통합문서 제 202/2017/TT-BQP은 국방부에서 사용하는 YXHC ϕ55-70 MЭ 건조 및 냉각소 기술 안전 검정 절차(검정 06:2017/BQP)에 관한 규정을 제정한다.

1.1. 적용 범위

2. 검사 형태

4.1. 국방부에서 사용하는 건조 및 냉각 시설 ЬХНС ϕ55-70 МЭ
5. 검사 단계

7. 검사 조건
당의 국방 및 안보에 대한 견해, 국가의 정책 및 법률, 경제-사회 발전과 국방 및 안보 강화를 결합하는 방안, 외교 활동과 국방 및 안보 강화를 결합하는 방안을 교육하고, 새로운 상황에서 사회주의 베트남 건설과 보호를 위한 두 가지 임무를 효과적으로 수행할 수 있도록 인식을 높이고 적용할 수 있도록 함.

하노이 - 2017

 

목차

1. 적용 범위 및 대상 

9. 검사 실시           

1.2. 적용 대상  

9.2. 내부 기술 검사 

3. 참조 자료  

4. 용어 및 정의 

9.3. 기술 검사 및 실험

4.2. 첫 기술 안전 검사   

4.3. 정기 기술 안전 검사   

4.4. 비정기 기술 안전 검사

9.4. 운전 검사 

6. 검사 도구   

10. 검사 결과 처리

8. 검사 준비 

8.1. 검사 계획 통일

8.2. 문서 및 이력 확인 

8.3. 검사 도구 준비  

8.4. 검사 시 안전 조치 준비     

국방부에서 사용하는 건조 및 냉각 시설 ЬХНС ϕ55-70 МЭ에 대한 기술 안전 검사 절차는 기술총국이 작성하고 국방부 장관이 통지 제202/2017/TT-BQP 2017년 8월 22일에 발부함

9.1. 외부 기술 검사  

QTKĐ 08:2017/BQP  

국방부에서 사용하는 건조 및 냉각 시설 ЬХНС ϕ55-70 МЭ

본 절차는 국방부에서 사용하는 건조 및 냉각 시설 ЬХНС ϕ55-70 МЭ에 대한 첫 검사, 정기 검사, 비정기 검사를 수행하기 위해 적용됨       

(단, 군사 특수 작업 안전 요구사항을 가진 기계와 장치 목록에 포함된 시설로 지칭됨) 

11. 검사 기간 

12. 부록 I

13. 부록 II         

서문

본 절차에 근거하여 국방부 내 기술 안전 검사 조직과 검사원은 직접 적용하거나 각 시설별로 구체적이고 세부적인 절차를 만들 수 있으나 본 절차와 충돌하지 않아야 함. 시설 관리 및 사용 기관, 단체, 기업 및 개인은 법령에 따라 검사 조직 및 검사원과 협력해야 함. - 국방부 내 시설 관리 및 사용 기관, 단체, 기업, 조직 및 개인(통칭 "시설")

5. 검사 단계                                                                                             다음 사항에서 국방부 건조 및 냉각 시설 기술 안전 검사는 반드시 수행되어야 함:

DẪN

-2017/BCT

1. 적용 범위 및 대상

1.1. 적용 범위

- QCVN 01:2008/BLĐTBXH - 국가 기술 규범 작업 환경 보호용 증기 및 압력 용기 - TCVN 8366:2010 - 압력 용기 설계, 구조, 제작에 대한 기술 안전 요구사항

- TCVN 6155:1996 - 압력 용기 설치, 사용, 수리에 대한 기술 안전 요구사항

1.2. 적용 대상

- TCVN 6156:1966 - 압력 용기 설치, 사용, 수리 방법에 대한 기술 안전 요구사항

- 군부 내 기술 안전 검사 기관 및 검사원;

- 관련 국가 관리 기관.

2. 검사 형태

- TCVN 2622:1995 - 건물 및 공사 화재 예방 및 진압 설계 요구사항

- 첫 기술 안전 검사: 사용 전에 수행;

- 정기 기술 안전 검사;

- 비정기 기술 안전 검사.

3. 참조 자료- TCVN 6290:1997 - 영구 가스 저장용 탱크 - 가스 충전 시점 검사

다음 국가 기술 규범 및 표준을 포함함:

- TCVN 6713:2000 - 가스 저장용 탱크 - 작업 중 안전

- TCVN 6008:2010 - 압력 장치 용접 - 기술 요구사항 및 검사 방법

- TCVN 9385:2012 - 건축물에 대한 방전 보호 - 건조 및 냉각 시설 설계, 검사 및 유지 보수 지침

- TCVN 9358:2012 - 산업 공사용 건조 및 냉각 시설 설치 - 접지 장치 일반 요구사항

본 절차에서 참조한 국가 기술 규범 및 국가 기술 표준이 수정되거나 대체될 경우 해당 수정 또는 대체된 문서에 따른 것으로 적용됨

국방부 건조 및 냉각 시설 기술 안전 검사에 대한 기술 요구사항은 사용 기관, 제조 기관의 요청에 따라 다른 표준을 적용할 수 있으나 해당 표준의 안전 기술 요구사항이 본 절차에서 참조한 국가 기술 표준보다 낮지 않은 수준이어야 함

4. THUẬT NGỮ VÀ ĐỊNH NGHĨA

본 절차는 참조된 문헌에서 사용되는 용어와 정의를 사용하며 본 절차에서 사용되는 몇 가지 용어와 정의는 다음과 같이 이해됨:

건조 및 냉각 시설은 군사 목적을 위해 고압 용기에 넣어 보관하거나 운반하기 위한 열 또는 화학 과정을 진행하는 장치를 의미함

4.2. 첫 기술 안전 검사는 설치 후 처음으로 사용되기 전에 기술 안전 상태를 평가하는 활동으로, 기술 안전 규범 및 표준에 따라 이루어짐

4.3. 정기 기술 안전 검사는 이전 검사 기간이 만료된 후 기술 안전 상태를 평가하는 활동으로, 기술 안전 규범 및 표준에 따라 이루어짐

4.4. 비정기 기술 안전 검사는 다음 상황에서 기술 안전 상태를 평가하는 활동으로, 기술 안전 규범 및 표준에 따라 이루어짐:

- 수리, 개선, 개량으로 인해 기술 안전 상태가 변경되었을 때

국방부 건조 및 냉각 시설 기술 안전 검사 시, 기술 안전 검사 조직은 다음 단계를 순차적으로 수행해야 함:

9.3. 기술 검사 및 실험 단계 1. 검사 준비

단계 2. 기술 문서 검사

단계 3. 외부 및 내부 검사

단계 4. 기술 실험 검사

단계 5. 운전 검사

MC-35004 설비의 기술 안전 상태를 평가하는 활동으로, 다음 사항이 발생할 때 기술 안전 규범 및 표준에 따라 수행됨:

- 수리, 개선, 개조로 기술 안전 상태에 영향을 미칠 때;

단계 6. 검사 결과 처리

단계 1. 검정 준비

단계 2. 기술 문서 검사

단계 3. 외부 및 내부 검사

단계 4. 시험 기술 검사

단계 5. 운전 검사

단계 6. 검정 결과 처리

주의사항:

다음 단계의 검사는 이전 단계의 검사 결과가 요구 사항을 충족했을 때만 진행될 수 있다. 이를 충족해야 한다. 각 단계의 모든 검사 결과는 현장 기록표에 모범부록 I에 규정된 양식대로 상세히 기록되어야 하며, 검정 조직에서 완전하게 보관되어야 한다.

6. 검정 도구

검정을 위한 장비와 도구는 검정 대상에 적합해야 하며, 규정에 따라 검정 및 표준화되었으며 유효 기간 내에 있어야 하며 다음을 포함한다:

6.1. 검사용 장비와 도구

- 전압이 12V를 넘지 않는 조명 장치;

- 무게가 0.3kg에서 0.5kg 사이인 검사 용 망치;

- 적합한 배율의 현미경;

- 측정 및 기계 도구: 마이크로미터, 칼라인, 테이프 및 관련 도구 등;

- 내시경 검사 장비.

6.2. 내구성 및 밀봉 검사용 장비와 도구

- 검사 대상에 적합한 특성(유량, 압력)을 가진 압력 생성 장비;

- 밀봉 검사 장비 및 도구;

6.3\. 측정 장비

- 시험 압력에 적합한 정확도 등급과 범위의 압력계;

- 초음파 두께 검사 장비;

- 용접 품질 검사 장비;

- 금속 표면 품질 검사 장비.

6.4\. 특수 측정 및 검사 장비 (필요한 경우).

7\. 검사 조건

건조 및 냉각 시설을 검정할 때 다음 조건을 준수해야 한다:

7.1. 건조 및 냉각 시설은 검정 준비 상태여야 한다.

7.2. 건조 및 냉각 시설의 문서와 자료는 완전해야 한다.

7.3. 환경 및 날씨 요인이 검정 결과에 영향을 미치지 않아야 한다.

7.4\. 검사에 필요한 장비 및 도구는 검사 대상에 적합해야 한다.

7.5. 안전 및 작업 환경 위생 조건은 건조 및 냉각 시설 검정을 수행하기에 충분해야 한다.

8\. 검사 준비

건조 및 냉각 시설을 검정하기 전에 다음 준비 작업을 수행해야 한다:

8.1. 검정 계획, 준비 작업 및 검정 조직과 기관 사이의 협력을 통일하고, 다음 내용을 포함해야 한다:

8.1.1. 건조 및 냉각 시설의 문서와 자료는 규정에 따라 완전하게 준비되어야 한다;

8.1.2. 시설 내외부를 청소하고, 시설 내의 매체를 제거해야 한다;

8.1.3. 시설의 모든 부분을 확인할 수 있는 공사를 준비해야 한다;

8.1.4. 시설 내의 전기로 가열되거나 움직이는 부품이 있는 탱크는 별도로 분리해야 한다;

8.1.5. 검정을 위한 인력 및 물자 조건을 준비하고, 검정 참가자와 관찰자를 지정해야 한다.

8.2. 문서 및 이력 확인

검정 형태에 따라 건조 및 냉각 시설의 기술 문서를 검토하고 확인해야 한다.

8.2.1. 첫 번째 안전 검정 시:

- QCVN 01:2008/BLĐTBXH에 따른 건조 및 냉각 시설과 탱크의 이력서를 검토하고, 다음 문서를 주의 깊게 살펴보아야 한다:

+ 제작 금속 및 용접 금속의 지표;

+ 압력 부하를 견딜 수 있는 부품의 내구성 계산;

+ 주요 크기를 모두 기재한 구조 도면;

+ 운전, 유지 보수 및 수리를 위한 지침;

+ 해당 기관이 국가 기술 규격을 발행한 경우, 지정된 조직이 발행한 합격 증명서 (있을 경우);

- 탱크의 출고 문서를 검토해야 한다:

+ 제작 금속 및 용접 금속의 증명서;

+ 용접 품질 검사 결과;

+ 출고 시험 보고서;

+ 건조 및 냉각 시설의 다른 부품의 출고 문서.

- 측정 장비의 보정 보고서 및 접지, 방전, 보호 장치 검사 보고서를 검토해야 한다 (있을 경우).

- 건조 및 냉각 시설의 설치 문서를 검토해야 한다:

+ 설치 기관 및 사용 기관의 이름;

+ 시설의 원리 도면;

+ 설계 설치;

+ 설치 시 추가 재료의 특성;

+ 용접 관련 정보: 용접 기술, 용접 스틱 코드, 용접공 이름 및 용접 테스트 결과;

+ 시설의 각 부품별 검정 보고서 (있을 경우);

+ 시설 전체 검수 보고서.

- 건조 및 냉각 시설의 운영 절차를 검토해야 한다:

+ 충전 전 검사 절차;

+ 충전 절차;

+ 소방안전 문서.

8.2.2. 정기적인 안전 검정 시 건조 및 냉각 시설:

- 이전 검정 보고서와 결과를 검토해야 한다;

- 사용, 운전, 유지 보수 문서; 검사 보고서 (있을 경우).

8.2.3. 비정기적인 안전 검정 시 건조 및 냉각 시설:

- 수리, 개선, 업그레이드 시: 설계 문서, 수리 후 검수 보고서;

- 시스템이 12개월 이상 작동하지 않은 경우, 정기적인 안전 검정과 동일한 문서를 검토해야 한다.

평가:

문서 및 이력서 검토 결과가 요구 사항을 충족하는 경우:

- 시설 및 압력 탱크의 이력서가 QCVN 01:2008/BLĐTBXH 2.4 항에 명시된 요구 사항을 충족해야 한다;

- 충족되지 않을 경우, 기관은 QCVN 01:2008/BLĐTBXH 3.2.2 항에 명시된 보완 조치를 취해야 한다.

8.3\. 검사에 필요한 모든 검사 도구를 준비하여 적합하게 제공해야 한다.

8.4\. 검사 전에 기관과 함께 안전 조치를 마련하고 통일적으로 적용해야 한다. 개인 보호 장비를 완전히 준비하여 검사 중 안전을 보장해야 한다.

9\. 검사 진행

건조 및 냉각 시설을 검정할 때 다음 절차를 따르어야 한다:

9.1. 외부 기술 검사

9.1.1. 면적 및 설치 위치;

9.1.2. 조명 시스템 작동;

9.1.3. 작업 플랫폼, 계단, 거치대, 통로 및 관련 내용;

9.1.4. 안전 접지 시스템 및 방전 시스템;

9.1.5. 건조 및 냉각 시설 및 탱크의 라벨에 표시된 기술 사양을 설계 및 이력서와 비교하여 검토;

9.1.6. 안전 장비, 측정 장비 및 보조 장비의 수량, 유형, 기술 사양을 설계 및 규정과 비교하여 검토;

9.1.7. 시설에 장착된 파이프, 밸브, 파이프 부속품의 수량, 유형, 기술 사양을 설계 및 규정과 비교하여 검토;

9.1.8. 시설 작업을 지원하기 위해 함께 제공되는 기타 보조 장비의 상태를 검토;

9.1.9. 압력 부하를 견딜 수 있는 부품의 용접 상태 및 금속 표면 상태를 검토. 의심스러운 경우, 기관은 추가 검사 방법을 적용하여 더 정확한 평가를 수행해야 한다;

9.1.10. 보온 및 단열 코팅 상태 (있을 경우);

9.1.11. 결합 부품을 검토;

9.1.12. 충전 시 사용되는 냉각 시스템을 검토 (있을 경우). 충전 중 탱크를 고정하는 시스템을 검토하고, 건조 및 냉각 시설에서 충전량을 확인한다.

평가:

건조 및 냉각 시설의 외부 검사가 요구 사항을 충족하는 경우:

- 적용되는 표준의 요구 사항을 충족해야 한다.

- 시스템 내 압력용기의 경우: TCVN 6155:1996 조 3 및 TCVN 8366:2010 조 8의 규정을 준수해야 함;

- 균열, 부풀림, 변형, 과도한 부식 또는 압력부와 용접부, 연결부에서 매질 누출 흔적이 없어야 함;

QTKĐ 08:2017/BQP

9.2.1. 압력부 금속 표면 상태 검사;

9.2.2. 압력부 내부 오염, 부식 상태 검사;

9.2.3. 용접부, 압력부 금속 표면 상태 검사. 의심되는 경우에는 추가 검사를 실시하여 정확한 평가를 수행하도록 요구함;

9.2.4. 내부 검사가 불가능한 위치에 대해서는 제조사 기술 문서에 명시된 항목, 방법, 절차에 따라 기술 상태 검사를 실시함. 문서에는 검사항목, 방법, 절차가 명시되어야 함;

9.2.5. 구조적 특성으로 인해 내부 검사가 불가능한 경우, 내부 검사를 압력 시험과 외부 검사 가능한 부위 검사로 대체할 수 있음;

평가:

내부 검사 결과가 요구 사항을 충족하는 경우:

- 시스템 내 압력용기의 경우: TCVN 6155:1996 조 3 및 TCVN 8366:2010 조 8의 규정을 준수해야 함;

- 압력부와 용접부, 연결부에서 균열, 부풀림, 변형, 과도한 부식이 없어야 함;

9.3. 기술 검사 및 시험

9.3.1. 다중 압력 등급 구조를 가진 시스템은 각 부분별로 분리하여 시험 가능함;

9.3.2. 검사 시, 자동 보호 장치 및 측정 장비가 시험 압력에서 파손되지 않도록 격리 조치를 취해야 함. 이를 보장할 수 없는 경우 해당 장비를 분리해야 함;

9.3.3. 내구성 시험:

첫 검사에서 내구성 시험이 면제되는 시스템은 제조 시 내구성 시험이 18개월 이내에 이루어졌으며 적절하게 보관되고 운송 및 설치 중 변형 징후가 없어야 함. 검사 보고서에는 이유와 제조업체의 내구성 시험 보고서, 설치 검수 보고서(있을 경우)가 첨부되어야 함. 내구성 시험 주기는 최대 6년이며 비정기 검사 시 다음 요구 사항에 따라 내구성 시험을 실시해야 함;

- 시험 매질은 액체(물) 또는 기체(압축 공기 또는 무색 기체)로서 시험 매질 온도는 50°C 미만이며 주변 환경 온도보다 5°C 이상 높아서는 안 됨;

- 시험 압력, 유지 시간은 표 1에 규정됨;

표 1

1. 설치 후 처음 내구성 시험 압력, 유지 시간

주석: P_lv - 작업 압력.

2. 정기 검사 및 비정기 검사 후 내구성 시험 압력, 유지 시간

주석: P_lv - 작업 압력.

- 내구성 시험 절차:

+ 시험 매질 충전: 시스템에 시험 매질을 충전(액체로 시험 시 가스 배출 주의)

+ 시험 압력까지 압력을 증가시키며(주의: 점진적으로 증가하여 갑작스러운 팽창으로 인한 장비 손상 방지하고 시험 압력에서는 망치 치기를 엄격히 금지)

+ 시험 압력을 유지함

+ 점진적으로 작업 압력으로 압력을 감소시키고 검사 동안 그 압력을 유지하며, 이후 0으로 압력을 감소시키고 발견된 문제를 해결하고 재검사함

- 내구성 시험은 외부 및 내부 기술 검사 결과가 양호하고 직접 측정 데이터를 기반으로 내구성 검사를 계산한 후에만 허용됨;

- 기체 시험 시 다음 안전 조치를 적용해야 함:

+ 기체 충전 배관의 밸브와 압력계는 장치 설치 위치에서 멀리 떨어뜨려야 하거나 장치 설치 공간 밖에 두어야 함;

+ 기체 시험 중에는 책임이 없는 사람은 안전한 장소로 피해야 함;

- 거품 세정제 또는 다른 방법을 사용하여 밀봉 상태를 확인하되, 기체 압력 시험 중에는 탱크에 망치 치기를 엄격히 금지함;

평가:

내구성 시험 결과가 요구 사항을 충족하는 경우:

- 균열 현상이 없어야 함;

- 용접부, 연결부에서 기체 거품, 물 먼지, 녹물이 발견되지 않아야 함;

- 변형이 발견되지 않아야 함;

- 시험 압력을 유지하는 동안 허용되는 압력 감소량: 시험 압력의 0.5% 이하여야 함;

9.3.4. 밀봉 시험:

공정 기술 또는 제조사 요구 사항에 따라 적용됨;

- 시험 매질: 공기 또는 무색 기체;

- 시험 압력, 유지 시간은 표 2에 규정됨;

표 2

압력, 시험 매질 및 밀봉 시험 유지 시간

주석: P_lv - 작업 압력.

주의사항:

밀봉 시험 유지 시간은 시험 매질 압력의 안정성과 검사 시간을 보장함;

- 밀봉 시험 절차:

+ 시험 매질을 시스템에 충전하고 시험 압력까지 압력을 증가시킴;

+ 거품 세정제 또는 다른 방법을 사용하여 누설을 확인함;

평가:

밀봉 시험 결과가 요구 사항을 충족하는 경우:

- 기체 누설이 발견되지 않아야 함;

- 시험 압력을 유지하는 동안 허용되는 압력 감소량: 시험 압력의 3% 이하여야 함;

본 절차는 국방부에서 사용하는 건조 및 냉각 시설 ЬХНС ϕ55-70 МЭ에 대한 첫 검사, 정기 검사, 비정기 검사를 수행하기 위해 적용됨

9.4.1. 시스템을 운전할 수 있는 모든 조건을 확인함;

9.4.2. 시스템 및 부속 장치의 작동 상태, 측정 및 보호 장치의 작동 상태를 확인함;

9.4.3. 시스템이 안정적으로 작동할 때, 작업 압력을 증가시켜 안전 밸브의 작업 압력을 검사하고 안전 밸브를 봉인함;

9.4.4. 안전 밸브는 운전 시험 과정에서 별도로 조정 및 봉인될 수 있음;

9.4.5. 안전 밸브는 다음과 같이 조정 및 봉인됨:

- 안전 밸브 설정 압력은 다음 값보다 높아서는 안 됨:

+ P_lv + 0.5바르 - 작업 압력이 3바르 이하일 때; + 15%P - 작업 압력이 3바르 초과 60바르 이하일 때;

+ P_lv + 10%P - 작업 압력이 60바르 초과일 때;_lv - 공기 충전 장치는 제조사 지침에 따른 설정 압력으로 조정 및 봉인됨; - 압축기의 압축 단계별 안전 밸브는 제조사 지침에 따라 조정 및 봉인됨; 시스템의 운전 검사 결과가 요구 사항을 충족하는 경우 보조 장치 및 측정 보호 장치가 정상 작동하고 작업 파라미터가 안정적으로 유지되어야 함; 60바르;

+ P_lv +10% P_lv - 공기 충전 장치는 제조사 지침에 따른 설정 압력으로 조정 및 봉인됨; - 압축기의 압축 단계별 안전 밸브는 제조사 지침에 따라 조정 및 봉인됨; 60바르 이상일 경우.

- 조정 및 봉인된 압축기 용기의 경우 지정 제조업체가 정한 압력에 설정되어야 함;

- 압축기의 각 압축 단계의 안전 밸브는 제조업체 요구 사항에 따라 조정 및 봉인이 되어야 함.

평가:

건조 및 냉각 스테이션의 운전 검사 결과가 요구 사항을 충족하는 경우 보조 장비와 측정 보호 장치가 정상적으로 작동하고 작업 파라미터가 안정적임을 확인할 수 있다.

10. 검사 결과 처리

10.1. 조 검정 기록을 모델에 따라 완전한 내용으로 작성한다. 검정 기록에는 검정 과정에서 적용된 모든 내용과 기준을 명확하게 기재해야 하며, 특히 장치 소유자가 요구하는 안전 기준이 TCVN 제3조에 규정된 기준보다 높은 경우 해당 기준도 포함해야 한다(장치가 해당 기준에 맞게 제작되었을 때 해당 안전 기준이 적용됨).

10.2. 검사 보고서 승인

검사 보고서 승인에 참여해야 하는 최소 구성원은 다음과 같습니다:

- 기관 대표자 또는 기관으로부터 위임받은 사람;

- 검사 참관인;

- 검사 수행 검사원.

검정 기록이 승인되면, 검정원, 검정 참관인, 시설 대표 또는 그로부터 위임받은 자가 함께 검정 기록에 서명하고 인장을 찍는다(있다면). 검정 기록은 두 부로 작성되며 각각 당사자 측이 보관한다.

10.3. 건조 및 냉각 시설의 검정 결과를 요약하여 기록하며, 검정원의 이름, 검정 날짜, 적용 기준을 명시한다.

10.4. 검정 라벨 부착: 검정 결과가 기술 안전 요구 사항을 충족할 경우, (국방부 규정에 따른 검정 라벨 모델을 사용하여) 검정 라벨을 쉽게 확인할 수 있는 위치에 부착한다.

10.5. 검사 결과 증명서 발급

10.5.1. 건조 및 냉각 시설의 검정 결과가 기술 안전 요구 사항을 충족할 경우, 검정 기관은 검정 결과 증명서를 발급하며, 이는 검정 기록이 시설에서 승인된 날로부터 5일 이내에 이루어진다.

10.5.2. 건조 및 냉각 시설의 검정 결과가 기술 안전 요구 사항을 충족하지 못할 경우, 10.1항과 10.2항의 절차만 수행하며, 검정 기록을 제공하며, 이는 장비가 검정 요구 사항을 충족하지 못한 이유와 시설이 개선해야 할 사항 및 그 시한을 명시해야 한다. 동시에 검정 기록과 통보를 국방부 산하 관리 기관에 전송한다.

11. 검사 주기

11.1. 기술 안전 정기 검정 기간은 3년이며, 12년 이상 사용된 건조 및 냉각 시설은 2년, 24년 이상 사용된 시설은 1년마다 검정을 실시한다.

11.2. 제조사가 정하거나 시설이 요청한 기술 안전 정기 검정 기간이 더 짧을 경우, 제조사의 규정과 시설의 요청에 따라 처리한다.

11.3. 기술 안전 정기 검정 기간을 단축할 경우, 검정원은 검정 기록에 그 이유를 명시해야 한다.

11.4. 기술 안전 정기 검정 기간이 국가 기술 규범에 규정되어 있을 경우, 해당 규범에 따라 처리한다.

11.5. 비정기 검사가 필요한 경우 본 절차 4.4 항에 따라 수행합니다./.

부록 I

현장 기록 양식

......,년...월...일 20...

현장 기록

(검사 및 실험 통계 정보를 정확히 기재)

I. 일반 정보:

장비 이름: ..................................................................................................................................... 

요청 조직 또는 개인 이름: ................................................................................................................................

주소 (기관 본사): ................................................................................................................................ 

설치 위치 주소:    ................................................................................................................................ 

기관과의 회의 내용:

- 회의 대상 (정보):

- 참관인:

II. 문서 검토

1. 첫 검정

a) 출고 문서:

- 건조 및 냉각 시설의 이력서;

- 시설 원리 도면;

- 시설 내 압력 장치 구조 도면;

- 운전 및 유지 보수 지침;

- 금속 제조 품질 검사 증명서;

- 용접 및 용접 결합 검사 증명서.

b) 설치 문서:

- 설계 도면;

- 시설 전체 검수 기록;

- 충전 절차;

- 소방 관련 문서.

c) 측정 검사 증명서:

- 측정 장비 검정 증명서;

- 접지 및 방전 검사 기록;

- 보호 장치 검사 기록.

2. 정기 검정:

a) 이전 검정 이력서, 검정 기록, 검정 결과 증명서;

b) 운전 일지;

c) 수리 및 유지 보수 기록, 감사 및 검사 기록(있을 경우).

3. 비정상 검정:

a) 정기 검정 문서와 동일;

b) 수리 문서, 수리 품질 검사 및 변경 기록.

III. 외부 기술 검사

1. 설치 위치(벽과 장치 사이의 거리);

2. 작업 조명;

3. 이력서와의 기술 사양 비교(모델 번호, 제조 번호, 제조 국가, 제조 연월, 설계 압력, 작동 압력, 온도, 용량, 매체 등);

4. 압력 부품 상태(변형, 팽창, 부식, 균열);

5. 안전 밸브(수량, 유형, DN, PN, 조정 압력);

6. 압력계(수량, 측정 범위, 단위, 정밀도 등급, 인증 번호);

7. 압축기 실 환기 시스템;

8. 안전 밸브 배출구;

9. 충전 탱크 냉각 시스템(있을 경우);

10. 충전 탱크 고정 장치;

11. 충전량 검사 시스템.

IV. 내부 기술 검사

1. 오염 상태;

2. 금속 표면 상태(변형, 팽창, 부식, 균열).

V. 건조 및 냉각 시설 내구성 및 밀봉 시험

1. 시험 매체;

2. 시험 압력;

3. 시험 시간;

4. 압력계(측정 범위, 단위, 정밀도 등급, 인증 번호);

5. 매체 공급 장치(유형, 모델 번호);

6. 결과:

+ 누설 상태;

+ 압력 손실;

+ 변형 상태.

VI. 건조 및 냉각 시설 운전 시험

1. 상태;

2. 제조 압력;

3. 충전 압력;

4. 안전 장치 작동 상태;

5. 측정 장치 작동 상태;

6. 충전 시스템 작동 상태;

7. 냉각 장치 작동 상태;

8. 제어 시스템 작동 상태.

 

地点：................................................................................................................................................................................

기록은 작성되었습니다................각 당사자에게 보관됩니다................문서

우리는 본 검사를 수행한 검사원으로서 본 기록에 기재된 모든 의견 및 검사 결과 평가의 정확성에 대해 완전히 책임을 지며./.