通知第17/2021/TT-BLĐTBXH号发布由劳动荣军社会部管理的工业气体容器技术安全检验程序

通知

制定工业气体储罐技术安全检验程序，该程序属于劳动和社会事务部的管理权限

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根据二零一五年六月二十五日《劳动安全卫生法》；

根据2017年2月17日政府第14/2017/NĐ-CP号决定关于劳动和社会事务部的职能、任务、权限和组织结构的规定；

根据二零一六年五月十五日政府第44/2016/NĐ-CP号法令，对《劳动安全卫生法》中有关劳动技术安全检验活动、安全卫生培训和劳动环境监测的规定进行详细规定；

根据二零一八年十月八日政府第140/2018/NĐ-CP号法令，修改和补充与劳动和社会事务部管理范围内的投资经营条件和行政手续相关的若干法令；

根据劳动监察局局长的建议；

劳动和社会事务部部长发布本通知，制定工业气体储罐技术安全检验程序，该程序属于劳动和社会事务部的管理权限。

第一条 检验程序的名称和编号

本通知附带的检验程序为劳动和社会事务部管理权限下的工业气体储罐技术安全检验程序，编号：QTKĐ: 06-2021/BLĐTBXH。

第二条 效力实施

1. 本通知自二零二二年一月一日生效。

2. 编号为QTKĐ: 06-2016/BLĐTBXH的《工业气体储罐技术安全检验程序》，由劳动和社会事务部于二零一六年十二月二十八日发布的第54/2016/TT-BLĐTBXH号通知附带，自本通知生效之日起失效。

第三条 实施组织

一、各部委、相当于部级的机构、政府直属机构、各省、直辖市人民委员会以及有关组织和个人负责执行本通知。

2. 在执行过程中如遇问题，请各机关、组织和个人向劳动和社会事务部反映，以便获得指导和解决。/

工业气体储罐技术安全检验程序 （编号QTKĐ:06-2021/BLĐTBXH）

（根据劳动和社会事务部部长二零二一年十一月十五日发布的第17/2021/TT-BLĐTBXH号通知附带） 

第一条 调整范围

本技术安全检验程序适用于首次、定期和非定期的技术安全检验，针对劳动和社会事务部管理权限下的工作压力超过0.7巴的工业气体储罐（以下简称“储罐”），依据政府二零一六年五月十五日发布的第44/2016/NĐ-CP号法令，对《劳动安全卫生法》中有关劳动技术安全检验活动、安全卫生培训和劳动环境监测的规定进行详细规定中的附件Ib。

本检验程序不适用于液化石油气（LPG）储罐的检验。

第二条 适用对象

1. 进行劳动技术安全检验的组织（以下简称“检验机构”）。

2. 劳动技术安全检验员。

3. 管理、使用或拥有工业气体储罐的组织和个人（以下简称“单位”）。

4. 国家管理部门及相关组织和个人。

第三条 引用文件

1. 国家职业安全标准《锅炉和压力容器安全标准》编号QCVN:01-2008/BLĐTBXH，由劳动和社会事务部二零零八年十一月二十七日发布的第64/2008/QĐ-BLĐTBXH号决定附带（以下简称QCVN:01-2008/BLĐTBXH）。

2. 国家标准TCVN 6292:2013《气瓶—可重复充装的钢制焊接气瓶》，由科学技术部二零一三年六月十二日发布的第1475/QĐ-BKHCN号决定公布（以下简称TCVN 6292:2013）。

3. 国家标准TCVN 6294:2007《气瓶—钢制焊接气瓶—检查和定期试验》，由科学技术部二零零七年十二月三十一日发布的第3213/QĐ-BKHCN号决定公布（以下简称TCVN 6294:2007）。

4. 国家标准TCVN 6295:1997《气瓶—非焊接气瓶—安全标准和特性（容量从0.5升到150升，无压力限制）》，由科学技术部长二零一八年四月五日发布的第2123/QĐ-BKHCN号决定公布（以下简称TCVN 6295:1997）。

5. 国家标准TCVN 6871:2007《气瓶—溶解乙炔运输气瓶—检查和定期维护》，由科学技术部二零零七年十二月三十一日发布的第3213/QĐ-BKHCN号决定公布（以下简称TCVN 6871:2007）。

6. 国家标准TCVN 6156:1996《压力容器—安装、使用、维修的安全技术要求及试验方法》，由科学技术部二零九六年七月二十六日发布的第1596/QĐ-TĐC号决定公布（以下简称TCVN 6156:1996）。

如本检验程序引用的国家职业安全标准和国家标准被修改、补充或替代，则按新发布的文件执行。

条 4. 术语、定义

在本检验规程中，某些术语和定义理解如下：

1. 工业气瓶是指用于盛装、运输压缩气体、液化气体或溶解气体（工业气体），其压力大于大气压且容积不超过150升的容器，该容器按照国家标准GB/T 6292-2013和国家标准GB/T 6295-1997的规定制造并贴有标签。

2. 初次安全技术检验是指在制造完成后，在首次投入使用前，根据国家技术规范和安全技术标准对工业气瓶进行的技术安全状态评估活动。

3. 定期安全技术检验是指在上一次检验期限结束后，根据国家技术规范和安全技术标准对设备进行的技术安全状态评估活动。

4. 非常规安全技术检验是指在修理、更换或加工影响到设备技术安全状态后，或者根据使用单位或有权机构的要求，根据国家技术规范和安全技术标准对设备进行的技术安全状态评估活动。

条 5. 检验设备和工具

检验所用的设备和工具必须按照规定进行检定和校准。检验所用的设备和工具包括以下设备和工具：

1. 无损检测金属厚度的设备。

2. 处理气瓶内剩余气体的设备。

3. 气瓶阀门拆卸安装设备。

4. 气瓶水压试验设备。

5. 气瓶密封性试验设备。

6. 体积膨胀试验设备。

7. 内部清洗气瓶的设备。

8. 内窥镜检查内部的设备。

9. 真空泵。

10. 秤（电子秤）重量。

11. 在气瓶上打印字符和数字的设备。

12. 乙炔气瓶内泡沫检查工具（见GB/T 6871-2007第6.2点）。

条 6. 检验条件

进行工业气瓶检验时，必须满足以下条件：

1. 气瓶应处于可进行检验的状态。

对于进口前已充装满气体的气瓶，必须按照本规程第八条第一款和第二款规定的步骤进行初次安全技术检验（不包括第八条第三款至第八款规定的步骤）。对于在重新充装气体之前或在第九条规定的时间内需要进行检验的气瓶，才需按照本规程第八条规定的全部步骤进行检验。

2. 气瓶的文件资料必须齐全。

3. 环境和天气因素不得影响检验结果。

4. 必须符合劳动卫生安全条件以进行工业气瓶的检验。

条 7. 检验准备

进行工业气瓶检验时，必须完成以下准备工作：

1. 统一检验计划、准备工作，并与被检单位协调，包括但不限于以下内容：

a) 准备气瓶的文件资料。

b) 确定需要检验的气瓶：

- 初次安全技术检验：从检验批次中随机选取5%的样品（所选气瓶必须代表各个小批次）。如果发现一个气瓶不符合要求，则必须对整个批次的100%气瓶进行检验（参照GB/T 6156-1996第4.2点）。

- 定期安全技术检验和非定期安全技术检验：对所有气瓶进行100%检验。

c) 编制交接记录，准备人员和设备条件以便将气瓶运送到检验地点。

d) 检查和初步处理：

- 立即排除不属于被检单位所有或未被授权进行检验的气瓶；

- 排除不在清单上的气瓶，没有或不清楚标签上的参数的气瓶，以及存在超出允许范围缺陷的气瓶，如鼓包、凹陷、切割痕迹或交叉钻孔痕迹、裂纹、火灾损坏或电弧焊烧伤痕迹；

- 排放并处理气瓶内的剩余气体，确保气瓶不再有压力和剩余气体；

- 清洗气瓶外部表面（如有必要）。

đ) 对于存放在仓库中的已充装满气体的气瓶，在定期检验到期时，按5%的比例进行检验。

- 如果被检验的气瓶都符合要求，则可以继续存放/使用剩余的气瓶不超过一年；

- 如果其中一个被检验的气瓶不符合要求，则必须对剩余的所有气瓶进行100%的检验，排放气体以进行100%检验的时间不得超过一个月。

e) 准备足够的人员、物资和设备以支持检验过程；指派人员参与和见证检验。

2. 准备适合检验过程所需的检验设备。

3. 建立并统一实施与被检单位的安全保障措施。配备充足的个人防护用品，确保检验过程中的安全。

条8. 检验步骤

在进行工业气瓶安全技术检验时，检验人员必须依次按照检验步骤进行，只有在前一步骤的检验结果符合要求的情况下，才能进行下一步骤的检验。检验步骤包括：

1. 第一步：检查气瓶档案、履历或信息、资料

根据不同的检验形式，检查以下技术文件：

a) 进行首次安全技术检验时：

- 气瓶批次的履历，制造商的技术文件（根据劳动和社会事务部规定的QCVN :01-2008/BLĐTBXH标准格式），注意审查以下文件：

+ 关于制造材料和焊接材料的各项指标；

+ 压力部件的强度计算；

+ 完整记录主要尺寸的结构图；

+ 操作、维护和修理指南（如有）；

+ 合格证书，由指定机构颁发，在国家技术规范已发布的情况下。

- 气瓶出厂文件：

+ 制造商证明，适用标准；

+ 气瓶所有者名称和地址；

+ 材料证明书；

+ 气瓶耐压测试报告；

+ 焊接性能检测报告；

+ 体积膨胀测试报告；

+ 爆破试验报告；

+ 壁厚和焊缝检测报告（如有）。

b) 进行定期安全技术检验时：

- 检查气瓶批次的履历，上一次检验记录和合格证书或有关气瓶的信息、资料。

- 使用管理、维护记录，监督检查报告（如有）。

c) 进行特殊安全技术检验时：检查气瓶批次的履历，上一次检验合格证书和检验记录，并补充检查以下文件：

- 使用管理、维护记录，监督检查报告（如有）。

- 修复设计文件，修复后验收记录，涉及压力部件更换焊接。

文件和履历评估：文件满足2.4 QCVN: 01/2008/BLĐTBXH规定的要求即为合格。如不满足，则需采取补救措施。

2. 第二步：外部技术检查

a) 检查手柄或瓶颈上的技术参数，对照需要检验的气瓶清单中的技术数据。移除不在检验清单内的气瓶以及丢失或模糊参数的气瓶。

b) 检查表面状况、焊缝、底座、手柄（如有）。

c) 如在目视检查过程中有怀疑，则需使用超声波测厚、焊缝检测（如有）或其他无损检测方法。

d) 结果评估：气瓶合格的标准是各部分正常，无异常现象，气瓶上的参数与文件一致。不符合TCVN 6156:1996第4.8点、TCVN 6294:2007附录C和TCVN 6871:2007附录C的气瓶应被排除。

3. 第三步：内部技术检查

a) 在拆卸之前，检查气瓶内部组件，确保确定设备没有剩余压力和有害介质浓度（如有）在允许范围内。

- 对于装有惰性气体或非有害气体且不易爆炸的气瓶可以直接排放。

- 对于装有有害气体或易燃易爆气体的气瓶，必须使用专用设备处理剩余气体，回收的气体可以再利用或采取安全处理措施，不得直接排放到环境中。

b) 小心拆卸气瓶头阀，避免碰撞导致阀门或瓶口螺纹变形损坏。

c) 检查阀门和安全装置（如有）的密封性；不合格的阀门应被排除。

d) 清洁气瓶内部（对于含有发泡剂的乙炔气瓶，不需要清洁步骤，但需按制造商指导或TCVN 6871:2007检查发泡剂质量）。

đ) 使用专用内窥镜检查气瓶内部表面和焊缝情况（不适用于溶解乙炔气瓶）。. 如有怀疑，要求采取其他适当的检测方法。

e) 结果评估：气瓶内部正常，无异常现象即为合格。不符合TCVN 6156:1996第4.8点的气瓶应被排除。

4. 第四步：承受压力能力技术检验（耐压试验）

不对含有发泡剂的气瓶进行耐压试验。

a) 试验介质、试验压力和保持时间见表1。

表1：耐压试验压力、介质和保持时间

d) 对不允许用液体试验的气瓶，采用压缩空气或惰性气体进行试验。

- 在试验前，基于直接测量的数据进行强度计算。

- 用气体试验的安全措施：

+ 加气阀和压力表应远离气瓶放置；

+ 设置警示标志，禁止无关人员进入试验区域；

+ 确保供气源安全。

结果评估：试验压力保持不变，气瓶本体、焊缝无泄漏，无超出规定的变形即为合格。

đ) 对于焊接气瓶：按TCVN 6292:2013第9.1点评估。

e) 对于铸造或冲压成型气瓶：按TCVN 6295:1997附录C.4.3评估。

5. 第五步：体积膨胀率检查

仅适用于铸造或冲压成型气瓶，按以下两种方法之一进行：

仅适用于铸造或一次成型的瓶罐，按照以下两种方法之一进行：

a) 水包法：将清洁的水充满瓶中，再将瓶子放入一个同样充满水的盒子内。通过测量在试验压力下瓶子体积膨胀和永久变形导致从盒子中溢出的水量来测定瓶子总体积膨胀和永久变形量（参照TCVN 6295:1997 C.5.2.1点）。

b) 干式法：测量在试验压力下向已满水的瓶子中额外注入的水量以及在减压至大气压时从瓶子中排出的水量。首次测量加压过程中的水量以确定瓶子在试验压力下的总体积膨胀，然后减去该水量以确定永久变形量（参照TCVN 6295:1997 C.5.2.2点）。

结果评价：按照TCVN 6295:1997 C.5.3点进行评价。

对于一体成型瓶（容量为12升到55升），根据瓶体体积增加或质量减少的程度来降低瓶的工作压力或依据TCVN 6156:1996第4.10点的规定予以淘汰。

注意：对于铸造和一体成型瓶的体积膨胀测试应在耐压试验过程中同时进行。

c) 卸下并清洗测试介质；干燥瓶内部。

d) 将经过检验的阀门安装到瓶上。

6. 第六步：密封性试验

a) 测试介质：空气或惰性气体。

b) 对于焊接瓶：充入压缩空气或惰性气体至最大工作压力或制造商规定的压力，并保持该压力1分钟。

c) 对于铸造和一体成型瓶：充入压缩空气或惰性气体至最大工作压力的50%到60%，并保持该压力1分钟。

d) 使用肥皂水或专用密封性测试池检查瓶连接头、阀门接头等处的密封性。有泄漏的瓶子必须处理并重新进行测试。

结果评价：结果符合要求时

- 对于焊接瓶：参照TCVN 6292:2013第9.2点；

- 对于铸造和一体成型瓶：参照TCVN 6295:1997 C.6.3点。

7. 第七步：排气和抽真空

合格的测试瓶应排空气体，干燥外部，抽真空并充入保护气体（如有需要）。

8. 第八步：称重瓶的质量

a) 称重并确定瓶的质量（参照TCVN 6292:2013第10.2点）。检查并与制造商标注在瓶上的质量进行比较；

b) 对于焊接瓶：参照TCVN 6294:2007第14.3点；

c) 对于铸造和一体成型瓶：对于一体成型瓶（容量为12升到55升），参照TCVN 6156:1996第4.10点。

9. 第九步：处理检验结果

a) 根据本检验程序附录规定的格式编制检验记录、瓶和批次清单。

b) 审批检验记录：

参与审批检验记录的人员至少包括以下成员：

- 在检验机构站点进行检验时：

+ 直接执行检验任务的站点负责人；

+ 监督检验过程的检验员；

+ 执行直接检验任务的技术组组长。

当记录被批准后，这些成员共同签署记录。

- 在生产单位进行检验时：

+ 生产单位代表或受其委托的人；

+ 被指派见证检验的人；

+ 执行检验任务的检验员。

当记录被批准后，检验员、见证检验的人、生产单位代表或受其委托的人共同签署并盖章（如有）。检验记录应制作两份，每方保存一份。

c) 记录检验结果摘要到批次瓶档案（注明检验员姓名、检验日期）。

d) 加贴检验标志：

- 在手柄或肩部正确位置加贴检验信息，顺序为：检验机构标识-检验月份/年份-下次检验月份/年份（参照TCVN 6294:2007第14.4点或TCVN 6156:1996第4.12点）。

不得覆盖手柄或肩部原有的数据。

- 对于工作压力降低的瓶子，需在原有数据下方加贴新的质量、容积和工作压力数据。旧数据用两个交叉标记删除。

- 对于本程序第六条第一款所述已充气的瓶子，在下一次检验时才加贴检验标志。

e) 废弃的瓶子必须破坏螺纹或钻孔以防止误充气。对于碳钢气瓶，采用TCVN 6294:2007第15条的方法；对于乙炔气瓶，采用TCVN 6871:2007第10条的方法。

f) 验证检验结果：当气瓶符合安全技术要求时，检验机构应在自生产单位批准检验记录之日起五个工作日内颁发检验合格证书给单个或整批气瓶。

g) 如果气瓶或批次不符合规定要求，则按本条a、b、c款执行，并仅向生产单位提供载明不合格原因的检验记录。

h) 协助生产单位处理废弃的气瓶，废弃气瓶的档案应由检验机构保存，并同时向当地劳动管理部门报告检验记录和通知。

条 9. 检验期限

1. 定期安全技术检验期限为5（五）年。

2. 对于使用超过20（二十）年的气瓶和盛装腐蚀金属、有毒气体如氯气、硫化氢、甲基氯、磷化氢、无水硫酸、盐酸的气瓶，定期安全技术检验期限为2（两）年。

3. 盛装腐蚀金属、有毒气体如氯气、硫化氢、甲基氯、磷化氢、无水硫酸、盐酸且使用超过20（二十）年的气瓶，定期安全技术检验期限为1（一）年。

4. 制造商规定或使用单位要求的定期安全技术检验期限短于上述期限的，按照制造商的规定和使用单位的要求执行。

5. 缩短定期安全技术检验期限时，检验人员应在检验记录中明确说明理由。

6. 当安全技术检验期限在国家技术标准中有规定的，则按该标准的规定执行。

附件一

安全技术检验记录表

安全技术检验记录表

编号：……

根据《气瓶安全技术检验规程》QTKD:06-2021/BLDTBXH，由劳动和社会保障部于2021年……月……日发布的第……/2021/TT-BLDTBXH号通知附件。

我们包括：

检验机构代表：

1…… 检验员编号：……

2…… 检验员编号：……

所属检验机构：……

检验机构注册认证号：……

见证检验并签署检验记录的人员：

对（设备名称）进行了检验。

属于（拥有/管理气瓶的组织或个人名称）所有/管理。

.........................................................................................................

地址（机构总部地址）：……

地址（安装位置）：……

I - 气瓶的基本参数

- 制造商名称及地址：……

- 制造月份及年份：……

- 生产批次号：……

- 检验样品数量及清单：……

- 瓶身品牌名称：……

- 工作压力：……巴 试验压力：……巴。

- 容积：……升 瓶体质量：……千克。

- 用途：……

- 上次检验记录编号（如有）：日期：……由（检验机构名称）：……执行。

II - 检验形式

首次 □     定期 □     非定期 □

- 非定期检验原因（如有）：……

III - 检验内容

1. 文件审查：

结果评估：

- 评语：……

- 结果评价：完整□ 不完整□

2. 外观技术检查

- 评语：……

............................................................................................................

- 瓶身上的技术参数：……

- 缺陷-变形：……

- 结果评价：合格□ 不合格□

3. 内部技术检查

- 评语：……

..............................................................................................................

- 阀门和安全装置（如有）的密封性：……

- 金属表面状况、焊缝情况（不适用于溶解乙炔气瓶）：……

- 泡沫状况（适用于溶解乙炔气瓶）：……

- 结果评价：合格□ 不合格□

4. 试验：

- 结果评价：合格□ 不合格□

IV - 结论与建议

1. 批次 （气瓶数量） 检验结果：合格□ 不合格□

2. 在以下位置已标记检验标识：……

3. 工作压力：……巴。

4. 建议：……

5. 实施建议的时间：……

V - 检验期限

定期检验日期：……月……日……年

记录已编制日期：……月……日……年

地点 （详细注明检验地点）：……

1- 在检验机构站点进行检验的情况：

附录02

名单 检验样品 已经检验的样品 

批次号：

气瓶数量：

生产批号：从……到……

使用单位（管理单位）：

（随同检验记录或检验合格证书编号：……，日期……月……日……年）

附件3

未列入批次的气瓶清单（或批次气瓶清单） 

批次号：

未列入批次的气瓶数量：

使用单位（管理单位）：

（随同检验记录或检验合格证书编号：……，日期……月……日……年）

清楚注明管理机关的名称和地点。

+ 当批次气瓶生产批号连续，未列入批次的气瓶数量较少（因制造商取样进行机械性能测试、破坏性测试等），则填写“未列入批次的气瓶清单”，如果批次气瓶生产批号不连续，则填写“批次气瓶清单”，并需列出全部批次气瓶的数量。

+ 当气瓶数量较少可以直接在记录上填写，则无需附带气瓶清单。

注意：此清单不得删除或修改，并需加盖骑缝章或粘贴。