通知205/2017/TT-BQP发布DK-9M、ЭK-9压缩机安全技术检验规程（QTKĐ 09:2017/BQP）

空气压缩机DK-9M、EK-9"

1.适用范围

液化石油气储罐技术安全检验程序

本技术安全检验规程适用于对在国防部使用的空气压缩机DK-9M、EK-9（以下简称空气压缩机）进行首次技术安全检验、定期技术安全检验和非定期技术安全检验。这些空气压缩机属于国防部分别发布的特种军事设备目录中要求严格的劳动安全设备。

1.1 范围

根据本规程，技术安全检验单位和检验员可以直接应用或针对每种类型的空气压缩机制定具体详细的规程，但不得违反本规程的规定。管理、使用空气压缩机的机构、单位和个人应按照法律规定与检验单位和检验员合作。

- 管理、使用空气压缩机DK-9M、EK-9的机构、单位、企业和个人（统称设施）；

1.2 适用对象

- 部队内的技术安全检验单位和检验员；

- 相关国家管理部门。

2.检验形式

技术安全检验规程必须在以下情况下全面执行：

- 首次技术安全检验，在投入使用前；

- 定期技术安全检验；

- 非定期技术安全检验。

3.引用文件

包括以下国家标准和技术规范：

- QCVN 01:2008/BLĐTBXH - 国家标准《锅炉和压力容器安全技术规范》；

- TCVN 8366:2010 - 压力容器设计、结构和制造的技术安全要求；

- TCVN 6155:1996 - 压力容器安装、使用和维修的技术安全要求；

- TCVN 6156:1966 - 压力容器安装、使用、维修和测试方法的技术安全要求；

- TCVN 2622:1995 - 建筑物和工程消防设计要求；

- TCVN 6290:1997 - 气体储存罐的充气点检查；

- TCVN 6713:2000 - 气体储存罐操作安全；

- TCVN 6008:2010 - 压力设备焊接技术要求和检测方法；

- TCVN 9385:2012 - 工程建筑防雷设计、检测和维护指南；

- TCVN 9358:2012 - 工业工程设备接地装置安装要求。

当本规程引用的国家标准和技术规范被修改、补充或替代时，应按修改、补充或替代后的规定执行。

如果有使用或制造设施提出申请，可以采用其他标准来检验空气压缩机的技术安全指标，前提是该标准的技术安全指标不低于本规程引用的国家标准中的规定。

4.术语和定义

本规程使用上述引用文件中的术语和定义，并且本规程中的一些术语和定义如下理解：

本程序使用上述引用文件中的术语和定义，本程序中某些术语和定义的理解如下：

4.1. 压缩机DK-9M、EK-9是用于进行热学或化学过程，制备、储存气体并将其充入高压容器（压力大于大气压）以供军事用途的设备系统。

4.2. 初次安全技术检验是指根据安全技术标准和规范对压缩机进行安装后，在投入使用前进行的安全技术状态评估活动。

4.3. 定期安全技术检验是指根据安全技术标准和规范在上次检验期限结束后对压缩机进行的安全技术状态评估活动。

4.4. 不定期安全技术检验是指根据安全技术标准和规范在以下情况下对压缩机进行的安全技术状态评估活动：

- 维修、改造、升级影响到压缩机安全技术状态后；

- 根据使用单位或有权机关的要求。

5. 检验步骤

在进行压缩机安全技术检验时，检验机构必须按照以下步骤依次进行：

第一步：准备检验

第二步：检查技术档案

第三步：外部和内部检查

第四步：试验技术检查

第五步：运行检查

第六步：处理检验结果。

注意事项：

各个后续检查步骤只能在前一个步骤的检查结果符合要求的情况下才能进行。所有各步骤的检查结果都必须完整记录在规定的现场记录表中，并保存在检验机构内。

6. 检验工具

检验使用的工具必须与被检对象相适应，且需按规定进行校准和检定，并在有效期内，包括：

6.1. 检查用设备和工具

- 电源电压不超过12V的照明设备；

- 质量为0.3kg至0.5kg的检查锤；

- 适当放大倍数的放大镜；

- 测量和机械工具：游标卡尺、卷尺和其他相关工具；

- 内窥镜等内部检查设备。

6.2. 耐压试验和气密性试验设备和工具

- 具有适合试验对象的技术特性（流量、压力）的压力生成设备；

- 气密性检测装置。

6.3. 测量设备

- 精度等级和量程适合试验压力的压力计；

- 超声波测厚仪；

- 焊接质量检测设备；

- 金属表面质量检测设备。

- 其他专用测量和检测设备（如有需要）。

7. 检验条件

进行压缩机检验时，必须满足以下条件：

7.1. 压缩机应处于可进行检验的状态。

7.2. 系统的技术文件应齐全。

7.3. 环境和天气因素不应影响检验结果。

7.4. 检验所需的设备和工具应齐全且适用于被检对象。

7.5. 安全和劳动卫生条件应符合检验压缩机的要求。

8. 检验准备

在进行压缩机检验之前，必须完成以下准备工作：

8.1. 检验计划、准备工作和检验机构与使用单位之间的协调工作，包括但不限于以下内容：

8.1.1. 准备齐全的压缩机技术档案，符合规定；

8.1.2. 清除介质，内外清洁；

8.1.3. 准备确保能够检查压缩机所有部件的设施；

8.1.4. 压缩机内的电加热部件或运动部件必须从容器中分离出来；

8.1.5. 准备检验所需的人力和物资条件；指派参与和见证检验的人员。

8.2. 检查技术档案

根据检验类型，检查和审查压缩机的技术档案：

8.2.1. 对于初次安全技术检验：

- 检查压缩机中的压力容器和气瓶的历史记录：依据QCVN 01:2008/BLĐTBXH的规定，注意审查以下文件：

+ 关于制造材料和焊接材料的各项指标；

+ 承受压力部件的强度计算；

+ 包含所有主要尺寸的设计图；

+ 操作、维护和修理指南；

+ 合格证书，由指定组织根据国家技术标准颁发（如果有）。

- 检查压缩机中的压力容器和气瓶出厂文件：

+ 制造材料和焊接材料的合格证书；

+ 焊接质量检查结果；

+ 出厂试验报告；

+ 压缩机其他部件的出厂文件。

- 检查计量设备校准报告；接地、防雷和保护设备的检查记录（如有）。

- 检查安装文件：

+ 安装和使用单位名称；

+ 压缩机原理图；

+ 安装设计；

+ 安装补充材料的特性；

+ 焊接数据如：焊接工艺、焊条型号、焊工姓名及焊接试验结果；

+ 压缩机各部件的检验记录（如有）；

+ 压缩机整体验收报告。

- 检查程序：

+ 压力容器和气瓶充气前的检查程序；

+ 充气程序。

8.2.2. 对于定期安全技术检验：

- 检查压缩机历史记录、上一次检验记录和结果报告；

- 使用、操作和维护管理文件；监督检查报告（如有）。

8.2.3. 对于不定期安全技术检验：

- 维修、改造、升级压缩机的情况：维修、改造、升级设计文件，维修后的验收报告；

- 停止运行超过12个月的情况，按定期安全技术检验的要求审查文件。

评价：

检查压缩机历史记录的结果符合要求时：

- 压力容器和气瓶的历史记录齐全并符合QCVN 01:2008/BLĐTBXH第2.4条的要求；

- 若不满足要求，基础单位必须采取补充措施，按照QCVN 01:2008/BLĐTBXH第3.2.2条规定执行。

8.3. 准备符合要求的检验设备，以支持检验过程。

8.4. 建立并统一实施确保安全的措施，在检验前对设施进行安全检查。配备齐全的个人防护用品，确保在检验过程中安全。

9. 进行检验

在进行压缩机检验时，应按以下程序进行：

9.1. 外部技术检查

9.1.1.    安装平面和位置；

9.1.2.    运行照明系统；

9.1.3.    操作平台、楼梯、吊架、通道及其他相关内容；

9.1.4.    安全接地和防雷系统；

9.1.5.    检查压缩机及其压力容器上的标签与设计和档案记录中的技术参数是否一致；

9.1.6.    检查安全装置、测量装置及辅助设备的数量、类型和技术参数是否符合设计和规定标准；

9.1.7.    检查安装在机器上的管道、阀门和其他配件的数量、类型和技术参数是否符合设计和规定标准；

9.1.8.    检查其他辅助设备的状态，这些设备用于支持压缩机的工作过程；

9.1.9.    检查受压部件的焊接状态和金属表面。如有怀疑，则要求基础单位采取适当的补充检查措施，以更准确地评估；

9.1.10.   绝热层的技术状况（如有）；

9.1.11.   检查连接件；

9.1.12.   检查给气瓶充气系统的冷却系统（如有）。检查气瓶固定装置。检查气量检测系统。

评价：

当外部检查达到要求时：

-    符合适用标准的要求；

-    对于机器中的压力容器：符合TCVN 6155:1996第3条和TCVN 8366:2010第8条的规定；

-    受压部件和焊缝处没有超过规定的裂纹、鼓包、凹陷或腐蚀痕迹，也没有介质泄漏的迹象。

9.2. 内部技术检查

9.2.1.    检查受压部件的金属表面状况；

9.2.2.    检查受压部件内部金属表面的污垢、锈蚀和腐蚀情况；

9.2.3.    检查受压部件的焊接状态和金属表面。如有怀疑，则要求基础单位采取适当的补充检查措施，以更准确地评估；

9.2.4.    对于无法在检验期间进行内部检查的位置，技术状态检查应根据制造商的技术资料进行。技术资料中应明确列出检查项目、方法和顺序；

9.2.5. 如果系统中的压力容器有管束结构，且怀疑管束区域的技术状态有问题，则必须要求基础单位拆卸部分或全部管束进行检查；

9.2.6. 如果由于机器结构特点无法进行内部检查，则允许用规定的试验压力进行耐压试验，并检查可检查的部分。

评价：

当内部技术检查结果达到要求时：

- 对于机器中的压力容器：符合TCVN 6155:1996第3条和TCVN 8366:2010第8条的规定；

- 受压部件和焊缝处没有超过规定的裂纹、鼓包、凹陷或腐蚀痕迹。

9.3. 技术检查和测试

9.3.1. 如果系统由多个工作在不同压力级别的部分组成，可以分别进行测试；

9.3.2. 在检查过程中，必须采取隔离措施，以确保自动保护装置和测量装置不会因试验压力而损坏。如果不能保证，则必须拆除这些装置；

9.3.3. 耐压试验：

在首次检验时，如果压力容器出厂试验不超过18个月，保存良好，运输和安装过程中无碰撞变形现象，则可免去耐压试验。检验报告中应详细说明原因，并附上制造厂的出厂试验报告和安装验收报告（如有）。耐压试验周期不得超过每六年一次，在异常检验情况下，必须进行耐压试验，具体要求如下：

- 试验介质为液体（水）或气体（惰性气体、压缩气体），试验介质温度低于50°C，且不应低于周围环境温度5°C以上；

- 试验压力和保持时间见表1。

表1

1. 首次安装后耐压试验的压力和保持时间

 注释： P_lv  - 工作压力

2. 定期和异常检验时的耐压试验压力和保持时间

备注： P_lv  - 工作压力

- 耐压试验步骤：

+ 充入试验介质：将试验介质充满系统（注意液压试验时的排气）；

+ 缓慢增加到试验压力（注意缓慢增加以避免突然膨胀损坏设备，严禁在试验压力下敲击）。观察并发现试验过程中的任何异常情况；

+ 保持规定的试验压力；

+ 缓慢降至工作压力并保持该压力直至检查结束。然后降至（0），修复存在的问题（如果有）并重新检查修复效果；

- 耐压试验仅在外部和内部技术检查结果良好，并基于直接测量数据计算合格的情况下才允许进行。

- 进行气体试验时，必须采取以下安全措施：

+ 将充气管道上的阀门和压力表移至远离设备放置的位置或置于设备外；

+ 在气瓶承受试验压力期间，无关人员应撤离到安全位置。

- 使用肥皂水或其他方法检查密封性。在进行气体压力试验时，严禁用锤子敲击气瓶壁。

评价：

气密性试验结果符合要求的情况如下：

- 无裂纹现象；

- 焊缝和连接处无气泡、水雾或漏水；

- 未发现变形；

- 在保持试验压力的时间内允许的压力降小于试验压力的0.5%。

9.3.4. 密封试验：

只有当工艺要求或制造商要求时才适用。

- 试验介质：空气或惰性气体；

- 试验压力和保持时间见表2。

表2

试验压力、介质及保持时间

备注： P_lv  - 工作压力

注意事项：

保持试验压力的时间确保试验介质压力稳定并完成检查；

- 试验程序：

+ 向机器中注入试验介质并升压至试验压力；

+ 使用肥皂水或其他方法检测泄漏。

评价：

密封试验结果符合要求的情况如下：

- 未发现气体泄漏；

- 在保持试验压力的时间内允许的压力降小于3%。

9.4. 压缩机运行测试

9.4.1. 检查所有使机器能够运行的条件；

9.4.2. 检查机器及其附件的工作状态；测量和保护设备的工作情况；

9.4.3. 当机器稳定运行时，逐步增加压力以检查和调整安全阀的工作压力，并对安全阀进行铅封；

9.4.4. 安全阀可以在不同的试验运行过程中进行调整和铅封；

9.4.5. 安全阀的调整和铅封如下：

- 安全阀设定压力不得超过以下值：

+ P_lv  + 0.5 巴 - 当工作压力为3巴或以下；

+ P_lv  +15% P_lv  - 当工作压力超过3巴至60巴；

+ P_lv  +10% P_lv  - 当工作压力超过60巴。

- 对于压力容器，按照制造商的规定进行调整和铅封；

- 压缩机各级压缩的安全阀的调整和铅封应遵循制造商的要求。

评价：

运行测试结果符合要求的情况是机器、辅助设备和测量保护设备正常工作，工作参数稳定。

10. 处理检验结果

10.1. 根据本规程附录II规定的格式编制完整的检验记录。记录中应详细记载检验过程中的内容和应用的标准，包括设备所有者要求的高于本规程第3条所列TCVN标准的安全指标（如果设备制造符合相应标准）。

10.2. 审核检验记录

参与审核检验记录的人员至少应包括以下成员：

- 设备所在单位代表或被授权人；

- 被指派参与和见证检验的人；

- 实施检验的检验员。

当记录被批准后，检验员、见证检验的人员、设备所在单位代表或被授权人应在记录上共同签字并盖章（如有）。检验记录应制作两份，每方各保存一份。

10.3. 记录检验结果摘要于压缩机档案（注明检验员姓名、检验日期、应用标准）。

10.4. 粘贴检验标签：当压缩机技术安全检验合格时，检验员应粘贴检验标签（检验标签样式按国防部规定）。检验标签应粘贴在易于观察的位置。

10.5. 颁发检验结果证书给压缩机

10.5.1. 当压缩机的检验结果符合技术安全要求时，检验机构应在通过检验记录后的五个工作日内颁发检验结果证书；

10.5.2. 当压缩机的检验结果不符合要求时，仅执行10.1和10.2的规定步骤；仅向设备所在单位提供检验记录，其中应明确指出设备未达到检验要求的原因、建议改进措施及实施期限；同时将检验记录和通知发送给负责该安装使用单位的劳动安全管理部门。

11. 检验周期

11.1. 技术安全定期检验周期为三年；对于已使用超过12年的压缩机，定期检验周期为两年；对于已使用超过24年的加气站，定期检验周期为一年。

11.2. 如果制造商规定或设备所在单位要求更短的定期检验周期，则按制造商规定和单位要求执行。

11.3. 当缩短定期检验周期时，检验员必须在检验记录中说明原因。

11.4. 当定期检验周期在国家技术规范中有规定时，按该规范执行。

11.5. 需要进行非定期检验的情况，按本规程4.4的规定执行。

附件一

现场记录样本

......,年...月...日 20...

现场记录

（按检验规程准确记录所有检查和测试数据）

一、基本信息：

设备名称： ..................................................................................................................................... 

提出申请的组织或个人名称： ................................................................................................................................

地址（单位总部地址）： ................................................................................................................................ 

安装地址：    ................................................................................................................................ 

与单位工作的内容：

- 与谁合作（信息）：

- 见证人：

II. 压缩机档案检查

1. 初次检验

a) 出厂文件：

- 设备档案；

- 设备原理图；

- 设备结构图；

- 操作和维护指南；

- 材料质量检验合格证书；

条焊接金属检查证书，焊缝检查证书。

b) 安装文件：

- 设计安装；

- 总体机器验收记录；

- 充气前的检查程序；

- 充气程序。

c) 测量检查证书：

- 测量设备检定证书；

- 接地、防雷检查记录；

- 保护设备检查记录；

2. 定期和非定期检验

a) 上次检验记录、检定报告和结果证书；

b) 运行日志；

c) 维修保养记录；检查、检验记录（如有）；

3. 非定期检验

a) 如定期检验文件；

b) 维修文件；维修质量检查记录，变更记录；

III. 压缩机外部技术检查

1. 位置（与墙的距离，设备之间）；

2. 运行照明；

3. 技术参数与档案对比（型号，制造编号，制造国，制造月份，设计压力，工作压力，温度，容积，介质等）；

4. 承压部件状况：变形，膨胀，腐蚀，裂纹；

5. 安全阀（数量，类型，DN，PN，校准压力）；

6. 压力表（数量，刻度，单位，精度等级，校准标签号）；

7. 机房通风系统；

8. 安全阀排放口；

9. 压力容器冷却系统（如有）；

10. 充气过程中固定容器的部件；

11. 气体充装量检测系统；

IV. 内部技术检查

1. 积垢情况；

2. 金属表面状况：变形，膨胀，腐蚀，裂纹；

V. 耐压试验，密封试验

1. 试验介质；

2. 试验压力；

3. 试验时间；

- 压力表（刻度，单位，精度等级，校准标签号）；

5. 供试介质设备（类型，编号）；

6. 结果：

+ 泄漏情况；

+ 压降情况；

+ 变形情况；

VI. 压缩机运行试验

1. 设备状态；

2. 调节压力；

3. 充气压力；

4. 安全装置工作状态；

5. 测量装置工作状态；

6. 充气装置工作状态；

7. 冷却装置工作状态（如有）；

8. 控制系统工作状态；

附件二

技术安全检验记录

......,年...月...日 20...

技术安全检验记录

（压缩机дк-9М,эк-9”）

号： ............/检验记录

我们包括：

1…检验员编号：…  2…检验员编号：…

3…检验机构注册认证编号：…  2…检验员编号：…

所属:...

已进行检验：

对于（详细列出设施名称）： ......................................................................................................................................

安装地址：… .........................................................................................................................................

地址（单位总部地址）： ..........................................................................................................................

检验程序：…

见证检验并签署记录：

单位：…

1. ...................................................................                               总工资系数 I. 设备基本参数 ................................................ 

2. ...................................................................                               总工资系数 I. 设备基本参数 ................................................ 

型号：…

制造编号：…   制造年份：…       制造商：… ...............................

最大调节压力：... bar 最大储存压力：  .................................................................................................................................................................. 

罐充气压力：.....................QTKĐ:01-2017/BCT

储存容量： .....................QTKĐ:01-2017/BCT                                              充气能力： .....................吨

kg/h .....................气体类型：

… 充气装置：了 … 充气口：了 用途： ..................... 

最近一次检验日期： ............................................................................................................................................................

由：....................................  II. 检验形式 .......................................................................................... 

首次检验 O ；定期检验 □ ；非定期检验 □

III. 检验内容

- 观察：

1. 文件审查

- 结果评价：  ..........................................................................................................................................

合格 □ 不合格 □   2. 外部和内部技术检查

安装位置，间距

 评价：

3. 试验 ..........................................................................................................................................

合格 □ 不合格 □                 2. 外部和内部技术检查

试验内容

1. 检验系统的结果为：

3. 试验 ..........................................................................................................................................

合格 □ 不合格 □                 2. 外部和内部技术检查

IV. 结论与建议

2. 已贴上检验标签编号：                 2. 外部和内部技术检查

3. 工作压力：

+ 调节：

bar；................+ 储存：

+ 充气：................+ 储存：

bar。................4. 安全阀设定压力：

开启压力（bar）

五、建议：  ................................................................................................................................................ 

建议实施时间：................................................................................................................................ 

五、 检定期限

定期检定日期................月................ 年 ................ 

缩短期限原因： ................................................................................................................................................     

 已通过的记录日期................月................年................