本附件为《防爆断路器在矿井中使用的技术安全检查结果和运行状态跟踪记录簿》。它包括位置检查、安装工作、外壳外部状况、接地、运行参数、漏电保护继电器和漏电联锁开关、供电图、安全规定和设备操作规程、安全装置、联动机构、防爆接合面、主电路和控制电路端子、信号穿透元件、断路器标签清洁检查等部分。每一项目均按具体日期记录。
적용 범위
矿井用防爆断路器
핵심 사항
- 位置检查
- 安装工作
- 外壳外部状况
- 接地
- 运行参数
- 漏电保护继电器，漏电联锁开关
- 供电图，安全规定和设备操作规程
- 安全装置
- 联动机构
- 防爆接合面
- 主电路和控制电路端子
- 信号穿透元件
- 断路器标签清洁检查
🌐 이 문서의 사회적 영향
- 保障矿井中防爆断路器的安全技术运行
- 监控并记录设备运行状态以便及时采取补救措施
❓ 자주 묻는 질문
如何使用此记录簿？
此记录簿用于记录防爆断路器在矿井中使用的技术安全检查结果和运行状态。每个检查项目均按具体日期记录。
哪些人负责此记录簿？
负责这些记录簿的是具有矿山机电专业知识的技术人员。
전문
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工商部 ____________ 编号：15/2021/TT-BCT
|
社会主义共和国越南 _______________________ 河内，2021年10月29日 |
通知
制定技术 （e）完成四年制课程并为正式党员，在课程期间获得两次或以上“先进战士”称号或在国家或国际竞赛中获得正式奖项；少数民族学生属于非常少民族的学生和由政府选派的学生，以及在非军队学校学习的学生和公安部所属学校的正式党员：授予中尉的比例不超过45%。 安全国家标准 对 在
矿井防爆断路器
________________
|||商务部部长
根据第68/2006/QH11号《标准化与计量法》，二零零六年六月二十九日；
根据《产品质量法》（第5/2007/QH12号）二零零七年十一月二十一日；
根据2007年8月1日政府第127/2007/NĐ-CP号法令关于《标准和规范技术法》若干条款的实施细则；2018年5月16日政府第78/2018/NĐ-CP号法令对2007年8月1日政府第127/2007/NĐ-CP号法令关于《标准和规范技术法》若干条款的修改补充；
根据2008年12月31日政府第132/2008/NĐ-CP号法令关于《产品质量法》若干条款的实施细则；2018年5月15日政府第74/2018/NĐ-CP号法令对2008年12月31日政府第132/2008/NĐ-CP号法令关于《产品质量法》若干条款的修改补充；
根据第98/2017/NĐ-CP号法令（2017年8月18日），政府关于商务部职能、任务、权限和组织结构的规定；
遵照工业技术与环境管理局局长的建议；
工商部部长发布矿井防爆断路器安全国家标准。
本通知附带制定地质基础调查、矿产地质调查和矿产勘查钻探工程经济和技术定额。 随本通知附上矿井防爆断路器安全国家标准。
编号：QCVN 14:2021/BCT。
条 2. 生效日期
本通知自2022年7月1日起生效。
条 3. 实施
部办公厅主任，工业技术安全与环境工业局局长；各有关机关、组织和个人负责人负责执行本通知。
|
部长签署 副部长 （签字） 阮生日坛 |
中华人民共和国
QCVN 14:2021/BCT
国家技术规范
关于矿井防爆断路器
使用中的安全
国家 技术规范关于安全
对用于地下矿井的防爆断路器
河内 - 2021
序言
QCVN 14:2021/BCT由负责制定矿井防爆断路器安全国家标准的起草小组编写，工业和贸易部技术安全与工业环境局审核，科学技术部审定，根据2021年10月29日工业和贸易部第15/2021/TT-BCT号通知，由工业和贸易部部长发布。
国家技术规范
关于矿井防爆断路器
使用中的安全
国家安全技术规范
对用于地下矿井的防爆断路器
第一章 总则
一、调整范围
本标准规定了用于三相交流中性点不接地电网中存在可燃性气体和爆炸性粉尘的矿井防爆断路器的技术安全要求和管理要求（以下简称矿井防爆断路器）。 适用于在越南领土上生产、进口、试验、检验、使用矿井防爆断路器的相关组织和个人。
二、适用对象
3.1. 爆炸性混合物
3. 术语解释
是指易燃气体、蒸汽、粉尘、纤维或悬浮物与空气形成的混合物，在这种条件下，点燃后火焰可以自行传播。 3.2. 断路器
是一种机械开关设备，能够在正常情况下接通和切断电路，也能在异常情况下自动切断电源。 3.3. 断路器主电路
是整个带电部分，用于传输电能给负载。 3.4. 断路器辅助电路是所有带电部分，包括控制、测量和信号电路。
3.5. 防爆断路器 是为在有可燃性气体和爆炸性粉尘环境中使用的断路器。
3.6. 隔离开关 是一种能够闭合或断开空载或小电流电路的机械装置。
3.7. 进出电缆端子 是用于接收和保护电缆头，密封电缆导体和绝缘材料的填充化合物或密封圈，并通过螺纹或螺栓固定到设备外壳上的部件。
3.8. 不传爆外壳类型“d” 是一种结构，其中包含可能引发爆炸性混合物燃烧的部件，能够承受内部爆炸产生的压力，并防止爆炸向周围的爆炸性混合物传播。
3.9. 安全火花型“i”保护 是一种保护形式，其中设备及其连接部件在爆炸性混合物中放置时，其电能量被限制在不足以点燃爆炸性混合物的水平，通过火花效应或热效应实现。 第二章 技术安全规定
4.1. QCVN QTĐ-5:2009/BCT 国家标准《电气技术-第5部分：电力系统设备检验》。 4.2. QCVN 01:2011/BCT 国家标准《煤矿井下开采安全》。
4.3. QCVN 04:2017/BCT 国家标准《金属矿山井下开采安全》。
4. 引用文件
4.4. TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001) 外壳防护等级（IP代码）。
4.5. TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007) 低压开关设备和控制设备-第1部分：通用规则。
4.6. TCVN 6592-2:2009 (IEC 60947-2:2007) 低压开关设备和控制设备-第2部分：断路器。
4.7. TCVN 6627-1:2014 (IEC 60034-1:2010) 旋转电机-第1部分：特性参数和性能。
4.8. TCVN 7699-1:2007 (IEC 60068-1:1988) 环境试验-第1部分：通用规则和指南。
4.9. TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) 爆炸性环境-第0部分：设备-通用要求。
4.10. TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) 爆炸性环境-第1部分：用非传爆外壳“d”保护设备。
4.11. TCVN 7079-7:2002 矿井下用设备-第7部分：增强安全型“e”保护。
4.12. TCVN 7079-11:2002 矿井下用电设备-第11部分：本质安全型“i”保护。
4.13. TCVN 7079-17:2003 矿井下用电设备-第17部分：设备检查和维护。
4.14. IEC 60079-7:2015 爆炸性环境-第7部分：用增强安全型“e”保护设备。
4.15. IEC 60079-11:2011 爆炸性环境-第11部分：用本质安全型“i”保护设备。
4.16. IEC 60079-17:2013 爆炸性环境-第17部分：电气安装检查和维护。
5. 一般要求
5.1. 用于矿井下的防爆断路器必须满足通常在没有可燃性气体和爆炸性粉尘环境中使用的普通断路器的技术安全要求。
5.2. 基本技术参数要求
5.2.1. 防爆断路器主电路额定交流电压（U
）：380V、660V、1140V。
5.2.2. 防爆断路器额定工作电流（I
5.2.1. 工作额定交流电压（U）的防爆动力电路：380V，660V，1140V。e) 的断路器防爆电路额定电压为：380 V，660 V，1 140 V。
5.2.2. 额定工作电流（I）：在三相平衡和处于那些检查、站台和具有确保安全结构的巷道中。e) 空气断路器防爆回路的额定电流：100A，160A，200A，250A，400A，500A，630A，800A，1000A，1200A。
5.2.3. 额定交流电频率：50Hz。
5.2.4. 辅助电路（Uc）的额定交流电压：18V，24V，36V，42V。
5.2.5. 空气断路器防爆的工作制：连续工作制。
5.3. 对空气断路器防爆装置安装位置的要求
5.3.1. 倾斜度不超过±15°相对于平衡位置，并且在具有确保安全结构的巷道、车站和隧道中。 状态平衡和在 各检查站、变电站以及具有保障安全的支护结构的巷道中。
5.3.2. 干燥并符合QCVN 01:2011/BCT第42条规定的通风要求以及QCVN 04:2017/BCT第43条规定的煤矿和金属矿通风要求。
5.4. 运行条件要求
5.4.1. 环境温度范围为-20°C至+40°C；相对湿度值在35°C时为(98±2)%；
5.4.2. 海拔高度不超过1000米海平面以上或1500米海平面以下；
5.4.3. 电源电压波动范围为额定值的0.85到1.1倍；
5.4.4. 在存在可燃性气体和爆炸性粉尘的危险环境中，粉尘含量不得超过1200mg/m3.
5.5. 接地部分的要求
5.5.1. 接地部分的要求必须遵循TCVN 6592-1:2009（IEC 60947-1:2007）第7.1.10款、QCVN 01:2011/BCT第102条第20项以及TCVN 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）第15条的规定。
5.5. 接地部分的要求
5.5.1. 接地要求必须遵循TCVN 6592-1:2009（IEC 60947-1:2007）第7.1.10款、QCVN 01:2011/BCT第102条第20款以及TCVN 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）第15条的规定。 在 5.5.2. 在电缆接线盒内必须有固定接地线的机构并焊接在壳体上；电缆接头必须有固定接地线的机构。
5.6. 用于井下矿山的空气断路器防爆装置必须配备底部支撑架和顶部挂钩，以便于安装、移动和操作。
5.7. 空气断路器防爆装置的快速开启盖必须机械联锁，以确保：
5.7.1. 只有当手柄闭合-断开机构、控制开关和隔离开关处于断开位置时才能打开。
5.7.2. 当快速开启盖打开时，上述5.7.1点所述的机构不能闭合。
5.8. 对于远程控制的空气断路器防爆装置，隔离开关必须与空气断路器的闭合-断开电路进行电气联锁。
5.9. 闭合和断开空气断路器及隔离开关所需的力不得超过350N。
5.10. 空气断路器防爆装置必须与防爆插头或防爆插座配套供应。
5.11. 空气断路器防爆装置的操作按钮和手柄位置必须标有不可擦除的操作标记。
5.12. 停止按钮和接地连接位置必须为红色。
6. 对空气断路器防爆装置结构的要求
用于含有可燃气体和爆炸性粉尘的井下矿山的空气断路器防爆装置的设计、制造和试验必须符合TCVN 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）、TCVN 10888-1:2015（IEC 60079-1:2014）标准，以及本技术规范中的规定。
6.1. 防爆外壳“d”型主要保护部件包括：
6.1.1. 电缆接线盒。
6.1.2. 输入和输出电缆接头，电缆漏斗。
6.1.3. 穿过外壳壁的绝缘子。
6.1.4. 光学元件。
6.1.5. 控制按钮，开关锁。
6.1.6. 转动或直线运动传动机构。
6.1.7. 销钉、孔及相关空腔。
6.1.8. 特殊紧固机构。
6.1.9. 联锁机构。
6.1.10. 快速开启盖。 6.2. 对防爆外壳“d”型的要求 不传爆型 "d"型
6.2.1. 防爆接合面类型
防爆接合面必须符合TCVN 10888-1:2015（IEC 60079-1:2014）第5、6、7、8条的规定，以及本技术规范中的规定。
6.2.1.1. 圆形或圆柱形无螺栓孔的防爆接合面如图1所示。
注释：
c - 防爆接合面平面部分宽度，mm。
d - 防爆接合面圆柱部分宽度，mm。
f- 防爆接合面倒角间隙，mm。
L - 防爆接合面最小宽度，mm；L=c+d，条件是c≥3.0mm，f≤1.0mm。
T - 设备内部。
图1. 圆形或圆柱形无螺栓孔的防爆接合面
6.2.1.2. 圆形或圆柱形带螺栓孔的防爆接合面如图2所示。
注释：
a - 防爆接合面圆柱部分宽度，mm。
b - 防爆接合面平面部分到螺栓孔的宽度，mm。
i - 防爆接合面圆柱部分间隙，mm。
I - 设备内部到螺栓孔的最小距离，mm；I=a+b，如果i≤0.2mm。
L - 防爆接合面最小宽度，mm。
T - 设备内部。
图2. 圆形或圆柱形带螺栓孔的防爆接合面
6.2.1.3. 平面法兰防爆接合面如图3所示。
注释：
I - 设备内部到螺栓孔的最小距离，mm。
L - 防爆接合面最小宽度，mm。
T - 设备内部。
图3. 平面法兰防爆接合面
6.2.1.4. 设备内部到螺栓孔的最小距离必须符合表1的规定。 1.
表1. 设备内部到螺栓孔的最小距离。
|
I (mm) |
L (mm) |
|
6 |
< 12,5 |
|
8 |
12.5≤L<25 |
|
9 |
≥25 |
6.2.1.5. 法兰防爆接合面带有垫圈如图4所示。
注释：
G - 垫圈。
L - 防爆接合面最小宽度，mm。
T - 设备内部。
图4. 法兰防爆接合面带有垫圈
6.2.1.6. 轴旋转防爆接合面如图5所示。
注释：
L - 防爆接合面最小宽度，mm。
如果需要穿过防爆外壳的轴旋转操作，则接合面宽度应符合TCVN 10888-1:2015（IEC 60079-1）第7条的规定。
图5. 轴旋转防爆接合面
6.2.1.7. 轴旋转防爆接合面带有轴承衬套如图6所示。
注释：
L - 防爆接合面最小宽度，mm。
图6. 轴旋转防爆接合面带有轴承衬套
6.2.1.8. 螺纹连接防爆接合面应符合TCVN 10888-T2015（IEC 60079-1）第5.2.8和5.3条的规定，如图7所示。
注释：
T - 螺距。
Y - 螺纹啮合长度，mm。
α - 螺纹顶角，度。
图7. 螺纹连接防爆接合面
6.2.2. 防爆接合面的最小宽度和间隙：
6.2.2.1. 对于圆形、圆柱形、法兰和平轴旋转接合面：按表2规定。
发电运行最小持续时间 2. 防爆接合面的最小宽度和间隙
|
接合面类型 |
最小接合面宽度L (mm) |
最小间隙 (mm) |
||||||||||||||
|
容积 (cm3) V≤ 100 |
体积(cm3) 100 < V≤ 500 |
容积 (cm3) 500 |
容积 (cm3) 2 000 < V≤ 5 750 |
体积(cm3) V >5 750 |
||||||||||||
|
I |
IIA |
IIB |
I |
IIA |
IIB |
I |
IIA |
IIB |
I |
IIA |
IIB |
I |
IIA |
IIB |
||
|
圆形， |
6 |
0,30 |
0,30 |
0,20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
圆柱形， |
9.5 |
0,35 |
0,30 |
0,20 |
0,35 |
0,30 |
0,20 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
- |
0,08 |
0,08 |
- |
0,08 |
- |
|
法兰， |
12.5 |
0,40 |
0,30 |
0,20 |
0,40 |
0,30 |
0,20 |
0,40 |
0,30 |
0,20 |
0,40 |
0,20 |
0,15 |
0,40 |
0,20 |
0,15 |
|
平轴旋转 |
25 |
0,50 |
0,40 |
0,20 |
0,50 |
0,40 |
0,20 |
0,50 |
0,40 |
0,20 |
0,50 |
0,40 |
0,20 |
0,50 |
0,40 |
0,20 |
|
注释： 符号：I表示适用于含甲烷矿井的设备组；IIA和IIB表示适用于非甲烷可燃气体矿井的设备组，详见TCVN 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）第4.2条。 |
||||||||||||||||
6.2.2.2. 对于螺纹连接接合面，应满足以下要求：
6.2.2.2.1. 至少有五个螺纹啮合。
6.2.2.2.2. 螺距不小于0.7mm。
6.2.2.2.3. 螺纹顶角为60°（±5°）。
6.2.2.2.4. 螺纹啮合长度≥5毫米，当V≤100厘米时3.
6.2.2.2.5. 螺纹啮合长度≥8毫米，当V>100厘米时3.
6.2.3. 特殊紧固结构
紧固结构必须符合TCVN 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）第9条和TCVN 10888-1:2015（IEC 60079-1:2014）第11条的规定。所有防爆接头使用的螺栓连接必须有防松垫圈，并且只能使用工具打开。
6.2.4. 连锁机构必须符合TCVN 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）第10条的要求，并确保正确功能。
6.2.5. 快速开启盖板必须配备连锁机构；只有在断电并且连锁机构已经打开后才能开启。
6.2.6. 电缆入口
防爆断路器的电缆入口必须符合TCVN 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）第16条和附录A、TCVN 10888-1:2015（IEC 60079-1:2014）第13条以及以下要求：
6.2.6.1. 必须牢固地固定到设备外壳上，并具有足够的部件以密封和夹紧电缆，如图11所示的一种电缆入口类型。
注释：
1- 橡胶电缆密封圈。
2- 电缆。
3- 夹紧电缆部件。
4- 压紧橡胶密封圈的电缆入口部件。
5- 设备外壳。
d- 电缆外径，毫米。
D1- 电缆入口内径，毫米。
D2, D3- 橡胶密封圈外径、内径，毫米。
图11. 电缆入口连接示意图
6.2.6.2. 电缆入口、橡胶密封圈与电缆之间的距离应符合表3的规定。
表3. 电缆入口、橡胶密封圈与电缆之间的距离
|
D2（毫米） |
从D1-D2的距离（毫米） |
从D3-d的距离（毫米） |
|
<20 |
≤1 |
≤2 |
|
20 -:- 60 |
≤2 |
|
|
>60 |
≤3 |
6.2.6.3. 电缆入口部件必须拧紧以确保密封性能。
6.2.6.4. 橡胶密封圈必须保证不破裂、弹性良好，在装配和运行过程中电缆不应被拉伸或弯曲。
6.2.6.5. 在高压电缆入口中使用填充绝缘材料时，固化后的填充物不得有裂纹。
6.2.7. 未连接的电缆入口必须用图12或其他类似方式密封。
1- 密封塞。
2- 橡胶密封圈。
3- 进出电缆的密封部件。
4- 夹紧电缆部件。
图12. 未连接的电缆入口
6.3. 透光元件
透光元件必须符合TCVN 10888-1:2015（IEC 60079-1:2014）第9条和TCVN 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）第26条的规定。
6.4. 外壳制造材料
6.4.1. 非金属材料
用于制造防爆断路器非金属部件的材料必须符合TCVN 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）第7条的规定。
6.4.2. 金属材料
用于制造防爆断路器金属部件的材料必须符合TCVN 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）第8条的规定。
6.5. 绝缘套管（瓷套）、导线穿过外壳壁的接线柱必须符合TCVN 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）第11条的规定，并确保在连接导线过程中不会损坏。
6.6. 接线端子和电缆接线盒必须符合TCVN 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）第14条和第15条的规定。
6.7. 防爆断路器中使用的绝缘材料的相对放电指数必须符合IEC 60079-7:2015第4.4.1条的规定，固体绝缘材料（CTI）的相对放电指数见表4。
表4. 固体绝缘材料的相对放电指数
|
材料组别 |
相对放电指数（CTI） |
|
I |
CTI≥600 |
|
II |
400≤CTI≤600 |
|
IIIa |
175≤CTI≤400 |
|
IIIB |
100≤CTI≤175 |
工作电压超过250伏或承载电流大于16安培的电路中使用的绝缘材料的CTI值不得小于400。
6.8. 间隙和爬电距离要求
电气带电部分之间的间隙和绝缘表面的爬电距离必须符合IEC 60079-7:2015第4.3、4.4条的规定以及表5的规定。
表5. 间隙和爬电距离
|
额定电压Ue （V） |
最小爬电距离（毫米） |
最小间隙 (毫米) |
||
|
材料组别 |
||||
|
I |
II |
IIIa |
|
|
|
10 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
|
12,5 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
|
16 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
|
20 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
|
25 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
|
32 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
|
40 |
1,9 |
2,4 |
3,0 |
1,9 |
|
50 |
2,1 |
2,6 |
3,4 |
2,1 |
|
63 |
2,1 |
2,6 |
3,4 |
2,1 |
|
80 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
2,2 |
|
100 |
2,4 |
3,0 |
3,8 |
2,4 |
|
125 |
2,5 |
3,2 |
4 |
2,5 |
|
160 |
3,2 |
4 |
5 |
3,2 |
|
200 |
4,0 |
5,0 |
6,3 |
4,0 |
|
250 |
5,0 |
6,3 |
8 |
5 |
|
320 |
6,3 |
8,0 |
10,0 |
6,0 |
|
400 |
8 |
10 |
12,5 |
6 |
|
500 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
8,0 |
|
630 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
10 |
|
800 |
16,0 |
20,0 |
25,0 |
12 |
|
1 000 |
20 |
25 |
32 |
14 |
|
1 250 |
22 |
26 |
32 |
18 |
|
注释； - 工作电压可能比表中的额定电压高10%。 - 上述爬电距离和间隙值基于最大电源电压波动±10%的情况。 |
||||
6.9. 对于具有“i”型火花保护形式的防爆断路器部件，必须满足以下要求：
6.9.1. 防爆断路器外壳防护等级（IP代码）必须不低于TCVN 4255:2008（IEC 60529:2001）规定的IP54等级。
6.9.2. 在辅助电路和其他设备中使用的部件必须符合TCVN 7079-11:2002或IEC 60079-11.2015的规定。
6.9.3. 电路参数R、L&C必须确保在按照TCVN 7079-11:2002或IEC 60079-11:2015标准进行试验和评估时，不会因火花点燃测试气体混合物而燃烧。
6.9.4. 在任何情况下，安全火花电路产生的热效应必须确保不会因表面过热而点燃气体混合物。
6.9.5. 电路之间必须相互隔离并与设备隔离。
7. 用于矿井下的防爆断路器的技术要求
7.1. 开关类型、控制：在含有可燃性气体和爆炸性粉尘的矿井下使用的防爆断路器必须是以下类型之一：
7.1.1. 手动开合；
7.1.2. 具有远程跳闸电路； 7.1.3. 具有远程控制；
7.1.4. 结合上述类型。
7.2. 电气图和结构要求
7.2.1. 防爆断路器的电路必须包括：
7.2.1.1. 短路保护；
7.2.1.2. 过载保护；
7.2.1.3. 远程控制电路的开路或短路保护；
7.2.1.4. 低电压释放装置（欠压线圈）；
7.2.1.5. 并联切断断路器的电压释放装置（OK线圈）；
7.2.1.6. 当以下情况发生时，禁止闭合断路器：
7.2.1.6.1. 供电网络到负载的绝缘电阻降低至允许值以下；
7.2.1.6.2. 过流保护动作之后。
7.2.1.7. 报告断路器闭合信号；短路保护、过载保护和漏电连锁保护的动作影响。
7.2.1.7. 报告断路器合闸信号；短路保护、过载保护和漏电联锁保护的动作。
7.2.1.8. 过电流保护装置和漏电联锁保护装置的操作检查制度。
7.2.2. 断路器防爆结构要求
7.2.2.1. 电路元件必须安装在快速开启盖板的隔室内，并可在运行过程中进行检查和调整。
7.2.2.2. 快速开启盖板必须配备联锁装置。
7.2.2.3. 必须提供原理图和电路连接图。
7.2.2.4. 防爆断路器的各腔体：
7.2.2.4.1. 含有运行时经常产生火花的部件的腔体，应置于符合TCVN 10888-1:2015（IEC 60079-1:2011）规定的“d”型非爆炸性外壳内；
7.2.2.4.2. 不含有运行时经常产生火花的部件的腔体，应采用符合TCVN 7079-7:2002或IEC 60079-7:2015规定的加强安全型“e”型防爆措施。
7.2.2.5. 防爆断路器的远程控制电路和辅助电路必须是符合TCVN 7079-11:2002或IEC 60079-11:2011规定的“i”型无火花安全电路，安全等级为ia或ib。
7.2.2.6. 具有远程控制功能的防爆断路器必须具备就地操作模式，确保从一个控制面板闭合，并且可以从所有其他控制面板断开。
7.2.2.7. 控制和保护模块必须具备防止错误安装的功能。
7.2.2.8. 远程控制设备、电气联锁装置和保护装置集成块的外壳防护等级不得低于TCVN 4255:2008（IEC 60529:2001）规定的IP40等级。
7.3. 对电气参数和特性要求
7.3.1. 额定电压下防爆断路器的限流能力，在功率因数为0.30±0.05的情况下，不得小于表6中规定的值。
表6. 断路器限流能力值
|
额定电流Ie (A) |
额定短路分断能力 (kA) |
||
|
1140 V |
660 V |
380 V |
|
|
I > 63e ≤ 125 |
3 |
4,5 |
7,5 |
|
I > 125e ≤200 |
4,5 |
7,5 |
9 |
|
I > 200e ≤ 400 |
7,5 |
9 |
12,5 |
|
I > 400e ≤ 500 |
9 |
12,5 |
15 |
|
I > 500e ≤ 630 |
12,5 |
15 |
20 |
|
I > 630e ≤ 1 000 |
15 |
20 |
30 |
|
I > 1000e ≤ 1 600 |
20 |
30 |
40 |
7.3.2. 在运行过程中的总闭合-断开周期数，以及负载下的闭合-断开周期数不得小于表7中规定的值。
表7. 总闭合-断开周期数
|
额定电流I (A) |
每小时工作循环次数(次) |
工作循环总数(次) |
||
|
无电 |
有电 |
总数 |
||
|
Ie ≤ 100 |
120 |
8 500 |
1 500 |
10 000 |
|
I > 100e ≤315 |
120 |
7 000 |
1 000 |
8 000 |
|
I > 315e ≤630 |
60 |
4 000 |
1 000 |
5 000 |
|
I > 630e ≤ 2 500 |
20 |
2 500 |
500 |
3 000 |
|
I > 2500e |
10 |
1 500 |
500 |
2 000 |
7.3.3. 联动隔离刀开关的机械耐久性必须保证至少2500个闭合-断开周期。
7.3.4. 防爆断路器必须具有至少两相的过电流保护装置，其设置可调。
7.3.4.1. 过电流保护装置的调节范围应在额定部分释放电流的3到10倍之间。
7.3.4.2. 过电流保护装置在每个设定点上的动作误差，在空气环境中：
7.3.4.2.1. 温度为(25±10)°C时，不得超过±10%。
7.3.4.2.2. 温度在-10°C至+15°C和+35°C至+60°C范围内，误差增加7.3.4.2.1规定值的±5%。
7.3.4.3. 当短路电流与过电流保护装置设定值的比值为1.5倍额定整定值，或独立脱扣机构作用时，防爆断路器的总断开时间不得超过0.05秒。
7.3.5. 配备电动机过载保护的防爆断路器必须符合表8的规定。
表8. 过载保护时间
|
过载电流/设定电流 |
动作时间 |
脱扣器状态 |
|
1,05 |
2小时不脱扣 |
冷态 |
|
1,2 |
0.2小时至1.0小时 |
热态 |
|
1,5 |
90秒至180秒 |
热态 |
|
2,0 |
45秒至90秒 |
热态 |
|
4,0 |
14秒至45秒 |
热态 |
|
6,0 |
8秒至14秒 |
冷态 |
7.3.6. 低电压保护应遵循TCVN 6592-1（IEC 60974-1:2007）第7.2.1.3款的规定及以下要求：
7.3.6.1. 当电压降至额定电压的70%以下时，断路器应断开。
7.3.6.2. 当电源电压不低于额定电压的85%时，断路器应可靠闭合。
7.3.6.3. 低电压保护的动作延迟时间不得超过5秒。
7.3.7. 并联脱扣器应遵循TCVN 6592-1:2009（IEC 60947-1:2007）第7.2.1.4款的规定，并在额定电压的70%至110%范围内可靠断开断路器。
7.3.8. 在额定工作条件下，当环境温度为35°C时，接点允许温升不得超过表9中规定的值。
表9. 断路器接点允许温升值
|
断路器部件 |
长期工作条件下的允许温升(℃) |
|
主电路接触点，衬垫由银基陶瓷金属制成 |
相邻部件的最大温升 |
|
辅助电路接触点，衬垫由银基烧结材料制成 |
85 ℃ |
|
输出端子与外部导线连接的接触点 |
75 ℃ |
7.3.9. 断路器绕组温升应符合TCVN 6627-1:2014（IEC 60034-1:2010）第8条的规定，并不超过表10中规定的限制。
表10. 绕组温升限制
|
耐热等级 |
用电阻法测量的温升极限(K) |
|
120(E) |
80 |
|
130(B) |
90 |
|
155(F) |
115 |
|
180(H) |
140 |
|
注：表中的温升极限基于周围环境温度为40°C。 |
|
7.4. 绝缘要求
7.4.1. 防爆断路器的主电路绝缘电阻：
7.4.1.1. 新品未使用时：不低于10兆欧姆。
7.4.1.2. 在热态（对应于额定电流负载）时：符合QCVN 01:2011/BCT第106条第1款的规定。
7.4.1.3. 经受潮试验后：不低于0.3兆欧姆。
7.4.2. 防爆断路器及其组件必须能够承受表11中规定的三相交流50Hz、1分钟的耐压试验电压。
表11. 防爆断路器绝缘耐压测试电压
|
额定电压(U) |
测试电压(V) |
|
|
潮湿试验前 |
潮湿试验后 |
|
|
d) 安全帽：e≤24 |
500 |
250 |
|
U > 24e ≤ 60 |
1 000 |
500 |
|
U > 60e ≤ 250 |
2 000 |
1 000 |
|
U > 250e ≤ 660 |
2 500 |
1 300 |
|
U > 660e ≤ 1 000 |
3 500 |
2 000 |
|
d) 安全帽：e >1 00 |
4 000 |
2 000 |
7.5. 对漏电保护系统和断电前的电气联锁的要求。
正在运行的电网的漏电保护参数和防爆断路器的电气联锁，根据表12的规定，在电网漏电情况下不允许合闸。
表12. 漏电保护装置和电气联锁的漏电保护参数
|
额定电压(U) |
单相漏电动作电阻整定值(kΩ) |
定值接地故障联锁电阻（kΩ） |
对于电阻1（kΩ）的动作时间（ms） |
|
380 |
3,5 |
7 |
≤200 |
|
660 |
11 |
22 |
|
|
1 140 |
20 |
40 |
|
|
注：接地保护动作时间是从发生接地故障到断路器跳闸的时间；实际动作电阻值与表12规定值之间的误差不超过20%。 |
|||
7.6. 爆炸危险场所用断路器的输出端必须在接通和断开过程中配备过电压保护装置，该装置由RC保护电路组成。
8. 要求及试验方法
8.1. 通用要求
试验应在以下条件下进行：
8.1.1. 环境温度为-20°C至+40°C；
8.1.2. 相对湿度为（98±2）%，温度为35°C；
8.1.3. 氧气含量为体积的21%；
8.1.4. 不应有可燃、有害或腐蚀性气体。
8.2. 动作参数试验
8.2.1. 试验内容按照本技术规范附录C的规定执行，试验值依据GB/T 6592-1:2009（IEC 60947-1:2007）。
8.2.2. 动作参数应在操作位置以及断路器倾斜15°“向前”、“向后”，“向左”、“向右”的位置上进行监测，在每个位置上必须进行：
8.2.2.1. 在冷态下以额定电压的0.85倍和1.1倍进行合闸-分闸试验；
8.2.2.2. 通过移除电源来检查失压时系统的运行情况；
8.2.2.3. 断路器闭合时检查信号。
8.3. 机械连锁试验
8.3.1. 快速开启盖板的机构：
8.3.1.1. 手动开关；
8.3.1.2. 控制电源开关；
8.3.2. 通过按下“停止”按钮并切断手动开关来测试手柄与断路器合闸-分闸回路之间的电气连锁。
8.3.3. 当试验中没有出现连锁机构损坏的情况时，连锁机构符合要求。
8.3.4. 断路器和隔离刀闸的操作力不应超过350N。
8.4. 绝缘试验：爆炸危险场所用断路器的绝缘试验按本技术规范第7.4款的规定进行。
8.5. 远程控制回路试验
当远程控制回路断线或短路时，断路器必须：
8.5.1. 在断开位置不能合闸；
8.5.2. 在闭合位置断开。
8.6. 过流保护试验
8.6.1. 过流保护功能试验应：
8.6.1.1. 使用频率为50Hz的正弦交流电流；
8.6.1.2. 将动作电流设置为整定电流的10%到15%；
8.6.1.3. 过流保护应动作并断开断路器，同时指示灯应亮起。
8.6.2. 过流保护试验结果
8.6.2.1. 三次试验的平均值是实际动作电流；
8.6.2.2. 每个设定点的过流保护误差不得超过±10%，环境温度为（25±10）°C；
8.6.2.3. 根据7.3.4.2.2的要求，附加误差不得超过±5%；
8.6.2.4. 试验应在三个设定点范围内进行：下限、中间和上限。
8.6.3. 确定短路切除时间
8.6.3.1. 试验使用动作电流和整定电流比为1.5的倍数；
8.6.3.2. 在保护量程的三个点：“最低”、“中间”和“最高”处进行；
8.6.3.3. 动作时间为10次试验中的最大值，不应超过0.05秒。
8.7. 过载保护试验
8.7.1. 使用频率为50Hz的正弦交流电流进行试验；
8.7.2. 试验结果应符合表8规定的参数；
8.7.3. 过载保护动作时应点亮指示灯；
8.7.4. 应有记录过载保护切除时间的设备。
8.8. 低电压保护试验
8.8.1. 使用频率为50Hz的正弦交流电压；
8.8.2. 在额定电压下合闸断路器；
8.8.3. 降低电压至低于额定值的70%，断路器应断电。
8.9. 并联保护装置（OK线圈）试验
8.9.1. 使用频率为50Hz的正弦交流电压；
8.9.2. 在额定电压下合闸断路器；
8.9.3. 以额定电压的70%给OK线圈供电，断路器应断电。
8.10. 接地故障连锁试验
8.10.1. 在额定电压下进行试验；
8.10.2. 使用可调电阻连接相线和地线，以确定动作电阻（三相和单相）；
8.10.3. 单相接地故障时，使用1kΩ电阻测试动作时间；
8.10.4. 试验结果应符合本标准第7条表12的规定。
8.11. 爆炸保护试验
试验方法应按照GB/T 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）、GB/T 10888-1:2015（IEC 60079-1:2014）的规定进行。
8.12. 防火花安全试验
试验方法应按照GB/T 7079-11:2002（IEC 60079-11:2011）的规定进行。
9. 标签规定
9.1. 标签内容
矿井用爆炸危险场所用断路器标签上的信息应包括至少符合政府令第43/2017/NĐ-CP号2017年4月14日关于商品标签的规定第10条第1款规定的最小信息，并且断路器的各个部分应显示以下内容：
9.1.1. 类型、型号；
9.1.2. 额定电压，V；
9.1.3. 额定电流，A；
9.1.4. 分断能力，KA；
9.1.5. 额定频率，Hz；
9.1.6. 爆炸防护类型；
9.1.7. 密封等级；
9.1.8. 爆炸防护证书编号；
9.1.9. 厂家生产编号；
9.1.10. 防火花电路参数（如有）；
9.1.11. 生产年份；
9.1.12. 重量，kg；
9.2. 标签材料和位置
标签应采用厚度为1.5mm的白钢或铜制成，表中的信息应刻印深度不小于0.5mm，应安装在易于观察和识别的位置，并通过钉子或螺钉固定在壳体上。
9.3. 电气原理图板
描述断路器工作原理和接线方式的电气原理图板应 得到 固定在壳体内壁上。
8.2. 国产TNP1炸药必须按照科技部2012年12月12日发布的第28号令（2012年第28号令）和2017年3月31日发布的第2号令（2017年第2号令）的规定进行合规性公告。
10. 合格评定规定
10.1. 属于本标准范围内的爆炸危险场所用断路器必须符合本技术规范第二部分的安全技术要求，获得合格评定标志（CR标志），并在市场上流通前加贴该标志；在运行过程中，必须按照本技术规范第三部分和第四部分的规定进行检验和检测。
10.2. 国内生产的防爆断路器必须按照科学技术部令第28号2012年第28/2012/TT-BKHCN号令（以下简称第28号令）和科学技术部令第02号2017年第02/2017/TT-BKHCN号令（以下简称第02号令）的规定进行符合性声明。
10.3. 进口的防爆断路器必须按照商务部令第36号2019年第36/2019/TT-BCT号令（以下简称第36号令）的规定办理进口商品质量国家登记手续。
10.4. 符合性声明
10.4.1. 防爆断路器的符合性声明必须基于认证机构根据政府第107/2016/NĐ-CP号令（以下简称第107号令）、政府第154/2018/NĐ-CP号令（以下简称第154号令）以及科学技术部令第27号2007年第27/2007/TT-BKHCN号令（以下简称第27号令）规定注册业务领域后出具的认证结果；或者经第27号令规定的相互承认协议认可的结果。
10.4.2. 认证
10.4.2.1. 对于国内生产的防爆断路器：
按照第28号令第五条第一款规定的“样品型式试验和生产过程评估；通过在生产地或市场上抽取样品进行测试并结合生产过程评估进行监督”的方式，在防爆断路器生产单位进行合格评定。
10.4.2.2. 对于进口的防爆断路器：
根据第28号令第五条第一款规定，按“产品批次检验和评估”或“样品型式试验和生产过程评估；通过在生产地或市场上抽取样品进行测试并结合生产过程评估进行监督”的方式进行合格评定，具体由国外生产单位要求。
10.4.3. 为证明合格评定而进行的测试必须由以下组织之一执行：
10.4.3.1. 根据第107号令、第154号令规定的测试机构。
10.4.3.2. 根据商务部令第74号2018年第74/2018/NĐ-CP号令、第154号令指定的测试机构。
10.4.3.3. 经第27号令规定的认可组织。
合格标志必须遵守第28号令第四条第二款关于合格评定证书和符合性声明的规定。
10.4.5. 合格声明的程序、手续和文件
国内生产和进口的防爆断路器的合格声明程序、手续和文件应按照商务部令第36号2019年第36/2019/TT-BCT号令的规定执行。
11. 使用于井下矿用的防爆断路器管理档案的要求
11.1. 必须具备制造商提供的完整技术资料，包括：运输、使用、维护和保管指南。如果技术资料是外文的，则需提供经过公证的中文译本。
11.2. 使用防爆断路器的单位和个人应当从开始使用时建立管理档案，包括：
11.2.1. 批准的设计选择防爆断路器。
11.2.2. 安装设计和位置布置图。
11.2.3. 安装后的验收文件。
11.2.4. 安装竣工文件。
11.2.5. 检定和校验试验文件。
11.2.6. 运行规程。
11.2.7. 技术安全检查记录及井下矿用防爆断路器运行状态跟踪记录。
11.2.8. 运输、安装、检查、运行、维护、修理和保管井下矿用防爆断路器的安全规定和操作规程。
12. 运行期间的检查要求
12.1. 技术性能检查和评估应按照QB/T QTĐ-5:2009/BCT、QB/T 01:2011/BCT、GB/T 4255:2008（IEC 60529:2001）、GB/T 6592-1:2009（IEC 60947-1:2007）、GB/T 6592-2:2009（IEC 60947-2:2007）、GB/T 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）、GB/T 10888-1:2015（IEC 60079-1:2014）、GB/T 7079-7:2002、GB/T 7079-11:2002、GB/T 7079-17:2003、IEC 60079-7:2015、IEC 60079-11:2011、IEC 60079-17:2013的规定进行。
12.2. 检查方法：
12.2.1. 目视检查：无需使用设备或工具即可确定的状态检查。
12.2.2. 外观检查：通过目视检查外部部件，并使用工具、设备确定缺陷。外观检查不得打开外壳或切断电源。
12.2.3. 详细检查：包括外观检查内容，并使用工具、设备确定缺陷。详细检查必须切断电源并打开外壳。
13. 检查期限和内容
13.1. 检查责任和频率：
13.1.1. 操作员或值班电工每班检查一次。
13.1.2. 分厂机电副厂长或授权人员每周检查一次。
13.1.3. 机电科长或授权人员每季度检查一次。
13.1.4. 机电副经理或指定人员每年检查一次。
13.2. 检查内容应按照本技术规范附录B的规定执行。
13.3. 检查结果必须：
13.3.1. 按本技术规范附录D的规定记入检查记录簿。
13.3.2. 对用于矿井中的防爆自动开关的技术安全状况作出结论，并在确保技术安全的情况下，允许其投入使用或继续运行。
13.4. 当发现设备不符合安全要求时，观察和操作人员必须停止其运行并向有关负责人报告以进行处理。
14. 试验和检验的要求
14.1. 根据各种类型的检验，试验和检验应按照技术指导、测试方法、测试程序和测试设备在QCVN QTĐ-5:2009/BCT、QCVN 01:2011/BCT、TCVN 4255:2008（IEC 60529:2001）、TCVN 6592-1:2009（IEC 60947-1:2007）、TCVN 6592-2:2009（IEC 60947-2:2007）、TCVN 10888-0:2015（IEC 60079-0:2011）、TCVN 10888-1:2015（IEC 60079-1:2014）、TCVN 7079-7:2002、TCVN 7079-11:2002、TCVN 7079-17:2003、IEC 60079-7:2015、(IEC 60079-11:2011、IEC 60079-17:2013中的规定进行。
14.1.1. 各项具体检测和试验参数应根据适用的技术标准的指导并按照制造商提供的指导文件执行。
14.1.2. 在此技术规范中使用的测量工具（电压表、电流表、频率表、温度计、湿度计；绝缘电阻测量仪、排放气体浓度、甲烷、氢气浓度测量仪）必须按照计量法律法规的规定进行检定和校准。
14.2. 试验和检验结果的报告与评估
报告和评估试验和检验的结果必须明确指出是否达到各技术标准和技术规范中规定的各项技术要求。
14.2.1. 当满足各技术标准和技术规范中规定的各项技术要求时，试验和检验合格。
14.2.2. 当不满足各技术标准和技术规范中规定的任何一项技术要求时，试验和检验不合格。
IV. 组织实施
15. 组织和个人的责任
15.1. 与生产、进口、试验、检验和使用矿井中防爆自动开关相关的组织和个人必须遵守本技术规范的规定。
15.2. 使用矿井中防爆自动开关的组织和个人必须：
15.2.1. 按规定定期检查防爆自动开关，及时向有权限的部门报告在运行过程中发现的故障或安全隐患。
15.2.2. 按照本技术规范和其他相关法规的要求对防爆自动开关进行维修、保养、试验和检验。
15.2.3. 按照本技术规范的规定建立防爆自动开关的跟踪管理及安全使用档案。
15.3. 试验和检验机构
试验和检验机构必须执行本技术规范规定的各项内容，并对其试验和检验结果负责。
16. 执行机构
16.1. 工业安全生产与环境管理局，商务部负责：
16.1.1. 指导并组织实施本技术规范的各项规定。
16.1.2. 监督检查与防爆自动开关使用相关的组织是否执行本技术规范的各项规定。
16.2. 各省、市商务局根据职能和权限组织监督检查本技术规范的执行情况。
17 生效日期
17.1. 本技术规范自2022年7月1日起生效。
17.2. 如果本技术规范引用的法律法规、技术规范、标准被修改、补充或替代，则按新规定执行。
17.3. 在执行本技术规范的过程中，如遇到困难或问题，应及时向商务部反映以便审查解决。/
附录A
商品目录的海关编码
属于本技术规范调整范围内的产品和货物
根据商务部2017年12月28日第33号通知对2016年12月13日第29号通知中发布的商品目录中的海关编码进行修改和补充的规定。
|
日2023） |
HS编码 |
|
爆炸室断路器 |
8535.21.10 |
|
8535.21.90 |
|
|
8535.29.00 |
地面移动无线设备及地面无线电中继设备的HS编码规定
检查内容
I. 班次检查
班次检查的内容按照B1表的规定。
B1表 规定班次检查的内容
|
序号 |
A. 烟草产品买卖条件 |
检查方法 |
检查结果允许运行 |
|
1 |
自动开关位置 |
直观直接检查 |
- 符合本技术规范第5.2条的规定。 - 无落石危险 和滴水现象。 滴水型 |
|
2 |
安装 |
直观直接检查 |
必须牢固地安装在可靠的基座或支架上，木板或混凝土上，不得在运行中发生位移或振动。 进出电缆正确，无拉伸或折断。 |
|
3 |
外壳外观状态 |
直观直接检查 |
完整无永久性损坏变形。 |
|
4 |
接地 |
直观直接检查 |
自动开关的接地部件包括： - 设备安装自动开关的主接地条。 - 各部分、进线和出线端子的接地线。 - 距离主接地条≥5米的漏电保护继电器的接地线。 必须齐全且牢固可靠。 |
|
5 |
通过显示板或指示仪表检查自动开关的操作参数。 自动开关的声音 |
直观直接检查 |
操作参数包括：运行前的网络电压、电流、漏电电阻及其他参数。 查看上一班次发生的故障通报（如有）。 声音正常，无异常响声、振动或撞击声。 |
|
6 |
检查漏电保护继电器和漏电联锁开关的动作 |
直观直接检查 |
- 测试漏电保护按钮的动作。 - 测试漏电联锁开关的动作。 - 将测试结果记录在动作测试记录表中。 |
|
7 |
检查供电原理图、安全规程和自动开关操作规程 |
直观直接检查 |
条款|- 必须有准确清晰的主供电原理图，并根据实际情况更新，放置在易于观察的位置，并在供电图中注明断路器的保护参数。 条款|- 必须有清晰易读、易于观察的操作规程和程序。 |
|
8 |
检查安全设备 |
直观直接检查 |
必须处于良好工作状态：灭火沙箱、泡沫灭火罐、铲子和其他灭火工具、安全隔离围栏必须齐全。 |
|
9 |
检查联动机构 |
直观直接检查 |
断路器快速盖板操作的联动机构必须保持原状，不得变形或损坏，以确保其联动功能。 |
|
10 |
检查防爆接合面 |
直观直接检查 |
条款|- 所有防爆接合面（快速盖板、慢速盖板、法兰、旋转轴）必须完好无损，不得永久变形或弯曲，必须配备正确类型的螺栓，带有垫圈并拧紧牢固。 不得使用错误类型的螺栓。 条款|- 当防爆接合面缺少任何螺栓或松动时，不得运行断路器。 |
|
11 |
检查电缆接头 |
直观直接检查 |
条款|- 进出电缆接头必须有足够的细节部件拧紧，使用的电缆类型必须与橡胶电缆垫圈相匹配，并且必须压紧。 条款|- 电缆接头的地线必须按照技术要求连接。 条款|- 安装的电缆不得承受纵向力或沿电缆的弯曲力。 |
|
12 |
检查显示或信号透光元件 |
直观直接检查 |
用于观察运行参数或信号的通知透光元件必须完好无损，不得断裂、破裂、永久变形，并且必须固定在适当位置以确保观察功能。 |
|
13 |
清洁、检查变压器标签板 |
直观直接检查 |
条款|- 清除外壳顶部外部积尘。 条款|- 标签板必须完整无缺，清洁易读，不得损坏，模糊不清，无法清楚识别？ |
第二部分 周检：
除了日常检查的内容外，还需根据表B2的规定进行额外检查。
表B2 规定周检内容
|
序号 |
A. 烟草产品买卖条件 |
检查方法 |
检查结果允许运行 |
|
1 |
断路器盖板的防爆接合面 |
直接 |
条款|- 检查防爆接合面的间隙，间隙必须符合技术要求。 条款|- 拧紧松动的螺栓。 |
|
2 |
断路器电缆室的防爆接合面 |
直接 |
条款|- 检查防爆接合面的间隙，间隙必须符合技术要求。 条款|- 拧紧松动的螺栓。 |
|
3 |
功率回路和控制回路的电缆接头 |
直接 |
拧紧所有电缆接头的螺栓和防滑装置。 |
第三部分 季度检查：
除了每周检查的内容外，还需根据表B3的规定进行额外检查。
表B3 规定季度检查内容
|
序号 |
A. 烟草产品买卖条件 |
检查方法 |
检查结果允许运行 |
|
1 |
断路器盖板的防爆接合面 |
直接 |
拧紧所有防爆紧固件或螺栓，检查防爆接合面的间隙，间隙必须符合技术要求。 |
|
2 |
断路器电缆室的防爆接合面 |
直接 |
|
|
3 |
功率回路和控制回路的电缆接头 |
直接 |
拧紧所有电缆接头的螺栓和防滑装置。 |
|
4 |
接地系统 |
直接 |
条款|- 检查接地系统的加固情况并测量接地电阻。 条款|- 接地电阻值应满足Rtđ ≤ 2Ω，在任意位置测量。 |
|
5 |
保护系统 |
直接 |
检查断路器保护系统的运行情况。 |
第四部分 年度检查：
除了季度检查的内容外，还需根据表B4的规定进行额外检查。
表B4 规定年度检查内容
|
序号 |
A. 烟草产品买卖条件 |
检查方法 |
检查结果允许运行 |
|
1 |
转动轴接合面（联动机构、按钮、手柄） |
直接 |
拧紧所有防爆紧固件或螺栓，检查防爆接合面的间隙，间隙必须符合技术要求。 |
|
2 |
透光元件和信号接合面的接合面 |
直接 |
检查防爆接合面的间隙，间隙必须符合技术要求。 |
14.3. 检查结果必须记录在已批准的检查记录簿中。
14.4. 检查结果必须处理并作出必要决定，确保设备安全运行。
14.5. 发现断路器不符合人身安全标准时，监控和操作人员必须停止运行并向有关负责人报告处理。
14.6. 检查结果
检查后必须对断路器的安全技术状况做出结论，并只允许使用或继续运行那些符合安全技术标准的设备。
附录C
试验、检验内容
第一部分 试验、检验内容按表C规定
表C 规定试验、检验内容
|
序号 |
试验、检验内容 |
首次检验 |
定期检验 |
特殊检验 |
|
I |
检验断路器“d”型和“i”型防爆性能 |
|
|
|
|
1 |
检验各种防爆接合面： 条款|- 表面不平整度、渗漏痕迹、划痕、沟槽等。 条款|- 接合面长度。 条款|- 接合面间隙。 条款|- 内部到螺栓孔的间隙。 条款|- 螺纹接合面。 条款|- 透光元件接合面。 条款|- 接合面环境防护。 |
√ |
√ |
√ |
|
2 |
检查密封圈、垫圈 |
√ |
√ |
√ |
|
3 |
防爆外壳材料 |
- |
- |
X |
|
4 |
检查塑料外壳材料的耐热性 |
- |
- |
X |
|
5 |
检查塑料材料表面电阻 |
- |
- |
X |
|
6 |
检查塑料材料静电放电 |
- |
- |
X |
|
7 |
检查联动机构 |
√ |
√ |
√ |
|
8 |
检查电缆喇叭口、进出功率回路和控制回路电缆接头的完整性及安装情况 |
√ |
√ |
√ |
|
9 |
检查功率回路和控制回路电缆接头、喇叭口的夹紧和密封情况 |
- |
- |
X |
|
10 |
检查透光元件和塑料材料的抗冲击性 |
√ |
- |
X |
|
11 |
对透光元件进行温度冲击试验 |
- |
- |
X |
|
12 |
检查接地极系统的完整性 |
√ |
√ |
√ |
|
13 |
检查Ex型填充物元件的完整性 |
√ |
√ |
44周 |
|
14 |
确定标准爆炸压力试验 |
- |
- |
X |
|
15 |
超过内部压力（机械强度）的壳体试验 |
- |
- |
X |
|
16 |
防止内部爆炸火焰蔓延至外部的试验 |
- |
- |
X |
|
17 |
对电缆接头和导管进行扭力试验 |
√ |
- |
X |
|
18 |
检查直接导电部分之间的间隙和泄漏距离 |
√ |
- |
X |
|
19 |
试验安全火花控制电路 |
- |
- |
X |
|
20 |
检查安全火花控制电路的完整性 |
√ |
√ |
X |
|
21 |
检查设备外壳外观 |
√ |
√ |
√ |
|
II |
试验断路器的电气技术性能 |
|
|
|
|
1 |
测试断路器各部分的绝缘电阻 |
√ |
√ |
√ |
|
2 |
测试断路器各部分的绝缘强度 |
√ |
- |
√ |
|
3 |
检查断路器机械部件和联动机构的可靠运行 |
√ |
√ |
√ |
|
4 |
检查断路器动作保护测试系统和信号系统的运行情况 |
√ |
√ |
√ |
|
5 |
检查功率回路触点的接触电阻 |
√ |
√ |
√ |
|
6 |
检查控制和测量变压器（Tu） |
√ |
√ |
√ |
|
7 |
检查控制和测量电流互感器（Ti） |
√ |
√ |
√ |
|
8 |
检查系统的保护特性（过载、短路、低电压、缺相） |
√ |
√ |
√ |
|
9 |
检查和试验漏电保护系统及联动漏电闭锁系统的动作特性 |
√ |
√ |
√ |
|
10 |
检查断路器保护跳闸时间 |
√ |
- |
√ |
|
11 |
检查断路器过压保护装置 |
√ |
√ |
√ |
|
12 |
检查测量设备 |
√ |
√ |
√ |
|
注释： -√表示必须进行检查和试验的项目。 表示在维修或大修过程中，当电气结构和参数发生变化并影响到爆炸防护特性和等级时，或者根据要求进行检查和试验的项目。 表示不需要进行检查和试验的项目。 |
||||
附录D
检查结果记录簿
爆炸危险场所使用的矿井断路器安全技术和运行状态监测
断路器防爆开关使用于矿井巷道
部门，工地，车间：……
单位：……
记录本从……年……月……日开始
记录本至……年……月……日结束
第一部分
|
序号 |
检查项目 |
日期 |
|||
|
1 |
2 |
||| 农业部门 |
31 |
||
|
1 |
自动开关位置 |
|
|
|
|
|
2 |
安装工作检查 |
|
|
|
|
|
3 |
外壳状况检查 |
|
|
|
|
|
4 |
接地检查 |
|
|
|
|
|
5 |
通过显示板或仪表检查断路器的操作参数，并检查断路器的声音 |
|
|
|
|
|
6 |
检查漏电保护继电器和漏电联锁开关的动作 |
|
|
|
|
|
7 |
供电图、安全规程和设备操作程序检查 |
|
|
|
|
|
8 |
检查安全设备 |
|
|
|
|
|
9 |
检查联动机构 |
|
|
|
|
|
10 |
检查防爆接合面 |
|
|
|
|
|
11 |
力缆和控制缆的进线和出线检查 |
|
|
|
|
|
12 |
透光元件和信号连接点检查 |
|
|
|
|
|
13 |
清洁并检查断路器标签 |
|
|
|
|
|
14 |
断路器开启盖防爆连接检查 |
|
|
|
|
|
15 |
断路器电缆接线盒防爆连接检查 |
|
|
|
|
|
16 |
保护系统检查 |
|
|
|
|
|
17 |
轴承连接检查（联动机构、按钮、手柄轴） |
|
|
|
|
|
18 |
检查人员签名 |
|
|
|
|
|
19 |
监督人员签名 |
|
|
|
|
第二部分
|
日期，月份 |
记录故障部件或设备情况 |
故障部件修复方法及完成时间 实施人姓名 |
故障修复评价。实施人和管理人员签名 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
.... |
........................... |
................................... |
.................................. |
|
|
|
|
|
记录指南
第一部分： 记录检查后各部件、设备和机构的状态。
第三列按日期顺序记录，标记：
"T" - 表示良好部件；
"H" - 表示损坏部件；
"CKT" - 表示未检查部件。
- 观察……（由负责检查任务的人填写）。
第二部分：记录故障（损坏部件、损坏程度和修复方法）。
执行检查任务的人在第二列中记录各部件的性质和损坏程度，并在第一部分标记"H"。
在第三列中，管理人员记录损坏部件的修复方案和责任人。
备注：
a) 负责这些记录的是具有矿山机电专业知识的技术人员。
b) 记录本必须编号并加盖矿井印章。
每季度和每年的检查结果不记入记录本，而是形成报告，并详细记录所有技术安全检查参数。机电副经理需审阅并签字盖章。/。
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관계도
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