시행규칙 제 17/2021/TT-BLĐTBXH 산업용 기체를 저장하는 용기의 안전기술 검사 절차에 관한 규정을 발포함

시행규칙

산업용 가스를 저장하는 용기의 기술 안전 검사 절차를 관리하는 노동부, 장병 및 사회부의 권한에 따라 제정함

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2015년 6월 25일 안전 및 위생 노동 법률

정부가 2017년 2월 17일에 발표한 2017년 제14호 명령에 근거하여 사회부의 기능, 임무, 권한 및 조직 구조를 규정함에 따름

정부가 2016년 5월 15일 제정한 제44/2016/NĐ-CP 호 "안전보건법"에 따른 기술 안전 검사, 안전 교육, 보건 교육, 작업 환경 모니터링 등에 대한 세부 규정을 근거로 함

정부가 2018년 10월 8일 제정한 제140/2018/NĐ-CP 호 "노동부, 장병 및 사회부의 관할 범위 내에서 투자 경영 조건과 행정 절차에 대한 수정 및 보완"을 근거로 함

노동부 안전보건국 국장의 건의에 따라

노동부, 장병 및 사회부 장관은 이 통지를 통해 노동부, 장병 및 사회부의 관할 범위 내에서 산업용 가스를 저장하는 용기의 기술 안전 검사 절차를 제정함

조 1. 검사 절차의 이름과 식별자

이 통지와 함께 제정된 노동부, 장병 및 사회부의 관할 범위 내에서 산업용 가스를 저장하는 용기의 기술 안전 검사 절차는 식별자 QTKĐ: 06-2021/BLĐTBXH로 표기됨

조 2. 효력 발생

1. 이 통지는 2022년 1월 1일부터 효력이 발생함

2. 노동부, 장병 및 사회부 장관이 2016년 12월 28일 제정한 제54/2016/TT-BLĐTBXH 호 "산업용 가스를 저장하는 용기의 기술 안전 검사 절차" 중 QTKĐ: 06-2016/BLĐTBXH로 표기된 검사 절차는 이 통지가 효력이 발생한 날로부터 효력을 상실함

조 제3조. 조직 실행

1. 각 부처, 정부 직속 기관, 중앙 직할 시·도 인민위원회 및 관련 단체 및 개인은 본 통지를 집행하는 책임을 진다.

2. 시행 과정에서 문제가 발생하면 관련 기관, 단체, 개인은 노동부, 장병 및 사회부에 신고하여 지도 및 해결을 받을 수 있음

산업용 가스를 저장하는 용기의 기술 안전 검사 절차 (노동부, 장병 및 사회부의 관할 범위 내에서 산업용 가스를 저장하는 용기의 기술 안전 검사 절차, 식별자 QTKĐ: 06-2021/BLĐTBXH)

(2021년 11월 15일 노동부, 장병 및 사회부 장관이 제정한 제17/2021/TT-BLĐTBXH 호 통지와 함께 제정됨) 

조 1. 적용범위

이 검사 절차는 노동부, 장병 및 사회부의 관할 범위 내에서 압력이 0.7바 이상인 산업용 가스를 저장하는 용기에 대해 처음, 정기, 비정기 검사를 실시하기 위한 것으로, 정부가 2016년 5월 15일 제정한 제44/2016/NĐ-CP 호 "안전보건법"에 따른 세부 규정에 따라 적용됨

이 검사 절차는 석유화학 가스(LPG)를 저장하는 용기를 대상으로 하지 않음

조 2. 적용대상

1. 기술 안전 검사 활동을 수행하는 조직(검사 조직이라 함)

2. 기술 안전 검사 활동을 수행하는 검사원

3. 산업용 가스를 저장하는 용기를 관리, 사용, 소유하는 조직 및 개인(기반 시설이라 함)

4. 국가 관리 기관 및 관련 조직, 개인

조 3. 인용 자료

1. 노동부, 장병 및 사회부가 2008년 11월 27일 제정한 제64/2008/QĐ-BLĐTBXH 호 "압력용기 안전보건 기준"에 따른 QCVN:01-2008/BLĐTBXH

2. 과학기술부가 2013년 6월 12일 제정한 제1475/QĐ-BKHCN 호 "재충전 가능한 철 용접용 산업용 가스 저장 용기"에 따른 TCVN 6292:2013

3. 과학기술부가 2007년 12월 31일 제정한 제3213/QĐ-BKHCN 호 "철 용접용 산업용 가스 저장 용기 - 정기 검사 및 시험"에 따른 TCVN 6294:2007

4. 과학기술부 장관이 2018년 4월 5일 제정한 제2123/QĐ-BKHCN 호 "용접하지 않은 산업용 가스 저장 용기 - 안전 기준 및 특성(용량 0.5리터에서 150리터 사이, 압력 제한 없음)"에 따른 TCVN 6295:1997

5. 과학기술부가 2007년 12월 31일 제정한 제3213/QĐ-BKHCN 호 "액티렌 용해 운송용 산업용 가스 저장 용기 - 정기 검사 및 유지보수"에 따른 TCVN 6871:2007

6. 과학기술부가 1996년 7월 26일 제정한 제1596/QĐ-TĐC 호 "압력용기 - 설치, 사용, 수리에 대한 기술 안전 요구 사항 및 시험 방법"에 따른 TCVN 6156:1996

이 검사 절차에서 인용된 국가 기준和技术标准在修订、补充或替换时，应按照新发布的文件执行。

조 4. 용어 및 정의

이 검사 절차에서 다음 용어 및 정의는 다음과 같이 이해됩니다.

1. 산업용 기체 용기는 압력이 대기압보다 높은 산업용 기체, 액화 기체, 용해 기체를 저장하고 운송하기 위한 용량이 150리터 이하인 용기를 말하며, 국가 기준 TCVN 6292:2013 및 국가 기준 TCVN 6295:1997에 따라 제작되고 표시되어야 합니다.

2. 첫 번째 안전 기술 검사는 제작 후 처음 사용 전까지 산업용 기체 용기의 기술 안전 상태를 국가 기술 규범 및 안전 기술 기준에 따라 평가하는 활동입니다.

3. 정기 안전 기술 검사는 이전 검사 기간이 만료된 후 국가 기술 규범 및 안전 기술 기준에 따라 설비의 기술 안전 상태를 평가하는 활동입니다.

4. 비정상 안전 기술 검사는 수리, 교체, 가공 등으로 기술 안전 상태에 영향을 미친 후 또는 기관이나 기관의 요구에 따라 국가 기술 규범 및 안전 기술 기준에 따라 설비의 기술 안전 상태를 평가하는 활동입니다.

조 5. 검사에 사용되는 장비 및 도구

검사에 사용되는 모든 장비 및 도구는 규정에 따라 검사 및 보정되어야 하며, 다음의 장비 및 도구를 포함합니다.

1. 비파괴 방법으로 금속 두께를 측정하는 장비.

2. 용기 내 잔여 기체 처리 장비.

3. 용기 밸브 설치 및 해체 장비.

4. 용기 압력 시험 장비.

5. 용기 누설 시험 장비.

6. 부피 팽창 시험 장비.

7. 용기 내부 청소 장비.

8. 내시경 방법으로 내부 검사 장비.

9. 진공 흡입 장비.

10. 무게 측정기(전자 무게).

11. 용기에 문자 및 숫자 인쇄 장비.

12. 아세틸렌 용기 내 포말 검사 도구(국가 기준 TCVN 6871:2007 제 6.2 항 참조).

조 6. 검사 조건

산업용 기체 용기를 검사할 때 다음 조건을 준수해야 합니다.

1. 용기는 검사를 받기 위해 준비되어 있어야 합니다.

해외에서 기체로 충전된 후 수입된 용기는 본 검사 절차 조 8 항 1호, 2호에 따른 첫 번째 안전 기술 검사를 받아야 합니다(본 검사 절차 조 8 항 3호, 4호, 5호, 6호, 7호, 8호는 제외). 본 검사 절차 조 8 항에 따른 모든 단계의 검사는 다음의 경우에만 수행됩니다: 기체를 다시 충전하여 다음 사용을 위해 사용하거나, 본 검사 절차 조 9 항에 따른 검사 기간이 만료된 용기.

2. 용기의 문서 및 자료는 완전해야 합니다.

3. 환경 및 날씨 요인이 검사 결과에 영향을 미치지 않아야 합니다.

4. 산업 안전 위생 조건은 산업용 기체 용기 검사를 수행하기 위해 충족되어야 합니다.

조 7. 검사 준비

산업용 기체 용기를 검사할 때 다음 작업을 수행해야 합니다.

1. 검사 계획, 준비 작업 및 검사 조직과 기관 간의 협력을 통일해야 합니다. 다음 내용을 포함해야 합니다.

a) 용기의 문서 및 자료 준비.

b) 검사해야 할 용기 확인:

- 첫 번째 안전 기술 검사: 검사 배치의 5%를 무작위로 선택합니다(선택된 용기는 각 소 배치를 대표해야 함). 검사 중 하나 이상의 용기가 요구 사항을 충족하지 못하면 해당 배치의 모든 용기를 100% 검사해야 합니다(국가 기준 TCVN 6156:1996 제 4.2 항 참조).

- 정기 안전 기술 검사, 비정상 안전 기술 검사: 모든 용기를 100% 검사해야 합니다.

c) 검사 접수 및 배달 기록 작성, 검사 진행을 위한 인력 및 장비 준비.

d) 초기 검사 및 처리:

- 기관 소유가 아닌 용기 또는 기관의 요청 없이 검사를 신청한 용기는 즉시 제거합니다.

- 목록에 없는 용기, 용기 표시에 정보가 없거나 불명확한 용기, 폭실타나, 눌림, 절단 홈 또는 교차 구멍, 균열, 화재로 인한 손상, 전기 아크 또는 용접 불꽃으로 인한 타격 등 제거 기준을 초과한 결함이 있는 용기는 제거합니다.

- 용기 내 잔여 기체를 배출하고 처리하여 확실하게 압력이 없음을 확인합니다.

- 필요하다면 용기 외부 표면을 청소합니다.

đ) 보관 창고에 기체로 충전된 용기가 정기 검사 기간이 되었을 때, 5%의 용기를 검사해야 합니다.

- 검사된 용기가 요구 사항을 충족하면 나머지 전체 배치는 최대 1년 동안 보관/사용할 수 있습니다.

- 검사된 용기 중 하나라도 요구 사항을 충족하지 못하면 나머지 전체 배치를 100% 검사해야 하며, 100% 검사를 위한 기체 배출 기간은 최대 한 달을 넘지 않아야 합니다.

e) 검사 과정을 지원하기 위한 인력, 물자, 장비 준비; 검사 참여 및 관찰자를 지정합니다.

2. 검사 과정을 지원하기 위한 적절한 검사 도구를 준비합니다.

3. 검사 전 기관과 함께 안전 보장 조치를 마련하고 통일적으로 시행합니다. 개인 보호 장비를 완비하여 검사 과정 중 안전을 보장합니다.

조 8. 검사 단계

기술 안전 검사를 수행할 때는 검사원은 검사 단계를 순차적으로 진행해야 하며, 다음 단계는 이전 단계의 검사 결과가 요구 사항을 충족했을 때만 진행될 수 있다. 검사 단계는 다음과 같이 구성된다.

1. 단계 1: 용기의 문서 및 정보 검사

검사 형태에 따라 다음 기술 문서를 검토한다.

a) 첫 번째 기술 안전 검사 시:

- 용기 생산 루트의 기록, 제조업체의 기술 문서(부동산 노동 사회 보험부에서 규정한 QCVN :01-2008/BLĐTBXH 모델에 따름) 주의해서 다음 문서를 검토해야 한다:

+ 제조용 금속 및 용접용 금속의 지표;

+ 압력 부하를 견딜 수 있는 부분의 내구성 계산;

+ 모든 주요 크기를 포함하는 설계 도면;

+ 운행, 유지보수, 수리 지침(있을 경우);

+ 국가 기준에 따른 합격 인증서(국가 기준이 적용되는 경우);

- 용기 출고 문서:

+ 제조업체의 인증서, 적용 표준;

+ 용기 소유자 이름과 주소;

+ 제조용 금속 인증서;

+ 출고 검사 강도 및 밀봉 시험 결과 보고서;

+ 용접 접합부 기계적 특성 검사 보고서;

+ 부피 확장 검사 결과 보고서;

+ 폭발 시험 결과 보고서;

+ 두께 및 용접 접합부 검사 결과 보고서(있을 경우).

b) 정기 기술 안전 검사 시:

- 용기 생산 루트의 기록, 이전 검사 보고서 및 검사 결과 인증서 또는 용기에 대한 정보 및 문서 검토;

- 사용 관리, 유지보수, 감사 및 검사 보고서(있을 경우).

c) 비정기 기술 안전 검사 시: 용기 생산 루트의 기록, 검사 결과 인증서 및 이전 검사 보고서를 검토하고, 다음 특정 상황에서 추가 문서 검토를 실시해야 한다:

- 사용 관리, 유지보수, 감사 및 검사 보고서(있을 경우).

- 수리 설계 문서, 압력 부하를 견딜 수 있는 부분을 대체 용접한 후 수리 완료 보고서.

문서 및 기록 평가: 문서가 요구 사항을 충족하면 QCVN: 01/2008/BLĐTBXH 점 2.4에 명시된 규정을 준수하며, 그렇지 않은 경우 해당 기관은 보완 조치를 취해야 한다.

2. 단계 2: 외부 기술 검사

a) 손잡이나 목 부분에 표시된 기술 지표를 확인하고, 검사 목록에 없는 용기와 지표가 없거나 흐릿한 용기는 제외한다.

b) 표면 상태, 용접 접합부, 바닥, 손잡이(있을 경우)를 검사한다.

c) 시각 검사 중 의심스러운 사항이 있으면 초음파 두께 및 용접 접합부 검사나 다른 무손상 검사 방법을 사용해야 한다.

d) 결과 평가: 용기가 정상 상태이고 이상 징후가 없으며, 용기 표시 지표가 문서와 일치하면 요구 사항을 충족한다. TCVN 6156:1996 점 4.8, TCVN 6294:2007 부록 C 및 TCVN 6871:2007 부록 C에 따라 제거한다.

3. 단계 3: 내부 기술 검사

a) 개방 전에 용기 내부 부품을 검사하고, 잔여 압력과 유해 환경물질 농도(있을 경우)가 허용 범위 내인지 확인해야 한다.

- 무해하고 불연성 가스를 저장하는 용기는 직접 배출 가능하다.

- 유해하고 연성 가스를 저장하는 용기는 전문 장비로 잔여 가스를 처리하고, 회수된 가스는 안전하게 처리하거나 사용해야 하며, 직접 배출하지 않아야 한다.

b) 용기의 밸브를 조심스럽게 분리하여 밸브 또는 목 부분의 나사가 변형되지 않도록 한다.

c) 밸브와 안전 부품(있을 경우)의 밀봉 상태를 검사하고, 요구 사항을 충족하지 않는 밸브는 제거한다.

d) 용기 내부를 청소한다(액etylen 용기의 포말은 청소 단계를 생략하되, 제조업체의 지침 또는 TCVN 6871:2007에 따라 포말의 품질을 검사해야 함).

đ) 전문 장비를 사용하여 내부 표면 및 용접 접합부 상태를 검사한다(액etylen 용기에는 적용되지 않음).. 의심스러운 사항이 있을 경우 해당 기관은 적절한 다른 검사 방법을 사용해야 한다.

e) 결과 평가: 용기 내부가 정상 상태이고 이상 징후가 없으면 요구 사항을 충족한다. TCVN 6156:1996 점 4.8에 따라 제거한다.

4. 단계 4: 압력 저항 검사(내구성 시험)

포말을 저장하는 용기에서는 내구성 시험을 실시하지 않는다.

a) 시험 매체, 시험 압력, 압력 유지 시간은 표 1에 따라 규정된다.

표 1: 내구성 시험 압력, 매체 및 유지 시간

d) 액체 시험이 허용되지 않는 용기는 공기 또는 무해 가스로 시험해야 한다.

- 시험 전에 직접 측정 데이터를 기반으로 내구성 계산을 수행해야 한다.

- 공기로 시험 시 안전 조치:

+ 공급 밸브 및 압력계는 용기 위치에서 멀리 떨어뜨려야 한다.

+ 시험 구역에 접근금지 표지판을 설치해야 한다.

+ 공급원은 안전해야 한다.

결과 평가: 시험 압력을 유지하면서 압력이 감소하지 않고, 용기 본체, 용접 접합부에 누설이 없으며, 규정을 초과하지 않는 변형이 없어야 한다.

đ) 용접 용기의 경우: TCVN 6292:2013 점 9.1에 따라 평가한다.

e) 주조 또는 성형 용기의 경우: TCVN 6295:1997 부록 C.4.3에 따라 평가한다.

5. 단계 5: 부피 확장 검사

주조 또는 성형 용기만 적용되며, 다음 두 방법 중 하나를 사용한다.

단지 주조 또는 일체 성형 방법 중 하나에 따라 진행되는 병에만 적용됨.

a) 물 포장 방법: 깨끗한 물로 병을 채우고, 그 병을 물로 채운 상자에 넣는다. 병의 부피 증가량 및 영구적인 부피 증가량은 시험 압력 하에서 병의 팽창으로 인해 상자로부터 이동한 물의 부피와 압력을 줄인 후 다시 상자로 돌아오지 않은 물의 부피를 측정하여 결정한다 (TCVN 6295:1997 절 C.5.2.1 참조).

b) 물 없이 포장하는 방법: 시험 압력까지 병에 물을 추가로 펌핑하고 압력을 대기압으로 낮추면서 병에서 물이 빠져나오는 양을 측정한다. 처음 압력을 높일 때 병 전체의 팽창량을 측정하고, 압력을 낮추면서 병에서 물이 빠져나오는 양을 측정하여 전체 팽창량에서 이를 뺀 값이 영구적인 팽창량이다 (TCVN 6295:1997 절 C.5.2.2 참조).

결과 평가: TCVN 6295:1997 절 C.5.3에 따라 평가한다.

용량이 12리터부터 55리터 사이인 단조병 또는 단압병의 경우, 병의 부피 증가 또는 병의 무게 감소를 기준으로 작업 압력의 감소 또는 제거를 판단하며, TCVN 6156:1996 점 4.10에 따른다.

주의: 단조병 또는 단압병의 부피 팽창률 검사는 내구성 시험 과정과 동시에 이루어진다.

c) 시험 매질을 분리하고 청소한 후, 병 내부를 건조한다.

d) 검사된 밸브를 병에 장착한다.

6. 단계 6: 밀봉 시험

a) 시험 매질: 공기 또는 무색가스.

b) 용접병의 경우, 최대 작업 압력 또는 제조사의 지침에 따라 병에 압축공기 또는 무색가스를 충전하고, 1분간 유지한다.

c) 단조병 또는 단압병의 경우, 최대 작업 압력의 50%에서 60%까지 압축공기 또는 무색가스를 충전하고, 1분간 유지한다.

d) 병의 연결부, 밸브 조립부 등을 거품액 또는 전용 밀봉 시험 용기에 넣어 검사한다. 누설이 있는 병은 처리하고 재검사한다.

결과 평가: 다음 조건을 만족할 때 요구 사항을 충족한 것으로 간주한다.

- 용접병의 경우: TCVN 6292:2013 점 9.2에 따라 평가한다;

- 단조병 또는 단압병의 경우: TCVN 6295:1997 절 C.6.3에 따라 평가한다.

7. 단계 7: 가스 배출 및 진공 처리

시험을 통과한 병은 모든 가스를 배출하고 외부를 건조한 후 진공 처리하고 보호 가스를 충전한다(요구 시).

8. 단계 8: 병의 무게 측정

a) 무게를 측정하고 표면 무게를 확인한다(TCVN 6292:2013 점 10.2 참조). 제조사가 병에 표시한 표면 무게와 비교한다;

b) 용접병의 경우: TCVN 6294:2007 점 14.3에 따라 평가한다;

c) 단조병 또는 단압병의 경우: 용량이 12리터부터 55리터 사이인 단압병의 경우 TCVN 6156:1996 점 4.10에 따라 평가한다.

9. 단계 9: 검사 결과 처리

a) 이 검사 절차에 따라 부록에 명시된 양식에 따라 검사 보고서, 병 목록 및 병 래를 작성한다.

b) 검사 보고서 승인:

검사 보고서 승인에 참여해야 하는 최소 구성원은 다음과 같습니다:

- 검사기관의 검사소에서 병을 검사할 경우:

+ 직접 검사를 수행하는 검사소장;

+ 검사 과정을 감독하는 검사원;

+ 직접 검사를 수행하는 기술원 팀장.

보고서가 승인되면 위 세 사람이 함께 보고서에 서명한다.

- 검사기관이 아닌 기관에서 병을 검사할 경우:

+ 해당 기관의 대표자 또는 기관이 위임한 사람;

+ 검사 참여를 위임받은 사람;

+ 검사를 수행하는 검사원.

보고서가 승인되면 검사원, 검사 참여자, 기관의 대표자 또는 기관이 위임한 사람이 함께 보고서에 서명하고 도장을 찍는다(있을 경우). 검사 보고서는 두 개(02)개로 작성되며 각각 한 개(01)개씩 보관한다.

c) 검사 결과 요약을 병 래의 기록에 기재한다(검사원의 이름과 검사 날짜를 명확히 기재).

d) 검사 표시를 부착한다:

- 검사 결과를 병의 손잡이 또는 어깨 부분에 적절한 크기로 부착한다. 순서대로 검사기관의 표시-검사월/년도-다음 검사월/년도(TCVN 6294:2007 점 14.4 또는 TCVN 6156:1996 점 4.12 참조)를 표시한다.

이미 병에 있는 정보를 덮지 않아야 한다.

- 작업 압력이 감소한 병의 경우, 새로운 무게, 용량 및 작업 압력 정보를 표시한다. 이러한 정보는 검사 결과 정보 아래 한 줄에 표시되며, 이전 정보는 두 개의 대각선으로 삭제된다.

- 본 절차 제6조 제1항에 따라 가스로 충전된 병은 검사 표시를 즉시 부착하지 않고, 다음 검사 시에만 부착한다.

f) 제거된 병의 경우, 병 목 부분의 나사 홈을 파괴하거나 병 몸체에 구멍을 뚫어 가스를 충전하는 오류를 방지한다. 탄소강 병의 경우 TCVN 6294:2007 절 15에 따라 제거하고, 아세틸렌 병의 경우 TCVN 6871:2007 절 10에 따라 제거한다.

g) 안전 기술 요구 사항을 충족한 병에 대해 검사기관은 검사 결과 증명서를 발급한다. 병 또는 병 래에 대해 검사 결과 증명서를 발급하며, 기관에서 검사 보고서를 승인한 날로부터 5일 이내에 발급한다.

h) 병 또는 병 래가 요구 사항을 충족하지 못한 경우, 제9조 제9항 점 a, 점 b 및 점 c에 따라 처리하며, 기관에는 검사 보고서를 제공하고, 검사 결과를 명시한다.

i) 제9조 제9항 점 d에 따라 제거된 병을 처리하도록 기관과 협력한다. 제거된 병의 문서는 검사기관에서 보관하며, 검사 보고서와 통지를 해당 지역 노동 관리 기관에 보내야 한다.

조 9. 기술 안전 검정 기간

1. 기술 안전 정기 검정 기간은 05(년) 년이다.

2. 20(이십) 년 이상 사용된 용기와 금속 부식 및 독성 가스를 저장하는 용기(Clor, 황화수소, 메탄 클로라이드, 포덴, 황산가스, 염화수소 등)의 기술 안전 정기 검정 기간은 02(이년) 년이다.

3. 20(이십) 년 이상 사용된 금속 부식 및 독성 가스를 저장하는 용기(Clor, 황화수소, 메탄 클로라이드, 포덴, 황산가스, 염화수소 등)의 기술 안전 정기 검정 기간은 01(일년) 년이다.

4. 제조업체가 정한 기간 또는 기관이 요청한 기간이 더 짧을 경우 해당 제조업체 규정과 기관 요구에 따라 처리한다.

5. 기술 안전 정기 검정 기간을 단축할 때는 검정원은 검정 보고서에 이유를 명시해야 한다.

6. 기술 안전 검정 기간이 국가 기술 규범에서 정해진 경우 해당 규범에 따른다.

부록 01

기술 안전 검정 보고서(산업용 가스 용기)

산업용 가스 용기 기술 안전 검정 보고서

번호: …

기술 안전 검정 용기 검정 절차 QTKĐ :06- 2021/BLĐTBXH 부터 2021년 ...월 ...일 통지 .../2021/TT-BLĐTBXH 번 통지에 따라 사회 복지 노동부가 발행한 내용에 근거한다.

저희는 다음과 같습니다:

검정 조직 대표:

1... 검정원 번호: ...

2... 검정원 번호: ...

검정 조직 소속: ...

검정 조직 인증 등록 번호: ...

검정 참관 및 보고서 승인 구성원:

(장치 이름): ...에 대한 검정을 실시하였다.

(소유/관리 조직 이름): ... 소유/관리 용기

.........................................................................................................

주소(기반 사무실 위치): ...

설치 위치 주소:...

I - 용기 기본 사양

- 제조업체 이름 및 주소: ...

- 제조 월 및 연도: ...

- 제조 배치 번호: ...

- 검정 샘플 용기 수 및 목록: ...

- 용기 상표: ...

- 작업 압력: ...바르 압력 시험: ...바르.

- 용량: ...리터 용기 무게: ...킬로그램.

- 용도: ...

- 이전 검정 보고서 번호(있을 경우): 날짜: ... 검정 조직: ...가 수행함.

본 명령은 국가중앙은행(이하 "중앙은행"이라 한다) 내의 감사조직 및 운영에 관한 사항을 규정한다.I - 검정 방법

첫 번째 □     정기 □     비정상 □

- 비정상 검정 사유(있을 경우): ...

본 명령은 국가중앙은행(이하 "중앙은행"이라 한다) 내의 감사조직 및 운영에 관한 사항을 규정한다.II - 검정 내용

1. 문서 검사:

결과 평가:

- 의견: ...

- 결과 평가: 완전 □ 미완전 □

2. 외부 기술 검사

- 의견: ...

............................................................................................................

- 용기에 표시된 기술 사양: ...

- 결함 및 변형: ...

- 결과 평가: 적합 □ 불적합 □

3. 내부 기술 검사

- 의견: ...

..............................................................................................................

- 밸브와 안전 부품(있을 경우)의 밀봉 상태: ...

- 금속 표면 및 용접 상태(에탄올 용기는 적용하지 않음): ...

- 에탄올 용기의 흡착 상태: ...

- 결과 평가: 적합 □ 불적합 □

4. 실험:

- 결과 평가: 적합 □ 불적합 □

본 명령은 국가중앙은행(이하 "중앙은행"이라 한다) 내의 감사조직 및 운영에 관한 사항을 규정한다.V - 결론 및 건의사항

1. 배치 (용기 수) 검정 결과: 적합 □ 불적합 □

2. 검정 마크가 부착된 위치: ...

3. 작업 압력: ...바르.

4. 건의사항: ...

5. 건의사항 처리 기간: ...

호의 용적이며, 호의 건기 평균 용적을 기준으로 산출되며 단위는 m - 검정 기간

정기 검정 일자 ...월 ...일 ...

보고서 작성 일자 ...월 ...일 ...

현재 근무지: (검정 장소 명시): ...

1- 검정 조직의 검정소에서 검정한 경우:

부록 02

명단 검정된 샘플 용기 검정된 배치: 

용기 수:

제조 번호: ...부터 ...

사용(관리) 조직:

(검정 보고서 또는 확인 증명서 번호: ..., 날짜 ...월 ...일 ...에 첨부)

제조 번호

부록 03

배치에 없는 용기 수: 

용기 수:

+ 배치 번호가 연속적인 경우, 일부 용기가 기계적 성능 시험, 파괴 시험 등으로 제조업체에서 제외되었을 경우 "배치에 없는 용기 목록"을 작성하고, 배치 번호가 연속적이지 않은 경우에는 "배치 용기 목록"을 작성하며, 모든 배치 용기를 기재해야 한다.

(검정 보고서 또는 확인 증명서 번호: ..., 날짜 ...월 ...일 ...에 첨부)

제조 번호

주석:

+ 용기 수가 적을 경우 직접 보고서에 기재하면 별도의 용기 목록 첨부가 필요 없다.

주의: 이 용기 목록은 삭제하거나 수정할 수 없으며, 인장 또는 접합 라인을 붙여야 한다.

배치 용기 검정 목록