시행규칙 제53/2014/TT-BTC 국가보유곡물의 기술기준에 관한 것

시행규칙

국가 기술 규준에 관한 것

국가 식량 비축용 쌀에 관한 것

기준 및 기술 규범에 관한 법률 제68호 2006/QH11 2006년 6월 29일;

국가 식량 비축 법률 제22/2012/QH13호 2012년 11월 20일;

기술 시행 세부 규정에 관한 정부령 제127/2007/NĐ-CP호 2007년 8월 1일;

국가 식량 비축 법률 시행 세부 규정에 관한 정부령 제94/2013/NĐ-CP호 2013년 8월 21일;

정부가 제정한 제215/2013/NĐ-CP 2013년 12월 23일에 따른 재무부의 기능, 임무, 권한 및 조직 구조에 대한 규정을 근거로 함

국가 비축 국유총국장의 제안에 따라;

재무부 장관은 국가 기술 규준에 관한 통지를 발부함으로써 국가 식량 비축용 쌀에 대한 국가 기술 규준을 제정한다.

조 1. 본 통지는 국가 기술 규준에 관한 국가 식량 비축용 쌀을 첨부하여 발부한다.

조 2. 본 통지는 2014년 11월 3일부터 효력이 발생하며, 2011년 12월 30일 발부된 통지 제204/2011/TT-BTC호 국가 비축용 쌀에 대한 국가 기술 규준을 대체한다.

조 3. 국가 비축청 총국장과 관련 기관 및 개인은 국가 식량 비축용 쌀 관리, 수입, 수출 및 보관과 관련된 업무를 수행하는 주체는 본 통지를 집행할 책임이 있다.

시행 중 문제점이 발생할 경우, 관련 기관, 단체, 개인은 즉시 재무부에 보고하여 연구, 수정, 보완하도록 한다./.

QCVN 14: 2014/BTC

Amendment 1:2025 QCVN 07:2023/BXD

국가 식량 비축용 쌀에 관한 것

국가 기술 규준 국가 식량 비축용 쌀

서문

QCVN 14: 2014/BTC는 QCVN 14: 2011/BTC를 대체한다;

QCVN 14: 2014/BTC는 국가 식량 비축용 쌀에 대한 국가 기술 규준 작성팀 작성하였으며, 국가 비축청이 검토하고 2014년 4월 24일 재무부 통지 제53/2014/TT-BTC호와 함께 발부되었다.

Amendment 1:2025 QCVN 07:2023/BXD

국가 식량 비축용 쌀에 관한 것

국가 기술 규준 국가 식량 비축용 쌀

1. 일반 규정

1.1. 적용 범위

본 규준은 국가 식량 비축용 쌀에 대한 기술 요구사항, 보관 절차 및 관리 업무를 규정한다.

1.2. 적용 대상

본 규준은 국가 식량 비축용 쌀 관리를 담당하는 기관, 단체 및 개인에게 적용된다.

1.3. 용어 해석

본 규정에서 다음 용어들은 다음과 같이 해석된다:

1.3.1. 쌀 는 벼 곡물 중 껍질을 벗기지 않은 것으로, 종류 광닌 찬 돌 벼 L.에 속한다.

1.3.2. 신 쌀 는 최근 수확한 벼 곡물로, 다음 수확 시즌까지의 기간 동안 수확되지 않은 것이다.

1.3.3. 매우 긴 쌀알 는 쌀알의 길이가 7mm보다 큰 쌀알이다.

1.3.4. 긴 쌀알 는 쌀알의 길이가 6mm에서 7mm 사이인 쌀알이다.

1.3.5. 짧은 쌀알 는 쌀알의 길이가 6mm보다 작은 쌀알이다.

1.3.6. 쌀 는 쌀에서 껍질을 벗기고 일부 또는 전체 겉껍질과 배아를 제거한 후 남은 부분이다.

1.3.7. 밥알 는 쌀에서 껍질을 벗긴 후 남은 부분이다.

1.3.8. 노란 밥알 는 밥알의 내부가 일부 또는 전체적으로 노란색으로 변한 밥알이다.

1.3.9. 손상된 밥알 는 습기, 곰팡이, 해충 등으로 인해 질이 크게 떨어진 밥알이다.

1.3.10. 녹색 미완성 밥알 는 완전히 익지 않은 벼에서 나온 밥알이다.

1.3.11. 불완전한 밥알 는 손상된 밥알(1.3.9)과 녹색 미완성 밥알(1.3.10)을 포함한다.

1.3.12. 희끄무레한 밥알 는 밥알(糯米除外)의 표면 면적이 3/4 이상 희끄무레한 백색으로 변한 밥알이다.

1.3.13. 비어있는 쌀알 는 쌀알 내부가 없거나 쌀알 내부가 불완전한 쌀알이다.

1.3.14. 다른 종류의 쌀알 는 요구 사항과 크기, 모양이 다른 다른 종류의 쌀알을 말한다.

1.3.15. 불순물 쌀이 아닌 물질은 다음과 같다:

1.3.15.1. 1.60mm x 20.00mm 크기의 체를 통과한 모든 부분.

1.3.15.2. 무기 잡质地包括：

1.3.15.3. 유기 퇴비는 겨자알, 완전히 손상된 씨앗, 잡초, 다른 작물의 씨앗, 벼짚, 쓰레기, 곤충의 시체 등을 포함한다.

1.3.16. 벼의 수분 함량 벼 내의 물과 쉽게 증발되는 물질의 양을 의미하며, 무게의 백분율로 표시되며, ISO 712:2009에 규정된 방법으로 결정된다. 옥수수 및 옥수수 제품 - 수분 함량의 결정 - 일상적 참조 (옥수수와 옥수수 제품. 수분 함량의 결정 - 참조 방법) 130°C에서 133°C 사이의 온도에서 건조시킨다. ⁰조 제133条 ⁰건조 시간은 (120±5) 분이다.

1.3.17. 벼의 로트 동일한 품질을 가진 특정 양의 벼를 의미하며, 창고의 한 구획 또는 로트로 정해진 방식으로 배치된다.

1.3.18. 저압 조건 하에서의 벼의 자유 흘러가는 방식 보관 벼가 흘러가는 방식으로 저압 조건에서 보관하는 방법으로, Polyvinylclorua(PVC) 플라스틱 봉투로 완전히 봉인하고, 압력계의 수압 차이를 10mm로 유지하며(최소 음압은 98Pa), 보관 기간 동안 계속 유지한다.

1.3.19. 저압 조건 하에서의 벼의 포장 방식 보관 벼가 포장되어 로트로 배치되고, 전체 로트가 Polyvinylclorua(PVC) 플라스틱 봉투로 완전히 봉인되며, 압력계의 수압 차이를 10mm로 유지하며(최소 음압은 98Pa), 보관 기간 동안 계속 유지한다.

2. 기술 규정

2.1. 창고 입고 벼의 품질

국가 비축용으로 창고에 입고되는 벼는 신선한 벼여야 한다. 생산 상황과 연도별 시기에 따라, 관련 당국은 입고 시기와 품질을 결정한다.

2.1.1. 감각 요구사항

- 색상: 벼 씨앗은 품종과 종류에 따른 특징적인 색상을 가져야 한다.

- 냄새: 신선한 벼의 자연스러운 냄새가 있어야 하며, 이상한 냄새가 없어야 한다.

- 상태: 씨앗은 단단해야 하며, 껍질은 깨지거나 열리지 않아야 한다.

2.1.2. 품질 요구사항

국가 비축용으로 창고에 입고되는 벼는 표 1에 명시된 품질 요구사항을 충족해야 한다.

표 1: 국가 비축용 창고 입고 벼의 품질 지표

2.1.3. 해충

창고에 입고되는 벼는 효모나 곰팡이가 없어야 하며, 눈으로 확인 가능한 해충이나 다른 해충이 없어야 한다.

2.2. 창고 출고 벼의 품질

2.2.1. 감각 지표

- 색상: 벼 씨앗은 품종과 종류에 따른 특징적인 색상을 가져야 한다.

- 냄새: 벼의 자연스러운 냄새가 있어야 하며, 이상한 냄새가 없어야 한다.

- 상태: 씨앗은 단단해야 하며, 껍질은 깨지거나 열리지 않아야 한다.

2.2.2. 품질 지표

창고 출고되는 국가 비축용 벼의 품질 지표는 표 2에 명시되어 있다.

표 2: 국가 비축용 창고 출고 벼의 품질 지표

3. 시험 방법

3.1. 샘플링

3.1.1. 샘플링

TCVN 9027: 2011 (ISO 24333:2009)에 따름 옥수수 및 옥수수 제품 - 샘플링.

특히, 저압 조건 하에서 자유 흘러가는 방식으로 보관되는 벼 창고의 샘플링 모델은 다음과 같다:

* 150톤 이하: 최소 8개의 샘플링 위치, 벽과 파이프로부터 각각 0.5m 떨어져 있어야 함

* 150톤 초과 400톤 이하: 최소 11개의 샘플링 위치, 벽과 파이프로부터 각각 0.5m 떨어져 있어야 함

표본 채취 지점은 포대 아래층과 0,5m 이상 떨어져야 하며, 표본 채취 깊이는 2m까지로 한다. 표본 채취 기구는 최소한 3개의 표본 채취 지점을 사용한다. 큰 깊이의 곡물 블록에 대해서는 2m마다 표본을 채취하며, 이는 깊이에 따라 다르다. 필요하다면 여러 번 반복할 수 있다. 저장 기간 동안 표본 채취 지점을 표시하고 고정해야 한다.

3.1.2. 시료 준비

절 3.1.1에서 채취한 초기 시료 중에서 3kg을 추출하고, 시료 분리 도구를 사용하여 1.5kg을 실험용 시료로, 나머지 1.5kg을 보존용 시료로 사용한다.

3.2. 곡물의 품질 지표 검사 방법

부록 I의 곡물 분석 절차 도표에 따른 실험 시료 검사를 실시한다.

3.2.1. 감관 평가

시료 준비 중 색상, 냄새를 관찰하고 곡물을 쥐, 기타 해충 등으로부터 확인하고 모든 관찰 결과를 기록한다.

3.2.2. 습도 결정

습도 결정 방법은 ISO 712:2009와 일치한다. 곡물 및 곡물 제품 - 습도 결정 - 정기 참조 방법 (곡물 및 곡물 제품 - 습도 결정 - 참조 방법) 또는 동등하거나 더 정확한 결과를 얻기 위해 다른 습도 결정 방법을 사용할 수 있다.

3.2.2.1. 장비 및 설비

- 분석 체중계, ± 0,001g까지 정확도를 가진 것.

- 금속 또는 유리 재질의 균형 잔, 밀폐 가능한 뚜껑이 있는 것.

- 온도를 제어할 수 있는 130℃까지의 건조기. ⁰조 제133条 ⁰C.

- 흡습기.

- 다음 특성을 가진 분쇄기:

+ 습기를 흡수하지 않는 재질로 제작된 것;

+ 쉽게 청소 가능하고 분쇄량에 적합한 용량을 가진 것;

+ 빠르게 분쇄하고 분쇄 후 입자 크기가 균일하며 열 생성이 거의 없고 완전히 밀폐된 것(외부 공기와 접촉하지 않음);

+ 분쇄 후 입자가 1,7mm x 1,7mm 직사각형 구멍을 통과하도록 조정할 수 있는 것.

3.2.2.2. 진행 방법

분쇄기를 조정하여 1,7mm x 1,7mm 직사각형 구멍을 통과하는 입자를 얻도록 한다. 작은 양의 시료를 분쇄하고 버린다. 그 다음 빠르게 분쇄하고 즉시 5g의 시료를 체중계에 달아 ± 0,001g까지 정확도로 측정한다. 분쇄된 시료를 미리 건조된 잔(잔과 뚜껑은 ± 0,001g까지 정확도로 측정됨)에 넣는다. 잔 뚜껑을 열고 잔을 건조기에 넣고(건조기 안에서 뚜껑을 옆에 두고), 130℃에서 120분 ± 5분 동안 건조한다. ⁰조 제133条 ⁰잔을 빠르게 건조기에서 꺼내 뚜껑을 닫고 흡습기 안에 넣는다. 약 30분에서 45분 후에 잔이 실온으로 식으면 ± 0,001g까지 정확도로 다시 측정한다. ⁰조 제133条 ⁰C.

곡물의 습도(W)(백분율로 표현)는 다음 공식으로 계산된다:

W = (m1 - m2) / m1 * 100

여기서:

산업지역, 도시와의 거리₁ m1은 건조 전 시료의 무게(g).

산업지역, 도시와의 거리₂ m2는 건조 후 시료의 무게(g).

실험 결과는 허용 오차 범위 내에 있어야 한다.

두 번째 시험 결과의 습도 차이가 0,2%를 초과하지 않으면 두 번째 시험 결과의 평균값을 보고한다.

두 번째 시험 결과의 차이가 허용 오차 범위를 초과하면 실험을 다시 실시해야 한다.

+ 두 번째 시험의 두 번째 시험 결과가 허용 오차 범위 내에 있으면 두 번째 시험 결과의 평균값을 보고한다.

+ 두 번째 시험의 두 번째 시험 결과가 여전히 허용 오차 범위를 초과하면 두 시험의 평균값이 허용 오차 범위(0,2%) 내에 있는지 확인한다. 두 시험의 평균값이 허용 오차 범위 내에 있으면 이 평균값을 보고하고 그렇지 않으면 장비, 절차, 실험을 다시 실시해야 한다.

3.2.3. 불순물 결정

3.2.3.1. 장비

- 건조하고 깨끗한 유리 컵, 브러시.

- 1,60mm x 20,00mm 직사각형 구멍을 가진 스크린, 받침판 및 뚜껑.

3.2.3.2. 진행 방법

실험용 시료에서 500g을 ± 0,01g까지 정확도로 측정하고 스크린 받침판과 뚜껑을 장착한 스크린 위에 붓는다. 손으로 2분간 스크린을 흔든다. 스크린 위에 남은 부분을 백색 메탈 트레이에 붓고 스크린 위의 무기 및 유기 불순물을 스크린 바닥에 남아있는 작은 불순물과 함께 건조하고 깨끗한 유리 컵에 담는다. 전체 불순물 무게를 ± 0,01g까지 정확도로 측정한다.

3.2.3.3. 계산 및 결과 표시

곡물의 불순물(Xtc), 백분율 무게로 계산되며 다음 공식을 사용하여 결정된다:_tcXtc = (mc / m) * 100

여기서:

산업지역, 도시와의 거리_tc mc는 불순물 무게(g);

m은 실험용 시료 무게(g).

실험 결과는 같은 시료에서 동시에 두 번 결정된 값의 평균이며, 이들의 차이가 평균값의 1%를 초과하지 않아야 한다. 결과는 소수점 첫째 자리까지 정확하게 보고한다.

3.2.4. 혼합 곡물 결정

3.2.4.1. 장비

실험실 분쇄기.

3.2.4.2. 진행 방법

절 3.2.3에서 얻은 200g의 정제된 곡물 시료(불순물 제거)를 ± 0,01g까지 정확도로 측정하고 실험실 분쇄기로 겉껍질을 제거한다. 겉껍질을 제거하지 못한 곡물은 다시 분쇄한다. 그런 다음 원래 형태의 쌀알을 분리하고 ± 0,01g까지 정확도로 측정한다. 다른 크기와 모양을 가진 곡물은 별도로 분리하고 ± 0,01g까지 정확도로 측정한다.

3.2.4.3. 결과 표시

혼합 곡물(XLL)은 다음 공식을 사용하여 표시된다:_{XLL = (mg + mh) / m * 100}Xtc = (mc / m) * 100

여기서:

산업지역, 도시와의 거리₁ mg는 원래 형태의 쌀알 무게(g);

산업지역, 도시와의 거리₂ mh는 다른 종류의 곡물 무게(g).

실험 결과는 같은 시료에서 동시에 두 번 결정된 값의 평균이며, 이들의 차이가 평균값의 1%를 초과하지 않아야 한다. 결과는 소수점 첫째 자리까지 정확하게 보고한다.

3.2.5. 곡물 분류

3.2.5.1. 장비

곡물 크기 측정 도구, ± 0,01mm까지 정확도를 가진 것.

3.2.5.2. 진행 방법

절 3.2.4에서 얻은 100개의 원래 형태의 쌀알을 무작위로 선택하고 곡물 크기 측정 도구를 사용하여 각 쌀알의 길이를 mm 단위로 측정한다. 측정된 길이의 평균값을 사용하여 1.3.3, 1.3.4, 1.3.5에서 정의된 방법으로 곡물을 분류한다.

3.2.6. 백분말 곡물, 미완성 곡물, 황금색 곡물 결정

3.2.6.1. 장비

- 실험실 분쇄기.

- 백색 메탈 트레이.

- 실험실 백분말기.

3.2.6.2. 진행 방법

부터 시험부 2에서 100g의 쌀눈을 정확히 0.01g까지 재어 흰 도자기 접시 위에 깔고 무기질 잡이를 제거한다. 실험실용 분쇄기를 사용하여 껍질을 벗기는 작업을 진행한다. 얻은 밭벼를 흰 도자기 접시 위에 고르게 깔아 불완전한 씨앗을 모두 골라내고 따로 보관한다. 이 밭벼를 일반적인 수준으로 백미로 만드는 실험실 장비를 이용해 백미화하고, 흰 도자기 접시 위에 올려 관찰하며, 각 종류의 씨앗을 알 수 있는 무게를 알고 있는 유리 컵에 분류한다. 은백색 씨앗과 황금색 씨앗이다. 각 종류의 씨앗을 0.01g까지 정확하게 재어 분리한다.

3.2.6.3. 계산 및 결과 표시

각 종류의 씨앗 비율은 다음 공식으로 계산된다:

불완전한 씨앗 X₁. 황금색 씨앗/은백색 씨앗 X_{cất, hạ cánh}는 무게 비율로 백분율 단위로 계산되며, 다음 공식에 따라 결정된다:

여기서:

m은 시료의 밭벼 무게(g);

||| a₁ 는 불완전한 씨앗 무게(g);

||| a_{cất, hạ cánh} 는 황금색 씨앗 무게/은백색 씨앗 무게(g);

산업지역, 도시와의 거리₁ 는 일반적인 수준으로 백미화된 백미 무게(g);

실험 결과는 같은 시료에서 동시에 두 번 결정된 값의 평균이며, 이들의 차이가 평균값의 1%를 초과하지 않아야 한다. 결과는 소수점 첫째 자리까지 정확하게 보고한다.

4. 수령 및 보관에 관한 규정

4.1. 운송

쌀눈을 운송 수단에 적재하거나 창고에 넣기 전에는 운송 수단, 용품, 인력을 준비하고 안전을 확보해야 한다. 쌀눈을 운송하는 수단은 청결하고 우천, 일사로부터 보호할 수 있어야 하며, 화학물질이나 다른 오염 물품과 함께 보관해서는 안 된다.

4.2. 보관 방법

이 국가 기술 규격에서는 두 가지 보관 방법을 규정한다: 저압 조건에서 쌀눈을 흩어서 보관하는 방법과 저압 조건에서 쌀눈을 포장하여 보관하는 방법.

4.3. 물자, 설비, 용품 요구사항

4.3.1. 물자, 설비, 용품 보관에 대한 요구사항

- 보관용 물자, 용품은 건조하고 청결하며, 쌀눈 무게를 견딜 수 있어야 하며, 쌀눈이 빠져나가지 않아야 하며, 쌀눈의 품질에 악영향을 미치지 않아야 한다.

- 기타 용품, 설비: 샘플링 바늘, 온도와 습도를 측정하는 장비 등은 쌀눈 보관 조건에 적합하도록 설치되어야 한다.

- 공기 흡입 장비: 보통은 최소 압력이 1000Pa(파스칼) 이상인 공기를 흡입할 수 있는 진공청소기를 사용한다.

- 공기 밀폐 확인 장비: U자형 유리관 또는 투명 플라스틱관으로 구성된 맨OMET로, 각 지름이 30cm에서 35cm이고, 5mm 직경의 구멍이 있으며, 두 지름 사이에 mm 단위로 나뉘어진 스케일이 있다. 중앙에 물을 채워 두 지름 사이의 수면이 스케일의 0에 해당하는 위치에 있도록 한다(물에 색을 섞어 관찰하기 쉽게 한다). 전체 관과 스케일은 나무 판에 고정되거나 매달릴 수 있는 받침대에 고정된다.

4.3.2. 주 보관 가방

- 주 보관 가방은 쌀눈을 완전히 둘러싸는 PVC(Polyvinylchloride) 필름으로 제작된다. PVC (폴리비닐클로라이드)PVC 필름의 요구사항은 두께가 (0.5±0.03)mm이며, 투명하고 기포가 없으며 결함이 없어야 한다(부풀림, 잡이, 긁힘, 줄무늬). PVC 필름은 PVC 접착제 또는 PVC 전용 접착 장비를 사용하여 쌀눈의 크기에 맞게 연결되며, 필름 간의 연결 부분이 밀폐 상태를 유지하도록 해야 한다. PVC 필름 두께는 (0.5±0.03) mm이며, 투명하고 공기 거품이나 결함(포동, 잡이, 긁힘 등)이 없어야 한다. PVC 필름은 PVC 접착제 또는 전문 장비를 사용하여 로트 크기에 맞게 연결되며, 연결된 PVC 필름 간의 봉인이 보관 중에도 유지되어야 한다.

4.3.3. 보호 가방(분산 보관용)

- 보호 가방은 외부 보호 가방(창고 벽과 바닥과 접촉)과 내부 보호 가방(쌀눈과 접촉)으로 구성되며, 쌀눈을 보관하고 출하하는 동안 주 보관 가방이 손상되지 않도록 한다. 보호 가방은 부드럽고 유연하며, 가볍고 쌀눈의 품질에 악영향을 미치지 않는 소재로 제작되며, 주 보관 가방의 크기에 맞춰 제작되며, 보호 가방의 높이는 쌀눈 쌓음 높이와 같아야 한다.

4.3.4. 공기 배출 및 흡입 파이프 시스템

- 공기 흡입 파이프: 쌀눈 내부의 공기를 외부로 배출하기 위해 사용된다. 공기 흡입 파이프는 PVC 강성 파이프로 제작되며, 한쪽 끝은 공기 배출 파이프와 연결되고, 파이프의 외부는 약 30cm 길이의 흡입구를 형성하며, 흡입구와 10cm에서 15cm 거리에 공기 밸브가 설치된다. 흡입구의 직경은 공기 흡입 장비와 잘 맞아야 한다. 창고 크기와 쌀눈의 양에 따라 하나 또는 두 개의 흡입구를 설치할 수 있다.

- 저압 조건에서 분산 보관용 공기 배출 파이프: 쌀눈 내부에 공간을 만들고 공기를 통과시키기 위해 쌀눈 내부에 설치된다. 공기 배출 파이프는 일반적으로 직경이 10cm에서 20cm인 PVC 강성 파이프로 제작되며, 파이프의 길이 전체에 걸쳐 적절한 크기와 밀도의 구멍이 만들어진다. 이 구멍들은 공기 흡입을 용이하게 하면서 쌀눈이 파이프 내부로 들어가는 것을 방지한다.

공기 흡입 파이프 시스템은 쌀눈의 입고, 출고, 보관 과정에서 변형되지 않아야 하며, 절단, 구멍 뚫기, 연결 등의 가공이 용이해야 한다.

4.3.5. 저압 조건에서 포장 보관용 쌀눈 포장 용기

- 북부, 중부, 서남부 지역에서 국립 저장 쌀은 45kg당 포장된다. 쌀 포장 용기는 흰색 Polypropylene(PP) 섬유 포장재로, 신선하고 견고하며, 건조하고 청결하며, 곰팡이, 해충, 화학물질, 특이한 냄새가 없어야 하며, 포장재의 무게는 (120±10)g이다.

- 남부 지역, 호치민시에서 국립 저장 쌀은 70kg당 포장된다. 쌀 포장 용기는 대나무 포장재로, 견고하고 건조하며, 청결하며, 곰팡이, 해충, 화학물질, 특이한 냄새가 없어야 하며, 포장재의 무게는 (1000±10)g이다.

4.4. 입고 절차

4.4.1. 창고 준비

- 창고를 적절하게 개조하여 쌓임물을 정형화하기 쉽게 만든다.

- 창고 바닥과 벽을 평평하게 만든다.

- 새우와 새를 막는 시설을 완성한다.

- 창고를 청소하고 살균한다.

4.4.2. 저압 조건에서 쌀눈 보관용 주 보관 가방 및 보호 가방 제작 기술

4.4.2.1. 포장된 쌀눈에 대한 제작

- 쌀눈을 완전히 둘러싸는 주 보관 가방은 PVC 필름으로 제작되며, 상부와 쌀눈 주변의 네면을 덮는 커버와 바닥판으로 구성된다. 가방의 길이와 너비는 쌀눈의 크기보다 각각 15cm 더 크며, 높이는 쌀눈의 높이보다 20cm에서 30cm 더 높아야 한다.

- 덮개는 채운 곡물 로드의 완료된 입고 절차 후에 바닥 판과 함께 설치되며, 샘플링 위치가 미리 표시되어 있습니다. 압력계를 연결하기 위해 제작된 젤 플라스틱 튜브의 한쪽 끝은 로드 정상 외부 중앙에 부착됩니다.

- 공기 흡입관 설치

공기 흡입관 설치: 창고 문에서 로드 정중앙으로부터 창고 바닥으로부터 10cm에서 30cm 높이에 설치되며, 플라스틱 튜브로 구성되며 직경은 약 3cm입니다. 튜브의 로드 외부 부분 길이는 30cm에서 40cm이며, 튜브의 입구로부터 10cm에서 15cm 떨어진 곳에 공기 밸브가 설치되어 있으며, 나머지 2m는 로드 내부에 위치하며 튜브는 튜브의 길이 방향으로 교차하는 구멍을 가집니다. 구멍의 직경은 0.5cm이고, 같은 행의 두 구멍 사이의 거리는 10cm로 설정되어 공기 흡입 속도를 빠르게 합니다.

플라스틱 막이 튜브와 접촉하는 부분은 보관 기간 동안 밀폐되어 분리되지 않아야 합니다.

4.4.2.2. 분산 보관 곡물에 대한

- 주 보관 가방:

+ PVC 막은 5면의 가방 또는 각 면(곡물 로드의 주변 및 바닥 포함)으로 제작되며 조정이 용이하도록 제작됩니다. 가방의 길이와 너비는 곡물 블록의 크기에 맞추어 제작되며, 가방의 높이는 곡물 블록의 높이보다 20cm에서 30cm 더 높습니다.

+ 로드가 채워진 후에 덮개가 밀봉됩니다. 덮개의 크기는 곡물 블록의 표면 크기와 같으며, 미리 샘플링 위치가 표시되어 있습니다. 압력계를 연결하기 위해 제작된 젤 플라스틱 튜브의 한쪽 끝은 로드 정상 외부 중앙에 미리 부착됩니다.

- 5면의 보호 가방은 두 개의 층(외부 보호 가방: 창고 벽 및 바닥과 접촉; 내부 보호 가방: 곡물과 접촉)으로 구성됩니다. 외부 보호 가방과 내부 보호 가방의 크기는 주 보관 가방의 크기에 맞추어 제작되며, 주 보관 가방이 중앙에 정확히 들어갈 수 있도록 합니다. 보호 가방의 높이는 곡물 로드의 높이와 같습니다.

-항 조정 및 고정 가방층

+ 외부 보호 가방: 창고 벽에 매달아 고정합니다(입고를 쉽게 하기 위해 앞면은 제거합니다).

+ 주 보관 가방: 외부 보호 가방 내부에 배치하고, 주 보관 가방의 입구를 미리 정해진 창고 벽 위치에 조정 및 고정합니다(앞서 부분적으로 제작한 경우 바닥면을 성형 가방에 밀봉합니다). 주 보관 가방 전체의 밀봉 상태를 확인하고, 누설, 파손, 긁힘 등이 있는 부분을 처리합니다.

+ 내부 보호 가방: 주 보관 가방 내부에 배치하고, 주 보관 가방의 위치에 따라 고정합니다.

- 공기 유도 튜브 및 공기 흡입 튜브 설치

공기 흡입 튜브 및 공기 유도 튜브의 설치 위치에 따라, 곡물을 채우기 전이나 곡물이 지정된 높이까지 채워진 후에 설치할 수 있습니다.

공기 유도 튜브 및 공기 흡입 튜브는 곡물 로드의 하단 1/3 높이 내에서 설치될 수 있습니다. 튜브의 수는 창고의 크기와 형태, 그리고 입고된 곡물의 양에 따라 달라집니다.

공기 유도 튜브는 두 가지 유형으로 설치될 수 있습니다: 평행형과 물고기 뼈형(도면 참조).

+ 평행형: 공기 유도 튜브는 창고 벽 방향으로 문 쪽으로 설치됩니다. 각 튜브의 길이는 로드의 길이보다 2m 짧습니다(각 튜브의 끝은 벽에서 1m 떨어져 있습니다). 공기 흡입 튜브는 벽에서 1m에서 1.5m 떨어진 곳에 설치되며, 각 튜브는 약 3m 간격으로 설치됩니다.

+ 물고기 뼈형(덜 일반적): 튜브는 수평면에 균등하게 배치되어 설치되어야 합니다.

- 공기 흡입 튜브 및 공기 흡입 구 설치: 공기 흡입 튜브는 공기 유도 튜브와 연결된 합류부를 통해 연결됩니다. 공기 흡입 튜브의 외부 로드 부분은 흡입 구로부터 10cm에서 15cm 떨어진 곳에 공기 밸브가 설치됩니다. 200톤 이상의 곡물 로드는 편리한 열 및 습기 해소를 위해 두 개의 흡입 구를 설치할 수 있습니다.

창고 내 공기 유도 및 흡입 시스템 모델:

그림 3: 단일 흡입 구 평행 모델

그림 4: 두 개의 흡입 구 평행 모델

그림 5: 물고기 뼈 모델(다양한 창고 유형용)

4.4.3. 입고 척도

- 창고에 입고되는 곡물은 100% 척도를 통과해야 합니다. 곡물을 척도에 올릴 때는 조심스럽게 처리해야 하며, 척도의 최대 용량을 초과하지 않아야 합니다(척도는 유효한 검사증명서를 가져야 함).

- 창고 관리자는 규정에 따라 입고된 곡물의 무게를 정확하게 기록해야 합니다.

- 척도를 통과한 곡물은 창고로 직접 이동되며, 막이 오염되거나 찢어지지 않도록 주의해야 합니다. 입고/적재는 규격을 준수하도록 지침에 따라 이루어져야 합니다.

4.4.4. 창고 내 곡물 적재

- 분산 보관 곡물: 곡물 블록의 최대 높이는 3.5m이며, 블록 상단은 창고 천장에서 최소 1.7m 떨어져 있어야 합니다. 입고 과정에서 곡물 블록이 눌리거나 압축되지 않도록 주의해야 합니다. 하나의 구역의 곡물 무게는 400톤을 초과하지 않아야 합니다.

- 포장된 곡물 보관: 곡물 포장은 정렬하여 층을 형성하며, 각 층은 5개 또는 6개의 포장이 0.3m씩 뒤로 밀려져 1개의 단계를 형성합니다. 각 층에서 포장은 서로 잠금하여 보관 중 곡물 로드가 기울거나 떨어지지 않도록 합니다. 최대 높이는 설계된 창고 유형에 따라 4m를 넘지 않아야 하며, 하나의 로드의 무게는 400톤을 초과하지 않아야 합니다. 곡물 로드는 벽에서 최소 0.5m 떨어져 있어야 하며, 로드 상단은 창고 천장에서 최소 1.7m 떨어져 있어야 합니다. 각 로드는 최소 1m 간격으로 배치되어야 합니다. 적재 중 통풍을 위한 구멍과 냉각 홈을 만듭니다. 100톤 미만의 로드는 구멍을 만들 필요가 없습니다; 100톤에서 250톤 사이의 로드는 하나의 구멍을 만들어야 하며, 250톤에서 400톤 사이의 로드는 두 개의 구멍을 만들어야 합니다. 구멍은 첫 번째 층부터 로드 정상까지 만들어지며, 크기는 1m x 1m입니다. 로드의 높이에 따라 세 개의 냉각 홈이 균등하게 만들어져야 합니다. 홈은 로드의 두 방향으로 구멍과 연결되어 있으며, 크기는 0.3m x 0.3m입니다.

4.5. 창고 내 곡물 보관

4.5.1. 곡물 로드 밀봉

- 미리 표시된 샘플링 위치에서, 분산 보관 곡물에 대해 플라스틱 튜브를 25cm에서 30cm 길이로 설치합니다(포장 곡물은 샘플링 위치를 만들 필요가 없습니다). 샘플링과 처리를 용이하게 하며, 곡물 로드에 문제가 발생했을 때 이를 확인하고 처리할 수 있도록 합니다. 한쪽 끝은 곡물 로드에 삽입되고, 다른 끝은 플라스틱 덮개 위로 약 5cm 높이로 돌출되며, 뚜껑 또는 리벳이 부착되어 공기 밀봉을 보장합니다.

- 주 보관 가방을 밀봉하고(주변 면에 덮개를 붙임), 모든 접착선을 철저히 확인합니다.

- 압력계(만오메트)를 설치합니다.

- 공기 밀봉 검사 튜브를 설치합니다. 한쪽 끝은 로드 정상 중앙에, 다른 끝은 로드 바닥에 압력계에 연결하여 로드의 압력과 공기를 흡입할 때 사용됩니다.

- 창고가 완전히 채워진 후, 로드는 밀봉 전후로 공기를 통풍시키며, 로드가 열화 현상을 일으키지 않도록 해야 합니다.

- 남부 지방 및 호치민 시에 입고된 쌀의 수분 함량이 15.5%인 경우 강제 환기하여 쌀 뭉치의 수분 함량을 14.5% 이하로, 온도를 35℃ 이하로 안정화시키고 그 후에 막을 덮어 쌀 뭉치가 열기를 발생하지 않도록 한다. ⁰C 새로운 포장을 시작하기 전에 PVC 필름을 덮어 봉인하여 벼 로트가 열기를 발생시키지 않도록 한다.

- 중부 지방, 중부高地地方、西原地区的湿度为14%的入库大米，在整个大米堆的湿度稳定在14%以下且温度保持在35℃以下后，方可密封以防止环境影响并避免发生发热现象。 ⁰C 새로운 포장을 시작하기 전에 봉인하여 벼 로트가 환경 영향을 최소화하고 열기를 발생시키지 않도록 한다.

4.5.2. 저압 조건에서 보관 중인 쌀 뭉치의 밀봉 상태 검사 방법

- 압력계를 플라스틱 튜브(튜브는 쌀 뭉치 상단과 연결되어 하단으로 내려오며, 압력계와 정밀하게 맞물리는 직경을 가짐)에 부착한다.

- 공기 흡입기를 작동시키고 압력계의 수위를 지속적으로 모니터링한다. 쌀 뭉치의 공기를 흡입하여 압력계의 수위 차가 100mm(압력 -980.7Pa)가 되면 흡입구의 밸브를 닫고 흡입기를 멈춘다.

- 기록 관리:

+ 밸브를 닫은 후 5분간 기다린 다음, 압력계의 수위를 기록하고 시간 동안 수위의 변화를 관찰한다.

+ 압력계의 수위 차가 85mm(압력 -833.6Pa)로 감소하는 시간을 확인한다. 해당 시간이 40분 이상이면 쌀 뭉치의 밀봉 상태가 적합하다고 판단되며, 그렇지 않으면 추가적인 점검 및 처리가 필요하다.

쌀 뭉치의 밀봉 상태 검사는 세 번 반복한다.

- 터진 부분이나 틈새를 점검하고 처리하기 위해 조용한 시간을 선택하고, 압력계의 수위 차가 100mm(압력 -980.7Pa)가 되도록 공기를 흡입한다. 소리를 집중적으로 듣거나 일반적인 음향 확대 장비를 사용하여 검출하고 처리한다. 우선 쌀 뭉치 주변의 모든 노출된 위치를 다시 점검해야 하며(특히 접합부, 공기 흡입 및 배출구, 밸브 등에 주의해야 함).

만약 검사 후에도 터진 부분이나 틈새를 찾지 못하면, 쌀 뭉치를 부분적으로 이동시키면서 틈새를 찾아 처리한다.

4.5.3. 보관 과정에서의 공기 흡입

- 보관 초기 3개월 동안(밀봉 완료 후부터): 쌀 뭉치의 공기를 흡입하여 압력계의 수위 차가 100mm(압력 -980.7Pa)가 되도록 하고, 쌀 뭉치 내부의 최소 압력 차를 20mm(압력 -196Pa)로 유지한다.

- 4개월부터 출고까지: 쌀 뭉치의 공기를 흡입하여 압력계의 수위 차가 100mm(압력 -980.7Pa)가 되도록 하고, 쌀 뭉치 내부의 압력 차가 10mm(압력 -98Pa)로 줄어들면 다시 흡입한다.

주의사항:

+ 쌀 뭉치가 찰 때부터 밀봉까지 강제 환기를 통해 쌀 뭉치가 직접 대기와 접촉하는 시간을 단축시켜 쌀의 생리 활동으로 인한 온도와 습도 증가를 빠르게 감소시킨다.

+ 압력계의 수위 차를 최소 10mm(압력 -98Pa)로 유지한다.

+ 남부 평야 지방 및 호치민 시에 입고된 쌀은 다음과 같이 처리한다:

건조한 날씨(대기 습도 80% 미만)에는 창문을 열어 쌀 뭉치를 통풍시킨다. 통풍은 다음과 같은 조건에서 이루어져야 한다:

창고 내부의 상대 습도가 외부보다 높아야 한다(RH_{적용 대상} > RH_ng);

창고 내부의 온도가 외부보다 높아야 한다(T_h > T_kk).

자연 통풍 외에 필요한 경우 산업용 팬을 사용하여 통풍을 강화할 수 있다.

4.5.4. 안전 보관 중인 쌀 뭉치의 기본 지표

- 쌀 뭉치의 습도

+ 분산 보관 중인 쌀의 습도는 14%를 초과하지 않아야 한다;

+ 북부 지방, 중부 지방, 중부高地地方、西原地区打包的水稻的湿度不得超过14.0%，特别是包装外层和通风井处；

+ 南部平原各省和胡志明市打包的水稻湿度不得超过14.5%，特别是包装外层和通风井处。

- 쌀 뭉치의 평균 온도는 32℃를 초과하지 않아야 한다(보관 시작 후 첫 3개월 동안은 쌀 뭉치의 평균 온도가 35℃를 초과하지 않아야 한다). ⁰C (보관 시작 후 첫 3개월 동안은 쌀 뭉치의 평균 온도가 35℃를 초과하지 않아야 한다). ⁰℃)로 신속히 이동시킨다.

- 해충 밀도는 눈으로 볼 수 있는 살아있는 해충이 없어야 한다.

4.5.5. 위생 관리

- 쌀 뭉치 청소: 부드러운 천으로 막을 닦는다.

- 창고 내부 정기 청소: 천장, 벽, 문, 환기구.

- 창고 외부 정기 청소: 매일 창고 앞마당과 주변을 청소하고 매주 창고 주변의 잔디를 정리한다. 창고 주변의 배수구와 배수 시스템을 청소한다.

4.5.6. 점검 작업

4.5.6.1. 정기 점검

- 쌀 뭉치의 밀봉 상태를 지속적으로 모니터링하고, 공기 흡입 전에 압력계의 수위 차를 기록한다.

- 매월 외부 및 쌀 뭉치 내부의 온도와 습도를 모니터링하고 기록한다.

- 매 분기별로 샘플링하여 쌀의 품질을 감각적, 습도, 노란 쌀알 비율로 평가한다. 처음 3개월 동안은 매월 습도를 한 번 측정한다.

4.5.6.2. 비상 점검

사고 발생 시 또는 상급 관리 기관의 요청에 따라 쌀의 품질과 보관 상태를 점검한다.

정기 점검 및 비상 점검 결과는 단위 책임자, 기술 부서 또는 작업 그룹이 작성하며, 점검 기록부 또는 요구에 따라 기록한다.

4.5.7. 보관 중의 결露和霉变处理

- 보관 중의 결露와 발효 방지를 위해 갑작스럽게 낮아지는 환경 온도를 예방하고, 차가운 바람이 오기 전에 창고의 모든 문(환기구와 출입구 포함)을 닫아 창고 내부의 온도를 높이는 방법을 찾아내고, 동시에 쌀 뭉치로부터의 습기와 열기를 제거하기 위해 강제 환기를 강화한다.

- 쌀 뭉치에서 열기가 발생하는 부분을 발견하면, 해당 표본을 채취한 위치에 공기 흡입관을 설치하고 흡입기를 연결하여 공기를 더 많이 흡입한다.

- 정기적으로 점검하여 곰팡이가 오래 지속되지 않도록 즉시 처리한다. 벼가 곰팡이 현상을 보일 경우 곰팡이 벼를 즉시 제거하고 안전 상태로 되돌리기 위한 기술적 조치를 취해야 한다.

- 포장된 벼에 대해 열 발생을 발견한 경우 열 발생 부분에서 필름을 자르고 공기를 충분히 흘러나갈 수 있도록 하여 안정화되면 다시 필름을 붙이고 원래 보관 상태로 돌려놓아야 한다. 전체적으로 열 발생이 발생한 경우 필름을 제거하고 통풍을 강화하여 안전 상태로 되돌리고 규정에 따라 보관해야 한다.

4.5.8. 곡물 무리에 대한 해충 방제 작업

보관 과정 전반에 걸쳐 종합적인 방제 방법을 적용한다.

4.5.8.1. 예방 조치

- 같은 창고 또는 창고 줄에 구획이나 새로운 벼와 오래된 벼를 섞지 않아야 하며, 창고 구획 사이에는 곤충 감염을 최소화하기 위해 벽이 있어야 한다.

- 벼를 담는 포장재나 용기는 벼가 있는 구획이나 루를 함께 두지 말아야 한다. 창고 내외부를 항상 청결하게 유지해야 한다.

- 곡물 무리의 습도를 안전한 범위 내로 유지하여 곤충과 미생물의 발생 및 증식을 억제해야 한다.

- 창고 문과 창고 내부의 비어있는 공간에 대해 매월 한 번씩 농약을 분사해야 한다.

- 벼를 창고에 입고하거나 입고 후에 접촉형 농약을 혼합하여 사용해야 한다. 사용 농약 목록과 용량은 규정에 따르도록 한다.

4.5.8.2. 보관 중 벼 살균

보관 주기 동안(입고부터 출고까지의 시간) 화학 물질을 이용한 곤충 방제 조치를 한 번 실시한다. 곤충의 발생 및 증식 정도에 따라 적절한 화학 물질과 처리 시점을 선택해야 한다:

- 접촉형 농약을 분사하거나 혼합하여 입고 후 포장 전까지의 분산된 벼에 사용하거나 포장된 벼의 포장 밖으로 분사한다. 사용 농약 목록과 용량은 규정에 따르도록 한다;

- 보관 중 곤충 발생을 발견하면 가스 살포 형태의 농약을 사용하여 처리한다. 각각의 농약 사용 지침에 따라 가스 처리 시간을 준수해야 한다. 사용 농약 목록과 용량은 규정에 따르도록 한다.

4.5.9. 쥐와 다른 해충(蟻, 새 등) 방제

- 쥐 또는 다른 해충(蟻, 새 등)에 대해서는 주로 예방 조치를 취해야 하며, 보관 창고는 쥐와 다른 해충의 출현을 최소화하도록 방지 시스템을 갖추어야 한다. 특히 롤러 창고와 단단한 천정을 가진 창고, 쥐 방지 시스템이 개선된 창고는 쥐가 없어야 한다.

- 창고 내 쥐 또는 다른 해충이 발견될 경우 모든 방제 방법을 결합하여 처리해야 한다. 방제 시 환경 위생과 식품 안전을 확보해야 한다.

4.6. 출고 절차

- 창고 내외부의 공기 압력을 균형 잡기 위해 공기 밸브를 열어야 한다.

- PVC 필름 자르기:

저압 조건에서 분산된 벼를 보관할 때 창고 벽면 상단에 포장된 벼 무리를 덮는 PVC 필름을 벽면 주변에 따라 자른다.

저압 조건에서 포장된 벼를 보관할 때 창고 바닥에 붙어 있는 PVC 필름을 창고 바닥 주변에 따라 자른다.

- 출고는 원칙적으로 하나의 무리에서 위에서 아래로, 외부에서 내부로 순서대로 이루어져야 하며, 무리별로 출고되기 전 2시간 동안 통풍을 위해 필름을 제거해야 한다.

- 출고 과정에서 포장 봉투와 공기 배출 시스템이 손상되지 않도록 주의해야 한다. 재사용할 경우 주 포장 봉투는 깨끗이 닦아서 보관해야 한다.

4.7. 벼의 품질 보고

- 창고 입고 후 한 달 이내에 국가 보유 창고 책임자가 관련 부서를 통해 국가 보유 창고 관리 기관에 입고된 벼의 품질을 보고해야 한다.

- 국가 보유 창고 소속 기관은 매월 국가 보유 창고 책임자에게 보관 중인 벼의 품질 상태를 보고해야 한다.

- 매 분기마다 국가 보유 창고 관리 기관에 보관 중인 벼의 품질 상태를 20일까지 보고해야 한다. 긴급한 경우 별도로 보고해야 한다.

- 출고 후 한 달 이내에 국가 보유 창고 책임자는 국가 보유 창고 관리 기관에 출고된 벼의 품질과 손실 상태를 보고해야 한다.

5. 관리에 관한 규정

5.1. 창고 요구 사항

- 국가 보유 벼를 보관하는 창고는 강건한 구조로 건축되어 있어야 하며, 날씨 요인의 직접적인 영향을 받지 않아야 한다. 구체적으로 롤러 창고, A1 창고, 체코 창고, 개선 창고, 집 창고 등이 있다.

- 창고 벽과 바닥은 습기, 곰팡이, 비와 습기가 없는 상태여야 하며, 바닥은 평평하고 매끄럽게 유지되어야 한다.

- 창고 문은 해충의 침입을 막고 공기를 통하게 하며 자연 환기에도 편리해야 한다.

- 벼를 보관하는 창고는 항상 청결해야 하며, 창고 내부에는 이상한 냄새가 없어야 한다. 창고 주변은 밝고 배수가 잘 되며 오염원과 화학 물질로부터 격리되어야 한다.

5.2. 창고 입고 벼의 품질 검사

- 국가 보유 창고에 입고되는 벼는 2.1 항에서 정한 품질 기준을 충족해야 한다.

- 입고 전, 기술원은 창고 직원과 함께 해당 배치의 표본을 추출하여 품질 기준을 검사한다. 품질 기준을 충족한 배치만 창고에 입고되며, 그렇지 않은 배치는 입고되지 않는다.

5.3. 벼 입고 절차

- 기술원은 품질 기준을 충족한 배치에 대해 품질 확인서를 작성한다(확인서 내용은 규정에 따른다). 창고 직원은 확인서를 참조하여 입고를 진행한다. 입고 중 창고 직원은 품질 기준을 빠르게 확인한다. 확인서 결과와 일치하지 않을 경우 창고 직원은 단체장에게 입고 중지 요청할 수 있다.

- 입고된 쌀의 양이 규정된 양을 충족한 직후, 국가보유기관의 책임자는 검사 샘플을 채취하여 입고 완료 시 절차에 따른 품질 검사 보고서를 작성하며, 법령에 따라 보고서에 기재된 결과에 대한 책임을 집니다.

품질 검사 보고서는 법령에 따라 04부로 작성되며, 그 중:

- 01부는 국가보유기관에 보관됩니다;

- 03부는 국가보유기관 소속기관에 보관되며(01부는 창고 담당자가 입고 완료 창고 문서를 보관함; 01부는 국가보유기관 소속 기술원이 보관함; 01부는 국가보유기관 소속 회계부서에 전달됨).

보존 기간은 창고 또는 창고 구역이 입고 완료된 시점부터 시작됩니다(입고 완료 문서 참조).

5.4. 입고 완료 문서 작성

각 창고 또는 창고 구역이 입고가 완료되면 법령에 따라 입고 완료 문서를 작성해야 합니다.

입고 완료 문서는 법령에 따라 창고 담당자, 창고장, 검사 기술원, 국가보유기관 소속 회계부서, 국가보유기관 소속 지도자의 서명이 포함된 04부로 작성되며, 그 중:

- 01부는 국가보유기관(기술 보존 부서)으로 전달됩니다;

- 03부는 국가보유기관 소속기관에 보관되며(01부는 창고 담당자가 창고 구역 문서를 보관함; 01부는 국가보유기관 소속 기술원이 보관함; 01부는 국가보유기관 소속 회계부서에 전달됨).

5.5. 창고 물품 카드

각 창고 물품은 다음 내용을 포함하여 창고 물품 카드를 작성합니다:

- 보관 위치: 쌀 창고 이름, 창고 구역, 창고 유형, 창고 지점;

- 쌀 종류, 쌀 형태;

- 총 쌀 무게, 포장 수(포장된 쌀 보관 시);

- 입고 시간:

+ 입고 시작 시간;

+ 창고 입고 완료 시간.

- 보관 방법;

- 창고 담당자 이름.

5.6. 보관 관리 일지 기록 제도

창고 입고가 완료되면 국가보유기관은 보관 관리 일지를 작성합니다. 관리 일지를 통해 관찰 및 검사 결과를 기록하여 시간별 쌀 창고 구역의 품질 지표 변화, 수행된 보관 작업 내용, 문제 해결 조치 및 제안 사항(있을 경우)을 기록합니다.

5.7. 출고 절차

5.7.1. 출고 명령이 있을 때, 창고 담당자는 해당 물품의 모든 문서, 증빙서류를 준비해야 합니다.

5.7.2. 샘플 채취 및 품질 지표 검사를 실시하고, 창고 담당자에게 물품 현황 보고서를 제출합니다. 출고 전 5일 이내에 포장되지 않은 쌀의 창고 구역에서 샘플을 채취하여 품질 검사를 실시합니다. 포장된 쌀의 경우, 고객에게 출고하기 직전에 샘플을 채취합니다.

5.7.3. 출고가 완료되면 관련 절차와 증빙서류를 정확히 완성해야 하며, 모든 쌀이 출고된 후에는 창고 내부의 모든 보호 재료, 도구를 청소하여 깨끗하게 유지해야 합니다.

5.8. 보관 기간

- 저압 상태에서 보관되는 포장되지 않은 쌀: 창고 보관 기간은 최대 30개월;

- 저압 상태에서 보관되는 포장된 쌀:

+ 북부, 중부 및 중부 고원 지역에서 저압 상태에서 보관되는 포장된 쌀: 창고 보관 기간은 최대 30개월;

+ 남부 평야 및 호치민 시에서 저압 상태에서 보관되는 포장된 쌀: 창고 보관 기간은 최대 18개월.

5.9. 화재 및 폭발 예방

화재 및 폭발 예방 계획을 세우고, 화재 발생 시 대응 방안을 마련합니다. 화재 및 폭발 예방 작업은 정부령 제35/2003/NĐ-CP 2003년 4월 4일 공포된 '화재예방 및 진화법' 시행 세부 규정, 2004년 3월 31일 경찰부 통칙 제04/2004/TT-BCA 공포된 '화재예방 및 진화법' 시행 세부 규정, 정부령 제46/2012/NĐ-CP 2012년 5월 22일 공포된 '화재예방 및 진화법' 일부 개정 및 보완 규정, 정부령 제130/2006/NĐ-CP 2006년 11월 8일 공포된 '필수 화재 및 폭발 보험 제도'에 따라 진행됩니다.

5.10. 안전 작업

5.10.1. 창고 담당자는 법령에 따라 적절한 안전 장비를 갖추어야 합니다.

5.10.2. 살균 처리 후 바로 실시하는 공기 흡입 작업은 경고 표시를 하고 접근을 금지해야 합니다.

6. 조직 및 개인의 책임

6.1. 국가보유 쌀을 제공하는 조직 및 개인은 이 규준의 목 2에 명시된 품질 기준에 맞는 쌀을 제공할 책임이 있습니다.

6.2. 국가보유기관의 책임자는 이 규준의 목 4 및 목 5에 명시된 쌀의 수령, 배송 및 보관 작업을 지시하고 감독해야 합니다. 보관 중인 쌀의 품질을 정기적으로(3개월마다) 모니터링하고 샘플링하여 법령에 따른 품질 지표를 확인하고 비교해야 합니다.

6.3. 저압 상태에서 보관된 쌀이 밀폐되지 않거나 품질 지표가 악화되는 징후(노란 쌀 곡물 비율 증가, 허용 범위를 초과한 살아있는 곤충 밀도, 쌀의 습기 및 곰팡이 발생)가 있거나 무게가 비정상적인 경우, 창고 담당자 및 직접 관리 단체는 원인을 파악하고 해결하여 법령에 따른 안전한 쌀 창고 구역을 유지해야 합니다. 만약 문제가 해결 불가능하다면, 상급 기관에 신속히 보고하여 해결 방안을 논의해야 합니다.

7. 이 규준의 시행

7.1. 국가보유총국은 이 규준의 시행을 지도하고 감독할 책임이 있습니다.

7.2. 이 규준에 명시된 기준 및 지침이 변경되거나 추가되거나 대체될 경우, 새로운 문서에 명시된 규정을 따르도록 합니다./.

부록 1

쌀 분석 과정 도표

하드웨어 제품

부록 2

저압 상태에서 보관되는 포장되지 않은 쌀 보관 과정 도표

PH부록 3

저압 상태에서 보관되는 포장된 쌀 보관 과정 도표