ rung lớn của máy tua bin;

8. Xuất hiện tia lửa hay khói trong gối đỡ, vòng chèn máy tua bin hay máy phát điện;

9. Dầu nhờn hay nhiên liệu bốc lửa và không có khả năng dập ngay đám cháy bằng các thiết bị hiện có;

10. Có tiếng nổ trong buồng đốt hay đường dẫn khí;

11. Ngọn lửa trong buồng đốt bị tắt, áp lực nhiên liệu lỏng hay khí giảm dưới giá trị cho phép;

12. Mất điện áp ở các thiết bị điều chỉnh và tự động cũng như trên tất cả các đồng hồ kiểm tra đo lường;

13. Cắt máy phát điện do sự cố bên trong;

14. Xuất hiện sự mất ổn định máy nén khí hoặc gần đến giá trị không cho phép của danh giới không ổn định;

 Đồng thời với việc cắt TBK phải cắt máy phát điện bằng tác động của thiết bị bảo vệ hay do nhân viên vận hành thao tác.

Điều 200. Giảm tải tua bin khí

Tua bin khí phải được giảm tải và dừng theo thời gian do chủ sở hữu quyết định trong trường hợp:

1. Van stop, van điều khiển và van chống bọt khí bị tắc;

2. Nhiệt độ bề mặt thân tua bin, buồng đốt và đường dãn nở vượt quá giới hạn cho phép; việc thay đổi chế độ vận hành không giảm được tình trạng đó;

3. Nhiệt độ không khí đầu vào máy nén khí cao áp vượt quá giới hạn cho phép, cũng như trong trường hợp khi chế độ cấp nước bình thường bị rối loạn;

 Khi một số thiết bị điều khiển hay chỉ thị, đồng hồ đo trong vận hành bị hỏng.

Điều 201. Bộ gia nhiệt

Khi cháy muội trong bộ gia nhiệt hay bộ hâm nước của hệ thống nước nếu không xảy ra những thay đổi nguy hiểm về các thông số của TBK thì vẫn phải để thiết bị làm việc để bảo đảm việc làm mát các bề mặt trao đổi nhiệt. Khi muội bốc cháy ở TBK đã ngừng vận hành thì phải cho hệ thống dập lửa làm việc.

Điều 202. Hệ thống thông gió

Sau khi ngừng TBK phải bảo đảm thông gió có hiệu quả cho toàn hệ thống và tiến hành thổi thông gió các ống góp nhiên liệu và vòi phùn bằng không khí hay khí trơ. Khí kết thúc việc thông gió phải tự động đóng lá chắn ở phía đầu hút hay phía thoát khí. Thời gian và chu kỳ thông gió và quay trục rôto khi làm nguội TBK được nêu rõ trong quy trình của nhà máy.

Điều 203. Quy tắc bảo dưỡng kỹ thuật gồm:

1. Định kỳ làm vệ sinh máy tua bin và các thiết bị trao đổi nhiệt, xem xét bộ cánh tua bin và kiểm tra độ kín của các hệ thống van, lá chắn và phụ tùng;

2. Kiểm tra sự làm việc của hệ thống bảo vệ và tự động điều khiển TBK, kể cả kiểm tra bộ tự động khởi động TBK, cùng với việc kiểm tra các thông số chính của không khí và khói, áp suất nhiên liệu và phụ tải của thiết bị khởi động tương ứng với biểu đồ khởi động tính toán;

3. Xem xét và kiểm tra độ kín, năng suất của vòi phun nhiên liệu và góc phun sương của nhiên liệu ở đầu ra của các vòi phun.

4. Kiểm tra các bơm dầu nhờn dự phòng và sự cố các thiết bị liên động của chúng;

5. Xem xét và làm sạch các lưới của các bộ lọc dầu nhờn, nhiên liệu, không khí và nước.

Điều 204. Giám sát vận hành

Căn cứ vào các quan sát và chỉ số trên các đồng hồ đo lường trong quá trình vận hành phải tiến hành phân tích một cách có hệ thống.

1. Tương ứng công suất TBK so với quy định;

2. Mức độ nhiễm bẩn và dự trữ độ ổn định của máy nén khí;

3. Hiệu quả của các thiết bị trao đổi nhiệt;

4. Sự không đồng đều nhiệt độ đo được trong tua bin;

5. Áp lực nhiên liệu và không khí (khí khói) ở các điểm đặc trưng;

6. Độ rung của tua bin, máy nén khí, máy phát điện và máy kích thích. Các trị số giới hạn độ lệch các thông số được kiểm tra so với hộ chiếu máy không được vượt quá trị số cho trước của nhà chế tạo.

Điều 205. Kiểm tra thiết bị điều tốc

Kiểm tra sự tác động của thiết bị điều khiển tự động quá tốc độ trong khoảng thời gian do chủ sở hữu quy định. Kiểm tra phải được thực hiện bằng cách tăng số vòng quay.

Điều 206. Kiểm tra nhiệt độ khí

Kiểm tra tác động của thiết bị bảo vệ nhiệt độ khí bên trong tua bin khí.

Điều 207. Kiểm tra hệ thống điều khiển TBK

Kiểm tra sự làm việc của hệ thống điều chỉnh tua bin khí bằng cách ngắt máy phát ra khỏi lưới phải được triển khai khi thấy cần thiết.

1. Kiểm tra nghiệm thu tua bin khí để đưa vào vận hành sau khi tổ hợp;

2. Sau khi cải tiến có thay đổi đặc tính động của TBK hay có thay đổi đặc tính tĩnh và động của hệ thống điều chỉnh;

3. Khi phát hiện những thay đổi đặc tính động và tĩnh của hệ thống điều chỉnh trong quá trình vận hành hay khi sửa chữa (sau khi loại trừ những thiếu sót phát hiện được).

Điều 208. Kiểm tra độ rung

Rung của tua bin, máy nén khí, máy phát và máy kích thích không được vượt quá giá trị dựa trên thông số kỹ thuật của nhà chế tạo.

Điều 209. Chu kỳ đại tu TBK

Chu kỳ đại tu của tua bin khí (trừ kiểm định đã được đề cập ở Tập 5) và các sửa chữa nhỏ phải được thiết lập trên cơ sở quy định của nhà chế tạo và phụ thuộc vào phương thức thời gian vận hành của tua bin khí, số lần khởi động và nhiên liệu được sử dụng có tính tới điều kiện thực tế của thiết bị.

Chương 8

MÁY PHÁT DIESEL

Điều 210. Quy định chung

Khi vận hành máy phát đốt dầu diesel, cần đảm bảo phát điện an toàn và liên tục.

Điều 211. Điều kiện vận hành các tổ máy diesel

Các tổ máy diesel chỉ được vận hành trong điều kiện các thiết bị bảo vệ tự động và các thiết bị phụ hoạt động tốt: cơ cấu chống vượt tốc, các bơm nước tuần hoàn, các bơm và hệ thống lọc dầu đặt ngoài tổ máy, thiết bị khởi động tổ máy, mạch điều khiển, mạch đo lường, máy cắt chính, thanh cái phân phối điện…

Điều 212. Hệ thống điều chỉnh tổ máy diesel cần phải đảm bảo:

1. Khởi động và ngừng tổ máy tiến hành tự động hoặc bằng tay tốt;

2. Làm việc ổn định ở các chế độ phụ tải;

3. Giữ được tốc độ định mức khi sa thải phụ tải.

Điều 213. Vận hành sau đại tu

Khi đưa máy phát diesel vào vận hành sau khi đại tu, cần điều tra đánh giá tổng thể theo quy định của chủ sở hữu.

Điều 214. An toàn khởi động máy phát diesel

Không được khởi động máy phát diesel theo quy định của chủ sở hữu. Ví dụ các trường hợp sau:

1. Bảo vệ mạch hoặc hệ thống bảo vệ cơ khí bị hỏng;

2. Thiết bị điều chỉnh tốc độ bị hỏng;

3. Chất lượng dầu kém;

4. Thiết bị phụ ngoài máy phát làm việc không ổn định;

5. Các nguyên nhân của các thông số phi Quy chuẩn (khác với thông số của nhà chế tạo) không xác định được;

6. Tiếng ồn trong máy phát không loại trừ được.

Điều 215. Kiểm tra độ rung máy phát

Trị số rung của máy phát phải dựa trên thông số kỹ thuật của nhà chế tạo.

Điều 216. Kiểm tra hệ thống ống dẫn

Các đường ống dẫn, các thiết bị bên ngoài tổ máy thuộc các hệ thống nhiên liệu, hệ thống bôi trơn, hệ thống làm mát, hệ thống khởi động bằng khí nén… phải kín, không bị rò rỉ.

Chương 9

CÁC THIẾT BỊ TỰ ĐỘNG VÀ ĐO LƯỜNG NHIỆT

Điều 217. Quy định chung

Khi vận hành các thiết bị đo nhiệt và tự động, cần kiểm tra các điều kiện và bảo vệ các thiết bị cơ nhiệt, điều khiển các thiết bị đó, phải đảm bảo vận hành tin cậy

Toàn bộ các thiết bị tự động và đo lường nhiệt để điều chỉnh tự động, điều khiển từ xa và tự động hoá, các van điều chỉnh, van stop có thiết bị bảo vệ công nghệ và liên động, các đồng hồ đo và chỉ thị các thông số nhiệt, vật lý, chất lượng cơ khí, hoá chất, các máy tính và thiết bị điều khiển phải được bảo quản ở điều kiện tốt và làm việc liên tục khi các thiết bị cơ nhiệt vận hành.

Điều 218. Nguồn điện dự phòng

Các thiết bị đo lường nhiệt tự động phải được trang bị nguồn điện dự phòng có khoá chuyển mạch tự động và bằng tay.

Điều 219. Lắp đặt cáp cho thiết bị tự động và đo lường nhiệt

Lắp đặt cáp điện và cáp đo lường cho hệ thống tự động và đo lường nhiệt, số lượng và chu kỳ kiểm tra điện trở cách điện của các cáp đó phải phù hợp với Quy chuẩn kỹ thuật này.

Điều 220. Điều kiện khí hậu nơi lắp đặt

Nhiệt độ không khí xung quanh, độ ẩm, bức xạ, trường điện từ, bụi tại chỗ đặt thiết bị và các đồng hồ chỉ thị, đo đếm không được vượt quá giá trị cho phép về kỹ thuật của các thiết bị đó.

Điều 221. Kiểm tra thiết bị đo lường

Việc kiểm tra theo ngành dọc về trạng thái của thiết bị đo lường trong các nhà máy điện do các cơ quan đo lường thiết bị Nhà nước đảm nhiệm (hoặc các bộ phận được uỷ nhiệm).

Điều 222. Chế độ làm việc của hệ thống bảo vệ, đo lường

Các thiết bị bảo vệ công nghiệp đã làm việc cần được làm việc trong thời gian làm việc của thiết bị chính. Cấm cắt các thiết bị bảo vệ công nghệ đang làm việc tốt

Thiết bị bảo vệ công nghệ của thiết bị làm việc không được cắt ra khi vận hành trừ các trường hợp cắt theo yêu cầu của chủ sở hữu.

Cấm sửa chữa hoặc chuẩn độ khi đang làm việc với mạch bảo vệ.

Điều 223. Lưu trữ thông tin

Tất cả các trường hợp tác động của các thiết bị bảo vệ cũng như các trường hợp vượt quá trị số chuẩn độ thì không được vận hành, phải được liệt kê và phân tích.

Chương 10

XỬ LÝ NƯỚC HYDRAT HOÁ

Điều 224. Quy định chung

Sự Hydrat hoá của nhà máy điện phải đảm bảo sự vận hành an toàn của thiết bị nhiệt và thiết bị phụ.

Điều 225. Xử lý nước

Phương thức xử lý nước trong quá trình vận hành các thiết bị của nhà máy điện phải được điều khiển và kiểm tra phù hợp.

Điều 226. Bảo vệ chống ăn mòn

Các thiết bị, ống và van của thiết bị xử lý nước ngưng và nước thải công nghiệp có tiếp xúc với chất ăn mòn mạnh bên trong, các cấu trúc toà nhà có tiếp xúc với chất ăn mòn mạnh phải được gia công hoặc phủ bề mặt bằng vật liệu chống ăn mòn nếu thấy cần thiết.

Điều 227. An toàn hóa chất

Các thiết bị và các xe vận chuyển phải an toàn khi mang tải, lưu chứa và vận chuyển xút ăn da, amoniac, hydrazine, clo và axits mạnh, các chất ăn mòn khác và các dung dịch của chúng trong quá trình công nghệ, phải tuân thủ chặt chẽ quy định về an toàn kỹ thuật khi sử dụng các hoá chất và dung dịch nói trên.

Điều 228. Xử lý nước thải

Nước thải của nhà máy điện có chứa kiềm, axít, amoniac, hydrazine, dầu mỡ, bùn và các chất độc hại phải được xử lý trước khi thải ra ngoài.

Điều 229. Việc kiểm tra hoá học ở các nhà máy điện phải đảm bảo:

1. Nắm vững trạng thái ăn mòn, đóng cáu cặn của thiết bị xử lý nước, và thiết bị nhiệt.

2. Xác định chất lượng và thành phần của nước, hơi, muối bám, các hoá chất, nhiên liệu hữu cơ, tro, xỉ, khí cháy và dầu;

3. Kiểm tra độ nhiễm khí của các phòng, giếng, thăm đường hầm và của các công
trình khác.

4. Xác định chất lượng nước thải.

Điều 230. Nước lò hơi

Quy chuẩn nước lò hơi phải được quy định trên cơ sở thí nghiệm nhiệt hoá và xác định giới hạn cho phép về độ bẩn định mức (tổng hàm lượng muối, axits silic,…) ở một số phương thức vận hành của lò. Trong đó, chất lượng hơi phải phù hợp với Quy chuẩn, phải đảm bảo độ sạch của các bề mặt trao đổi nhiệt của lò cũng như giữ cho kim loại không bị ăn mòn hay phá huỷ.

Điều 231. Phải đo lưu lượng xả liên tục của lò hơi

Xả định kỳ của lò hơi từ đáy lò phải được thực hiện khi khởi động và dừng lò cũng như khi vận hành lò theo kế hoạch của nhà máy.

Chương 11

CÁC ĐƯỜNG ỐNG VÀ VAN

Điều 232. Kiểm tra trước vận hành

Đường ống và van cần được kiểm tra cẩn thận trước khi đưa vào vận hành. Sau khi sửa chữa hoặc ngừng dài hạn, cần kiểm tra sự hoàn thiện của bảo ôn, chỉ thị dãn nở nhiệt, các khung cố định, giá đỡ và ổ đỡ trượt.

Kiểm tra khả năng dãn nở nhiệt tự do của đường ống khi bị sấy nóng, tình trạng của các van xả nước, van thải, van an toàn và đồng hồ kiểm nhiệt.

Điều 233. Kiểm tra trong vận hành

Khi các đường ống vận hành theo quy định hiện hành, các việc sau phải được thực hiện vào thời điểm thích hợp:

1. Kiểm tra dãn nở nhiệt bằng cách đọc thiết bị chỉ thị, không để đường ống bị kẹt và độ rung không tăng.

2. Kiểm soát định kỳ giới hạn chảy, trạng thái của kim loại cũng như kiểm tra lỗi của các đường hàn.

3. Quan sát độ kín của các van và bích nối.

4. Kiểm tra phương thức của nhiệt độ làm việc của kim loại khi khởi động và ngừng.

Điều 234. An toàn hệ thống ống dẫn

Sơ đồ các đường ống và việc vận hành các đường ống đó phải loại trừ khả năng làm hư hỏng đường ống hạ áp khi có mối liên hệ với các đường ống cao áp.

Điều 235. Sửa chữa van

Sau khi sửa chữa, các van phải được thử kín theo quy định hiện hành về thiết bị chịu áp lực. Sau khi sửa chữa, các van xung phải được chuẩn lại trên giá theo quy định hiện hành về van an toàn.

Điều 236. Bảo quản cách nhiệt

Cách nhiệt của đường ống và thiết bị phải được bảo quản trong điều kiện tốt và nhiệt độ bề mặt cách nhiệt không được vượt quá giá trị do chủ sở hữu quy định.

Điều 237. Sơn và ký hiệu

Màu sơn và các ký hiệu trên đường ống phải phù hợp với quy định của phần kiểm định lò hơi và các Quy chuẩn Việt Nam khác.

Chương 12

CÁC THIẾT BỊ PHỤ PHẦN CƠ - NHIỆT

Điều 238. Kiểm tra trước vận hành

Sau khi sửa chữa hoặc dừng quá thời gian quy định của chủ sở hữu, tình trạng của các thiết bị bảo vệ công nghệ, thiết bị tự động và an toàn, các van và các vấn đề khác phải được kiểm tra trước khi đưa thiết bị phụ vào vận hành.

Điều 239. Bảo vệ thiết bị phụ

Cấm cấp năng lượng cho thiết bị phụ sau khi ngừng do hư hỏng thiết bị bảo vệ ngắt các thiết bị phụ này cho đến khi hư hỏng được khắc phục.

Điều 240. Van an toàn

Van an toàn của thiết bị phụ (giảm ôn giảm áp, khử khí, bình giãn nở) phải được kiểm tra theo quy định hiện hành đối với bình áp lực.

Van an toàn phải được kiểm tra theo quy định hiện hành đối với bình chịu áp lực.

Điều 241. Thiết bị giảm ôn

Cấm vận hành thiết bị giảm ôn giảm áp khi van an toàn ở điểm hạ áp bị khoá hoặc bị hỏng

Điều 242. Kiểm tra rung động

Độ rung của các thiết bị phụ được đo trên các gối trục không được vượt quá mức đã quy định trong các quy trình của nhà máy.

Chương 13

THIẾT BỊ LỌC BỤI VÀ LƯU CHỨA TRO XỈ

Điều 243. Lọc bụi

Hàm lượng bụi trong khói thải vào không khí không được vượt quá trị số tính toán cho phép đối với từng nhà máy.

Cấm ngừng các lọc bụi khi khói thải không đáp ứng các trị số khi không có lọc bụi.

Điều 244. Lọc bụi tĩnh điện

Ở nhà máy điện, cần giám sát nghiêm ngặt chế độ vận hành thiết bị lọc bụi. Đối với lọc bụi tĩnh điện là các thông số tối ưu về cấp điện và rung các cực (phải được điều khiển). Đối với thiết bị khử bụi ướt là nhiệt độ khói thải, áp suất và nước thải phải được kiểm soát.

Điều 245. Vận hành hệ thống thải tro xỉ phải đảm bảo:

1. Thải xỉ kịp thời và liên tục.

2. An toàn cho thiết bị và các công tác bên trong và bên ngoài hệ thống thải tro xỉ.

3. Bảo vệ nguồn nước, không khí khu vực lân cận không bị ô nhiễm do nước thải.

Điều 246. Thiết bị đo lường

Các đồng hồ kiểm tra đo lường các thiết bị bảo vệ công nghệ, các liên động và tín hiệu của hệ thống thải tro xỉ thủy lực, khí nén phải luôn ở trạng thái tốt và phải định kỳ kiểm tra chúng.

Điều 247. Khu bãi chứa

Cần kiểm tra định kỳ khu bãi chứa về độ cao bề mặt, độ sâu của diện tích chứa.

Điều 248. Hệ thống thải xỉ

Hệ thống thải tro xỉ thủy lực phải thực hiện tuần hoàn kín, chỉ cho phép xả nước lắng trong từ bãi xỉ ra sông và các hố nước sử dụng chung trong trường hợp pháp luật cho phép.

Phần VI

THIẾT BỊ ĐIỆN CỦA NHÀ MÁY ĐIỆN VÀ LƯỚI ĐIỆN

Chương 1

 QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 249. Tài liệu

Đơn vị vận hành các trang thiết bị cần lưu giữ và cập nhật các tài liệu kỹ thuật sau tại mỗi trạm biến thế và văn phòng bảo dưỡng:

1. Biên bản về việc cấp đất.

2. Biên bản về thiết lập nền móng và lý lịch của các lỗ khoan.

3. Biên bản kiểm tra và chấp nhận của các công trình ngầm.

4. Biên bản (hoặc bản ghi chép) về việc lún của nhà cửa, công trình, nền móng cho việc lắp đặt thiết bị.

5. Danh sách kiểm tra thiết bị phòng cháy chữa cháy.

6. Các tài liệu công trình (các bản vẽ, các giải thích…).

7. Lịch sử kỹ thuật của các nhà cửa, công trình và thiết bị.

8. Kế hoạch bố trí thiết bị và phương tiện phòng cháy chữa cháy.

9. Các bản thuyết minh về công trình thiết kế.

10. Các kết quả kiểm tra hoàn thành và kiểm tra định kỳ.

Chương 2

MÁY PHÁT ĐIỆN VÀ MÁY BÙ ĐỒNG BỘ

Điều 250. Quy định chung

Khi vận hành máy phát điện và máy bù đồng bộ phải đảm bảo sự làm việc liên tục của chúng với những thông số quy định trong các chế độ cho phép, sự làm việc chắc chắn của các hệ thống kích thích, làm mát và thiết bị bảo vệ.

Máy phát dự phòng và các nguồn điện khẩn cấp sẽ cấp điện cho các máy móc quan trọng của nhà máy điện khi có sự cố xảy ra phải sẵn sàng tự động khởi động. Sự hoàn hảo và tính sẵn sàng để khởi động tự động của các máy phát phải được kiểm tra định kỳ.

Trong trường hợp có quá dòng điện và quá điện áp xảy ra trong mạch của máy phát điện, nhà máy điện phải được tách ra khỏi hệ thống bảo vệ một cách tự động.

Điều 251. Kích từ

Mạch kích từ phải có chế độ cường hành kích thích trong thời gian ngắn theo các quy định tại Quy chuẩn liên quan.

Điều 252. Cấp dầu dự phòng

Những nguồn dự phòng cung cấp dầu chèn cho máy phát điện làm mát bằng hyđrô, phải được tự động đóng vào làm việc khi nguồn cung cấp dầu chính bị cắt hoặc khi áp lực dầu giảm thấp dưới giới hạn quy định.

Bể dầu chèn phải được đưa vào vận hành thường xuyên để dự phòng cho hệ thống cung cấp dầu chèn của máy phát.

Điều 253. Hệ thống làm mát

Máy phát điện tua bin hơi và máy bù đồng bộ được làm mát bằng hyđrô phải làm việc với áp lực định mức của hyđrô và bảo đảm được việc điều khiển tự động hệ thống cung cấp dầu chèn.

Đối với máy phát điện cuộn dây được làm mát trực tiếp bằng hyđrô hoặc bằng nước và lõi thép stato được làm mát bằng hyđrô, không cho phép mang tải khi máy làm mát chỉ bằng không khí.

Máy đó chỉ được phép làm việc ngắn hạn khi làm mát bằng không khí ở chế độ không tải không có kích thích, khi nhiệt độ không khí thấp hơn trị số ghi trong quy trình vận hành máy phát điện của nhà chế tạo.

Điều 254. Hệ thống chống cháy

Các phương tiện cứu hoả cho máy phát làm mát bằng không khí và máy bù đồng bộ phải được trang bị phù hợp với hệ thống cứu hoả.

Điều 255. Bộ làm mát

Các bộ lọc trong hệ thống dẫn nước vào bộ làm mát không khí hoặc bộ làm mát khí và các bình trao đổi nhiệt để làm mát máy phát điện và máy bù đồng bộ và các bộ lọc trong hệ thống tuần hoàn nước cất hoặc tuần hoàn dầu phải làm việc thường xuyên và định kỳ vệ sinh.

Điều 256. Hyđrô

Độ sạch của khí hyđrô không nhỏ hơn 95%.

Điều 257. Áp suất máy phát điện

Áp suất đầu chèn khi rôto máy phát điện đứng yên và đang quay phải cao hơn áp suất hyđrô trong máy. Giới hạn thấp nhất và cao nhất của mực chênh áp suất được quy định trong quy trình của nhà chế tạo.

Điều 258. Bảo vệ quá điện áp

Tất cả máy phát điện phải có hệ thống bảo vệ quá điện áp.

Trong trường hợp hệ thống bảo vệ quá điện áp hoạt động, nhà máy điện phải được tách khỏi lưới điện.

Điều 259. Quá tải máy phát

Trong trường hợp sự cố, dòng rôto và stato của máy phát và máy bù đồng bộ được phép quá tải tạm thời như điều kiện giá trị quy định của nhà chế tạo

Điều 260. Vận hành không cân bằng

Cho phép vận hành với dòng điện không cân bằng, các pha không được vượt quá trị số cho phép.

Đối với máy phát điện thuỷ lực có hệ thống làm mát gián tiếp bằng không khí cho cuộn dây stato thì dòng điện giữa các pha phải nằm trong các giá trị dịch chuyển cho phép theo thiết kế của nhà chế tạo hoặc các Quy chuẩn liên quan.

Đối với các máy phát điện thuỷ điện có hệ thống làm mát trực tiếp bằng nước, được phép vận hành với sự dịch chuyển của dòng điện giữa các pha theo thiết kế của nhà chế tạo hoặc các Quy chuẩn liên quan.

Trong mọi trường hợp dòng điện của bất kỳ pha nào cũng không được vượt quá định mức.

Điều 261. Máy phát hoạt động ở chế độ động cơ

Khoảng thời gian cho phép máy phát vận hành ở chế độ môtơ chỉ bị giới hạn bởi điều kiện làm việc của tua bin và theo quy định của nhà chế tạo.

Phụ tải phản kháng cho phép của máy phát điện ở chế độ máy bù đồng bộ và máy bù đồng bộ khi làm việc thiếu kích thích (ở góc điện dung) được quy định trên cơ sở các thí nghiệm đặc biệt về nhiệt hoặc theo tài liệu của nhà chế tạo.

Điều 262. Vận hành máy phát làm mát trực tiếp

Máy phát được làm mát trực tiếp cho cuộn dây được phép vận hành với hệ số công suất cao hơn giá trị danh định và tới giá trị bằng 1 khi đầy tải giữ tại giá trị danh định.

Điều 263. Rung động

Độ rung của các ổ đỡ tua bin - máy phát phải tương ứng với giá trị quy định của nhà chế tạo.

Điều 264. Nạp - xả hyđrô làm mát

Trong những điều kiện bình thường, đối với máy phát điện với cuộn dây làm mát trực tiếp bằng hyđrô, việc nạp hyđrô vào máy và xả hyđrô ra khỏi máy phải tiến hành khi rôto đứng yên hoặc quay rôto bằng bộ quay trục.

Khi sự cố, có thể bắt đầu xả hyđrô trong lúc rôto còn đang quay theo quán tính.

Phải dùng khí cácbonic hoặc nitơ để xả hết hyđrô hoặc không khí ra khỏi máy phát điện, máy bù đồng bộ theo đúng quy trình vận hành hệ thống làm mát bằng hyđrô của máy phát điện.

Chương 3

ĐỘNG CƠ ĐIỆN

Điều 265. Ký hiệu

Các động cơ và máy do nó kéo phải có mũi tên chỉ chiều quay, và các trang bị khởi động của nó phải ghi rõ thuộc tổ máy nào.

Điều 266. Sửa chữa định kỳ

Thời hạn sửa chữa lớn và sửa chữa nhỏ của động cơ điện được quy định theo điều kiện của từng nơi.

Chương 4^[7] (được bãi bỏ)

Chương 5^[8] (được bãi bỏ)

Chương 6^[9] (được bãi bỏ)

Chương 7^[10] (được bãi bỏ)

Chương 8^[11] (được bãi bỏ)

Chương 9^[12] (được bãi bỏ)

Chương 10^[13] (được bãi bỏ)

Chương 11^[14] (được bãi bỏ)

Chương 12^[15] (được bãi bỏ)

Chương 13

CHIẾU SÁNG

Điều 374. Quy định chung

Chiếu sáng làm việc và chiếu sáng sự cố trong tất cả các nhà, chỗ làm việc, ở ngoài trời phải đảm bảo độ rọi phù hợp với tiêu chuẩn, quy chuẩn hiện hành

Các đèn chiếu sáng sự cố phải đánh dấu hoặc sơn màu phân biệt với các đèn chiếu sáng làm việc.

Chiếu sáng tín hiệu cho các ống khói và công trình cao khác phải phù hợp với các Quy chuẩn hiện hành.

Chương 14

TRẠM ĐIỆN PHÂN

Điều 375. Quy định chung

Các thiết bị và việc vận hành các trạm điện phân phải đáp ứng được yêu cầu về quy chuẩn an toàn hiện hành của Nhà nước đã ban hành.

Điều 376. Kiểm tra

Khi trạm điện phân được đưa vào vận hành, phải kiểm tra tình trạng thiết bị như điện áp, dòng điện của thiết bị điện phân, áp lực khí hyđrô và ôxy và mức chất lỏng trong dụng cụ, chênh áp giữa hệ thống hyđrô và ôxy, nhiệt độ của chất điện phân và không khí trong thiết bị sấy, độ sạch của khí hyđrô và ôxy trong dụng cụ và nồng độ hyđrô trong trạm.

Giá trị bình thường và giới hạn của giá trị kiểm tra phải được xác định theo chỉ dẫn thí nghiệm của nhà chế tạo, ngoài ra, các giá trị đó phải được theo dõi chặt chẽ trong quá trình vận hành.

Điều 377. Bảo vệ trạm

Các thiết bị bảo vệ công nghệ của trạm điện phân phải tác động để cắt môtơ - máy phát được đặt khi sự khác nhau giữa giá trị thực tế và giá trị thiết kế vượt quá giá trị được cài đặt.

Khi trạm điện phân tự động cắt, bảng điều khiển phải hiển thị tín hiệu báo động. Khi nhận được báo động, người vận hành phải có mặt tại trạm điện phân không muộn quá 15 phút.

Sau khi thiết bị bảo vệ công nghệ tác động, người vận hành không được khởi động lại trừ khi đã tìm và xử lý các nguyên nhân gây sự cố.

Điều 378. Van an toàn

Các van an toàn trong các thiết bị áp lực của khí hyđrô và ôxy ở thiết bị điện phân phải được chuẩn độ tại giá trị thiết kế.

Điều 379. Thông gió

Trước khi đưa thiết bị điện phân vào làm việc, tất cả các dụng cụ và các đường ống gió phải được thông thổi bằng khí như quy định của nhà chế tạo và an toàn.

Điều 380. Triết nạp khí

Để lấy không khí hay hyđrô từ các bình, phải sử dụng loại khí (Cacbon hoặc Nitơ) do nhà chế tạo quy định.

Khi kiểm tra bên trong bình, chúng phải được hút ra bằng không khí trước cho tới khi hàm lượng ôxy trong không khí hút ra đạt xấp xỉ 20%.

Điều 381. Đánh dấu, ký hiệu

Các đường ống dẫn của trạm điện phân phải được sơn màu quy định phù hợp với quy chuẩn Nhà nước đã ban hành, sơn màu các trang thiết bị - theo màu của khí tương ứng. Sơn màu các bình chứa - màu sáng có các vòng bao quanh cùng màu tương ứng với khí chứa trong đó.

Chương 15

DẦU NĂNG LƯỢNG

Điều 382. Hệ thống chứa dầu

Dầu dùng trong công nghiệp năng lượng gọi tắt là dầu năng lượng. Trong quá trình sử dụng phải đảm bảo: hệ thống dầu của các tổ máy và thiết bị có chứa dầu làm việc được ổn định.

Điều 383. Kiểm tra dầu

Dầu cách điện cần được kiểm tra tuân theo những nội dung về kiểm tra được mô tả cho từng trang thiết bị trong Tập 5 Quy chuẩn kỹ thuật điện.

Điều 384. Xử lý dầu

Khi kiểm tra và xử lý dầu cách điện như mô tả trong QTĐ 5, nếu hàm lượng axit có xu hướng tăng, thì các chất hấp thụ sẽ được thay thế, làm khô hoặc tái sinh.

Điều 385. Dầu tua bin thuỷ lực đang sử dụng phải đạt các Quy chuẩn sau đây:

- Hàm lượng axit: không quá 0,6 mg KOH

- Phản ứng axit - bazơ tan trong nước - trung tính.

- Nước, tro, tạp chất cơ khí - không có (xác định bằng mắt thường).

Phần VII

CHỈ HUY ĐIỀU ĐỘ - THAO TÁC

Chương 1^[16] (được bãi bỏ)

Chương 2^[17] (được bãi bỏ)

Chương 3^[18] (được bãi bỏ)

Chương 4^[19] (được bãi bỏ)

 

QCVN QTĐ-7 : 2009/BCT

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA

VỀ KỸ THUẬT ĐIỆN

Tập 7

THI CÔNG CÁC CÔNG TRÌNH ĐIỆN

National Technical Codes for Installation Power Network

 

MỤC LỤC

Chương 1. QUY ĐỊNH CHUNG

Chương 2. CÁC QUY ĐỊNH KỸ THUẬT CHUNG

Mục 1. Quy định chung

Mục 2. Công nghiệp hoá công tác xây lắp

Mục 3. Công tác chuẩn bị thi công

Mục 4. Các yêu cầu về công trình xây dựng để lắp đặt các thiết bị điện

Mục 5. Công nghệ và tự động hoá công tác lắp đặt điện

Chương 3. LẮP ĐẶT HỆ THỐNG PHÂN PHỐI VÀ TRẠM BIẾN ÁP

Mục 1. Lắp đặt hệ thống phân phối điện

Mục 2. Các máy biến áp điện lực

Mục 3. Cơ cấu chuyển mạch cách điện bằng khí (GIS)

Mục 4. Các bảng và tủ điện

Mục 5. Các mạch thứ cấp

Mục 6. Hệ thống ắc qui đặt cố định.

Mục 7. Bộ tụ điện để nâng cao hệ số công suất

Chương 4. CÁC THIẾT BỊ ĐIỆN CHIẾU SÁNG

Mục 1. Quy định chung

Mục 2. Đèn chiếu sáng

Mục 3. Các thiết bị của hệ thống điện chiếu sáng

Mục 4. Các bảng điện phân phối

Chương 5. HỆ THỐNG NỐI ĐẤT

Mục 1. Quy định chung

Mục 2. Đặt các dây nối đất

Mục 3. Nối đất các thiết bị phân phối

Mục 4. Nối đất thiết bị động lực

Mục 5. Nối đất ở mạch điện và đường cáp

Mục 6. Cách sơn và đánh dấu

Chương 6. CÁCH ĐẶT DÂY DẪN ĐIỆN

Mục 1. Quy định chung

Mục 2. Đặt dây dẫn điện lên các vật đỡ cách điện (các puli, các cách điện, các kẹp dây ...)

Mục 3. Dây dẫn đặt treo

Mục 4. Đặt dây dẫn loại được bảo vệ và cáp cách điện bằng cao su

Mục 5. Đặt hở và đặt ngầm dây dẫn điện

Mục 6. Đặt ngầm dây dẫn trong các ống không phải là kim loại

Mục 7. Đặt dây ngầm trong ống thủy tinh

Mục 8. Đặt hở và ngầm dây dẫn trong ống thép

Mục 9. Dây dẫn đặt hở và có bao che (thanh cái) với điện áp dưới 1000V

Mục 10. Làm đầu dây và nối dây cho cáp

Mục 11. Đặt dây trong các gian dễ cháy, dễ nổ

Mục 12. Sơn và đánh dấu

Chương 7. CÁC ĐƯỜNG CÁP NGẦM

Mục 1. Quy định chung

Mục 2. Đặt cáp trong rãnh

Mục 3. Các kích thước yêu cầu khi đặt cáp

Mục 4. Đặt cáp trong đường ống, mương và trong các gian sản xuất

Mục 5. Đặt cáp trong blốc và ống

Mục 6. Đặt cáp ở bãi lầy, bùn lầy và dưới nước

Mục 7. Nối cáp và làm đầu cáp

Mục 8. Đặt cáp trong các gian dễ nổ và ở các thiết trí ngoài trời dễ nổ

Mục 9. Cách sơn và ký hiệu

Chương 8. ĐƯỜNG DÂY TẢI ĐIỆN TRÊN KHÔNG (ĐDK) ĐIỆN ÁP TỚI 500 KV

Mục 1. Quy định chung

Mục 2. Công tác làm móng

Mục 3. Lắp và dựng cột

Mục 4. Lắp ráp cách điện và phụ kiện mắc dây

Mục 5. Lắp ráp dây dẫn và dây chống sét

Mục 6. Đánh số hiệu và sơn

Mục 7. Nghiệm thu và bàn giao công trình đưa vào khai thác

 

Chương I

QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 1. Mục đích

Quy chuẩn kỹ thuật này quy định các điều kiện cần thiết và các thủ tục về xây dựng và lắp đặt của các công trình điện.

Điều 2. Phạm vi áp dụng

Quy định trong Quy chuẩn kỹ thuật này sẽ được áp dụng cho công tác kỹ thuật như xây dựng và sửa chữa các thiết bị điện của lưới điện. Quy định này được áp dụng để xây dựng và lắp đặt cho các thiết bị điện có điện áp tới 500 kV.

Điều 3. Định nghĩa

Các định nghĩa sau đây áp dụng trong tiêu chuẩn kỹ thuật này:

1. “Người có thẩm quyền” đại diện cho Bộ chủ quản hoặc các tổ chức mà Bộ chủ quản uỷ quyền buộc tuân thủ trong xây dựng hoặc sửa chữa các phương tiện kỹ thuật dân dụng hoặc thiết bị điện được kết nối với lưới điện quốc gia.

2. “Chủ sở hữu” đại diện cho các cơ quan, tổ chức, cá nhân hoặc liên doanh sở hữu các thiết bị của hệ thống điện, chủ sở hữu có nghĩa vụ pháp lý để vận hành các thiết bị đó.

3. “Tư vấn” đại diện cho các cơ quan, tổ chức, cá nhân hoặc liên doanh được chủ sở hữu trao trách nhiệm thiết kế công việc xây dựng hoặc sửa chữa.

4. “Nhà thầu” đại diện cho bất kỳ cho các cơ quan, tổ chức, cá nhân hoặc liên doanh đã trúng thầu các công việc xây dựng hoặc sửa chữa và thường giữ vai trò triển khai thi công các công việc đó.

5. “Nhà thầu phụ” đại diện cho các cơ quan, tổ chức, cá nhân hoặc liên doanh được Nhà thầu trao trách nhiệm triển khai công việc xây dựng hoặc sửa chữa.

6. “Tài liệu thiết kế” là các hồ sơ thiết kế thiết yếu bao gồm cả các chỉ dẫn công tác xây dựng hoặc sửa chữa mà Nhà thầu hoặc Nhà thầu phụ sử dụng để thực hiện chính xác công việc.

7. “Phương pháp lắp sẵn” là việc sử dụng các thiết bị điện được lắp trước tại xưởng.

8. “Đánh dấu, ký hiệu pha” là việc bố trí các màu của các pha. Trong quy định này, Pha A có màu vàng, pha B màu xanh lá cây, pha C màu đỏ.

9. “Cáp thí nghiệm” là cáp điều khiển các đường dây, thanh cái và các thiết bị phát điện... Chức năng chính của cáp này là để gửi tín hiệu như đóng hoặc mở tới máy cắt và các thiết bị liên quan tới điều khiển hệ thống điện.

Chương II

CÁC QUY ĐỊNH KỸ THUẬT CHUNG

Mục 1

QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 4. Phạm vi áp dụng

Quy định này được áp dụng để xây dựng và lắp đặt các công trình điện có điện áp tới 500 kV.

Điều 5. Quy định chung

Các quy định này là văn bản pháp quy bắt buộc áp dụng. Các cơ quan thiết kế điện, các cơ quan thi công và nghiệm thu các công trình xây lắp điện, cũng như các cơ quan cung cấp thiết bị, các nhà chế tạo thiết bị phải nghiêm chỉnh chấp hành.

Điều 6. Các điều kiện và phương pháp kỹ thuật thi công

Các điều kiện và phương pháp kỹ thuật thi công nêu trong quy chuẩn này không hạn chế việc sử dụng các phương pháp, công nghệ thi công khác nếu đảm bảo an toàn và phù hợp các yêu cầu kỹ thuật.

Điều 7. Khi xây lắp các trang thiết bị điện phải thực hiện:

- Quy định này;

- Các tiêu chuẩn và quy phạm xây dựng hiện hành;

- Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng, các quy định về bảo hộ lao động và phòng chống cháy nổ;

- Hồ sơ thiết kế được cấp có thẩm quyền phê duyệt, tài liệu hướng dẫn của nhà chế tạo.

Điều 8. Điều kiện sử dụng thiết bị ngoài Quy chuẩn

Khi sử dụng các thiết bị điện mà các đặc tính của thiết bị có những điểm khác với những điều quy định trong quy chuẩn này thì theo số liệu của nhà máy chế tạo nếu các thông số này không vi phạm yêu cầu kỹ thuật và phải được chủ sở hữu phê duyệt.

Ví dụ: Các khe hở trong các ổ trục, độ không đồng đều của các khe hở không khí trong các máy điện, các trị số lực nén của các tiếp điểm…

Điều 9. Yêu cầu đối với công việc liên quan:

Đối với các loại công việc như: Lắp đặt các bình ắc qui, công tác hàn, công tác chằng buộc, công tác xây lắp có sử dụng búa hơi, búa súng hoặc các dụng cụ lắp đặt khác v.v... chỉ cho phép những người đã được huấn luyện và nắm vững các điều quy định của quy phạm kỹ thuật, quy trình công nghệ và quy phạm kỹ thuật an toàn liên quan, mới được làm việc.

Mục 2

CÔNG NGHIỆP HOÁ CÔNG TÁC XÂY LẮP

Điều 10. Áp dụng phương pháp công nghiệp hoá

Trong quá trình xây lắp điện, cần áp dụng các phương pháp công nghiệp hoá đến mức cao nhất. Điều này có nghĩa là sử dụng tối đa các phương pháp xây dựng và chế tạo tổ hợp lắp sẵn: các thiết bị điện được lắp đặt thành bộ, thành khối, thành cụm ở xưởng gia công trước khi lắp đặt.

Điều 11. Bản vẽ thiết kế thi công

Những bản thiết kế của các trang thiết bị điện và bản thiết kế tổ chức thi công phải được lập thành từng phần, có khối lượng xây lắp cần sử dụng tối đa thiết kế bằng máy tính.

Điều 12. Công tác xây lắp điện phải tiến hành theo 2 bước:

Bước 1: Phải hoàn thành toàn bộ những kết cấu xây dựng có liên quan đến việc lắp đặt thiết bị điện sau này.

Bước 2: Phải tiến hành lắp đặt các thiết bị điện đã được tổ hợp thành các cụm và các khối. Việc lắp đặt các thiết bị điện phải tiến hành theo biện pháp tổ chức thi công đã được duyệt.

Điều 13. Đối với công trình xây dựng kiểu lắp ghép

Đối với các công trình xây dựng theo kiểu lắp ghép, thi công, việc chế tạo các kết cấu lắp ghép phải chừa ra các rãnh, khe, hốc để bắt các hộp đấu dây và lỗ để đặt dây điện cho phù hợp với tài liệu thiết kế.

Điều 14. Lắp đặt dây dẫn

Việc lắp đặt các dây dẫn điện (cả đặt kín và đặt hở) nên áp dụng tối đa phương pháp gia công sẵn từng cụm tại xưởng lắp ráp hay gia công.

Điều 15. Đối với các trang thiết bị có số lượng lớn

Toàn bộ việc xây lắp, sản xuất các trang thiết bị với số lượng lớn như dây dẫn, thanh dẫn, thanh cái và các thiết bị tủ, bảng điện phân phối phải được làm tại xưởng.

Điều 16. Đối với thiết bị đo, đếm

Phải thí nghiệm hiệu chỉnh từng đồng hồ, thiết bị đo, đếm tại xưởng sản xuất và tại hiện trường lắp đặt.

Điều 17. Cọc nối đất và phụ kiện

Các cọc nối đất và các phụ kiện của hệ thống nối đất cần chế tạo sẵn tại các xưởng gia công, chế tạo.

Điều 18. Cột điện

Các cột của ĐDK phải được chế tạo sẵn ở các xưởng gia công, chế tạo.

Mục 3

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG

Điều 19. Tài liệu thiết kế

Tài liệu thiết kế phải phù hợp với các quy định của Nhà nước về việc thiết kế và dự toán các công trình xây dựng công nghiệp.

Điều 20. Bàn giao hồ sơ thiết kế cho đơn vị xây lắp

Các tài liệu thiết kế giao cho cơ quan xây lắp đều phải được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt. Tài liệu thiết kế nếu sử dụng thiết kế mẫu thì phải có đầy đủ các bản vẽ thiết kế mẫu kèm theo.

Điều 21. Điều kiện áp dụng tài liệu thiết kế

Tài liệu thiết kế khi giao cho cơ quan xây lắp phải được cơ quan thiết kế ghi rõ những điều kiện áp dụng.

Điều 22. Quy định về nội dung, thủ tục hồ sơ thiết kế

Nếu các chủ sở hữu không làm các tài liệu thiết kế xây dựng, họ phải thuê tư vấn, cơ quan chuyên môn khác. Các thành phần, và nội dung, thủ tục của hồ sơ thiết kế xây dựng và đề án thi công phải tuân theo những quy định hiện hành của Nhà nước.

Điều 23. Công tác tư vấn thiết kế

Các tư vấn lập tài liệu thiết kế xây dựng phải đảm bảo thời gian xây lắp không vượt quá quy định.

Cần nâng cao tối đa việc sử dụng cơ giới hoá, và áp dụng kỹ thuật, công nghệ mới vào trong tài liệu thiết kế để giảm bớt khối lượng lao động thủ công và hạ giá thành.

Điều 24. Bàn giao tài liệu

Các chủ đầu tư mời thầu phải cung cấp cho Nhà thầu hoặc Nhà thầu phụ thắng thầu các tài liệu thiết kế của nhà chế tạo:

- Hồ sơ kỹ thuật (lý lịch hoặc hộ chiếu) các trang thiết bị, phụ kiện và các đồng hồ thuộc thiết bị trọn bộ;

- Bản vẽ lắp ráp các thiết bị điện và thiết bị chọn bộ, các đồng hồ thuộc thiết bị chọn bộ, các sơ đồ nguyên lý và các sơ đồ lắp;

- Danh sách các hạng mục thiết bị, phụ kiện đi kèm;

- Các tài liệu hướng dẫn của nhà chế tạo và cách lắp đặt và khởi động các thiết bị điện;

- Các biên bản thử nghiệm xuất xưởng của nhà chế tạo và lắp ráp, kiểm tra cân bằng, chạy thí nghiệm và các biên bản nghiệm thu các thiết bị điện lắp đặt tại hiện trường;

- Hồ sơ ghi rõ các dung sai chế tạo đạt được khi nhà chế tạo lắp ráp kiểm tra và thử nghiệm ở bản thử (giá thử).

Điều 25. Thiết kế của nước ngoài

Tài liệu thiết kế của nước ngoài (nếu có) phải được dịch ra tiếng Việt và chuyển giao cho đơn vị trúng thầu theo số lượng quy định.

Các yêu cầu về cung cấp thiết bị

Điều 26. Tài liệu từ nhà chế tạo

Chủ đầu tư phải đảm bảo các nhà thầu đã nhận đủ các tài liệu thiết kế từ nhà chế tạo.

Điều 27. Cung cấp thiết bị điện

Để có hệ thống cấp điện trước khi thi công (máy biến áp, hệ thống cáp điện…), cần ưu tiên cung cấp trước các thiết bị điện và các vật liệu cần thiết.

Điều 28. Trình tự và điều kiện tiếp nhận, bảo quản và bàn giao các thiết bị điện và các vật tư xây lắp.

Trình tự, điều kiện tiếp nhận và bảo quản các thiết bị điện, các phụ kiện cáp và các vật tư lưu kho phải theo đúng chỉ dẫn của nhà chế tạo.

Điều 29. Thiết bị bốc dỡ

Các kho trống và kho kín, các hệ đỡ, và các bãi để bảo quản thiết bị điện phải có đầy đủ các phương tiện để bốc dỡ, sắp xếp, di chuyển trang thiết bị.

Điều 30. Kiểm tra khi bàn giao

Khi bàn giao, các thiết bị sẽ được kiểm tra theo các quy định về kiểm tra.

Điều 31. Thiết bị trong kho

Các thiết bị điện trong kho phải được giữ ở vị trí an toàn, thuận tiện cho vận chuyển và lắp ráp. Nếu các ký hiệu hoặc mã hiệu bị mờ hoặc mất, phải kiểm tra lại trước khi lắp ráp.

Điều 32. Phân loại thiết bị tại kho bãi

Tại nơi bảo quản phải treo biển ghi rõ tên các nhóm chi tiết của thiết bị điện, nếu thiết bị để kho ngoài trời thì phải đóng cọc treo các biển nói trên. Các khối thiết bị lớn, nặng phải ghi rõ cả khối lượng của chúng (tính bằng tấn).

Điều 33. Kho bãi không có mái che

Tại các sàn và kho trống không có mái che, thiết bị điện phải được đặt trên giá. Tránh không để tiếp xúc với mặt đất.

Điều 34. Đối với các kho hở

Ở các kho hở hoặc nửa hở, các thiết bị phải được bố trí và được bảo vệ khỏi đọng nước và ẩm.

Các bộ phận, các thiết bị lớn và nặng phải được bố trí sao cho tránh bị biến dạng, các thiết bị được cố định để tránh rơi vỡ.

Điều 35. Bảo vệ thiết bị lưu kho

Các thiết bị điện phải được giữ sạch, khô và được thông gió tốt. Thiết bị phải được bảo vệ tránh các loại khí độc hại và bụi than. Các bệ đỡ phải được chống gỉ.

Điều 36. Bảo quản tụ điện

Các tụ điện tĩnh, các tụ điện giấy tẩm dầu phải được bảo quản trong nhà khô ráo có nhiệt độ không quá +35 ⁰C. Không được bảo quản tụ điện trong các nhà kho chịu ảnh hưởng của chấn động (như gần các máy đang làm việc). Khi bảo quản tụ điện trong nhà có sấy phải được tránh để chúng ở gần các nguồn phát nhiệt và không được để ánh sáng rọi trực tiếp vào. Các tụ điện đặt đứng, sứ cách điện phải quay lên trên và không được đặt chồng cái này lên cái kia.

Điều 37. Bảo quản ắc qui

Các bản cực của ắc qui chì, phải bảo quản trong bao gói và đặt trong nhà khô ráo, các ắc qui kiềm phải bảo quản trong nhà khô ráo có thông gió (không có sự thay đổi nhiệt độ quá nhiều). Cấm để ắc qui chì chung với ắc qui kiềm.

Điều 38. Bảo dưỡng thiết bị trong kho

Trường hợp phải bảo quản lâu trong kho các chi tiết và các bộ phận của thiết bị điện phải được định kỳ xem xét, mở ra để bảo dưỡng và bôi mỡ theo thời hạn và điều kiện kỹ thuật của nhà chế tạo, ít nhất 9 tháng 1 lần tiến hành những phần việc đã nêu trên.

Những công việc trên tiến hành ở trong nhà không để bụi và ẩm bám vào.

Điều 39. Các đơn vị giao hàng

Các đơn vị chịu trách nhiệm vận chuyển (giao hàng) có trách nhiệm báo cáo bằng văn bản đối với các khiếm khuyết và hư hại.

Điều 40. Bảo quản kết cấu kim loại

Các kết cấu kim loại của các cột ĐDK, cột thép, cột bê tông cốt thép, các phụ kiện phải được bảo quản và sắp xếp theo từng loại, từng khu riêng và phải được kê trên đà, giá kê để tránh ẩm ướt.

Điều 41. Sắp xếp theo chủng loại

Các vật rèn, bu lông và các phụ kiện của đường ĐDK phải được chia theo chủng loại và giữ trong kho. Đối với các kho ngoài trời phải đảm bảo thoát nước tốt, các ren của bu lông và các chi tiết rèn phải được bôi mỡ công nghiệp.

Điều 42. Các thiết bị hư hại trong kho

Các chi tiết bị hư hại phải được tách riêng ra để xử lý và tránh cấp phát nhầm.

Điều 43. Dây dẫn và sứ

Dây dẫn và sứ cách điện phải được phân chia theo quy cách mã hiệu và bảo quản ở bãi có hệ thống thoát nước tốt.

Điều 44. Xi măng

Xi măng được giao phải có bao bì. Kho xi măng phải có mái và sàn, các sàn này phải rỗng gầm để thông gió. Không được phép để xi măng có mác khác nhau và của các lô khác nhau vào cùng một chỗ với nhau.

Điều 45. Các chất nổ và đầu đạn phục vụ thi công

Bảo quản chất nổ và đầu đạn của các loại súng dùng cho xây lắp phải tuân thủ các quy định về bảo quản và vận chuyển chất nổ.

Mục 4

CÁC YÊU CẦU VỀ CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG ĐỂ LẮP ĐẶT CÁC THIẾT BỊ ĐIỆN

Điều 46. Chuẩn bị mặt bằng trước khi lắp đặt thiết bị

Trước khi lắp đặt các thiết bị điện trên các công trình xây dựng phải tiến hành các công việc chuẩn bị trên mặt bằng như sau:

a) Xây dựng các đường cố định và đường tạm thời. Độ rộng của đường nhánh và đường tạm phải rộng đủ lớn để vận chuyển thiết bị điện (bao gồm thiết bị siêu trường), các loại vật liệu và các bộ phận để lắp tới địa điểm lắp và vị trí lắp đặt;

b) Xây dựng các công trình tạm và các lều lán để lắp đặt các thiết bị điện;

c) Lắp đặt các hệ thống khí nén, nước và điện tạm thời và cố định cũng như các thiết bị để đấu nối với các máy thi công;

d) Xây dựng các đường cho xe cứu hoả, đặt các ống và các thiết bị cần thiết cho cứu hoả;

đ) Lắp các thang và dàn giáo ở các vị trí cần cẩu không thao tác được;

e) Đảm bảo cung cấp nước uống.

Điều 47. Thứ tự ưu tiên xây lắp

Các công trình cung cấp điện (trạm biến áp, hầm cáp) và các máy trục phải được xây lắp trước khi xây dựng các hạng mục khác.

Điều 48. Báo cáo kiểm tra và nghiệm thu công trình

Báo cáo kiểm tra và nghiệm thu các nhà và công trình từ các công ty xây dựng, Nhà thầu hoặc Nhà thầu phụ để lắp đặt các thiết bị điện phải được thực hiện theo quy định trong Tiêu chuẩn này.

Điều 49. Cơ sở nghiệm thu công trình

Khi nghiệm thu các công trình đã làm xong phải căn cứ tài liệu thiết kế đã được duyệt.

Điều 50. Nghiệm thu chi tiết các hạng mục

Khi nghiệm thu phần xây nhà, móng máy, móng thiết bị cột, xà, rãnh cáp… phải kiểm tra kích thước gian nhà, nền móng, kích thước các bu lông, chất lượng của các kết cấu xây dựng.

Điều 51. Đối với các hạng mục xây dựng đã có sẵn

Hạng mục xây dựng các buồng lắp đặt các thiết bị phân phối lắp sẵn, tủ điều khiển, bảng điện, phòng đặt máy biến áp hầm ngầm và các buồng điện khác phải tiến hành trước khi lắp đặt.

Hạng mục xây dựng phải hoàn thành đến mức đủ đảm bảo an toàn và không gây trở ngại cho việc lắp đặt các thiết bị điện. Việc bảo vệ cho các thiết bị điện trong thời gian lắp đặt sao cho tránh được mưa, nắng, nước ngầm và không bị bụi bẩn, tránh được các hư hỏng do việc tiếp tục hoàn chỉnh các công việc về xây dựng gây ra.

Điều 52. Các hạng mục trên tường nhà và hầm ngầm

Kích thước cửa ở các gian đặt máng và các lỗ chừa nằm ở tường nhà, trần dưới hầm ngầm... phải thực hiện theo đúng tài liệu thiết kế và phù hợp với phương án lắp đặt trang thiết bị sau này (thành khối hay từng chi tiết nhỏ).

Điều 53. Phần ngầm của ĐDK

Tất cả kết cấu bê tông cốt thép lắp ghép của ĐDK, hay của trạm biến áp, trước khi lắp đặt vào vị trí phải có đầy đủ số liệu kỹ thuật, văn bản nghiệm thu kỹ thuật đúng với tài liệu thiết kế.

Điều 54. Các loại máy móc khác có liên quan

Khi lắp đặt các thiết bị điện có liên quan đến việc lắp đặt các loại máy khác thì phải phối hợp các loại máy đó với lắp đặt thiết bị điện theo tiến độ phù hợp.

Điều 55. Các hạng mục khác trong hồ sơ thiết kế

Nếu hồ sơ thiết kế có tiến hành lắp đặt các hộp đặt ống, các khoảng chừa sẵn, các rãnh các hốc tường... để lắp đặt dây dẫn, các thiết bị điện kể cả dây, thiết bị viễn thông… thì các hạng mục này phải được thực hiện trong khi xây dựng.

Điều 56. Bệ đặt máy

Các bệ máy đã làm xong để đưa vào lắp máy phải được nghiệm thu bàn giao và lập thành biên bản có sự tham gia của cơ quan giao thầu và các cơ quan nhận thầu và người đã lập.

Mục 5

CÔNG NGHỆ VÀ TỰ ĐỘNG HOÁ CÔNG TÁC LẮP ĐẶT ĐIỆN

Điều 57. Lắp ráp tại phân xưởng

Việc lắp ráp các cụm, các khối từ các phân xưởng gia công nên tiến hành trên giá lắp ráp.

Điều 58. Thợ hàn

Thợ hàn các sàn lắp ráp, giá đỡ và các phương tiện để làm việc trên cao đều phải có đủ tiêu chuẩn nghề theo quy định.

Điều 59. Lắp đặt các thanh cái chính

Việc đặt các khối thanh cái chính lên vị trí nên tiến hành bằng cần trục và có các giá đỡ chắc chắn.

Điều 60. Làm việc trên cao không có cần trục

Khi làm việc trên cao không có cần trục thì cần sử dụng các sàn di động có lan can bảo vệ.

Điều 61. Khi kéo, rải dây điện

Khi kéo dây điện, đặc biệt là dây có tiết diện lớn nên sử dụng bằng tời chuyên dùng hoặc máy móc hỗ trợ.

Điều 62. Vận chuyển thiết bị lớn

Việc vận chuyển các khối thiết bị lớn của các phòng điều khiển, tủ ngăn, thiết bị phân phối lắp sẵn, nên tiến hành bằng phương tiện nâng chuyển chuyên dùng.

Điều 63. Lắp bảng điện và tủ điện

Lắp các bảng điện và tủ điện nên tiến hành bằng cẩu, pa lăng, tời…

Điều 64. Vận chuyển và bảo quản cách điện cao áp chứa dầu

Việc bốc dỡ di chuyển và bảo quản các cách điện cao áp chứa dầu của các máy cắt điện và máy biến áp, phải đảm bảo cách điện luôn ở tư thế thẳng đứng.

Điều 65. Lắp đặt thiết bị nối đất

Việc lắp trang bị nối đất nên dùng các máy và phương tiện chuyên dùng trong đóng cọc và khi cần hố nối đất sâu nên sử dụng đầu khoan thép xoáy.

Điều 66. Vận chuyển MBA

Với quãng đường ngắn có thể vận chuyển các máy biến áp có công suất định mức đến 1.000 KVA bằng ô tô tải hay bằng các phương tiện vận chuyển chuyên dùng (bàn trượt, rơ moóc…) kết hợp với thiết bị kéo.

Thông thường máy biến áp có công suất định mức trên 1000 KVA phải vận chuyển bằng đường sắt. Khi không có đường sắt có thể dùng rơ moóc kết hợp với máy kéo. Phải dùng cần trục tải trọng thích hợp để nâng hạ và đặt máy lên bệ. Khi không có máy trục phải dùng kích, cũi tà vẹt và pa lăng hoặc tời kéo di chuyển máy lên bệ.

Điều 67. Lắp đặt thiết bị điện

Khi lắp đặt trang thiết bị điện cần dùng cần cẩu hay các phương tiện nâng hạ khác để lắp đặt. Trường hợp không thể sử dụng máy trục được cho phép dùng tời và kích kéo.

Điều 68. Bốc dỡ và vận chuyển cáp

Việc bốc dỡ vận chuyển các ru lô và rải cáp nên tiến hành bằng các phương tiện vận chuyển chuyên dùng.

Việc bốc dỡ ru lô cáp nên dùng cần cẩu.

Điều 69. Cáp qua đường sắt, đường quốc lộ

Khi tuyến cáp chui đường sắt, đường quốc lộ nên dùng phương pháp đào xuyên hay dùng máy khoan ngang (nếu có).

Điều 70. Thi công cáp ngầm

Mọi công việc thi công cáp nên cơ giới hoá: Bọc vỏ chì hay nhôm nên dùng các dụng cụ chuyên dùng.

- Ép các đầu cốt và các ống nối phải dùng các phương tiện chuyên dùng (kìm, máy ép thủy lực…);

- Kéo cáp vào các khối ống và các ống nên dùng các khoá cáp chuyên dùng và tời;

- Cắt dây dẫn và cáp phải dùng cưa cắt và các hàm cắt chuyên dùng.

Điều 71. Cơ giới hóa trong thi công đường dây tải điện

Khi thi công các đường dây tải điện nên cơ giới hoá đến mức tối đa các công việc bốc dỡ, vận chuyển, làm đất, lắp đặt và các công việc nặng nhọc khác.

Khi thi công căng dây điện nên sử dụng dây lắp đặt chuyên dùng.

Điều 72. Vận chuyển cột điện

Khi vận chuyển cột bê tông cốt thép đến các tuyến ĐDK phải dùng ô tô tải hoặc xe chuyên dùng. Bốc dỡ cột nên dùng cần cẩu.

Điều 73. Thi công móng cột

Khi đào các hố móng cột nên dùng phương pháp cơ giới hoá như: máy khoan, máy xúc, máy ủi. Khi lấp hố nên dùng máy ủi hay máy kéo có hàn gạt, nhưng phải đầm kỹ.

Điều 74. Thi công móng cột ở các vùng núi đá

Khi thi công ở các vùng có đất nhiều đá nên dùng búa hơi, khoan, nổ mìn…

Điều 75. Dựng cột điện

Khi dựng cột nên dùng phương pháp cơ giới hoá. Cấm buộc cáp vào xà để nâng cột.

Điều 76. Kéo dây

Sau khi kéo dây, các cột ở các đầu phải được neo chặt phù hợp để tránh đổ sau
khi dựng.

Điều 77. Thi công cột sắt

Khi ghép nối các đoạn cột sắt nên dùng cần cẩu.

Điều 78. Rải dây dẫn và dây chống sét

Nên dùng ô tô máy kéo hoặc tời máy để rải dây dẫn và dây chống sét.

Chương 3

LẮP ĐẶT HỆ THỐNG PHÂN PHỐI VÀ TRẠM BIẾN ÁP

Mục 1^[20] (được bãi bỏ)

Mục 2^[21] (được bãi bỏ)

Mục 3^[22] (được bãi bỏ)

Mục 4^[23] (được bãi bỏ)

Mục 5^[24] (được bãi bỏ)

Mục 6^[25] (được bãi bỏ)

Mục 7^[26] (được bãi bỏ)

Chương 4

CÁC THIẾT BỊ ĐIỆN CHIẾU SÁNG

Điều 156. Quy định đối với hệ thống chiếu sáng

Lắp đặt thiết bị điện cho hệ thống chiếu sáng trong nhà và ngoài trời phải tuân theo quy định hiện hành.

Mục 1

QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 157. Dây dẫn để đấu nối

Các đầu dây của cáp và dây dẫn ruột đồng, nhôm nối vào các thiết bị, tủ điện, đèn v.v... phải theo các quy định trong chương này và chương 6 (cách đặt dây dẫn điện). Các đầu dây nối vào các thiết bị, tủ điện và đèn phải để dài thừa 1 đoạn dự phòng để còn nối lại khi dây bị đứt.

Điều 158. Kết cấu của thiết bị chiếu sáng

Các bộ phận kết cấu của thiết trí chiếu sáng như: giá đỡ, móc, hộp, cần, các chi tiết cố định liên kết… đều phải được mạ hoặc sơn chống gỉ.

Mục 2

ĐÈN CHIẾU SÁNG

Điều 159. Bố trí đèn chiếu sáng

Phải kiểm tra việc bố trí các đèn chiếu sáng theo dây dẫn và theo độ cao quy định của tài liệu thiết kế. Khi lắp đặt các đèn chiếu sáng ở nơi công trình kiến trúc có hoa văn và các vật trang trí thẩm mỹ... thì phải theo đúng vị trí quy định của tài liệu thiết kế.

Hướng chiếu sáng của đèn phải rọi thẳng xuống phía dưới nếu không có quy định riêng của tài liệu thiết kế.

Điều 160. Kết cấu cố định thiết bị chiếu sáng

Các kết cấu cố định thiết bị chiếu sáng phải tính toán sức chịu gấp 5 lần khối lượng thiết bị, đồng thời phải tính toán sức bền nếu có người đứng trên nó thao tác lắp ráp và sửa chữa. Đối với giá hoặc cột treo đèn chùm phức tạp phải tính cộng thêm 80 kg.

Điều 161. Đèn pha chiếu sáng

Mỗi đèn pha đều phải được điều chỉnh tiêu cự cho đúng theo hình dáng vùng sáng (hoa sáng) trên mặt phẳng đứng, nếu không có mặt phẳng đứng thì vùng sáng được lấy theo mặt phẳng ngang khi thân đèn pha đặt nghiêng đến góc lớn nhất, sau đó điều chỉnh lại góc nghiêng và đèn theo tài liệu thiết kế. Sai số góc quay và độ nghiêng của đường tim đèn không cho phép quá 2⁰. Đèn pha phải được cố định chắc chắn vào bộ phận quay.

Điều 162. Đèn kiểu kín, chống bụi

Đèn chiếu sáng kiểu kín, kiểu phòng bụi và các kiểu tương tự đều phải có gioăng, phải chèn kín lỗ đút dây vào đèn nếu đèn không có nắp đậy.

Điều 163. Đèn cho các gian nhà dễ nổ

Đèn chiếu sáng các gian nhà dễ nổ phải lắp chặt có gioăng kín. Các đai ốc tai hồng… phải vặn chặt, chỗ luồn dây dẫn vào đèn phải chèn chắc chắn phù hợp với cấu tạo của đèn.

Điều 164. Đấu nối đèn với dây dẫn

Khi nối đèn chiếu sáng với dây dẫn trong các nhà ở, nhà công cộng sinh hoạt, các xưởng sản xuất nên dùng các kẹp đấu dây.

Điều 165. Nối đất thân đèn

Ở các lưới điện quy định phải nối đất thân đèn vào dây trung tính thì không được nối vào dây pha. Quy định này không quy định cho các đồ dùng di động và đèn bàn (vì chúng được nối vào lưới điện bằng phích cắm).

Với hệ thống nối đất trung tính, thì nối đất thân (vỏ) đèn chiếu sáng được thực hiện như sau:

- Khi dây dẫn đặt trên bề mặt nối thì dây nối đất của đèn với dây trung tính phải là dây mềm và điểm nối đất ở vị trí cố định đèn gần nhất.

- Khi dây dẫn bọc cách điện nằm trong ống thép lắp vào thân đèn qua phụ kiện chuyên dùng thì thân đèn được nối dây trung tính tại ngay đèn.

Điều 166. Dây dẫn tại đui đèn

Không được làm hư hỏng dây dẫn ở chỗ luồn vào đèn và các tiếp điểm của đui đèn phải không chịu lực cơ học.

Điều 167. Dây dẫn bên trong giá đỡ hoặc trong ống

Cấm nối dây dẫn bên trong giá đỡ hay trong ống dùng để lắp đặt đèn. Dây dẫn bọc chì phải được cố định chắc chắn trên tường hoặc đỡ đèn.

Điều 168. Cần treo đèn

Cần treo đèn có thể làm bằng ống thép với chiều dày thích hợp để chịu lực cơ học và phải được cố định chắc chắn vào giá đỡ đèn.

Điều 169. Dây dẫn cấp điện cho đèn chiếu sáng công cộng

Dây dẫn cung cấp điện cho các đèn chiếu sáng công cộng phải dùng dây mềm ruột đồng với mặt cắt không nhỏ hơn 0,4 mm² cho đèn trong nhà và 1 mm² cho đèn ngoài trời.

Điều 170. Dây dẫn cho các thiết bị chiếu sáng

Dây dẫn cung cấp điện cho các thiết bị chiếu sáng phải có cách điện chịu được điện áp xoay chiều 500 V và điện áp 1 chiều 1000 V.

Điều 171. Dây dẫn cho thiết bị chiếu sáng cục bộ

Dây cung cấp điện cho thiết bị chiếu sáng cục bộ nên dùng loại dây hai ruột đồng mềm, mặt cắt nhỏ nhất là 1 mm² khi đèn đặt trên kết cấu, giá đỡ cố định. Đồng thời phải tuân theo các yêu cầu sau:

a) Các dây dẫn phải đặt trong giá đỡ hoặc có biện pháp bảo vệ dây không bị hư hỏng do lực tác dụng cơ học.

b) Dây dẫn ở bên trong các bộ phận có bản lề không được bị căng hoặc xoắn.

c) Các lỗ để luồn dây dẫn vào trong các giá đỡ phải có đường kính tối thiểu là 8 mm, chỉ cho phép móp méo cục bộ còn lại là 6 mm. Tại những chỗ luồn dây vào phải dùng các ống ghen cách điện.

d) Các kết cấu, giá đỡ di động của thiết bị chiếu sáng phải loại trừ khả năng làm thiết bị chiếu sáng xê dịch hoặc đu đưa.

Điều 172. Đèn và thiết bị ngoài trời

Ở những chỗ luồn dây dẫn và cáp vào đèn và thiết bị đặt ngoài trời phải có gioăng kín.

Điều 173. Các thiết bị chiếu sáng chịu chấn động, rung

Thiết bị chiếu sáng trên cần trục hay trên các thiết bị chịu chấn động, chịu rung phải treo bằng các phụ kiện kiểu đàn hồi.

Điều 174. Đèn chiếu sáng phòng nổ

Ở những nơi để các vật dễ cháy, nổ, nguy hiểm, (kể cả trong nhà và ngoài trời) thì phải loại trừ khả năng người vô ý chạm vào dây dẫn, đui đèn và bóng đèn.

Trong các phòng nhà ở, các bộ đèn chiếu sáng bằng kim loại treo vào móc cố định bằng kim loại phải có vòng đệm cách điện.

Mục 3

CÁC THIẾT BỊ CỦA HỆ THỐNG ĐIỆN CHIẾU SÁNG

Điều 175. Máy cắt hạ cáp và cầu chảy

Các máy cắt hạ áp và cầu chảy kiểu nút vặn phải được đấu vào lưới điện sao cho khi tháo nút vặn ra thì ở phía sau cầu chảy hoặc máy cắt hạ áp không còn điện nữa.

Điều 176. Công tắc đèn

Vị trí công tắc thường đặt ở lối đi (phía trong hoặc ngoài) sao cho chúng không bị che khuất khi đóng-mở cửa. Các công tắc ở buồng tắm, nhà vệ sinh cần bố trí ở phía ngoài cửa.

Điều 177. Vị trí đặt công tơ

Các máy đếm điện năng (công tơ) đặt trên bảng tủ tường phải được cố định chắc chắn. Độ cao đặt máy đếm điện theo thiết kế quy định.

Điều 178. Khi dây dẫn đặt nổi

Khi dây dẫn điện đặt nổi, các thiết bị đều phải đặt trên đệm cách điện dầy ít nhất 10 mm nếu cấu tạo của thiết bị không có loại đế chuyên dùng để lắp trực tiếp lên tường.

Mục 4

CÁC BẢNG ĐIỆN PHÂN PHỐI

Điều 179. Yêu cầu lắp đặt bảng điện

Phải đặt các bảng điện trong tủ thép có cửa bằng thép, tôn hoặc cửa thép ghép kính có khoá; đồng thời phải có lỗ luồn dây bịt kín. Yêu cầu này áp dụng cho các đối tượng sau:

a) Các bảng điện đặt ở trong các gian điện và phòng thí nghiệm.

b) Các bảng điện đặt ở độ cao từ 2,5 m trở lên (trừ các bảng điện đặt trong buồng thang máy của nhà ở và nhà dân dụng).

c) Các bảng điện mà tủ thép là 1 phần kết cấu của bảng điện đó.

d) Các bảng điện có máy đếm điện đặt cho nhà ở.

e) Các bảng điện đặt trong hốc tường.

Điều 180. Lắp đặt bảng điện giữa các bộ phận mang điện

Khi đặt bảng điện giữa các bộ phận mang điện hở và các bộ phận kim loại không mang điện thì phải đảm bảo có khoảng cách nhỏ nhất là 20 mm tính theo bề mặt cách điện và 12 mm tính theo khoảng cách hở không khí.

Sơ đồ đấu điện phải đảm bảo khoảng cách giữa các bóng điện và chỗ nối với đường dây cung cấp điện đủ lớn để không có điện áp trên các bộ phận động của các thiết bị đóng cắt (máy cắt hạ áp lưỡi dao của cầu dao) khi chúng ở vị trí cắt.

Điều 181. Vị trí đấu nối dây dẫn với bảng điện

Vị trí các tiếp điểm để nối dây ra với bảng phải đặt ở chỗ dễ kiểm tra, sửa chữa. Các bảng có các tiếp điểm bố trí ở phía sau phải là bảng kiểu bản lề hoặc phải đảm bảo khoảng cách từ mặt sau của bảng đến tường theo quy định trong bảng 4.26.1.

Bảng 4.26.1. Khoảng cách nhỏ nhất từ bảng điện đến tường

Điều 182. Các vị trí luồn dây vào tủ điện

Các lỗ để luồn dây dẫn vào các hộp thép (tủ) và các ngăn tủ bằng vật liệu dẫn điện phải có các ống ghen cách điện.

Điều 183. Ký hiệu và đánh số trên bảng điện

Các bảng điện phải đánh ký hiệu chỉ rõ: Số hiệu, công dụng của bảng và số liệu của từng lộ ra. Khi trên cùng một bảng có nhiều pha khác nhau thì phải có các ký hiệu rõ ràng và sơn màu phân biệt cho từng pha.

Điều 184. Đấu nối thiết bị với bảng điện

Đầu nối các thiết bị với bảng điện phải tuân theo tài liệu thiết kế và phải cân bằng phụ tải phải giữa các pha.

Chương 5

HỆ THỐNG NỐI ĐẤT

Điều 185. Quy định nối đất

Khi lắp đặt hệ thống nối đất ở các thiết bị điện xoay chiều và một chiều phải tuân theo các quy định của chương này.

Mục 1

QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 186. Yêu cầu nối đất

Phải nối đất các bộ phận kim loại của các thiết bị điện có thể mang điện nếu cách điện bị hỏng

a) Đối với điện xoay chiều hoặc 1 chiều có điện áp từ 500 V trở lên trong mọi trường hợp.

b) Đối với điện xoay chiều và 1 chiều có điện áp trên 12 V ở các gian nhà nguy hiểm và đặt ở các thiết bị ngoài trời.

 Không phải nối đất các thiết trí điện xoay chiều đến 12 V và thiết trí điện 1 chiều 110 V trừ trường hợp có quy định đặc biệt.

Điều 187. Các vị trí dễ nổ, các thiết bị dễ nổ

Trong các gian dễ nổ và ở các thiết trí dễ nổ đặt ngoài trời, phải theo những yêu cầu riêng.

a) Các trang thiết bị điện xoay chiều dưới 127 V và 1 chiều dưới 220 V đều phải nối đất.

b) Khi nối đất phải dùng dây dẫn trần hoặc dây bọc cách điện chuyên dùng để nối đất hay các dây trung tính. Việc lợi dụng các kết cấu như ống dẫn vì kèo, vỏ kim loại (trừ vỏ nhôm của cáp), vỏ chì của cáp v.v… chỉ được coi là biện pháp phụ.

c) Các tuyến nối đất chính phải được đấu vào các vật nối đất ít nhất ở hai điểm và nên nối tại các đầu hồi của nhà.

Điều 188. Các bộ phận phải nối đất

a) Vỏ máy điện, máy biến áp, các thiết bị, các đèn chiếu sáng v.v…

b) Bộ truyền động của các khí cụ điện.

c) Các cuộn dây thứ cấp của máy biến điện đo lường.

d) Khung của tủ bảng điện phân phối, tủ điều khiển và các tủ, bảng điện khác.

đ) Các kết cấu kim loại của trạm biến áp và các thiết bị phân phối ngoài trời, vỏ kim loại các hộp cáp, vỏ kim loại của cáp (kể cáp kiểm tra và dây dẫn) ống thép luồn dây dẫn điện v.v…

e) Các rào chắn, lưới chắn hay tấm chắn bằng kim loại để bảo vệ các bộ phận mang điện, các dàn, các xà, các sàn thao tác bằng kim loại và các bộ phận khác có thể mang điện áp.

g) Các cột thép và bê tông cốt thép ĐDK việc nối đất các kết cấu phải theo đúng quy định của tài liệu thiết kế.

Điều 189. Các bộ phận không phải nối đất:

a) Các phụ kiện và các thiết bị lắp đặt trên cột gỗ ĐDK và trên các kết cấu bằng gỗ của trạm biến áp ngoài trời sau đây nếu không có yêu cầu phải bảo vệ tránh quá điện áp khí quyển.

 - Phụ kiện các cách điện treo.

 - Chân cách điện đứng (ty).

- Các giá đỡ, cần đèn có chụp đèn.

b) Các thiết bị đặt trên các kết cấu kim loại đã được nối đất, nhưng bề mặt tiếp xúc giữa thiết bị và kết cấu kim loại phải được đánh sạch và không được sơn.

c) Vỏ của các đồng hồ đo lường điện, rơ le đặt trên các bảng, tủ điện, thành tủ thiết bị phân phối.

d) Các đường ray ở nhà máy điện, trạm biến áp và các xí nghiệp công nghiệp.

đ) Các bộ phận thường phải tháo hoặc mở ra ở các tủ thiết bị phân phối, các rào chắn các tủ, các cửa các khung bằng kim loại v.v… đã được nối đất.

e) Các dụng cụ sử dụng điện có cách điện cao gấp đôi.

Điều 190. Thay thế nối đất của thiết bị

Cho phép thay thế nối đất của từng động cơ điện các thiết bị điện khác đặt trên các máy chính bằng cách trực tiếp nối đất thân bộ máy chính, nhưng phải đảm bảo tiếp xúc tốt giữa các thân thiết bị với thân máy chính.

Điều 191. Nối đất các trang thiết bị

Những bộ phận cần nối đất của trang thiết bị điện phải dùng dây riêng để nối vào hệ nối đất chính. Cấm nối đất nối tiếp nhiều bộ phận cần nối đất bằng một dây dẫn vào hệ thống nối đất chính.

Điều 192. Tận dụng các vật nối đất tự nhiên

Khi thực hiện nối đất nên tận dụng các vật nối đất tự nhiên:

a) Các ống dẫn nước và ống kim loại khác chôn dưới đất, trừ ống dẫn nhiên liệu lỏng, ống dẫn nhiên liệu khí dễ cháy nổ.

b) Các ống tưới nước.

c) Các kết cấu kim loại của các công trình xây dựng chôn đất 1 phần.

d) Các tấm cừ bằng kim loại của các công trình thuỷ lợi…

đ) Các vỏ chì của cáp chôn trong đất (trừ vỏ nhôm của cáp phải cách điện với đất). Trường hợp chỉ dùng vỏ cáp làm vật nối đất thì ít nhất phải có 2 cáp.

Điều 193. Đấu nối hệ thống nối đất tự nhiên với hệ thống nối đất chính

Các vật nối đất tự nhiên phải được nối với hệ thống nối đất chính ít nhất là 2 điểm khác nhau. Yêu cầu này không quy định cho trường hợp các nối đất lặp lại của dây trung tính và các vỏ kim loại của cáp.

Điều 194. Đặt hệ thống nối đất khi xây dựng công trình

Nên áp dụng các vật nối đất kiểu chôn sâu, những vật nối đất này được thực hiện kết hợp đặt trong lúc thi công móng các công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp cũng như ĐDK.

Mục 2

ĐẶT CÁC DÂY NỐI ĐẤT

Điều 195. Dây nối đất

Dây dẫn nối đất thông thường dùng bằng thép. Yêu cầu này không áp dụng cho các dụng cụ hoặc thiết bị dùng điện di động, các đường cáp chiếu sáng thuộc hệ thống 3 pha 4 dây và những trường hợp dùng thép sẽ gặp khó khăn về mặt kết cấu.

Các dây dẫn nối đất bằng thép phải có mặt cắt không bé hơn các số liệu đã nêu trong bảng 5.11.1.

Cấm dùng các dây dẫn trần bằng nhôm chôn trong đất để làm các vật nối đất hay dây dẫn nối đất.

Bảng 5.11.1. Các kích thước nhỏ nhất của các vật nối đất bằng thép và các dây nối đất

STT	Tên gọi	Đơn vị đo lường	Cách đặt dây dẫn
			Trong nhà	Ở các thiết bị ngoài trời	Chôn dưới đất
1	- Dây dẫn tròn	Đường kính (mm)	10	10	12
2	- Dây dẫn mặt cắt chữ nhật	Mặt cắt (mm2 ) Chiều dầy (mm)	64 3	64 4	64 4
3	- Thép góc	Chiều dầy bản (mm)	3	3	4
4	- Ống thép loại không hàn	Chiều dầy thành ống	2.5	2.5	3.5
5	- Các ống thép thành mỏng hàn điện	Chiều dầy	1.5	Không cho phép

Điều 196. Dây nối đất cho thiết bị dưới 1000 V

Ở các thiết trí điện dưới 1000 V thì dây dẫn nối đất bằng đồng, hoặc nhôm phải có mặt cắt không bé hơn các số liệu trong bảng 5.12.1

Bảng 5.12.1

STT	Tên gọi dân dẫn	Mặt cắt dây dẫn (mm2)
		Bằng đồng	Bằng nhôm
1	Các dây dẫn trần khi đặt hở	4	6
2	Các dây dẫn cách điện	1,5	2,5
3	Các ruột để nối đất của cáp hoặc của dây dẫn nhiều ruột trong vỏ bảo vệ chung với các dây pha	1	1,5

Điều 197. Dây nối đất cho thiết bị điện di động

Các dây nối đất cho những dụng cụ dùng điện di động phải nằm chung vỏ với các dây pha và bằng mặt cắt của dây pha đó.

Ruột dây dẫn và cáp dùng cho các dụng cụ dùng điện di động phải là dây mềm, có mặt cắt không nhỏ hơn 1,5 mm².

Điều 198. Bảo vệ dây nối đất

Các dây nối đất phải được bảo vệ để tránh các tác động cơ học và hoá học. Tại các vị trí dây nối đất giao chéo với các cáp, các đường ống, đường sắt và các chỗ khác có thể gây ra các hư hỏng cơ học đều phải có phương pháp bảo vệ.

Điều 199. Dây nối đất đi trong tường

Dây nối đất ở những vị trí đi xuyên tường phải đặt trong hốc tường, trong ống hoặc trong các vỏ bọc cứng.

Điều 200. Nối dây nối đất với nhau

Nối các dây đất với nhau phải đảm bảo tiếp xúc chắc chắn, tốt nhất là bằng hàn cứng. Chiều dài mối hàn phải bằng 2 lần chiều rộng của dây khi dây có tiết diện chữ nhật hoặc bằng 6 lần đường kính dây khi dây có tiết diện tròn.

Việc nối dây trung tính của các mạch điện và của ĐDK cho phép thực hiện như phương pháp nối các dây pha.

Trong các gian nhà ẩm ướt và có các hơi hay khí độc hại (ăn mòn) thì việc nối dây nối đất nên nối bằng phương pháp hàn, trường hợp không thể hàn được thì cho phép nối bằng bu lông, khi đó phần tiếp xúc của dây và khoá nối phải có lớp phủ bảo vệ.

Điều 201. Nối dây nối đất với vật nối đất kéo dài

Việc nối dây nối đất với vật nối đất kéo dài (đường ống nước) thì phải thực hiện ở bên ngoài nhà và bằng phương pháp hàn. Nếu không thể hàn được thì có thể dùng các côliê và mặt tiếp xúc của côliê với vật nối đất phải mạ thiếc và chỗ bắt côliê vào ống phải được đánh sạch.

Vị trí và phương pháp nối phải lựa chọn sao cho khi tháo các ống ra để sửa chữa vẫn đảm bảo được điện trở nối đất cần thiết bằng các biện pháp kỹ thuật tiện. Các đồng hồ đo nước, các van v.v… phải có các đoạn nối đất.

Điều 202. Dây trần nối đất

Các dây trần nối đất trần lắp đặt hở có thể lắp đặt đứng hoặc ngang hoặc song song với các kết cấu đặt xiên của nhà. Đối với dây nối đất mặt cắt chữ nhật phải đặt mặt dẹt của dây song song với bề mặt của kết cấu. Trên các đoạn đặt thẳng của dây không được có các chỗ uốn lượn và gấp khúc.

Điều 203. Dây nối đất trên mặt bê tông hay gạch

Các dây nối đất đặt trên bê tông hay trên gạch phải được bắt chặt trên các vật đỡ (puly sứ…) cách mặt tường ít nhất là 5 mm trong các gian nhà ẩm ướt hoặc 10 mm tại khu vưc có hơi ăn mòn. Tại các phòng khô và môi trường không có yếu tố ăn mòn thì cho phép đặt trực tiếp dây nối đất bằng thép dẹt lên mặt bê tông hay gang. Để cố định thanh nối đất nên dùng đinh gắn và dùng súng bắn chuyên dùng sẽ có hiệu suất cao.

Trong các rãnh, các dây nối đất phải đặt cách mặt dưới các tấm đan ít nhất là 50 mm. Khoảng cách giữa các vật đỡ dây nối đất từ 600-1000 m.

Điều 204. Dây nối đất đặt hở trong nhà

Dây nối đất đặt hở trong nhà khi giao chéo với các rãnh (ở những chỗ có tải trọng nặng di động qua lại) phải được bảo vệ chắc chắn để tránh bị hư hỏng cơ học.

Điều 205. Dây nối đất ngang qua khe nối giãn nở

Các dây nối đất khi đặt ngang qua các khe nối giãn nở của pha (khe co dãn) phải có vật đệm đàn hồi co giãn theo. Độ dẫn điện của vật đệm đó phải bằng độ dẫn điện của đoạn dây nối đất có cùng chiều dài.

Điều 206. Các tấm nối đất

Các tấm hay góc để nối dây nối đất di động tạm thời, phải được làm sạch và phủ lớp bảo vệ. Các tấm hay các góc này phải hàn vào các dây nối đất hoặc các kết cấu kim loại đã được nối đất của các hệ thống thanh cái trên các tủ phân phối, ở các trạm biến áp ngoài trời.

Điều 207. Đất dùng lấp rãnh cáp có dây nối đất

Đất dùng để lấp rãnh cáp có đặt dây nối đất phải không có đá và rác rưởi lẫn vào.

Điều 208.

Cấm dùng các ống dẫn nước đến máng ăn gia súc và đến các thiết bị vắt sữa ở trại chăn nuôi gia súc làm dây nối đất.

Điều 209. Nối dây nối đất vào hệ thống nối đất hoặc vỏ thiết bị

Nối các dây nối đất vào kết cấu đã được nối đất phải bằng hàn, còn khi nối vào vỏ các thiết bị, các máy điện… có thể dùng hàn hoặc dùng bu lông để bắt nối chắc chắn ở chỗ hay bị chấn động, hay bị rung phải có biện pháp chống hiện tượng tự tháo của đai ốc ở chỗ tiếp xúc (dùng đai ốc hãm, vòng đệm hãm…). Khi nối đất các thiết bị thường hay bị tháo ra hoặc đặt trên các bộ phận chuyển động phải dùng các dây mềm.

Điều 210. Các mối nối với dây nối đất

Bề mặt tiếp xúc chỗ nối dây nối đất với kết cấu hoặc thiết bị… phải được đánh sạch và bôi lớp vadơlin mỏng.

Yêu cầu này cũng phải thực hiện đối với các mặt tiếp xúc giữa vỏ thiết bị, cần điều khiển, bộ truyền động với các bộ phận khác của thiết bị điện, đặt trên các kết cấu thép, trên các ngăn tủ, trên các khung thép của tủ thiết bị phân phối, trên các giá đỡ…

Ghi chú:

1) Để tránh lãng phí không nên sử dụng các ống thép để làm các vật nối đất nhân tạo, chỉ nên dùng các ống thép không hợp cách là phế liệu. Nên sử dụng thép góc hoặc thép tròn.

2) Đường kính nhỏ nhất của dây nối đất ghi trong bảng V- 1 cũng áp dụng cho cả dây trung tính của mạch điện và của ĐDK dùng để nối đất. Khi đó đường kính của dây trung tính 1 sợi phải bằng đường kính của dây pha.

Mục 3^[27] (được bãi bỏ)

Mục 4

NỐI ĐẤT THIẾT BỊ ĐỘNG LỰC

Điều 213. Nối đất cho các máy điện đặt trên giá trượt

Khi các máy điện đặt trên các giá trượt thì dây nối đất phải bắt vào cả 2 giá trượt. Các mặt tiếp xúc giữa máy điện và giá trượt phải theo đúng điều 213.

Điều 214. Nối đất cho máy công cụ

Để nối đất các máy công cụ (các máy cái…) các dây nối đất hoặc các ống thép đã được nối đất của các dây dẫn điện phải được nối vào vỏ máy. Khi đó phải đảm bảo sự thông điện thật tốt giữa vỏ thiết bị điện và vỏ máy công cụ kể cả các mối nối ống.

Thiết bị điện đặt trên các bộ phận động của máy được cung cấp điện bằng cáp mềm phải được nối đất bằng một ruột dành riêng ở trong cáp đó.

Có thể dùng đường ray dầm cầu trục trong nhà xưởng để làm dây nối đất cho các thiết bị điện của máy trục.

Điều 215. Nối đất cho cầu trục

Các đường ray dầm cầu trục được dùng làm dây nối đất các thiết bị điện của máy trục trong nhà hoặc ngoài trời (trừ các gian nhà dễ nổ) đều phải được nối chắc chắn với hệ thống nối đất ở 2 chỗ ở các chỗ giáp nối của các ray dầm cầu trục phải dùng cầu nối mềm hàn ốp vào để đảm bảo cho mạch điện được liên thông. Thiết bị điện đặt trên các máy trục và xe rùa trong các gian bình thường phải được nối đất theo đúng quy định ở các điều 204 và Điều 217.

Trong các gian có nhiều bụi không dẫn điện (xi măng, tro, đất làm khuôn…) thì trước các bánh xe của cầu trục và xe rùa của các máy trục phải đặt các chổi gạt bụi ra khỏi ray khi máy trục và xe rùa di chuyển.

Điều 216. Nối đất trong các thiết trí dễ nổ

Để nối đất các thiết bị điện của các máy trục ở các thiết trí dễ nổ phải dùng ruột thứ tư của cáp cung cấp điện cho máy trục đó.

Mục 5

NỐI ĐẤT Ở MẠCH ĐIỆN VÀ ĐƯỜNG CÁP

Điều 217. Nối đất cho cáp

Khi nối đất vỏ kim loại của các cáp thì vỏ kim loại và đai thép phải nối với nhau và nối với vỏ hộp cáp, phễu cáp, hộp nối bằng dây đồng mềm. Khi đó không yêu cầu phải dùng các dây nối đất có độ dẫn điện lớn hơn độ dẫn điện của vỏ cáp. Nhưng trong mọi trường hợp phải đảm bảo mặt cắt của chúng không được nhỏ hơn 6 mm² và không được lớn hơn 25 mm².

Điều 218. Vỏ nhôm của cáp làm dây trung tính

Ở các thiết trí có lợi dụng vỏ nhôm của cáp 3 ruột để làm dây trung tính, phải tuân theo quy định về cách lắp dây trung tính.

Điều 219. Nối đất đầu cột

Các đầu cột được lắp vào dây nối đất phải thực hiện bằng cách ép hoặc hàn.

Điều 220. Cầu nối mềm nối đất

Đối với cầu nối mềm để nối đất thì một đầu của cầu phải dùng dây thép cuốn chặt vào vỏ và đai thép của cáp rồi hàn lại, còn đầu kia của cầu thì dùng bu lông nối vào cáp và kết cấu kim loại được nối đất.

Chỗ nối các cầu nối vào vỏ nhôm của cáp sau khi hàn xong phải bôi nhựa đường (atsphan) hay sơn gơliptan hoặc sơn dầu. Trong các gian ẩm ướt, các tuynen và các rãnh, chỗ hàn phải quét bằng bitum nóng. Mặt cắt cầu nối mềm phải tương ứng với mặt cắt các dây nối đất ở thiết trí điện đó.

Điều 221. Ống thép luồn dây dẫn làm dây nối đất

Các ống thép để luồn dây dẫn điện được dùng làm dây nối đất hay để nối đất phải được nối chắc chắn khi các ống trên đặt hở có thể dùng ống nối có bôi bột chì hoặc một loại kết cấu khác có sự tiếp xúc chắc chắn.

Khi ống đặt ngầm chỉ được dùng ống nối có bôi bột chì. Để đảm bảo tính liên tục của mạch nối đất phải đảm bảo các yêu cầu sau:

a) Trong mọi trường hợp ống luồn dây đặt ngầm và đối với trường hợp có lưới trung tính nối đất mà ống luồn dây thì đặt hở, các chỗ nối ống phải hàn thêm một hai điểm về mỗi phía ống nối, cũng cho phép hàn cầu nối bằng kim loại có đủ độ dẫn điện.

b) Ở những chỗ nối ống vào các hộp, các khí cụ và vỏ thiết bị điện phải dùng loại “Đai ốc ống nối” (rắc co) để nối đất hoặc các biện pháp khác bảo đảm tiếp xúc tốt về điện hay nối vào hộp (hòm, tủ, vỏ) bằng cách hàn ốp các cầu nối kim loại có đủ độ dẫn điện.

Điều 222. Đối với lưới điện chiếu sáng

Ở các lưới điện chiếu sáng phân nhóm cấm dùng vỏ kim loại của ống luồn dây dẫn hoặc vỏ chì của dây dẫn để làm dây nối đất.

Trong các gian đòi hỏi phải nối đất các vỏ đó thì chúng phải được nối đất chắc chắn trên toàn bộ chiều dài, các ống nối và hộp nối ống phải được nối vào vỏ kim loại của ống luồn dây bằng cách hàn hay bằng bu lông.

Điều 223. Nối đất cho các tủ nhóm, tủ cung cấp hay tủ phân phối

Vỏ kim loại của ống luồn dây, vỏ chì của cáp phải được nối đất với các tủ nhóm, tủ cung cấp hay tủ phân phối bằng dây đồng bện nhiều sợi mặt cắt bằng 1,5 - 2,5 mm² hay bằng côliê thép phải được kẹp chặt vào vỏ nối đất và phải hàn ốp vào vỏ.

Điều 224. Nối dây nối đất vào vỏ kim loại

Để nối dây nối đất vào vỏ kim loại của hộp, tủ, bảng v.v… phải hàn ốp hay dùng đinh vít. Trường hợp dùng đinh vít thì chỗ nối dây nối đất phải được đánh sạch.

Mục 6

CÁCH SƠN VÀ ĐÁNH DẤU

Điều 225. Đánh dấu dây nối đất

Ở chỗ các dây nối đất chui vào nhà phải có các dấu hiệu để dễ phân biệt.

Điều 226. Sơn hệ thống nối đất

Các dây nối đặt hở, các kết cấu, dây dẫn và thanh sắt dẹt của lưới nối đất đều phải sơn mầu đen, trừ các dây trung tính.

Các dây nối đất đặt hở được phép sơn mầu khác cho phù hợp với mầu trang trí tường nhà, nhưng ở các chỗ nối và chỗ rẽ nhánh của chúng phải kẻ ít nhất hai sọc mầu đen cách nhau 150 mm.

Điều 227. Dùng dây trần nối đất đặt hở

Trước khi lắp đặt các dây trần nối đất đặt hở và chi tiết cố định chúng phải được đánh sạch và sơn hết mọi mặt. Còn chỗ nối thì sơn sau khi hàn xong các mối nối.

Trong các gian ẩm ướt và có các khí ăn mòn phải sơn bằng loại sơn chịu được tác động hoá học.

Điều 228. Tại nơi nối với dây nối đất di động

Ở chỗ dùng để nối với dây nối đất lưu động phải đánh dấu bằng cách dùng sơn viết lên tường và kẻ chữ nối đất ký hiệu nối đất.

Điều 229. Vật nối đất và dây nối đất chôn dưới đất

Không nên sơn các vật nối đất và các dây nối đất chôn dưới đất. Sau khi nghiệm thu, các mối hàn đều phải quét bitum khắp mọi mặt.

Chương 6

CÁCH ĐẶT DÂY DẪN ĐIỆN

Điều 230. Các quy định đặt dây dẫn điện

Các quy định trong chương trình này áp dụng để lắp đặt các dây dẫn điện động lực và chiếu sáng điện áp 1 chiều và xoay chiều đến 1000 V ở trong nhà và ngoài trời bằng dây dẫn cách điện và cáp không có vỏ thép mặt cắt bé. Còn dây dẫn trần phải tuân theo chương 7 của quy định này.

Mục 1

QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 231. Dây dẫn do tài liệu thiết kế quy định

Kiểu, mặt cắt và loại dây dẫn do tài liệu thiết kế quy định theo phụ tải và đặc điểm nơi đặt.

Điều 232. Chỗ nối và phân nhánh dây dẫn và cáp

Chỗ nối và phân nhánh các dây dẫn và cáp không được chịu các ứng suất cơ học. Chỗ nối và phân nhánh ruột cáp và dây dẫn phải được cách điện tương đương với cách điện ở những chỗ còn nguyên vẹn.

Điều 233. Nối và phân nhánh dây dẫn trong ống lồng

Phải dùng các hộp nối và hộp phân nhánh để nối cũng như để phân nhánh các dây dẫn trong hộp kín, trong các ống và trong các ống lồng mềm bằng kim loại khi đặt hở cũng như khi đặt ngầm.

Cấu tạo của các hộp nối và hộp phân nhánh phải phù hợp với cách đặt dây và điều kiện môi trường.

Bên trong các hộp có nắp đóng mở được và cáp nên nối và phân nhánh dây dẫn bằng các kẹp chuyên dùng có vỏ cách điện đảm bảo.

Điều 234. Bảo vệ dây dẫn tại nơi dây dẫn chui ra khỏi hộp, máng...

Ở chỗ dây dẫn chui ra khỏi hộp, máng, ống cứng và ống lồng mềm bằng kim loại đều phải được bảo vệ để tránh hư hỏng. Ở những chỗ dây dẫn giao chéo với các mối nối co dãn phải có vật bù trừ co dãn.

Điều 235. Độ cao lắp đặt dây dẫn

Không quy định độ cao lắp đặt cách nền nhà hoặc sàn nhà cho dây dẫn cách điện được bảo vệ, dây dẫn luồn trong ống cách điện có vỏ kim loại, dây dẫn và cáp luồn trong các ống thép và các ống lồng mềm bằng kim loại, cáp mềm làm việc trong điều kiện nặng. Ở những chỗ dây dẫn và cáp có thể bị hư hỏng do cơ học thì phải được bảo vệ thêm.

Điều 236. Dây dẫn tại nơi có nhiệt độ cao

Khi đặt gần các ống có nhiệt độ cao thì dây dẫn và cáp phải được bảo vệ chống tác hại do nóng hoặc phải dùng loại dây dẫn và cáp thích hợp.

Điều 237. Dây dẫn trong hộp đặt thẳng đứng hoặc quay xuống dưới

Khi các hộp đặt dây bố trí thẳng đứng hay đặt quay nắp xuống dưới thì bắt buộc phải cố định chặt các dây dẫn.

Trong các gian đòi hỏi phải nối đất thì các hộp và các máng đặt dây dẫn nối với nhau phải tạo nên một mạch điện liên tục trên toàn bộ chiều dài của chúng.

Điều 238. Dây dẫn đặt hở

Các dây dẫn đặt hở phải phối hợp với các đường nét kiến trúc của nhà và công trình để đảm bảo mỹ thuật.

Điều 239. Dây dẫn tại những nơi ẩm ướt

Chiều dài các dây dẫn đặt trong các gian ẩm ướt (xí, tắm...) càng ngắn càng tốt. Các dây dẫn nên đặt ở bên ngoài các gian này và đèn chiếu sáng nên đặt gần dây dẫn ở trên tường.

Điều 240. Dây dẫn đặt theo bề mặt kết cấu bị nung nóng

Dây dẫn đặt theo bề mặt kết cấu bị thường xuyên nung nóng (đường dẫn khói, đường dẫn khí lò...) không cho phép đặt kín. Khi đặt hở trên bề mặt đường dẫn khói, đường dẫn khí lò... thì nhiệt độ của không khí xung quanh dây dẫn không được vượt quá 35 ⁰C.

Điều 241. Vòng kẹp cố định dây dẫn

Ở những đoạn thẳng của tuyến dây, các vòng kẹp dùng để cố định dây dẫn, cáp và ống được đặt trực tiếp trên bề mặt đó phải cách đều nhau. Trên các mặt đoạn thẳng và các chỗ vòng, các vòng kẹp phải đặt thẳng góc với đường tim đặt dây dẫn.

Điều 242. Đệm cách điện

Khi dùng các vòng đai và các vòng kẹp bằng kim loại để cố định dây dẫn thì phải lót các đệm cách điện.

Điều 243. Cố định dây dẫn và kết cấu

Các đinh dùng để cố định dây dẫn vào các kết cấu công trình thường dùng súng chuyên dùng để thi công hoặc dùng các biện pháp khác thích hợp. Các đinh phải được lựa chọn và cố định lên các mặt đỡ theo đúng tài liệu hướng dẫn.

Điều 244. Vòng kẹp kim loại

Các vòng kẹp bằng kim loại dùng để cố định dây dẫn, cáp và ống thép đều phải sơn chống gỉ.

Điều 245. Dây dẫn dự phòng

Các dây dẫn đặt ngầm phải có 1 đoạn dự phòng ít nhất là 50 mm ở cạnh những chỗ nối trong các hộp phân nhánh và ở cạnh chỗ nối với các đèn chiếu sáng công tác và ổ cắm.

Điều 246. Dây dẫn đặt ngầm trong các thiết trí

Khi dây dẫn đặt ngầm thì các hộp nối, các hộp đặt công tác, ổ cắm cùng phải đặt chìm trong kết cấu, xây dựng sao cho mặt hộp (mặt công tác, ổ cắm) ngang bằng với mặt tường.

Điều 247. Đi dây trong cấu kiện đúc sẵn

Trong các cấu kiện đúc sẵn thành tấm lớn và các khối lớn của các công trình nhà cửa được sản xuất ở nhà máy, công trường thì cần làm sẵn các rãnh để đặt dây dẫn điện, các hốc để đặt công tắc, ổ cắm, các hộp phân nhánh và các bóng điện phù hợp với bản vẽ thiết kế các cấu kiện đó.

Các rãnh và các hốc chứa lại phải bằng phẳng. Chiều dầy của lớp bảo vệ tim rãnh ống, hốc phải đảm bảo ít nhất là 10 mm.

Mục 2

ĐẶT DÂY DẪN ĐIỆN LÊN CÁC VẬT ĐỠ CÁCH ĐIỆN
(CÁC PULI, CÁC CÁCH ĐIỆN, CÁC KẸP DÂY...)

Điều 248. Vị trí đặt dây trong các thiết trí

Chiều cao đặt dây và khoảng cách giữa các dây bọc cách điện phải tuân theo các quy định của tài liệu thiết kế.

Điều 249. Cố định các giá đỡ cách điện

Các chân cách điện kiểu cong, các giá đỡ cùng với cách điện phải cố định chắc vào vật liệu chính của tường. Các puli hoặc các kẹp dây dùng cho các dây dẫn mặt cắt 4 mm² trở xuống có thể cố định lên lớp vữa trát hay lên gỗ lát mặt tường.

Điều 250. Cố định dây dẫn cách điện một ruột

Các dây dẫn cách điện một ruột loại không được bảo vệ phải dùng dây thép mềm để buộc chặt vào puli hay cách điện. Ở các gian nhà ẩm ướt và ngoài trời thì dây thép buộc phải được quét sơn chống gỉ. Chỗ buộc dây dẫn phải được quấn băng cách điện để bảo vệ. Có thể dùng các vòng khuyên hay dây nhựa mềm (pôli -cơlovinhit) để cố định dây dẫn loại không được bảo vệ vào puli hay cách điện (trừ các vị trí góc và các đầu cuối).

Các chỗ kẹp chặt dây dẫn phải đệm lót để không hư hỏng cách điện.

Điều 251. Quy định đặt dây dẫn trên cách điện

Việc đặt dây trên cách điện phải theo quy định sau:

- Cách điện trung gian - đặt dây ở cổ hoặc đỉnh cách điện;

- Cách điện góc: Đặt ở cổ cách điện;

- Cách điện néo cuối: Dùng khóa hãm.

Quy định chỗ nối dây rẽ nhánh phải thực hiện ngay tại puli hoặc cách điện.

Điều 252. Cố định dây dẫn tại một số vị trí

Đối với dây dẫn có cách điện ở vị trí góc, cuối, rẽ nhánh vòng qua xà… phải dùng băng vải hoặc dây gai để buộc vào puli.

Điều 253. Dây dẫn giao chéo với đường ống

Khi các dây cắt với các đường ống, khoảng cách giữa chúng phải tuân theo quy định của tài liệu thiết kế.

Khi cắt các đường ống có nhiệt độ cao hơn mức bình thường, phải áp dụng các biện pháp cách nhiệt thích hợp.

Điều 254. Dây dẫn đi qua tường, vách ngăn

Khi dây dẫn cách điện loại không được bảo vệ xuyên qua tường thì phải luồn dây đó trong ống cách điện cứng và phải cố định. Ở phía trong nhà khô ráo phải dùng ống lót cách điện còn ẩm ướt và phía chui ra ngoài phải dùng phễu.

Đường dây xuyên qua vách ngầm và vách gỗ giữa các nhà khô ráo cho phép luồn trong ống cách điện có vỏ kim loại trong ống dây - kim loại.

Khi dây dẫn cách điện loại không bảo vệ xuyên qua từ gian nhà khô ráo này sang gian khô ráo khác, cho phép tất cả các dây dẫn có cách điện của cùng 1 đường dây luồn chung trong 1 ống cách điện. Trong các trường hợp khác nhau thì cả 2 phía đều phải trát kín bằng nhựa cách điện. Khi dây dẫn chui từ gian khô ráo sang gian ẩm ướt hoặc chui ra ngoài trời mà phải nối dây thì chỗ nối phải đặt ở phía khô ráo.

Điều 255. Dây dẫn đi xuyên qua các tầng của tòa nhà

Dây dẫn cách điện và cáp đi xuyên từ tầng này sang tầng khác của nhà phải luồn qua ống hoặc lỗ chừa sẵn trên cấu kiện. Cấm dùng dây bện xuyên qua sàn nhà giữa 2 tầng.

Điều 256. Dây dẫn đi xuyên qua sàn nhà

Khi dây dẫn xuyên qua sàn nhà giữa 2 tầng cho phép luồn trong ống cách điện đặt dưới lớp vữa trát của tường, các ống cách điện phải đặt liên tục có ống lót và phải đặt tới mép ngoài.

Điều 257. Dây dẫn có 2 hoặc 3 ruột

Đối với loại dây bện có 2 hoặc 3 ruột khi đi vòng trong các gian nhà khô ráo nếu có gặp chướng ngại thì cho phép luồn chung trong 1 ống cách điện mà không cần hở ra.

Điều 258. Bán kính uốn của dây dẫn

Bán kính uốn của dây dẫn một ruột cách điện loại không có bảo vệ ít nhất phải bằng 3 lần đường kính ngoài của dây dẫn.

Mục 3

DÂY DẪN ĐẶT TREO

Điều 259. Treo dây dẫn

Các loại dây dẫn chuyên dùng loại cáp điện và các loại dây dẫn khác được lắp đặt treo vào cáp thép chịu lực bằng loại kẹp riêng hoặc bằng phương pháp quấn buộc thích hợp.

Điều 260. Cáp gia cường

Các cáp gia cường bằng thép để treo dây cần được móc vào lõi thép mạ kẽm có đường kính theo yêu cầu của thiết kế. Lựa chọn cáp gia cường để treo dây phải tuân theo yêu cầu của tài liệu thiết kế.

Điều 261. Treo dây cáp thép

Khi treo dây cáp thép phải căng tới độ võng nhỏ nhất, ứng lực không được vượt quá 0,7 ứng lực cho phép đối với loại cáp thép đó.

Chỉ ở chỗ đặt hộp nối phân nhánh, hộp nối kiểu ổ cắm và đèn chiếu sáng thì mới treo dây thẳng đứng. Dây treo đứng nên dùng loại dây thép có đường kính từ 2-3 mm đối với dây điện động lực và từ 1,5 - 2 mm đói với dây điện chiếu sáng. Tất cả các bộ phận kim loại của dây điện đặt treo, kể cả cáp chịu lực đều phải nối đất.

Trong các gian sản xuất thông thường cho phép dùng dây cáp làm dây trung tính làm việc trong lưới điện phân nhóm của hệ thống điện trung tính nối đất.

Cấm dùng cáp chịu lực để làm dây nối đất - nên dùng một dây dẫn riêng hoặc một ruột riêng của dây dẫn (hoặc cáp) để làm dây nối đất. Tất cả các loại bộ phận kim loại của dây điện đặt treo như:

- Bộ phận hở trần của cáp thép;

- Các bộ phận khóa néo cáp, kết cấu néo cuối, kẹp treo dây v.v… đều phải bôi dầu Silicôn.

Mục 4

ĐẶT DÂY DẪN LOẠI ĐƯỢC BẢO VỆ VÀ CÁP CÁCH ĐIỆN BẰNG CAO SU

Điều 262. Khoảng cách của dây bảo vệ và cáp

Ở các phần khoảng cách giữa các điểm cố định của dây bảo vệ và cáp phải tuân theo yêu cầu của tài liệu thiết kế.

Điều 263. Luồn dây dẫn vào hộp khí cụ điện

Phải dùng móc kẹp để cố định dây dẫn và cáp ở những chỗ luồn dây vào hộp khí cụ điện hoặc phễu cáp và phải đặt cách mép của chúng từ 50 - 70 mm.

Khoảng cách từ chỗ dày bắt đầu uốn cong đến móc gần nhất phải từ 10 - 15 mm.

Điều 264. Dây dẫn nằm ngang

Khi dây dẫn hoặc cáp đơn được đặt theo đường nằm ngang thì những điểm cố định trung gian có thể dùng loại kẹp một tai và tai kẹp phải đặt thấp hơn dây dẫn hoặc cáp.

Khi dây dẫn hoặc cáp đặt thẳng đứng theo tường trần nhà, góc nhà phải dùng kẹp 2 tai hoặc đai có vòng huy để cố định dây.

Điều 265. Kẹp cố định cho dây bọc chì

Đối với dây bọc chì phải lót kẹp bằng loại vật liệu mềm, miếng lót phải nhô ra hai mép kẹp từ 1,5 - 2 mm. Các loại dây cáp khác thì không cần lót.

Điều 266. Bán kính uốn của dây dẫn

Bán kính uốn của dây phải lớn hơn quy định của nhà chế tạo.

Điều 267. Dây dẫn đi qua tường

Khi cáp và dây cách điện loại được bảo vệ đi qua tường gạch, tường bê tông phải đặt trong ống kim loại hay ống cách điện lỗ chừa sẵn có trát vữa.

Cho phép đặt nhiều dây dẫn của cùng 1 mạch hay nhiều cáp trong cùng một ống.

Đối với dây cách điện và cáp có cách điện bằng cao su chui qua tường gạch hoặc bê tông thì 2 đầu ống luồn dây phải có ống lót.

Điều 268. Dây dẫn qua sàn, trần nhà

Khi dây xuyên qua sàn gác cũng phải luồn trong ống thì đầu ống phải cách mặt sau 1,5 m. Khi chui qua trần nhà thì đầu dưới của ống luồn cũng phải cách trần 1,50 m những đoạn nào có thể làm hỏng dây cũng phải dùng biện pháp bảo vệ.

Điều 269. Dây dẫn giao chéo nhau

Khi 2 tuyến cáp hoặc dây dẫn giao chéo nhau thì một trong hai tuyến phải được bảo vệ bằng cách:

- Luồn trong ống cách điện;

- Xây rãnh;

- Đặt trong ống kim loại.

Điều 270. Mối ghép của ống luồn kim loại

Mối ghép của ống luồn bằng kim loại phải quay về phía mặt dỡ ống. Khi ống đặt ngang theo tường thì mối ghép phải hướng xuống dưới tránh hơi ẩm lọt vào.

Điều 271. Ngăn ngừa cách điện hư hại

Tại chỗ cắt ở các đầu có vỏ kim loại phải là ranh giới với bên ngoài để ngăn ngừa cách điện khỏi bị hư hại. Các dây dẫn có vỏ kim loại trơn phải có đai hoặc các đầu mút để tránh bị trượt.

Điều 272. Tránh lão hóa cách điện

Để tránh bị lão hóa cách điện của các sợi ăn mòn mạnh thì phải dùng loại sơn thích hợp. Yêu cầu này không áp dụng cho các ruột dây dẫn và cáp đi vào trong hộp có ống luồn dây của máy điện hoặc khí cụ điện kiểu kín, kiểu chống bụi hoặc kiểu chống nước.

Điều 273. Đặt cáp tại chỗ mới quét sơn, vôi

Cấm đặt cáp CPr lên các chỗ mới quét sơn hoặc quét vôi còn ướt. Nếu cần đặt ngay thì vỏ cáp phải được quét bằng một loại sơn chóng khô trước khi đặt.

Điều 274. Nối và rẽ nhánh dây dẫn

Việc nối dây hoặc rẽ nhánh cáp và dây dẫn loại được bảo vệ phải thực hiện trong hộp. Khi cho dây vào hộp, khí cụ, đồng hồ phải luồn cả vỏ bảo vệ.

Điều 275. Nối đất vỏ kim loại của cáp

Nếu vỏ kim loại của cáp và của dây dẫn cũng như các hộp kim loại cần phải nối đất thì nối chung với dây trung tính nối đất và phải bảo đảm tính chất liên tục về điện trên toàn bộ tuyến dây.

Tất cả cần nối liền mạch phải được quét sơn trên vỏ kim loại không được có các vết hư hỏng.

Mục 5

ĐẶT HỞ VÀ ĐẶT NGẦM DÂY DẪN ĐIỆN

Điều 276. Quy định đặt dây điện trong nhà

Có thể đặt các dây điện dẹt trong nhà, ngoại trừ những trường hợp sau đây:

1. Bố trí hở:

a) Trong các phòng dễ bị cháy

b) Trên trần nhà

2. Bố trí hở và ngầm

a) Trong các phòng dễ nổ

b) Trong các phòng đặc biệt ẩm

c) Trong các phòng có môi trường ăn mòn cao

d) Trên các sàn gỗ của nhà trẻ, bệnh viện, câu lạc bộ, trường học và nhà tập thể

đ) Để cấp điện cho các thiết bị chiếu sáng kiểu treo

e) Trên sân khấu và ghế ngồi của khán giả.

Điều 277. Đặt hở dây dẫn dẹt

Có thể đặt hở các dây dẫn dẹt:

a) Trực tiếp lên tường, vách ngăn, sàn có trát thạch cao thô hoặc vữa ướt.

b) Lên tường bằng vật liệu không cháy, vách ngăn có dán lớp bồi (ngay trên mặt lớp bồi).

Điều 278. Đặt dây dẹt ngầm trong tường nhà

Việc đặt dây dẹt ngầm trong tường hoặc vách ngăn bằng granitô hoặc trát vữa thường phải theo các điều kiện sau đây:

a) Nếu tường hoặc vách ngăn bằng vật liệu không cháy thì đặt dây trong rãnh đã lót vữa hoặc dưới lớp vữa ướt.

b) Trong các rãnh và các kết cấu xây dựng rỗng.

c) Đặt sẵn trong các kết cấu xây dựng đúc sẵn từ xưởng chế tạo (theo chỉ dẫn riêng).

Điều 279. Đặt ngầm dây dẫn dẹt trên trần nhà

Đặt ngầm dây dẫn dẹt ở trần nhà phải theo một trong các phương pháp sau:

a) Đặt dưới lớp vữa ướt của trần làm bằng các tấm không cháy;

b) Đặt trong khe hở giữa các tấm bê tông đúc sẵn, bên ngoài trát vữa thạch cao mịn;

c) Đặt trong các rãnh chừa sẵn trong các tấm bê tông cốt thép cỡ lớn, ngoài cùng trát vữa thạch cao mịn;

d) Trong các tường và các hốc trống của các tấm bê tông cốt sắt của panen và trong rãnh các tấm đặc biệt của nhà kiểu tấm lớn;

đ) Đặt sẵn trong các cấu kiện sẵn từ xưởng chế tạo (theo chỉ dẫn riêng);

e) Đặt trên nền sàn thô của mỗi tầng, trần nhà không cháy của tầng cuối cùng (kể cả tầng hầm), dưới lớp vữa xi măng cát hoặc thạch cao dầy 10 mm. Trường hợp này, nếu không áp dụng được theo các điểm a, c, d thì dùng theo các điểm b, đ. Đối với dây dẹt đặt ngầm ở trần nhà yêu cầu chung là phải đặt ở chỗ nào đó đảm bảo không bị hư hỏng về mặt cơ học.

Điều 280. Dây dẹt không chịu được ánh sáng

Các dây dẹt có cách điện bằng chất dẻo không chịu được ánh sáng (trong suốt - màu vàng nâu) chỉ cho phép đặt ngầm.

Điều 281. Đặt ngầm dây dẫn dẹt

Khi đặt ngầm dây dẫn dẹt phải lựa chọn tuyến như sau:

a) Thông thường, khi đặt ngang theo tường thì phải đặt song song với các đường giao nhau qua tường và trần và cách trần 100 - 200 mm hoặc cách gờ, mái đua hoặc xà ngang từ 50 - 100 mm. Các ổ cắm điện nên đặt thành hàng ngang.

b) Khi kéo đến các đèn chiếu sáng, các công tắc và ổ cắm phải đặt dây theo chiều thẳng đứng. Trong các nhà lắp ghép tấm lớn, cho phép kéo theo rãnh có sẵn.

c) Khi đặt dây treo trần (trong lớp vữa, trong các khe, trong lớp rỗng của tấm sàn) nên kéo theo khoảng cách ngắn nhất giữa hộp phân nhánh và đèn chiếu sáng.

Điều 282. Dây dẫn đi qua ống nhiên liệu khí hoặc lỏng

Khi bố trí các dây dẫn vượt các ống nhiên liệu khí hoặc lỏng, phải lắp đặt dây dẫn ở khoảng cách theo quy định của tài liệu thiết kế.

Điều 283. Giao chéo dây dẫn dẹt

Cần tránh đặt dây dẫn dẹt giao chéo với nhau. Nếu thật cần thiết phải giao chéo thì tại đó phải cuốn tăng cường 3 đến 4 lớp băng nhựa dính hoặc băng cao su.

Điều 284. Dây dẫn dẹt 3 ruột

Khi dùng dây dẫn dẹt 3 ruột trong lưới điện chiếu sáng thì dùng các ruột ngoài cùng làm dây pha còn ruột giữa làm dây trung tính.

Điều 285. Uốn cong dây dẫn dẹt

Khi cần phải uốn cong các dây dẫn dẹt tới góc lượn 90⁰ trên mặt tường và trần nhà phải theo một trong 3 phương pháp sau:

a) Nếu uốn dây theo bề dẹt một góc 90⁰ thì không cần phải rạch dải băng cách ly, không được để ruột này giáp với ruột kia.

b) Nếu uốn theo cạnh thì phải rạch dải băng cách ly dọc theo dây và một ruột được uốn vòng vào phía trong.

c) Nếu dây dẫn không có dải băng cách ly được uốn theo cạnh với bán kính uốn đảm bảo không làm gẫy cách điện chỗ uốn.

Điều 286. Dây dẫn dẹt đi qua vách chắn và sàn

Dây dẫn dẹt hở đi qua các vách chắn và sàn phải luôn trong ống cách điện, ở 2 đầu ống phải lồng ống lót bằng cao su hoặc sứ hay nhựa.

Điều 287. Dây dẫn đặt ngầm khi chui ra khỏi tường, sàn

Chỉ dây dẫn đặt ngầm chui ra khỏi mặt tường hoặc sàn (thí dụ để nối vào đèn, công tắc…) phải luồn dây trong ống cách điện hoặc dùng phễu.

Điều 288. Chỗ nối, phân nhánh của dây dẫn dẹt

Tất cả các chỗ nối hoặc nhánh dây dẫn dẹt đều phải hàn hoặc dùng các kẹp dây trong hộp phân nhánh.

Hộp phân nhánh phải bằng chất cách điện hoặc bằng kim loại trong đệm lót cách điện.

Khi dây đặt ngầm thì cho phép phân nhánh dây ở các hộp đấu dây và ở công tắc, ổ cắm hoặc đèn, ở trong các gian khô ráo hoặc ẩm, các hộp phân nhánh, có thể làm bằng các hốc trong tường hoặc sàn, có thành phẳng chừa sẵn khi xây dựng nhưng phải có nắp đậy.

Khi nối và phân nhánh các dây dẫn dẹt đặt ngầm phải để chừa một đoạn dây dự trữ dài ít nhất 50 mm.

Điều 289. Không cho phép treo trực tiếp các đèn lên dây dẫn dẹt.

Điều 290. Luồn dây dẫn dẹt vào hộp kim loại

Các hộp kim loại ở những nơi luồn dây dẫn dẹt vào đều phải có ống lót cách điện hoặc quấn tăng cường cách điện bằng 3 đến 4 lớp băng nhựa dính hoặc cao su.

Điều 291. Nối dây vào các ổ cắm, công tắc...

Khi nối đầu dây vào ổ cắm, công tắc v.v… thì chỉ được rạch một đoạn tối thiểu cần thiết của dải băng cách ly giữa các ruột.

Điều 292. Cố định dây dẫn dẹt

Việc cố định các dây dẫn dẹt đặt hở được tiến hành như sau:

a) Với dây có dải băng cách ly thì dùng biện pháp dán, đóng đinh dùng kẹp nhựa, kẹp cao su.

b) Với dây không có dải băng cách ly thì dán hay dùng kẹp.

c) Dùng các kim loại để kẹp dây và gắn vào mặt đỡ.

d) Đinh dùng để đóng trực tiếp dải băng cách ly của dây dẫn dẹt nên dùng loại có đường kính 1,4 - 1,8 mm dài từ 20 - 25 mm, với đường kính mũ đinh 3 mm, đinh phải đóng cách nhau 200 - 300 mm và đóng đúng giữa băng cách ly.

 Búa dùng để đóng đinh phải là loại nhỏ và dùng miếng đỡ để tránh búa đập vào dây.

 Trong các gian nhà ẩm thì dưới mũ đinh nên có vòng đệm bằng cao su hay nhựa. Khi dùng kẹp thì khoảng cách giữa hai kẹp không được quá 400 mm.

Điều 293. Dùng dây dẫn dẹt đặt ngầm trong tường

Khi dùng dây dẹt đặt ngầm thì trước khi trát vữa nên dùng vữa thạch cao mịn để gắn tạm dây vào. Ngoài ra có thể dùng kẹp hoặc đai bằng chất cách điện (cao su, nhựa…) để cố định dây dẹt.

Điều 294. Cấm dùng đinh để cố định dây dẹt đặt ngầm.

Điều 295. Bảo quản dây dẫn dẹt

Khi vận chuyển và bảo quản dây dẫn dẹt phải tránh hư hỏng về cơ học và tránh ánh nắng chiếu vào.

Mục 6

ĐẶT NGẦM DÂY DẪN TRONG CÁC ỐNG KHÔNG PHẢI LÀ KIM LOẠI

Điều 296. Tuyến đặt ống luồn dây dẫn

Tuyến đặt ống trong trường hợp này không được trùng hoặc giao chép sát với các ống dẫn khói và các bề mặt kết cấu bị nung nóng.

Điều 297. Chọn tuyến đặt ống

Tuyến đặt ống trên tường nên bố trí song song với vật kiến trúc nào đó (khung cửa, gờ, mái đua…).

Điều 298. Tuyến dây qua chướng ngại vật

Các đoạn tuyến đi vòng qua các chướng ngại vật ở đoạn đặt ngang không được để tụ nước.

Điều 299. Ống luồn dây đặt trên tường

Ống luồn dây đặt ở trên tường không cháy thì phải đặt trong rãnh trát vữa. Trước khi trát vữa thì nên dùng vữa thạch cao mịn gắn tạm ống ở một số điểm đã định vị.

Điều 300. Đi dây dưới nền các phân xưởng nóng

Cấm dùng các loại ống không phải là kim loại hay ống giấy kim loại dưới nền các phân xưởng nóng (đúc, hàn, rèn…)

Điều 301. Nơi làm việc có nhiệt độ cao

Khi nhiệt độ môi trường nơi đặt tuyến thường xuyên cao hơn + 35⁰C thì cấm dùng ống bằng cao su bitum.

Điều 302. Sử dụng ống cao su dưới nền nhà

Khi dùng ống cao su bitum dưới nền nhà thì phải đặt ống dưới 1 lớp vữa bê tông dầy ít nhất 50 mm. Nhưng không quá 400 mm.

Điều 303. Ống cao su giao chéo với đường vận chuyển

Ở chỗ ống cao su bitum giao chéo với đường vận chuyển nội bộ phân xưởng thì phải luồn trong ống thép. Trường hợp lớp bê tông phía trên ống dầy hơn 100 mm thì không cần dùng ống thép.

Điều 304. Bảo vệ ống cao su sau khi chui ra khỏi móng, tường, nền nhà

Ở những chỗ ống cao su bitum chui ra khỏi móng, tường và nền nhà thông thường phải dùng những đoạn ống thép mỏng bọc bảo vệ phía ngoài và đầu ống phải được chèn kín, ở chỗ ống cao su bitum chui ra khỏi móng và nền nhà để đi lên tường không cháy phải được bảo vệ bằng thép hoặc sắt góc đến độ cao 1,5 m.

Điều 305. Nối ống cách điện

Công việc nối các đoạn ống cách điện với nhau phải dùng măng sông cùng loại vật liệu với ống và 2 đầu ống nối phải áp khít nhau.

Điều 306. Nối ống bằng cao su bitum

Khi nối 2 đoạn ống bằng cao su bitum với nhau phải dùng măng sông cùng vật liệu có đường kính lớn hơn và dài 100 mm, hoặc bằng kim loại. Các măng sông phải được chèn kín và dùng dây thép để quấn đai cho chắc.

Điều 307. Dùng ống thép nối ống cao su bitum

Có thể dùng ống thép mỏng để nối các ống cao su bitum với nhau. Chỗ nối ống đó với ống thép phải chèn chặt như khi nối bằng măng sông.

Điều 308. Chỗ nối các ống giấy - kim loại

Chỗ nối các ống giấy - kim loại với nhau dùng các măng sông chuyên dùng được chế tạo từ những đoạn ống mỏng và đặt ở trong hộp nối.

Điều 309. Nối, rẽ nhánh dây dẫn trong các ống phi kim loại và ống giấy kim loại

Việc rẽ nhánh và nối dây điện trong các ống không bằng kim loại và ống giấy - kim loại phải thực hiện ở các hộp nối, hộp rẽ nhánh. Cấu tạo của hộp nói trên phải phù hợp với phương pháp đặt dây và môi trường xung quanh.

Điều 310. Các loại ống khác nhau

Cho phép đặt các loại ống cứng vừa và ống cao su bitum có dây dẫn đã luồn sẵn trong ống với điều kiện đảm bảo thay dây dẫn được.

Điều 311. Đường kính của ống cách điện

Đường kính trong của ống cách điện phải đảm bảo việc thay dễ dàng dây điện đặt trong ống phù hợp với số lượng và đường kính của dây dẫn; đồng thời không được bé hơn 11 mm.

Điều 312. Khoảng cách giữa các hộp nối

Để kéo dây dẫn và ống một cách dễ dàng cũng như để dễ thay thế, khoảng cách giữa các hộp nối với nhau không được vượt quá giá trị thiết kế.

Điều 313. Khoảng cách giữa hai hộp nối của ống giấy

Đối với ống giấy thì khoảng cách giữa hai hộp không được dài quá 9 m.

Điều 314. Bán kính uốn cong của ống cách điện

Trường hợp do đặc điểm kết cấu của công trình ở đoạn tuyến có chiều dài dưới 20 m không thể đặt các hộp néo được (như đoạn giữa các tầng thang máy của nhà lắp ghép tấm lớn) thì cho phép bán kính uốn ống đến 15 lần đường kính ngoài của ống. Số lượng chỗ uốn không được quá 2. Ngoài ra nên chọn ống lớn hơn trường hợp khoảng cách giữa các hộp đạt quy định ở Bảng 6.85.1

Bảng 6.85.1

Đoạn tuyến giữa các hộp	Khoảng cách giữa hai hộp (m)
	Ống cao su cứng vừa	Ống dây kim loại và cao su bitum
Thẳng	10	12
Có 1 góc	7,5	8
Có 2 góc	5	5
Có 3 góc	5	3
Có 4 góc	5	3

Điều 315. Bán kính uốn cong của cao su cứng vừa và cao su bitum

Bán kính uốn ống cao su cứng vừa và cao su bitum không được nhỏ hơn 10 lần đường kính trong của ống đối với giấy kim loại 6 lần.

Điều 316. Đối với ống giấy - kim loại

Không cho phép uốn các ống giấy - kim loại không xếp nếp. Chỗ thay đổi hướng tuyến và ở các góc phải đặt hộp nối hay các đoạn ống bằng cao su cứng vừa hoặc các loại tương tự.

Điều 317. Bảo vệ chỗ uốn của ống cứng vừa và ống cứng cao su bitum

Đối với loại ống cứng vừa và ống cứng cao su bitum chỗ uốn ống phải dùng dây thép
1,5 mm quấn ngoài với bước đai là 8-10 mm để bảo vệ khi chỗ uốn đó có thể xảy ra dập nát.

Điều 318. Ống để luồn dây cách điện qua tường, sàn

Ống cách điện và ống giấy - kim loại để luồn dây cách điện qua tường, sàn gác phải liền và không được nối. Khi đặt ống trên bề mặt lát gỗ có trát vữa, không cho phép dùng măng sông để nối các ống cách điện trên đoạn tuyến giữa hai hộp.

Điều 319. Ống lót hoặc phễu khi đưa ống vào hộp, tủ, bảng

Đối với ống không bằng kim loại và ống giấy kim loại khi đưa vào hộp, tủ, bảng, hộp bảo vệ làm bằng vật liệu không cách điện, cũng như khi đưa vào các hộp thì các đầu ống phải có ống lót hoặc phễu cách điện.

Điều 320. Đầu nối của ống cách điện

Khi các ống cách điện không đưa vào ống hộp hoặc vỏ của khí cụ điện, đồng hồ thì đầu nối phải có ống lót hay phễu cách điện.

Mục 7

ĐẶT DÂY NGẦM TRONG ỐNG THỦY TINH

Điều 321. Quy định về ống thủy tinh

Ống thủy tinh phải đúng tiêu chuẩn để dễ dàng luồn dây dẫn khi đặt ngầm.

Điều 322. Dây dẫn đặt ngầm luồn trong ống thủy tinh

Dây dẫn đặt ngầm luồn trong ống thủy tinh được phép áp dụng cho các lưới điện chiếu sáng và động lực với điện áp dưới 500 V và các lưới điện thoại, truyền thanh đặt trong tường hoặc sàn không cháy, ở các nhà cấp phòng hỏa loại III, ở các nhà công cộng cấp phòng hỏa loại II kể cả tầng hầm và các loại nhà khác. Cũng cho phép đặt ở tầng trần của các loại nhà khác. Cũng cho phép đặt ở trần của các nhà nói trên khi trần làm bằng vật liệu không cháy.

Điều 323. Lắp đặt tại khu vực không có rung động

Cho phép đặt dây theo điều 322 trong các nhà sinh hoạt, nhà văn hóa có cấp phòng hỏa loại II và các xí nghiệp công nghiệp với điều kiện không bị ảnh hưởng rung và chấn động của các thiết bị sản xuất.

Điều 324. Những nơi không áp dụng điều 322

Không cho phép đặt dây dẫn như ở điều 322 ở những nơi: gian nhà dễ nổ thuộc mọi cấp, gian đặc biệt ẩm ướt, chỗ khán giả ngồi (kể cả sân khấu) của rạp hát, nhà triển lãm, câu lạc bộ, cung văn hóa v.v… và các nhà ở vùng có động đất từ cấp 7 trở lên, vùng có độ lún cấp II, III và các mạch điện ngoài trời.

Điều 325. Dây dẫn trong cùng một ống

Không cho phép đặt chung dây dẫn của mạch có dòng điện mạnh vào mạch có dòng điện yếu (thông tin) trong cùng một ống.

Điều 326. Ống đặt trong sàn nhà hoặc đi trên tường

Ống đặt trong sàn nhà nên đi theo đường ngắn nhất còn ở tường thì phải đặt thẳng đứng hoặc nằm ngang. Ống phải đặt trên tấm lót và tấm lót phải nằm trong toàn bộ chiều dài ống. Chiều dày lớp bảo vệ (bê tông, xi măng, nhựa đường) bên trên ống dày ít nhất là
10 mm. Khi đặt ống trên các tấm có lót không cháy ở tầng trần thì phải dày ít nhất 20 mm.

Điều 327. Ống thủy tinh đặt trong tường hoặc vách ngăn bê tông

Các ống thủy tinh đặt trong tường gạch và vách ngăn bê tông xỉ thạch cao phải đặt trong các máng rãnh bê tông xỉ thạch cao phải đặt trong các máng rãnh đã được vảy vữa ướt, ngay sau đó phải đổ vữa thạch cao hay xi măng suốt toàn bộ chiều dài cho ngang với mặt ngoài của tường hoặc vách. Máng phải có độ sâu lớn hơn đường kính ngoài cửa ống đặt là 10 mm, còn ở các tầng hầm, tầng trần là 20 mm.

Điều 328. Các ống đặt song song

Các ống đặt song song phải cách nhau ít nhất 5 mm.

Điều 329. Cấm dùng ống thủy tinh

Không cho phép đặt trực tiếp ống thủy tinh trong đất, dưới nền nhà của tầng thứ nhất, nếu nhà có tầng hầm thì dưới nền tầng hầm.

Điều 330. Các đường cung cấp điện chính

Khi đặt ống cho các đường trục cung cấp điện từ thiết bị đầu vào đến các trụ của buồng thang máy dù là nhà có tầng hầm hay không đều nên đặt trên sàn của tầng thứ nhất hoặc đặt trực tiếp trong các tường chịu lực không cháy.

Điều 331. Thay đổi hướng tuyến của ống

Khi cần thay đổi hướng tuyến của ống hay làm các đoạn ống vòng qua xà, cột, phải dùng các đoạn ống cong bằng thủy tinh chế sẵn. Khi không có loại trên thì cho phép dùng ống gá làm bằng vật liệu cứng vừa hoặc vật liệu tương tự.

Điều 332. Nối ống thủy tinh

Để nối ống thủy tinh với nhau hay với các ống bằng vật liệu cách điện khác, phải dùng măng sông bằng cao su cứng vừa, bằng chất dẻo hoặc măng sông bọc kim loại. Khi nối với ống kim loại thì nhất thiết dùng măng sông bọc kim loại.

Điều 333. Các đầu ống phải có ống lót

Chỗ ống thủy tinh chui vào các hộp đầu vào, hộp phân nhánh cũng như đồng hồ đấu điện, bảng điện, đèn, công tắc và ổ cắm đặt hở thì đầu ống phải lót một đoạn ống cao su. Chỗ ống chui ra khỏi hốc đặt bảng điện thì đầu ống cũng phải có ống lót.

Điều 334. Treo đèn chiếu sáng

Các móc để treo đèn chiếu sáng phải được cố định độc lập vào vách, để không có liên quan đến đầu ống thủy tinh và các đầu dây ra.

Điều 335. Giao chéo với khe giãn nở

Khi các ống thủy tinh giao chéo với các khe giãn nở thì phải dùng đoạn ống chuyển tiếp bằng cao su hoặc bằng các ống mềm tương tự.

Mục 8

ĐẶT HỞ VÀ NGẦM DÂY DẪN TRONG ỐNG THÉP

+ Dùng ống thép có thành dầy bình thường

Điều 336. Quy định chung

Dùng ống thép (ống nước, ống hơi) để kéo dây dẫn điện chỉ được dùng trong phạm vi và thiết kế quy định.

Phải tẩy sạch các ba via trong ống và ống không được móp méo bẹp. Nếu ống chưa có lớp bảo vệ chống gỉ (lớp mạ) thì phải đánh sạch rồi sơn mặt trong ngoài, ống đặt trong bê tông chỉ cần sơn mặt trong.

Ống đặt trong nhà có hiện tượng ăn mòn thì phải sơn theo chỉ dẫn của thiết kế.

Điều 337. Bán kính uốn cong

Khi các ống cần được phân nhánh, phải uốn ống và bán kính uốn phải không nhỏ hơn 10 lần đường kính ống trong các trường hợp sau:

a) Khi đặt ống trong các khối bê tông (trường hợp ngoại lệ thì cho phép bán kính uốn bằng 6 lần đường kính).

b) Khi trong ống đặt cáp vỏ nhôm, vỏ chì hay nhựa, với mọi hình thức đi hở hay ngầm, không được bé hơn 6 lần đường kính.

c) Trong các trường hợp đặt ngầm còn lại, với điều kiện là việc đặt ngầm ống không gây nên các khó khăn đặc biệt.

d) Khi đặt hở các ống có đường kính từ 0,9 m trở lên, trừ các trường hợp nêu ở mục (b), không được bé hơn 4 lần đường kính.

đ) Khi đặt hở các ống có đường kính đến 0,75 m trừ trường hợp nêu ở (b).

Điều 338. Đầu cột

Các cốt không được bẹp méo hay có ba via.

Điều 339. Khoảng cách cố định ống

Khoảng cách cố định ống khi đặt hở không được vượt quá 2,5 m - đối với đường ống có đường kính dưới ¾ pút; 3 m đối với ống đường kính dưới 1 pút ½ và 4 m - đối với ống đường kính 2 pút trở lên.

Điều 340. Cố định ống thép hở

Cố định ống thép đặt hở, có thể dùng móc, vòng đai v.v… các ống dẫn nước… khí (không mạ kẽm) có thể hàn vào kết cấu của nhà như cột đèn… nhưng không được làm cháy ống, phải hàn ống trước khi đặt dây.

Điều 341. Khoảng cách giữa các hộp néo

Khoảng cách giữa hai hộp néo không được lớn hơn các trị số sau:

Không quá 1 chỗ uốn 50 m

 “ 1 “ 40 m

 “ 3 “ 20 m

Điều 342. Ống thép đặt trong móng

Ống đặt trong móng của thiết bị công nghệ phải cố định vào kết cấu đỡ hay cốt thép trước khi đổ bê tông.

Chỗ ống ra khỏi móng chui vào đất phải thực hiện theo thiết kế để tránh gãy ống khi đất hay móng bị lún.

Điều 343. Giao chéo với khe giãn nở

Ở chỗ giao chéo với khe giãn nở phải đặt ống trong các hộp đặc biệt có bộ phận giãn nở, hoặc nối với bộ phận lèn giãn nở mềm vào ống.

Điều 344. Nối ống trong môi trường khô ráo

Việc nối ống với nhau ở trong gian khô ráo có bụi (trừ các gian dễ nổ, dễ cháy hay các gian dầu nước hoặc nhũ tương có thể lọt vào ống) cho phép dùng ống bọc, măng sông không cần chèn kín chỗ nối.

Điều 345. Nối ống trong các điều kiện

Việc nối ống đặt ở các gian dễ nổ, dễ cháy, ẩm ướt, mỏng, có hơi hoặc khí làm hại cách điện của dây ở những nơi dẫn nước hoặc nhũ tường có thể chui vào ống và ở các thiết trí điện ngoài trời đều phải dùng loại măng sông có ren rãnh với đệm kín ở chỗ nối, ở các gian có bụi, chỗ nối ống phải chèn để chống bụi.

Điều 346. Nối ống đặt ngầm

Trong mọi trường hợp đặt ống ngầm và đặt trong bê tông, bắt buộc phải nối ống bằng măng sông có ren và chèn kín chỗ nối.

Điều 347. Măng sông ống thép

Chất lượng phần ren ở răng đầu ống thép phải đảm bảo việc vặn măng sông một cách bình thường. Măng sông phải vặn chặt một trong hai đầu ống với nhau. Chiều dài đoạn ren phải bằng chiều dài măng sông cộng với chiều dầy đai ốc hãm.

Điều 348. Thi công đầu ống

Các đầu ống phải tẩy sạch ba via và gờ sắc.

Điều 349. Đặt ống lót đầu ống thép

Trước khi kéo dây trong ống thì ở đầu ống phải có ống lót để tránh hư hỏng dây.

Điều 350. Lắp đặt thiết bị

Đặt các hộp, các tủ, các dụng cụ đo và khi lắp đặt phải áp dụng các phương pháp thích hợp để đảm bảo sự tiếp xúc tốt giữa các thiết bị này.

Điều 351. Tại các nơi ẩm, ướt

Ở các nơi nhơ ẩm ướt, nóng, bụi hay có hóa chất ăn mòn v.v… nếu không đưa được đầu ống vào trong hộp khí cụ v.v… phải dùng nhựa cách điện chèn kín giữa ống và dây.

Điều 352. Cố định ống thép

Các dây dẫn đặt ở các ống thẳng đứng phải được cố định chắc chắn. Khoảng cách giữa các điểm cố định của dây dẫn phải không lớn hơn quy định trong thiết kế.

Điều 353. Các loại dây dẫn đặt trong ống thép

Tất cả mọi dây trong cùng một mạch xoay chiều, kể cả dây trung tính phải đặt chung trong một ống.

Trong mạch xoay chiều, cho phép đặt các dây dẫn của cùng một pha chung trong một ống thép nếu chúng được bảo vệ để dòng điện danh định không vượt quá 25 A.

+ Dùng ống thép.

Điều 354. Loại ống thép này chỉ dùng được ở những nơi do thiết kế quy định.

a) Đặt hở, không cần chèn kín chỗ nối ống và chỗ đưa ống vào hộp đối với những gian khô ráo, bình thường.

b) Đặt hở và đặt ngầm có chèn kín chỗ ống nối và chỗ đưa ông vào hộp đặt trong tường sàn, trong lớp vữa chèn hay lớp lót của sàn, trong móng và trong các kết cấu xây dựng khác của công trình đối với các gian bình thường, ẩm, nóng, bụi, dễ cháy, riêng đối với những gian bình thường cho phép đặt trong đất.

Không cho phép dùng loại ống này ở:

a) Các gian ẩm hoặc đặc biệt ẩm;

b) Các gian dễ nổ, gian có hóa chất ăn mòn;

c) Thiết bị điện ngoài trời;

d) Chôn dưới đất ngoài trời.

Ghi chú: Ở các thiết trí dễ nổ, cho phép dùng các ống thép hàn mỏng thành, có chiều dày nhỏ hơn so với ống bình thường là 0,5 mm với điều kiện là phải dùng măng sông có ren răng để nối ống.

Điều 355. Ống thép mỏng

Không cho phép dùng hàn điện để cố định ống thép thành mỏng vào kết cấu kim loại.

Điều 356. Mối nối

Khi chỗ nối không cần chèn kín thì phải dùng măng sông tiêu chuẩn có ren.

Điều 357. Nối đất ống thép

Khi nối đất các ống mỏng thành hay dùng chúng để làm dây nối đất phải thực hiện đúng theo yêu cầu kỹ thuật chỉ dẫn ở chương V (hệ thống nối đất).

Mục 9

DÂY DẪN ĐẶT HỞ VÀ CÓ BAO CHE (THANH CÁI) VỚI ĐIỆN ÁP DƯỚI 1000 V

Điều 358. Nối dây dẫn

Những chỗ nối dây dẫn không cần tháo mở thì thông thường dùng biện pháp hàn. Ở những chỗ nối dây bằng kim loại khác nhau phải có biện pháp chống hư hỏng do ăn mòn phần dẫn điện.

Điều 359. Quy định khoảng cách dây dẫn trần trong nhà

Trong nhà, khoảng cách giữa các phần của dây dẫn trần và các ống không được nhỏ hơn quy định trong tài liệu thiết kế.

Điều 360. Khoảng cách an toàn khi đi dây

Khoảng cách giữa các vật dẫn điện của các pha khác nhau hay khác nhau trong bộ dẫn điện cực tính, và từ các vật dẫn đó đến tường nhà và đến các kết cấu được nối đất, không được nhỏ hơn các trị số ở bảng 6.5.

Bảng 6.131.1

STT	Tên góc bộ dẫn điện	Các khoản cách nhỏ nhất (mm)
1	Các bộ dẫn điện trần	50
2	Các bộ dẫn điện gồm nhiều dây dẫn với khoảng cách giữa hai điểm cố định dây: Đến 2 m Trên 2 m đến 4 m Trên 1 m đến 6 m Trên 6 m	50 100 150 200
3	Các bộ dẫn điện loại được bảo vệ bao che, chống bụi
	- Tính theo bề mặt cách điện	20
	- Tính theo không khí	12
4	Các bộ dẫn điện loại chống nước bắn vào
	- Tính theo bề mặt cách điện	70
	- Tính theo không khí	50

Điều 361. Dây dẫn trong các phân xưởng

Các dây dẫn đặt trong các phân xưởng nơi có nhiều người (không có nhiệm vụ) lui tới phải được đặt ở độ cao quy định trong tài liệu thiết kế. Các thiết bị trong nhà trong trường hợp có lớp bảo vệ và không có các quy định nào khi chúng được phủ bằng vật liệu an toàn cách điện. Các cấu trúc bằng nhựa tổng hợp để lắp dây dẫn phải là vật liệu không bắt lửa.

Điều 362. Bố trí các khí cụ điện

Các khí cụ đặt trên bộ dẫn điện cung cấp hay phân phối phải đặt ngay cạnh các điểm rẽ nhánh ở các chỗ có thể đến gần để kiểm tra và sửa chữa. Chúng phải được bố trí hay che chắn để người làm việc vô ý không chạm phải các bộ phận mang điện.

Cho phép đặt khí cụ điện ở dưới thấp, nếu đặt ở trên cao khó khăn cho người thao tác vận hành.

Để điều khiển các khí cụ đóng cắt đặt cao quá tầm người, thì cần phải có các trang bị thích hợp để tiến hành thao tác, các khí cụ đó cũng phải có các ký hiệu chỉ rõ vị trí đóng cắt mà người đứng ở sau có thể nhìn ra.

Điều 363. Bộ dẫn điện loại kín

Bộ dẫn điện loại bao che phải được đặt hoặc treo ở cùng độ cao. Trụ và giá đỡ bộ dẫn điện phải chắc chắn. Khoảng cách giữa các điểm cố định của bộ dẫn định phải theo đúng chỉ dẫn của tài liệu thiết kế.

Mục 10

LÀM ĐẦU DÂY VÀ NỐI DÂY CHO CÁP

Điều 364. Quy định chung

Khi đấu nối, rẽ nhánh và làm đầu dây cho các dây dẫn hoặc các ruột nhôm hay đồng thì có thể dùng một trong các cách sau: hàn, ép, hàn thiếc, kẹp chuyên dùng.

Điều 365. Mối nối và rẽ nhánh

Tại chỗ nối hay rẽ nhánh dây dẫn phải quấn băng cách điện cao su hoặc nhựa (polilovinhit) ở những gian ẩm còn phải quét sơn hay vadơlin công nghiệp trước khi quấn băng.

Điều 366. Đầu cốt, ống nối dây dẫn

Đầu cốt, ống nối phải chọn phù hợp với mặt cắt của dây.

Điều 367. Ép cốt dây dẫn

Đường kính lỗ của tai đầu cốt phải phù hợp với đường kính của ống nối hay đoạn ống của đầu cốt. Vít ép phải ở giữa đoạn ống và nằm về phía chính diện của đầu cốt. Phải kiểm tra độ sâu vết ép so với yêu cầu của nhà chế tạo, số lượng vết ép phải kiểm tra lấy theo tỷ lệ %.

Điều 368. Ép cốt trong môi trường ẩm ướt

Ở môi trường ẩm ướt, sau khi ép xong dầu cốt, phải dùng băng cách điện quấn chùm lên cả vết ép.

Điều 369. Đầu cáp

Khi các phễu cáp đặt ở các độ cao khác nhau, có khả năng chảy dầu ở đầu cáp, phải bịt kín lại bằng cách dùng băng dính cách điện quấn lên ruột cáp và đoạn hình trụ của đầu cốt ở chỗ lồng ruột cáp vào đầu cốt.

Điều 370. Ép cốt đầu cáp

Phải dùng thiếc hàn hay đồ nhựa hoặc Epôgxi để bịt kín mối ghép giữa các thành bị ép dẹt của tai đầu cốt hình ống được cố định với ruột cáp bằng cách ép.

Điều 371. Nối dây nhôm lõi thép

Khi đấu nối hoặc rẽ nhánh dây nhôm 1 sợi hoặc nhiều sợi mặt cắt 20 mm² thì phải dùng phương pháp hàn nhôm hoặc hàn ép.

Điều 372. Hàn dây nhôm lõi thép

Mối hàn làm đầu cốt cho ruột nhôm nhiều sợi của dây dẫn và cáp bằng cách hàn phải thực hiện sao cho tất cả các sợi dây bên ngoài của ruột được bọc kín trong kim loại chảy lỏng đổ vào ruột, nhưng không được làm cho ruột dây co loại và trên bề mặt ruột dây không có vết nứt, chảy và cháy.

Để tránh cho dây cách điện của ruột cáp quá nóng, bắt buộc phải đặt vật làm mát lên ruột cáp hàn vào đầu cốt.

Khi hàn phải dùng chất trợ dung (thuốc hàn) sau khi hàn, chỗ nối và chỗ làm đầu cốt phải được tẩy sạch hết thuốc hàn và xi hàn, rửa bằng xăng (không dùng nước) rửa sạch, bôi nhựa chống ẩm và quấn băng cách điện. Khi làm đầu cốt cho ruột cáp thì dùng băng cách điện phải quấn phủ kín phần ống của đầu cốt và quấn trùm lên cả cách điện của ruột cáp. Trừ phần tiếp xúc ra, đầu cốt của cáp phải bôi nhựa.

Điều 373. Đấu nối với khí cụ điện

Nếu đồng hồ, khí cụ điện có sẵn tiếp điểm hoặc nối trực tiếp với nhôm thì cho phép nối trực tiếp dây dẫn hoặc cáp ruột nhôm với chúng.

Điều 374. Làm đầu cốt trong môi trường dễ nổ

Ở các thiết bị điện ngoài trời dễ nổ và ở các gian dễ nổ, dễ cháy thuộc mọi cấp, việc nối và làm đầu cốt cho dây dẫn và cáp ruột nhôm phải thực hiện bằng cách hàn hoặc ép (trừ những nơi cấm dùng cáp ruột nhôm).

Điều 375. Nối dây đồng

Đối với dây đồng mặt cắt đến 10 mm², nếu nối bằng cách ép có dùng ống nối hoặc lá đồng mỏng. Trường hợp ngoại lệ cho phép dùng lá đồng thau. Chiều dày của lá, số lớp, khoảng cách và độ sâu vết ép phải theo tài liệu hướng dẫn cụ thể. Ở mối nối không được có kẽ hở giữa lá đồng và ruột dây.

Điều 376. Nối dây đồng nhiều sợi

Khi nối dây đồng nhiều sợi có mặt cắt đến 10 mm² vào các khí cụ điện thì phải ép vào đầu cốt hoặc uốn đầu dây theo hình vòng khuyên.

Điều 377. Làm đầu cốt với dây đồng nhiều sợi

Với dây hoặc cáp ruột đồng mặt cắt lớn hơn 10 mm² phải dùng cách ép khấc hoặc ép liền (liên tục) để nối và làm đầu cốt. Trong trường hợp cần thiết có thể dùng phương pháp hàn thiếc.

Mục 11

ĐẶT DÂY TRONG CÁC GIAN DỄ CHÁY, DỄ NỔ

Điều 378. Quy định chung

Khi đặt dây dẫn ở các thiết trí dễ nổ, phải luồn dây trong ống thép và tuân theo các yêu cầu riêng: Chỗ nối ống phải có ít nhất 5 đường ren nguyên vẹn, chỗ nối chèn bằng sợi gai tẩm dầu sơn pha bột chì, cấm không được hàn.

Các hộp phân nhánh ở các giai cấp B-I, B-II phải là kiểu chống nổ, còn ở cấp khác có thể dùng kiểu chống bụi hoặc chống nổ.

Trên đường ống luồn dây, phải có chỗ xả nước đọng khi luồn dây dẫn đặt trong ống vào vỏ động cơ, khí cụ, đồng hồ, vào các bộ phận để nối dây và đưa dây dẫn ra ngoài gian dễ nổ, hoặc đưa dây dẫn từ gian dễ nổ này sang gian dễ nổ khác đều phải luôn trong ống. Khi đó các ống phải được chèn kín từng đoạn. Cấm lợi dụng các bộ phận nối cầu được chèn kín để đầu nối hoặc rẽ nhánh dây dẫn.

Cao su và những vật liệu khác dùng để chèn kín, hoặc để cách điện không được để tiếp xúc với những chất lỏng có thể làm hỏng chúng.

Chỗ nối ống phải được thử chịu áp lực: 2,5at đối với các gian cấp B-I, 0,5al đối với các gian cấp B-Ia, B-II, B-Ila. Sau 3 phút, áp lực thử không được giảm quá 50%.

Chỗ đường ống xuyên qua tường phải chèn chặt bằng vật liệu không cháy.

Điều 379. Dây dẫn đi trong môi trường dễ nổ

Khi đặt các bộ dẫn điện trần bằng đồng hoặc nhôm trong các gian dễ nổ cấp B-Ia, B-Ib và các gian dễ cháy thuộc mọi cấp, phải thỏa mãn các yêu cầu sau:

- Chỗ nói thanh dẫn không cần tháo rời thì phải hàn.

- Những chỗ nối thanh cái vào khí cụ điện bằng bu lông phải nối chắc chắn và phải có biện pháp thích hợp để chống đai ốc tự tháo.

- Thanh dẫn phải có hộp bảo vệ, có lỗ khoan thông gió đường kính không quá 6 mm.

- Trong các gian dễ nổ, hộp bảo vệ phải làm bằng kim loại và chỉ được tháo mở bằng khóa.

- Trong các gian dễ cháy cấp n-I, n-II thì các hộp bảo vệ phải thuộc loại chống bụi.

Điều 380. Hộp nối và hộp phân nhánh

Hộp nối và phân nhánh đặt ở các nhà dễ cháy phải là loại chống bụi làm bằng thép hoặc loại vật liệu bền chắc, kích thước thích hợp để việc nối dây được chắc chắn và dễ thấy, nếu hộp làm bằng thép thì ở trong phải có lớp lót cách điện, nếu hộp làm bằng nhựa (chất dẻo) thì phải là loại nhựa không cháy.

Trong các gian cấp n-II và n-IIa, cho phép dùng các loại hộp nối, hộp rẽ nhánh là loại hộp kiểu kín.

Điều 381. Nối đất

Khi lắp đặt hệ thống nối đất phải thực hiện theo quy định của chương nối đất (V).

Điều 382. Đặt ngầm dây dẫn

Khi đặt dây ngầm ở các gian dễ cháy việc nối dây dẫn không có hộp đấu dây, phải nối qua hộp chuyền tiếp đặt ở trần nhà.

Mục 12

SƠN VÀ ĐÁNH DẤU

Điều 383. Sơn chống gỉ

Tất cả các bộ phận kim loại đều phải được bảo vệ chống gỉ thích hợp với điều kiện môi trường.

a) Trong nhà ở môi trường bình thường thì sơn dầu, sơn nhựa đường.

b) Trong nhà có môi trường hóa chất ăn mòn thì phải dùng sơn thích hợp.

c) Ngoài trời dùng sơn nhựa đường và loại tương đương.

Điều 384. Các bộ phận dẫn điện đặt hở

Các bộ dẫn điện đặt hở loại được bảo vệ trừ các hộ dẫn điện làm bằng dây dẫn thì đều phải sơn.Thủ tục này tuân thủ việc xác định pha được mô tả trong điều khoản chung của tiêu chuẩn này.

Các bộ phận mang điện của bộ dẫn điện loại bọc kín đều phải sơn màu đỏ - ở chỗ dây đi ra khỏi hộp bọc phải sơn màu các pha khác nhau 1 đoạn dài 0,3 m.

Các mặt hộp đặt ngoài trời thì sơn mầu xám khi dòng điện đến 1500 A, sơn ngân nhũ nếu lớn hơn 1500 A.

Điều 385. Đánh dấu nhận biết

Ở các sơ đồ phức tạp, các ống và dây dẫn điện đều phải đánh số theo nhật ký cáp, đồng thời đánh dấu dây ở các hộp nhánh, chỗ đấu vào khí cụ hay thiết bị dùng điện. Còn các ống thì đánh dấu ở đầu ống.

Điều 386. Đánh dấu dây và cáp

Các dây dẫn điện và các cáp điện đặt trong các hộp và máng (kể cả bó hay đặt riêng từng sợi) cũng đều đánh dấu.

Chương 7

CÁC ĐƯỜNG CÁP NGẦM

Điều 387. Phạm vi áp dụng

Quy định trong Chương này được áp dụng cho cáp điện ngầm đến 500 kV và cho cáp thí nghiệm.

Đối với các đường dây của các thiết trí đặc biệt (xe điện ngầm, đường hầm…) thì theo các quy định riêng.

Mục 1^[28] (được bãi bỏ)

Mục 2^[29] (được bãi bỏ)

Mục 3^[30] (được bãi bỏ)

Mục 4^[31] (được bãi bỏ)

Mục 5^[32] (được bãi bỏ)

Mục 6^[33] (được bãi bỏ)

Mục 7^[34] (được bãi bỏ)

Mục 8^[35] (được bãi bỏ)

Mục 9^[36] (được bãi bỏ)

Chương 8

ĐƯỜNG DÂY TẢI ĐIỆN TRÊN KHÔNG (ĐDK) ĐIỆN ÁP TỚI 500 KV

Mục 1^[37] (được bãi bỏ)

Mục 2^[38] (được bãi bỏ)

Mục 3^[39] (được bãi bỏ)

Mục 4^[40] (được bãi bỏ)

Mục 5^[41] (được bãi bỏ)

Mục 6^[42] (được bãi bỏ)

Mục 7^[43] (được bãi bỏ)