이 검사 절차는 문서 준비부터 외부 검사와 정적 및 동적 부하 시험까지, 현장 기록, 기술 안전 검사 보고서 작성, 검사 결과 인증서 발급, 검사 라벨 부착, 정기 검사 주기를 1년으로 규정하며(설비 사용기간이 20년 이상인 경우 6개월로 규정됨) 세부적으로 규정한다.
적용 범위
케이블과 로켓 크레인은 조직 및 기관에서 사용된다.
핵심 사항
- 검사 주기는 설비의 수명에 따라 1년 또는 6개월이다.
- 검사 절차는 문서 준비, 외부 검사 및 정적 및 동적 부하 시험을 포함한다.
- 검사 결과는 설비의 이력에 기록되며 검사 결과 인증서가 발급된다.
- 검사 보고서는 두 부본으로 작성되며 관련 당사자들에 의해 서명된다.
- 기술 안전 요구사항을 충족하지 못한 경우, 불합격 사유와 개선 권고 사항을 기재한 검사 보고서만 발급한다.
🌐 이 문서의 사회적 영향
- 로켓 크레인 및 케이블 사용 중 안전사고 위험을 최소화한다.
- 설비의 기술 안전성을 보장하고 작업 효율성을 향상시킨다.
❓ 자주 묻는 질문
로켓 크레인 및 케이블의 검사 주기는 얼마나 되는가?
로켓 크레인 및 케이블의 정기 검사 주기는 1년이다. 설비 사용기간이 20년 이상인 경우 검사 주기는 6개월이다.
검사 결과가 요구사항을 충족하지 못하면 어떻게 해야 하는가?
이 경우, 불합격 사유와 개선 권고 사항을 기재한 검사 보고서만 발급하며 동시에 안전보건 관리 기관에 통보한다.
검사를 받은 후 설비에 검사 라벨을 붙여야 하는가?
검사 결과가 기술 안전 요구사항을 충족하는 경우, 검사 라벨은 케이블 및 로켓 크레인 용기의 눈에 띄는 위치에 부착된다.
전문
시행규칙
기술 안전 검사 절차에 관한 케이블 및 광 크레인 규정을 제정함
로켓 사용을 위한 국방부 (QTKĐ 02:2017/BQP)
안전 및 작업 환경 보건 법률 2015년 6월 25일을 근거로
2013년 4월 22일 정부가 발佈한 국방부의 기능, 임무, 권한 및 조직 구조에 관한 국무회의령 제2013-35호를 근거로 함
2016년 5월 15일 정부가 발령한 39/2016/NĐ-CP 시행령, 안전보건법 일부 조항에 대한 세부 규정
정부가 2016년 5월 15일 제정한 「안전 보건법」 일부 조항에 대한 세부 규정인 44/2016/NĐ-CP 호를 근거로 함안전기술기준, 안전교육,농양 안전 및 작업 환경 보건 훈련과 감시작업환경;
기술총국장의 건의에 따라
국방부 장관은 이 규정을 제정함 기술 검사 절차를제정한다.
조 제1항. 이 통지에서 부속으로 제정된 기술 안전 검사 절차는 국방부에서 사용하는 장비 세트: 3ɸ-24.40, 3ɸ-24.50, 3ɸ-10.36-04, ƃΦMИ 468929.058 로켓과 컨테이너 로켓, 발사 엔진 Π9510-10a, 탄두 Π9590-0, 탄두 상자 C1.42-0를 들어올리는 데 사용됨
식별 코드: QTKĐ 02:2017/BQP
조 2. 효력 발생
본 통지는 2017년 10월 8일부터 효력 발생함
| 1. 농림업 관련 부처, 기관; 지방인민위원회; 농림업 그룹, 총공사(농림업 회사 소유주를 대표하는 기관)는 이 통고의 시행을 책임진다.
기술총국 주임, 관련 기관 및 단위 책임자가 본 통지를 집행하는 데 책임을 지며./.
|
국무총리 서명
부총리
상장 베 xuân trường
|
QTKĐ 기술 안전 검사 절차
QTKĐ 02:2017/BQP
케이블 및 광 크레인.
기술 안전 검사 절차
(198/2017/TT-BQP 통지에 부속으로 2017년 8월 22일 제정)
당의 국방 및 안보에 대한 견해, 국가의 정책 및 법률, 경제-사회 발전과 국방 및 안보 강화를 결합하는 방안, 외교 활동과 국방 및 안보 강화를 결합하는 방안을 교육하고, 새로운 상황에서 사회주의 베트남 건설과 보호를 위한 두 가지 임무를 효과적으로 수행할 수 있도록 인식을 높이고 적용할 수 있도록 함.
하노이 - 2017
목차
1. 적용 범위와 대상
1.1. 적용 범위
1.2. 적용 대상
2. 검사 형태
3. 참조 자료
4. 용어 및 정의
4.1. 케이블 및 광 크레인
4.2. 첫 기술 안전 검사
4.3. 정기 기술 안전 검사
4.4. 비정기 기술 안전 검사
5. 검사 단계
6. 검사 도구
7. 검사 조건
8. 검사 준비
8.1. 검사 계획 통일
8.2. 문서 및 이력 확인
8.3. 검사 도구 준비
8.4. 검사 시 안전 조치 준비
9. 검사 실시
9.1. 외부 기술 검사
9.. 시험 제도 - 검사 방법
10. 검사 결과 처리
11. 검사 기간
12. 부록 I
13. 부록 II
서문
국방부에서 사용하는 케이블 및 광 크레인에 대한 기술 안전 검사 절차 (QTKĐ 02:2017/BQP)는 기술총국이 작성하고 국방부 장관이 198/2017/TT-BQP 통지에 부속으로 2017년 8월 22일 제정함 케이블 및 광 크레인.
기술 안전 검사 절차 QTKĐ 02:2017/BQP
이 기술 안전 검사 절차는 처음 검사, 정기 검사, 비정기 검사를 위해 국방부에서 사용하는 모든 종류의 케이블 및 광 크레인 (3ɸ-24.40, 3ɸ-24.50, 3ɸ-10.36-04, ƃΦMИ 468929.058)에 적용되며, 이들 장비는 국방부가 제정한 특수 군사 안전 요구 사항을 가진 장비 목록에 포함됨
-2017/BCT
1. 적용 범위 및 대상
1.1. 적용 범위
이 절차에 따라 국방부 내 기술 안전 검사 단위와 검사원은 직접 적용하거나 각각의 케이블 및 광 크레인에 대해 구체적이고 세부적으로 만들 수 있으나 이 절차의 규정을 위반해서는 안 됨. 각 기관, 단위, 기업 및 관리, 사용자들은 법에 따른 검사 단위와 검사원과 협력해야 함
- 국방부 내 기관, 단위, 기업, 조직 및 관리, 사용자 (이하 "기 sở"라 함)
1.2. 적용 대상
이 기술 안전 검사 절차는 다음 경우에 반드시 수행되어야 함:
- 군부 내 기술 안전 검사 기관 및 검사원;
- 관련 국가 관리 기관.
2. 검사 형태
DẪN
- 첫 기술 안전 검사: 사용 전에 수행;
- 정기 기술 안전 검사;
- 비정기 기술 안전 검사.
3. 참조 자료- QCVN 01:2011/BCT. 광산 채굴 안전 국가 기준
다음 국가 기술 규범 및 표준을 포함함:
- QCVN 7:2012/BLĐTBXH, 국가 기술 안전 규범;
- TCVN 6997-2002: 광산 작업용 로드 휠 교정 및 검사
- TCVN 4244:2005, 설비 제작 및 기술 검사 규범;
- TCVN 7550:2005. 기계 본체용 강철 케이블 - 최소 요구 사항
- TCVN 6780-2:2009.
- TCVN 5864:1995. 안전 요구 사항을 가진 리프팅 장비 - 강철 케이블, 스크류, 루프, 체인 및 체인 디스크
- TCVN 5207:1990, 기계 제작 및 기술 검사 규범.
케이블 및 광 크레인의 기술 안전 지표 검사는 사용 기관 또는 제작 기관의 요청에 따라 다른 표준을 따를 수 있으나 그 표준은 이 절차에서 인용된 국가 표준의 기술 안전 지표보다 적어도 동등하거나 더 높아야 함
본 절차에서 참조된 국가 기술 규범 및 표준이 변경되거나 수정될 경우 최신 규정에 따름.
4. 용어 및 정의
이 절차는 인용된 자료의 용어와 정의를 사용하며 이 절차에서 일부 용어와 정의는 다음과 같이 이해됨:
4.1. 케이블 및 광 크레인
국방부에서 사용하는 특수 장비 3ɸ-24.40, 3ɸ-24.50, 3ɸ-10.36-04, ƃΦMИ 468929.058 등에 속하는 안전 요구 사항이 엄격한 물품으로, 로켓, 로켓 컨테이너, 발사 엔진 Π9510-10, 탄두 Π9590-0, 탄두 상자 C1.42-0의 유지보수, 수리 및 설치 과정에서 사용됨 4.2. 처음 기술 안전 검사는 설치 후 처음 사용 전에 기술 안전 기준에 따라 케이블 및 광 크레인의 상태를 평가하는 활동임||| a 4.3. 정기 기술 안전 검사는 이전 검사 기간이 만료된 후 기술 안전 기준에 따라 케이블 및 광 크레인의 상태를 평가하는 활동임
4.4. 비정기 기술 안전 검사는 다음 사항이 발생했을 때 기술 안전 기준에 따라 케이블 및 광 크레인의 상태를 평가하는 활동임:
- 수리, 개선, 개량으로 인해 기술 안전 상태가 영향을 받았을 때;
케이블 및 광 크레인의 기술 안전 검사는 다음 단계를 순차적으로 수행해야 함:
2단계. 외부 기술 검사
4.4. 비정기 기술 안전 검사
MC-35004 설비의 기술 안전 상태를 평가하는 활동으로, 다음 사항이 발생할 때 기술 안전 규범 및 표준에 따라 수행됨:
- 수리, 개선, 개조로 기술 안전 상태에 영향을 미칠 때;
6. 검사 도구
조 제1단계. 서류 및 경력 검토
6.1. 검사에 필요한 장비 및 도구:
조 제3단계. 기술 검토 - 무하중 시험
조 제4단계. 하중 시험 방법
조 제5단계. 검사 결과 처리
주의사항:
다음 단계의 검사는 이전 단계의 검사 결과가 요구 사항을 충족했을 때만 진행될 수 있다. 각 단계의 모든 검사 결과는 현장 기록에 모델 규정된 부록 I에 따라 완전히 기록되어야 하며, 검사 조직에서 완전히 보관해야 한다.
- 케이블 및 강철의 품질 검사 장비;
검사에 사용되는 모든 도구는 검사 대상에 적합하고, 규정에 따라 검사 및 표준화되었으며, 유효 기간 내여야 하며, 다음을 포함한다:
- 용접 품질 검사 장비;
- 무게가 0.3kg에서 0.5kg 사이인 검사 용 망치;
- 적절한 배율의 확대경;
- 기계 측정 장비: 길이 측정, 직경 측정, 간격 측정.
6.2\. 하중 시험에 사용되는 장비 및 도구
- 하중 측정 장치 (힘계).
6.3\. 측정 장비
케이블 및 광 크레인을 검사할 때 다음 조건을 충족해야 함:
7.1. 케이블 및 광 크레인은 검사 준비 상태여야 함
6.4\. 특수 측정 및 검사 장비 (필요한 경우).
7\. 검사 조건
7.2. 케이블 및 광 크레인의 기술 문서는 규정에 따라 완전해야 함
7.5. 안전 및 작업 환경 보건 조건은 케이블 및 광 크레인의 운행을 위해 충족되어야 함
8.1. 검사 계획, 준비 작업 및 검사 단위와 기 sở 간의 협력은 다음 내용을 포함해야 함:
7.3\. 환경 및 날씨 조건은 검사 결과에 영향을 미치지 않아야 한다.
7.4\. 검사에 필요한 장비 및 도구는 검사 대상에 적합해야 한다.
8.1.1. 제조사 규정에 따라 케이블 및 광 크레인의 기술 문서 준비;
8\. 검사 준비
8.1.2. 제조사 규정에 따라 케이블 및 광 크레인의 청소;
a) 문서 및 이력 검사
케이블 및 광 크레인의 이력 및 기술 문서 (QCVN 07:2012/BLĐTBXH 1.3.2, 3.5.1.5 및 TCVN 4244:2005 1.4 규정에 따라 평가)는 다음과 같이 구성됨:
8.1.3. 검정을 위한 인력 및 물자 준비; 검정 참가자 및 증언자를 지정함;
8.2. 문서 및 이력 확인
검정 형태에 따라 다음 문서를 검토하고 확인한다:
8.2.1\. 최초 검사 시:
- 이력 검사:
+ 케이블 및 광 크레인의 세부 도면 및 기본 크기 지침;
+ 원리 및 조립 도면 (있을 경우);
+ 잠금 메커니즘 설계 및 기술 요구 사항;
+ 분해 및 조립 절차;
+ 잠금 메커니즘의 교정 결과;
+ 분해, 보수 및 유지보수 지침;
- 문서 확인:
- 제조 출하 문서 (있을 경우);
+ 부하 저항 부분의 강도 계산 (있을 경우);
+ 주요 크기를 모두 기재한 제작 도면;
- 합격 인증서 검사 (지정된 기관이 발급한 경우);
b) 기술 수령 검사:
+ 제조 금속 및 용접 금속에 대한 인증서 (TCVN 4244:2005 3.1.2 규정에 따라);
+ 용접 품질 검사 결과 (TCVN 4244:2005 3.3.4 규정에 따라);
+ 제조 시험 보고서.
- 강철 케이블 및 잠금 장치 검사 결과;
- 부하 저항 계산 (있을 경우);
- 케이블 강선, 기구 연결 검사 결과;
- 부하를 받는 부분들의 내구성 계산 (있을 경우);
- 제조 금속 및 용접 금속에 대한 인증서(제3조 제1항 TCVN 4244:2005에 따른다);
- 용접 품질 검사 결과(제3조 제3항 TCVN 4244:2005에 따른다);
8.2.2\. 정기 검사 시:
- 이전 검사의 경력 및 검사 보고서 및 결과 보고서;
- 사용 관리, 운전, 유지보수 문서 및 감사, 검사 보고서 (있을 경우).
8.2.3\. 비정기 검사 시:
- 수리 또는 개조한 경우: 설계 변경 문서, 수리 및 개조 후 검수 보고서;
- 케이블과 빌더가 12개월 이상 사용하지 않은 경우 기술 안전 정기 검사와 동일하게 처리한다;
- 감사, 검사 결과 및 그 결과에 따른 권고 사항의 이행 (있을 경우).
평가:
문서 검사 및 평가 결과, 케이블 및 빌더의 이력서가 요구 사항을 충족하고 8.2 절의 규정을 준수할 때까지는 요구 사항을 충족해야 한다. 그렇지 않으면 기관은 보완 조치를 취해야 한다.
8.3\. 검사에 필요한 모든 검사 도구를 준비하여 적합하게 제공해야 한다.
8.4\. 검사 전에 기관과 함께 안전 조치를 마련하고 통일적으로 적용해야 한다. 개인 보호 장비를 완전히 준비하여 검사 중 안전을 보장해야 한다.
9\. 검사 진행
케이블 및 빌더 검사를 수행할 때 다음 절차를 따르어야 한다:
9.1. 외부 기술 검사
9.1.1. 케이블 및 빌더의 위치, 면적, 거리 및 안전 조치, 검사 과정에서 주의해야 할 장애물을 확인한다;
9.1.2. 케이블 및 빌더의 부품 및 구성 요소가 문서 및 이력서와 일치하는지 확인한다;
9.1.3. 케이블 및 빌더의 모든 구조 및 부품을 차례대로 검토하며 특히 다음 부분에 중점을 두어야 한다:
a) 케이블 및 빌더의 금속 구조: 중요한 용접부, 볼트 결합부(부록 6 TCVN 4244:2005에 따른다);
b) 케이블 및 빌더 검사:
- 설치된 케이블의 종류 및 직경을 문서에 따라 검사한다(제조업체의 요구 사항 또는 TCVN 4244:2005 부록 18C 및 21에 따른다);
- 케이블의 마모 및 단면 감소를 검사한다(제90-6a, b QCVN 01:2011/BCT 및 TCVN 6780-2:2009 제6.3조에 따른다);
- 케이블 한 바인드 단위당 파단 강선 수를 검사한다(제90-6b QCVN 01:2011/BCT 및 TCVN 6780-2:2009 제6.2.3조에 따른다);
- 케이블의 부식 및 기타 손상을 검사한다(TCVN 6780-2:2009 제6.3.1조에 따른다);
- 케이블 클램프 및 빌더 고정 클립을 제조업체의 요구 사항 또는 TCVN 4244:2005 부록 18C 및 21, 그리고 TCVN 6780-2:2009 제7.6조에 따른다.
평가:
케이블 및 빌더 검사 결과가 9.1 절의 요구 사항을 충족하면 적합하다.
9.2\. 기술 검사 - 무하중 시험
9.2.1. 정적 하중 시험:
- 케이블 및 빌더를 최악의 작업 위치로 이동시키고, 시험 하중은 SWL(안전 작업 하중)의 200%이지만 설계 하중보다 크지 않아야 하며 실제 케이블 및 빌더 상태와 일치해야 한다;
- 시험 시간: 10분;
- 하중이 걸려 있을 때, 이러한 위치에서 빌더 고정 클립의 작동을 확인한다. 케이블 및 빌더 고정 장치는 하중을 낮추는 동안 연결에서 분리되지 않도록 해야 하며 하중을 낮추는 동안만 분리될 수 있다.
평가:
비하중 시험 결과가 시험 시간 동안 균열, 영구 변형 또는 기타 손상 없이 4.3.2 TCVN 4244:2005의 규정을 충족하면 적합하다.
9.2.2. 동적 하중 시험:
- 시험 하중: SWL(안전 작업 하중)의 150%이지만 설계 하중보다 크지 않아야 하며 실제 케이블 및 빌더 상태와 일치해야 한다;
- 하중을 최소 3회 상승 및 하강시키고, 작동 중인 구조 및 구성 요소의 상태를 확인한다;
평가:
동적 하중 시험 결과가 하중을 낮추는 동안 균열, 영구 변형 또는 기타 손상 없이 4.3.2 및 4.3.3 TCVN 4244:2005의 규정을 충족하면 적합하다.
10. 검사 결과 처리
10.1. 이 절정부 II에 따라 검사 보고서를 작성한다. 보고서에는 검사 진행 시 적용된 내용 및 기준을 명확히 기재해야 하며, 제3조 절정부에 따른 TCVN보다 더 엄격한 안전 기준을 요구하는 소유자의 요구 사항도 포함해야 한다(제조 시 해당 표준 및 기준을 준수한 경우).
10.2. 검사 보고서 승인
검사 보고서 승인에 참여해야 하는 최소 구성원은 다음과 같습니다:
- 기관 대표자 또는 기관으로부터 위임받은 사람;
- 검사 참관인;
- 검사 수행 검사원.
보고서가 승인되면 검사원, 참관인, 기관 대표 또는 기관이 위임한 사람 모두 서명하고 도장을 찍어야 한다(있을 경우). 검사 보고서는 두 부로 작성되며 각각 1부씩 보관해야 한다.
10.3. 케이블 및 빌더의 이력서에 검사 결과를 간략히 기재한다(검사원 이름, 검사 날짜, 적용 기준을 명시).
10.4. 검사 스탬프 부착: 케이블 및 빌더의 기술 안전 검사 결과가 적합할 경우 검사원이 검사 스탬프를 부착한다(국방부 규정에 따른 검사 스탬프 모양). 검사 스탬프는 쉽게 확인할 수 있는 위치에 부착되어야 한다(케이블 및 빌더 수용함).
10.5. 검사 결과 증명서 발급
10.5.1. 케이블 및 빌더의 기술 안전 검사 결과가 적합할 경우 검사 기관은 검사 보고서 통과 후 5일 이내에 검사 결과 증명서를 발급한다.
10.5.2. 케이블 및 빌더의 검사 결과가 요구 사항을 충족하지 못할 경우 10.1 및 10.2 절의 절차만 수행한다. 기관은 검사 보고서를 발급하며, 보고서에는 검사 미통과 이유, 기관이 해결해야 하는 문제 및 해결 기한을 명시해야 한다. 동시에 보고서와 통지를 국방부 산하 관리 기관에 전달한다.
11. 검사 주기
11.1. 케이블 및 빌더의 정기 검사 기간은 1년이다. 20년 이상 사용된 케이블 및 빌더의 정기 검사 기간은 6개월이다.
11.2. 제조사 또는 기관의 검사 주기가 더 짧다면 제조사와 기관의 규정에 따릅니다.
11.3. 검사 기간을 단축할 경우 검사원은 검사 보고서에 그 이유를 명시해야 한다.
11.4. 국가 기술 규범에서 정한 검사 주기라면 해당 규범에 따라 수행합니다.
11.5. 비정기 검사가 필요한 경우 본 절차 4.4 항에 따라 수행합니다./.
|
국무총리 인준 베 xuân trường 상 tướng |
부록 I
현장 기록 양식
......,년...월...일 20...
현장 기록
(검사 및 실험 통계 정보를 정확히 기재)
I. 일반 정보:
장비 이름: .....................................................................................................................................
요청 조직 또는 개인 이름: ................................................................................................................................
주소 (기관 본사): ................................................................................................................................
설치 위치 주소: ................................................................................................................................
기관과의 회의 내용:
- 회의 대상 (정보):
- 참관인:
2. 장비 기본 사양
- 코드: ...
- 제조 번호: ...
- 생산 연도: ...
- 제조업체: ...
- 설계 하중: (최대) ...
- 용도: ...
- 길이: ...
3. 문서 검토
- 케이블 및 빌더 이력서:
- 기술 문서:
4. 케이블 및 빌더 검사 실시
a) 외부 검사, 비하중 시험:
- 케이블, 빌더 고정 클립;
- 안전 장비.
b) 기술 검사:
- 정적 부하 시험 200%: (10분 동안 부하를 매달음):
+ 케이블 고정 클립 및 빛 크레인;
+ 금속 구조.
- 동적 부하 시험 150%:
+ 클립 (부하를 유지할 수 있는지 확인);
+ 모든 기구 및 부품;
+ 금속 구조.
5. 검정 및 점검 결과 처리, 결과 평가
6. 건의 사항 (있을 경우)
|
검사원 (서명, 성명 기재) |
부록 II
기술 안전 검사 보고서 양식
|
(상위 관리 기관) (검사 기관 이름) |
사회주의 공화국 베트남 독립 - 자유 - 행복 |
......,년...월...일...
기술 안전 검사 보고서
(케이블 및 빛 크레인)
번호: ............/BBKD
저희는 다음과 같습니다:
1...번호 검사원 번호:...
2...번호 검사원 번호:...
검사 기관 소속:...
검사 기관 등록 번호:...
케이블 및 빛 크레인에 대한 검정을 실시함: .........................................................................................
요청 조직 또는 개인 이름:...
주소 (기관 본사): ..........................................................................................................................
설치 위치 주소:...
검사 절차 및 적용 기준:...
검사 참관 및 보고서 승인:
1. ................................................................... 직 사건: ................................................
2. ................................................................... 직 사건: ................................................
I. 시스템 기본 사양
- 코드: ...
- 제조 번호: ...
- 생산 연도: ...
- 제조업체: ...
- 설계 하중: (최대) ...
- 길이: ...
II. 검정 형태
첫 검정 □ ; 정기 검정 □ ; 비정기 검정 □
III. 검정 내용
1. 서류 검사
| 순서 | 검사항목 | 충족 | 미달 |
| 1 | 이력 | ||
| 2 | 기술 수리 검사 문서 |
2. 외부 검사
|
순서 |
검사항목 |
충족 |
미달 |
주석 |
| 1 | 케이블 및 빛 크레인 설치 위치 |
|
|
|
| 2 | 빛 크레인 |
|
|
|
| 3 | 케이블 |
|
|
|
| 4 | 케이블 고정 클립 |
|
|
|
| 5 | 금속 구조물 |
|
|
|
C. 하중 시험
1. 하중 시험
| 순서 | 하중 부착 위치 | 충족 | 미달 | 사용 하중 Qsd (톤) | 정적 부하 시험 200% Qsd | 동적 부하 시험 150% Qsd | 주석 |
| 1 | 금속 구조물 | ||||||
| 2 | 클립 고정 | ||||||
| 3 | 부하 운반 케이블 | ||||||
| 4 | 부하 운반 빛 크레인 |
IV. 결론 및 건의 사항
1. 검정된 케이블 및 빛 크레인의 결과는 다음과 같습니다: 통과 □ 불통과 □
2. 검정 인증 번호: ... 위치: ...
3. 최대 허용 하중 ...톤, 길이 ...미터로 운행 조건 충족:
4. 건의 사항: ...
건의 사항 이행 기한: ...
V. 검정 기한
정기 검정 날................월................ 년 ................
검정 기한 단축 사유 (있을 경우):
기록은 승인되었습니다 날................월................년................
地点:................................................................................................................................................................................
기록은 작성되었습니다................각 당사자에게 보관됩니다................문서
저희, 이 장비 검정을 수행한 검정원들은 본 검정 보고서에 기재된 검정 결과 및 의견의 정확성에 대해 전적으로 책임집니다./.
|
주 기반시설 소유자 (건의 사항을 모두 준수하고 기한 내 이행) 은행 승인 문서 양식 |
증인 (서명, 성명 기재) |
검사원 (서명, 성명 기재) |
원본 문서(PDF)
관계도
문서를 클릭하면 열립니다. 빨간 테두리=효력을 변경하는 관계.
번역본
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