시행규칙 제 28/2022/TT-BCT 2022년 10월 31일 발佈 국가 기술 규범 제 QCVN 17:2022/BCT 「지하 채굴용 폭발 위험 방지 전기 분배반 6kV 안전 기술 규범」

 시행규칙

기술 규범 제정에 관한 고시

____________

공업부 장관

 

법률 제2019호 통신 및 기술 규준법 제29조 6월 29일 2006;

제품 및 상품 품질 법률 이양품, 상품에 관한 법률 2007년 11월 21일;외내각령 제98/2017/NĐ-CP 2017년 8월 18일에 대통령령으로 통상산업부의 기능, 임무, 권한 및 조직 구성을 규정함;

공화국定2007년 8월 27일연체 채무||으 내각령 제27/2007/NĐ-CP 2007년 8월 27일에 정부가 제품 표준화 및 기술 규범 법률의 일부 조항을 세부적으로 시행하기 위한 세부 규정을 규정함; 내각령 제78/2018/NĐ-CP 2018년 5월 16일에 정부가

직원에 관한 1내각령 제127/2007/NĐ-CP 2007년 8월 1일에 정부가 제품 표준화 및 기술 규범 법률의 일부 조항을 세부적으로 시행하기 위한 세부 규정을 규정함; 01 내각령 제74/2018/NĐ-CP 2018년 5월 15일에 정부가 내각령 제32/2008/NĐ-CP 2008년 12월 31일에 정부가 제품 품질 표준화 법률의 일부 조항을 세부적으로 시행하기 위한 세부 규정을 수정하고 보완함;사용2019년 11월 25일 법률 개정 및 일부 조항 추가에 따른 공무원 및 정원직 법전자 서명서전자 서명 补 선거권자 또는 가족 대표 선거권자 내각령 제32/2008/NĐ-CP 2008년 12월 31일에 정부가 제품 품질 표준화 법률의 일부 조항을 세부적으로 시행하기 위한 세부 규정을 규정함;증진 표준화 법률; 기술 규범;||아 내각령 제32/2008/NĐ-CP 2008년 12월 31일에 정부가 제품 품질 표준화 법률의 일부 조항을 세부적으로 시행하기 위한 세부 규정을 규정함;

직원에 관한 1내각령 제32/2008/NĐ-CP 2008년 12월 31일에 정부가 제품 품질 표준화 법률의 일부 조항을 세부적으로 시행하기 위한 세부 규정을 규정함;定내각령 제32/2008/NĐ-CP 2008년 12월 31일에 정부가 제품 품질 표준화 법률의 일부 조항을 세부적으로 시행하기 위한 세부 규정을 규정함;연체 채무||으 내각령 제32/2008/NĐ-CP 2008년 12월 31일에 정부가 제품 품질 표준화 법률의 일부 조항을 세부적으로 시행하기 위한 세부 규정을 규정함;, 내각령 제32/2008/NĐ-CP 2008년 12월 31일에 정부가 제품 품질 표준화 법률의 일부 조항을 세부적으로 시행하기 위한 세부 규정을 규정함; 1내각령 제32/2008/NĐ-CP 2008년 12월 31일에 정부가 제품 품질 표준화 법률의 일부 조항을 세부적으로 시행하기 위한 세부 규정을 규정함;

기술 안전과 환경 산업국장의 요청에 따라;ỹ 기술 안전과 환경 산업국;산업내각령 제28/2022/TT-BCT 2022년 10월 31일에 통상산업부가 발령함;;

공안부 장관은 경찰인민대학 입학에 관한 통지를 발포함산업통상산업부는 통상산업부 기술 안전과 환경 산업국이 제안한 6KV 폭발 방지 전력 분배 장치에 대한 국가 기술 규범을 발령함;으 교통ân ph증진통상산업부는 통상산업부 기술 안전과 환경 산업국이 제안한 6KV 폭발 방지 전력 분배 장치에 대한 국가 기술 규범을 발령함;전자 서명 서사용 b) 대학국립의 회장, 총장, 부총장 임명 및 해임을 위한 인사 절차를 수행하여 중앙당과 관련 법률에 따라 교육부를 통해 총리를 보고한다. 적용 대상통상산업부는 통상산업부 기술 안전과 환경 산업국이 제안한 6KV 폭발 방지 전력 분배 장치에 대한 국가 기술 규범을 발령함;삭제됨 h모 9d-CK/TSC통상산업부는 통상산업부 기술 안전과 환경 산업국이 제안한 6KV 폭발 방지 전력 분배 장치에 대한 국가 기술 규범을 발령함;

 

조 1. 이 고시와 함께 국가 기술 규범이 첨부됨;

기호: QCVN 17: 2022/BCT.

조 2. 효력 발생

본 시행규칙은 2023년 7월 1일부터 효력을 가진다.

조 제3조. 조직 실행

공업부 사무총장, 산업기술안전환경국 국장; 관련 기관, 단체 및 개인의 책임자는 이 통지를 집행하는 책임을 진다./.

 

QCVN 17:2022/BCT

국가 기술 규범에 대한 안전에 관한 기술 규범

6KV 폭발 방지 전력 분배 장치에 대한 국가 기술 규범

 

서론

 

QCVN 17:2022/BCT는 통상산업부 기술 안전과 환경 산업국이 제안한 6KV 폭발 방지 전력 분배 장치에 대한 국가 기술 규범을 작성하였으며, 통상산업부 기술 안전과 환경 산업국이 검토하였고, 과학기술부가 심사하였으며, 통상산업부 장관이 내각령 제28/2022/TT-BCT 2022년 10월 31일에 발령함.

 

국가 기술 규범에 대한 안전에 관한 기술 규범

6KV 폭발 방지 전력 분배 장치에 대한 국가 기술 규범

 

I. 일반규정 통칙

이 시행규칙은 수산업법 제 18/2017/QH14 호를 수정 보완한 법률 제 146/2025/QH15 호 제 14 조 제 21 항 제 c 호에 따른 제 38 조 제 4 호를 구체화한다.

이 기술 규범은 6KV 폭발 방지 전력 분배 장치의 기술 안전 요구 사항과 관리를 규정하며, 이 장치는 폭발성 가스나 먼지가 있는 지하 광산에서 사용되는 고압 3상 중성점 분리식 교류 전력망에 사용됩니다. (이하 "폭발 방지 6KV 전력 분배 장치"라 함), HS 코드 8537.20.90.

이 시행규칙은 베트남 영토에서 수산물 양식 주력 종류 관련 사업에 참여하는 단체와 개인에게 적용된다.

이 기술 규범은 폭발 방지 6KV 전력 분배 장치를 생산, 수입, 시험, 검정, 인증, 감정, 사용하는 모든 조직 및 개인, 그리고 이러한 장치와 관련된 다른 개인에게 적용되며, 이들은 베트남 영토 내 지하 광산에서 폭발 방지 6KV 전력 분배 장치를 사용합니다.

3. 용어 정의- 청결한 물의 품질을 정기적으로 또는 급격하게 변화한 경우의 실험 결과,

3.1. 폭발성 가스연체 채무 규정는가연성 가스, 증기, 먼지, 섬유 또는 입자와 공기가 혼합되어 대기 조건에서 불꽃이 발생하면 불꽃이 계속 확산될 수 있는 혼합물입니다. 3.2. 6KV 전력 분배 장치

정상 조건에서 전력망을 연결하거나 차단할 수 있으며 비정상 조건이나 사고 시 자동으로 전력을 차단하는 고압 전력망에서 사용되는 장치입니다. 3.3. 폭발 방지 6KV 전력 분배 장치의 주 회로

부하에 전력을 공급하기 위해 사용되는 전기 부분 전체를 말합니다. 3.4. 폭발 방지 6KV 전력 분배 장치의 보조 회로

제어, 보호, 측정, 신호 회로 내에 있는 전기 부분(주 회로가 아닌 부분) 전체를 말합니다.â3.5. 폭발 방지 6KV 전력 분배 장치 폭발성 가스나 먼지가 있는 환경에서 사용하도록 제작된 6KV 전력 분배 장치입니다.

3.6. 케이블 접속부 케이블의 끝부분을 받고 보호하며, 케이블의 핵심과 절연 재료를 채움 또는 밀폐된 루프로 봉인하여 장비의 외부에 나사 또는 볼트로 고정하는 부분입니다.

3.7. "d"형 폭발 방지 구조 폭발성 가스 혼합물 내부에서 발생하는 폭발 압력을 견딜 수 있고, 폭발이 외부 대기로 확산되지 않도록 하는 구조입니다.

폭발 방지 "i"형삭제됨 이 형태는 장치와 연결부의 전기 에너지가 폭발성 가스 대기에서 가연성 가스 혼합물을 일으킬 수 있는 불꽃 효과 또는 열 효과를 초과하지 않도록 제한하는 형태입니다. II. 기술 안전 규정

3.8. 4. 참조 문헌 4.1. QCVN QTĐ-5:2009/BCT 국가 기술 규범 - 전기 기술 - 제5부: 전기 시스템 장비 검정." 4.2. QCVN 01:2011/BCT 국가 기술 규범 - 지하광산 석탄 채굴 안전.

4.3. QCVN 04:2017/BCT 국가 기술 규범 - 지하광산 광석 채굴 안전.

4.4. TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001) 외피 보호 등급(IP).||예비 장교 확인카드 발급

4.5. TCVN 6099-1-2007 (IEC 60060-1:1989) 고압 전기 시험 - 제1부: 일반 정의 및 시험 요구 사항.

4.6. TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007) 저압 전기 장치 및 제어 장치 - 제1부: 일반 원칙.

4.7. TCVN 8096-200-2010 (IEC 62271-200:2003) 고압 전기 장치 및 제어 장치 - 제200부: 금속 케이싱을 가진 1kV 이상 52kV 이하의 교류 전압 명칭 전압용 고압 전기 장치 및 제어 장치.

4.8. TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 폭발성 대기 - 제0부: 장비 - 일반 요구 사항.

4.9. TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 폭발성 대기 - 제1부: "d"형 폭발 방지 외피 보호.

4.10. TCVN 7079-7:2002 지하광산 전기 장치 - 제7부: 고도 안전 - "e"형 보호.

4.11. TCVN 7079-11:2002 지하광산 전기 장치 - 제11부: "i"형 내재적 안전 보호.

4.12. TCVN 7079-17:2003 지하광산 전기 장치 - 제17부: 장비 점검 및 유지보수.

4.13. IEC 60079-7:2015 폭발성 대기 - 제7부: "e"형 고도 안전 보호 장비.

4.14. IEC 60079-11:2011 폭발성 대기 - 제11부: "i"형 내재적 안전 보호 장비.

4.15. IEC 60079-17:2013 폭발성 대기 - 제17부: 전기 설비 점검 및 유지보수.

4.12. TCVN 7079-17:2003 광산 터널용 전기 장비 - 제17부: 장비 점검 및 유지보수.

4.13. IEC 60079-7:2015 폭발성 분위기 - 제7부: 증가된 안전성 "e"을 이용한 설비 보호 (Explosive atmospheres - Part 7: Equipment protection by increased safety "e").

4.14. IEC 60079-11:2011 폭발성 분위기 - 제11부: 내재적 안전성 "i"을 이용한 설비 보호 (Explosive atmospheres - Part 11: Equipment protection by intrinsic safety "i").

4.15. IEC 60079-17:2013 폭발성 분위기 - 제17부: 전기 설치 점검 및 유지보수 (Explosive atmospheres - Part 17: Electrical installations inspection and maintenance).

4.16. IEC 62271-1:2017 및 수정 1:2021 고압 전기 장치 - 제1부: 공통 기술 사양 (고압 전기 장치 - 부속 1: 공통 기술 사양)

5. 일반 요구사항

5.1. 광산 터널에서 사용되는 폭발방지형 6kV 배전반은 일반 환경에서 사용되는 폭발방지형 6kV 배전반의 안전 기술 요구사항을 충족해야 한다.

5.2. 광산 터널에서 사용되는 폭발방지형 6kV 배전반은 다음 중 하나의 폭발방지 형태를 가져야 한다: Ex d I Mb, Ex d [ia] I Mb, Ex d [ib] I Mb (TCVN 10888-0:2015 29.4 항 참조).

5.3. 폭발방지형 6kV 배전반 분류

5.3.1. 개폐 구조에 따른 분류:

舂.3.1.1. 스프링 구동형 배전반;

5.3.1.2. 전자석 구동형 배전반.

5.3.2. 기능에 따른 분류:

5.3.2.1. 입력 배전반;

5.3.2.2. 단락 배전반;

5.3.2.3. 출력 배전반;

5.3.2.4. 절연 배전반

5.4. 운전 조건 요구사항

5.4.1. 명시 주파수: 50Hz.

5.4.2. 운전 모드: 연속 운전, 명시 전압의 85%에서 115% 범위 내에서 안정적으로 작동.

5.4.3. 환경 온도:

5.4.3.1. 환경 온도는 -20°C에서 +40°C 사이이며, 상대 습도는 35°C에서 (98±2)% 이하여야 함;

5.4.3.2. 폭발성 가스와 폭발성 먼지가 있는 환경, 먼지 함량은 1200mg/m³.

5.5. 설치 위치 요구사항

5.5.1. 수직축 방향으로 ±15° 이내로 기울어져서는 안 되며, 안전 보장을 위한 구조물이 있는 탐사 구역, 지하철, 터널에서 설치될 수 있음.

5.5.2. 석탄 광산에 대한 설치 위치는 QCVN 01:2011/BCT 42 조항, 광물 광산에 대한 설치 위치는 QCVN 04:2017/BCT 43 조항에 따라 건조하고 통풍이 잘 되어야 함.

5.5.3. 전극 또는 기타 부식성 기체의 영향을 받지 않아야 함.

5.5 4 해면보다 최대 1000m 높이를 초과해서는 안 됨;

5.6. 구조 요구사항

5.6.1. 접지 부품 요구사항

5.6.1.1. 접지 요구사항은 TCVN 8096-200:2010 (IEC 62271-200:2003) 5.3 조항, QCVN 01:2011/BCT 102 조항 20항, TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 5.1 조항, 5.2 조항, 5.4 조항, 5.5 조항에 따라야 함.

5.6.1.2. 케이블 헤더 부분에는 접지선을 고정시키는 장치가 있어야 하며, 케이블 헤더는 접지선을 고정시키는 장치가 있어야 함.

5.6.2. 광산 터널에서 사용되는 폭발방지형 6kV 배전반은 바닥 부분에 설치용 프레임과 상단에 이동 및 운전을 용이하게 하는 핀이 있어야 함.

5.6.3. 배전반의 연동 구조는 TCVN 8096-200:2010 (IEC 62271-200:2003) 5.11 조항, TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 10 조항에 따라야 함.

5.6.4. 모든 느린 개폐 커버는 나사 또는 볼트로 고정되어야 하며, 위험 경고 표시 "전원이 연결된 상태에서는 열지 마십시오"가 있어야 함.

5.6.5. 폭발방지형 6kV 배전반의 버튼, 조작 장치, 조작 위치는 명확한 조작 표시가 있어야 하며, 지워질 수 없어야 함.

5.6.6. 운전 중 자주 조정되는 전기 부품은 빠르게 개폐 가능한 커버 내에 있어야 하며, 케이블 접속 헤더와 입력, 출력 단자 플라그는 느린 개폐 커버 내에 있어야 함.

5.6.7. 기계적 연동 구조는 본 규범 5.6.3 조항에 따라야 하며, 다음 요구사항을 충족해야 함:

5.6.7.1. 빠른 개폐 커버는 다음 조건을 만족해야만 열릴 수 있음:

5.6.7.1.1. 개폐 장치가 분리 상태에 있어야 함;

5.6.7.1.2. 주 회로 분리 접점이 열려 있어야 함;

5.6.7.1.3. 연동 잠금 장치가 해제되어야 함;

5.6.7.1.4. 정전용량 장치가 안전하게 접지되어야 함.

5.6.7.2. 빠른 개폐 커버가 열려 있을 때, 주 회로 분리 접점은 닫히지 않아야 함.

5.6.7.3. 개폐 장치가 닫혀 있을 때, 주 회로 분리 접점은 조작되지 않아야 함.

5.6.7.4. 개폐 장치가 닫혀 있을 때, 스프링 에너지 축적 장치는 에너지를 축적하여 개폐 작업을 수행할 수 없어야 함.

5.6.8. 폭발방지형 6kV 배전반은 운전 상태를 관찰하기 위한 투명 창을 갖추어야 하며, 개폐 장치의 위치, 주 회로 분리 접점의 위치를 표시하는 기계적 위치 표시기가 있어야 함.

5.6.9. 원리 도면, 전기 회로 도면은 배전반의 내벽에 쉽게 확인할 수 있는 위치에 고정되어야 함.

5.6.10. 폭발방지형 6kV 배전반의 원격 조정 전기 회로는 TCVN 7079-11:2002 3.7 조항, 3.8 조항에 따라 ia 또는 ib 등급의 안전한 전기화학적 점화 방식의 회로여야 함.

5.6.11. 제어 및 보호 기능 블록은 잘못된 설치를 방지하는 제어 모드를 가져야 함.

5.6.12. 폭발방지형 6kV 배전반의 저압 내부 연결 및 고압 입력, 출력 주 회로 연결은 IEC 62271-1:2017 및 수정 1:2021 5.4.5.2 조항에 따라야 함.

5.6.12.1. 케이블 연결 헤더는 필요한 접촉 압력을 유지하고, 자기 해방 방지 부품을 가져야 하며, 전기 회로의 전류 및 단락 전류 값에 맞춰야 함.

5.6.13. 원격 제어 장치, 전기 연동 잠금 장치, 내장 보호 장치의 외부 보호 등급은 TCVN 4255:2008 5.2 조항에 따라 IP54 이상의 등급으로 제작되어야 함.

5.6.14. 폭발방지형 6kV 배전반의 케이스는 고압 입력, 출력 연결 구조를 갖추어 독립적으로 작동하거나 고압 분배소를 구성하여 기술적 특성과 폭발방지를 보장해야 함.

6. 폭발방지 구조에 대한 요구사항

광산 터널에서 폭발성 가스와 폭발성 먼지가 있는 환경에서 사용되는 폭발방지형 6kV 배전반은 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014), TCVN 7079-7 (IEC 60079-7), TCVN 7079-11 (IEC 60079-11)에 따라 설계, 제작, 시험되어야 하며, 본 규범의 관련 규정을 준수해야 함.

6.1. 폭발방지형 "d" 종류의 보호 케이스 주요 부품은 다음과 같음:

6.1.1. 케이블 연결 공간

6.1.2. 입력 케이블 헤더 및 출력 케이블 헤더, 케이블 튜브.

6.1.3. 케이스 및 방폭 케이스의 내부에 삽입된 절연체.

6.1.4. 투명 부품.

6.1.5. 제어 버튼, 전환 잠금 장치.

6.1.6. 회전 또는 직진 운동을 전달하는 제어 장치.

6.1.7. 잠금 장치, 관련 구멍 및 빈 공간.

6.1.8. 특수 고정 장치.

6.1.9. 연동 장치.

6.1.10. 빠른 개폐 커버.

6.1.11. 전기 장치를 저장하는 공간.

6.2. 폭발방지형 "d" 유형의 외부에 대한 요구사항

6.2.1. 폭발방지 접합 형태

폭발방지 접합은 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 조 5, 조 6, 조 7 및 조 8와 본 기술 규범의 규정을 따라야 한다.

6.2.1.1. 폭발방지 접합이 구멍이 없는 원통형 관 형태인 경우, 그림 1과 같이 한다.

주석:

본 - 폭발방지 접합 부분 면적의 너비, mm.

d - 폭발방지 접합 부분 원통형의 너비, mm.

F - 절삭면 간격, mm.

L - 폭발방지 접합의 최소 너비, mm; L = c + d 조건: c ≥ 3,0 mm, f ≤ 1,0 mm.

T - 장치 외부 내측.

그림 1. 폭발방지 접합 구멍이 없는 원통형 관 형태전자 서명 원통형이며 볼트 고정 구멍이 없는 형태

6.2.1.2. 폭발방지 접합이 구멍이 있는 원통형 관 형태인 경우, 그림 2와 같이 한다.

주석:

||| a - 폭발방지 접합 부분 원통형의 너비, mm.

b - 폭발방지 접합 부분 면적에서 볼트 구멍까지의 너비, mm.

cất, hạ cánh - 원통형 접합 간격, mm.

이 – 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리, mm; 본 명령은 국가중앙은행(이하 "중앙은행"이라 한다) 내의 감사조직 및 운영에 관한 사항을 규정한다. = a + b 만약 cất, hạ cánh ≤ 0,2 mm.

L - 폭발방지 접합의 최소 너비, mm.

T - 장치 외부 내측.

H|||그림 2. 폭발방지 접합 구멍이 있는 원통형 관 형태

6.2.1.3. 평평한 플랜지 형태의 폭발방지 접합인 경우, 그림 3과 같이 한다.

주석:

이 - 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리, mm.

L - 폭발방지 접합의 최소 너비, mm.

T - 장치 외부 내측.

그림 3. 평평한 플랜지 형태의 폭발방지 접합

6.2.1.4. 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리는 본 기술 규범의 표 1에 따른 규정을 따라야 한다.

표 1. 장치 내부에서 볼트 구멍까지의 최소 거리정부t 기기 내부에서 볼트 구멍까지

6.2.1.5. 폭발방지 플랜지 조인트는 실리콘 쿠션으로 이루어진 형태로 그림 4와 같습니다.

주석:

G 6.2.1.5. 플랜지 형태의 폭발방지 접합이 패킹 링을 사용하는 경우, 그림 4와 같이 한다.

L - 패킹 링.

미터파 레이다 - 플랜지 형태의 폭발방지 접합의 최소 너비, mm.

- 장치 외부 내측.

그림 4. 플랜지 형태의 폭발방지 접합 패킹 링 사용 형태

주석:

L - 폭발방지 접합의 최소 너비, mm.

6.2.1.6. 회전축 또는 직진 형태의 폭발방지 접합인 경우, 그림 5와 같이 한다.

필요하다면, 폭발을 통과하지 않는 장치의 벽을 통과하는 작업을 수행할 때는, 접합 너비는 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 조 7에 따라야 한다.))); 그림 5. 회전축 형태의 폭발방지 접합

6.2.1.7. 폭발방지 회전축 조인트는 슬라이딩 베어링으로 이루어진 형태로 그림 6과 같습니다.

주석:

L - 폭발방지 접합의 최소 너비, mm.

6.2.1.7. 회전축 형태의 폭발방지 접합이 베어링을 사용하는 경우, 그림 6과 같이 한다.))); 그림 6. 회전축 형태의 폭발방지 접합 베어링 사용 형태

6.2.1.8. 나사 형태의 폭발방지 접합은 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1) 조 5.2.8 및 조 5.3에 따라야 하며, 그림 7과 같이 한다.

주석:

미터파 레이다 - 나사 피치.

Y - 나사 결합 길이, mm.

α- 나사 각도, 도,

그림 7. 나사, 나사못 형태의 폭발방지 접합

6.2.2. 폭발방지 접합의 최소 너비와 간격:

6.2.2.1. 관, 원통, 플랜지, 회전축 형태의 접합에 대해서는 본 기술 규범의 표 2에 따른 규정에 따라 표면의 거칠기 (R)는 63 µm를 초과해서는 안 된다._{||| a} 63 μm를 초과하지 않아야 합니다.

표 2. 폭발방지 접합의 최소 너비와 간격

6.2.2.2. 나사 형태의 접합에 대해서는 다음 요구 사항을 준수해야 한다:

6.2.2.2.1. 최소 5개의 나사를 결합해야 한다.

6.2.2.2 2. 나사 피치 ≥ 0,7 mm.

6.2.2.2 3. 나사 각도는 60 ° (± 5 °)이다.

6.2.2.2.4. 나사 결합 길이는 V ≤ 100 cm일 때 ≥ 5 mm여야 한다.³.

6.2.2.2.5. 나사 결합 길이는 V > 100 cm일 때 ≥ 8 mm여야 한다.³.

6.2.3. 특수 고정 장치

6.2.3.1. 고정 장치는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 9에 따라야 한다.

6 2.3.2. 보호 "d" 유형의 특수 고정 장치는 본 조항 조 2.3.1과 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 조 11에 따른 규정을 준수해야 한다.

6.2.3.3. 모든 볼트로 고정된 폭발방지 접합은 밀봉용 고무 링과 툴을 사용하여만 열 수 있는 방식으로 설계되어야 한다.

6.2.4. 빠른 개폐 가능한 덮개는 전원이 차단되고 잠금 장치가 해제된 후에만 열릴 수 있어야 한다.

6.2.5. 케이블 연결구

분배반 6kV 폭발방지 용기의 케이블 연결 공간으로 들어오는 케이블 연결은 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 16 및 부록 A, TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 조 13, 그리고 다음 요구 사항을 준수해야 한다:

6.2.5.1. 장치 외부에 고정되며, 케이블을 밀봉하고 압착하기 위한 모든 부품을 포함하며, 그림 8과 같은 종류의 케이블 연결구를 사용해야 한다.

주석:

1- 케이블 밀봉용 고무 링.

2- 고압 케이블.

3- 케이블 압착 부품.

4- 고무 패킹 링 압착용 케이블 연결 부품.

5- 장치 외부.

d- 고압 케이블의 외경, mm.

D1 - 케이블 연결구의 내경, mm.

D2, D3 - 고무 패킹 링의 외경, 내경, mm.

그림 8. 케이블 연결구 연결 시

6.2.5.2. 케이블 연결구, 패킹 링, 고압 케이블 사이의 간격은 본 기술 규범의 표 3에 따른 규정을 따라야 한다.

표 3. 케이블 연결구, 패킹 링, 고압 케이블 간의 간격 đ실리콘 재질

6.2.5.3. 케이블 연결구의 모든 부품은 밀봉 성능을 보장하도록 조여져야 한다.

6.2.5.4. 케이블 밀봉용 고무 링은 균열 없이 탄성적이어야 하며, 케이블은 조립 및 운전 중에 당겨지거나 구부러지지 않아야 한다.

6.2.5.5. 고압 케이블 연결구에서 절연 재료를 사용하는 경우, 경화된 점토는 균열이 없어야 한다.

6.2.6. 연결되지 않은 케이블 연결구는 그림 9와 같이 밀봉하거나 유사한 방법으로 밀봉해야 한다.

주석:

1 - 밀봉용 플러그.

2 - 케이블 밀봉용 고무 링.

3 - 케이블 연결 부품.

4 - 케이블 압착 부품.

그림 9. 연결되지 않은 케이블 연결구정부연결부

6.3. 광학 요소

투과성 부분은 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 조 9와 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 26에 따라 준수해야 한다.

6.4. 겉표면 제작 재료

6.4.1. 비금속 재료

비금속 재료는 폭발 위험 지역 내 6kV 분배반의 겉표면 제작을 위해 사용되는 부품 및 구성 요소에 대해 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 7에 따른 규정을 준수해야 한다.

6.4.2. 금속 재료

금속 재료는 폭발 위험 지역 내 6kV 분배반의 겉표면 제작을 위해 사용되는 부품에 대해 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0) 조 8에 따른 규정을 준수해야 한다.

6.5. 절연관(세라믹 관), 전선 연결용 피치 및 벽면을 통과하는 케이블 피치는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 11에 따른 규정을 준수해야 하며, 전선 연결 과정에서 손상되지 않아야 한다.

6.6. 연결 장치와 케이블 칸은 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 14와 조 15에 따른 규정을 준수해야 한다.

6.7. 폭발 위험 지역 내 6kV 분배반에서 사용되는 고체 절연재의 절연 지수는 IEC 60079-7:2015 조 4.1에 따른 규정을 준수해야 하며, 고체 절연재의 절연 지수(CTl)는 본 기술 규범 표 4에 따른 규정을 준수해야 한다.

표 4.도, 서증진 절연 지수

250 V 이상의 전압 또는 16 A 이상의 전류를 처리하는 전기 회로에서 사용되는 고체 절연재는 CTI가 400 이상이어야 한다.

6.8. 간극 요구사항 및 경로 길이

두 개의 전기 부품 사이의 공기 간극 및 절연재 표면을 따라 이어지는 경로 길이는 IEC 60079-7:2015 조 4.3과 조 4.4, 그리고 본 기술 규범 표 5에 따른 규정을 준수해야 한다.

표 5. 간극 및 경로 길이

6.9.2. 전기 회로의 R, L 및 C 매개변수는 실험 시 시험 플래시가 시험 가스 혼합물에 불을 붙이지 않도록 해야 한다.

6.9.3. 플래시 보호부분에서 발생하는 열 효과는 플래시 보호부분의 표면 열로 인해 가스 혼합물을 불태우지 않아야 한다.

6.9.4. 플래시 보호부분의 전기 회로는 서로 분리되어야 하며 안전하지 않은 전기 회로와도 분리되어야 한다.

7. 폭발 위험 지역 내 6kV 분배반의 광산 터널 용 기술 요구사항

7.1. 기본 사양

7.1.1. 명시된 전압(U): 6kV.사용 7.1.2. 명시된 전류(I)는 다음과 같은 값 중 하나이다: 50A, 100A, 200A, 315A, 400A, 500A, 630A, 800A, 1000A, 1250A.

7.1.3. 명시된 단락 전류(I"): 6.3kA, 8kA, 12.5kA, 16kA, 20kA, 25kA, 31.5kA 중 하나의 값.

7.1.4. 명시된 단락 전류(I")의 최대 값은 단락 전류(I")의 효과적인 직류 성분의 2.5 배이다._r7.1.5. 명시된 단락 시간(I"): 2초.

7.1.6. 보조 장치(제어, 보호, 감시, 신호 및 전자 통신)의 작동 전압 범위는 명시된 전원 전압의 75%에서 120%까지이며, 접점 및 보조 회로의 작동 전압은 다음과 같다.본 명령은 국가중앙은행(이하 "중앙은행"이라 한다) 내의 감사조직 및 운영에 관한 사항을 규정한다._r7.1.6.1. 직류 전압: 24Vdc, 48Vdc, 60Vdc, 110Vdc, 220V, 250Vdc 이하.

7.1.6.2. 교류 전압: 120Vac, 230Vac._k7.2. 구조 및 전기 도식 요구사항

7.2.1. 기능 및 보호 요구사항: 7.2.1.1. 전력망 전압이 명시된 전압의 85%에서 115% 범위 내에서 정상적으로 작동해야 한다. 7.2.1.2. 과전류 보호.

7.2.1.3. 지연 시간이 정해진 과전류 보호.t_k7.2.1.4. 역 시간 과전류 보호(과부하 보호).

7.2.1.5. 단락 전류 보호.U_{||| a}).

7.2.1.6. 접지 보호(단락 전류 보호).

7.2.1.7. 저전압 보호.

7.2.1.8. 과전압 보호.

7.2.2. 운전 중의 정보 표시 및 상태 신호: 접점 및 보호 작동 및 연동.

7.2.3. 보호 장치의 작동 확인 및 오류 알림 기능.

7.3. 절연 요구사항

7.3.1. 절연 저항값

7.3.1.1. 6kV 주 회로는 제조사 문서 또는 QTĐ 05:2009/BCT 조 28 표 2-24-1에 따른 규정을 준수하여 30°C에서 200MΩ 이상이어야 한다.

7.3.1.2. 보조 회로(제어, 보호, 측정 및 신호)는 QTĐ 05:2009/BCT 조 32에 따른 규정을 준수하여 2MΩ 이상이어야 한다.

7.3.2. 절연 강도

폭발 위험 지역 내 6kV 분배반은 IEC 62271-1:2017 및 수정 1:2021 조 4.2에 따른 규정을 준수하여 50Hz 교류 전압을 1분 동안 견디면서 표면 방전이나 절연 파괴 없이 유지해야 한다.

7.3.2.1. 주 회로에 대한

주 회로의 절연 강도 시험 전압은 본 기술 규범 표 6에 따른 규정을 준수해야 한다.

표 6. 주 회로의 절연 강도 시험 전압

명시된 전압(kV)

시험 전압(kV)

충격 전압(kV)

접점 간극(mm)

참고: 충격 전압 시험은 1.2/50μs 표준 충격 전압을 사용한다.

7.3.2.2. 보조 회로에 대한

보조 회로의 절연 강도는 TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007) 조 7.2.3에 따른 규정을 준수해야 하며, 보조 회로의 절연 강도 시험 전압은 본 기술 규범 표 7에 따른 규정을 준수해야 한다.

표 7. 보조 회로의 절연 강도 시험 전압

B외6. 주요 회로의 절연 강도 시험 전압

표 7. 부속 회로의 절연 강도 시험 전압

7.10. 6kV 폭발방지 배전반 표면 온도는 TCVN 10888-0:2015의 제5.3 조, 제26.5 조에 따른 규정을 따르며, 다음의 규정을 초과하지 않습니다.

표 7. 보조 회로 절연 강도 시험 전압

7.3.2.2.2. 방화선 펄스 회로는 이 기술 규범의 조 7.3.2.2.1 및 IEC 60079-11:2015 조 6.3.13에 따른 규정을 준수해야 한다.

7.4. 보호 특성 요구사항

7.4.1. 보호 시스템의 명칭 전압

보호 릴의 명칭 전압 범위는 다음과 같다: 24 Vdc, 48 Vdc, 60 Vdc, 110 Vdc, 120 Vdc. 주파수는 50 Hz이며, 소비 전력은 최대 30 VA이고, 명칭 전압의 75 %에서 120 % 범위 내에서 신뢰성 있게 작동한다.

7.4.2. 지연 시간 역응 보호 과전류 보호는 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %, 100 %의 변압기 제2차측 정격 전류 값 (I_e = 5 A)에 따라 설정된다. 지연 시간 역응 보호의 특성은 이 기술 규범의 표 8에 규정되어 있다.

표 8. 지연 시간 역응 보호 특성

7.4.3. 단락 보호

7.4.3.1. 단락 보호의 작동 전류는 변압기 제2차측 정격 전류 값 (I_e)의 1부터 9 배까지 설정되며, 설정 값의 오차는 ±10 %를 초과해서는 안 된다. 단락 전류 값이 설정 전류 값의 1.2 배일 때, 단락 보호가 작동하고, 동작 시간은 0.1 초 미만이어야 한다.

7.4.3.2. 고압 분배 시스템의 출구 단락에서 변압기 (CT)의 정격 전류 값 (I이_r)보다 4 배 이상의 단락 전류가 발생할 때, 단락 보호를 위한 전류 공급원은 다음 요구 사항을 충족해야 한다.

7.4.3.3. 변압기 (CT)의 제2차측 전류 공급 코일은 25 Ω의 부하 저항에서 25 VA의 출력을 생성하고, 스위치를 신뢰성 있게 작동시켜야 한다.

7.4.3.4. 보호 장치는 분배 캐비닛 6kV 폭발 방지형의 정보 전송 및 저장을 보장하기 위해 스위치의 신뢰성 있는 개폐 동작을 지원하기 위해 적어도 5 초 동안 정상 작동 시간을 유지해야 한다.

7.4.4. 전압 보호

7.4.4.1. 낮은 전압 보호

낮은 전압 해제 장치는 전압이 단자에서 35 % 이하로 감소하면 분리 장치를 작동시켜야 한다. 동작 지연 시간은 (0에서 5) 초 사이여야 한다.

7.4.4.2. 과전압 보호

전압이 정격 값의 115 %를 초과할 때, 보호 장치는 작동해야 한다. 동작 지연 시간은 (0에서 5) 초 사이여야 한다.

7.4.5. 절연 감시 보호

폭발 방지형 분배 캐비닛 6kV는 부하 케이블의 절연 감시 보호를 제공해야 하며, 그 작동 특성은 이 기술 규범의 표 9에 규정되어 있다.

표 9. 절연 감시 보호 작동 특성

7.4.6. 접지 보호

7.4.6.1. 방향성 접지 보호 (전원 전류 3I₀ 및 전압 3U₀)는 이 기술 규범의 표 10에 규정되어 있다.

표 10. 방향성 접지 보호 작동 특성

), 제1 전류 설정 단계는 0.5 A, 1.0 A, 2.0 A, 4.0 A, 6.0 A로 설정되며, 동작 시간은 0.1 초이고, 오차 값은 10%를 초과하지 않아야 한다.₀7.4.7. 운전 중 과전압 보호

폭발 방지형 분배 캐비닛 6kV의 출력에는 운전 중 과충전 전압 보호를 위한 적절한 Varistor가 있어야 한다.

7.5. 노출된 캐비닛에 접지 잠금 보호 장치가 있는 경우, 접지 잠금 보호 장치의 동작 저항 값은 360 kΩ보다 작아서는 안 된다.

7.6. 자가 검사 회로

디지털 기술을 사용하는 보호 장치는 릴 보호 장치의 자가 검사 회로를 포함하고, 장치의 작동 상태를 표시하는 기능을 가져야 한다.

7.7. 주 회로 접촉 저항

주 회로 접촉 저항은: 분리 스위치의 주 회로 접점 접촉 저항, 고압 분리 접점 접촉 저항을 포함한다. 접촉 저항 값은 제조사의 기술 문서에 명시되어 있다.

7.8. 커패시터 방전 특성

폭발 방지형 분배 캐비닛 6kV에 통합된 부수 회로의 커패시터 방전 시간은 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조 6.3에 따른 규정을 준수해야 한다.

7.9. 온도 상승

주변 공기 온도가 40°C를 넘지 않는 한, 폭발 방지형 분배 캐비닛 6kV의 어느 부분의 온도 상승도 이 기술 규범의 표 11에 따른 제한을 초과해서는 안 된다.

표 11. 각 부분의 허용 온도 상승

구성품, 재료 및 절연 수단 유형

7.10. 폭발성 공간 내 6kV 분배용선반 표면 최대 온도는 TCVN 10888-0:2015의 조 5.3, 조 26.5를 준수하고 아래 규정을 초과하지 않아야 한다:

7.10.1. 표면에 폭발먼지가 부착된 경우: 150 °C;

7.10.2. 표면에 폭발먼지가 부착되지 않은 경우: 450 °C.

8. 기술 요구사항 및 시험 방법

8.1. 환경 요구사항:

8.1.1. 환경 온도는 -20 °C에서 +40 °C 사이여야 함;

8.1.2. 상대 습도는 35 °C에서 (98 ± 2) % 이어야 함;

8.1.3. 산소 농도는 부피비로 21 % 이어야 함;

8.1.4. 유출되는 가스, 독성 가스 및 부식성 증기 없이 유지되어야 함.

8.2. 시험 장비 및 도구는 시험해야 하는 기술적 지표를 측정하기 위한 적절한 정확도 등급을 가져야 함.

8.3. 폭발방지 구조물의 검사 및 시험

8.3.1. 6kV 폭발방지 배전함의 본체는 폭발방지 보호형 "d" 형태를 가져야 함

8.3.1.1. 본체의 폭발방지 구조물 검사는 다음과 같이 이루어져야 함:

8.3.1.1.1. 폭발방지 배전함 본체에 장착된 모든 부품은 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 및 본 규범 조항 6에 따른 폭발방지 요구사항을 충족해야 함.

8.3.1.1.2. 폭발방지 접합부 표면의 마모도는 각도계, 칼라피메트리, 마모도 측정기 또는 다른 시험 장비를 사용하여 순차적으로 측정되며, 결과는 본 규범 조항 6.2.2에 따른 요구사항을 충족해야 함.

8.3.1.1.3. 절연 간격과 전도체 간의 경로 길이는 적절한 측정 도구를 사용하여 측정되며, 결과는 본 규범 조항 6.8에 따른 요구사항을 충족해야 함.

8.3.1.1.4. 연동 잠금 장치는 완전하고 신뢰성이 있으며, 배전함이 전원 상태일 때는 빠르게 열릴 수 없도록 설계되어야 함.

8.3.1.1.5. 기계적 위치 표시기와 차단기의 위치는 관찰 창을 통해 확인되며, 표시기는 실제 상태와 일치해야 함.

8.3.1.1.6. 표시기 기능 검사

배전기기가 전원 상태일 때, 작동 전압과 전류가 표시되며, 또한 개폐 상태가 표시되어야 하며, 실제 배전기기 상태와 일치해야 함. 오류 신호가 감지되면 화면에 표시되어야 함.

8.3.1.2. 본체의 폭발방지 구조물 시험은 다음과 같이 이루어져야 함:

8.3.1.2.1. 표면 온도 최대값 시험

작업 온도와 표면 최대 온도 시험은 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조항 26.5.1.2 및 26.5.1.3에 따른 요구사항을 준수해야 하며, 최대 온도는 150 °C보다 낮아야 함.

8.3.1.2.2. 절연 물질의 절연 지수(CTI) 시험

6kV 폭발방지 배전함에 사용되는 고체 절연 물질의 CTI는 IEC 60112:2009에 따라 시험되며, 결과는 본 규범 조항 6.7에 따른 요구사항을 충족해야 함.

8.3.1.2.3. 폭발방지 본체의 압력 저항 시험

8.3.1.2.3.1. 내부 폭발 발생 시 최대 표준 압력을 시험하는 것은 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 조항 15.2.2에 따른 요구사항을 준수해야 함;

8.3.1.2.3.2. 과압 저항(본체의 강도) 시험은 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 조항 15.2.3에 따른 요구사항을 준수해야 함.

8.3.1.2.4. 내부 폭발의 불연 확산 방지 시험

내부 폭발 발생 시 폭발방지 본체 내부에서의 불연 확산이 주변 폭발가능한 가스 환경으로 확산되지 않도록 시험은 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 조항 15.3에 따른 요구사항을 준수해야 함.

8.3.1.2.5. 케이블 연결부의 성능 시험은 다음과 같이 이루어져야 함:

8.3.1.2.5.1. 케이블 연결부의 압착력, 테스트, 충격 저항은 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 부록 A 조항 A3에 따른 요구사항을 준수해야 함.

8.3.1.2.5.2. 케이블 연결부의 밀봉 라인, 기계적 강도는 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 부록 C 조항 C3에 따른 요구사항을 준수해야 함.

8.3.1.2.5.3. 고무 밀봉 부품의 열 저항은 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조항 26.8, 26.9, 26.16에 따른 요구사항을 준수해야 함.

8.3.1.2.6. 본체에 설치된 광학 요소의 시험은 다음과 같이 이루어져야 함:

8.3.1.2.6.1. 광학 요소의 충격 테스트는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조항 26.4.3에 따른 요구사항을 준수해야 하며, 샘플은 손상, 균열 또는 파손 없이 유지되어야 함.

8.3.1.2.6.2. 열 충격 테스트는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조항 26.5.2에 따른 요구사항을 준수해야 하며, 샘플은 균열, 파손 또는 손상 없이 유지되어야 함.

8.3.1.2.7. 케이블 튜브와 접속 단자의 모멘텀 테스트는 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 조항 26.6에 따른 요구사항을 준수해야 함.

8.3.2. 안전 플래시 보호형 부품의 검사는 다음과 같이 이루어져야 함:

8.3.2.1. 안전 플래시 회로 내부의 선 및 PCB의 단면적은 IEC 60079-11:2011 조항 5.6.4에 따른 요구사항을 준수해야 함.

8.3.2.2. 안전 플래시 회로의 절연은 IEC 60079-11:2011 조항 6.3에 따른 요구사항을 준수해야 하며, 안전 플래시 회로와 비안전 플래시 회로 간의 연결점 간 거리는 IEC 60079-11:2011 조항 6.2.1에 따른 요구사항을 준수해야 하며, 50mm 이상이어야 함.

8.3.2.3. 안전 플래시 회로는 IEC 60079-11:2015 조항 10.1에 따른 요구사항을 준수하여 플래시 테스트를 받아야 하며, 실험용 폭발가능한 가스 혼합물에 불연을 일으키지 않아야 함.

8.4. 기술적 특성의 검사 및 시험

8.4.1. 절연 검사 및 시험

8.4.1.1. 절연 저항 검사

각 위상과 지상 사이의 절연 저항은 주 회로와 부 회로에 대해 검사되며, 결과는 본 규범 조항 7.3.1에 따른 요구사항을 충족해야 함.

8.4.1.2. 산업용 주파수 고압 시험

산업용 주파수 고압을 이용한 절연 강도 시험은 TCVN 6099-1-2007 (IEC 60060-1-1989)에 따라 수행되며, 주 회로에 대한 시험 값은 표 6에 따르고, 부 회로에 대한 시험 값은 표 7에 따르며, 결과는 본 규범 조항 7.3.2에 따른 요구사항을 충족해야 함.

8.4.2. 개폐 동작 검사

8.4.2.1. 수동 개폐 동작 검사

현장에서 수동으로 또는 버튼을 통해 세 번의 개폐 동작을 수행하며, 6kV 폭발방지 배전함에서 이상 징후가 나타나지 않아야 함.

8.4.2.2. 전기 개폐 동작 검사

정격 전압에서 원격 제어를 통해 세 번의 개폐 동작을 수행하며, 6kV 폭발방지 배전함에서 이상 징후가 나타나지 않아야 함.

8.4.2.3. 자동 분리 기구 검사

명령에 따라 6kV 폭발방지 분배반의 차단기를 작동하여 즉시 차단되며 다시 연결되지 않도록 한다.

8.4.3. 개폐 특성 검사

8.4.3.1. 주회로 접점 접촉 저항 측정

주회로 접점 접촉 저항은 DC 전류를 사용하거나 µΩ까지 측정 가능한 저항 측정기(V-A 법)를 이용하여 측정하며 제조사 기술 사양을 충족해야 한다.

8.4.3.2. 개폐 시간 측정

접점의 개폐 시간을 측정하고 제조사 기술 사양을 준수하도록 확인한다.

8.4.3.3. 3상 동시 접촉 검사

제조사 설계 또는 0.006초 이하로 3상이 동시에 개폐되는 시간을 측정하고 확인한다.

8.4.4. 최소 운전 전압 검사

주회로에 전압을 공급하지 않고 변압기(P.T.)를 시험 회로에서 제거한 후 보조 회로(제어, 보호, 신호)에 해당 분배반의 회로도에 따른 전원을 공급하고 6kV 폭발방지 분배반이 개폐를 완료할 때의 최소 전압을 측정한다. 이 값은 본 기준표 12에 규정된 허용 최소 전압보다 낮아서는 안 된다.

표 12. 최소 운전 전압 값

8.4.5. 변압기 및 변류기 시험

8.4.5.1. 변압기 시험(PT)

변압기 시험은 산업통상자원부 고시 QCVN QTĐ-05:2009의 조 28에 따라 수행한다.

8.4.5.2. 변류기 시험(CT)

변류기 시험은 산업통상자원부 고시 QCVN QTĐ-05:2009의 조 29에 따라 수행한다.

8.4.6. 저압 보호 시험

저압 보호 시험은 본 기준표 7.4.4.1에 따라 수행한다.

8.4.7. 과전류 보호 시험

과전류 보호 시험은 본 기준표 7.4.2에 따라 수행한다.

8.4.8. 단락 보호 시험

단락 보호 시험은 본 기준표 7.4.3에 따라 수행한다.

8.4.9. 절연 감시 보호 회로 시험

절연 감시 보호 회로 시험은 본 기준표 7.4.5에 따라 수행한다.

8.4.10. 부하측 누설 전류 잠금 회로 시험

부하측 누설 전류 잠금 회로 시험은 본 기준표 7.5에 따라 수행한다.

III. 관리에 관한 규정의 사람

9. 라벨 규정

9.1. 라벨 내용

6kV 폭발방지 분배반이 사용되는 광산 터널 내에서 사용되는 제품의 라벨은 정부령 제43/2017/NĐ-CP 2017년 4월 14일에 발효된 정부가 발행한 제품 라벨에 대한 정부령 제43/2017/NĐ-CP 2021년 12월 9일에 발효된 정부가 발행한 정부령 제111/2021/NĐ-CP에 의해 수정된 정부령 제43/2017/NĐ-CP 2017년 4월 14일에 발효된 정부가 발행한 제품 라벨에 대한 정부령과 함께 분배반 6kV 폭발방지 분배반의 각 부분은 다음 내용을 포함해야 한다:

9.1.1. 종류, 유형;

9.1.2. 명시된 전압, V;

9.1.3. 명시된 전류, A;

9.1.4. 차단 전류 한도, kA;

9.1.5. 명시된 주파수, Hz;

9.1.6. 폭발 방지 형태;

9.1.7. 외부 보호 등급(IP 코드);

9.1.8. 폭발 방지 인증 번호;

9.1.9. 제조업체 제조 번호;

9.1.10. 화염 안전 회로의 특성(있을 경우);

9.1.11. 제조 연도;

9.1.12. 무게, kg.

9.2. 라벨 재질 및 위치

라벨은 백색 강판 또는 동판 두께 1.5mm로 제작되며 표에 나열된 정보는 깊이 0.5mm 이상으로 깎여 있으며, 볼트나 못으로 외부에 고정되어 있어 쉽게 볼 수 있는 위치에 배치되어야 한다.

9.3. 전기 원리 도면 패널

6kV 폭발방지 분배반의 전기 원리 도면은 분배반의 작동 원리와 연결 방법을 설명하며 분배반의 내부 벽에 부착되어야 한다.

10. 규정산업p 규

10.1. 본 기준에 적용되는 6kV 폭발방지 분배반은 제II장의 기술 안전 규정에 따라 적합성 공고를 발표하고 적합성 마크(CR 마크)를 부착한 후 시장에 유통될 수 있다.

10.2. 수입되는 6kV 폭발방지 분배반은 산업통상자원부 고시 제36/2019/TT-BCT 2019년 11월 29일에 발효된 산업통상자원부 고시 제36/2019/TT-BCT에 따라 수입품질 검사를 받아야 한다.

10.3. 적합성 공고

10.3.1. 6kV 폭발방지 분배반의 적합성 공고는 정부령 제107/2016/NĐ-CP 2016년 7월 1일에 발효된 정부가 발행한 정부령 제107/2016/NĐ-CP 2018년 11월 9일에 발행된 정부가 발행한 정부령 제154/2018/NĐ-CP에 의해 수정된 정부령 제107/2016/NĐ-CP 또는 과학기술부 고시 제27/2007/TT-BKHCN 2007년 10월 31일에 발효된 과학기술부 고시 제27/2007/TT-BKHCN에 따라 승인된 인증기관의 인증 결과에 근거해야 한다.

10.3.2. 적합성 인증

국내 생산 및 수입된 6kV 폭발방지 분배반의 적합성 인증은 과학기술부 고시 제28/2012/TT-BKHCN의 조 5항 1호에 따라 표본 제품의 실험 및 생산 과정 평가, 생산 장소 또는 시장에서 표본 제품을 추출하여 실험하거나 수입 물량과 결합한 생산 과정 평가 또는 제조 현장에서 제품 루트의 실험 및 평가를 통한 방법 5 또는 방법 7을 통해 이루어진다.

10.3.3. 인증을 위한 실험은 다음 조직 중 하나가 수행해야 한다:

10.3.3.1. 6kV 폭발성 생산국 내 분배반에 대한 시험: 제107/2016/ND-CP 호|ministerial decree 또는 제36/2019/TT-BCT 호|ministry regulation에 따라 통상부가 지정한 기관에서 시험을 실시하거나 제27/2007/TT-BKHCN 호|ministry regulation에 따라 승인된 기관에서 시험을 실시한다.

10.3.3.2. 6kV 폭발성 수입 분배반에 대한 시험: 통상부가 제36/2019/TT-BCT 호|ministry regulation 및 제154/2018/NĐ-CP 호|ministerial decree (2018년 9월 11일)에 따라 지정한 기관에서 시험을 실시하거나 제27/2007/TT-BKHCN 호|ministry regulation에 따라 승인된 기관에서 시험을 실시한다.

10.3.4. 합격 마크는 제4조 제2항에 따른 표준화 인증, 합격 인증 및 표준화 공표, 합격 공표 규정에 따라 통합문서 제28/2012/TT-BKHCN 호|ministry regulation에 명시된 규정을 준수해야 한다.

10.3.5. 합격 공표 절차, 절차 및 서류

6kV 폭발성 국내 생산 및 수입 분배반에 대한 합격 공표 절차, 절차 및 서류는 통상부 장관이 제36/2019/TT-BCT 호|ministry regulation (2019년 11월 29일)에 따라 발부한 제품 및 상품 품질 관리 규정에 따라 시행된다.

11. 관리 파일 요구사항으 6kV 폭발성 축광광산 내 사용 분배반

11.1. 제조사로부터 제공받은 기술 문서를 완전히 갖추어야 하며, 외국어로 된 기술 문서는 베트남어로 번역본을 포함해야 한다.

11.2. 6kV 폭발성 분배반을 사용하는 조직 또는 개인은 사용 시작 시부터 관리 파일을 작성해야 하며 다음 내용을 포함해야 한다:

11.2.1. 6kV 폭발성 분배반 설계 또는 설치 방법이 승인된 내용.

11.2.2. 설치 후 검사 보고서.

11.2.3. 설치 완료 보고서.

11.2.4. 검사 및 시험 보정 보고서.

11.2.5. 운전 절차.

11.2.6. 기술 안전 검사 결과 및 축광광산 내 사용 6kV 폭발성 분배반의 운영 상태 모니터링 기록.

11.2.7. 운송, 설치, 검사, 운전, 유지보수, 수리 및 보관과 관련된 안전 규칙 및 절차.

12. 운영 중 검사 요구사항

12.1. 축광광산 내 사용 6kV 폭발성 분배반은 이 기술 규범의 규정에 따라 운영 중 검사를 받아야 한다.

12.2. 직접 시각 검사: 도구나 장비 없이 시각적으로 확인하는 검사.

12.3. 직접 검사: 외부 부품을 시각적으로 확인하고 도구나 장비를 사용하여 결함을 확인하는 검사. 직접 검사는 장치를 열거나 전원을 차단하지 않고 수행해야 한다.

12.4. 세부 검사: 직접 검사와 도구나 장비를 사용하여 결함을 확인하는 검사를 포함하는 검사. 세부 검사는 장치 전원을 차단하고 케이스를 열어야 한다.

13. 검사 기간 및 내용

13.1. 검사 책임 및 주기:

13.1.1. 운전원 또는 직속 전기 기술자는 작업 시간대마다 작업 시작 시 검사를 실시해야 한다.

13.1.2. 전기 부서장 또는 위임 받은 자는 매주 검사를 실시해야 한다.

13.1.3. 전기 부서 과장 또는 위임 받은 자는 매 분기별로 검사를 실시해야 한다.

13.1.4. 전기 부서 부총괄 또는 지정된 자는 매년 검사를 실시해야 한다.

13.2. 검사 내용은 이 기술 규범의 부록 A에 명시된 규정에 따라 이루어져야 한다.

13.3. 검사 결과는 다음과 같이 처리되어야 한다:

13.3.1. 이 기술 규범 부록 C에 명시된 규정에 따라 검사 기록에 기록되어야 한다.

13.3.2. 6kV 폭발성 분배반의 기술 안전 상태에 대한 결론을 내려야 하며, 기술 안전이 확보될 때까지 사용 또는 계속 운전을 허용하지 않아야 한다.

13.4. 안전이 확보되지 않은 장치를 발견하면 관리자 또는 운전원은 작동을 중지하고 책임 있는 당국에 보고해야 한다.

14. 시험 및 검정 요구사항

14.1. 검정 종류에 따라 시험 및 검정은 TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001), TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007), TCVN 8096-200:2010 (IEC 62271-200:2003), TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014), TCVN 7079-7:2002, TCVN 7079-11:2002, TCVN 7079-17:2003, IEC 60079-7:2015, IEC 60079-11:2011, IEC 60079-17:2013, IEC 62271-1-2011 및 이 기술 규범의 요구사항에 따라 기술 지침, 시험 방법, 시험 절차 및 시험 장비를 사용하여 수행되어야 한다.

14.1.1. 검정 및 시험 단계별 구체적인 항목과 지표는 적용되는 기술 표준 지침 및 제조사의 지침 문서에 따라 수행되어야 한다.

14.1.2. 이 기술 규범에서 사용되는 측정 도구(전압, 전류, 주파수 측정기, 절연 저항 측정기, 온도, 습도, 메탄 가스 측정기 등)는 측정법률에 따른 검정, 조정, 시험을 받아야 한다.

14.2. 시험 및 검정 결과 보고, 평가

시험 및 검정 결과 보고, 평가는 적용되는 기술 표준 및 기술 규범의 요구사항을 충족했는지 여부를 구체적으로 나타내야 한다.

14.2.1. 시험 및 검정이 요구사항을 충족할 경우: 이 기술 규범 부록 B 표 B에 명시된 적용 기술 표준 및 기술 규범의 요구사항을 충족해야 한다.

14.2.2. 시험 및 검정이 요구사항을 충족하지 않을 경우: 이 기술 규범 부록 B 표 B에 명시된 적용 기술 표준 및 기술 규범의 요구사항 중 하나라도 충족하지 못한 경우이다.

2. 조직 및 개인은 식품안전국이 합격 공표 접수증을 발급하고 관련 현행 법령을 준수한 후에만 바닐라 향 생성물질을 수입, 생산, 판매할 수 있음

15. 조직 및 개인의 책임

15.1. 이 기술 규범의 규정을 준수해야 하는 관련 조직 및 개인은 생산, 수입, 시험, 검정, 인증, 감정, 사용 등 6kV 폭발성 분배반과 관련된 모든 활동에 참여하는 모든 개인을 포함한다.

15.2. 축광광산 내 사용 6kV 폭발성 분배반을 사용하는 조직 또는 개인은 다음과 같은 의무를 수행해야 한다:

15.2.1. 6kV 폭발성 분배반을 정기적으로 검사하고 운영 중 안전 문제를 발견하면 즉시 보고하고 처리해야 한다.

15.2.2. 6千伏防爆配电柜的维修、保养、试验和检验应按照本技术规范的规定以及相关法律法规的要求进行。

15.2.3. 根据本技术规范第11条的规定，建立并管理6千伏防爆配电柜的安全使用记录。

15.3. 检验和测试机构

检验和测试机构必须执行本技术规范中规定的各项内容，并对检验结果负责。

V. 집행

16. 执行机构

16.1. 工商部工业安全与环境技术局负责：

16.1.1. 组织实施本技术规范的各项规定。

16.1.2. 对涉及使用6千伏防爆配电柜的相关单位执行本技术规范的情况进行监督检查。

16.2. 各省、市工商部门根据其职能权限组织对执行本技术规范情况的监督检查。

17. 효력 발생

17.1. 本技术规范自2023年7月1日起生效。

17.2. 若本技术规范引用的法律、法规、标准等文件被修改或替代，则按新文件的规定执行。

17.3. 在执行本技术规范过程中，如遇困难或问题，有关组织和个人应及时向工商部反映，以便处理解决。