通知第206/2017/TT-BQP号发布《弹丸除锈机安全技术检验规程》（QTKĐ 10:2017/BQP）

通知
制定弹丸除锈机安全技术检验规程
在国防部使用 （QTKĐ 10:2017/BQP）

根据二〇一六年五月十五日国务院令第39/2016/NĐ-CP号关于实施《安全生产法》若干条款的具体规定；

根据2013年4月22日国务院第35/2013/NĐ-CP号令关于国防部职能、任务、权限和组织结构的规定

根据2016年5月15日第39/2016/NĐ-CP号政府法令，关于《劳动安全卫生法》若干条款的实施细则； 法律 根据2016年5月15日第44/2016/NĐ-CP号政府法令，关于《劳动安全与卫生法》中有关安全技术检验、安全卫生培训和劳动环境监督活动的若干条款的具体规定；

根据总技术局主任的建议；战略国防部部长发布对国防部门内有严格劳动安全要求的机器和设备进行安全技术检验的规程。ｉ随本通知附上国防部门使用的弹丸除锈机安全技术检验规程。ắ编号：QTKĐ 10:2017/BQP

本通知自2017年10月8日起生效。，经政府令第109/2025/NĐ-CP和第193/2025/NĐ-CP修正补充总技术局局长、各相关机关和单位负责人负责执行本通知。

上将 阮春 trường

本通知附带制定地质基础调查、矿产地质调查和矿产勘查钻探工程经济和技术定额。 QTKĐ 安全技术检验规程QTKĐ 10:2017/BQP

弹丸除锈机。

第二条 效力实施

安全技术检验规程

第三条 责任实施

（随2017年8月22日国防部部长第206/2017/TT-BQP号通知发布）

 

 

调整范围

适用对象

引用文件

检验形式

术语和定义

检验步骤

适用对象

目录

页码

1.     检验设备

1.1.      检验条件

1.2.      准备检验

2.      统一检验计划

3.      检查档案

4.      准备检验人员和设备

5.      准备检验时的安全措施

6.      进行检验

7.      外部技术检查

8.      内部技术检查

8.1.      试验技术检查

8.2.      运行检查

8.3.      处理检验结果

8.4.      检验期限

9.      QTKĐ10:2017/BQP

9.1.      安全技术检验规程

9.2.      弹丸除锈机

9.3.      1. 范围和适用对象

9.4.      1.1. 调整范围：

10.     本安全技术检验规程适用于首次安全技术检验、定期安全技术检验和非定期安全技术检验，针对由国防部发布的劳动安全要求严格的弹丸除锈机目录中的机器。

11.     根据本规程，军队内的安全技术检验单位可以直接应用或为类似类型的弹丸除锈机制定具体详细的规程，但不得违反本规程的规定。管理、使用弹丸除锈机的机构、单位和个人应按照法律规定配合检验单位和检验员。

附件一

附件二

1.2. 适用对象：

- 管理、使用弹丸除锈机的国防部机构、单位、企业和个人（统称为设施）；

- 国防部内的安全技术检验单位和检验员；

检验形式

---

- 相关国家管理机关。

2. 检验形式

- 首次安全技术检验，在投入使用前；

- 定期安全技术检验；

- 非定期安全技术检验。

3. 引用文件

+ QCVN 01:2012/BCT：关于工业爆炸物生产、试验和验收的国家标准安全规范；

+ QCVN 02:2008/BCT：关于工业爆炸物储存、运输、使用和销毁的国家标准安全规范；

+ TCVN 6174:1997：工业爆炸物生产、试验和验收的安全要求；

+ TCVN 1987:1994：三相异步电动机短路转子从0.35到90KW；

+ TCVN 4756-1989：电气设备接地和不接地的规定；

+ TCVN 6734:2000：用于矿井巷道的电气设备—结构和使用安全要求；

+ 11TCN-18-2006：电气设备配备通用规定—第一部分；

+ TCVN 2290-78：生产设备—通用安全要求；

+ TCVN 6155:1996：压力容器—安装、使用和维修的安全技术要求；

+ TCVN 6156:1996：压力容器—安装、使用和维修的安全技术要求及测试方法；

+ TCVN 6008:2010：压力容器焊接—技术要求和检测方法；

适用对象

+ TCVN 8366:2010：压力容器—设计、结构和制造的安全技术要求；

+ TCVN/QS 960:2012：弹药库防雷系统。

如果本规程引用的国家标准和技术标准被修改、补充或替代，则按修改、补充或替代后的文件规定执行。

弹丸除锈机的安全技术检验可以依据其他标准进行，前提是这些标准的技术安全指标不低于本规程引用标准的技术安全指标，并且在使用单位提出请求的情况下。

4. 术语和定义

本规程中弹丸除锈机安全技术检验所使用的术语和定义见上述标准。本规程中的一些术语和定义如下：

4.1. 弹丸除锈机：是指通过高压喷砂、工业钢珠或机械刷子摩擦力清洁弹壳表面的设备系统（以下简称设备）。

4.2. 首次安全技术检验：是指根据安全技术标准的规定，在安装后首次投入使用前对弹丸除锈机进行的技术安全状态评估。

||| 防雷系统国家标准QS 960:2012 弹药库。

||| 在本规程引用的国家规范和国家标准被修改、补充或替代的情况下，应按照修改、补充或替代后的文件规定执行。

||| 对于弹丸除锈机的安全技术检验，可以采用其他标准，前提是这些标准的技术指标在安全方面不低于本规程所引用的标准。此要求需由使用单位或制造单位提出申请。

||| 4. 术语和定义

||| 本规程中使用的术语和定义见上述规范和标准。本规程中的某些术语和定义理解如下：

||| 4.1. 弹丸除锈机：是指通过喷砂、工业钢珠或机械刷子产生摩擦力来清洁弹壳表面的设备系统（以下简称设备）。

||| 4.2. 初次安全技术检验：是指根据安全技术规范的要求，在安装完毕后首次投入使用前对弹丸除锈机进行的技术安全状态评估。

4.3. 定期安全技术检验：是指根据安全技术标准和规范的规定，在前一次检验期限结束后对除锈机的安全技术状况进行评估的活动。

4.4. 不定期安全技术检验：是指在除锈机使用过程中，根据安全技术标准和规范的规定，在以下情况下对其安全技术状况进行评估的活动：

+ 在修复、升级或改造影响其安全技术状态的结构部件后；

+ 在停止运行超过12个月后重新启用除锈机时；

适用对象

+ 在更换所有权人或使用单位或有权管理安全技术的机构提出要求时。

5. 检验步骤

对除锈机进行安全技术检验时，应依次按照以下步骤进行：

- 第一步：检查设备档案和历史记录；

- 第二步：外观和内部检查；

- 第三步：试验性技术检查；

- 第四步：操作测试；

- 第五步：处理检验结果。

注意事项：

下一步骤的检查只能在前一个步骤的结果达到要求后才能进行。

在进行技术检查之前：设备必须清洁干净；必须采取安全措施；使用单位必须有见证人员参与测量和试验。

6. 检验设备和工具

检验所需的设备和工具必须符合被检对象的要求，并且必须按照规定进行校准和验证，包括：

6.1. 检查设备：

- 非接触式温度计；

- 接地电阻测量仪；

- 绝缘电阻测量仪（兆欧表）；

- 转速测量仪；

- 标准弹丸模型；

- 安全防爆照明灯（电源电压不超过12V）；

- 放大倍数合适的放大镜；

- 内窥镜；

- 金属厚度超声波测量仪；

- 打磨设备（表面清理）；

- 机械测量工具：卷尺、卡尺、直尺；钳子、扳手及其他相关工具。

6.2. 试验设备：

- 符合试验压力的标准化压力生成装置；

- 密封性检测设备（泄漏检测仪、肥皂水喷射器）。

6.3. 测量设备：

压力表必须具有适当的精度等级和量程，适用于试验压力，并且在规定的校准有效期内。

适用对象

6.4. 其他专用测量和检测设备（如有必要）。

7. 检验条件

进行检验时，必须满足以下条件：

- 设备必须处于可进行检验的状态；

- 设备的档案资料必须齐全；

- 环境和天气条件不会影响检验结果；

- 劳动安全和卫生条件必须符合检验设备的要求。

8. 检验准备

在开始检验前，必须完成以下准备工作：

8.1. 协调检验计划：

检验单位与使用单位之间协调检验计划、准备工作和配合工作，需满足以下要求：

- 按照规定准备好系统设备的完整档案资料；

- 清理并清洗罐体内的砂粒，内外清洁；

- 准备好检验所需的人力和物资条件；安排参与和见证检验的人员；

- 实施其他必要的劳动安全措施（如有必要）。

8.2. 档案和历史记录检查：

根据检验制度，检查以下档案：

8.2.1. 初次检验时：

8.2.1.1. 压力容器的档案和历史记录：按照QCVN: 01:2008/BLĐTBXH规定的模板进行检查，注意审查以下文件：

- 材料制造和焊接材料的规格；

- 承压部件的强度计算；

- 包含所有主要尺寸的设计图纸；

- 操作、维护和修理指南；

- 由认证机构颁发的压力容器合格证书。

8.2.1.2. 压力容器出厂文件：

- 材料制造和焊接材料的证明书；

- 焊接质量检查报告；

- 出厂试验记录。

8.2.1.3. 计量设备校准报告；接地和保护设备检查记录。

8.2.1.4. 管道系统的档案和历史记录：注意审查以下文件：

- 系统设计图和管道布局图；

适用对象

- 各级工作压力、管道规格和长度说明；

- 操作、维护和修理指南；

- 材料或制造材料、焊接材料、紧固件、法兰盘（如有）的规格。

8.2.1.5. 安装文件：

- 安装和使用单位名称；

- 安装设计；

- 安装期间补充材料的特性；

- 安装期间各部分和项目的耐久性和密封性试验结果（如有）；

- 设备安装位置：设备平面布置图，安全距离规定，电气系统，照明系统，防雷系统；

- 管道系统和整体设备验收记录。

注意事项：

内容8.2.1.1至8.2.1.5仅适用于使用高压喷砂除锈机的情况。

8.2.1.6. 防爆电机的档案和历史记录：

- 合格证书；

- 技术参数表（电机铭牌）。

8.2.1.7. 机械刷摩擦除锈机的档案和历史记录，按照Mẫu số 01/08/QK-SC的标准进行检查。

8.2.2. 定期检验时：

- 上一次检验的历史记录和检验报告；

- 使用、操作、维护和与设备安全状况相关的检查记录。

8.2.3. 不定期检验时：

检查按照8.2.2规定的要求，并补充以下文件：

- 在维修、改造或升级的情况下：

+ 与维修、改造或升级有关的文件和维修后的验收记录（如有涉及承压部件的焊接或更换）；

+ 电动防爆电机维修后的验收文件（如有）。

- 在改变结构或安装位置的情况下：补充安装文件。

评价：

档案和历史记录检查结果符合要求时：

|- 设备档案和履历齐全，并符合上述检查要求，与设计相符；

适用对象

|- 若无法保证，则必须采取补救措施，并补充建立档案和履历。

8.3. 准备检验人员和技术设备：

配置检验员、见证人及相应的技术设备以供检验使用。

8.4. 准备检验时的安全措施：

在检验前确定并统一安全措施。准备足够的个人防护用品，确保检验过程中的安全。

9. 进行检验

检验重点在于压力容器（喷丸机、砂轮）、防爆电机和其他安全结构的检验。对于安装在外部的压力系统，在整个检验周期内，技术安全档案应保持完整且符合要求。涉及压力容器的检验仅适用于使用压缩空气驱动的带有喷丸机或砂轮的设备。检验按以下顺序进行：

9.1. 外部技术检查：

9.1.1. 安装空间、地面、各位置间距。

9.1.2. 照明、动力、控制装置。

9.1.3. 控制面板、悬挂装置。

9.1.4. 电气系统和静电接地：电线应整齐捆扎，外加保护管，并牢固固定。静电接地桩和导线应齐全并可靠连接。

9.1.5. 检查外部同步性、完整性、结构合理性和安全性，以及喷丸机的正确操作；检查金属表面状况和腐蚀程度；确定机器部件的形状和强度。

9.1.6. 检查设备外壳上的技术参数，与设计和档案记录对比。

9.1.7. 检查安全设备的数量、类型及其技术参数，与设计和规定标准对比。

9.1.8. 检查管道、阀门、连接件和管道附件的数量、类型及其技术参数，与设计和规定标准对比。

9.1.9. 检查辅助设备、润滑系统的状态，包括传动关节、滑动轴承等，以支持系统运行（如有）。

9.1.10. 检查分离油箱的技术状态（如有）。

适用对象

9.1.11. 检查通风系统、冷却装置、润滑和冷却剂的量，以及安全阀出口是否符合标准条件。

按照设计文件规定的指标进行评估。

在外部检查中应注意发现以下因素：

- 设备内外部的裂纹、裂缝、凹陷；

- 各部分金属的腐蚀情况；

- 辅助工具、测量仪器和安全机构的技术状态；

- 连接件的紧固和密封情况；

- 机组和传动部件的防护状况；

- 支撑座的稳固性；

- 轴和机械夹具的同心度；

- 防爆电机的状态；

评价：

外部技术检查结果符合要求时：

- 喷丸机清洁无尘，操作平稳，支撑座润滑良好，传动部件防护完好；

- 组件和零件齐全，符合设计要求；

- 电气系统和接地线完整，连接牢固，符合防爆规定；

- 测量设备、安全设备和辅助设备齐全；

- 喷丸机符合GB/T 6155-1996第3条和GB/T 8366-2010第8条的规定，无裂纹、鼓包、凹陷；

- 输送喷丸介质的管道完整，连接紧密牢固。

9.2. 内部技术检查：

对于喷丸机（如有），内部技术检查包括：

9.2.1. 检查喷丸机内部承受压力的金属表面状况。

9.2.2. 检查喷丸机内部金属壁的污垢、锈蚀和腐蚀情况。

9.2.3. 检查压力容器内部焊接部位和受压部件的金属表面状况。如有怀疑，需采用适当的补充检查方法以准确评估。

9.2.4. 对于无法进行内部检查的位置，技术状态检查应按照制造商提供的技术资料进行。资料中应明确检查项目、方法和步骤。

9.2.5. 如果由于压力容器结构特点无法进行内部检查，允许用规定的水压试验代替，并检查可检查的部分。

适用对象

9.2.6. 如发现影响容器耐压性能的缺陷（如壁厚减薄、焊缝磨损等），应降低工作参数。降低参数应基于实际数据重新计算强度。

评价：

内部技术检查结果符合要求时：

- 符合GB/T 8366-2010第3条的规定；

- 承压部件和焊缝无裂纹、鼓包、凹陷或过度腐蚀。

9.3. 技术检查和试验：

9.3.1. 技术检查和试验压力容器（喷丸机、砂轮）：

9.3.1.1. 如试验压力、密封试验介质、保持时间高于本规程适用标准的要求，应遵循制造商的规定。

9.3.1.2. 新出厂首次检验的压力容器可免去耐压试验，前提是出厂试验不超过18个月，保存良好，运输和安装过程中未出现撞击变形。检验报告应详细说明原因，并附上制造厂的出厂报告和安装验收报告（如有）。

9.3.1.3. 检查试验过程中应采取隔离措施，确保自动保护设备和测量设备在试验压力下不被损坏。如果无法保证，则必须拆除这些设备的隔离。

9.3.1.4. 耐压试验

- 耐压试验期限不超过每六年一次。对于根据TCVN 6156:1996第3.12条规定的特殊检验，必须进行耐压试验；

- 试验介质为水或气体（非腐蚀性、无害），试验介质温度低于50°C且不得低于环境温度超过5°C；

- 首次检验或定期及特殊检验时的试验压力和保持时间见下表1。

发电运行最小持续时间 1: 耐压试验的压力和保持时间。

P_{不得小于2bar} - 试验程序：

适用对象

+ 加入试验介质：将试验介质完全填充到系统中（注意吹扫和清除罐内残留的砂粒、铁屑和其他杂质）；

+ 缓慢增加压力（以避免突然膨胀导致罐体损坏）；

+ 按规定保持试验压力；

+ 观察并发现试验过程中的变形、裂纹等现象；

+ 缓慢降低压力至工作压力，并在整个检查期间保持该压力。之后降至零。检查并修复存在的问题（如有），并重新检查修复结果。

- 如果由于基座应力、楼层应力或难以排放液体介质，或者内部衬里阻碍了液体介质的进入，允许使用气体进行耐压试验。

+ 只有当外部和内部技术检查结果良好，并基于直接测量数据计算出的强度满足要求时，才允许进行气体试验。

在进行气体试验时，必须采取以下安全措施：

+ 进气管上的阀门和压力表应远离罐体放置或置于罐体外；

+ 在罐体承受气体试验压力期间，无关人员应撤离到安全位置；

+ 使用肥皂水或其他方法检查密封性。严禁在气体试验期间用锤子敲击罐体。

技术试验结果符合要求时：

评价：

+ 无裂纹现象；

+ 未发现气泡、水雾、漏水通过焊缝或接头；

+ 未发现变形；

+ 保持试验压力时压力不下降，即使因阀门、法兰等处泄漏而导致试验压力下降不超过3%，也视为耐压试验合格。

9.3.2. 电气安全检查。

用于打砂机的电动机必须符合TCVN 6734:2000规定的II类防爆等级，防护等级不低于IP44：

9.3.2.1. 检查电动机法兰面间隙，如表2所示。

法兰宽度L（毫米）

适用对象

表2

- 检查螺栓：

+ 紧固装置的所有螺栓必须确保不能用普通工具拆卸，只能用专用工具才能拆卸；

+ 紧固装置的螺栓必须由适合壳体材料的材料制造；

+ 检查螺栓状态：必须齐全，符合设计规格；

- 检查连接件、螺栓保护孔的状态：必须保持密封紧密；

- 检查电缆导管：必须确保电缆和电线固定牢固，在外部机械作用下不会产生扭转力矩，从而对电线和电缆芯造成拉伸和扭转；

- 检查橡胶垫圈、电缆端头堵头：橡胶垫圈的内径必须与电缆外径相匹配，橡胶垫圈的外径必须与电缆喇叭口的内径相匹配；橡胶垫圈必须具有良好的弹性且无裂缝；未使用的电缆喇叭口入口必须用钢塞、橡胶塞或石棉塞封闭，以确保防爆安全。

9.3.2.3. 检查电动机接地电阻。

测量得到的防爆电动机接地电阻值不得超过2Ω。

9.3.2.4. 测量电动机绝缘电阻。

按照TCVN 1987:1994的规定进行检查。线圈之间的绝缘电阻和线圈与底座之间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧姆。

9.4. 运行检查：

9.4.1. 检查所有条件是否满足正常运行系统的设备。

9.4.2. 检查砂喷罐（砂）、电动机、传动机构及其附件的工作状况。检查测量和保护设备的工作状况（如有）。

9.4.3. 当系统稳定运行时，逐步提高压力以检查和校准安全阀的工作压力，并封印安全阀。

9.4.4. 安全阀可以在运行试验过程中进行校准和封印。

适用对象

9.4.5. 安全阀的校准值（如有）应按照制造商的要求进行校准和封印，但不得超过以下值：

+ 0.5巴——当工作压力达到3巴时；

+ 15%P|V——当工作压力超过3巴至60巴时；

- P_{不得小于2bar} 9.4.6. 检查设备运动部件。

- P_{不得小于2bar}- 开关和按钮必须灵活；

- 正反转机构必须准确地按正反行程工作；

- 所有运动机构必须平稳无卡滞摩擦；

- 确保旋转机构和夹持弹丸机构的同心度和间隙。

结果符合要求时，系统、辅助设备和测量保护设备均应正常工作，工作参数稳定。

10. 处理检验结果

评价：

10.1. 建立检验记录：

记录应按照本规程附录II规定的格式。

10.2. 审核检验记录：

||| 检验记录应符合本规程附件II的规定格式。

||| 10.2. 审核检验记录：

参加验收检查笔录的人员应当包括：

- 设备基础或其授权代表；

- 被指派参与并见证检查的人员；

- 执行检查的检验员。

当笔录被通过时，检验员、见证检查的人员、设备基础或其授权代表共同在笔录上签字盖章。笔录应制作两份，每方保存一份。

10.3. 将检查结果摘要记录在设备档案中：

清晰注明检验员姓名、检查日期和签名。

10.4. 粘贴检验标签：

检验员应在设备符合要求时粘贴检验标签（检验标签样式按照国防部规定）。标签应粘贴在易于观察的位置。

10.5. 验收证明：

10.5.1. 当设备经检验符合技术安全要求时，检验单位应在检验记录公布于设备基础后五个工作日内颁发检验结果证明。

适用对象

10.5.2. 若设备经检验不符合要求，则仅执行第10.1和10.2条规定的步骤；仅向设备基础提供检验记录，其中需明确指出系统未达到检验要求的原因、建议设备基础进行整改及整改期限；同时将检验记录和通知报送至负责该设备安装和使用的劳动安全管理部门。

11. 检验周期

11.1. 使用年限不足十年的设备定期检验周期为两年一次。使用年限十年以上的设备定期检验周期为一年一次。

11.2. 若制造商规定更短的检验周期或根据设备基础的要求，则按制造商的规定或设备基础的要求执行。

11.3. 缩短检验周期时，检验员必须在检验记录中详细说明原因。

11.4. 若检验周期已在国家技术标准中规定，则按该标准执行。

11.5. 在需要进行非定期检验的情况下，按本规程第4.4条的规定执行。

                                                                                                                                      部长签署
                                                                                                                          主管

                                                                                                                上将 贝春堂

适用对象

附录1

现场记录表格颜色

（除锈打砂机）

（上级管理机关）                                                                    中华人民共和国

（检验组织名称） 独立 自由 幸福

...年...月...日...

现场记录笔录

（完整记录检查、试验过程，严格按照检验程序）

一、基本信息

设备名称：...              

提出申请的组织或个人：...

安装地址（位置）：...  

与谁合作：（信息）

见证人：  …

II. 检查文件：

1. 初次检验：

a) 出厂文件。

- 设备履历；

- 设备结构图；

- 系统内压力容器结构图；

- 防爆电机文件；

- 操作和维护指南；

- 材料质量检验证书；

- 焊接材料质量检验证书。

b) 安装文件：

- 安装设计；

- 系统整体验收记录；

c) 测量检验证书：

- 测量设备校准证书。

2. 定期检验：

- 前次检验记录和结果报告；

- 运行日志；

- 维修保养记录；监督检查记录（如有）。

适用对象

3. 特殊检定：

- 定期检验所需文件。

- 维修文件；维修质量检查记录，更换记录。

III. 外部技术检查：

1. 安装位置、平面布局（与墙壁、设备之间的距离）。

2. 运行照明。

3. 动力系统、运动、润滑、冷却。

4. 技术参数与设备履历对比。

- 对于压力容器：型号、制造编号、制造国、制造月份、设计压力、工作压力、温度、容积、介质；

- 对于电气设备：型号、制造编号、制造国、制造月份、防护等级；功率、电压、电流、额定转速、频率、功率因数。

5. 承压部件状况：变形、膨胀、腐蚀、裂纹等。

6. 安全阀（数量、类型、DN、PN、设定压力、排放口等）。

7. 压力表（数量、刻度、单位、精度等级、校准标签号）。

8. 液位计（数量、类型）。

9. 通风系统。

10. 安全阀排放口。

13. 电动机。

14. 电气系统、电缆。

15. 气体充填量检测系统。

16. 灭火系统：灭火器数量、灭火剂填充量。

17. 涂层状况。

IV. 安装和内部技术检查：

1. 内部压力容器检查：

- 积垢情况；

- 金属表面、焊缝：变形、膨胀、腐蚀、裂纹等；

- 各种螺纹连接件、管道连接件等。

2. 电气设备技术检查：

- 防爆面间隙检查；

- 固定结构检查；

- 绝缘电阻、接地电阻检查。

适用对象

V. 检测设备、安全装置、测量工具：

- 安全阀（数量、设定压力、类型、DN、PN）；

||| - 压力计，温度计（数量，量程，单位，准确度等级，检定标记号，检定有效期）；

||| - 液位测量（数量，类型）；

||| - 继电器。

||| 六、耐压试验：

||| 1. 试验介质。

||| 2. 试验压力。

||| 3. 试验时间。

||| 4. 样品压力表：量程，单位，准确度等级，检定标记号，检定有效期。

||| 5. 供试介质设备：类型，编号，技术参数。

||| 6. 结果：

||| + 泄漏情况；

||| + 压降情况；

||| + 变形情况：

||| 七、运行试验：

||| 1. 系统状态：压缩压力。

||| 2. 安全装置工作状况。

||| 3. 测量装置工作状况。

||| 4. 电动机和传动部件工作状况。

                                                                                                           ||| ||| 检定员

                                                                                                        ||| （签字，注明姓名）

适用对象

附录2

||| 技术安全检定记录单
||| （除锈机）

||| （上级主管部门） ||| 中华人民共和国

（检验组织名称） ||| 独立 自由 - 幸福

...年...月...日...

||| 技术安全检定记录单

||| （除锈机）

||| 编号：/BBKĐ

我们包括：

||| 1. ...检定员编号：

||| 2. ...检定员编号：

||| 所属：

||| 检定机构登记证书编号：...

||| 已进行检定：除锈机

||| 所属（明确名称）：...

||| 地址（主要办公地址）：...

||| 安装地址：...

||| 检定程序：...

||| 见证检定并签署记录单的人员：...

||| 1...职务：...

||| 2...职务：...

||| 一、基本参数

||| 类型，型号：...制造编号：...

||| 制造年份：...制造商：...

||| 用途：...转速（弹丸）：...

||| 上次检定日期：...由：...

||| 1. 压力容器参数：

||| 类型，型号：...设计压力：...巴

||| 制造编号：...工作压力：...巴

||| 制造年份：...容积：...升

||| 制造商：...工作介质：...

 

适用对象

||| 容器用途：...工作温度：...^o社

||| 2. 电气设备参数

||| 类型，型号：...额定功率：...千瓦

||| 制造编号：...额定电压：...伏

||| 制造年份：...额定电流：...安

||| 制造商：...频率：...赫兹

||| 防护等级：...转速：...||| r/min

||| 功率因数：...

||| 二、适用文件：

||| 三、检定形式：

||| 首次检定 □；定期检定 □；非定期检定 □

||| 四、检定内容：

||| 4.1. 文件审查：

||| - 意见：...

||| - 结果评价：合格 □ 不合格 □

||| 4.2. 技术检查：

 

适用对象

||| 结果评价：合格 □ 不合格 □

||| 4.3. 压力试验：

||| 结果评价：合格 □ 不合格 □ ||| 4.4. 运行检查

||| 结果评价：合格 □ 不合格 □

||| 结果评价：合格 □ 不合格 □ ||| 五、结论与建议

 

||| 1. 除锈机检定结果为：合格 □ 不合格 □

||| 2. 已贴标签编号：...位置：...

||| 3. 建议：...

||| 4. 建议执行期限：...

||| 六、检定周期

||| 下一次定期检定日期：...月...日...年

||| 缩短周期原因：...

适用对象

||| 记录已通过日期：...月...日...年

||| 地点：...记录共制成...份，每方各执...份

||| 我们，这些执行该系统检定的检定员，完全对记录中所记载的观察结果和检定结果评价的真实性负责。/。

||| 设备所有者