시행규칙 제 200/2017/TT-BQP은 국방부에서 사용하는 설비 MC-35004의 기술 안전 검정 절차(검정 04:2017/BQP)를 발포함

QTKĐ                                                              기술 안전 검사 절차

QTKĐ 04:2017/BQP

MC-35004 설비
기술 안전 검사 절차

(본 통지와 함께 200/2017/TT-BQP 호 2017년 8월 22일 제정)
당의 국방 및 안보에 대한 견해, 국가의 정책 및 법률, 경제-사회 발전과 국방 및 안보 강화를 결합하는 방안, 외교 활동과 국방 및 안보 강화를 결합하는 방안을 교육하고, 새로운 상황에서 사회주의 베트남 건설과 보호를 위한 두 가지 임무를 효과적으로 수행할 수 있도록 인식을 높이고 적용할 수 있도록 함.

하노이 - 2017

 

목차

1. 적용 범위 및 대상 

1.1. 적용 범위

1.2. 적용 대상  

2. 검사 형태 

3. 참조 자료  

4. 용어 및 정의 

4.1. 로켓 운반 차량 부대

4.2. 첫 기술 안전 검사   

4.3. 정기 기술 안전 검사   

4.4. 비정기 기술 안전 검사

5. 검사 단계 

6. 검사 도구   

7. 검사 조건

8. 검사 준비 

8.1. 검사 계획 통일

8.2. 문서 및 이력 확인 

8.3. 검사 도구 준비  

8.4. 검사 시 안전 조치 준비     

9. 검사 진행

9.1. 외부 기술 검사  

9.2. 무부하 기술 검사  

9.3. 시험 모드 - 시험 방법

10. 검사 결과 처리 

11. 검사 기간 

12. 부록 I

13. 부록 II         

서문

군부 내에서 사용되는 MC-35004 설비에 대한 기술 안전 검사 절차 (QTKĐ 05:2017/BQP)는 기술총국이 작성하고 국방부 장관이 2017년 8월 22일 제정된 201/2017/TT-BQP 호와 함께 공포함 MC-35004 설비

기술 안전 검사 절차                                                          QTKĐ 04:2017/BQP

기구 MC-35004.

-2017/BCT

1. 적용 범위 및 대상

1.1. 적용 범위

본 기술 안전 검사 절차는 MC-35004 설비에 대한 첫 기술 안전 검사, 정기 기술 안전 검사 및 비정기 기술 안전 검사를 수행하기 위해 사용되며, MC-35030 부대에 속하는 MC-35004 설비(이하 "MC-35004 설비"라고 함)는 국방부가 제정한 특수 군사 작업 안전 요구사항이 있는 기계, 설비, 물자 목록에 포함됨

본 절차에 따라, 군부 내 기술 안전 검사 기관 및 검사원은 직접 적용하거나 또는 각각의 MC-35004 설비에 대해 구체적이고 세부적인 절차를 작성할 수 있으나 본 절차의 규정과 충돌하지 않아야 함. 각 기관, 단위, 기업 및 개인은 법령에 따라 관리 및 사용 중인 MC-35004 설비와 검사 기관 및 검사원과 협력해야 함

1.2. 적용 대상

- 군부 내에서 MC-35004 설비를 관리 및 사용하는 기관, 단위, 기업, 조직 및 개인(이하 "시설"이라 함);

- 군부 내 기술 안전 검사 기관 및 검사원;

- 관련 국가 관리 기관.

2. 검사 형태

MC-35004 설비에 대한 기술 안전 검사는 다음 사항이 발생할 때 반드시 수행되어야 함:

- 첫 기술 안전 검사: 사용 전에 수행;

- 정기 기술 안전 검사;

- 비정기 기술 안전 검사.

3. 참조 자료목차

다음 국가 기술 규범 및 표준을 포함함:

- QCVN 7:2012/BLĐTBXH, 국가 기술 안전 규범;

- QCVN 25:2015/BLĐTBXH, 국가 차량 안전 규범;

- QCVN 02:2008/BTC, 국가 폭발물 안전 규범;

- TCVN 4244:2005, 설비 제작 및 기술 검사 규범;

- TCVN 5207:1990, 기계 제작 및 기술 검사 규범.

본 절차에서 참조된 국가 기술 규범 및 표준이 변경되거나 수정될 경우 최신 규정에 따름.

MC-35004 설비의 기술 안전 검사 지표는 사용 기관, 제작 기관의 요청에 따라 다른 표준을 적용할 수 있으나 해당 표준의 기술 안전 지표는 본 절차에서 참조된 국가 표준의 지표보다 같거나 높아야 함.

4. 용어 및 정의

본 절차는 참조 자료에서 언급된 용어 및 정의를 사용하며, 본 절차에서 사용되는 몇 가지 용어 및 정의는 다음과 같이 이해됨:

4.1. MC-35004 설비 특수 설계된 체인 크레인으로, 로켓의 점검, 보존, 수리를 위한 상승 및 하강 작동에 사용됨.

4.2. 첫 기술 안전 검사

MC-35004 설비의 기술 안전 상태를 평가하는 활동으로, 설치 후 처음 사용 전에 기술 안전 규범 및 표준에 따라 수행됨.

4.3. 정기 기술 안전 검사

MC-35004 설비의 기술 안전 상태를 평가하는 활동으로, 이전 검사 기간이 만료된 후에 기술 안전 규범 및 표준에 따라 수행됨.

4.4. 비정기 기술 안전 검사

MC-35004 설비의 기술 안전 상태를 평가하는 활동으로, 다음 사항이 발생할 때 기술 안전 규범 및 표준에 따라 수행됨:

- 수리, 개선, 개조로 기술 안전 상태에 영향을 미칠 때;

- 설치 위치 변경 시;

조 제1단계. 서류 및 경력 검토

조 제2단계. 외부 검토

조 제3단계. 기술 검토 - 무하중 시험

조 제4단계. 하중 시험 방법

조 제5단계. 검사 결과 처리

주의사항:

다음 단계의 검사는 이전 단계의 검사 결과가 요구 사항을 충족했을 때만 진행될 수 있다. 각 단계의 모든 검사 결과는 현장 기록에 모델 규정된 부록 I에 따라 완전히 기록되어야 하며, 검사 조직에서 완전히 보관해야 한다.

6\. 검사 도구

검사에 사용되는 모든 도구는 검사 대상에 적합하고, 규정에 따라 검사 및 표준화되었으며, 유효 기간 내여야 하며, 다음을 포함한다:

6.1\. 검사에 사용되는 장비 및 도구

- 전압이 12V를 초과하지 않는 조명 장치;

- 무게가 0.3kg에서 0.5kg 사이인 검사 용 망치;

- 적절한 배율의 확대경;

- 기계 측정 장비: 길이 측정, 직경 측정, 간격 측정.

6.2\. 하중 시험에 사용되는 장비 및 도구

- 하중 측정 장치 (힘계).

6.3\. 측정 장비

- 거리 측정 장치;

- 장거리 속도와 회전 속도 측정 장치;

- 철선 품질 검사 장치;

- 구조 두께 및 용접 품질 측정 및 검사 장치;

6.4\. 특수 측정 및 검사 장비 (필요한 경우).

7\. 검사 조건

MC-35004 장비를 검사할 때 다음 조건을 준수해야 한다:

7.1\. MC-35004 장비는 검사를 위해 준비되어 있어야 한다.

7.2\. MC-35004 장비의 기술 문서는 규정에 따라 완전해야 한다.

7.3\. 환경 및 날씨 조건은 검사 결과에 영향을 미치지 않아야 한다.

7.4\. 검사에 필요한 장비 및 도구는 검사 대상에 적합해야 한다.

7.5\. 안전 및 작업 환경 조건은 장비 MC-35004의 운전을 위한 요구사항을 충족해야 한다.

8\. 검사 준비

MC-35004 장비를 검사하기 전에 다음 준비 작업을 수행해야 한다:

8.1\. 검사 단위와 기관 사이에서 검사 계획을 통일해야 한다:

8.1.1\. 문서 및 자료 준비;

8.1.2\. MC-35004 장비 청소;

8.1.3\. 모든 부품을 확인할 수 있는 도구 준비;

8.2. 문서 및 이력 확인

검사 형태에 따라 문서를 검토하고 확인한다.

8.2.1\. 최초 검사 시:

a) MC-35004 장비의 경력 및 기술 문서는 다음 문서를 주의 깊게 검토해야 한다:

- 제작용 금속 및 용접용 금속의 지표;

- 내구성 계산;

- 주요 크기를 모두 기재한 설계 도면;

- 운영, 유지보수 및 수리 가이드;

- 제작용 금속 및 용접용 금속의 품질 인증서;

- 용접 품질 검사 결과;

- 장비 제조 출고 문서 (있을 경우);

- 설치 문서;

- 합격 인증서 (규정에 따라 지정된 기관이 발급한 경우 있음).

8.2.2\. 정기 검사 시:

- 이전 검사의 경력 및 검사 보고서 및 결과 보고서;

- 사용 관리, 운전, 유지보수 문서 및 감사, 검사 보고서 (있을 경우).

8.2.3\. 비정기 검사 시:

- 수리, 개조, 업그레이드: 설계 문서, 수리, 개조, 업그레이드 후 검사 보고서 및 수리, 개조, 업그레이드된 장비 MC-35004의 수리 완료 보고서;

- 설치 위치 변경: 설치 문서를 추가 검토;

- 감사, 검사 결과 및 그 결과에 따른 권고 사항의 이행 (있을 경우).

평가:

MC-35004 장비의 서류 검토 및 경력 평가 결과가 요구 사항을 충족하면, 8.2 절의 규정을 준수해야 한다. 그렇지 않은 경우, 기관은 보완 조치를 취해야 한다.

8.3\. 검사에 필요한 모든 검사 도구를 준비하여 적합하게 제공해야 한다.

8.4\. 검사 전에 기관과 함께 안전 조치를 마련하고 통일적으로 적용해야 한다. 개인 보호 장비를 완전히 준비하여 검사 중 안전을 보장해야 한다.

9\. 검사 진행

MC-35004 장비를 검사할 때 다음 순서로 진행해야 한다:

9.1. 외부 기술 검사

9.1.1\. MC-35004 장비의 설치 위치, 사용 내규 안내판, 면적, 거리 및 안전 조치, 검사 과정 중 주의해야 할 장애물을 확인한다;

9.1.2\. MC-35004 장비의 부품 및 구성 요소가 서류 및 경력과 일치하는지 확인한다;

9.1.3\. MC-35004 장비의 모든 구조 및 부품을 차례대로 전체적으로 확인하며 특히 다음 부분에 주의해야 한다:

a) MC-35004 장비의 금속 구조: 중요한 하중을 견디는 용접부, 나사못 결합부 (있을 경우) (TCVN 4244:2005 부록 6에 따라 수행);

b) 릴 및 관련 부품 (TCVN 4244:2005 부록 13A, 13B, 13C에 따라 검사 및 평가);

c) 리프팅 체인 및 체인 고정 부위 (제조업체의 요구 사항 또는 TCVN 4244:2005 부록 7 참조);

d) 제동 장치는 TCVN 4244:2005 1.5.3.3에 따라 검사해야 한다.

평가:

MC-35004 장비의 외부 기술 검사 결과가 요구 사항을 충족하면, 설계 문서에 따라 적절히 설치되고, 상기 표준 및 규범을 준수하며, 손상 없이 요구 사항을 충족해야 한다.

9.2\. 기술 검사 - 무하중 시험

무하중 시험 (TCVN 4244:2005 4.3.2에 따라)은 다음과 같이 이루어진다:

- 모든 구조 및 안전 장치, 제동 장치 및 기타 장치의 작동을 시험한다;

- 이러한 시험은 최소 3회 이상 수행해야 한다.

평가:

MC-35004 장비의 무하중 시험 결과가 요구 사항을 충족하면, 시스템의 모든 구조 및 안전 장치가 설계 사양 및 기능을 충족하고 신뢰성을 보장해야 한다.

9.3\. 하중 시험 방법

9.3.1\. 정적 하중 시험:

- 시험 하중: SWL (안전 작업 하중)의 150%이지만 설계 하중보다 크지 않고 장비 MC-35004의 실제 품질에 적합해야 함;

- 시험 시간: 10분;

- 하중 상태에서 과부하 제어 장치 (있을 경우)의 작동을 확인한다. 과부하 제어 장치는 안전 한계를 초과한 기구의 계속된 작동을 방지하고 해당 기구가 안전한 상태로 돌아갈 수 있도록 역방향으로 작동해야 한다.

평가:

시험 결과 MC-35004 장비의 부하 시험은 부하 시간 동안 이동하지 않으며, 시스템에 균열이 없고 영구 변형 또는 기타 손상이 없으며 TCVN 4244:2005 제 4.3.2 조의 규정을 준수함으로써 요구 사항을 충족합니다.

9.3.2. 동적 부하 시험:

- 시험 부하: 125% SWL(안전 작업 부하)이나 설계 부하 중 더 작은 값이며 MC-35004 장비의 실제 상태와 일치해야 합니다;

- 모든 상승 및 하강 기구를 최소 03회 시험하고 시험 중 기구 및 구조물의 작동 상태를 확인합니다.

평가:

동적 시험 결과 MC-35004 장비는 시험 중 이동하지 않으며, 하중을 해제한 후 MC-35004 장비의 모든 기구 및 부품에 균열, 영구 변형 또는 기타 손상이 없으며 TCVN 4244:2005 제 4.3.2 및 4.3.3 조의 규정을 준수함으로써 요구 사항을 충족합니다.

10. 검사 결과 처리

10.1. 본 절차에서 부록 II에 따라 제공된 양식에 따라 검사 보고서를 작성하며, 보고서에는 검사 진행 시 적용된 내용과 기준을 명확하게 기재해야 합니다. 특히 장비 소유자가 검사 요구사항을 TCVN 3조에서 정한 기준보다 더 높은 안전 지표를 요구하는 경우 해당 지표도 포함해야 합니다 (장비가 해당 표준에 맞게 제작되었을 때 해당 안전 지표가 적용됨).

10.2. 검사 보고서 승인

검사 보고서 승인에 참여해야 하는 최소 구성원은 다음과 같습니다:

- 기관 대표자 또는 기관으로부터 위임받은 사람;

- 검사 참관인;

- 검사 수행 검사원.

보고서가 승인되면, 검사원, 검사 참관인, 기관 대표자 또는 기관으로부터 위임받은 사람이 함께 보고서에 서명하고 인장을 찍습니다 (있을 경우). 검사 보고서는 두 개(02)로 작성되며 각각 한 개씩 보관해야 합니다.

10.3. 장비 MC-35004의 이력서에 검사 결과 요약을 기록합니다 (검사원 이름, 검사 날짜, 적용 기준을 명확히 기재).

10.4. 검사 마크 부착: 검사 결과가 안전 기술 요구 사항을 충족하면 검사원은 장비에 검사 마크를 부착합니다 (국방부 규정에 따른 검사 마크 모양). 검사 마크는 쉽게 볼 수 있는 위치에 부착되어야 합니다.

10.5. 검사 결과 증명서 발급

10.5.1. 장비 MC-35004의 검사 결과가 기술 안전 요구 사항을 충족하면 검사 기관은 검사 결과 증명서를 장비에 발급하며, 검사 보고서 승인일로부터 05일 이내에 발급해야 합니다.

10.5.2. 장비 MC-35004의 검사 결과가 요구 사항을 충족하지 못하면 10.1항과 10.2항의 절차만 수행하며, 기관에 검사 보고서만 제공하며, 장비가 요구 사항을 충족하지 못한 이유, 기관이 문제를 해결하도록 권고하며, 그 해결을 위한 기간을 명시해야 합니다. 동시에 검사 보고서와 통지를 국방부 산하 관리 기관에 전송합니다.

11. 검사 주기

11.1. 건물 내 고정된 장비 MC-35004의 정기 검사는 02년, 실외 및 이동 장비는 01년입니다.

20년 이상 사용된 장비 MC-35004의 검사 주기는 01년입니다.

11.2. 제조사 또는 기관의 검사 주기가 더 짧다면 제조사와 기관의 규정에 따릅니다.

11.3. 검사 주기를 단축할 경우 검사원은 검사 보고서에 이유를 명시해야 합니다.

11.4. 국가 기술 규범에서 정한 검사 주기라면 해당 규범에 따라 수행합니다.

11.5. 비정기 검사가 필요한 경우 본 절차 4.4 항에 따라 수행합니다./.

부록 I

현장 기록 양식

......,년...월...일 20...

현장 기록

(검사 및 실험 통계 정보를 정확히 기재)

I. 일반 정보:

장비 이름: ..................................................................................................................................... 

요청 조직 또는 개인 이름: ................................................................................................................................

주소 (기관 본사): ................................................................................................................................ 

설치 위치 주소:    ................................................................................................................................ 

기관과의 회의 내용:

- 회의 대상 (정보):

- 참관인:

2. 장비 기본 사양

- 용도:...

3. 문서 검토

- 장비 MC-35004 이력서:

- 기술 문서:

4. 측정 장비 식별 코드

5. 장비 MC-35004 검사 진행

a) 외부 검사:

- 금속 구조:

- 클램프:

- 체인 및 케이블;

- 브레이크 및 클러치 (있다면);

- 안전 장치 (있다면):

b) 기술 검사:

- 정적 부하 시험 (150% 부하, 10분 동안 매달림):

+ 브레이크 및 클러치;

+ 금속 구조.

- 동적 부하 시험 (125%):

+ 브레이크 및 클러치 (부하 유지 여부 확인);

+ 모든 기구 및 부품;

+ 금속 구조.

6. 검사 결과 처리 및 검사 결과 평가

7. 권고 사항 (있다면)

 

地点：................................................................................................................................................................................

기록은 작성되었습니다................각 당사자에게 보관됩니다................문서

우리는 이 장비에 대한 검정을 수행한 검정원으로서 본 기록에 기재된 검정 결과 및 의견의 정확성을 완전히 책임집니다./.