시행규칙 제 197/2017/TT-BQP은 로켓 이동 차량 K350-110 부대에 대한 안전 기술 검사 절차(검사 절차 01:2017/BQP)를 발포함

QTKĐ                                                            기술 안전 검사 절차

QTKĐ 01:2017/BQP

로켓 운반 차량.
기술 안전 검사 절차

(본 통지와 함께 2017년 8월 22일 제정된 197/2017/TT-BQP 통지에 발포됨)
당의 국방 및 안보에 대한 견해, 국가의 정책 및 법률, 경제-사회 발전과 국방 및 안보 강화를 결합하는 방안, 외교 활동과 국방 및 안보 강화를 결합하는 방안을 교육하고, 새로운 상황에서 사회주의 베트남 건설과 보호를 위한 두 가지 임무를 효과적으로 수행할 수 있도록 인식을 높이고 적용할 수 있도록 함.

하노이 - 2017

 

목차

1. 적용 범위 및 대상 

1.1. 적용 범위

1.2. 적용 대상  

2. 검사 형태 

3. 참조 자료  

4. 용어 및 정의 

4.1. 로켓 운반 차량

4.2. 첫 기술 안전 검사   

4.3. 정기 기술 안전 검사   

4.4. 비정기 기술 안전 검사

5. 검사 단계 

6. 검사 도구   

7. 검사 조건

8. 검사 준비 

8.1. 검사 계획 통일

8.2. 문서 및 이력 확인 

8.3. 검사 도구 준비  

8.4. 검사 시 안전 조치 준비     

9. 검사 실시

9.1. 외부 기술 검사

9.2. 무하중 시 기술 검사

9.3. 적재 상태 시험 방법

10. 검사 결과 처리 

11. 검사 기간 

12. 부록 I

13. 부록 II         

서문

군부 사용을 위한 로켓 운반 차량의 기술 안전 검사 절차 2017년 8월 22일 제정된 197/2017/TT-BQP 통지에 발포됨

기술 안전 검사 절차                                                          QTKĐ 02:2017/BQP

로켓 운반 차량

-2017/BCT

1. 적용 범위 및 대상

1.1. 적용 범위

본 기술 안전 검사 절차는 군부 사용을 위한 로켓 운반 차량에 대한 첫 검사, 정기 검사, 비상 검사를 실시하기 위해 적용되며, 군부에서 발포한 특수 군사 안전 요구 사항이 있는 기계, 설비, 물자에 적용됨

본 절차에 근거하여, 군부 내 기술 안전 검사 기관, 검사원은 직접 적용하거나 각 로켓 운반 차량 유형에 대해 구체적이고 상세하게 작성할 수 있으나 본 절차의 규정과 충돌하지 않아야 함. 각 기관, 단위, 기업 및 개인은 로켓 운반 차량을 관리하고 사용하며 법령에 따른 검사 기관, 검사원과 협력해야 함

1.2. 적용 대상

- 각 기관, 단위, 기업, 조직 및 개인 (군부 내 로켓 운반 차량을 관리하고 사용하는 경우, 일반적으로 기 sở라고 함)

- 군부 내 기술 안전 검사 기관 및 검사원;

- 관련 국가 관리 기관.

2. 검사 형태

다음의 경우에 로켓 운반 차량의 기술 안전 검사 절차는 반드시 수행되어야 함:

- 첫 기술 안전 검사: 사용 전에 수행;

- 정기 기술 안전 검사;

- 비정기 기술 안전 검사.

3. 참조 자료참조

다음 국가 기술 규범 및 표준을 포함함:

- QCVN 7:2012/BLĐTBXH, 국가 기술 안전 규범;

- TCVN 8855-2-2011. 크레인 및 레이프 설비, 케이블 선택

- TCVN 4244:2005, 설비 제작 및 기술 검사 규범;

- TCVN 4244:2005, 설비 제작 및 기술 검사 규범;

- TCVN 5206:1990. 리프팅 및 하강 기계 - 안전 요구 사항, 대중 및 안정화 장치

- TCVN 5208-1:2008. 크레인. 작업 구조에 대한 요구 사항. 제1부: 일반적인 요구 사항

- TCVN 5208-4:2008. 크레인. 작업 구조에 대한 요구 사항. 제4부: 크레인 유형

- TCVN 5209:1990. 리프팅 및 하강 기계 - 전기 장치에 대한 안전 요구 사항

- TCVN 5179:1990. 리프팅 및 하강 기계 - 안전을 위한 압력 테스트 요구 사항

- TCVN 4755:1989. 크레인. 유압 장치에 대한 안전 요구 사항

본 절차에서 참조된 국가 기술 규범 및 표준이 변경되거나 수정될 경우 최신 규정에 따름.

로켓 운반 차량의 기술 안전 지표 검사는 사용 기관, 제작 기관의 요청에 따라 다른 표준을 따를 수 있으나, 그 표준은 본 절차에서 인용된 국가 표준의 안전 기술 지표보다 같거나 높아야 함

4. 용어 및 정의

본 절차는 인용된 자료의 용어와 정의를 사용하며, 본 절차에서 사용되는 일부 용어와 정의는 다음과 같이 이해됨:

4.1. 로켓 운반 차량 로켓 검사 및 동기화 과정에서 로켓을 들어올리고 내리는 장치로, 로켓 클램프 및 이동 장치를 포함하며, 케이블을 사용하는 스크류 장치를 통해 로켓을 차량 내외로 이동시킴

4.2. 첫 기술 안전 검사

이전 검사 기간이 만료된 후, 기술 안전 검사 표준에 따라 진행되는 활동

4.3. 정기 기술 안전 검사

4.4. 비상 기술 안전 검사

4.4. 비정기 기술 안전 검사

MC-35004 설비의 기술 안전 상태를 평가하는 활동으로, 다음 사항이 발생할 때 기술 안전 규범 및 표준에 따라 수행됨:

- 수리, 개선, 개조로 기술 안전 상태에 영향을 미칠 때;

다음의 경우에, 기술 안전 검사 표준에 따라 진행되는 활동:

조 제1단계. 서류 및 경력 검토

- 수리, 업그레이드, 개선으로 인해 기술 안전 상태가 변경될 때

조 제3단계. 기술 검토 - 무하중 시험

조 제4단계. 하중 시험 방법

조 제5단계. 검사 결과 처리

로켓 운반 차량의 기술 안전 검사는 다음 단계를 순차적으로 진행해야 함:

단계 2. 외부 기술 검사

검사에 사용되는 모든 도구는 검사 대상에 적합하고, 규정에 따라 검사 및 표준화되었으며, 유효 기간 내여야 하며, 다음을 포함한다:

주의: 이전 단계의 검사 결과가 요구 사항을 충족할 때만 다음 단계의 검사가 진행됨. 모든 단계의 검사 결과는 현장 기록부에 규정된 모델에 따라 완전히 기록되고 검사 기관에 보관되어야 함

- 무게가 0.3kg에서 0.5kg 사이인 검사 용 망치;

- 적절한 배율의 확대경;

- 기계 측정 장비: 길이 측정, 직경 측정, 간격 측정.

6.2\. 하중 시험에 사용되는 장비 및 도구

- 하중 측정 장치 (힘계).

6.3\. 측정 장비

6. 검사 도구

6.1. 검사에 필요한 장비 및 도구:

- 거리 측정 장비

- 긴 속도 및 회전 속도 측정 장비

- 절연 저항 측정 장비

6.4\. 특수 측정 및 검사 장비 (필요한 경우).

7\. 검사 조건

- 강철 케이블의 품질 검사 장비

- 구조 두께 및 용접 품질 측정 및 검사 장비

로켓 운반 차량의 기술 안전 검사를 진행할 때 다음 조건을 준수해야 함:

7.3\. 환경 및 날씨 조건은 검사 결과에 영향을 미치지 않아야 한다.

7.4\. 검사에 필요한 장비 및 도구는 검사 대상에 적합해야 한다.

7.1. 로켓 운반 차량은 검사 준비 상태여야 함

8\. 검사 준비

7.2. 로켓 운반 차량의 기술 문서는 규정에 따라 완전해야 함

7.5. 작업 환경 보건 조건은 로켓 운반 차량의 운행을 위해 충족되어야 함

8.1. 검사 계획, 준비 작업 및 검사 관리 기관, 사용 기관 간의 협력을 통일해야 함, 다음 내용을 포함해야 함:

8.1.3. 검정을 위한 인력 및 물자 준비; 검정 참가자 및 증언자를 지정함;

8.2. 문서 및 이력 확인

검정 형태에 따라 다음 문서를 검토하고 확인한다:

8.2.1\. 최초 검사 시:

- 이동식 발사대 운반 차량의 경력 및 기술 문서(1.3.2, 3.5.1.5 QCVN 07:2012/BLĐTBXH 및 1.4 TCVN 4244:2005 규정에 따라 평가됨)는 다음과 같이 포함되어야 합니다:

8.2.2\. 정기 검사 시:

- 이동식 발사대 운반 차량의 경력 및 기술 문서는 최초 검정과 동일하게 작성됩니다; 

- 사용 관리, 운전, 유지 보수 및 이전 검정 결과에 대한 문서; 감사 및 검사 보고서(있을 경우).

8.2.3\. 비정기 검사 시:

- 이동식 발사대 운반 차량의 경력 및 기술 문서(개조 또는 수리를 위해 설계 문서와 기술 검수 보고서가 추가될 경우);

- 사용 관리, 운전, 유지 보수 및 이전 검정 결과에 대한 문서;

- 감사, 검사 결과 및 그 결과에 따른 권고 사항의 이행 (있을 경우).

평가:

이동식 발사대 운반 차량의 기록 및 문서 검토 결과가 요구 사항을 충족하면 8.2 절의 규정을 준수하고 모든 문서가 완비되어야 합니다. 그렇지 않은 경우 기관은 보완 조치를 취해야 합니다.

8.3\. 검사에 필요한 모든 검사 도구를 준비하여 적합하게 제공해야 한다.

8.4\. 검사 전에 기관과 함께 안전 조치를 마련하고 통일적으로 적용해야 한다. 개인 보호 장비를 완전히 준비하여 검사 중 안전을 보장해야 한다.

9\. 검사 진행

이동식 발사대 운반 차량 검정을 수행할 때 다음 순서로 진행해야 합니다:

9.1. 외부 기술 검사

9.1.1. 장비 설치 위치, 보호 울타리, 검정 과정 중 주의해야 할 간격 및 장애물 검사;

9.1.2. 장비 부품 및 구성 요소의 문서 및 경력과 일치 여부 검사;

9.1.3. 장비의 각 구성 요소 및 부품을 차례대로 전체적으로 검사하며 특히 다음 부분에 주의를 기울여야 합니다:

- 장비의 금속 구조: 중요한 하중을 견디는 용접부, 정착용 접합부(있다면), 볼트 접합부 및 다른 접합부는 TCVN 4244:2005 부록 6의 규정에 따라 수행되어야 함;

- 링크 및 링크 받침부는 TCVN 4244:2005 부록 13A, 13B, 13C의 규정에 따라 함;

- 케이블 및 케이블 고정부는 제조업체의 요구사항 또는 TCVN 4244:2005 부록 18C 및 21의 규정을 참조하여 함;

- 푸리, 축 및 푸리 축 고정부는 TCVN 4244:2005 부록 19A, 20A, 20B의 규정에 따라 함;

- 안전 장치(과부하 제한, 상승 제한, 하강 제한 등 기타 제한);

- 제동 장치. 

평가:

이동식 발사대 운반 차량의 외부 기술 검사 결과가 요구 사항을 충족하면 장비의 구성 요소, 부품에 영향을 미칠 수 있는 손상이나 결함이 발견되지 않아야 하고 9.1 절의 규정을 준수해야 합니다.

9.2\. 기술 검사 - 무하중 시험

9.2.1. 4.3.2 TCVN 4244:2005의 규정에 따라 무부하 시험을 실시하며 다음을 포함합니다:

- 링크 상승 및 하강, 프레임 상승 및 하강, 회전, 장비 이동 기구;

- 안전 장치: 링크 상승 및 하강 제어, 프레임 상승 및 하강 제어, 각 위치의 과부하 제한 시스템(있다면);

- 제동 장치, 링크 및 프레임 이동 제어;

- 제어 장치;

- 위 시험이 최소 3회 이상 실시되어야 합니다.

평가:

이동식 발사대 운반 차량의 기술 검사 및 무부하 시험이 요구 사항을 충족하면 장비의 기구와 안전 장치가 설계된 성능 및 특성을 정확히 반영해야 합니다.

9.3. 시험 부하 조건 - 시험 방법

9.3.1. 정적 부하 시험:

- 시험 부하: SWL(작업 안전 부하)의 150%이지만 설계 부하보다 크지 않고 장비의 실제 상태와 일치해야 함;

- 부하를 들어올릴 때, 시스템의 작동을 각 위치에서 확인해야 합니다. 클램프 장치는 안전하게 작동해야 함;

- 장비의 특성 부하에 따라 최소 및 최대 도달 범위에서 부하를 차례대로 매달아야 하며 4.3.2 TCVN 4244:2005의 규정에 따라 수행해야 함.

평가:

이동식 발사대 운반 차량의 정적 부하 시험이 요구 사항을 충족하면 10분 동안 시험 중에 이동식 발사대 운반 차량에 균열, 영구 변형 또는 기타 손상이 없어야 하고 4.3.2 TCVN 4244:2005의 규정을 준수해야 합니다.

9.3.2. 동적 부하 시험:

- 시험 부하: SWL(작업 안전 부하)의 125%이지만 설계 부하보다 크지 않고 장비의 실제 상태와 일치해야 함;

- 장비의 특성 부하에 따라 최소 및 최대 도달 범위에서 부하를 차례대로 매달아야 하며 4.3.2 TCVN 4244:2005의 규정에 따라 수행해야 함.

평가:

이동식 발사대 운반 차량의 동적 부하 시험이 요구 사항을 충족하면 시험 중에 부하가 움직이지 않아야 하며 부하를 내려놓은 후 이동식 발사대 운반 차량의 기구 및 부품에 균열, 영구 변형 또는 기타 손상이 없어야 하고 4.3.2 및 4.3.3 TCVN 4244:2005의 규정을 준수해야 합니다.

10. 검사 결과 처리

10.1. 이동식 발사대 운반 차량 검정에 대한 검정 기록을 이 절의 부록 II에 명시된 양식에 따라 작성해야 합니다. 검정 기록에는 검정을 수행하는 데 적용된 내용과 기준을 명확하게 기재해야 하며, 설비 소유자가 검정을 요청한 안전 기준이 이 절의 3 조에 명시된 TCVN 보다 더 엄격한 경우 해당 기준도 포함해야 합니다(설비가 해당 기준에 맞게 제조되었을 경우).

10.2. 검사 보고서 승인

검사 보고서 승인에 참여해야 하는 최소 구성원은 다음과 같습니다:

- 기관 대표자 또는 기관으로부터 위임받은 사람;

- 검사 참관인;

- 검사 수행 검사원.

검정 기록이 승인되면 검정원, 검정 참관인, 기관 대표 또는 기관이 위임한 사람 모두 검정 기록에 서명하고 인장을 찍어야 합니다(있다면). 검정 기록은 두 개(02)로 작성되며 각 당사자는 한 개(01)를 보관해야 합니다.

10.4. 이동식 발사대 운반 차량의 검정 결과를 요약하여 이동식 발사대 운반 차량의 경력에 기록해야 합니다(검정원의 이름, 검정 날짜, 적용 기준을 명확하게 기재).

10.5.1. 이동식 발사대 운반 차량의 검정 결과가 안전 기술 요구 사항을 충족하면 검정 기관은 검정 결과 인증서를 이동식 발사대 운반 차량에 부착합니다(국방부 규정의 검정 라벨 모델에 따라). 검정 라벨은 쉽게 확인할 수 있는 위치에 부착되어야 합니다.

10.5. 검사 결과 증명서 발급

10.5.1. 이동식 발사대 운반 차량의 검정 결과가 안전 기술 요구 사항을 충족하면 검정 기관은 검정 결과 인증서를 이동식 발사대 운반 차량에 발급합니다(검정 기록을 통과한 날로부터 5일 이내).

10.5.2. 검사 결과가 요구 사항을 충족하지 못한 이동식 로켓 운반 차량 부대는 9.1 및 9.2에 규정된 단계만 수행하며, 기관에 검사 보고서를 제공하고 해당 장비가 검사 요구 사항을 충족하지 못한 이유, 개선 조치 제안 및 그 시한을 명시해야 하며, 동시에 국방부 소속 관리 기관에 보고서와 통보한다.

11. 검사 주기

11.1. 이동식 로켓 운반 차량의 정기 검사 기간은 2년이다. 10년 이상 사용된 차량의 경우, 정기 검사 기간은 1년으로 한다.

11.2. 제조사 또는 사용 기관이 더 짧은 검사 기간을 요청하는 경우에는 제조사 또는 사용 기관의 요청에 따라 처리한다.

11.3. 검사 기간을 단축할 경우, 검사원은 검사 보고서에 그 이유를 명확히 기재해야 한다.

11.4. 국가 기술 규범에서 정한 검사 주기라면 해당 규범에 따라 수행합니다.

11.5. 비정기 검사가 필요한 경우 본 절차 4.4 항에 따라 수행합니다./.

부록 I

현장 기록 양식

......,년...월...일 20...

현장 기록

(검사 및 실험 통계 정보를 정확히 기재)

I. 일반 정보:

장비 이름: ..................................................................................................................................... 

요청 조직 또는 개인 이름: ................................................................................................................................

주소 (기관 본사): ................................................................................................................................ 

설치 위치 주소:    ................................................................................................................................ 

기관과의 회의 내용:

- 회의 대상 (정보):

- 참관인:

2. 장비 기본 사양

3. 문서 검토

- 이동식 로켓 운반 차량의 이력

- 기술 문서:

4. 측정 장비 식별 코드

5. 이동식 로켓 운반 차량 검사 실시

a) 외부 점검:

- 금속 구조;

- 크레인 잠금 장치, 피니어;

- 케이블 및 고정 장치;

- 유압 시스템, 피스톤 실린더;

- 브레이크;

- 반중력 장치;

- 안전 장치.

b) 기술 검사:

- 정적 하중 시험 150%(하중 10분 동안 매달림):

+ 브레이크;

+ 금속 구조.

- 동적 하중 시험 125%:

+ 브레이크(하중 유지 여부 확인).

+ 모든 기구 및 부품;

+ 금속 구조.

6. 제한 범위, 하중 알림 장치, 과부하 방지 장치 점검:

6. 제안 사항 (있을 경우)

 

地点：................................................................................................................................................................................

기록은 작성되었습니다................각 당사자에게 보관됩니다................문서

우리는 이 장비에 대한 검정을 수행하는 검정원으로서 검정 보고서에 기재된 검정 결과 및 평가의 정확성에 대해 완전히 책임집니다./.